橋梁施工 課件 -9-鋼梁橋制造技術(shù)

2023/12/12第9章鋼梁橋制造技術(shù)2023/12/12一、制作準備二、材料三、零件加工四、鋼箱梁制造制作準備12023/12/1232023/12/1241、制作準備鋼構(gòu)件加工前，應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系和制造質(zhì)量檢驗制度，確保制造全過程的質(zhì)量管理和控制。應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理體系，明確安全責任，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，對制造過程中存在的各種風險源進行分析、評估，并制定防范對策和必要的突發(fā)事件應(yīng)急預案。應(yīng)建立健全環(huán)境保護管理體系，遵守國家環(huán)境保護的有關(guān)法律法規(guī)，減少污染，保護環(huán)境。制造單位應(yīng)編制鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織、制作工藝、焊接工藝、涂裝施工等方案，繪制工廠制作圖紙，制定材料采購計劃、材料存放和管理制度。1.1概述2023/12/1251、制作準備1.2施工前主要準備工作設(shè)計圖的制作工藝審查鋼結(jié)構(gòu)加工制造施工組織編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案編制涂裝施工工藝方案編制焊接工藝評定試驗繪制工廠制作圖材料22023/12/1262、材料7材料應(yīng)符合設(shè)計文件和合同文件的要求，以及現(xiàn)行標準的規(guī)定。材料應(yīng)有材料生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明文件。鋼材、焊接材料、高強螺栓、圓柱頭焊釘和涂裝材料應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和的規(guī)定進行抽樣復驗，復驗合格后方可使用。32023/12/128橋梁施工方法2023/12/1293、零件加工零件加工是將鋼材從原材料，經(jīng)切割、折邊、彎曲、冷壓、熱壓、焊接等多種加工方法后形成成品，這些加工方法可概括為冷加工和熱加工。鋼材受加工外力的作用會產(chǎn)生變形，外力越大，則變形越大。當加工的外力小于材料彈性極限，這時產(chǎn)生彈性變形。當加工的外力達到材料屈服點，材料產(chǎn)生塑性變形。當加工外力達到材料極限強度，材料由于變形過大，將產(chǎn)生斷裂。3、零件加工103.1加工準備材料準備：鋼材準備、焊接材料準備。技術(shù)準備：施工圖審查、施工詳圖設(shè)計、工藝規(guī)程設(shè)計、其它技術(shù)準備。資源準備：設(shè)備、儀器準備、工裝夾具準備、檢驗、測量儀器準備。H型鋼組立機鋼結(jié)構(gòu)冷壓成型機3、零件加工113.2放樣和號料放樣的概念：放樣，就是在正確識圖基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、施工要求等條件，按一定比例（通常取1:1）準確繪制出結(jié)構(gòu)的全部或部分投影圖，并進行結(jié)構(gòu)的工藝處理，有時還要進行展開和必要的計算，最后獲得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣桿、樣板和草圖。號料的概念：利用樣板、樣桿、號料圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料或型鋼上畫出零件真實的輪廓和孔口的真實形狀，以及與之連接構(gòu)件的位置線、加工線等，并標注出加工符號，這一工作過程稱為號料。3、零件加工123.3切割下料鋼材切割下料常用方法有氣割、剪切、沖切和鋸切等，具體采用哪一種切割方法，應(yīng)根據(jù)切割對象、切割設(shè)備能力、切割精度、切割表面質(zhì)量要求以及經(jīng)濟性等因素綜合考慮。氣割剪切鋸切沖切3、零件加工133.4邊緣加工在鋼橋構(gòu)件加工中，當圖紙要求或下列部位一般需要進行邊緣加工。（1）吊車梁翼緣板。（2）支座支承面。（3）焊接坡口。（4）尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。（5）有配合要求的部位。（6）設(shè)計有要求的部位。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。3、零件加工143.5成形加工成形加工常用兩種方式：熱加工、冷加工。熱加工即把鋼材加熱到一定溫度后進行的加工方法，冷加工使鋼材在常溫下進行加工。成形加工按成形方法的不同可分為，切割成形、機械加工成形、彎曲成形、模壓成形、鑄造成形等。鋼管壓彎成形加工3、零件加工153.6制孔制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。常用鉆孔加工方法有：劃線鉆孔、鉆模鉆孔、數(shù)控鉆孔。數(shù)控三維自動鉆孔3、零件加工163.7構(gòu)件組裝與焊接組裝，亦稱為拼裝、裝配、組立，是把加工完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，裝配成構(gòu)件或者部件；是鋼結(jié)構(gòu)制作中最重要的工序之一。常用鋼結(jié)構(gòu)組裝方法有地樣法、仿形復制裝配法、胎模裝配法、立裝法、臥裝法等。3、零件加工173.8構(gòu)件矯正矯形即對構(gòu)件的一定幾何形狀進行整形，其原理都是利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達到矯正的目的。H型鋼矯正機3、零件加工183.9端部加工構(gòu)件端部支承面要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高時，都必須進行端部加工（即端部銑平加工）。常用端部機械加工方法有：銑削加工、刨削加工和磨削加工。端面銑削加工鋼箱梁制造42023/12/12194、鋼箱梁制造20鋼箱梁制造與安裝劃分為三個階段：即板單元制造、梁段制造、橋位連接。工藝流程：板單元制造→鋼箱梁梁段連續(xù)匹配組焊及預拼裝→下胎→下胎掃尾并安裝附屬結(jié)構(gòu)預埋件→涂裝→存放→節(jié)段運輸→節(jié)段吊裝定位→梁段焊接連接→橋位涂裝→交付。4、鋼箱梁制造214.1鋼箱梁制造的主要內(nèi)容主橋板單元劃分內(nèi)容主要有頂板單元、底板單元、側(cè)腹板單元和縱向腹板以及橫隔板單元，這些板單元劃分應(yīng)充分考慮鋼板的軋制方向，特別是單向板，其主受力方向應(yīng)與軋制方向保持一致。在進行板單元的鋪設(shè)時，主要考慮以下幾方面的因素：（1）板單元鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)市場上常用規(guī)格劃分，盡可能減少鋼板的規(guī)格總數(shù)。（2）板單元的鋪設(shè)方向以設(shè)計文件要求為主，盡可能減少拼接縫焊縫。4、鋼箱梁制造224.2梁板單元制造板單元制造工藝：鋼板矯平及預處理→數(shù)控精確下料→零件加工（含U形肋制造）→胎型組裝→反變形焊接→局部修整底板單元制造工藝流程：4、鋼箱梁制造234.3橫隔板單元制造實腹式橫隔板制造工藝流程：4、鋼箱梁制造244.4中、邊腹板單元制造中、邊腹板單元制造工藝流程4、鋼箱梁制造254.5風嘴部分制造風嘴部位的板單元制造分兩部分：①弧形板的彎弧成形。②板單元上球扁鋼的焊接。風嘴塊體制造工藝流程4、鋼箱梁制造264.6板單元存放和吊裝運輸板單元存放場地地基應(yīng)堅實。板單元碼放時最下面一層板單元與地面間應(yīng)加墊木楞。層與層之間的木楞應(yīng)墊在同一斷面處。碼放高度應(yīng)適宜，避免傾覆及處于下部的板單元因壓力過大產(chǎn)生塑性變形。板單