基坑支護(hù)工程工藝

基坑支護(hù)工程施工工藝匯總1、自然放坡〔1〕放坡開挖前應(yīng)準(zhǔn)確定出外邊線，以確保各級(jí)放坡的坡度準(zhǔn)確無誤?！?〕根據(jù)分級(jí)放坡的標(biāo)高分層開挖，開挖后及時(shí)施工噴面，土坡暴露時(shí)間不得超過24h?！?〕坡面采用掛網(wǎng)噴漿處理，自然放坡鋼筋網(wǎng)片由16@1500〔長(zhǎng)度L=1000mm〕垂直插筋〔平面梅花形布置〕插筋固定，鋼筋網(wǎng)頂部水平覆蓋寬度大于1000mm。〔4〕噴射砼施工應(yīng)符合《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，砼面層80mm厚，分兩次噴射，第一次噴射厚度40mm，第二次噴射厚度40mm。〔5〕噴射砼應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為C20細(xì)石砼，其配比：水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.5，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5，碎石最大粒徑應(yīng)小于15mm?！?〕空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min,氣壓0.3～0.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.15MPa，噴射距離控制在0.6～1.0m〔7〕噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下向上，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3～7h?！?〕土方開挖至基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)澆注混凝土墊層，最大限度地防止基坑暴露過久。2、土釘墻2.1鋼筋土釘工藝流程2.1.2施工方法〔1〕定位放線：按設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量人員用φ8長(zhǎng)300mm的鋼筋釘入每個(gè)土釘?shù)奈恢?0cm，留10cm在外以保證噴射面的厚度?！?〕土釘成孔：鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)土體與設(shè)計(jì)時(shí)所認(rèn)定的土質(zhì)差異較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)。〔3〕造漿及注漿：土釘上要焊支架，要保證土釘居中，綁扎高壓膠管，插入注漿管等，封孔口，采用高壓注漿泵注漿，注漿壓力為0.3～0.5MPa，注滿后保持壓力3～5分鐘。鉆孔土釘采用兩次注漿，第一次注漿為水泥砂漿，其配合比為1：1.5，水灰比為1：0.4，第二次注漿為水泥漿，水泥漿水灰比為1：0.5，參加適量的早強(qiáng)劑，第二次注漿壓力到達(dá)1MPa?！?〕掛網(wǎng)及焊接拉結(jié)筋：Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)片用φ12加強(qiáng)筋固定且與錨管焊接牢固。Φ6.5@200×200搭接時(shí)上下左右各搭接200mm?！?〕噴射砼：噴射砼可根據(jù)地層情況“先錨后噴〞或“先噴后錨〞，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min,氣壓0.2～0.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.15MPa，噴射距離控制在0.6～1.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時(shí)間在5～10min，細(xì)石砼厚度100mm，細(xì)石砼配合比為：水泥：砂：石：水=1：2：2：0.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)坡面平整度的允許偏差±20mm孔深允許偏差±50mm鋼筋保護(hù)層厚度≥25mm土釘傾角±5%噴面厚度±10mm2.2鋼管土釘2.2施工方法〔1〕定位放線：按設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量人員用φ8長(zhǎng)300mm的鋼筋釘入每個(gè)土釘?shù)奈恢?0cm，留10cm在外以保證噴射面的厚度?！?〕土釘成孔：成孔過程中如發(fā)現(xiàn)土體與設(shè)計(jì)時(shí)所認(rèn)定的土質(zhì)差異較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)。〔3〕造漿及注漿：要保證土釘居中，綁扎高壓膠管，插入注漿管等，封孔口，采用高壓注漿泵，注漿壓力采用0.5～0.8MPa，注滿后保持壓力3～5分鐘。注漿用水灰比0.45～0.55，參加適量的早強(qiáng)劑?！?〕掛網(wǎng)及焊接拉結(jié)筋：Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)片用φ12加強(qiáng)筋固定且與鋼管焊接牢固。Φ6.5@200×200搭接時(shí)上下左右各搭接200mm?！?〕噴射砼：噴射砼可根據(jù)地層情況“先錨后噴〞或“先噴后錨〞，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min,氣壓0.3～0.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.15MPa，噴射距離控制在0.6～1.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時(shí)間在5～10min，細(xì)石砼厚度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)坡面平整度的允許偏差±20mm孔深允許偏差±50mm鋼筋保護(hù)層厚度≥25mm土釘傾角±5%噴面厚度±10mm土釘施工質(zhì)量保證措施〔1〕放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定基坑開挖邊線，用木樁和白灰作出開挖線標(biāo)記；〔2〕土方開挖：土方開挖根據(jù)設(shè)計(jì)方案分三次開挖，邊開挖邊支護(hù)，分層開挖，分層支護(hù)，挖完亦支護(hù)完。土方開挖必須和支護(hù)施工密切配合，前一層土釘完成注漿48小時(shí)前方可進(jìn)行下一層邊坡面的開挖。開挖時(shí)鏟頭不得撞擊網(wǎng)壁和釘頭，開挖進(jìn)程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)；〔3〕修坡：要求坡面修理平整，確保噴射砼質(zhì)量；〔4〕土釘制作、成孔：土釘按照設(shè)計(jì)方案制作，鋼管土釘采用φ48×2.7花管制成，管壁鉆孔沿長(zhǎng)度方向每0.25m一個(gè)，沿管壁周長(zhǎng)均布3個(gè)，梅花型或矩形布置，孔徑φ6～8，孔口加焊護(hù)孔倒刺，注漿材料選用水泥漿，水灰比為0.45～0.55，注漿壓力為0.5～0.8MPa，錨固體強(qiáng)度不得低于M10?！?〕編制鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)片及土釘由4φ12〔HRB335〕井字形鋼筋固定〔縱向通長(zhǎng)〕；鋼筋網(wǎng)片頂部水平覆蓋寬度不小于1000mm。鋼筋網(wǎng)編扎接長(zhǎng)度及相臨搭接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的，必須用電焊焊接牢固?！?〕噴射砼：在土方開挖、修坡之后，進(jìn)行混凝土噴射，一次噴射總厚度≥30mm，在鉆孔置入錨桿注漿后噴射第二層混凝土，第二次噴射厚度≥70mm，放坡掛網(wǎng)支護(hù)段一次噴射厚度60mm，石子粒徑5～10mm，最大粒徑＜〔7〕土釘注漿：在面層噴射砼到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)才能注漿。對(duì)于土釘注漿，注漿前將注漿管插入土釘?shù)撞浚瑥耐玲數(shù)撞孔{，邊注漿邊拔注漿管，再到口部壓力灌漿。水泥漿按照設(shè)計(jì)拌制，攪拌充分，并用細(xì)篩網(wǎng)過濾，然后通過擠壓泵注漿，注漿壓力控制在0.5～0.8MPa。為防止土釘端部發(fā)生滲水現(xiàn)象，在土釘成孔之后，噴射砼施工之前，將土釘周圍用粘土及水泥袋填塞搗實(shí)，噴射砼時(shí)先將土頭噴射填塞密實(shí)，注漿飽滿，即可防止出現(xiàn)土釘頭滲水現(xiàn)象。3、攪拌樁3.1雙軸攪拌樁工藝流程圖雙軸攪拌樁采用鉆機(jī)成孔。施工工藝流程圖如下：3.1.2施工技術(shù)措施及要求攪拌樁為φ700的雙軸水泥攪拌樁，樁間搭接200mm，采用兩次噴漿、四次攪拌的工藝，從設(shè)計(jì)樁頂面開始攪拌至設(shè)計(jì)深度-11.3m，-12.5m，原地?cái)嚢璋敕昼?，反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂面，再次攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁深度，再反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)頂面，升降速度為1.0～1.2m/min，噴漿壓力1.5MPa～2.5MPa。每根樁都要復(fù)攪復(fù)噴，求得最正確加固效果。其成樁工序包括樁機(jī)就位，預(yù)攪下沉，以灰漿泵送水泥漿，重復(fù)噴漿、重復(fù)攪拌等環(huán)節(jié)。攪拌樁施工孔位按圖紙所示進(jìn)行，其操作方法如下：〔1〕攪拌樁機(jī)械就位?！?〕預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)10.6m，11.8m。〔3〕預(yù)攪下沉?xí)r，碰到地下障礙物，及時(shí)向建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，共同研究處理方案?！?〕噴漿攪拌提升至樁頂面。〔5〕噴漿量按摻入比15%控制,按每根樁水泥兩次放入攪拌桶，攪拌漿放入集漿池?！?〕重復(fù)攪拌下沉到底后復(fù)噴，復(fù)攪提升到樁頂上0.5m，如有剩漿再一次進(jìn)行復(fù)噴復(fù)攪3.00m，加固樁頭局部。〔7〕關(guān)閉攪拌機(jī)械，轉(zhuǎn)移到下一根樁?！?〕制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近堆放散裝水泥筒庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比為0.5,水泥摻和量為15%，以漿液輸送能力控制。為了提高水泥土早期強(qiáng)度，外摻石膏粉和早強(qiáng)劑，摻入量為水泥滲量的2%和0.1%。應(yīng)確保水泥攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度到達(dá)0.8MPa以上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕樁位控制嚴(yán)格進(jìn)行定位控制，要求樁位偏差小于50mm〔2〕垂直度控制每次開鉆之前，鉆機(jī)就位后，檢查鉆桿垂直度，垂直度偏差要求小于0.5%?！?〕樁間搭接的控制①樁徑每根樁開鉆前檢查鉆頭直徑，要求偏差小于5mm。②搭接時(shí)間相臨樁成樁時(shí)間間隔要求控制在24小時(shí)以內(nèi)，以保證有效搭接。如超出24小時(shí)，采取補(bǔ)樁或增加水泥用量等措施進(jìn)行處理?！?〕噴漿量的均勻性的控制噴漿量的噴漿是否均勻?qū)⒅苯佑绊懰嗤翑嚢铇兜馁|(zhì)量，因而是施工的關(guān)鍵。噴漿量、均勻性的控制，主要控制鉆機(jī)提升速度和噴漿壓力。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)，控制噴漿提升速度在1.0～1.2m/min,噴漿壓力1.5MPa～2.5MPa?！?〕加固質(zhì)量和效果的檢驗(yàn)水泥土攪拌樁的質(zhì)量可用開挖、取樣，鉆取巖芯等方法進(jìn)行。①開挖、取樣：開挖攪拌樁實(shí)體，觀察樁體直徑、外形及搭接情況，切割樁體截面，觀察攪拌均勻程度.②鉆取水泥土芯：一般在成樁72小時(shí)以后，使用鉆機(jī)，鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度。3.2三軸攪拌樁場(chǎng)地回填平整現(xiàn)場(chǎng)地基承重已能滿足大吊車及步履式重型樁架的需求，攪拌樁施工前，須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，去除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物。開挖溝槽開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼三軸攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)三軸攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機(jī)械撤出測(cè)量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高基坑開挖及支撐施作完畢且到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高3.2.2測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用1m3挖土機(jī)開挖溝槽，遇有地下障礙物時(shí)，用挖土機(jī)去除地下障礙物后回填土壓實(shí)。在導(dǎo)溝兩側(cè)用紅漆劃線定位，保證攪拌樁準(zhǔn)備定位。開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證施工順序三軸攪拌樁施工按以下圖順序進(jìn)行，其中陰影局部為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以到達(dá)止水作用。①跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。②單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。樁機(jī)就位〔1〕由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)去除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正?！?〕樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度?！?〕三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cm。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近堆放散裝水泥筒庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。漿液采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，摻入10%～15%膨潤(rùn)土〔具體摻量視實(shí)際施工情況而定〕，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5MPa～2.5MPa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。攪拌速度及注漿控制三軸攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min，在樁底局部適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，詳見以下圖：施工時(shí)間深度14樁23底 重復(fù)攪拌注漿報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間和提升時(shí)間。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天報(bào)送監(jiān)理。施工冷縫處理施工過程一旦中斷超過24h時(shí)出現(xiàn)冷縫，那么采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，補(bǔ)樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右。施工冷縫處理見以下圖。3.2.10〔1〕前臺(tái)操作應(yīng)與后臺(tái)供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合設(shè)計(jì)要求的施工工藝(一噴一攪)?！?〕下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)?！?〕施工中水泥漿液要嚴(yán)格按配比進(jìn)行，且制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過2h的漿液應(yīng)按廢漿處理?！?〕水泥土攪拌樁開鉆前，整個(gè)管路應(yīng)用水清洗并檢查有無堵塞現(xiàn)象，以利輸送漿液，且必須待水排盡前方可開鉆?！?〕為保證水泥土攪拌樁體垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，垂直度偏差不超過1％，樁位偏差不大于20mm?！?〕為確保水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身的質(zhì)量，提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒?！?〕施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量缺乏，應(yīng)按要求進(jìn)行整樁復(fù)攪。復(fù)噴的噴漿量不得少于設(shè)計(jì)用量，如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度，在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況在施工日記中記錄。超過12h應(yīng)采取重新補(bǔ)樁或在后施工樁中增加水泥摻量(可增加20～30％)及注漿等施工措施。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。〔8〕嚴(yán)格控制噴漿速率與噴漿提升(或下降)速度的關(guān)系，噴漿和攪拌提升速度誤差不得大于±0.1m/min。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過6h?！?〕經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過大磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)鉆頭，鉆頭直徑偏差應(yīng)不超過3％?！?0〕為了增加止水帷幕的抗?jié)B性，根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，建議在粉砂土層中施工時(shí)摻入適量膨潤(rùn)土，確保成樁質(zhì)量滿足要求。4、旋噴樁高壓旋噴樁Φ600@400，采用雙重管注漿工藝。施工工藝流程如下：場(chǎng)地平整、樁位放樣鉆進(jìn)成孔接通空壓機(jī)、注漿機(jī)具漿液配制提升、拔管場(chǎng)地平整、樁位放樣鉆進(jìn)成孔接通空壓機(jī)、注漿機(jī)具漿液配制提升、拔管安放球閥安放球閥噴水、噴漿、空壓噴水、噴漿、空壓下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高漿、空壓4.1鉆機(jī)選型鉆機(jī)采用MDL-80D1鉆機(jī)，鉆機(jī)工作高度5m，第二道支撐底到工作面〔坑底預(yù)留30cm土方〕最小凈距為5.7m，滿足施工要求。4.2鉆機(jī)就位旋噴樁施工前，必須查明并去除地上和淺層地下障礙物，并回填粘性土予以壓實(shí)。鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，進(jìn)行水平校正，施工時(shí)旋噴管的傾斜度不得大于0.5%。4.3鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔采用水射流成孔，水壓不宜大于2MPa，當(dāng)旋噴管下沉到距預(yù)定深度0.5m時(shí)，應(yīng)停止射水，使其在自重作用下，上下串動(dòng)沉至設(shè)計(jì)深度。4.4安放球閥關(guān)閉低壓閥斷水，翻開主動(dòng)鉆桿上的鎖緊閥裝置，投進(jìn)球形閥，擰緊鉆桿接頭并輸送2MPa低壓水。當(dāng)壓力表保持該水壓值時(shí)，說明噴射漿液的噴嘴無堵塞現(xiàn)象，可在保持該水壓值的情況下使其沉至設(shè)計(jì)深度。4.5配制漿液水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過濾裝置，在制備水泥漿液攪拌罐和泥漿泵吸漿攪拌罐之間設(shè)一道過濾網(wǎng)，在泥漿泵吸漿管尾部設(shè)一過濾器。采用PO42.5級(jí)普硅水泥，水泥摻合量為土重的35%，水灰比1.0。水泥漿液應(yīng)隨配隨用，并應(yīng)在旋噴作業(yè)過程中連續(xù)不停地?cái)嚢琛?.6接通噴漿機(jī)具接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動(dòng)高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射。并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，當(dāng)分別到達(dá)預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升。4.7旋噴、注漿按10～20轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)，在到達(dá)一定壓力后，按12～18cm/分鐘的速度向上提升，漿液壓力不小于25MPa，流量不小于30L/分鐘。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴至樁頂，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升旋噴0.5m。作業(yè)時(shí)，供氣、供漿必須連續(xù)。一旦中斷應(yīng)將旋噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m，待恢復(fù)供給時(shí)再旋噴提升。旋噴作業(yè)完成后，應(yīng)不間斷地將冒出地面的漿液回灌至樁孔內(nèi)，直到樁孔內(nèi)的漿液面不再下沉為止。旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%時(shí)，可適當(dāng)提高噴射壓力或適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉(zhuǎn)和提升速度，減少冒漿量。4.8質(zhì)量保證措施〔1〕鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差小于5cm，垂直偏差小于1%；〔2〕施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理；〔3〕水泥漿宜在旋噴前1小時(shí)內(nèi)攪拌，旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10～25%；〔4〕成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時(shí)，注漿管搭接長(zhǎng)度不得小于100mm；〔5〕在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理查明原因并采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，排除故障后復(fù)噴高度不得小于500mm。5、壓密注漿壓密注漿工藝流程詳見以下圖。壓密注漿工藝流程圖〔1〕對(duì)注漿孔可先用鋼釬按設(shè)計(jì)注漿孔位打孔，后插入注漿管，用振動(dòng)器將1寸鍍鋅注漿管逐節(jié)振至設(shè)計(jì)深度，垂直孔孔斜率誤差不大于1%?！?〕采用符合配合比參數(shù)的漿由深而淺逐段連續(xù)壓漿，每次提管高度為0.33米。嚴(yán)格按配合比配制漿液，并及時(shí)通過注漿泵向注漿孔內(nèi)壓漿。注漿采用P42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8，水玻璃摻入量為水泥漿液體積的5%至10%〔根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整〕。水泥漿攪拌時(shí)間要求大于30S。〔3〕注漿深度至設(shè)計(jì)深度，注漿孔間距同圍護(hù)樁間距〔1350mm/1400mm〕，攪拌樁轉(zhuǎn)向處及冷接縫處適當(dāng)減少至500mm?！?〕注漿壓力及流量：注漿壓力為0.2～0.5MPa，注漿流量不大于30L〔5〕注漿間隔：為提高注漿質(zhì)量，每次注漿段需兩次注漿，即在第一次到達(dá)注漿壓力數(shù)值時(shí)，關(guān)閉球閥，隔10～15分鐘，進(jìn)入下一次注漿，并重復(fù)上述注漿間隔和兩次注漿工藝。施工中還采用多孔〔6～8個(gè)〕輪換注漿，以提高工效?！?〕注漿采用跳孔間隔注漿，即先注1、3、5，后注2、4、6間隔，發(fā)現(xiàn)冒漿，用水玻璃封堵，待應(yīng)力消失后，繼續(xù)注漿。孔口冒漿，立即封堵，防止?jié){液流失。鑒于本地尚無成熟的注漿參數(shù)，施工中根據(jù)實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后調(diào)整和優(yōu)選最正確的技術(shù)參數(shù)?！?〕根據(jù)《注漿技術(shù)規(guī)程》〔YSJ211-92,YBJ44-92〕要求，攪拌桶內(nèi)水泥漿的溫度不宜大于45℃〔8〕施工中必須做好各項(xiàng)報(bào)表記錄，做到及時(shí)全面真實(shí)反映施工原始數(shù)據(jù)。6、錨桿6.1普通錨桿錨桿施工流程確定孔位→鉆孔就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨索→一次注漿→二次補(bǔ)漿→施工錨索腰梁→張拉→錨頭鎖定→割除錨頭多余鋼鉸線，對(duì)錨頭進(jìn)行保護(hù)。確定孔位鉆孔位置直接影響錨桿的安裝質(zhì)量和力學(xué)效果，因此，鉆孔前應(yīng)由技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求定出孔位，標(biāo)注醒目的標(biāo)志，不可由鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)目測(cè)定位。調(diào)整鉆桿角度鉆孔就位后，由機(jī)長(zhǎng)調(diào)整鉆桿鉆進(jìn)角度，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員用量角儀檢查合格后，才可正式開鉆。另外，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。因本工程第一道錨桿均為一樁一錨，水平間距才1米，鉆孔過大的左右傾斜度會(huì)導(dǎo)致相鄰兩根錨桿錨固體的間距變小，出現(xiàn)應(yīng)力集中，影響錨固效果，入射角允許偏差±2°。鉆孔錨桿通過粘土層時(shí)容易堵管，而通過砂土?xí)r極容易塌孔。經(jīng)比擬，采用等同錨桿直徑的套管跟進(jìn)，壓水鉆進(jìn)的方法鉆孔，鉆進(jìn)時(shí)壓力水從鉆管流向孔底，在一定水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑排出孔外，鉆進(jìn)時(shí)要不斷供水沖洗，包括接長(zhǎng)鉆管和暫時(shí)停機(jī)，而且要始終保持孔口水位，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不能壓水進(jìn)去，說明已堵管，應(yīng)拔出鉆管，把粘土塞取出，再繼續(xù)鉆進(jìn)。待鉆進(jìn)至規(guī)定深度〔鉆孔深度大于錨桿長(zhǎng)度0.5m〕，鉆機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并壓水沖洗殘留在孔中的土屑，直到流出的水不渾濁為止。此時(shí)應(yīng)安插錨索，并立即注漿。錨索的制作與安裝〔1〕每根鋼鉸線的下料長(zhǎng)度＝錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度＋腰梁的寬度＋錨索張拉時(shí)端部最小長(zhǎng)度〔與選用的千斤頂有關(guān)〕。本工程為：下料長(zhǎng)度＝錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度＋1.1m?！?〕鋼鉸線自由段局部應(yīng)滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能伸縮自由。〔3〕捆扎鋼鉸線隔離架沿錨桿長(zhǎng)度方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)?！?〕錨索的安插錨索加工完成，經(jīng)檢查合格后，安裝前小心運(yùn)至孔口。入孔前將4"鍍鋅管〔作注漿管〕平行并入一起，然后將錨索與注漿管同步送入孔內(nèi)，直到孔口外端剩1.1m為止。如發(fā)現(xiàn)錨索安插人管內(nèi)困難，說明鉆管內(nèi)有粘土堵管，不要再繼續(xù)用力插入，使鋼鉸線與隔離架松散，而應(yīng)把鉆管拔出，去除出鉆孔內(nèi)的粘土，重新在厚位鉆孔到位。注漿〔1〕本工程采用邊注漿邊拔管的注漿方法，拔管比注漿遲后不小于5m。〔2〕采用425普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，水灰比控制在0.4～0.45，注漿壓力控制在0.4～0.6Mpa，直到孔口溢出漿。此時(shí)就把鉆管全部撥出，注漿管不拔?！?〕接著用水泥袋濕粘土加鋼板封口，并嚴(yán)密堵實(shí)，以0.4～0.6Mpa穩(wěn)壓注漿5分鐘，才拔出注漿管?！?〕注漿量要大于其理論計(jì)算量的1.2倍。本工程所有錨桿的注漿量均大于1.25倍。錨索張拉與鎖定〔1〕張拉前首先處理好腰梁外表錨索孔口使其平整，防止張拉應(yīng)力集中，加墊鋼板，用設(shè)計(jì)要求的拉力進(jìn)行預(yù)拉?！?〕張拉時(shí)，錨固體的強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)l5Mpa〔以試塊試壓為依據(jù)〕?！?〕考慮到設(shè)計(jì)要求張拉荷載要到達(dá)設(shè)計(jì)拉力，而鎖定荷載為設(shè)計(jì)拉力的85%，因此張拉時(shí)的錨頭處不放鎖片，張拉荷載達(dá)設(shè)計(jì)拉力后，卸荷到0，再錨頭安插鎖片，才張拉到鎖定荷載?！?〕張拉過程中，按照設(shè)計(jì)要求張拉荷載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間進(jìn)行，每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。當(dāng)張拉等級(jí)到達(dá)設(shè)計(jì)拉力時(shí)，保持10分鐘〔砂土〕至15分鐘〔粘性土，在觀測(cè)時(shí)間內(nèi)測(cè)讀錨頭位移〕3次，每次測(cè)讀位移值不大于1mm才算變位趨于穩(wěn)定，否那么繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可?！?〕考慮到相鄰錨桿的水平間距才1m，錨桿張拉對(duì)鄰近錨桿有影響，因此本工程采用"跳張法"的張拉順序進(jìn)行張拉。6.2擴(kuò)大頭錨桿施工準(zhǔn)備〔1〕開工前必須進(jìn)行設(shè)備測(cè)試高壓泵吸清水，壓力從1MPa慢慢升至30MPa，觀察射流流束是否合格，合格條件如下：1〕從低壓起，射流流束呈圓柱狀，外表光滑平整。2〕射流流束垂直于鉆桿，不偏不斜3〕壓力從小到大〔1～32MPa〕射程越來越遠(yuǎn)，比擬明顯。4〕以上三個(gè)條件只要一個(gè)不滿足，就要進(jìn)行設(shè)備檢修，檢修后再測(cè)試，合格前方可開始施工。〔2〕配齊套管與鉆桿：1〕按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配齊套管/鉆桿根數(shù)，并整齊擺放在架子上，清點(diǎn)根數(shù)，檢查每根的長(zhǎng)度，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收方可開鉆。2〕套管根數(shù)為10根〔【〔錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度－擴(kuò)大頭長(zhǎng)度〕/套管有效長(zhǎng)度】＋1，套管有效長(zhǎng)度———不計(jì)公絲局部的長(zhǎng)度〕。鉆桿根數(shù)為11根〔〔錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度/鉆桿有效長(zhǎng)度〕＋1～2，鉆桿有效長(zhǎng)度———不計(jì)公絲局部的長(zhǎng)度〕。3〕套管配齊后必須一次性整齊擺放在鉆機(jī)旁邊的架子上，不允許開鉆后再一點(diǎn)一點(diǎn)地從別處搬來，否那么不得開鉆。4〕假設(shè)套管長(zhǎng)度不一致，應(yīng)特別注明，并由質(zhì)檢員記錄。定位鉆孔〔1〕鉆孔就位，要求如下：對(duì)準(zhǔn)孔位，偏差≤5cm，按設(shè)計(jì)要求調(diào)準(zhǔn)好角度；〔2〕套管鉆進(jìn)套管設(shè)計(jì)深度為15m〔錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度－擴(kuò)大頭長(zhǎng)度〕。實(shí)際套管鉆進(jìn)深度的檢查；實(shí)際套管鉆進(jìn)深度＝〔配置的套管根數(shù)－剩余的根數(shù)〕×單根套管長(zhǎng)度－套管外露長(zhǎng)度。采用BWCG工法進(jìn)行擴(kuò)孔〔1〕鉆機(jī)就位：對(duì)準(zhǔn)孔位、調(diào)準(zhǔn)好角度，機(jī)腳座落穩(wěn)定；〔2〕鉆孔：套管護(hù)壁鉆孔至設(shè)計(jì)深度并預(yù)留擴(kuò)大頭位置；〔3〕放入噴管：將噴管從套管中貫入直至噴嘴到達(dá)擴(kuò)大頭位置；〔4〕高壓水噴射擴(kuò)孔：將高壓泵接至清水池，開啟高壓泵至設(shè)計(jì)壓力，開動(dòng)擴(kuò)大頭錨索鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)并上下移動(dòng)噴管進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔；〔5〕高壓噴射注漿：將高壓泵接至水泥漿池(水灰比1.0〕，開動(dòng)擴(kuò)大頭錨索鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)并上下移動(dòng)噴管進(jìn)行高壓噴射注漿；〔6〕擴(kuò)孔的高壓噴射壓力可取25～30MPa；噴嘴移動(dòng)速度可取20cm/min。安放錨索桿體〔1〕高壓噴射注漿完畢后，立即取出噴管，從套管中放入錨索桿體至設(shè)計(jì)深度。注漿管宜隨桿體一同放入；〔2〕拔出套管：桿體安放到位后立即拔出套管。注漿壓漿從注漿管向錨孔孔底注入水泥漿〔水灰比0.4～0.45〕，直至孔口返漿為止。張拉與鎖定在圈梁澆筑完畢且擴(kuò)大頭錨索強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行張拉。正式張拉前，取100kN，對(duì)其預(yù)張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直；正式張拉時(shí)，張拉至550kN，再按300kN進(jìn)行鎖定；鎖定后48h內(nèi)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于60kN時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。7、灌注樁7.1鉆孔灌注樁工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流詳見以下圖。7.1.2〔1〕樁位測(cè)放測(cè)量員根據(jù)建設(shè)方提供的地下室外墻軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)施工圖紙，找出圍護(hù)樁的中心軸線，根據(jù)各圍護(hù)設(shè)計(jì)的各剖面圍護(hù)樁的中心間距放樣出相應(yīng)施工段的圍護(hù)樁位。圍護(hù)樁的樁位放樣允許偏差為±10mm?！?〕護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用4mm厚鋼板卷制而成，高150cm，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大10cm，上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其中心與樁位中心偏差不超過3cm，并使護(hù)筒保持垂直和水平，高出地面15～20cm，然后用粘土分層搗實(shí)，保證護(hù)筒牢固。〔3〕鉆進(jìn)成孔①鉆機(jī)就位先把鉆機(jī)底座夯實(shí)平整好，保證鉆機(jī)安放平穩(wěn)牢固。鉆機(jī)就位后要求天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心三點(diǎn)一線，偏差＜1cm，鉆機(jī)平臺(tái)用水平尺找正。根據(jù)本工程地層特點(diǎn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，轉(zhuǎn)速30～60r/min，泵量1500～1800L/min。在砂層中成孔時(shí)，應(yīng)增加泵的流量。成孔時(shí)為保證垂直度，在鉆具中加設(shè)扶正器。成孔垂直度偏差<0.5%。技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆頭直徑和鉆具長(zhǎng)度，以保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑，孔深不小于設(shè)計(jì)孔深。②泥漿護(hù)壁與清渣泥漿性能指標(biāo)：根據(jù)地層條件，該施工區(qū)域地層主要為粉砂，因此護(hù)壁用泥漿采用膨潤(rùn)土制備。制備泥漿指標(biāo)為比重1.1～1.15，粘度10～25s，含砂率<6%，膠體率不小于95%，PH值7～9。在2層土成孔時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.3以上。泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理〔包括試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量控制〕，經(jīng)常對(duì)有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。施工過程中產(chǎn)生的廢泥漿要集中處理，各機(jī)臺(tái)把多余的泥漿集中到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的廢漿池中，然后集中排放到指定地點(diǎn)。設(shè)立泥漿維護(hù)與管理小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的泥漿維護(hù)與管理，防止泥漿跑冒漏，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，做到文明施工。第一次清孔在成孔結(jié)束后進(jìn)行。第一次清孔要徹底、干凈，要保證孔內(nèi)鉆渣全部排出，泥漿比重控制在1.20，第二次清孔在下完導(dǎo)管后進(jìn)行，清孔標(biāo)準(zhǔn)為孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重≤1.15，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s?？椎壮猎粦?yīng)大于100mm?！?〕鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作技術(shù)要求：①鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ94-2023〕進(jìn)行制作。②制作鋼筋籠焊接用E4303焊條。主筋單面搭接焊長(zhǎng)度為10d，接頭位置錯(cuò)開距離>35d，焊接時(shí)焊縫要飽滿，焊接完畢時(shí)應(yīng)將焊縫上的焊渣清干凈。③分節(jié)制作時(shí)，同一截面內(nèi)鋼筋籠主筋接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，加強(qiáng)筋與主筋連接采用點(diǎn)焊，螺旋筋與主筋連接采用梅花點(diǎn)焊。④鋼筋籠制作完成后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收簽字前方可使用。⑤為保證主筋保護(hù)層厚度的要求，制作鋼筋籠時(shí)每2米設(shè)置一組〔4塊〕砼穿心塊。⑥鋼筋籠制作時(shí)允許偏差為：鋼筋籠制作允許偏差表工程允許偏差主筋間距±10mm鋼筋籠直徑±10mm箍筋間距±20mm加強(qiáng)筋間距±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度±50鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度±2鋼筋籠吊入孔內(nèi)應(yīng)輕吊、垂直、輕放，遇阻時(shí)應(yīng)查明原因再酌情繼續(xù)下籠，可采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放。鋼筋籠安放時(shí)，應(yīng)確保鋼筋籠中心線與樁位中心在同一直線上。為保證鋼筋籠頂在同一平面，應(yīng)用φ8吊筋固定。為防止浮籠，用兩根Φ48鋼管設(shè)立支撐?！?〕混凝土灌注根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用商品混凝土，為水下C30砼，坍落度180～200mm，商品混凝土公司每天必須提供一份原材料檢驗(yàn)單及混凝土配合比單。灌注導(dǎo)管：采用Φ250導(dǎo)管，其長(zhǎng)度由孔深確定，首灌時(shí)導(dǎo)管距孔底500mm左右為宜，導(dǎo)管連接要牢固，密封良好，不漏氣，不漏水。砼灌注：采用鉆機(jī)輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用隔水板隔水。確保首灌時(shí)導(dǎo)管埋入砼中至少1.0m，首灌量不應(yīng)小于1.0立方米。隨著砼面上升，拆卸導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管至少埋入砼中2.0～6.0m要求商品混凝土廠商提供砼試壓報(bào)告外，為監(jiān)控砼質(zhì)量，每根樁在監(jiān)理見證的情況下取樣制作試塊一組，試塊上編上樁號(hào)及日期，脫模后，在監(jiān)理的見證下，由質(zhì)檢員送有資質(zhì)的測(cè)試單位標(biāo)養(yǎng)，到齡期后測(cè)試。7.1.3詳見下表。質(zhì)量通病原因分析和防治措施表序號(hào)質(zhì)量通病原因分析防治措施1樁位偏差測(cè)量誤差加強(qiáng)責(zé)任心,樁位施放誤差＜5mm樁機(jī)就位不準(zhǔn)確采用鉛墜就位,經(jīng)緯儀復(fù)測(cè),就位誤差＜10mm樁機(jī)不水平,根底不鞏固,樁頂負(fù)標(biāo)高大對(duì)場(chǎng)硬度,安裝用水平尺校核,施工過程中及時(shí)調(diào)平樁機(jī)2縮徑成孔速度快適當(dāng)控制鉆速泥漿性能差合理控制泥漿性能3擴(kuò)徑、塌孔泥漿性能差加強(qiáng)泥漿管理停待時(shí)間長(zhǎng)加強(qiáng)各工序銜接，成孔后12小時(shí)內(nèi)灌注4樁頭浮漿厚砼性能差清孔不徹底嚴(yán)格控制孔底沉渣＜10cm泥漿粘度底保持粘度20S左右，增加攜帶巖粉能力砼坍落度偏大嚴(yán)格控制砼坍落度18～20cm5樁頭出現(xiàn)空心夾泥樁頂導(dǎo)管埋深大嚴(yán)格控制樁頂埋深不超過3m6偏籠扶正設(shè)置不合理每2m設(shè)置1組扶正，軟土層設(shè)置扶正塊7籠頂誤差大籠頂限制桿不牢靠設(shè)置可靠限位裝置標(biāo)高測(cè)量不準(zhǔn)確嚴(yán)格控制測(cè)量誤差＜20mm8、鋼板樁8.1施工工藝流程基線確定----定樁位----鋼板樁施打----圍檁、角撐、支撐----土建施工----拔樁8.2操做方法〔1〕基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置?！?〕定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明?！?〕鋼板樁施打。采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中，使樁端透過粘土層進(jìn)入淤泥層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁完成。鋼板樁施打時(shí)，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時(shí)的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實(shí)際長(zhǎng)度無法保證按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當(dāng)難度。調(diào)整的方法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標(biāo)準(zhǔn)樁實(shí)現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以10根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實(shí)現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)局部鋼板樁長(zhǎng)度缺乏，可采用焊接接長(zhǎng)，一般用魚尾板焊接法。接長(zhǎng)時(shí)防止相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開1M以上，且宜間隔放置打樁?！?〕圍檁、支撐、角撐為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長(zhǎng)設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，在池橫斷面用槽鋼連接相對(duì)側(cè)鋼板樁作為支撐。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻四個(gè)轉(zhuǎn)角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如以下圖所示?！?〕鋼板樁拔除。土建工程完畢后即進(jìn)行鋼板樁的拔除。采用振動(dòng)錘等來進(jìn)行鋼板樁的拔除，即利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時(shí)做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。9、地下連續(xù)墻工程施工過程將嚴(yán)格遵循《地下防水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ108—87〕、《地基與根底工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ202—83〕，并按設(shè)計(jì)要求組織施工。施工工藝如圖《施工工藝流程圖》所示。9.1泥漿制備及使用泥漿制備使用要點(diǎn)及性能要求：〔1〕工程選用膨潤(rùn)土、純堿為主要原料制備泥漿。先通過試配，得出配合比，并按此比例進(jìn)行泥漿攪制。加量誤差值不大于5%，拌制膨潤(rùn)土泥漿應(yīng)用高速攪拌機(jī)，每筒攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)確定，一般不少于3min。〔2〕制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕使用過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)泥漿的管理〔4〕為確保泥漿質(zhì)量及使用效果，工程施工時(shí)建立泥漿攪拌站，由泥漿站負(fù)責(zé)泥漿的制備管理，并輸送到各施工槽段和鉆孔灌注樁孔口?！?〕將第一個(gè)施工槽段做試驗(yàn)槽段，調(diào)配適合地層特征的泥漿，其指標(biāo)用于指導(dǎo)后續(xù)槽段施工。9.2測(cè)量放線工程開工前，測(cè)量工程師根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)及高程點(diǎn)測(cè)量放線。軸線測(cè)量誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)〔±20mm〕確保槽孔位置偏差小于30mm，并經(jīng)總包方及監(jiān)理共同檢核驗(yàn)收，同時(shí)辦理簽證手續(xù)?？刂泣c(diǎn)、高程點(diǎn)應(yīng)做永久標(biāo)志，并妥善保護(hù)。9.3導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工見《導(dǎo)墻施工圖》所示。該導(dǎo)墻中心為地連墻中軸線，對(duì)稱分布。墻面距軸線325mm，其具體施工方法如下?！?〕挖導(dǎo)溝根據(jù)對(duì)地連墻中軸線的測(cè)量成果，用石灰線標(biāo)出施工范圍后，開挖導(dǎo)溝，導(dǎo)溝寬1.2m，溝深1.5m左右，開挖時(shí)應(yīng)注意排水及處理地下障礙物?！?〕施放導(dǎo)墻控制點(diǎn)根據(jù)地連墻中心軸線施放導(dǎo)墻控制點(diǎn)，以鐵樁做好標(biāo)記并用素砼進(jìn)行保護(hù)。〔3〕澆墊層砼按導(dǎo)墻施工圖，先修整導(dǎo)溝底面至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平，夯實(shí)后，支模澆筑C10墊層砼?！?〕按導(dǎo)墻施工圖，砌120mm厚磚墻至設(shè)計(jì)標(biāo)高，回填墻處土，分層夯實(shí)，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高?！?〕鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸及施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋的制作與綁扎工作，鋼筋在使用前須調(diào)直。〔6〕支模板按導(dǎo)墻施工圖將模板定位牢固?！?〕澆筑導(dǎo)墻砼導(dǎo)墻用C20砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并用振搗棒搗實(shí)。必須嚴(yán)格控制砼面高程，其設(shè)計(jì)導(dǎo)墻頂標(biāo)高均控制在高出地面50mm，兩邊墻應(yīng)盡量保持相平。〔8〕導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)導(dǎo)墻砼未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走，同時(shí)用10*10木方分兩層按1米間隔進(jìn)行支撐，以防導(dǎo)墻變形。9.4槽段劃分根據(jù)場(chǎng)區(qū)的地質(zhì)條件、網(wǎng)片的起吊重量及抓斗本身的特點(diǎn)，結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，為確保槽壁的穩(wěn)定，本工程施工單元槽段劃分見《槽段劃分示意圖》。槽孔的具體劃分，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員把每一個(gè)槽孔的孔號(hào)及標(biāo)高用紅漆標(biāo)于導(dǎo)墻上，以便于施工，導(dǎo)槽的劃分應(yīng)一次完成，并做好閉合校驗(yàn)。9.5抓斗成槽成槽施工其順序可采用間隔式和連續(xù)式兩種，為了提高工效，降低施工難度。本工程采用間隔式挖槽法。抓斗施工時(shí)取出的渣土用5T翻斗車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)指定地點(diǎn)集中堆放，經(jīng)一定時(shí)間瀝水處理后運(yùn)出場(chǎng)外。成槽后，為了確保成槽質(zhì)量，抓斗導(dǎo)桿應(yīng)垂直于槽段，張開斗體，按槽段分標(biāo)志線，緩緩下入槽內(nèi)，抓斗嚴(yán)禁快速下放及提升，從而防止破壞槽壁造成坍塌。在抓挖過程中，每3抓作一次180度方向旋轉(zhuǎn)，以消除因斗齒咬合不均造成的槽位偏移，并須保持導(dǎo)槽內(nèi)液泥漿面的穩(wěn)定，使其高于地下水位500mm，且不低于導(dǎo)墻面500mm。9.6清槽及驗(yàn)收成槽驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行清槽工作。本工程采用抓斗懸抓清槽的施工工藝，用抓斗去除槽底的沉渣。二期槽孔在清孔前要進(jìn)行接頭的刷洗工作，接頭刷采用自制鋼刷，安置于抓斗斗體之上清刷，然后上下連續(xù)提升，直至鋼刷上不帶泥屑后才能終止接頭的刷洗工作。清孔完畢后，填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄，報(bào)請(qǐng)總包方和監(jiān)理工程師驗(yàn)收。9.7地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片制作及下置網(wǎng)片制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，主筋采用閃光對(duì)焊連接方式。為了減少槽孔的停待時(shí)間，鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度采用整體制作，一次下置。制作時(shí)，先在網(wǎng)片加工平臺(tái)中鋪設(shè)底片鋼筋網(wǎng)片，點(diǎn)焊后設(shè)置桁架，然后鋪上片鋼筋網(wǎng)片，桁架數(shù)量根據(jù)網(wǎng)片幅度來有足夠的起吊剛度，制作時(shí)必須對(duì)其吊點(diǎn)進(jìn)行加固。網(wǎng)片下置通過兩臺(tái)吊車〔50T、16T各一臺(tái)〕配合進(jìn)行，先用主吊吊住上端部四個(gè)吊點(diǎn)，再用副吊吊住網(wǎng)片下端2個(gè)吊點(diǎn)，主副吊車同時(shí)起吊，平吊至適當(dāng)高度后主吊提升，副吊下降，使網(wǎng)片由水平轉(zhuǎn)為豎直，然后緩緩置入槽內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。9.8砼的供給及水下砼的澆注〔1〕本工程宜采用商品砼，由砼拌合車直接運(yùn)入工地?！?〕本工程采用直升導(dǎo)管法，用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼澆注，利用灌灰架完成灌注過程?！?〕進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的商品砼使用前必須手續(xù)完備，砼配合比通知單，砼材質(zhì)質(zhì)量證明書?！?〕砼灌注前須先檢查其坍落度、和易性指標(biāo)，不合格堅(jiān)決廢棄不用。〔5〕合理布置導(dǎo)管下置數(shù)量。使用兩根導(dǎo)管澆注時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行?！?〕開灌前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)置入球塞，將砼與泥漿面隔開。〔7〕整個(gè)灌注過程必須連續(xù)進(jìn)行，首次灌注砼量必須保證埋管深度大于0.5m，灌注過程中上下振搗導(dǎo)管，以確?？妆谂c砼結(jié)合緊密?！?〕施工中要勤測(cè)砼面高度，控制導(dǎo)管埋深，保證大于2.0m，不宜大于6.0m，砼面上升均勻，速度不應(yīng)小于2.0m/h，砼面高差不大于0.5m?！?〕作好地連墻和鉆孔灌注樁現(xiàn)場(chǎng)灌注記錄?！?0〕在灌注過程中，為防止孔口落物，應(yīng)在上面輔設(shè)蓋板，同時(shí)留置收漿口，于灌注前架設(shè)泥漿泵將砼體置換的泥漿收回泥漿池內(nèi)。9.9塌孔處理措施〔1〕發(fā)現(xiàn)坍孔應(yīng)立即補(bǔ)充大比重泥漿或投放適量水泥，封堵滲漏途徑，以穩(wěn)定孔壁?！?〕對(duì)于坍塌或偏斜比擬嚴(yán)重的槽孔，要用高粘性土進(jìn)行回填，查明原因停待一周后重新開挖?！?〕作加固補(bǔ)救后的槽段重新施工時(shí)，要加強(qiáng)施工力量，快速成槽〔孔〕，迅速澆筑成墻。10、SMW工法10.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作主要為熟悉圖紙，測(cè)量放樣、原材料采購、原材料復(fù)試、人員機(jī)械設(shè)備等。10.2施工方案〔1〕施工機(jī)械：本工程擬投入一臺(tái)PAS-120VAR三軸攪拌樁機(jī)，灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)，灰漿泵1臺(tái)和空壓機(jī)1臺(tái)。其性能及規(guī)格見下表：機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率〔KW〕/臺(tái)備注砼攪拌機(jī)PAS-120VAR180灰漿攪拌機(jī)UBJ-3型4制備水泥漿灰漿泵HB37.5空壓機(jī)6m〔2〕施工人員現(xiàn)場(chǎng)由工程經(jīng)理統(tǒng)一安排指揮，攪拌樁施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)，技術(shù)員，熟練工，雜工等共17人。10.3施工技術(shù)要求及質(zhì)保措施〔1〕測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工?！?〕開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.8m3〔3〕定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置一根定位型鋼，規(guī)格為300×300，長(zhǎng)約8～20m，定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼根據(jù)實(shí)際情況插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。〔4〕三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁中心間距為1200mm〔Ф850mm〕，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼外表用紅漆劃線定位?！?〕SMW工法樁施工①據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備和相應(yīng)的配套設(shè)備及投入人力〔詳見勞動(dòng)組織人力表和機(jī)械設(shè)備表〕。②施工順序SMW工法施工按以下圖順序進(jìn)行，其中陰影局部為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，保證樁與樁之間充分搭接，以到達(dá)止水作用。1〕跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。2〕單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。③樁機(jī)就位1〕由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)去除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。2〕樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度。3〕三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cm。④攪拌速度及注漿控制1〕三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底局部適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。2〕制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近堆放散裝水泥筒庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5MPa～2.5MPa,以漿液輸送能力控制。攪拌漿液中摻入適量膨潤(rùn)土，土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度1.20MPa。⑤H型鋼加工及下插H型鋼施工方法三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。1〕H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊厚≥12mm的加強(qiáng)板，中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。2〕本工程H型鋼長(zhǎng)度需進(jìn)行拚焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。3〕根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長(zhǎng)度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋〔≥Φ12線材〕，誤差控制在±5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土局部均勻涂刷減摩劑。4〕裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，由班組長(zhǎng)用線錘校核垂直度，必須確保垂直度小于1.5%。5〕在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時(shí)用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±4cm(S為型鋼朝基坑面保護(hù)層)；將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。6〕用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁到達(dá)一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。7〕假設(shè)H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，那么采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。⑥報(bào)表記錄施工過程中由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和H型鋼的下插情況。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。⑦工藝流程⑧涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼外表均勻涂刷減摩劑。1〕去除H型鋼外表的污垢及鐵銹。2〕減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否那么涂層不均勻，易剝落。3〕如遇雨雪天，型鋼外表潮濕，應(yīng)先用抹布擦干外表才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕外表上直接涂刷，否那么將剝落。4〕如H型鋼在外表鐵銹去除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去外表灰塵。5〕H型鋼外表涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。6〕埋設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼局部的保護(hù)隔離措施。筑壓頂圈梁時(shí)，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼外表的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼局部必須先用厚10mm的泡沫塑料片在H型鋼腹板兩側(cè)和翼板兩側(cè)各貼一塊〔共六塊〕，泡沫片高度從圈梁底至超過圈梁頂10cm,再用油毛氈片在貼好泡沫片的H型鋼外包裹兩層，油毛氈片高度同泡沫片。再用U型粗鐵絲〔>8#〕卡固定油毛氈片，保證油毛氈片不松開。⑨型鋼拔出1〕待主體地下結(jié)構(gòu)施工完畢、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實(shí)前方可進(jìn)行拔出，當(dāng)?shù)叵率夜こ倘拷Y(jié)束，開始施工±0.000標(biāo)高以上位置時(shí)，地下室頂板施工〔并到達(dá)一定強(qiáng)度〕、坑內(nèi)回填土完成前方可進(jìn)行型鋼拔出回收。采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。2〕型鋼拔出后，立即用6%～8%水泥漿液進(jìn)行回填拔除后留下的縫隙。具體做法：漿液拌制后，用泥漿泵泵送到地面的縫隙處，自然流入整個(gè)縫隙為止。由于型鋼拔除時(shí)土建單位正在施工，型鋼拔除應(yīng)與土建單位協(xié)調(diào)好，型鋼拔出應(yīng)確保平安可靠及協(xié)調(diào)好與各方關(guān)系。型鋼拔出平安措施:1〕撤除作業(yè)前撤除空間、地面障礙，確定吊機(jī)位置及型鋼拔出放置位置。檢查吊機(jī)、千斤頂、電器電纜、液壓頂升系統(tǒng)及勞動(dòng)防護(hù)用品的性能，確保工作正常。2〕吊車的位置應(yīng)放置準(zhǔn)確、安放要平、并墊角，旁邊不得有人作業(yè)。3〕吊機(jī)作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)中控制好起重臂高度和旋轉(zhuǎn)半徑。4〕由于型鋼較長(zhǎng)，4級(jí)〔含4級(jí)〕以上大風(fēng)、雨雪天氣嚴(yán)禁起吊型鋼作業(yè)，撤除作業(yè)下方和汽車吊懸掛半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員穿越。5〕作業(yè)中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，不做與工作無關(guān)的事和嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.4施工過程中出現(xiàn)問題的處理方法〔1〕壓漿管堵塞如發(fā)現(xiàn)壓漿管堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0ｍ，待注漿10～20ｓ后，才能向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生?！?〕施工冷縫的處理施工過程一旦中斷超過24h時(shí)，出現(xiàn)冷縫那么采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，補(bǔ)樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右。施工冷縫處理見以下圖。11、圈梁施工11.1工藝流程圖11.2鋼筋工程〔1〕鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋外表潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；〔2〕鋼筋調(diào)直延伸率Ф10≤4%〔3〕鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長(zhǎng)局部，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d〔4〕鋼筋連接：圈梁內(nèi)主筋搭接采用焊接，焊接長(zhǎng)度：雙面焊5d，單面焊10d；同一截面鋼筋接頭數(shù)量：受拉鋼筋少于鋼筋總數(shù)的25%，受壓鋼筋少于50%；同時(shí)負(fù)彎矩鋼筋的搭接點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離支座，正彎矩鋼筋的搭接應(yīng)遠(yuǎn)離跨中?！?〕鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；〔6〕鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長(zhǎng)度、搭接接頭長(zhǎng)度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；〔7〕鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定①保證工程鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋外表清潔、經(jīng)除銹后無麻點(diǎn)。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。②根本工程綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20％。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長(zhǎng)度不小于95％規(guī)定值。③允許偏差工程項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕受力鋼筋排距+5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架+20受力鋼筋保護(hù)層根底+10受力鋼筋間距±10mm11.3模板工程〔1〕模板安裝冠梁采用55系列鋼模、在支模前應(yīng)檢查定位線放到己鑿除完成的灌注樁樁頭上?？刹捎帽彻芗庸桃部刹捎帽乘胶蠛感睋谓罴庸獭Ｐ睋渭柏Q管的間距不應(yīng)大于1.2米。加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固缺乏、扣件不緊、接縫不嚴(yán)等現(xiàn)象必須責(zé)令停工，到滿足砼澆灌要求。模板安裝完成后應(yīng)派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時(shí)禁止砼運(yùn)輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得接將運(yùn)輸通道放在模板上?！?〕模板撤除側(cè)模的撤除，在能保證構(gòu)件的外表及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆模。對(duì)拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場(chǎng)土上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護(hù)欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀去除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用?！?〕模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證工程模板及其支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。②根本工程模板最大接縫寬度不大于2.0mm③允許偏差工程軸線位移不大于5mm，相鄰兩板外表上下差2mm11.4混凝土工程〔1〕材料選用根據(jù)工程特點(diǎn)，冠梁砼采用C30商品砼?！?〕混凝土澆筑混凝土由輸送泵車送到澆筑區(qū)域。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法〞保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位注意振實(shí)?！?〕混凝土振搗混凝土振搗選用φ50振搗棒和平板振搗器。隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動(dòng)，至外表泛漿無氣泡時(shí)移至下點(diǎn)，間距約40cm?！?〕混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的冠梁混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)20天，強(qiáng)度到達(dá)80%〔通過同條件試驗(yàn)來確定〕前，不得進(jìn)行張拉和挖土作業(yè)。〔5〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目部位允許偏差軸線位置梁812、支撐施工12.1砼支撐砼支撐體系施工工藝土方開挖至設(shè)計(jì)圈梁、支撐墊層底標(biāo)高→人工破除樁頭至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高→清理樁頭→調(diào)直支護(hù)灌注樁鋼筋→地膜墊層砼澆筑→綁扎支撐鋼筋→支側(cè)模板→澆筑砼→拆?！B(yǎng)護(hù)。施工方法〔1〕定位放線圍護(hù)樁施工結(jié)束、土方開挖到支撐墊層底后，應(yīng)準(zhǔn)確放出支撐及圈梁中線〔圈梁中線與灌注樁中線對(duì)齊〕、棧橋邊線，并及時(shí)進(jìn)行樁頭鑿除?！?〕鋼筋工程①材料要求：所進(jìn)鋼材必須有合格證。并且批量取樣復(fù)試合格前方能使用。②鋼筋接頭：支撐系統(tǒng)鋼筋以直鋼筋為主，支撐鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接和綁扎搭接連接相結(jié)合。③鋼筋排放綁扎前，先根據(jù)設(shè)計(jì)間距進(jìn)行分檔劃線，鋼筋交叉點(diǎn)使用20＃鍍鋅鐵絲綁扎固定，鋼筋的排放要保證鋼筋位置正確，不得錯(cuò)位。④如果支撐鋼筋排放時(shí)受鋼立柱綴板阻擋，應(yīng)在補(bǔ)足綴板面積并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后把阻擋局部綴板割去?！?〕模板工程：①底模：砼支撐底模采用100厚素砼，棧橋板下采用短鋼管、扣件排架進(jìn)行底模鋪設(shè)，底模采用木模板，棧橋底模排架采用鐵絲倒掛于砼棧橋板上，防止棧橋下土體開挖時(shí)排架散落。底模寬度為在梁寬兩邊各加100②側(cè)模：采用18mm厚膠合板作為面板、5×10木枋、φ48mm鋼管作橫楞。為加強(qiáng)模板的剛度，圍檁、支撐、連桿中部采用一排直徑12mm對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓間距為600mm〔4〕砼澆筑①支撐砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用商品砼澆筑。為提高砼的早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間，支撐砼參加早強(qiáng)劑澆筑。②泵車數(shù)量與布置：每段支撐砼澆筑安排一臺(tái)泵車進(jìn)行；泵車停靠時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況統(tǒng)一規(guī)劃。③砼澆筑采用砼泵車直接布料與鋪設(shè)水平泵管布料相結(jié)合，配φ70高頻振動(dòng)棒四臺(tái)，隨同混凝土澆筑振動(dòng)，振動(dòng)棒必須快插慢拔，移動(dòng)間距不得大于400mm，振動(dòng)棒頭必須插入下皮混凝土50mm左右。④由于砼支撐截面較高，在澆筑砼時(shí)，宜采用斜面分層的方法。特別是在支撐節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，必要時(shí)備以鋼釬采用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。⑤砼支撐應(yīng)結(jié)合盆式開挖分段澆筑以減小收縮變形，施工時(shí)應(yīng)先澆筑主撐中間局部砼，再對(duì)稱澆筑剩余局部砼。⑥砼澆筑應(yīng)分皮進(jìn)行，以防砼從底邊角溢出，但上皮砼必須充滿模板內(nèi)邊角，與圍護(hù)墻交接處要細(xì)致振搗，以保證砼密實(shí)。振搗的密實(shí)要求以砼停止下沉、不再冒出氣泡、外表平坦、泛漿為止。在振搗過程中，要隨時(shí)注意對(duì)模板的修整，防止其移位、漏漿等。⑦砼澆筑標(biāo)高控制：在澆筑砼時(shí)，事先在圍檁、支撐模板上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，特別是梁面混凝土標(biāo)高控制，并在混凝土澆筑過程中指派專人負(fù)責(zé)梁面砼收頭工作。⑧砼養(yǎng)護(hù)：支撐砼澆筑后外表覆蓋雙層草包養(yǎng)護(hù)，派專人及時(shí)澆水，保持砼外表的濕潤(rùn)。澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平、收光、覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量保證措施〔1〕破除樁頭后要清理干凈、平整?！?〕支撐地模須平整、可靠，按軸心受壓構(gòu)件要求控制縱向軸線的偏差，并防止在砼澆搗時(shí)產(chǎn)生變形。〔3〕鋼筋的埋放、綁扎要扎實(shí)、牢靠，并注意保護(hù)層厚度?！?〕砼澆筑時(shí)要用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗間距應(yīng)符合振動(dòng)棒要求，嚴(yán)禁直接用振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋，要注意對(duì)砼的坍落度和和易性的控制。砼支撐撤除〔1〕支撐的替換與撤除支撐的替換與撤除在實(shí)施的程序上是先行設(shè)置臨時(shí)支撐，然后拆掉舊支撐。換撐采用“傳力帶〞，本工程采用素砼、鋼筋砼作為傳力帶。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，到達(dá)撤除條件并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，按照以下順序逐步撤除支撐：①第二道支撐及圍檁撤除：地下三層結(jié)構(gòu)底板與圍護(hù)樁間空隙澆注素砼充填〔與底板同時(shí)澆注〕，使底板發(fā)揮支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)的作用；地下二層結(jié)構(gòu)底板處傳力帶與該層底板同時(shí)澆注，待傳力帶及底板強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，方可撤除第二道砼支撐，拆卸結(jié)構(gòu)模板，土方回填至地下二層底板高度。②第一道支撐撤除：地下一層結(jié)構(gòu)底板處傳力帶與該層底板同時(shí)澆注，待地下一層底板及傳力帶強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求以后，方可撤除第一道砼支撐，拆卸結(jié)構(gòu)模板，土方回填至地下一層底板高度?！?〕支撐撤除順序鋼筋砼支撐撤除可按以下順序進(jìn)行：先沿支撐對(duì)角線對(duì)稱撤除角撐，再撤除對(duì)撐。12.2鋼支撐按照?qǐng)D紙要求，以支撐軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐位置，現(xiàn)場(chǎng)丈量復(fù)核實(shí)際長(zhǎng)度尺寸，然后將支撐尺寸編號(hào)入冊(cè)，按實(shí)際丈量同時(shí)拼裝支撐長(zhǎng)度，以縮短工期。支撐安裝時(shí)用25T汽車吊，遇吊車無法工作的情況下采用挖掘機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)配合將材料機(jī)配合將材料就位，進(jìn)行安裝。安裝步驟〔1〕根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，圈梁施工時(shí)即進(jìn)行支撐牛腿施工，在牛腿上預(yù)埋鋼板?！?〕將拼裝好的鋼管頂在牛腿欲埋鋼板上?！?〕在基坑中間立柱上焊接鋼牛腿?！?〕安裝上下綴板。〔5〕施加預(yù)應(yīng)力?！?〕固定焊接鋼支撐與托板和鋼牛腿接觸面。12.2.2技術(shù)要求〔1〕鋼支撐安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置測(cè)量確定鋼支撐軸線，并檢查修整支頂面的安裝尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求，垂直和平整?！?〕安裝前，用鋼卷尺量取鋼支撐安裝長(zhǎng)度。〔3〕根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量取鋼支撐安裝長(zhǎng)度，在樣臺(tái)上進(jìn)行試拼。中間管節(jié)只需試拼，而兩端頭那么根據(jù)長(zhǎng)度下料，并焊接完整，保證端頭板的豎向軸線和活動(dòng)端頭的工字鋼豎軸線均與垂直方向保持一致。鋼支撐試拼長(zhǎng)度稍小于測(cè)量長(zhǎng)度。〔4〕鋼支撐吊裝：鋼支撐吊裝可采用整體吊裝，在樣臺(tái)上拼好后，即進(jìn)行鋼支撐吊裝，就緒并放置在兩個(gè)小平板車上捆綁牢固后，送至龍門吊一側(cè)，用龍門吊的兩部吊車逐一起吊、移動(dòng)、就位。〔5〕鋼支撐吊裝就位前，檢查鋼支撐兩側(cè)間隙，假設(shè)間隙小于20㎜，支撐應(yīng)緊頂固定端；假設(shè)間隙大于20㎜，支撐應(yīng)緊頂活動(dòng)端，固定端的間隙用C30細(xì)石砼填充密實(shí)或塞鋼板。當(dāng)端頭位置確定后，那么可吊放鋼支撐就位?！?〕鋼支撐固定端焊接牢固后，在鋼支撐活動(dòng)端安裝千斤頂，施加設(shè)計(jì)預(yù)加軸力的10％后暫停，檢查鋼支撐及各部件的情況，假設(shè)出現(xiàn)不正常位移或變形，應(yīng)及時(shí)采取有效的措施處理，假設(shè)保持正常狀態(tài)，可繼續(xù)施加預(yù)加力，每增加10％預(yù)加軸力，檢查一次，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時(shí)處理，直到預(yù)加力到達(dá)設(shè)計(jì)要求的預(yù)加力指標(biāo)?！?〕預(yù)加軸力到達(dá)設(shè)計(jì)指標(biāo)后，在活動(dòng)端頭與鋼圍檁之間用鋼板填實(shí)，當(dāng)鋼板填實(shí)后，將各鋼板與簡(jiǎn)易端頭焊接，保證端頭鋼板不發(fā)生位移，在塞鋼板過程中，注意千斤頂是否有回油現(xiàn)象，如果有回油現(xiàn)象要及時(shí)增加預(yù)加力，最后指標(biāo)及時(shí)加撐、加頂，保證鋼支撐平安。12.3槽鋼支撐〔1〕一般要求①支撐結(jié)構(gòu)的安裝與撤除順序，應(yīng)同基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算工況一致，必須嚴(yán)格遵守“先支撐后開挖〞的原那么。①鋼支撐施工應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ50205－95〕的有關(guān)規(guī)定?！?〕槽鋼支撐①槽鋼支撐可按以下施工工序進(jìn)行：1〕圈梁的施工，焊接鋼板的預(yù)埋；2〕圈梁混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度，模板撤除；3〕測(cè)量定位放線，開挖支撐溝槽；4〕進(jìn)行槽鋼支撐的安裝焊接；5〕支撐混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，開挖土方。②支撐采用雙根24a槽鋼對(duì)焊組成，槽鋼支撐通過與圈梁預(yù)埋鋼板的焊接連成一體。13、降水13.1管井施工管井降水施工工藝流程圖如下：場(chǎng)地平整、井位測(cè)量放樣場(chǎng)地平整、井位測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔泥漿池制漿及循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行安放井管回填砂礫過濾層封口洗井安裝水泵及控制電路試抽水管井正常工作降水完畢封井管井降水施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求1、測(cè)放井位：按照降水平面布置圖，測(cè)放出每個(gè)管井準(zhǔn)確位置，假設(shè)由于障礙物等因素造成井位不能到位時(shí)，可以適當(dāng)移位，但最大移位控制在0.5m以內(nèi)，井底標(biāo)高必須到達(dá)設(shè)計(jì)深度要求。2、鉆機(jī)就位：平穩(wěn)牢固、勾頭、磨盤、孔位三對(duì)中，水平誤差采用水平尺校正，對(duì)中誤差≤5cm。質(zhì)檢員填寫開孔驗(yàn)收單，質(zhì)檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可開鉆。3、鉆孔：采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，護(hù)筒采用φ900鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒埋設(shè)高出地面0.3m，外圍采用粘土封填堵塞，鋼護(hù)筒壁設(shè)置溢漿孔和進(jìn)漿管，并保證孔內(nèi)液面高出地下水位。采用原土造漿護(hù)壁，泥漿沉淀凈化后再循環(huán)利用，泥漿比重控制在1.l～1.2g/cm3，含砂率不大于1%。鉆進(jìn)過程中，泥漿比重控制在1.10左右，成孔垂直偏差控制在1%以內(nèi)，成孔深度應(yīng)比設(shè)計(jì)深度深O.5m以上，。4、清孔換漿：為了防止孔內(nèi)泥漿沉淀和保證下管深度，終孔后應(yīng)及時(shí)清孔，使孔內(nèi)的泥漿換稀至比重不大于1.08，孔內(nèi)浮土沉渣不得超過30cm，監(jiān)理驗(yàn)收合格方可下井管。5、井管安裝：井管進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查井管的質(zhì)量，不合格的井管不能下井。下管前必須測(cè)量孔深，符合設(shè)計(jì)要求后開始下井管，下管時(shí)在管身上、下部設(shè)二道扶正裝置，以保證濾水管能居中，要求垂直地逐節(jié)下入在井孔的中央。管頂應(yīng)外露自然地面50cm。6、填礫料和粘性土：井管入井內(nèi)后，及時(shí)在井管與孔壁間填充粒徑為3～8mm細(xì)礫石濾料，濾料必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。填礫時(shí)，應(yīng)用鐵鍬鏟均勻地拋散在井管四周，保證填礫均勻、密實(shí)，填礫直至地面，嚴(yán)禁整車傾倒。濾料填量不應(yīng)小于計(jì)算值的95%。7、洗井：為防止井周泥皮老化，填礫結(jié)束，應(yīng)立即洗井，采用反沖壓和活塞洗井聯(lián)合、交替進(jìn)行洗井，要求破壞井壁泥皮，洗通井周的滲透層。洗井結(jié)束正式抽水后的井水含砂量應(yīng)小于萬分之一〔體積比〕井內(nèi)沉淀物不得超過20cm?；钊淳畷r(shí)提升、下降的速度應(yīng)控制在0.6～1.2m/s之間，不得硬拉猛墩。8、置泵抽水：成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵和接真空管、安裝排水管道、地面真空泵。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時(shí)管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于0.06MPa，以確保真空抽水的效果。降水井成孔完畢后及時(shí)安裝潛水泵試抽，直到出水量穩(wěn)定。一般試抽時(shí)間不少于24小時(shí)。報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后，即進(jìn)行全面抽水。管井技術(shù)指標(biāo)1、井口：井口應(yīng)高于地面以上0.50m，以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于2.00m。2、井壁管：管井的井壁管均采用焊接鋼管，井壁管直徑Φ273mm〔內(nèi)徑〕，壁厚大于等于3.0mm。3、過濾器〔濾水管〕：管井均采用圓孔濾水管，濾水管外均包兩層30目～40目的鋼絲網(wǎng)，空隙率11%，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。4、沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同。長(zhǎng)度為1.00m，沉淀管底口用鐵板封死。5、填濾料：從井底向上至地表以下2.00m均圍填中粗砂。6、填粘性土封孔：在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實(shí)，并做好井口管外的封閉工作。降水管理1、基坑內(nèi)的管井降水應(yīng)在基坑開挖前28天進(jìn)行抽水，確保在開挖之前將地下水位降至最終開挖深度以下1.0m；減壓管井須在基坑挖至-17.000時(shí)將⑦-1層土中的承壓水水位標(biāo)高降至-15.000以下。2、降水之前應(yīng)觀測(cè)一次自然水位，在抽水開始的5～10天內(nèi)，要求每早晚觀測(cè)一次水位及管井流量，開挖期間每天不少于2次，以后改為每天觀測(cè)1次，并作好記錄。在進(jìn)入雨季或出現(xiàn)新的補(bǔ)給源時(shí)，改為每天觀測(cè)不少于4次。3、觀測(cè)記錄應(yīng)及時(shí)整理，分析水位下降的趨勢(shì)與流量變化，根據(jù)實(shí)際抽水情況，研究分析降水的可靠程度，并提出調(diào)整措施；查明抽水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，并及時(shí)排除。4、對(duì)抽水設(shè)備應(yīng)建立定期保養(yǎng)制度，保持設(shè)備正常運(yùn)行。5、抽出的地下水應(yīng)排至降水區(qū)域以外，不得產(chǎn)生回滲。遇有大雨，應(yīng)及時(shí)排除地面積水，以減少下滲，保證降水效果。6、由于現(xiàn)場(chǎng)施工交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)所有降水井設(shè)置明顯標(biāo)志，加強(qiáng)保護(hù)，以防管井受到損壞。特別是管井口的防護(hù)，防止人、物墜落。7、降水對(duì)鄰近建筑物、構(gòu)筑物影響的監(jiān)測(cè)，應(yīng)由專門監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并提出相應(yīng)措施。封井管井降水施工滿足設(shè)計(jì)要求后即開始封井，封井時(shí)先將井內(nèi)水位降到底板以下，然后迅速提升水泵收回，再用粘土回填至底板下1m范圍內(nèi)，回填好后再加木塞塞住，上面1m范圍內(nèi)采用C30砼回填。13.2輕型井點(diǎn)施工〔1〕進(jìn)行準(zhǔn)備工作，包括井點(diǎn)設(shè)備、動(dòng)力、水源及必要的材料準(zhǔn)備、排水溝的開挖、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置、建立附近建筑物的標(biāo)高觀測(cè)等?！?〕埋設(shè)井點(diǎn)管，其程序?yàn)椋号欧趴偣?，再埋設(shè)井點(diǎn)管，用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管和總管連通，然后安裝抽水設(shè)備?！?〕埋設(shè)井點(diǎn)管可以采用水沖法進(jìn)行，成孔應(yīng)垂直，井點(diǎn)管頂部應(yīng)采用高度不小于1m的粘土封堵?！?〕井點(diǎn)成孔孔徑不小于100mm?？椎咨疃葢?yīng)超過濾管管底500mm，濾管深度范圍內(nèi)填加中粗砂?！?〕真空度應(yīng)大于60kPa?！?〕井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，以檢查有無漏氣現(xiàn)象，而且開始抽水時(shí)一般不能停抽?！?〕井點(diǎn)運(yùn)行后要求連續(xù)工作，應(yīng)準(zhǔn)備雙電源。〔8〕土方開挖前，通過水位觀測(cè)孔確認(rèn)水位已降至坑底以下設(shè)計(jì)標(biāo)高前方可進(jìn)行開挖，假設(shè)降水不到位，需及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)處理措施。13.3真空深井降水施工1、施工順序?yàn)椋骸?〕井位放樣、定位；〔2〕做井口、安插護(hù)筒；〔3〕鉆機(jī)就位、鉆孔；〔4〕回填井底砂墊層；〔5〕吊放深井管；〔6〕回填管壁與孔壁間過濾層；〔7〕洗井；〔8〕安裝抽水設(shè)備及控制電路；〔9〕試抽水；〔10〕進(jìn)行正常降水作業(yè)；〔11〕降水完畢拔井管；〔12〕封井。2、施工方法及質(zhì)量保證措施〔1〕深井的成孔方法采用清水水源沖鉆孔，用泥壁或自成泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)備護(hù)筒以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑，鉆孔深度比埋管深度大1.0米，成孔后應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)及時(shí)清孔和沉管?！?〕深井井孔孔徑應(yīng)比井管直徑大300㎜以上，深度上當(dāng)不設(shè)沉砂管時(shí)應(yīng)考慮底部可能沉積的沉渣高度而適當(dāng)加深。成孔后應(yīng)立即安裝井管、以防坍孔?！?〕井管沉放前應(yīng)清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井，井管應(yīng)安放垂直，過濾局部應(yīng)放在含水層范圍內(nèi)。井管與土壁間填充粒徑大于濾網(wǎng)孔徑的砂濾料。濾水介質(zhì)用中粗砂與φ10～15碎石，先灌2米高細(xì)石，再灌中粗砂。填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1.0米左右，上部采用不含砂石的粘土封口。〔4〕在深井內(nèi)安放水泵前應(yīng)清洗濾井，沖除沉渣，安放潛水泵時(shí)用繩吊入濾水層部位，并安放平穩(wěn)，電纜等應(yīng)絕緣可靠，并配置保護(hù)開關(guān)控制?！?〕砂灌入后安裝水泵和真空泵，隨即通電預(yù)抽水，直至抽出清水為止，開始正式抽水〔6〕井管使用完畢，用起重設(shè)備將井管口套住徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后可再用。拔出所留的孔洞用砂礫填實(shí)。14、土方開挖14.1土方工程概況本工程基坑總面積約為7688m2，平面近似呈正方型，地下為三層〔局部含夾層〕，基坑大局部開挖深度為16.7m，局部坑中坑開挖深度分別為17.7m、18.5m、19.6m、20.1m、本基坑共設(shè)兩道支撐，土方分四個(gè)階段開挖，采用盆式開挖，嚴(yán)格遵循“分層分段、留土護(hù)壁、限時(shí)對(duì)稱開挖〞的原那么施工，圍護(hù)體無支撐暴露時(shí)間控制在48小時(shí)以內(nèi)。14.2土方開挖進(jìn)度方案根據(jù)本工程的施工部署及工期要求，第一層〔-0.300～-2.800〕土方量約為19000m3，方案工期8天，平均每天需取土約2375m3；第二層〔-2.800～-10.200〕土方量約為57000m3，方案工期23天，平均每天需取土約2478m3；第三層〔-10.200～-16.100〕土方量約47700m3，方案工期30天，平均每天需取土約1590m3；第四層〔深坑區(qū)域開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高14.3土方開挖施工方法結(jié)合本工程周邊的場(chǎng)地條件，在場(chǎng)地東、西兩側(cè)棧橋處各設(shè)置一個(gè)出入口，作為出土和材料運(yùn)輸通道。同時(shí)根據(jù)棧橋的平面布置及每層的出土量要求，基坑土方采取盆式開挖，首層土方采用盆式開挖的方式，第二層土方設(shè)斜坡由挖機(jī)直接下坑分層盆式開挖，第三層土方開挖時(shí)，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)在支撐棧橋上取土，局部坑邊區(qū)域采用小挖機(jī)翻挖、接力配合，第四層土方亦采用小挖機(jī)配合長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行開挖和轉(zhuǎn)土。嚴(yán)格實(shí)行“分層分塊、留土護(hù)壁、限時(shí)對(duì)稱〞的原那么。14.4土方開挖施工組織1、本工程土方采用盆式開挖，根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)要求及工程總體施工部署，每層土方開挖分層厚度不大于2m，具體施工順序及細(xì)局部區(qū)詳見以下圖。盆式挖土分塊示意圖分塊挖土順序：①→②→③→④→⑤2、本工程具有基坑面積大、開挖深度深以及施工場(chǎng)地狹小的特點(diǎn)。為配合施工，便于基坑土方的挖運(yùn)，需設(shè)置施工操作平臺(tái)，第一道支撐的東、西向?qū)螚U件設(shè)計(jì)成施工棧橋，挖土機(jī)和運(yùn)土車輛可直接在施工棧橋上挖運(yùn)土方。第一道支撐下土方可直接設(shè)置斜坡開挖，第二道支撐下土方開挖在坑內(nèi)用小挖機(jī)翻挖、接力，施工棧橋上布置長(zhǎng)臂挖機(jī)取土，保證每天出土量。運(yùn)土車輛的行走路線均固定，且盡量減少行車路線的交叉，以求高效的運(yùn)土?；訔虿贾眉俺鐾谅肪€圖說明：根據(jù)取土點(diǎn)的位置合理布置出土路線，所有運(yùn)土車輛從棧橋東、西兩側(cè)出入口進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)。14.5土方開挖步驟及設(shè)備投入1、第一層土方開挖圍護(hù)樁施工完畢后，按分區(qū)、分層、對(duì)稱原那么開挖第一層土方；土方開挖應(yīng)先挖除盆中主撐區(qū)域的土方，主撐區(qū)域施工的同時(shí)，挖除盆中剩余土方，及時(shí)完成支撐的施工，本層土方開挖擬投入1m3挖機(jī)2臺(tái)，20T蓋板自卸汽車30輛2、第二層土方開挖待第一道混凝土支撐養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，按分區(qū)、分層、對(duì)稱原那么開挖第二層土方；土方分采用分層盆式開挖方法挖到距離第二道支撐底預(yù)留2m，最后2m土方開挖，土方開挖應(yīng)先挖除盆中主撐區(qū)域的土方，主撐區(qū)域施工的同時(shí)，挖除盆中剩余土方，及時(shí)完成支撐的施工，本層土方開挖擬投入1m3挖機(jī)2臺(tái)，20T蓋板自卸汽車30輛3、第三層土方開挖待第二道混凝土支撐養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，分區(qū)、分層、對(duì)稱的原那么先開挖第三層土方旋噴樁施工工作面進(jìn)行旋噴樁施工，同時(shí)再挖至普遍區(qū)的基底標(biāo)高，盆中土由四周向中間退挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后再挖除基坑邊護(hù)壁土。普遍區(qū)墊層施工及時(shí)跟進(jìn)，本層土方開挖擬投入0.6m3小挖機(jī)4臺(tái)在坑內(nèi)挖土、接力至棧橋下，2臺(tái)1m34、第四層土方開挖待普遍區(qū)墊層及旋噴樁施工完成后，采用小挖機(jī)翻挖、接力配合長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行基底深坑部位的土方開挖，并及時(shí)跟進(jìn)深坑部位的墊層施工。隨即開始根底底板的施工，本層土方開挖擬投入0.6m3小挖機(jī)2臺(tái)在坑內(nèi)挖土、接力至棧橋下，1m314.6土方開挖技術(shù)措施1、基坑挖土遵循先撐后挖的原那么，盆式、分層、對(duì)稱開挖，圍護(hù)墻無支撐暴露時(shí)間控制在48小時(shí)之內(nèi)，開挖面圍護(hù)墻無支持暴露長(zhǎng)度不大于30m，同時(shí)，盡量減少周邊圍護(hù)結(jié)構(gòu)的無支撐暴露時(shí)間，控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移。2、待水平支撐系統(tǒng)形成并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，進(jìn)行基坑相應(yīng)土方的開挖，由于基坑面積較大，土方開挖嚴(yán)格按照分層盆式順序進(jìn)行開挖，且與支撐施工流水進(jìn)行。3、本工程土方采用盆式開挖，即周邊留土護(hù)坡，留土平臺(tái)10m，按1：1.5放坡，開挖面高差控制2米以內(nèi)，開挖高差超過2m時(shí)，采用兩級(jí)放坡，中間設(shè)置不小于4、采用機(jī)械開挖基坑時(shí)，須保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)土體情況和挖土機(jī)械類型，應(yīng)保存300mm土層由人工挖除鏟平。5、基坑開挖經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行墊層和根底施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷基底土原狀結(jié)構(gòu)。6、由于本工程第二道支撐以下土方施工期為雨期開挖，工作面不宜過大，應(yīng)逐段分期完成，坑面、坑底應(yīng)有良好排水系統(tǒng)。7、開挖時(shí)，一定要充分備足