中建快速通道鋼筋工程專項施工方案

高新區(qū)科技八路快速通道工程鋼筋施工方案編制：審核：審批：xx高新區(qū)科技八路快速通道工程施工總承包項目部2023年5月4日目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章、編制依據(jù) 頁共50頁第一章、編制依據(jù)序號類別名稱文號/編號1國家、行業(yè)標準、規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20152《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20133《鋼筋焊接及驗收施工規(guī)范》JGJ18-20164《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20155CJJ37-20166《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107--20167混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101－1、16G101－2、16G101－38項目資料科技八路快速通道工程施工圖紙/9科技八路快速通道工程施工組織設計/10其他建筑施工手冊第五版、工程簡介2.1、工程總體概況xx高新區(qū)科技八路快速通道工程，西起河池寨立交，東至高新路以東，建設全長6300m，包括路面提升改造、周邊景觀及地下通道建設。由現(xiàn)有道路拓寬為50m寬雙向六車道，下穿雙向四車道快速干道，道路北側(cè)規(guī)劃有50m景觀綠化帶。其中，西三環(huán)至高新路以東為地下通道工程，全長4200m（包含3665m暗埋段，西敞口段225m，東敞口段310m）。與科技八路快速通道沿線相交的主要道路有：丈八八路、西三環(huán)、丈八六路、丈八五路、丈八四路、丈八北路和唐延路等。2.2、工程建設概況項目內(nèi)容施工范圍工期目標建設單位設計單位勘察單位監(jiān)理單位施工總包2.3、工程設計概況道路等級紅線寬度50～53m設計速度主線：60km/h地面輔路：40km/h平行匝道：40km/h路面計算荷載BZZ-100型標準車通行凈空主線：≥5.0m地面輔路：≥5.0m匝道：≥4.5m相交道路：快速路：主干路：≥5.0m、次干路：≥4.5m、支路：≥4.5m（個別匝道受建設條件限制，根據(jù)實際情況限高）非機動車和行人：≥2.5m設計年限（交通量飽和狀態(tài)下）20年路面設計基準期15年抗震等級抗震設防烈度為Ⅶ度，地震動峰值加速度為0.15g防洪標準路基和橋涵的防洪標準：按50年一遇設計，100一遇校核環(huán)境類別Ⅰ類高程系統(tǒng)1985年國家基準高程系統(tǒng)坐標系統(tǒng)西安城建坐標系統(tǒng)鋼筋類型及規(guī)格HPB300級鋼筋，直徑8、10HRB400級鋼筋，直徑8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32路斷面結(jié)構(gòu)序號斷面類型斷面形式結(jié)構(gòu)尺寸1斷面一雙向四車道（包含匝道）墻體700厚；頂板800厚；底板800厚；300厚找坡層；100厚瀝青面層；主隧道結(jié)構(gòu)的凈寬8.95m；匝道凈寬7.7m。2斷面二雙向四車道墻體700厚；頂板800厚；底板800厚；300厚找坡層；100厚瀝青面層；主隧道結(jié)構(gòu)的凈寬8.95m。3斷面三雙向六車道外墻900厚；內(nèi)墻700厚；頂板1100厚；底板1100厚；300厚找坡層；100厚瀝青面層；主隧道結(jié)構(gòu)的凈寬12.95m。備注：（1）雙向四車道結(jié)構(gòu)凈高5.6m，有射流風機部位結(jié)構(gòu)高度增加1.0m；（2）雙向六車道結(jié)構(gòu)凈高8.2m，有射流風機部位結(jié)構(gòu)高度增加1.0m；（3）匝道結(jié)構(gòu)的凈高為5.6m。、施工準備4.1、現(xiàn)場準備本工程處于科技八路，施工過程中全線布設塔吊，兩個塔吊之間設置一個加工廠,部分場地有限的施工段采用場內(nèi)的鋼筋運輸以隨車吊、板車、吊車配合進行運輸，人工輔助。在運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。之后半成品采用氣車吊裝卸，再由工人進行鋼筋加工安裝。2）施工所用的加工機械和連接機械經(jīng)專業(yè)人員檢驗合格后，按使用功能分別安裝就位；現(xiàn)場制訂詳細的機械操作規(guī)程及場地管理制度，機械設專人操作和維護；所有人員均要嚴格遵守鋼筋加工場地和鋼筋施工現(xiàn)場的管理制度，按各機械的操作規(guī)程施工。3）施工現(xiàn)場、施工便道均進行混凝土硬化，在施工大門等易出現(xiàn)揚塵和泥土的路段鋪設棉氈，加大吸附能力，并每日安排勞務專職班組灑水，確保車輛行駛不造成揚塵污染；基坑兩側(cè)設置揚塵監(jiān)控設備，設置一臺移動霧炮車，確保施工區(qū)域內(nèi)不間斷霧化降塵。4.2、技術(shù)準備1）組織技術(shù)人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗收標準，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學習有關(guān)技術(shù)標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關(guān)小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃；2）組織工人學習、鋼筋加工、綁扎等工藝操作施工工藝標準；3）熟悉鋼筋加工連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求；4）按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確；5）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，壁板外皮尺寸線；6）鋼筋放樣料單均須符合設計及施工規(guī)范要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料。7）鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)人員審核后，才可以進行加工。4.3、機具準備1）機械設備設備需要量計劃序號施工機具名稱型號規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺)1數(shù)控鋼筋調(diào)直機WG12B-2/2082鋼筋切斷機GQ40/483鋼筋彎曲機GW40A40mm384鋼筋套絲機GSJ40A40mm585交流電焊機BX-330120~600A23.4326汽車吊車25t//87平板運輸車///88綁扎架////9鋼絲刷子///9010鋼卷尺///362）測量設備配置計劃序號測量設備名稱數(shù)量使用特征規(guī)格型號1全站儀4沉降觀測、軸網(wǎng)布置拓普康ES-602G2水準儀4控制標高DSZ23卷尺16測量鋼筋間距/4游標卡尺4測量鋼筋直徑10-160mm5GPS4定位放線

Zenith15Pro4.4、鋼筋原材準備4.4.1、根據(jù)圖紙及進度計劃提出鋼筋材料計劃，經(jīng)項目施工員初步審核后。審核通過，由項目施工員填寫《物資需求計劃》，經(jīng)項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目商務經(jīng)理、項目總工審核，項目經(jīng)理審批，報物資采購部門采購進場。若未通過項目施工員初步審核，分包單位需在2小時內(nèi)重新上報鋼筋材料計劃，按照以上程序進行二次審核。4.4.2、項目部成立由多人組成的收料小組，對進場鋼筋進行較全面的檢查。鋼筋進場必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試驗報告單。鋼筋進場必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試驗報告單。鋼筋進場驗收時，外觀檢查表面不得有裂紋、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋進場后要及時復試，鋼筋復試時應保證鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。避免出現(xiàn)不合格品進場使用的情況發(fā)生。4.4.3、鋼筋取樣：鋼筋進場后，實驗員通知監(jiān)理、物資及時檢查鋼筋外觀質(zhì)量和試驗報告情況，分批進行復試，每批由同一牌號、同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按60T為一組進行復試，一次進場不足60T的，按一組計算。鋼筋若有銹蝕，輕者除去浮銹后經(jīng)試驗合格方可使用，銹蝕嚴重的嚴禁使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。原材料試驗報告與抽檢復試報告是否相符合格，不合格產(chǎn)品決不使用。有關(guān)實驗要求及取樣詳實驗方案。4.4.4、鋼筋堆放和存儲1）鋼筋堆放場基層上用混凝土硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。鋼筋半成品堆場：鋼筋直條半成品堆放區(qū)采用組合式材料堆放架，層層套接，節(jié)約場地，并懸掛標識標牌，標明型號，具體使用位置。鋼筋半成品分工區(qū)訂單式加工按區(qū)定量存放，無清料、二次補料、余料。以防止鋼筋銹蝕和污染。2）鋼筋原材堆放，需按照各階段施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放，而且必須設置鋼筋原材標識牌，注明進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度等；3）加工成型的鋼筋需分構(gòu)件、分區(qū)段、分類堆放，并設置成品鋼筋標識牌，注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋成品分區(qū)堆放、碼放整齊、施工安排3.1、工區(qū)劃分依照科技八路快速通道工程施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)狀，以快速通道滿足施工條件為準將科技八路快速通道劃分為5個長度不同的施工區(qū)段，各施工區(qū)段的范圍及實量如下表示：序號區(qū)段編號范圍長度（m）1一工區(qū)K0+100～K1+7806802二工區(qū)K1+780～K2+4807003三工區(qū)K2+480～K3+1006204四工區(qū)K3+100～K3+6205205五工區(qū)K3+620～K4+0504303.2、勞動力安排根據(jù)現(xiàn)場場地特點，二工區(qū)～五工區(qū)每個工區(qū)每個工種設置兩個班組。主要涉及的工作有鋼筋制作、運輸、清理、搬運、翻樣和安裝綁扎等。主要工種有鋼筋工、鋼筋翻樣人員、鋼筋安裝人員、司機以及雜工等。具體人員配備情況詳見下表：序號工種每組人數(shù)組數(shù)備注1鋼筋工48鋼筋制作2司機28鋼筋運輸3雜工28清理、搬運4鋼筋翻樣28/5鋼筋安裝88安裝、綁扎、施工方法5.1、鋼筋說明施工圖紙中A表示為熱軋HPB300級鋼筋;C表示為熱軋HRB400級鋼筋。按一、二.三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB400E.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3,鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。帶肋鋼筋應符合《鋼筋混凝土用鋼:第Ⅱ部分:熱軋帶肋鋼筋》(CB1499.2--2007)的規(guī)定;光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用鋼:第Ⅰ部分:鋼筋混凝士用熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)的規(guī)定。5.2、工藝流程編制鋼筋下料單→料單審核→鋼筋原材進場→進場驗收→鋼筋復試→鋼筋加工→鋼筋綁扎→成品保護→驗收5.3、鋼筋加工1、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，施工員對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。2、鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲。3、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。4、鋼筋加工有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。5、鋼筋復試合格后，配料單經(jīng)過我公司鋼筋翻樣管理人員審核無誤后，方可進行加工。6、產(chǎn)品標示：（1）對原材料、半成品以標牌、標簽等進行標識。（2）標牌上應注明物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、檢驗和試驗狀態(tài)。（3）檢驗和試驗狀態(tài)分為待檢、已檢待定、合格和不合格四種。（4）標簽上應注明使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等。7、租賃現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標識、記錄及防污措施。8、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型9、鋼筋加工的一般要求：（1）鋼筋除銹可采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過程中除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。（2）鋼筋切斷時，應根據(jù)不同長度搭接，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時，避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板。在切斷工程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。（3）鋼筋彎曲前，應計算好起彎點的位置，在鋼筋上畫好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點不得有裂縫，Ⅲ級鋼筋不得反復彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm。（4）箍筋彎鉤的彎折角度均為135°，平直長度取75mm。HPB300級鋼筋其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，HRB400級鋼筋其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍。（5）鋼筋切割:采用鋼筋切斷機及砂輪切割機進行切斷，切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。（6）箍筋加工:為了保證箍筋加工的準確性,箍筋在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出65°、90°及彎鉤平直長度控制線，加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。10、直螺紋鋼筋加工：機械連接的直螺紋鋼筋加工前，鋼筋原材的兩頭必須采用切割機切掉，加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于O℃時,應摻人15%～20%亞硝酸鈉,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。5.4、鋼筋接頭1、接頭方式筋直徑≥16mm時采用等強直螺紋套筒連接；其余鋼筋連接采用搭接,受力鋼筋的接頭位置，應相互錯開，當采用機械連接或焊接時，在長度為35d且不小于500mm的連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭率為50%；接頭應設置在構(gòu)件受力較小處；當采用綁扎搭接接頭時，受拉鋼筋連接區(qū)長度為1.3lLE，且不小于300mm，受壓鋼筋連接區(qū)長度為受拉區(qū)長度的0.7倍，且不小于200mm；當采用機械連接接頭時，鋼筋連接區(qū)長度為35d；當采用焊接接頭時，鋼筋連接區(qū)長度為35d，且不小于500mm，d均為縱筋較大直徑。2、鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注底板底部√/墻（壁）體的搭接百分率≤50%，縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)ξ取1.2上部/√頂板底部/√上部√/梁底部/√上部√/墻（壁）板豎向筋搭接長度1.31LE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于300mm，根部加筋長度1100mm。水平筋墻（壁）體水平鋼筋搭接長度1.31LE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于300mm。3、直螺紋套筒連接（1）經(jīng)檢驗合格的鋼筋，在套絲機上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場進行，為確保鋼筋的套絲質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè)。（2）鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作人員逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查驗收。鋼筋的牙形須與牙規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。（3）連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈,完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后,應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制,但應有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360扭力扳手必須每半年用扭力儀校核一次，并形成記錄，校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。標準型套筒的幾何尺寸mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度1616.324401818.227452020.231502222.233552525.437602828.441653232.24775鋼筋滾絲長度及牙數(shù)表規(guī)格滾絲長度牙數(shù)套筒長度16251040±1mm1827.51145±1mm20301250±1mm2232.51355±1mm2535.51260±1mm28381365±1mm3240.51475±1mm注：上表根據(jù)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-207。4、綁扎搭接（1）鋼筋搭接接頭應設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭。（2）搭接接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。5.5、鋼筋連接1、剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)施工工藝2、施工要點（1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。鋼筋下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料。（2）滾壓頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。（3）不合格的滾壓頭，應切去后重新滾壓，不得對滾壓頭進行二次滾壓。（4）加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。（5）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。采用預埋接頭時，帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露段應有保護蓋。接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊；單邊外漏絲扣長度不應超過2絲。3、接頭的檢驗（1）工程中應用鋼筋機械連接接頭時，應由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；（3）現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸實驗。（4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批次進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批次。（5）對接頭的每一驗收批次，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。（6）現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批次抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批次接頭數(shù)量可以擴大一倍。（7）現(xiàn)場截取現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。4、成品保護（1）鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；（2）絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷；（3）套筒兩端應用塑料密封塞扣緊。5.6、鋼筋綁扎與安裝5.6.1、準備工作（1）鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；鋼筋綁扎時要求安裝工必須滿扎滿綁；（2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等），鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；（3）準備足夠數(shù)量混凝土墊塊，保證鋼筋的保護層厚度；5.6.2、相關(guān)要求(1）鋼筋綁扎前要進行彈線。對于基礎頂?shù)装褰壴埃鶕?jù)鋼筋間距在底模上進行彈線確定鋼筋位置，并每隔2.0m標紅色油漆三角；對于壁板，要通過彈線準確確定壁板位置。（2）為有效控制壁板筋的間距，在鋼筋綁扎時采用定距框、梯子筋對鋼筋間距進行控制。壁板梯子筋為保證基礎底板、頂板上下層鋼筋網(wǎng)片間距，在鋼筋網(wǎng)片之間加設馬凳，并且將鋼筋位置線引至馬凳上。采用同強度混凝土墊塊橫縱間距800mm梅花型設置在底板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用25鋼筋、幾字形馬凳，馬凳按梅花形布置方式，布置縱橫間距為0.8m。本工程底板0.8m、1.2m,壁板0.7m、0.9m,頂板厚1.2m；示意圖如下：梅花形布置（4）鋼筋安裝過程中，每隔1米梅花形布置混凝土墊塊嚴格控制保護層厚度。（5）鋼筋綁扎完成后，要根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清潔，均合格后方可進入下到工序，混凝土澆筑前，需用吸塵器對梁板垃圾進行清理，嚴禁使用吹風機，將木屑吹入柱底。鋼筋污染清理鋼筋內(nèi)雜物清理（6）壁板插筋采用水平定位筋定位。每次使用時綁扎在混凝土澆筑標高以上100mm左右；按照混凝土壁板豎向鋼筋間距和壁板寬度，采用Φ12焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機切平，與壁板同寬焊接在梯架鋼筋上，梯架筋間距為H-2d1-2d2-2h(d1為豎向鋼筋直徑，d2為水平鋼筋直徑，h壁板保護層厚度)，每兩根梯凳筋控制一根壁板豎向鋼筋，使其不偏位、不跑位。待混凝土澆筑完畢后拆除出來周轉(zhuǎn)使用。（7）為有效控制壁板水平鋼筋間距，梯子筋設置間距2.5m，且每面壁板至少設置兩道。綁扎壁板水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎固定好（豎向梯子筋位置可不設壁板豎向鋼筋，由梯子筋代替，鋼筋強度等級提高一級），根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，調(diào)平調(diào)正，綁扎牢固。梯架鋼筋與壁板豎向鋼筋同規(guī)格、同牌號，要求2根梯架鋼筋一長一短，留出綁扎搭接接頭錯開距離L，上中下至少設置3根與壁板同寬的梯凳筋（兼做撐筋），兩端必須用砂輪切割機切平并涂上防銹漆，其余梯凳筋長度應為H-10mm（即梯凳筋端頭保護層為5mm），梯凳筋與梯架筋點焊即可。5.6.3、底板鋼筋工藝流程：清理墊層雜物→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置并固定支撐筋→綁扎上層筋→鋼筋驗收→成品保護。1）清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈好墻（壁）鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；2）綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎(成八字型)，不得漏扣；3）綁好底層鋼筋后，按照間距800mm×800mm，采用C25，呈梅花形布置馬凳。為加強馬凳與底板鋼筋的整體性，與底板筋之間加設斜向輔助支撐，輔助支撐分別與馬凳和底板鋼筋焊接。4）底排鋼筋采用50mm厚的水泥砂漿墊塊按照間隔1.0m×1.0m呈梅花狀布置；5)拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎；6)在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標記，綁扎上層豎向鋼筋；7)根據(jù)放好的壁板位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進行核對檢查，壁板筋有直螺紋絲扣的要帶上塑料保護帽，插筋應與其底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將壁板鋼筋與底板筋相交接的地方進行點焊,以便固定牢固。5.6.4、墻（壁）板鋼筋工藝流程：按圖紙進行放線→檢查鋼筋是否偏位→布豎向鋼筋定位架→架立豎筋→標記水平筋間距→綁扎豎向及橫向鋼筋→綁扎拉結(jié)筋→加設鋼筋保護層墊塊（迎水面50mm，其余40mm）。1）墻（壁）板水平拉結(jié)筋用φ8@450×450梅花型布置。墻（壁）板不允許埋有露頭鋼筋，以免造成墻體的滲漏。如無法避免，應采取有效防水措施，采用直徑12mm的止水螺桿。對墻（壁）板位置進行放線后檢查墻（壁）板鋼筋位置是否正確，如果偏位必須采取糾正措施，進行處理、改正。2）為保證墻（壁）板平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度，在綁扎鋼筋時應在墻（壁）板豎直方向加設墻（壁）板水平定位筋，定位筋的構(gòu)造形式如下圖：h為墻厚+2倍保護層厚；b為水平鋼筋間距；h1為墻厚+2倍(保護層厚度+墻水平筋直徑)；H為墻厚；1le為鋼筋搭接長度。墻（壁）板水平定位筋砼墻（壁）板水平筋端部構(gòu)造如下圖所示；端部墻墻身水平分布筋連接構(gòu)造5.6.5、頂板鋼筋綁扎與安裝工藝流程：畫位置線→綁下部鋼筋→布置馬凳筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→安放鋼筋保護層墊塊（迎水面50mm，其余40mm，梁45mm）→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、專檢、報驗隱檢→交接檢1）清掃模板上刨花、碎木等雜物。2）用墨線在模板彈出主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺下部短向鋼筋，后放下部長向筋，核對無誤后用綁絲逐點綁牢。綁好后，在下部鋼筋上放置馬凳，馬凳必須架設在下部上層鋼筋上，起到支撐作用，馬凳間距Φ25@800mm×800mm，呈梅花型布置。3）頂板下皮保護層使用混凝土（水泥、砂漿）墊塊，間距1000mm，梅花型布置。馬凳布置完成后，鋪上部長向鋼筋，再鋪上部短向鋼筋，核對無誤后用綁絲逐點綁牢。4）鋼筋在搭接長度內(nèi)，應分別在兩端合中點各綁一點。頂板上部搭接在跨中，下部搭接在支座，鋼筋搭接長度、接頭錯開應符合設計和規(guī)范要求。板的底部鋼筋伸入墻過中線，支座為梁時，伸至梁中心線處，且不小于5d。5.7、細部節(jié)點做法1）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板a:板上孔洞應預留，避免后鑿。一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞,施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸小于300mm時,洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過,不得截斷;當洞口尺寸大于300mm時,應設洞邊加強筋,按平面圖示出的要求施工，當平面圖未交待時，一律按如下要求:洞口每側(cè)上下各2根,其截面積不得小于被洞口截斷鋼筋面積的一半且不小于2C20，鋼筋長度應沿板通長并錨入梁(墻)內(nèi)。板洞口加固配筋圖注：根據(jù)鋼筋圖集16G101-1-58上圖中Lae為33d。b:頂(底）板與側(cè)墻及中隔墻的連續(xù)構(gòu)造見下圖;頂（底）板-側(cè)墻節(jié)點頂（底）板-中隔墻節(jié)點注：根據(jù)鋼筋圖集16G101-1-58上圖中Lae為35d。2）柱：a.柱縱向鋼筋接頭采用機械連接或焊接接頭,一般在板面以上每隔一根錯開接頭,兩次接頭錯開距離不小于35d.b.柱子箍筋采用復合箍，由大箍和中間小箍或拉結(jié)鋼筋組成,除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并做成135彎鉤,彎鉤端頭直段長度不小于10d,且拉筋應緊靠縱筋并同時鉤住封閉箍筋及縱向鋼筋。c.框架邊柱與柱項框架梁(頂板、底板)連接除圖中標明外詳見下圖?？蚣苓呏c柱頂框架梁（頂板、底板）連接構(gòu)造3）暗埋、敞開段防撞側(cè)石配筋如下圖；暗埋段防撞側(cè)石配筋圖敞開段防撞側(cè)石配筋圖4）側(cè)墻、底板、頂板變形縫結(jié)構(gòu)配筋如下圖；側(cè)墻變形縫結(jié)構(gòu)配筋圖底板變形縫結(jié)構(gòu)配筋圖頂板變形縫結(jié)構(gòu)配筋圖5）地道敞開段結(jié)構(gòu)橫斷面配筋如下圖；地道敞開段結(jié)構(gòu)橫斷面一配筋圖地道敞開段結(jié)構(gòu)橫斷面二配筋圖地道敞開段結(jié)構(gòu)橫斷面三配筋圖6）地道雙向四車道暗埋段結(jié)構(gòu)橫斷面配筋如下圖；地道雙向四車道暗埋段結(jié)構(gòu)橫斷面配筋圖7）主線檢修道及排水邊溝配筋如下圖；主線檢修道及排水邊溝配筋圖8）檢修道蓋板配筋圖如下；檢修道蓋板配筋圖9）排水溝蓋板配筋如下圖；排水溝蓋板配筋圖10）風井配筋如下；風井配筋剖面圖11）泵站配筋如下；泵站底板配筋平面圖a-a剖面圖b-b剖面圖注：上圖實線為上層鋼筋，虛線為下層鋼筋。12）水泵間配筋如下；水泵間頂板配筋平面圖板厚400水泵間配筋斷面圖1-1剖面圖2-2剖面圖主次梁相交處附加橫向鋼筋布置圖主梁高H1≥次梁高H2+50缺口梁配筋示意圖13）止水鋼板焊接止水鋼板定位：止水鋼板放置在墻（壁）板與底板之間之間，施工縫應預留在在底板以上300mm位置處，施工縫應設置-400*3鍍鋅鋼板止水帶，兩端彎折處應朝向迎水面。外壁板處止水鋼板放在外壁板施工縫中間，每道水平止水鋼板連接交圈焊接嚴密。水平止水鋼板確定水平標高后，根據(jù)建筑物標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保證其上口平直。止水鋼板采用斜向鋼筋焊接固定，沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在墻（壁）板的水平、豎向主筋上，鋼筋的間距為1000mm，兩側(cè)對稱設置。鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度不小于50mm，兩端均應滿焊，如下圖所示。鋼板止水帶接頭5.8、成品保護措施1）對現(xiàn)場所有施工人員開展成品保護的意識教育，并附有罰則。加工半成品、成品，從堆放到運輸均應有保護規(guī)定；2）嚴禁未經(jīng)批準切斷已綁扎的鋼筋；3）凡有可能被踩踏而損壞的鋼筋綁扎部位，必須采取有效防護措施。現(xiàn)場必須為施工操作人員創(chuàng)造良好的工作條件，配備相應的高凳、臨時腳手架及梯子等高處作業(yè)設施，禁止在板筋上踩踏；4）在澆筑底板混凝土前用PVC套管套在道墻以上每一根堅向主筋上（高度500mm），以防止壁板豎向鋼筋污染。如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染；澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用PVC套管將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹500mm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的PVC套管拆掉，并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。5）鋼筋專業(yè)工長負有在轉(zhuǎn)交給模板、澆混凝土工序之前的鋼筋成品保護工作的組織、監(jiān)督、管理的責任；6）鋼筋綁扎完成，澆筑混凝土時，設專人看護鋼筋，及時調(diào)整，保證鋼筋不移位。7）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、鋼筋接頭百分比及錯開長度，對不符合要求的預留鋼筋應進行處理。對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。7、其它：（1）鋼筋加工完成后，按照部位、類型進行存放，設置標識牌，并用彩條布加以覆蓋防止雨淋，保證成品鋼筋不被銹蝕。（2）對于直螺紋接頭加工完成后，套絲部分要加蓋塑料保護帽。定距筋和限位箍定距筋和限位箍直螺紋接頭保護立筋定距及定位措施鋼筋綁扎完成后，施工人員不得踩踏鋼筋，不得隨意向綁扎完成結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)亂丟雜物。、質(zhì)量管理6.1、質(zhì)量標準1）主控項目鋼筋進場時，抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批漏的問題。鋼筋加工時、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作135°彎鉤，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查縱向受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±5錨固長度—20鋼尺檢查縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎±10鋼尺檢查梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于300mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。6.2、應注意的問題1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。2）箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。且不小于75mm。3）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。4）綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。5）壁板立筋間距的控制應在模板上端加插口控制鋼筋，砼澆筑后取下。6）網(wǎng)片鋼筋綁扎應綁八字扣，不得順邊倒扣，火燒絲頭應向內(nèi)彎折，防止壁板面返銹。頂板鋼筋上鐵下應安放小馬凳（與模板接觸處需做防銹處理）。澆筑時在上面鋪腳手板，嚴禁直接踩踏鋼筋，澆筑砼時設專人看筋，如有移位或松扣，及時加以改正。7）壁板拉勾（彎折）及墊塊擺放必須有專人檢查，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確保混凝土振搗不移位、不脫落。6.3、鋼筋工程觀感質(zhì)量（1）鋼筋綁扎外觀要求橫平豎直、整齊美觀、彎鉤朝向正確。（2）箍筋的圓弧彎曲直徑必須與相應的受力主筋直徑相匹配。箍筋彎鉤疊和處，應沿受力鋼筋方向有序錯開設置。（3）鋼筋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過2p，接頭與上下主筋保持垂直、不歪曲。、安全文明施工措施7.1、安全保證措施1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。4）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。5）操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。6）鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。7）機械的安裝應堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關(guān)均采用漏電保護器。8）加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。9)作業(yè)完成后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。10)現(xiàn)場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。11）澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。12）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用塑料布），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。13）如果鋼筋已生銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋。14）鋼模板內(nèi)面隔離劑時不要污染鋼筋。7.2、應急救援整個鋼筋施工過程中，均應嚴格按照規(guī)范和設計要求進行施工，認真按技術(shù)規(guī)程操作，結(jié)合本工程的施工特點，對施工中容易發(fā)生的突發(fā)事件進行了充分的考慮，并對此制定相應的預防措施，防患于未然。7.2.1、成立應急領導小組組長：薛孟斌副組長：高群組員：項目其他管理人員及各分包單位負責人工作職責：領導小組組長和副組長負責協(xié)調(diào)各種外部關(guān)系和資源，事故發(fā)生時統(tǒng)一指揮、調(diào)動，同時根據(jù)事故性質(zhì)，確定應急措施，負責向上級或有關(guān)部門報告，事后組織分析事故原因和調(diào)查處理。各組員做好溝通，保證信息暢通，做好危險源的識別工作，盡力消除隱患，出現(xiàn)事故立即向應急領導小組報告，并啟動應急預案。項目現(xiàn)場應急24小時值班負責人：高群聯(lián)系電話：7.2.2、應急物資儲備針對本工程可能存在或潛在的事故隱患，相應的按要求配備必要的應急設備。防火器材：配備消防器材(鐵鍬、水桶、滅火器、消防水管等)，消防水管路接引至各區(qū)域，主要設置在施工危險作業(yè)區(qū)等。施工工地應急搶險物資，指定專人進行看管，日常施工過程中嚴禁挪用搶險物資。7.2.3、應急預案響應流程7.2.4、應急預案實施(1)應急預警行動1）緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員，現(xiàn)場施工人員在3分鐘內(nèi)電話通報到應急領導小組，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救。同時根據(jù)應急預案對傷員進行搶救。2）應急領導小組成員在接到電話后，根據(jù)出現(xiàn)的事故嚴重程度，安排救援人員支援，同時技術(shù)、安全、物資、工程等各部門成員火速趕到事故現(xiàn)場，服從救援小組統(tǒng)一指揮。3）各種設備、車輛、器材、物資等應統(tǒng)一由現(xiàn)場救援小組統(tǒng)一調(diào)配，各類人員必須堅決無條件服從應急領導小組的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。(2)應急響應1）響應分級三級響應：險情發(fā)生后，項目應立即啟動本應急預案，積極開展搶險工作，并及時向項目應急總指揮報告。發(fā)生一般以下險情，在項目可控范圍內(nèi)，僅啟動項目級應急預案。二級響應：經(jīng)評估事故可能進一步擴大，超出項目可控范圍，項目應立即向公司求援，由公司派相關(guān)專家來現(xiàn)場進行事故指導。一級響應：公司按程序開展應急救援工作，如果事故仍有進一步擴大趨勢，需要邀進行必要的加固處理，以消除險情，必要時調(diào)集我司在西安其它項目進行支援。2）響應程序1）以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的、工程的損失。凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻報告應急領導小組，搶險救援者必須是應急小組成員，其他人員應該撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。2）第一到達現(xiàn)場的任何一位負責人應承擔臨時指揮責任，根據(jù)現(xiàn)場實際發(fā)生事故情況，最大可能迅速調(diào)集汽車吊、挖掘機等機械設備，同時組織搶險人員迅速開展突擊搶險行動，使相應人力、物力等資源在第一時間配送到事故現(xiàn)場。并調(diào)查現(xiàn)場情況，如有人員失蹤，立即判明方位，緊急安排技術(shù)專家根據(jù)工程特點、事故類別，展開救援，同時疏散人群，維持現(xiàn)場秩序。3）傷員搶救立即與西安冶金醫(yī)院聯(lián)系，聯(lián)系電請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫(yī)治。4）在搶險行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全。對需要斷電的地方立即啟動應急電源，并要求每個搶險人員進行必要的個人防護5）通訊：項目部必須將應急領導小組成員的手機號碼明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及安全員應熟知這些號碼。6）警戒與治安：安全保衛(wèi)小組應在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤?，維護現(xiàn)場治安秩序。7）人群疏散與安置：疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。8）公共關(guān)系：項目部領導班子為項目部各信息收集和發(fā)布的組織機構(gòu)，屆時將起到項目部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，及時向業(yè)主、設計、監(jiān)理單位進行通報。9）現(xiàn)場恢復：當事故得到控制，救援工作結(jié)束，現(xiàn)場立即回復施工生產(chǎn)，對于鋼筋施工中存在的安全隱患將繼續(xù)加強監(jiān)測，及時掌控監(jiān)測數(shù)據(jù)，做到第一時間作出反應。10）在事故平息后，項目部組織人員對現(xiàn)場進行清理，項目部組織人員秉著公平、公正、公開、科學的原則進行事故調(diào)查處理。11）預案管理與評審改進：預案編制審批完成后，鋼筋施工前，項目技術(shù)部門組織應急救援小組成員、項目部全體管理人員和主要的施班組進行預案的培訓交底。項目部對應急預案每月進行一次評審，針對施工的變化及預案中暴露的缺陷，不斷更新完善和改進應急預案。7.2.5.3、鋼筋施工、安裝作業(yè)時如發(fā)生人員機械傷害、砸傷、觸電等事故時應立即停止施工由區(qū)段長報告部門領導，并積極組織現(xiàn)場人員進行救援，由安全部配合聯(lián)系外部醫(yī)院撥打120。應急救援醫(yī)療電話急救電話：120029-88330120地址：xx高新區(qū)團結(jié)南路16號電話：029-96999、應急保證措施8.1、管理準備與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及時了解氣候、氣象的變化，提前采取相應對策，爭取主動做好防范措施。針對雨季、高溫的氣候特點，結(jié)合工程具體進度安排及現(xiàn)場具體情況，制定切實可行的、有針對性的雨季施工方案。方案確定后，組織項目施工管理人員進行方案交底，并對各作業(yè)隊進行技術(shù)交底。建立項目雨季、高溫施工領導小組：序號職務成員工作內(nèi)容1組長項目經(jīng)理負責全面指揮領導工作2副組長技術(shù)經(jīng)理負責相關(guān)技術(shù)方案的制定工作3副組長生產(chǎn)經(jīng)理負責現(xiàn)場指揮等相關(guān)工作4副組長物資主管負責材料采購供應等相關(guān)工作5組員其他管理人員負責現(xiàn)場實施8.2、材料設備準備對雨季、高溫施工所需物資(如防雨物品、防暑藥品等)，根據(jù)將采取的雨季、高溫施工措施，提前做好計劃安排及進場檢驗，作到數(shù)量充足，質(zhì)量可靠。施工應急材料設備序號料具名稱單位數(shù)量規(guī)格型號污水泵臺123KW消防水帶m300Φ65發(fā)電機臺230kw塑料布㎡1000/雨衣件30/雨鞋雙30/絕緣手套雙50/絕緣鞋雙50/鐵鍬把30/沙袋個80/防雨棚個4/手電筒個20/對講機對30/應急藥箱個3/飲料瓶200/防曬服件50/風油精瓶20/仁丹盒50/正氣水盒50/綠豆湯鍋//另外準備簸箕、扁擔、小推車等工具，雨季施工專用材料進場后，各片區(qū)設定點存放，貼封條嚴禁非雨季施工使用。高溫時間準備足夠的防暑降溫的藥品（仁丹、十滴水、正氣水、清涼油、風油精等）。8.3、人員準備項目部全體管理人員參與，分包單位組建10人的應急救援小組，另選10人作為應急機動作業(yè)人員，隨時進行支援。8.4、雨季應急措施與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及時了解氣候、氣象的變化，提前采取相應對策，爭取主動做好防范措施。針對雨季的氣候特點，結(jié)合工程具體進度安排及現(xiàn)場具體情況，制定切實可行的、有針對性的雨季施工方案。如遇下雨天，區(qū)段長立即組織人員使用塑料布對現(xiàn)場鋼筋半成品進行覆蓋，防止雨淋生銹。在雨季施工，要及時了解天氣信息，遇到暴雨天氣工程部和安全部要委派專人值班，掌握施工現(xiàn)場情況并及時匯報。8.5、現(xiàn)場準備（1）雨季施工現(xiàn)場準備在雨季來臨之前，做好施工人員的雨季施工應急防范培訓工作，要組織各分包單位對各自責任范圍內(nèi)的施工項目進行一次防雨、防潮和防火情況的全面檢查。施工現(xiàn)場要做到現(xiàn)場排水暢通，降雨時場地內(nèi)地坪、道路無積水。室外堆放材料等要做好排水溝以防積水；雨季施工前認真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好；檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活場地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。下雨前對邊坡采用彩條布全覆蓋，避免出現(xiàn)滑坡。施工現(xiàn)場的加工棚、倉庫等在雨季施工前進行全面檢查和整修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水；現(xiàn)場道路旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁1m范圍內(nèi)不要堆放物品，且堆放高度不宜超過1.5m，保證視野開闊；雨季所需的水泵、水管、塑料布等雨季所需材料提前運至施工現(xiàn)場，做好準備；水泵等設備提前安裝好并試運行；雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。高溫施工現(xiàn)場準備現(xiàn)場設茶水亭、飲水點增設飲水容器，要求各分包單位每天輪流安排專人負責，確保高溫天內(nèi)有足夠的綠豆湯供施工人員引用?，F(xiàn)場增設取水點，準備足夠長的水管，長度至少遍及現(xiàn)場平面的每個角落；項目部在施工現(xiàn)場搭設兩處遮陰場所，配備兩臺大功率電扇，加強空氣的流通，方便工人休息，場所；項目部內(nèi)配備醫(yī)療急救箱以及常用的防暑降溫藥物，涼茶等清涼飲品提供給工人飲用。8.6、雨季施工主要措施換填應急灰土換填應連續(xù)進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，在下雨之前將原土和拌好的未換填的灰土進行塑料布覆蓋等措施，尚未夯實的灰土，應立即使用塑料布覆蓋，如遭受雨淋浸泡，應將積水及.松軟灰土除去。序號主要措施1測量人員對設在基坑周邊設置的觀測樁，及時觀測，隨時觀察基坑邊坡的穩(wěn)定狀況。特別是下雨期間及其雨后，一旦發(fā)生情況及時處置并報告項目部。2基坑四周10米范圍內(nèi)嚴禁大型震動性較大的機械作業(yè)，5米范圍內(nèi)嚴禁堆放重物。3換填按施工方案規(guī)定的換填路線、順序、范圍、底部各層標高進行換填。邊坡坡度、排水溝、集水井位置及流向準確控制，避免混亂。4換填過程中嚴格分層施工，逐步按施工程序作業(yè)。5機械行駛道路平整、堅實，必要時底部鋪設枕木、鋼板等，防止作業(yè)時下陷。6自卸汽車卸土時，必須注意觀察有無上空電線和埋地電纜。夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施。7下雨施工，運輸機械和行駛道路采取防滑措施，保證行車安全。遇到大雨、暴雨停止換填。（2）基坑排水、周邊防護基坑開挖期間處于秋季，本工程所處場地的地下水位埋深9.30～12.90m，相應的水位標高為395.61～399.66m考慮到下雨降水等原因，基坑內(nèi)側(cè)采用明排方式排水，基坑底兩側(cè)設置排水明溝，每隔30m設置一個集水井，集水井底應比排水溝底低約1.0m。用水泵將集水井內(nèi)的積水排至地面雨、污水系統(tǒng)中。基坑外側(cè)設置截水溝及集水坑防止現(xiàn)場雨水及地表徑流流入基坑內(nèi)對基坑開挖安全造成影響。基坑外側(cè)土體采用泄水孔引流的方式降水，在支護面布設Ф50泄水管，水平及垂直間距均為3m，梅花型布置。截排水溝祥圖（剖面圖）（平面圖）集水坑祥圖（3）基坑外側(cè)擋水墻為防止場外生產(chǎn)生活用水、雨水等流入基坑或滲入基坑壁而造成安全隱患，故需在基坑外側(cè)設置擋水墻，擋水坎距離基坑邊緣1m，斷面尺寸寬×高=240×300，由MU10粘土磚砌筑。采用M7.5砂漿抹面，抹面厚度2cm?；舆厯跛泊髽訄D（4）邊坡后土體水的引流為了避免基坑開挖后，圍護結(jié)構(gòu)下方的水從土體中滲透出來，導致圍護結(jié)構(gòu)及下方土體長時間浸泡使圍護結(jié)構(gòu)及其下方土體失穩(wěn)出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象。施工過程中在基坑壁上設置Ф50mm的泄水孔，橫向及豎向間距均為3m，對土體進行引流，在水不浸泡圍護結(jié)構(gòu)和分界面土體的情況下，直接由泄水孔排出。泄水管大樣圖（5）排水施工注意事項如果施工期間出現(xiàn)強降雨，可能造成坑內(nèi)集水坑積水過多外流，為了避免集水坑積水抽排不及時外流對基坑安全造成的不利影響，施工前施工現(xiàn)場配備大功率抽水泵2臺，以備不時之需，在基坑內(nèi)積水嚴重時加大抽排力度，將集水坑內(nèi)積水及時抽排至坑外。8.7、高度重視防暑降溫工作，關(guān)愛作業(yè)人員人身健康項目部落實防暑降溫工作，保證施工人員的人身安全，在炎熱的夏季應做好預防中暑的工作：1）動員職工，根據(jù)施工生產(chǎn)的實際情況，積極采取行之有效的防暑降溫措施，充分發(fā)揮有降溫設備的效能，添置必要的設施，并及時做好檢查維修工作。2）合理安排工序和工程量，采用“做兩頭、歇中間”的方法，避開高溫工作。關(guān)心職工的工作、生活，注意勞逸結(jié)合，調(diào)整作息時間，嚴格控制加班加點，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業(yè)工人的體檢，對不適合高溫、高空作業(yè)的適當調(diào)換工作。3）項目部施工期間配備足夠的飲用水，不讓工作人員喝生涼水。項目部配備以下藥品：腹瀉藥、消炎藥等治療藥品；還有仁丹、十滴水、正氣水、清涼油、風油精等預防中暑類的藥品。項目部高溫時段定期給工人提供茶水、綠豆湯、飲料、水果等防暑物品。4）高溫作業(yè)區(qū)域要采取有效的通風、隔熱、降溫措施，盡量減少高空、深基坑作業(yè)。工地臨時設施也應作好隔熱處理，給施工人員創(chuàng)造一個良好的生活和生產(chǎn)環(huán)境。5）切實做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生防疫工作，加強現(xiàn)場飲用水及食品的衛(wèi)生管理，保證飲食衛(wèi)生，避免引發(fā)中毒事件。確保臨時辦公用房、廁所等臨時設施符合標準，滿足防暑降溫要求。8.8、夏季施工技術(shù)措施機械設備、電力設備技術(shù)控制措施1）高溫季節(jié)機械設備受高溫影響，機械設備運轉(zhuǎn)受到嚴峻考驗，現(xiàn)場工地負責人要經(jīng)常組織維修人員進行檢查、維修，防止出現(xiàn)不安全因素，防止傷人或造成不應有的財產(chǎn)損失。2）高溫季節(jié)天氣炎熱，各種電力設備、電纜受氣溫影響，很容易造成損壞或中斷使用，所以盡量避開高溫時段施工或采用冷卻裝置。8.9