鉆孔擠擴多支盤樁的施工工藝與質(zhì)量控制

鉆孔擠擴多支盤樁的施工工藝與質(zhì)量控制鉆孔擠擴多支盤樁在我國許多工程中都有著重要作用，因此相關(guān)施工部門必須加強對其的重視，盡可能的保證鉆孔擠擴多支盤樁的質(zhì)量，為其作用的發(fā)揮提供條件。標簽：鉆孔；擠擴多支盤樁；施工工藝；質(zhì)量控制一、前言本文為了進一步了解鉆孔擠擴多支盤樁的相關(guān)特點，對其基本定義以及施工過程中的技術(shù)要點和質(zhì)量控制方法進行了分析。二、擠擴支盤灌注樁綜述以及其適用條件擠擴支盤灌注樁是采用擠擴工藝在鉆孔側(cè)面不同部位形成若干個分支和承力盤的鋼筋混凝土灌注樁。分支是為了提高灌注樁支承力而在樁上設(shè)置的柱狀體，其形成過程是：在樁孔中用專用設(shè)備向外擠擴一次形成一組對稱的分支腔，再將設(shè)備轉(zhuǎn)動90°，向外擠擴形成另外一組對稱的分支腔，兩組分支腔構(gòu)成十字形分支腔。承力盤是為了提高灌注樁的支承力而在樁上設(shè)置的盤狀體，其形成過程是：通過支盤機的轉(zhuǎn)動連續(xù)擠擴形成承力盤腔，灌注混凝土后，在樁上形成承力盤。支盤機在土體中擠擴時，機附液壓表顯示有油缸的壓力值，便于復核各分支以及承力盤所在土層的土體物理力學性質(zhì)，對于現(xiàn)場施工，具較強的實際可操作性。支盤樁適用范圍比較廣泛，但是對于支盤所在的土層有比較嚴格的限制條件，如：：（1）卵礫石層（全風化巖、強風化軟質(zhì)巖）。理論上可以設(shè)置支盤，實際設(shè)計與施工中，不推薦使用支盤樁。（2）對于各種地質(zhì)土層，設(shè)置支盤時，土體的壓縮模量不應小于6MPa。（3）對于設(shè)置支盤的土層，土層厚度宜大于2D（以樁干直徑為d0.8m的灌注樁為例，承力盤直徑為D1.6m，故設(shè)置支盤的土層厚度不小于3.2m）。（4）中密至密實的粉土（砂土），其相對密度Dr范圍為0.33-1；其孔隙比e范圍大致為0.6-0.85；對于標貫N，水下設(shè)置支盤時宜為15-50，N大于50時，土質(zhì)偏硬，擠擴機對于現(xiàn)有土層的擠擴效果較差。（5）可塑至硬塑的黏性土，黏性土的液性指數(shù)IL范圍為0-0.75，即對黏性土的實際含水量有嚴格的要求，黏性土含水量太大，不宜設(shè)置支盤；在黏性土設(shè)置支盤，對其塑性指數(shù)Ip也有相關(guān)的要求（黏性土（粉質(zhì)粘土、黏性土）Ip>10）。三、鉆孔擠擴多支盤樁的施工工藝與質(zhì)量控制1、施工工藝流程樁定位放線一挖樁坑設(shè)鋼板護套一機具就位一主樁成孔一機具移位至下一樁位成孔一將液壓擴孔機吊人已成孔內(nèi)一按設(shè)計位置擠擴分支承力盤一清孔一下鋼筋籠（安裝）一下導管一二次清孔一灌注混凝土一清理樁頭。2、鉆孔工藝（1）勘察測繪。在施工進行之前為了最大程度的確保施工能夠順利進行，相關(guān)人員應該對施工地點進行清理，從而使得施工環(huán)境能夠和圖紙保持一致，從而減少看圖時出現(xiàn)誤差現(xiàn)象的發(fā)生。測量單位在對基點和基線確定好之后，能盡可能的降低測量誤差。如果測量結(jié)果的誤差在合理范圍之內(nèi)，就可以對其進行擠擴多支盤樁的施工。在施工過程中某些工序的進行時允許誤差存在的，像樁體固定環(huán)節(jié)等，但是要注意的是要把這個誤差控制在1cm之內(nèi)。在測量進行的過程中，相關(guān)人員必須做好記錄工作，為后期的施工提供依據(jù)。（2）控制垂直的方法。在鉆孔過程中垂直度的控制直接對施工工程的質(zhì)量造成影響，因此在鉆孔過程中要盡可能的保證鉆孔位置的垂直，使鉆機與枕木保持水平，如果鉆機的位置偏離要重新進行調(diào)整，一切開始后就可以進行鉆孔。施工的時候，要盡可能使得天車和樁位能夠和鉆孔中心點保持在同一水平線上，另外為了最大程度的提升鉆孔的精度，當鉆頭進入到待鉆位置時就必須對鉆桿進行測量，如果測量結(jié)果和設(shè)計數(shù)據(jù)不一樣，則要及時的對其進行處理。（3）孔深確定方法。鉆孔的深度影響著擠擴多支盤樁的施工的質(zhì)量，如何對鉆孔的深度進行測量，介紹一種比較傳統(tǒng)的測量方法，測量繩測量。準確度有待提高，具體做法是首先對測量繩進行測量，在對孔徑樁進行測量的時候，可以在孔心或者樁邊進行測量，但是方法有所不同。如果在施工過程中遇到特殊情況，例如出現(xiàn)巖層，施工單位自己無法解決，就要及時與勘測設(shè)計單位和監(jiān)理單位聯(lián)系，對現(xiàn)場情況進行判別，提出改進方案。（4）成孔設(shè)備的選擇。在鉆孔過程中應保持平穩(wěn)，避免產(chǎn)生傾斜、移動。樁機水平架與鉆桿垂直，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，轉(zhuǎn)盤中心與樁偏差<20mm，經(jīng)常檢測鉆桿（或吊繩）在孔口的居中情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正?？讟洞怪倍绕畛藓涂讖讲蛔銊荼赜绊憳痘休d力和受力特性，擠擴設(shè)備也無法進入孔內(nèi)進行擠擴作業(yè)。擠擴前必須檢查樁的垂直度、孔徑、孔深，垂直度偏差<1，孔徑偏差～20mm。3、探測確定最佳成盤位置成盤位置的選擇對于其作用的發(fā)揮有著重要影響，因此要想最大程度的促進鉆孔擠擴多支盤樁的施工質(zhì)量被保證，就必須加強對最佳成盤位置的探測。這一過程的實現(xiàn)需要以巖土工程勘測報告為依據(jù)，設(shè)計的承力盤位置以及試樁擠擴探測與施工的實際情況，預先推斷承力盤的位置，并以此為基點對其上下1米的區(qū)域進行測量。然后在根據(jù)相關(guān)測量儀器所顯示的壓力值的大小進行成盤位置的最終確定。一般情況下，成盤位置都設(shè)置在壓力最大的地方，除此之外，據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，兩個相鄰的承力盤之間的距離以及其所處位置土層的厚度都有一定的標準。4、樁孔擠擴成型施工①擠孔機具入孔前檢查接長桿、螺栓、銷軸連接、油管、油管接頭、液壓裝置、弓壓臂分合情況一切正常方可投入運行。按設(shè)計要求支盤位置標高，在支盤成型機接長管醒目位置標注擠擴支盤深度標志。樁孔垂直度、孔徑、孔深經(jīng)檢查符合要求后，擠擴機方可入孔至設(shè)計支盤標高，自下而上依次進行擠擴分支成盤。②擠擴壓力值反映了各土層的軟硬程度，可判斷勘察報告所提供的持力層好壞程度和層位（減薄或起伏）變化。如遇地質(zhì)條件復雜多變，承力盤首壓力值不能滿足預估壓力值，可在滿足設(shè)計盤間距≥3m條件進行基位調(diào)整。經(jīng)盤位調(diào)整仍不能滿足時，則將十字分支改做承力盤或樁底高壓注漿。本工程的多支盤擠擴底盤首壓值≥15Mpa、中盤13Mpa、上盤8Mpa。四、質(zhì)量控制方法1、注意施工過程中相關(guān)參數(shù)設(shè)置的合理性由于詳勘資料對于實際地質(zhì)情況的反應，仍具有局限性，特別在地質(zhì)沖積為主要形成特征的灘涂區(qū)域，各土層深度方向分界線并非完全水平向，施工圖設(shè)計時，某幾個支盤的上下標高根據(jù)典型地勘資料已經(jīng)確定，而實際施工時，如完全按照圖紙施工，支盤可能處于非持力土層，故此時要用支盤機械的“首次擠擴壓力參考值”加以控制。擠擴支盤樁施工時，如首次擠擴壓力值和典型土層參考值相差較大，此時應立即對支盤位置結(jié)合地質(zhì)分層表加以調(diào)整，以免對樁基承載力產(chǎn)生不利影響。如支盤持力層厚度有限，且下方臨近土層豎向承載力有所降低，則上盤宜盡量靠上布置，上盤的頂標高可與持力層的頂部齊平如持力層厚度較大，則上盤頂標高宜盡量低于持力層頂部，整個支盤位于持力層中部，有利于支盤承載力的充分發(fā)揮。2、加強擠擴時對孔壁的保護擠擴時弓壓臂會對孔壁土體進行擠壓，有可能造成孔壁土體坍塌。因此要想最大程度的全包工程實施的質(zhì)量就必須加強對擠擴時對孔壁的保護，盡可能的使其不被損害。3、確保相關(guān)讀數(shù)的準確性觀測、記錄壓力表的壓力值，與預估擠擴首壓力對比，若擠擴首壓力與預估首壓力相差≥1O%，可在上下lm范圍內(nèi)進行微調(diào)，尋找與預估首壓力相近的地層進行擠擴。4、加強對支盤成型后直徑的控制支盤成型后的直徑：支盤承力層大多為低強度土層，被擠壓后會有一定的回縮量，可能造成盤支直徑不足。因此為了施工質(zhì)量控制的實現(xiàn)，相關(guān)人員必須對支盤成型后的直徑進行檢測。5、確保支盤位的土質(zhì)與支盤設(shè)置合理性支盤應避開液化土、受大氣影響的膨脹土、自重濕陷性黃土、堅硬的巖土層和淤泥層等；當有中、粗砂土層時，支及盤宜設(shè)在中、粗砂的頂面。支與支的豎向最小間距）宜為：粘性土、粉土取3d，砂土取4d。上下分支宜相錯9O度，上下十字分支宜相錯45度。五、結(jié)束語鉆孔擠擴多支盤樁施工過程中質(zhì)量的控制對其作用的發(fā)揮有著重要意義，因此相