2023滲瀝液濃縮液處理技術(shù)規(guī)程

2023滲瀝液濃縮液處理技術(shù)規(guī)程目次TOC\o"1-2"\h\u1總則 總則1.0.1為貫徹國(guó)務(wù)院《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》并符合國(guó)家生活垃圾滲瀝液處理排放標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范生活垃圾滲瀝液膜處理產(chǎn)生的濃縮液處理工程建設(shè)和運(yùn)行，做到技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、防治污染、達(dá)標(biāo)排放，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建、擴(kuò)建的生活垃圾滲瀝液廠膜處理工藝產(chǎn)生的濃縮液處理。1.0.3濃縮液處理應(yīng)不斷總結(jié)設(shè)計(jì)與運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及科研成果的基礎(chǔ)上，經(jīng)論證可采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備。1.0.4濃縮液處理，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)2.0.1滲瀝液leachate垃圾在堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)和處理過(guò)程中，由于物理、生物、化學(xué)等作用，以及外部滲水等過(guò)程而產(chǎn)生的含高濃度污染物的液體。2.0.2滲瀝液膜處理membranetreatment以膜為載體，運(yùn)用膜分離手段處理滲瀝液的方法，包括納濾和反滲透等。2.0.3濃縮液concentratedleachate滲瀝液經(jīng)膜處理分離截留的含較高濃度難降解有機(jī)質(zhì)和較高鹽度的濃縮廢水。2.0.4物料膜materialmembrane截留效率在超濾與納濾之間，一種用于納濾濃縮液物料分離濃縮的卷式膜元件。2.0.5物料膜殘液residueofmaterialmembrane納濾濃縮液經(jīng)第二級(jí)物料膜處理分離截留的濃縮廢水。2.0.6蒸發(fā)殘液residueofevaporation膜濃縮液經(jīng)蒸發(fā)處理后，殘留的含高濃度難降解有機(jī)質(zhì)和高鹽度的濃縮廢水,也稱母液。2.0.7高壓反滲透highpressurereverseosmosis工作壓力高、脫鹽率高的反滲透膜工藝，工作壓力范圍為2.8～4.2MPa。2.0.8膜通量membraneflux單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位膜面積上的流體量。2.0.9產(chǎn)水率（水回收率）waterproductionrate采用膜系統(tǒng)或蒸發(fā)系統(tǒng)處理滲瀝液或濃縮液時(shí)，產(chǎn)水量與進(jìn)水總量之百分比。2.0.10固化劑curingagent用于濃縮液、蒸發(fā)殘液、物料膜殘液膠凝固化的材料。2.0.11固化穩(wěn)定化處置curingandstabilizingdisposal采用一定比例的固化劑與濃縮液或殘液等固化對(duì)象進(jìn)行混合，在物理、化學(xué)作用下形成具有一定機(jī)械強(qiáng)度的復(fù)合凝膠/固體物，從而實(shí)現(xiàn)限制固化對(duì)象中污染物的釋放及遷移的處置技術(shù)。

3基本規(guī)定3.0.1濃縮液處理系統(tǒng)應(yīng)保證濃縮液處理后達(dá)標(biāo)排放或回流滲瀝液處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理，有條件的可考慮對(duì)濃縮液中的腐殖酸和鹽分提取。3.0.2濃縮液處理工藝應(yīng)根據(jù)濃縮液的進(jìn)水水質(zhì)、水量、應(yīng)用場(chǎng)所和排放要求或回流要求等因素，通過(guò)多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選擇。3.0.3濃縮液處理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1濃縮液處理設(shè)施布置可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ150執(zhí)行，并宜與既有滲瀝液處理設(shè)施銜接；2應(yīng)設(shè)置濃縮液處理設(shè)施進(jìn)水和出水的計(jì)量裝置；3處理設(shè)施和輸送管道應(yīng)采取防滲漏措施，應(yīng)采用防腐管材；4應(yīng)設(shè)置濃縮液處理過(guò)程產(chǎn)生的污泥、蒸發(fā)殘液、物料膜殘液等無(wú)害化處置裝置或提出最終處置要求；5濃縮液處理過(guò)程產(chǎn)生臭氣應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生場(chǎng)所、濃度、排放要求等選擇適宜的處理技術(shù)；6應(yīng)設(shè)置消防、安全等輔助設(shè)施設(shè)備。3.0.4濃縮液處理運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)制定生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)與安全管理的規(guī)章制度和操作規(guī)程，并應(yīng)定期修訂完善；2應(yīng)保證處理后的出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放或能滿足回流要求，處理后的產(chǎn)生的污泥、蒸發(fā)殘液、物料膜殘液等應(yīng)得到妥善處置，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求；3應(yīng)根據(jù)濃縮液水質(zhì)的變化適時(shí)調(diào)節(jié)各處理單元的運(yùn)行參數(shù)，應(yīng)保障各處理單元的處理效果；4應(yīng)建立并規(guī)范臺(tái)賬管理制度；5宜采用智慧平臺(tái)模式，提升運(yùn)行、維護(hù)及安全管理信息化、智能化管理水平。3.0.5濃縮液處理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)保證設(shè)施設(shè)備具備突發(fā)公共事件應(yīng)對(duì)期間進(jìn)行作業(yè)的應(yīng)急功能。濃縮液處理運(yùn)行單位應(yīng)制定突發(fā)公共事件應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案。

4水量與水質(zhì)4.1設(shè)計(jì)水量4.1.1既有滲瀝液處理廠新建的濃縮液處理項(xiàng)目和改擴(kuò)建濃縮液處理項(xiàng)目的設(shè)計(jì)規(guī)模，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)狀滲瀝液處理設(shè)施的濃縮液產(chǎn)生量和積存量，并預(yù)測(cè)滲瀝液膜處理運(yùn)行產(chǎn)水率衰減等情況綜合確定。4.1.2新建滲瀝液處理廠的濃縮液處理項(xiàng)目的設(shè)計(jì)規(guī)模，設(shè)計(jì)取值宜符合下列規(guī)定：1納濾和納濾后置反滲透二種工藝的濃縮液產(chǎn)生量宜為滲瀝液處理量的15%～25%；2反滲透工藝的濃縮液產(chǎn)生量宜為滲瀝液處理量的20%～30%；3直接處理原液的碟管式反滲透工藝的濃縮液產(chǎn)生量宜為滲瀝液處理量的25%～40%。4.2設(shè)計(jì)水質(zhì)4.2.1既有滲瀝液處理廠新建的濃縮液處理項(xiàng)目和改擴(kuò)建濃縮液處理項(xiàng)目的設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)，宜根據(jù)現(xiàn)狀滲瀝液處理設(shè)施產(chǎn)生的濃縮液實(shí)測(cè)水質(zhì)，并考慮運(yùn)行年限推測(cè)水質(zhì)變化范圍確定。4.2.2新建滲瀝液處理廠的濃縮液處理項(xiàng)目的設(shè)計(jì)水質(zhì)，宜參考同地區(qū)同類型膜處理工藝產(chǎn)生的濃縮液實(shí)際運(yùn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，并結(jié)合滲瀝液水質(zhì)變化規(guī)律確定。無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，濃縮液設(shè)計(jì)水質(zhì)最大值可參考附錄A取值。4.2.3設(shè)計(jì)出水水質(zhì)的取值應(yīng)符合下列規(guī)定：1出水與滲瀝液深度處理的出水混排時(shí)，取值應(yīng)滿足深度處理出水混排的出水水質(zhì)要求；2出水回流調(diào)節(jié)池進(jìn)一步處理時(shí)，取值應(yīng)滿足滲瀝液進(jìn)水水質(zhì)要求；3生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液濃縮液出水單獨(dú)排放時(shí)，取值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889的要求；4生活垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液濃縮液出水單獨(dú)排放時(shí)，取值應(yīng)符合項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)的排放要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485的要求。

5納濾濃縮液處理5.1一般規(guī)定5.1.1納濾濃縮液處理應(yīng)根據(jù)處理后的出水去向以及是否提取濃縮液中的腐殖酸等要求選擇處理工藝。5.1.2當(dāng)納濾濃縮液處理出水回流調(diào)節(jié)池或與滲瀝液深度處理的出水混排時(shí)，宜采用高級(jí)氧化處理工藝。5.1.3當(dāng)納濾濃縮液處理提取腐殖酸時(shí)，宜采用二級(jí)物料膜處理工藝。5.1.4當(dāng)納濾濃縮液處理進(jìn)水水質(zhì)不能滿足處理工藝要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)處理設(shè)施。5.2高級(jí)氧化處理5.2.1高級(jí)氧化處理前的混凝沉淀預(yù)處理，COD去除率不宜小于50%?；炷磻?yīng)池類型的選擇應(yīng)根據(jù)納濾濃縮液進(jìn)水水質(zhì)和變化、水量、高級(jí)氧化對(duì)水質(zhì)要求、水溫變化以及是否連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等因素，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。5.2.2納濾濃縮液處理出水回流調(diào)節(jié)池的高級(jí)氧化處理工藝流程可參照?qǐng)D5.2.2確定。圖5.2.2“混凝沉淀+高級(jí)氧化”工藝流程框圖5.2.3納濾濃縮液處理出水與滲瀝液深度處理的出水混排的高級(jí)氧化處理工藝流程可參照?qǐng)D5.2.3確定。圖5.2.3“混凝沉淀+高級(jí)氧化+生化/吸附+二級(jí)高級(jí)氧化+生化/吸附”工藝流程框圖5.2.4高級(jí)氧化處理工藝設(shè)計(jì)濃縮液進(jìn)水水質(zhì)宜符合下列規(guī)定：1COD不宜大于6000mg/L；2NH3-N不宜大于100mg/L；3TN不宜大于200mg/L；4氯離子不宜大于8000mg/L。5.2.5高級(jí)氧化工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ150執(zhí)行。5.2.6高級(jí)氧化處理運(yùn)行及維護(hù)要求可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ##（報(bào)批）執(zhí)行。5.3物料膜處理5.3.1物料膜處理工藝設(shè)計(jì)，水回收率不應(yīng)小于95%，COD去除率不宜小于90%。5.3.2物料膜處理工藝流程可參照?qǐng)D5.3.2確定。圖5.3.2物料膜處理工藝流程框圖5.3.3物料膜處理工藝設(shè)計(jì)濃縮液進(jìn)水水質(zhì)宜符合下列規(guī)定：1COD不宜大于6000mg/L；2BOD5不宜大于30mg/L；3氧化還原電位（ORP）不宜大于200mV；4進(jìn)水pH值宜小于7.0。5.3.4物料膜處理工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列規(guī)定：2pH值宜為5.5~7.0；3操作壓力宜為0.5Mpa~1.5Mpa；4一級(jí)物料膜通量宜為（5~20）L/（m2?h），物料膜濃液量宜為濃縮液液量的1%左右或COD值大于50000mg/L；5二級(jí)物料膜通量宜為（7~18）L/（m2?h），物料膜殘液量宜為濃縮液量的4%左右；6物料膜使用壽命應(yīng)大于2年；7進(jìn)水保安過(guò)濾器過(guò)濾精度應(yīng)小于5μm。5.3.5物料膜設(shè)計(jì)計(jì)算宜符合下列規(guī)定：1膜面積應(yīng)按下列公式（5.3.5-1）計(jì)算：S=Qh*η/J（5.3.5-1）S--膜總面積（m2）；Qh--進(jìn)水流量（m3/h）；η--清液產(chǎn)率；J--膜通量（L/m2?h）。2膜元件應(yīng)按下列公式（5.3.5-2）計(jì)算：n=S/Sa,（5.3.5-2）n--膜數(shù)量（支）；S--膜面積（m2）；Sa--單支膜面積（m2）。5.3.6物料膜處理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1納濾濃縮液進(jìn)入物料膜之前，宜針對(duì)膠體或有機(jī)成分等采取預(yù)處理措施；2設(shè)備所有接觸液體部分應(yīng)具有抗腐蝕能力；3膜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)宜采用多段內(nèi)循環(huán)的方式，每支膜表面應(yīng)具有足夠的流速；3當(dāng)納濾作為滲瀝液處理工藝終端時(shí)，二級(jí)物料膜出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到環(huán)評(píng)批復(fù)的要求；4當(dāng)物料膜殘液資源化利用時(shí)，所提取的高濃度有機(jī)濃縮液應(yīng)優(yōu)先回收腐殖酸產(chǎn)品；5當(dāng)物料膜殘液循環(huán)處理時(shí)，殘液應(yīng)經(jīng)化學(xué)處理降低可能累積的離子成分后才可返回調(diào)節(jié)池。5.3.7物料膜處理工藝調(diào)試和運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，包括pH、COD、電導(dǎo)率、溫度、懸浮固體等；2膜系統(tǒng)首次啟動(dòng)前應(yīng)將管道與膜系統(tǒng)中的空氣手動(dòng)排出；3應(yīng)檢查各過(guò)濾器前后壓差，確保藥劑投加正常；4控制物料膜運(yùn)行壓力，壓力超出設(shè)計(jì)值應(yīng)及時(shí)檢查，修復(fù)后啟動(dòng)運(yùn)行；5應(yīng)按進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整匹配的運(yùn)行壓力，一級(jí)物料膜運(yùn)行壓力宜為5bar~25bar，二級(jí)物料膜運(yùn)行壓力宜為5bar~20bar；6膜系統(tǒng)需停機(jī)三天以上時(shí)，應(yīng)每天開(kāi)機(jī)30分鐘以上；膜系統(tǒng)需停機(jī)30天以上時(shí)，應(yīng)注入保護(hù)液（1~1.5%亞硫酸氫鈉溶液），并應(yīng)每月更換一次；7酸性清洗pH值應(yīng)為2-3，堿性清洗pH值應(yīng)為11~12；8每月宜進(jìn)行1~2次的化學(xué)清洗，清洗的順序宜為堿洗+酸洗，當(dāng)清洗藥劑衰減失效，應(yīng)更換藥劑后再次清洗；9在設(shè)計(jì)工況下，當(dāng)膜通量衰減至30%-50%、壓差升高40%以上或產(chǎn)量不能滿足前端產(chǎn)水時(shí)，可更換膜組件。10系統(tǒng)操作、運(yùn)行及管理應(yīng)遵循物料膜元件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。5.3.8提取的腐殖酸作為資源利用產(chǎn)品時(shí)，溶液中砷、鉻、鎘、鉛、汞限量處應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《肥料中有毒有害物質(zhì)的限量要求》GB38400中相關(guān)要求外，產(chǎn)品質(zhì)量尚應(yīng)符合表5.3.8所列要求。表5.3.8提取腐殖酸產(chǎn)品要求序號(hào)項(xiàng)目要求1可溶性腐殖酸含量≧40%2水不溶物含量20%3pH（1:100倍稀釋）7~124水分含量（H2O）≦15%

6反滲透濃縮液處理6.1一般規(guī)定6.1.1反滲透濃縮液、納濾和反滲透混合濃縮液處理可選擇浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)處理技術(shù)、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)、低溫多效蒸發(fā)處理技術(shù)，也可選擇固化穩(wěn)定化處置技術(shù)。6.1.2當(dāng)濃縮液中的主要鹽分KCl和NaCl需要提取達(dá)到結(jié)晶鹽工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用“蒸發(fā)+結(jié)晶鹽”工藝。6.1.3濃縮液的有機(jī)物濃度、硬度等水質(zhì)指標(biāo)達(dá)不到蒸發(fā)工藝進(jìn)水水質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)處理設(shè)施。6.2浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)處理6.2.1浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)處理工藝流程可參照?qǐng)D6.2.1確定。圖6.2.1浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程框圖6.2.2浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)宜符合下列規(guī)定：1BOD5不宜大于2000mg/L；2COD不宜大于5000mg/L；3NH3-N不宜大于40mg/L；4pH值宜小于7.5；5SS宜小于10000mg/L；6堿度不宜大于10000mg/L；7總硬度不宜大于3000mg/L。6.2.3浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)工藝流程、工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ150執(zhí)行。6.2.4浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)運(yùn)行及維護(hù)要求可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ##（報(bào)批）執(zhí)行。6.3機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)處理6.3.1機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)處理工藝流程可參照?qǐng)D6.2.1確定。圖6.3.1機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程框圖6.3.2機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)宜符合下列規(guī)定：1鈣、鎂離子濃度不宜大于100mg/L；2二氧化硅濃度不宜大于50mg/L；3SS不宜大于1000mg/L；4TDS不宜大于100000mg/L。6.3.3機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝流程、工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ150執(zhí)行。6.3.4機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)運(yùn)行及維護(hù)要求可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ##（報(bào)批）執(zhí)行。6.4蒸發(fā)處理蒸發(fā)+結(jié)晶鹽工藝6.4.1“機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)+機(jī)械蒸汽壓縮結(jié)晶”資源化工藝流程可參照?qǐng)D6.4.1確定。6.4.1“機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)+機(jī)械蒸汽壓縮結(jié)晶”資源化工藝流程框圖6.4.2機(jī)械蒸汽再壓縮資源化設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)宜符合下列規(guī)定：1COD不宜大于500mg/L；2NH3-N不宜大于20mg/L；3pH值宜為8~10；4SS不宜大于5mg/L；5色度不宜大于50；6硬度不宜大于100mg/L；7總硅不宜大于60mg/L。6.4.3機(jī)械蒸汽再壓縮資源化工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列規(guī)定：1主體工藝工作壓力宜小于0.1MPa；2系統(tǒng)排出KCl漿、NaCl漿的溫度不宜超過(guò)50℃；3機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)壓比宜為1.2~1.4，其噪音應(yīng)控制在85dB以下。6.4.4機(jī)械蒸汽再壓縮資源化工藝出水宜符合下列規(guī)定：1pH7.0~8.5；2化學(xué)需氧量（COD）不宜大于20mg/L；3濁度不宜大于10；4TDS不宜大于20mg/L。6.4.5機(jī)械蒸汽再壓縮資源化工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)械蒸汽結(jié)晶工藝系統(tǒng)內(nèi)與濃縮液接觸部分的選材，高溫段換熱管應(yīng)選用鈦材/鈦合金或以上材質(zhì)，濃縮液輸送管道及輸送設(shè)備過(guò)流部件宜采用不低于316L不銹鋼材質(zhì)；2蒸發(fā)結(jié)晶主體設(shè)備應(yīng)具備保溫功能及防腐能力，應(yīng)對(duì)換熱管、管道、換熱器等可能形成結(jié)垢的部位設(shè)置清洗系統(tǒng)或裝置；3蒸發(fā)結(jié)晶主體設(shè)備應(yīng)設(shè)置多重正負(fù)壓泄壓裝置，包括安全閥、電子泄壓和機(jī)械泄壓等裝置；4蒸發(fā)結(jié)晶工藝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置汽水捕沫器、不凝氣排放裝置、冷凝水閃發(fā)汽回收等輔助裝置，以提高蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的能耗效率、保證冷凝水品質(zhì)；5為了降低系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中因COD、硬度、硅等雜質(zhì)離子富集對(duì)設(shè)備運(yùn)行或結(jié)晶鹽品質(zhì)影響，可定期排放一定的濃縮液至滲瀝液前端處理單元循環(huán)處理；6蒸發(fā)結(jié)晶主體設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命宜為20年。6.4.6產(chǎn)生的工業(yè)鹽品質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：1氯化鈉結(jié)晶鹽純度>97.5%，白度>82，含水率<0.3%，應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鹽》GB/T5462中精制工業(yè)鹽二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；2氯化鉀產(chǎn)品純度應(yīng)大于90%，白度應(yīng)大于82，含水率應(yīng)小于0.3%，并應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)氯化鉀》GB/T7118要求。6.5固化穩(wěn)定化處置6.5.1填埋場(chǎng)積存的大量濃縮液應(yīng)急處置時(shí)，可采用固化穩(wěn)定化處置后回填填埋庫(kù)區(qū)。6.5.2填埋場(chǎng)積存濃縮液應(yīng)急固化穩(wěn)定化處置工藝流程可參照?qǐng)D6.5.2確定。6.5.2應(yīng)急固化處置工藝流程框圖6.5.3固化穩(wěn)定化選擇的固化劑技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表6.5.3所列規(guī)定。表6.5.3固化劑技術(shù)參數(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)要求1氣味無(wú)2揮發(fā)性物質(zhì)無(wú)3干燥性無(wú)潮濕結(jié)塊、團(tuán)聚4粒度>80目5消泡劑消泡劑占固化劑總質(zhì)量≧1‰6.5.4固化劑與濃縮液攪拌應(yīng)滿足下列要求：1固化劑與濃縮液攪拌形成固化漿料，應(yīng)能同時(shí)滿足管道流動(dòng)輸送和回填后快速干化的要求；2固化漿料攪拌時(shí)間不宜少于5min；3固化漿料在靜置1分鐘內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)固化泌水層。6.5.5固化漿料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6.5.5所列規(guī)定。固液比可按附錄B計(jì)算，固化泌水層可按附錄C檢測(cè)。表6.5.5固化回填體技術(shù)指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1混合程度無(wú)明顯團(tuán)聚物，無(wú)明顯固化泌水層2干化時(shí)間未遇陰雨天氣時(shí)的干化時(shí)間<72h，當(dāng)存在明顯固化泌水層時(shí)，在固化泌水層干涸或被回抽后，干化時(shí)間<72h。3固液比70%~130%4泡沫無(wú)明顯大面積泡沫5固化泌水層<10cm6.5.6固化漿料管道輸送應(yīng)滿足下列要求：1應(yīng)在形成固化漿料后1min內(nèi)進(jìn)行管道輸送；2一個(gè)批次的固化漿料的管道輸送時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10min。6.5.7固化漿料回填庫(kù)區(qū)作業(yè)應(yīng)滿足下列要求：1回填區(qū)域作業(yè)人員的職業(yè)安全衛(wèi)生應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801的有關(guān)規(guī)定；2應(yīng)在回填區(qū)域周?chē)鼐€設(shè)置防跌落設(shè)施及警示牌。6.5.8固化回填體技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6.5.8所示規(guī)定。固化效率可按附錄D計(jì)算，固化體浸出液可按附錄E制備。表6.5.8固化回填體技術(shù)指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1抗壓強(qiáng)度>3MPa2固化時(shí)間未遇陰雨天氣情況時(shí)的固化時(shí)間<180h，當(dāng)存在明顯固化泌水層時(shí)，在固化泌水層干涸或被回抽后，固化時(shí)間<180h。3總鹽固化效率濃縮液中總鹽濃度在50000mg/L以下時(shí)，固化效率>90%；濃縮液中總鹽濃度超過(guò)50000mg/L以上，固化效率>80%4氨氮固化效率固化效率>95%5COD固化效率濃縮液中COD在6000mg/L以下時(shí)，固化效率>90%；濃縮液中COD超過(guò)6000mg/L以上時(shí)，固化效率>85%6重金屬固化效率>95%7固化體浸出液色度<30

7污泥、殘?jiān)堃禾幹?.1一般規(guī)定7.1.1填埋場(chǎng)濃縮液處理過(guò)程產(chǎn)生的化學(xué)污泥、蒸發(fā)殘液減量處置后的殘?jiān)劝牍虘B(tài)污染物，可采用固化處置后填埋或封裝后填埋。7.1.2填埋場(chǎng)濃縮液處理過(guò)程產(chǎn)生的納濾殘液、蒸發(fā)殘液等，條件合適時(shí)也可直接回罐填埋體。7.1.3焚燒廠濃縮液處理過(guò)程產(chǎn)生的化學(xué)污泥、蒸發(fā)殘液干化處置后的殘?jiān)牍虘B(tài)污染物，可采用協(xié)同處置方式與垃圾混合焚燒。7.1.4焚燒廠濃縮液處理過(guò)程產(chǎn)生的納濾殘液、蒸發(fā)殘液、濃縮液原液等，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，條件合適時(shí)也可直接回噴焚燒爐處置或采用其它方式處置。7.2回灌填埋堆體7.2.1納濾殘液、蒸發(fā)殘液回灌填埋體設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1回灌納濾殘液、蒸發(fā)殘液所需的垃圾堆體高度不宜小于10m，垃圾堆體高度不足10m而高于5m時(shí)，回灌點(diǎn)距離滲瀝液收集管出口宜至少有100m的距離；2單個(gè)納濾殘液、蒸發(fā)殘液回灌點(diǎn)服務(wù)半徑不宜大于15m；3回灌點(diǎn)的布置要求保證納濾殘液、蒸發(fā)殘液能均勻回灌于垃圾堆體；4回灌水力負(fù)荷宜為20L/(d·m2)~40L/(d·m2)；5配水宜采用連續(xù)配水或間歇配水，間歇配水宜根據(jù)納濾殘液、蒸發(fā)殘液水質(zhì)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定具體的配水次數(shù)。7.2.2納濾殘液、蒸發(fā)殘液回灌點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況定期更換。7.3回噴焚燒爐7.3.1焚燒廠納濾殘液、蒸發(fā)殘液回噴焚燒爐的氧化處理工藝可參照?qǐng)D7.3.1確定。7.3.1濃縮液回噴焚燒爐工藝流程框圖7.3.2納濾殘液、蒸發(fā)殘液回噴焚燒爐的回噴量，應(yīng)考慮對(duì)降低爐膛溫度，對(duì)爐膛的腐蝕損害、霧化效果、垃圾低位熱值變化、爐型等綜合因素，并應(yīng)合理控制單位時(shí)間內(nèi)的回噴量。

8安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)衛(wèi)生8.1濃縮液處理車(chē)間內(nèi)應(yīng)采取防火、防爆、防雷電等安全措施，車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯防火標(biāo)志。8.2濃縮液處理工程的臭氣處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1濃縮液處理系統(tǒng)的臭氣處理應(yīng)采取集中除臭為主、除臭劑噴灑為輔的總體除臭方案，集中除臭和除臭劑噴灑技術(shù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ274的規(guī)定；2物料膜車(chē)間、蒸發(fā)設(shè)備車(chē)間、高級(jí)氧化處理構(gòu)筑物及各種濃縮液處理設(shè)備等，應(yīng)采取密閉措施防止臭氣外溢；3污泥、殘?jiān)堃旱瘸隽显O(shè)施部位，應(yīng)配置局部排風(fēng)設(shè)施收集臭氣；臭氣濃度大的空間，應(yīng)實(shí)施機(jī)械排風(fēng)對(duì)臭氣進(jìn)行收集；4垃圾焚燒廠濃縮液處理設(shè)施產(chǎn)生的高濃度臭氣可進(jìn)焚燒爐焚燒處理；5臭氣控制值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554的有關(guān)規(guī)定。8.3濃縮液處理所產(chǎn)生的廢氣應(yīng)配備集氣裝置收集，經(jīng)凈化處理的廢氣排放應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)類別，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554和《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》GB37822執(zhí)行，并應(yīng)符合地方排放標(biāo)準(zhǔn)要求。8.4濃縮液處理應(yīng)配備低噪聲設(shè)施，并應(yīng)采取屏蔽、隔聲等減振降噪處理措施，場(chǎng)界噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348的規(guī)定。8.5濃縮液處理衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1的規(guī)定。產(chǎn)生高含塵空氣和粉塵的場(chǎng)所，應(yīng)配置符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1規(guī)定的防塵設(shè)施，并應(yīng)配備除塵裝置。

附錄A濃縮液設(shè)計(jì)水質(zhì)A.0.1納濾濃縮液設(shè)計(jì)水質(zhì)最大值可參考表A.0.1。表A.0.1納濾濃縮液設(shè)計(jì)水質(zhì)單位：mg/L（pH除外）項(xiàng)目CODBOD5NH3-NTN鈣離子鎂離子氯離子總硅pH納濾濃縮液≤6000≤120≤20≤200≤300≤1000≤10000≤506-9A.0.2納濾后置的反滲透設(shè)計(jì)水質(zhì)最大值可參考表A.0.2。表A.0.2納濾后置的反滲透濃縮液設(shè)計(jì)水質(zhì)單位：mg/L（pH除外）項(xiàng)目CODBOD5NH3-NTN鈣離子鎂離子氯離子總硅pH反滲透濃縮液≤400≤20≤25≤900≤400≤400≤10000≤1506.5-8A.0.3反滲透(接MBR出水)設(shè)計(jì)水質(zhì)最大值可參考表A.0.3。表A.0.3反滲透(接MBR出水)濃縮液設(shè)計(jì)水質(zhì)單位：mg/L（pH除外）項(xiàng)目CODBOD5NH3-NTN鈣離子鎂離子氯離子總硅pH反滲透濃縮液≤6000≤200≤25≤1000≤1200≤1000≤20000≤2006.5-8A.0.4原液反滲透設(shè)計(jì)水質(zhì)最大值可參考表A.0.3。表A.0.3原液反滲透濃縮液設(shè)計(jì)水質(zhì)單位：mg/L（pH除外）項(xiàng)目CODBOD5NH3-NTN鈣離子鎂離子氯離子總硅pH反滲透濃縮液≤60000≤20000≤6000≤8000≤2000≤1500≤50000≤20006.5-8

附錄B固液比計(jì)算方法B.0.1固液比可按式（B.0.1）進(jìn)行計(jì)算。R=M式中：R——固液比（%）；MS——固化劑的添加質(zhì)量（kg）；ML——濃縮液或滲濾液的添加質(zhì)量（kg）。

附錄C固化泌水層厚度檢測(cè)方法C.0.1取高度為0.6m~0.9m，容積3L及以上的透明圓柱形容器，在容器外壁0.5m高度處標(biāo)記。C.0.2加入固化漿料至標(biāo)記處，將該容器置于15℃~25℃.C.0.3室內(nèi)靜置24h，對(duì)其固化泌水層厚度使用直尺進(jìn)行測(cè)量。

附錄D固化效率計(jì)算方法D.0.1固化效率可按式（D.0.1）進(jìn)行計(jì)算。E=100%-V式中：E——固化效率（%）；Vj——浸出液體積（L）；Cj——浸出液污染物（氨氮、總鹽、COD、重金屬等）濃度（mg/L）；Vy——濃縮液體積（L）；Cy——濃縮液中污染物（氨氮、總鹽、COD、重金屬等）濃度（mg/L）。

附錄E固化體浸出液制備方法E.0.1取100g固化漿料置于提取瓶中，使其自然干化480h（不對(duì)泌水層進(jìn)行處理）形成固化體并稱取其重量。E.0.2按《固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法》HJ/557-2010中所述步驟對(duì)干燥固化體進(jìn)行浸提，所使用的浸提劑質(zhì)量應(yīng)按固化體自然干化后重量的十倍計(jì)算。

目次TOC\o"1-2"\h\u1總則 23基本規(guī)定 34設(shè)計(jì)水量和水質(zhì) 64.1設(shè)計(jì)水量 54.2設(shè)計(jì)水質(zhì) 65納濾濃縮液處理 85.1一般規(guī)定 85.2高級(jí)氧化處理 95.3物料膜處理 96反滲透濃縮液處理 116.1一般規(guī)定 116.2浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)處理 116.3機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)處理 126.4蒸發(fā)+結(jié)晶鹽工藝 136.5固化穩(wěn)定化處置 137污泥、殘?jiān)?、殘液處?157.1一般規(guī)定 157.2回灌填埋堆體 157.3回噴焚燒爐 158安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)衛(wèi)生 17

1總則1.0.1制定本規(guī)程的依據(jù)和目的。目前我國(guó)垃圾滲濾液年產(chǎn)量接近億噸，滲濾液膜處理產(chǎn)生的濃縮液每年2000多萬(wàn)噸，特別是眾多填埋場(chǎng)積存大量未處理的濃縮液。隨著我國(guó)垃圾無(wú)害化處理率的進(jìn)一步提高，滲瀝液及濃縮液處理的市場(chǎng)規(guī)模會(huì)不斷上升，對(duì)濃縮液處理技術(shù)應(yīng)用需求前景也會(huì)不斷提升。滲濾液膜處理產(chǎn)生的濃縮液具有鹽分高、電導(dǎo)率高、結(jié)垢成分高、成分復(fù)雜且難于降解的特點(diǎn)。由于過(guò)去缺乏濃縮液經(jīng)濟(jì)合理的適用技術(shù)，長(zhǎng)期以來(lái)濃縮液主要是通過(guò)非規(guī)范回灌填埋場(chǎng)或回噴焚燒爐的處置方式解決出路。近年來(lái)，隨著環(huán)保督查的環(huán)保要求提高和污水處理技術(shù)的進(jìn)步，逐步出現(xiàn)了蒸發(fā)、高級(jí)氧化、物料膜腐殖酸提取資源化、固化處置等一些濃縮液處理的新技術(shù)、新材料、新工藝等，開(kāi)始廣泛應(yīng)用于濃縮液處理市場(chǎng)。目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有專門(mén)針對(duì)滲瀝液濃縮液處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)規(guī)范CJJ150》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均未規(guī)定處理濃縮液的專門(mén)章節(jié)，缺乏針對(duì)濃縮液的產(chǎn)量計(jì)算、特性設(shè)計(jì)值、不同膜工藝產(chǎn)生的不同濃縮液的不同處理技術(shù)以及處理后殘?jiān)M(jìn)一步固化處置等技術(shù)內(nèi)容。因此為規(guī)范生活垃圾滲瀝液膜處理產(chǎn)生的濃縮液處理技術(shù)要求，制定本規(guī)程。1.0.2規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍?，F(xiàn)狀設(shè)施的膜濃縮液水量一般來(lái)自于納濾、反滲透或二者組合的工藝。以往很多滲瀝液處理廠未配套建設(shè)濃縮液處理設(shè)施。所以規(guī)定本規(guī)程適用于既有滲瀝液處理廠改擴(kuò)建濃縮液處理項(xiàng)目，也適用于新建滲瀝液處理廠的濃縮液處理項(xiàng)目。1.0.3提高濃縮液處理技術(shù)水平的規(guī)定。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境衛(wèi)生要求的提高，今后濃縮液處理新技術(shù)會(huì)不斷涌現(xiàn)。《城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理?xiàng)l例》規(guī)定，國(guó)家鼓勵(lì)推廣先進(jìn)技術(shù)，提高城市市容和環(huán)境衛(wèi)生水平。作為標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)阻礙或抑制新技術(shù)的發(fā)展，為此，本條鼓勵(lì)應(yīng)不斷總結(jié)設(shè)計(jì)與運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采用節(jié)約能源、節(jié)省用地的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，提高濃縮液處理技術(shù)的水平。1.0.4關(guān)于濃縮液處理尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3基本規(guī)定3.0.1本條規(guī)定濃縮液處理設(shè)施工藝的功能要求。達(dá)標(biāo)排放：濃縮液處理后的排放水質(zhì)要求符合項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)的排放標(biāo)準(zhǔn)?；亓鳎夯亓鳚B瀝液處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池，與滲瀝液合并進(jìn)一步處理。利用：有機(jī)物提取腐殖酸，鹽分提取工業(yè)鹽品等。3.0.2本條規(guī)定濃縮液處理工藝的選擇要求。處理工藝：高級(jí)氧化、物料膜減量資源化、蒸發(fā)、固化等。進(jìn)水水質(zhì)：納濾濃縮液主要污染物為難降解有機(jī)物，其他污染物包括少量氨氮、硝態(tài)氮以及鹽分；其中鹽分主要由二價(jià)離子貢獻(xiàn)，pH基本在中性左右。納濾濃縮液具有COD高、難降解、易結(jié)垢等特點(diǎn)；反滲透濃縮液主要污染物為鹽分，含量高達(dá)4%，其他污染物的含量不大。反滲透濃縮液具有含鹽量高、有機(jī)污染物（COD、BOD）和氨氮等含量低、易結(jié)垢等特點(diǎn)。水量：濃縮液量取決于不同膜處理的產(chǎn)水率（水回收率）。應(yīng)用場(chǎng)所：焚燒廠、填埋場(chǎng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等。排放要求：生活垃圾填埋場(chǎng)、焚燒發(fā)電廠滲瀝液濃縮液排放均有相應(yīng)的污染控制標(biāo)準(zhǔn)，各地項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求也不盡相同。3.0.3本條規(guī)定濃縮液處理工藝設(shè)計(jì)總體要求。（1）規(guī)定濃縮液處理設(shè)施布置執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，以及與既有滲瀝液處理設(shè)施銜接?？傮w布置要滿足國(guó)家現(xiàn)行的消防、衛(wèi)生、安全等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，綜合考慮地形、地貌、周?chē)h(huán)境、工藝流程、建構(gòu)筑物及設(shè)施相互間的平面和空間關(guān)系，各項(xiàng)設(shè)施整體協(xié)調(diào)統(tǒng)一。濃縮液處理工程附屬生產(chǎn)、生活服務(wù)等輔助設(shè)施，要求與生活垃圾滲瀝液主體工程統(tǒng)籌考慮，濃縮液處理工程供電方式要求與滲瀝液處理主體工程相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局。（2）計(jì)量裝置不僅是滿足臺(tái)賬記錄要求，還用于評(píng)價(jià)處理處置效果。安裝有流量計(jì)在線監(jiān)測(cè)儀表的，要定期巡檢，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。（3）規(guī)定防滲漏和防腐要求。（4）濃縮液處理過(guò)程產(chǎn)生的污泥、蒸發(fā)殘液、殘液、臭氣等二次污染物要求進(jìn)一步處置。（5）濃縮液處理設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生的臭氣要集中收集處理。（6）消防、安全規(guī)定。3.0.4本條規(guī)定濃縮液處理運(yùn)行總體要求。（1）規(guī)章制度和操作規(guī)程包括如下：工藝生產(chǎn)包括：崗位責(zé)任制、巡視制度、運(yùn)行調(diào)度制度、交接班制度等；維護(hù)保養(yǎng)包括：設(shè)備管理制度、設(shè)備設(shè)施三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)制度、設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報(bào)廢管理、，其中設(shè)備設(shè)施三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)制內(nèi)容如下：一級(jí)為日常保養(yǎng)，包括為操作人員的日常保養(yǎng)，包括清掃、調(diào)整、檢查及啟動(dòng)停機(jī)等；二級(jí)為定期維護(hù)，包括定期潤(rùn)滑、定期更換易損件、定期清除結(jié)垢等；三級(jí)為設(shè)施設(shè)備大修，包括主體構(gòu)件更換、設(shè)備解體維護(hù)、池體清淤及工藝段停車(chē)維護(hù)等；安全管理包括：安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)職責(zé)、安全生產(chǎn)投入制度、隱患排查與治理、安全教育培訓(xùn)、特種作業(yè)人員管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”管理、施工和檢維修安全管理、危險(xiǎn)物品及重大危險(xiǎn)源管理、作業(yè)安全管理相關(guān)方及外用工管理，職業(yè)健康管理、防護(hù)用品管理、應(yīng)急管理、事故管理等。（2）基本運(yùn)行功能規(guī)定，即要求出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放或能滿足回流要求，處理后的產(chǎn)生的污泥、蒸發(fā)殘液、物料膜殘液等應(yīng)得到妥善處置。（3）運(yùn)行參數(shù)調(diào)整，保障各處理單元的處理效果規(guī)定。（4）臺(tái)賬管理要求。運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)與安全管理記錄可參考下列要求：運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)與安全管理記錄的管理制度；生產(chǎn)運(yùn)行及巡檢、設(shè)施設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)、備品備件、安全檢查與隱患排查等臺(tái)賬、檔案和記錄，并及時(shí)更新；按各崗位要求定期巡視檢查，并做好記錄；計(jì)量能源和材料的消耗，做好相關(guān)生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)記錄，進(jìn)行成本核算；進(jìn)、出水口安裝有流量計(jì)、水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀表的，要定期巡檢，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；交接班記錄。（5）智能化管理要求。3.0.5本條規(guī)定濃縮液處理工藝設(shè)計(jì)要具備突發(fā)公共衛(wèi)生事件期間進(jìn)行作業(yè)的應(yīng)急功能。公共衛(wèi)生事件防控期間進(jìn)可通過(guò)水箱投加消毒劑的方式進(jìn)行衛(wèi)生防疫消毒。殘?jiān)麣⒐δ?，如需要設(shè)計(jì)投加生石灰或漂白粉對(duì)殘?jiān)M(jìn)行消毒，有條件的設(shè)計(jì)紫外線輻照消毒的設(shè)施設(shè)備。作業(yè)空間消毒功能，有條件的廠房空間可設(shè)計(jì)采用紫外線輻照消毒。應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案可包括應(yīng)急培訓(xùn)、應(yīng)急演練以及突發(fā)公共事件期間保障應(yīng)急作業(yè)的要求。

4設(shè)計(jì)水量和水質(zhì)4.1設(shè)計(jì)水量4.1.1既有滲瀝液處理廠和改擴(kuò)建濃縮液處理項(xiàng)目的設(shè)計(jì)規(guī)模的規(guī)定?，F(xiàn)狀設(shè)施的實(shí)際膜濃縮液水量一般來(lái)自于納濾、反滲透或二者組合的工藝。納濾工藝一般用于經(jīng)過(guò)生物處理后的出水處理，反滲透工藝一般用于經(jīng)生化處理后的超濾出水或者納濾出水，產(chǎn)生納濾濃縮液、反滲透濃縮液的工藝流程圖見(jiàn)圖1。圖1納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)工藝流程框圖4.1.2新建滲瀝液處理廠的濃縮液處理項(xiàng)目的設(shè)計(jì)規(guī)模規(guī)定。濃縮液是根據(jù)不同膜處理的產(chǎn)水率指標(biāo)，并考慮一定的設(shè)計(jì)富裕量分別計(jì)算不同膜處理產(chǎn)生的濃縮液量。設(shè)計(jì)富裕量一般考慮濃縮液處理設(shè)施運(yùn)行時(shí)間、極端環(huán)境下膜處理濃縮液最大產(chǎn)生量等因素。4.2設(shè)計(jì)水質(zhì)4.2.1既有滲瀝液處理廠新建的濃縮液處理項(xiàng)目和改擴(kuò)建濃縮液處理項(xiàng)目的設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)的規(guī)定。4.2.2新建滲瀝液處理廠的濃縮液處理項(xiàng)目的設(shè)計(jì)水質(zhì)的規(guī)定。濃縮液分為納濾濃縮液、反滲透濃縮液、納濾后置的反滲透濃縮液、原液反滲瀝液濃縮液。四種濃縮液可根據(jù)實(shí)際情況在附錄A的典型水質(zhì)數(shù)據(jù)表中取值。4.2.3設(shè)計(jì)出水水質(zhì)的取值要求的規(guī)定。

5納濾濃縮液處理5.1一般規(guī)定5.1.1納濾濃縮液處理工藝選擇規(guī)定。條文中的“出水去向”主要指排放環(huán)境、回流調(diào)節(jié)池與滲瀝液合并處理。條文中的“提取腐植酸”，是指采用物料膜處理工藝，采用物料膜單元對(duì)進(jìn)一步分離納濾濃縮液中的大分子有機(jī)物，使大分子有機(jī)物保留在膜單元的濃縮相，而無(wú)機(jī)鹽、重金屬以及大量水分則透過(guò)膜單元形成透過(guò)液。從濃縮相可提取腐植酸，其水質(zhì)特征類似于自然界由死亡生物物質(zhì)經(jīng)微生物降解產(chǎn)生又難以進(jìn)一步降解的一類以芳環(huán)和脂環(huán)作為基本結(jié)構(gòu)的大分子有機(jī)物質(zhì)，可應(yīng)用于農(nóng)、林、環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域。5.1.2高級(jí)氧化處理納濾濃縮液工藝的適用性規(guī)定。高級(jí)氧化處理出水不能達(dá)標(biāo)排放的，可回流至調(diào)節(jié)池再處理。通過(guò)調(diào)節(jié)池長(zhǎng)時(shí)間的厭氧作用，可將納濾濃縮液中難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可生物降解物質(zhì)。5.1.3物料膜處理工藝的適用性規(guī)定。5.1.4濾濃縮液處理前的預(yù)處理規(guī)定。5.2高級(jí)氧化處理5.2.1高級(jí)氧化處理前的預(yù)處理工藝技術(shù)規(guī)定。5.2.2高級(jí)氧化處理出水回流調(diào)節(jié)池的工藝設(shè)計(jì)流程規(guī)定。5.2.3高級(jí)氧化處理出水排放環(huán)境的工藝設(shè)計(jì)流程規(guī)定。5.2.4高級(jí)氧化處理進(jìn)水水質(zhì)規(guī)定。5.2.5高級(jí)氧化工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。Fenton氧化反應(yīng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)：1）氧化反應(yīng)前pH值宜調(diào)為2～4，氧化反應(yīng)后pH值宜調(diào)為7～8；2）氧化反應(yīng)時(shí)間宜為8～15h；3）H2O2與COD的質(zhì)量比宜為0.5:1～2:1；4）Fe2+與H2O2的摩爾比宜為0.5:1～2:1。（2）臭氧氧化反應(yīng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)：1）氧化反應(yīng)pH宜為6～10，水溫宜為（5～35）℃；2）氧化反應(yīng)時(shí)間宜為（0.5～1.5）h；3）臭氧氧化O3與COD的質(zhì)量比宜為2:1～8:1。5.2.6高級(jí)氧化處理運(yùn)行及維護(hù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）Fenton氧化系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)要求：1）及時(shí)調(diào)整pH值、溫度等反應(yīng)條件，相應(yīng)工藝條件滿足設(shè)計(jì)要求；2）要根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量的變化，調(diào)整藥劑投加量；3）系統(tǒng)運(yùn)行可輔助投加適量的混凝劑和助凝劑，當(dāng)采用聚合氯化鋁（PAC）時(shí)，其投加量宜為100mg/L~200mg/L，當(dāng)采用聚丙烯酰胺（PAM）時(shí)，其投加量宜為3mg/L~5mg/L；4）及時(shí)排除系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，并根據(jù)處置方式，進(jìn)行規(guī)范處理；5）當(dāng)采用高級(jí)氧化-曝氣生物濾池（BAF）聯(lián)合工藝時(shí)，要及時(shí)掌握BAF進(jìn)水pH值、溫度等，定期對(duì)BAF進(jìn)行反沖洗，反沖洗強(qiáng)度、時(shí)間等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)掌握BAF布水、布?xì)馇闆r，并及時(shí)調(diào)整布水、布?xì)庀到y(tǒng)均勻布水、布?xì)?，避免高?jí)氧化單元?dú)埩暨^(guò)多的氧化劑進(jìn)入BAF單元，系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥應(yīng)及時(shí)排出。6）檢查運(yùn)行狀況，包括泵、管道、儀表、攪拌器、加藥設(shè)備、臭氧發(fā)生裝置、尾氣破壞裝置等。7）定期清除水池、水泵及管道內(nèi)的積泥；8）定期對(duì)防護(hù)設(shè)施除銹刷漆。（2）臭氧高級(jí)氧化系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)要求：：1）及時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行工況，臭氧濃度及臭氧投加量符合設(shè)計(jì)要求；確保臭氧發(fā)生器、尾氣破壞系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。臭氧氣體管道維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)隔斷、清空臭氧氣體；臭氧發(fā)生裝置附件更換時(shí)，應(yīng)關(guān)閉或隔斷臭氧氣體；5）定期檢查曝氣盤(pán)的堵塞情況，并及時(shí)清理、更換。5.3物料膜處理5.3.1對(duì)物料膜處理工藝的基本功能參數(shù)的規(guī)定。水回收率計(jì)算是納濾濃縮液處理系統(tǒng)與主工藝納濾系統(tǒng)的合并產(chǎn)水率，即總產(chǎn)水量與滲瀝液進(jìn)水總量之百分比。5.3.2物料膜處理工藝流程規(guī)定。5.3.3物料膜處理工藝設(shè)計(jì)濃縮液進(jìn)水水質(zhì)規(guī)定。5.3.4物料膜處理工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)規(guī)定。5.3.5物料膜設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)定。5.3.6物料膜處理工藝設(shè)計(jì)具體規(guī)定。5.3.7物料膜處理工藝調(diào)試和運(yùn)行維護(hù)具體規(guī)定。5.3.8提取的腐殖酸產(chǎn)品要求規(guī)定。1）可溶性腐殖酸含量、水不溶物含量、pH均按《農(nóng)業(yè)用腐殖酸鉀》GB/T33804所述方法進(jìn)行測(cè)定。2）砷、鉻、鎘、鉛、汞含量按《肥料中砷、鎘、鉻、鉛、汞含量的測(cè)定》GB/T23349—2020中方法進(jìn)行測(cè)定。3）可采取添加沉淀劑方式去除濃縮液中的重金屬，應(yīng)所添加的重金屬沉淀劑主要成分應(yīng)為硫化物，用量為10~40mg/L，隨后應(yīng)添加聚合氧化鋁20~40mg/L、氯化鈣27~60mg/L作為絮凝劑，隨后使用氣旋裝置分離沉淀物，得到腐殖酸溶液。

6反滲透濃縮液處理6.1一般規(guī)定6.1.1反滲透濃縮液處理技術(shù)選擇規(guī)定。浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)是利用氣體燃料在液體亞表面增壓浸沒(méi)燃燒，并通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)形成超微氣泡，超微氣泡與濃縮液直接接觸蒸發(fā)的一種蒸發(fā)技術(shù)。機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)是利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的溫度和熱量，壓縮后的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器作為熱源再次使原液產(chǎn)生蒸發(fā)，從而達(dá)到不需要外供蒸汽，依靠蒸發(fā)器系統(tǒng)自循環(huán)來(lái)達(dá)到蒸發(fā)濃縮的一項(xiàng)蒸發(fā)技術(shù)。低溫多效蒸發(fā)濃縮技術(shù)，是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到最后一效。6.1.2“蒸發(fā)+結(jié)晶鹽”資源化工藝是通過(guò)機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)可將濃縮液中的主要鹽分KCl和NaCl分段結(jié)晶，結(jié)晶鹽可達(dá)到工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)滿足資源化利用。6.1.3蒸發(fā)工藝的濃縮液預(yù)處理目的是為了降低起沫、減緩結(jié)垢、防堵管等。6.2浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)處理6.2.1浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)工藝流程規(guī)定。6.2.2浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)規(guī)定。6.2.3浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)工藝流程、工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)技術(shù)主要設(shè)計(jì)參數(shù)和技術(shù)要求：（1）蒸發(fā)器內(nèi)運(yùn)行壓力不應(yīng)超過(guò)3kPa；（2）蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)溫度不應(yīng)超過(guò)90℃；（3）換熱空間容積負(fù)荷宜為8～12m3/m3·d；（4）在高倍濃縮模式下，蒸發(fā)殘液量宜小于進(jìn)料量的10%；（5）在結(jié)晶模式下，除產(chǎn)生蒸發(fā)殘?jiān)?，其余?yīng)全部為冷凝水或蒸汽；（6）沼氣消耗量宜按照110~150Nm3/m3（以沼氣中甲烷濃度50%計(jì)）設(shè)計(jì)；（7）冷凝水TDS宜小于500mg/L，氯化物含量宜小于150mg/L；（8）浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)后的蒸發(fā)殘?jiān)鼞?yīng)處理至含水率不高于60%。6.2.4浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)運(yùn)行及維護(hù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)工藝運(yùn)行及維護(hù)要求：（1）蒸發(fā)器啟動(dòng)前，檢查各管路、管件、閥門(mén)是否有漏水漏氣或損壞的部分，重點(diǎn)檢查沼氣（天然氣）管路；（2）系統(tǒng)運(yùn)行后立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行二次巡檢；（3）運(yùn)行中上清液池及冷凝水池液位要保持穩(wěn)定且留有一定緩沖量；（4）定期檢查燃燒室及排渣管路，及時(shí)清除結(jié)垢。（5）定期檢查引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑情況，及時(shí)更換潤(rùn)滑油。（6）定期檢查差速器油位，及時(shí)補(bǔ)充、更換。（7）蒸發(fā)器停機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，不宜長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。6.3機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)處理6.3.1機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝流程規(guī)定。6.3.2機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)規(guī)定。6.3.3機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝流程、工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)主要設(shè)計(jì)參數(shù)和技術(shù)要求：（1）系統(tǒng)進(jìn)料和排出物溫度差宜為3~5℃；（2）蒸氣壓縮機(jī)噪音不應(yīng)大于85dB（1m外）；（3）運(yùn)行噸水電耗不宜大于85kWh；（4）蒸發(fā)殘液量宜小于進(jìn)水量的10%；（5）濃縮殘液TDS宜大于200000mg/L；（6）蒸餾水產(chǎn)生量宜大于濃縮液進(jìn)水量的90%；（7）蒸餾水TDS宜小于1000mg/L，氯化物含量宜小于250mg/L。6.3.4機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)運(yùn)行及維護(hù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)運(yùn)行及維護(hù)要求：（1）系統(tǒng)啟動(dòng)前