PFMEA-制程潛在失效模式和影響分析

1制程潛在失效模式和影響分析

PFMEA2PFMEA制程(工序)FMEA是一種分析技術(shù)制造工程師／小組將此技術(shù)用作分析潛在失效模式的原因和機(jī)制用以評(píng)估整個(gè)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件和組件等是工程師／小組對(duì)于工序的思想總會(huì)可以在計(jì)劃制造過程時(shí)，將工程師的思考正規(guī)化和文件化3PFMEAPFMEA從生產(chǎn)的工序和過程考慮并不會(huì)牽涉到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)問題不能解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)亦不依靠產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改解決工序問題但產(chǎn)品設(shè)計(jì)的特性必須在工序中考慮以令最終產(chǎn)品達(dá)到客戶要求4PFMEA可減少產(chǎn)品在制程中失效的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別制程功能及要求識(shí)別產(chǎn)品涉及制程的失效模式確定失效對(duì)客戶所造成的影響識(shí)別制程中的潛在原因和變量，以集中在檢測(cè)或減少失效情況識(shí)別工序變量以加強(qiáng)制程控制能力5PFMEA可減少產(chǎn)品在制程中失效的風(fēng)險(xiǎn)（續(xù)）可為失效模式發(fā)展一個(gè)等級(jí)表，從而建立一個(gè)排序系統(tǒng)以助產(chǎn)品設(shè)計(jì)改良、發(fā)展、測(cè)試及分析促使制造及生產(chǎn)過程文件化6PFMEA是動(dòng)態(tài)文件(LivingDocument)開始于評(píng)估生產(chǎn)可行性的時(shí)期及在落實(shí)制造生產(chǎn)工具前在正式生產(chǎn)前完成隨著新零件、工序或操作環(huán)境的改變而不斷更新7開展PFMEA實(shí)踐篇8開展PFMEA以工序流程圖作為開始列出每操作過程的產(chǎn)品或工序等性相關(guān)DFMEA的產(chǎn)品影響亦應(yīng)包括在內(nèi)工序流程圖應(yīng)附于PFMEA內(nèi)9FMEA表格-PFMEA1234567891011131415121617181920212210FMEA表格PFMEA編號(hào)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件的名稱和編號(hào)工序責(zé)任制表人產(chǎn)品型號(hào)／計(jì)劃代號(hào)關(guān)鍵日期此日期不應(yīng)超過正式生產(chǎn)日期11FMEA表格FMEA日期應(yīng)有FMEA的初稿日期和最近修訂日期FMEA小組項(xiàng)目／工序功能簡潔地描述該項(xiàng)工序的功能和目的12彎曲短路變形污濁FMEA表格潛在失效模式列舉生產(chǎn)過程中，可能出現(xiàn)的潛在失效問題一些常見的工序失效模式的例子13FMEA表格潛在失效效應(yīng)工序的失效效應(yīng)可能是影響產(chǎn)品，亦可以是影響下一工序一些常見的工序失效效應(yīng)的例子影響產(chǎn)品影響工序粗糙不能固定14FMEA表格嚴(yán)重程度(S)應(yīng)訂立公司的一套指標(biāo)設(shè)計(jì)小組對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因?yàn)閭€(gè)別產(chǎn)品分析作了修改也應(yīng)一致此項(xiàng)可分為對(duì)最終客戶及對(duì)制造／裝配過程2類，如同一時(shí)間出現(xiàn)此2類，則以最高分?jǐn)?shù)者為準(zhǔn)15嚴(yán)重程度(S)的提議指標(biāo)后果評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度(對(duì)于客戶)嚴(yán)重度無警告的嚴(yán)重效應(yīng)嚴(yán)重性級(jí)別非常高，在沒有警告的情況下，潛在失效模式可能影響汽車安全或違反政府安全條例。10有警告的嚴(yán)重效應(yīng)嚴(yán)重性級(jí)別非常高，在有警告的情況下，潛在失效模式可能影響汽車安全或違反政府安全條例。9非常高汽車／零組件不能操作，失去基本功能。8高汽車／零組件照常操作，但性能表現(xiàn)降低。客戶非常不滿意。7中等汽車／零組件照常操作，但舒服及方便性零組件不能操作?？蛻舨粷M意。6低汽車／零組件照常操作，但舒服及方便性零組件的操作表現(xiàn)降低。客戶感覺不舒服。5非常低產(chǎn)品／零組件裝配配合、表面處理或尖聲部分不符合規(guī)格。大部分客戶能發(fā)現(xiàn)缺陷。4輕微產(chǎn)品／零組件裝配配合、表面處理或尖聲部分不符合規(guī)格。一半客戶能發(fā)現(xiàn)缺陷。3非常輕微產(chǎn)品／零組件裝配配合、表面處理或尖聲部分不符合規(guī)格。很少客戶能發(fā)現(xiàn)缺陷。2無無效應(yīng)116嚴(yán)重程度(S)的提議指標(biāo)后果評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度(對(duì)于制造／裝配)嚴(yán)重度無警告的嚴(yán)重效應(yīng)在沒有警告的情況下，潛在失效模式可能危及操作者的安全。10有警告的嚴(yán)重效應(yīng)在有警告的情況下，潛在失效模式可能危及操作者的安全。9非常高可能導(dǎo)致產(chǎn)品全部(100%)作廢或需要在維修部修理超過1小時(shí)8高可能導(dǎo)致部份(少于100%)產(chǎn)品作廢或需要在維修部修理0.5–1小時(shí)7中等可能導(dǎo)致部份(少于100%)產(chǎn)品作廢或需要在維修部修理少于0.5小時(shí)6低需要全部(100%)翻工或需要脫機(jī)但不需進(jìn)入維修部修理5非常低產(chǎn)品不用作廢但一部份(少于100%)需要翻工4輕微一部份(少于100%)產(chǎn)品需要在線但非原工位翻工3非常輕微一部份(少于100%)產(chǎn)品需要在線及原工位翻工2無無效應(yīng)117FMEA表格特性分類特性分類可用作突顯該項(xiàng)目的失效模式優(yōu)先處理次序公司可視乎須要，為各特性制作易明的特性符號(hào)18FMEA表格潛在的失效原因／機(jī)制尋找原因因果圖(Cause-EffectDiagram)／魚骨圖(FishBoneDiagram)故障樹分析(FaultTreeAnalysisFTA)5Why?–問五次為什么19FMEA表格潛在的失效原因／機(jī)制（續(xù)）一些常見的制程失效原因／機(jī)制錯(cuò)誤刀具使用磨損刀具20FMEA表格發(fā)生頻度(O)這是一個(gè)比較性的分?jǐn)?shù)應(yīng)根據(jù)公司過住的記錄，自行訂立指針設(shè)計(jì)小組對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因?yàn)閭€(gè)別產(chǎn)品分析作了修改也應(yīng)一致21發(fā)生度(Ｏ)的提議指標(biāo)失效發(fā)生的可能性可能的失效率Ppk發(fā)生度很高：持續(xù)的失效100/1000<0.551050/10000.559高：反復(fù)發(fā)生的失效20/10000.78810/10000.867中等：偶然發(fā)生的失效5/10000.9462/10001.0051/10001.104低：相對(duì)很少發(fā)生的失效0.5/10001.2030.1/10001.302極低：不太可能發(fā)生0.010/10001.67122FMEA表格現(xiàn)行工序控制現(xiàn)有的工序控制可以預(yù)防或驗(yàn)證出該失效模式及/或失效原因一般可分為下2種工序控制1.的控制2.的控制預(yù)防該失效模式／效應(yīng)／原因／機(jī)制出現(xiàn)或減低出現(xiàn)頻次可測(cè)試出失效原因／機(jī)制或失效模式，并且引發(fā)改善行動(dòng)**第1種為優(yōu)先采用之設(shè)計(jì)控制23FMEA表格現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制（續(xù)）建議使用雙欄表格（預(yù)防性及探測(cè)性控制）如使用設(shè)計(jì)控制單欄表格，應(yīng)于控制描述前加上注明。例如“Ｐ”代表預(yù)防性控制。“Ｄ”代表探測(cè)性控制。為預(yù)防性的控制重新評(píng)估發(fā)生度（Ｏ）24FMEA表格**測(cè)試種類：

25FMEA表格風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(RPN)

=嚴(yán)重性(S)

發(fā)生度(O)難檢度(D)是量度失效的風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)數(shù)值愈高

，代表風(fēng)失效風(fēng)險(xiǎn)愈高

應(yīng)在設(shè)計(jì)發(fā)展過程前盡早完成控制26FMEA表格建議行動(dòng)不論RPN指數(shù)為多少，應(yīng)