健身廣場改擴建工程施工方案與技術措施

健身廣場改擴建工程施工方案與技術措施1.1土方工程一、施工準備首先按規(guī)定提取土樣，做各項土力學指標試驗，取得有效的參數(shù)。1、土方開挖（1）開挖前對開挖施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹木、樹根等在施工前用人工或推土機予以清除，運至指定地點棄置，并堆放整潔，同時做好排水措施。（2）開挖采用挖掘機挖，自卸汽車配合運輸。開挖方式按地形情況、地質情況、挖方斷面及其長度并結合土方調配確定。（3）施工前先做好截、排水設施，并隨時注意檢查，確保邊坡穩(wěn)定。（4）土方開挖均自上而下進行，采用逐層順坡開挖方法，用挖掘機沿縱向順坡取土，自卸汽車運土，不亂挖超挖，嚴禁掏底開挖。2、施工排水路基施工首先必須進行排水，以及建立必要的臨時排水設施，保證地基和路基不受水害。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當增加透水材料，并設置臨時排水設施；同時避免污染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。二、土方施工組織安排（一）、土方開挖根據(jù)該工程施工特點，確定使用綜合機械化施工方案，以滿足工程的工期及質量要求。本工程挖土方量不大，我公司將總投入3臺1m3液壓反鏟挖土機進行流水施工。1、土方開挖流程圖施工放樣自檢、復核施工放樣自檢、復核編制施工工藝，機具設備進場，制定安全生產(chǎn)規(guī)程申報單項規(guī)程開工挖排水溝、集水井申報單項規(guī)程開工挖排水溝、集水井截水溝開挖合格監(jiān)理工程師審核土方開挖清理草皮、淤泥、挖除樹根等非適用材料合格監(jiān)理工程師審核土方開挖清理草皮、淤泥、挖除樹根等非適用材料提交部分工程交驗申請?zhí)峤徊糠止こ探或炆暾堖_到標高時：路槽壓實整修；邊溝、排水溝、附屬工程施工。監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收2、施工技術措施①施工前復核水準點和導線點，測放線路中線，繪制原始斷面圖，正確標出邊樁線。②開挖前，先派人挖坑試探施工場地內(nèi)有無地下管線、文物古跡等，以確保對地下管線、文物古跡等有效保護。③邊坡面平順光滑，無明顯的局部高低差。土質邊坡預留保護層由人工用鎬從上至下順坡修整，確保對開挖坡面的控制。④邊坡不超挖，個別出現(xiàn)的坑穴、凹槽由人工先清除松動部分后嵌補，做到嵌體穩(wěn)定，表面平順，周邊封嚴。⑤施工時，先排除一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水，保證排水暢通。經(jīng)常檢查開挖坡度和坡面穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍方跡象或危土等應立即處理，防止因開挖不當引起失穩(wěn)、坍塌。⑥土方開挖路段應預留因壓實而產(chǎn)生的沉降量(其值由試驗確定)，以保證開挖路段的頂面標高。⑦路基挖方至設計斷面后，如仍留有不適用材料或發(fā)現(xiàn)土層性質有變化時，及時報請甲方、監(jiān)理，并按要求的開挖寬度、深度繼續(xù)開挖，并按批準的填料回填壓實，路床頂面以下30cm的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過30cm時，其壓實度均≥95%。⑧雨季期間，集中人力、機械分段突擊開挖、壓實，本著完成一段再開挖一段的原則，當日進度當日完成。開挖路塹，設置縱向或橫向排水溝，以便水能及時排出，防止積水浸泡路基。1.2景觀施工（一）石材施工一）、石材墻面鑲貼1施工準備：包括花崗巖鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機具準備，材料準備等。2基層清理鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應清理干凈。如基層為混凝土墻板應鑿毛，并對預埋鐵件、錨固件是否正確進行檢查，對遺漏和移位的必須處理調整。3材料進場整理對進場的花崗巖進行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應挑出，另行堆放。對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設計要求將大理石、花崗巖按預定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋、色調不一致要挑出，換上合適的，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，盡量做到相似雅致。根據(jù)預排，按照安裝配置圖的先后順序編號，寫在板的背面，安裝對號入座。同時核對實貼墻面與花崗巖的實際規(guī)格尺寸，通過實測實量，最后定出花崗巖的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預先調整安排好，力求做到符合設計和規(guī)范的要求。4切割、鉆孔、剔槽等鑲面花崗巖，每塊板上下兩個面各打2或3個眼，用小電鉆打眼，孔徑4~5mm，深度為12mm?？籽鄞蛟诎鍖拑啥说?/4處，鉆孔中心與板背面的距離以8mm為宜。鉆孔后，用扁鑿朝花崗巖板背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臥銅絲之用。5穿銅絲花崗巖飾面屬于高級裝飾工程，必須使用18號、10號銅絲或不銹鋼制作連接，不可以用鐵絲或鐵件連接花崗巖，因為鐵要生銹，時間長了鐵銹黃水浸透飾面板表面，影響裝飾效果。用銅絲連接固定，應把銅絲剪成200mm左右，銅絲一端伸入孔底，并用鉛皮固定牢固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使飾面板上下端面沒有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴密。使用不銹鋼連接件，將連接件扣住花崗巖板灌漿固定。6彈線鑲貼花崗巖以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗套找出垂直線，應考慮花崗巖飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般飾面板外皮與結構面的距離以50mm為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準線。將編好的花崗巖板在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設計規(guī)定留準，一般留1mm縫隙。7鑲貼施工順序：一般墻面從邊角開始，也可從中間開始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱、后鑲橫邊梁。邊柱是由下向上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的斷部板材配合鑲貼，要實測實量施工。如果石材長短不合適，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的作法。在鑲貼花崗巖時，在花崗巖的背面用1：1的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的107膠搭毛。使石板背面粗燥，易于粘結牢固，進行防堿處理。在飾面板材對號就位后，先找飾面設計規(guī)矩線（包括垂直與水平兩個方向），將板上口外仰，伸手到板的背面，把下口銅絲綁扎在橫筋上，不可綁的太緊,應留余量，將銅絲和橫筋栓牢即可，把飾面板豎起，綁上口銅絲，用木鍥子調整墊穩(wěn)，用靠尺檢查板垂直度，經(jīng)檢查合格后，栓緊銅絲，板材的兩側可添紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團，緊貼在花崗巖板的接縫處，根據(jù)板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點，達到固定為止。石膏凝固后，在確保不發(fā)生位移的條件下，開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應在板上皮留100mm，在上層板灌漿前，應將接茬處沖刷干凈，以便粘結。待灌注砂漿達到設計強度的50%以后，可將固定石膏順次拆除，并用水泥檫隙，板面用濕布檫凈。第一層花崗巖板鑲貼完畢后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平整，然后灌漿，再貼上層。如果鑲貼花崗巖采用粘貼方法，可選用薄型6~12mm厚花崗巖等板材，具體做法：（1）磚墻面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在花崗巖板背面滿涂2~3厚YJ--III建筑粘結劑膠泥，然后粘結，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。（2）混凝土墻面，在涂刷一道YJ--302處理劑代替鑿毛處理，抹10mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在花崗巖板背面滿涂2~3厚YJ--III建筑粘結劑膠泥，然后粘結，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。8灌漿灌漿宜用1：2~1：2.5（體積比）水泥砂漿，稠度為8~12cm，分層灌注。每層灌注150mm左右，每次間隔1~2H，等砂漿初凝后在灌，最后一層灌至低于板面上口80~100mm，作為上一層板灌漿的結合層。灌漿的水泥砂漿稠度要適當，成濃粥狀，用鐵簸箕舀漿倒入，灌漿要密實，不要碰花崗巖。9擦縫待花崗巖鑲貼完畢，清除余漿和石膏痕跡，用麻布擦洗干凈，按花崗巖的顏色調制色漿嵌縫，隨手擦干凈，要求縫隙應密實、均勻、干凈、顏色一致。10清潔待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后擦亮、交工。（二）、石材地面工程1基層清理檢查基層平整度和標高是否符合設計要求，偏差較大的應事先鑿平修補清掃干凈，并用水清洗,涂刷水泥砂漿一道?；鶎硬辉试S有空鼓,如有必須進行處理后,方可使用。2找平、彈線用1：2.5水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方。3試拼編號在鋪設花崗巖之前，應對板材進行試拼，對色、拼花、編號整理。4鋪設具體步驟如下:彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪標準磚→刮砂漿→鋪飾面板→灌漿擦縫.根據(jù)彈線應先鋪貼若干條干線作為基準，起標筋作用。鋪貼時,宜先由房中間向兩側退步鋪貼,凡有柱子的大廳,宜先鋪柱子于柱子中間部分,然后向兩邊展開,最后收口。鋪設的花崗巖應事先撒水濕潤，陰干后使用。在鋪設前應事先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，在用1：2.5干硬水泥砂漿作粘結層，厚度約為20mm（根據(jù)試鋪高度決定粘結層厚度），用木直尺找平，鋪設板塊，應先將板四周同時落下,用橡皮錘輕輕敲擊木墊,用水平尺與鄰接板找平,發(fā)現(xiàn)空鼓,把板掀起,用膠泥補實再鑲鋪,放板塊時，澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在放下塊石板，用錘輕輕敲擊鋪平，鋪貼完畢后,應對地面進行48H養(yǎng)護,飾面板的平整度不允許超過0.5mm,板縫平直不允許超過0.5mm。5擦線待鋪設的花崗巖干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布檫拭干凈。6養(yǎng)護待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結牢固，保證地面的鋪設質量。養(yǎng)護期一般3~5天，在養(yǎng)護期間應禁止踩踏過車。7清潔做好成品的保護工作。（三）磚砌體施工方法

磚砌體采用M5水泥砂漿MU7.5機制磚砌筑，表面用20厚1:3水泥砂漿抹面。

1、材料要求

⑴紅磚：紅磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗單；

⑵水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用425號硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。

⑶砂：采用中砂。嚴禁使用海砂，嚴格按規(guī)范進行配比砂漿。

2、操作工藝

⑴根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±5%以內(nèi)。

⑵砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。

3、磚砌體施工工序

砌磚宜采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法?！叭弧逼龃u法的操作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚要放平，跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。

（四）鋼筋砼施工方法

1、模板的制作、安裝

⑴制模時，要考慮模板拼裝結合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴密，不漏漿。釘子的長度一般為木板的2-2.5倍。每塊板在橫檔處至少要釘2處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制完后，對不同部位的模板進行編號，寫明用途，分別堆放。

⑵模板安裝時，先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調整標高。

⑶及時拆除模板，有利于模板的周轉及加快工程進度，但應使砼達到70%以上的強度。拆模時注意不要用力過猛，其程序為；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2、鋼筋制作、安裝

⑴鋼筋在進場之前，應有供方提供的出廠材質報告，我方依據(jù)設計提供的參數(shù)進行必要的抽樣，并送質檢部門進行檢測，合格后，現(xiàn)場才能組織相應的鋼筋進場。

⑵進場的鋼筋表面應潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前進行清除干凈。在焊接前，焊接點處的水銹應清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。

⑶鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。

⑷鋼筋綁扎接頭應符合設計及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。

3、砼的施工方法

砼混合料在拌合場用攪拌機生產(chǎn)，砼按照設計要求進行配比。砼拌合后，人工進行攤鋪，采用平板振動或插入式振動器振搗，振動器擱在縱向側模頂上，自一端向另一端依次振動2-3遍。砼成型后2-3小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。

（五）墻面粘貼工程施工方法

1、磁磚墻面

⑴抹底灰：10厚1：3水泥砂漿打底掃毛。抹灰前應清理基層，在不同材料交界處加釘200寬鋼板網(wǎng)，對凹凸不平的墻面應鑿平或修補，然后澆水濕潤，再進行抹灰。刮平搓毛養(yǎng)護l～2d后，方可鑲貼面層?；炷翂γ鎽没饓A或洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖凈，再用1：1水泥砂漿加107膠水溶液(30％膠+70％水)拌合，甩成小拉毛，兩天后再抹底灰。衛(wèi)生間墻面在底灰施丁完畢之后，須再做一道聚合物水泥砂漿防水層。

⑵彈線和粘貼

①彈豎線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出堅線，沿豎線按瓷磚寬度足寸Inun在墻面兩側鑲貼豎向定位瓷磚(5～7min)，作為各皮磚鑲貼基準，定位瓷磚的底線要與水平線吻合，在排磚時注意不應有小于1/2的磚，被裁磚應排在陰角。

②彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線（此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板頂面與水平線吻合。

③掛平整踐：鑲貼時，在兩側豎向定位瓷磚上，分層掛平整線，以保證每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個墻面的平整度。

⑶設木板托：以彈線為依據(jù)，設置支撐釉面磚的木板托，防止釉磚在水泥漿未硬化前下墜。木板托應加工平整，其頂面與水平線相平，第一行釉面磚就在木托板面上鑲貼。

⑷鑲貼：釉面磚鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用；鑲貼面磚前，在找平層面刷素水泥漿一道。用5厚水泥加20%107膠由下向上進行粘貼。在瓷磚背面滿抹水泥漿，四角刮成斜面，左手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標志貼于未初凝的結合層上。就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整。每貼幾塊后，要檢查平整度和調縫。陰陽角處可用陰陽角條。也可用整塊瓷磚對縫，陽角對縫瓷磚需沿邊切45°角。

⑸勾縫：面磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用白水泥擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。

⑹鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。

2、花崗巖墻面

⑴材料要求?；◢弾r的品種、規(guī)格、顏色由業(yè)主和設計院選定。所有板材必須符合有關標準規(guī)定，金屬掛件和填充材料必須符合設計要求。

⑵施工準備。復核作業(yè)面上的基層的外形尺寸，清理基層的碎屑，搭設操作平臺。

⑶放線。從柱的兩端，由上至下叼出垂直線，投點在地面上或固定點上。按吊出的垂線，連結兩點作為起始掛裝板材的基準，在基層立面上接板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分隔墨線。

⑷掛件安裝：按設計要求在柱面上鉆孔剔槽，焊接鋼筋網(wǎng)。

⑸板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔。

⑹板材連結：在板材端面的孔內(nèi)灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入掛鉤。

⑺板材安裝：由主要的立面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)，并注意板材色澤的一致性。

⑻每一施工段安裝后，仔細檢查無誤后清掃用硅酮膠填逢。1.3安裝施工一、景觀照明施工１、施工依據(jù)：（１）根據(jù)設計提供的施工圖紙。（２）根據(jù)國家和四川有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工依據(jù)和標準。（３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。２、施工范圍：本工程施工的內(nèi)容包括：管內(nèi)穿塑線，配電箱安裝等。3、管內(nèi)穿線：（１）材料要求：本工程絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。（２）工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。（３）穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（４）質量標準：導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應小于1MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不的降低絕緣強度。4、配電箱安裝：（１）材料要求：根據(jù)設計要求箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有兩部和當?shù)毓╇姴块T生產(chǎn)許可合格證。（２）配電箱固定：根據(jù)設計要求各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4m。5、路燈安裝：（1）燈桿基礎、燈桿安裝、燈具安裝調試施工方案燈桿基礎、燈桿安裝、燈具安裝調試安裝包括基礎、立桿、裝燈、接線等施工程序，可連續(xù)進行也可根據(jù)總體布局和工期、場地等情況分階實施。1.基本施工方法與步驟：A施工準備：在對現(xiàn)場進行充分的勘測后，并進行合理的施工布置，準備好施工機具、施工材料；B基礎定位及施工標志：按照設計放出基礎位置，并劃線標示，在臨時施工場地周圍布置好施工標志和交通安全標志等；C預埋地角螺栓、法欄及基礎開挖：按照設計要求預埋好地角螺栓、法欄，應注意定位法蘭高度和保持水平，然后開挖基礎坑，直到符合要求的深度和尺寸。如果基礎坑底有積水，則應先排除積水后，綁扎好鋼筋，然后澆筑符合設計要求的C15砼，并進行合適的振搗，完成后再進行混凝土的養(yǎng)護，直到混凝土達到設計強度的90%以上，再進行與其相關的工作?；A中心離街邊及街心距距應符合設計要求；D檢驗、校準：基礎固定后，用水平尺測量法蘭表面水平度，用卷尺測量其中心位置，若有偏差將要調整基礎法蘭,地角和螺栓水平位置和松緊，達到要求后進行下步；E按設計要求回填，并夯緊實；F預穿燈具電線：先穿鐵絲，再用已穿好的鐵絲將BVV3×2.5絕緣導線作引導，從桿內(nèi)穿到頂部；G立路燈燈桿：將路燈燈桿豎立后，用螺栓將路燈燈桿法蘭與基礎法蘭固定；調整燈桿垂直度，使其與水平垂直。H路燈燈桿、接線：燈具安裝應牢固可靠，仰角10度，接線螺絲要壓緊，電線要留有適當余量，下面接線時注意火線相位，按規(guī)定分配相位接線；燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜，燈頭固定牢靠，在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈具配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應有產(chǎn)品合格證。照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應符合規(guī)范要求。燈具的安裝嚴格按說明書、標準圖進行，必須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠，安裝應牢固?，F(xiàn)場組裝燈具，將燈具安裝在燈桿上，擰緊固定螺栓，再打開接線蓋，將護套線接在端子板上，蓋好接線蓋，檢查燈具的仰角、懸挑長度是否符合設計要求。施工時應注意保護燈桿表面，端子板上的螺母應將電線壓緊，不能有松動現(xiàn)象。路燈安裝完畢后，按照設計要求對路燈進行可靠性和靈敏性及控制回路調試。整個電氣系統(tǒng)的調試分階段進行，照明系統(tǒng)可利用臨時電提前予以送電試亮。I混泥土保護基礎、編號：按要求對路燈桿進行統(tǒng)一編號，檢查有無不合要求的地方，如有就立即糾正。二、總平、景觀給排水施工（一）管道安裝施工1施工布署及方案（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各樓同時施工。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進行。（３）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。（５）為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗→復驗的方式。（６）嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。2、人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設專業(yè)技術人員3名，高峰人數(shù)：12。3、主要施工技術方法：熱熔焊PP-R管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。先將管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。然后把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行熔焊。當加熱時間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調節(jié)接頭位置。4、施工技術措施（1）給水：工藝流程:安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→系統(tǒng)通水→管道沖洗。１）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。2）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。3）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。4）蹲便沖洗管1m處須設置單管卡固定牢固。5）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。（２）排水系統(tǒng):工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水、通球試驗。１）UPVC管連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必須進行預裝配，經(jīng)預裝配無誤后方可進行粘接。３）管道粘接應避免在濕度較大的環(huán)境中進行。４）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。５）預制好的PVC管應防止曝曬，以免變形。６）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。７）安裝時須按規(guī)定設置伸縮節(jié)，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承點。８）地漏水封深度應不小于50mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。９）透氣帽高度:上人屋面高度+2000mm，可依附于結構的應做支架支撐，出屋面透氣管施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。5、UPVC管穿越樓板處施工要點：本工程選擇管道穿越樓板處為固定支承點，以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應力。除穿越樓板處為固定支承點外，宜在每層中間設兩個支承點。De≥50mm的立管層間只設一個支承點，支承點不必等距離設置，最好在立管引出支管的三通配件處設置一個支承點。管道安裝結束后應配合土建進行支模，并應采用C20豆石混凝土二次澆搗密實。澆筑結束后結合找平層和面層施工。在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈，并按要求安裝阻火圈6、PE管敷設

1、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強、質輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應用中發(fā)展迅速。2、管道施工聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標準CJJ/T98-2003《建筑給水聚乙烯類管道工程技術規(guī)程》要求施工。（1）.管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。由于管線較長，為了減少運輸費用，所以材料不必運至倉庫，直接運輸至工作面，在現(xiàn)場驗收。（2）.管道連接管道的連接方式主要有：A、dn（公稱外徑）≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；B、dn≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；C、與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。1).熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：a把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；b將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。c校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；d放入加熱板；e加熱完畢，取出加熱板；f迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；g熱熔完成。熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（mm）預熱時的卷邊高度（mm）。（預熱溫度210±10℃）加熱時間（s）。（溫度210±10℃）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-322).過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。(3).管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯，回填就地取材?；A通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。(4).管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。管道回填分兩步：a用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質量。b管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。(5).試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質量和供水管的安裝質量是否符合設計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。1).試驗壓力的確定本工程選用的PE管材有兩個公稱壓力等級：1.25MPa、1.6MPa。a.管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20?C時的內(nèi)水壓力指標。本工程介質溫度在20~40?C之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。

溫度對壓力折減系數(shù)水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.74b.確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.6MPa。Fw=Fwdft/1.5其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設計內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應的水溫采用插值法計算。本工程介質溫度在20~40?C之間，試驗壓力見下表。水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.741.25MPa管工作壓力（MPa）0.40.350.3試驗壓力（MPa）0.80.80.81.6MPa管工作壓力（MPa）0.530.460.39試驗壓力（MPa）0.80.80.82).試驗準備工作a試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗。b試驗準備在試驗前，先進行管路外觀質量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。c試驗機械設備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。3).試驗步驟a將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；b管道充滿水后，進行水密封性檢查；c對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；d升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進行檢查處理。c在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。d試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。4).管道清洗若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。（二）檢查井施工（1）鋼筋混凝土檢查井施工混凝土檢查井主要有圓形井、矩形井及不規(guī)則井，雖然每個井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外觀差，其工作縫出現(xiàn)洇水、滲水現(xiàn)象。施工順序：墊層混凝土→基礎混凝土→管頂面以下側墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→塑鋼踏步安裝→現(xiàn)場預制混凝土蓋板安裝→預制混凝土井筒安裝→井蓋安裝。鋼筋①鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。②綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。腳手架檢查井施工時，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用扣件式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設立桿可調座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側距結構墻皮350mm，架寬800mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時設扣件式斜桿，腳手架上部設有高度橫桿間距600mm，作為護欄。混凝土①澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土→基礎混凝土→側墻混凝土。②澆筑方法井室墊層及基礎混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土時施工隊組嚴格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振搗采用插入式