預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案工程概況1、本工程結(jié)構(gòu)類型為框架式廠房，地上6層/地下1層；±0.00相對于絕對高程為75.800m。設(shè)計樁頂標高-6.00m（電梯基坑處ZJ3-20、25承臺的樁頂標高為-7.20m，ZJ2-15、12承臺的樁頂標高為-7.10m）。2、本工程由中國深圳市建筑設(shè)計研究總院設(shè)計。樁基均為端承摩擦樁，持力層為強風化花崗巖，進入持力層1m。管樁安全等級為二級3、本工程采用PHC-AB-500-125一種管樁共146根樁，單樁承載力特征值為2500KN。進場一臺HD62錘柴油錘樁機進行施工，施工時均以樁長及貫入度控制。樁尖采用十字刀刃型鋼板樁尖。4、貫入度的控制：采用錘擊法打樁，由樁長和貫入度雙重控制。4.1、當樁長＜15米時，最后三陣每陣貫入度不得大于＞20mm4.2、當樁長≥15米時，最后三陣每陣貫入度不得大于＞25mm4．3、本工程有效樁長≥8米，當施工時樁長達不到要求應(yīng)及時通知監(jiān)理單位。4.4、同一承臺有效樁長深度差異控制在2米以內(nèi)，當≥2米應(yīng)及時通知監(jiān)理單位。工程重點難點分析本工程施工的難點和技術(shù)重點主要在于：1、預(yù)應(yīng)力管樁的樁位測量及垂直度控制；2、控制預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量；3、樁基施工測量的質(zhì)量；4、收錘質(zhì)量的控制要嚴格按程序進行施工；5、樁基施工時的安全。針對這些難點和重點，我們經(jīng)過慎重考慮、反復(fù)研究，確定了各項工作的施工方案及控制措施，決定采用的主要措施有：1、合理布置施工平面及打樁順序，使工程按期完成。2、本工程測量時，建立統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)，利用全站儀測放控制點，確保樁位準確，開始時樁的垂直度控制采用兩臺經(jīng)緯儀來控制，施工中每臺打樁機尚應(yīng)配備一把長條水準尺，可隨時量測樁身的垂直度。3、樁基正式施工前，要詳細了解工程地質(zhì)情況。嚴格按照設(shè)計確定的具體收錘標準及各施工參數(shù)現(xiàn)場跟蹤驗收，逐根填寫施工記錄。4、樁基施工時，應(yīng)特別注意安全。起吊管樁時，下面嚴禁站人。樁打好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點；送樁后遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。5、為確保施工質(zhì)量與安全，在施工前應(yīng)將地質(zhì)勘察情況標注于施工圖紙，必要時現(xiàn)場作標記劃定范圍，同時在施工前質(zhì)量安全交底會上向現(xiàn)場施工員、各樁班組成員交底清楚，應(yīng)注意和采取相關(guān)措施，按以往施工經(jīng)驗，宜重錘低擊的方法慢慢穿透，當穿不透時，應(yīng)及時向設(shè)計單位反映，采取相應(yīng)措施。6、布置1臺打樁機械，柴油打樁總質(zhì)量為62KN實際打樁時間為15天，共146根樁，平均每天完成9～10根/臺。滿足施工進度要求。7、遇到孤石時可采取以下措施：①、若孤石較淺采用挖土機開挖；②、若遇到較深的孤石可采取引孔的措施；③、若碰到孤石而斷樁和偏樁時要及時上報甲方設(shè)計部及監(jiān)理和設(shè)計院等有關(guān)單位前來進行處理，同一承臺有一根樁異常情況時，應(yīng)停止該承臺施工，樁機移至第二個承臺進行施工,待處理方案完整之后方返回前一承臺施工。施工進度控制本工程共146根工程樁，根據(jù)現(xiàn)場情況，擬按以下進度計劃施工：5月22日開始試樁，試樁3根5月23日完成；5月24日起正常施工，預(yù)計11-12根/天。由8軸向1軸方向施打，同時施工D、E軸，計劃5天完成。施打C/3軸及1-1軸處邊及角樁樁，計劃2天完成——貫入度突變；——樁頭混凝土剝落、破碎；——樁身突然傾斜、跑位；——地面明顯隆起、鄰樁上浮或移位過大