蠕墨鑄鐵件-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

蠕墨鑄鐵件(征求意見(jiàn)稿)I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 25訂貨信息 26生產(chǎn)方法和化學(xué)成分 27技術(shù)要求 38試樣制備 59試驗(yàn)方法 10檢驗(yàn)規(guī)則 11標(biāo)志和質(zhì)量證明書 12防銹、包裝和儲(chǔ)運(yùn) 附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16112:2017的章條編號(hào)對(duì)照表 附錄B(資料性附錄)蠕墨鑄鐵件牌號(hào)與其他標(biāo)準(zhǔn)相似牌號(hào)的對(duì) 附錄C(資料性附錄)蠕墨鑄鐵的性能特點(diǎn)和典型應(yīng)用 附錄D(資料性附錄)蠕墨鑄鐵性能的補(bǔ)充資料 附錄E(規(guī)范性附錄)蠕墨鑄鐵球化率的測(cè)定 附錄F(資料性附錄)工藝因素對(duì)蠕墨鑄鐵機(jī)加工性能的影響 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T26655-2011《蠕墨鑄鐵件》,與GB/T26655-2011相比，除編輯性修改外主要技術(shù)——修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍(第1章，見(jiàn)2011版第1章);——修改了規(guī)范性引用文件(第2章，見(jiàn)2011版第2章)——修改并增加了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)3.1,3.2,3.3,3.4～3.6,見(jiàn)2011版第3章);——修改了蠕墨鑄鐵的牌號(hào)(見(jiàn)4.1,4.2,表1,表2,見(jiàn)2011版第4章);——修改了生產(chǎn)制造內(nèi)容(見(jiàn)第6章，見(jiàn)2011版第6章);——修改并增加了技術(shù)要求內(nèi)容(見(jiàn)7.1,7.3,7.4,7.6,7.10,7.12,見(jiàn)2011版第7章);——修改并增加了鑄造試塊的形式、試樣規(guī)格及取樣方法(見(jiàn)8.1,8.2,見(jiàn)2011版第8章);——修改了試驗(yàn)方法的內(nèi)容(見(jiàn)9.1,9.2,9.3,9.4,9.6,9.7,見(jiàn)2011版第9章);——修改了檢驗(yàn)規(guī)則內(nèi)容(見(jiàn)10.2,10.3,10.5,見(jiàn)2011版第10章);——修改了標(biāo)識(shí)和質(zhì)量報(bào)告內(nèi)容(見(jiàn)12.2,見(jiàn)2011版第12章):——修改了防銹、包裝和儲(chǔ)運(yùn)內(nèi)容(13.1,13.2,見(jiàn)2011版第13章);——修改了附錄D蠕墨鑄鐵的性能的補(bǔ)充資料(見(jiàn)附錄D,2011年版的附錄A);本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用IS016112:2017《蠕墨鑄鐵分類》。本標(biāo)準(zhǔn)與IS016112:2017相比存在技術(shù)性差異，主要技術(shù)性差異及其原因如下：GB/T228.1取代GB/T228,增加了10個(gè)引用標(biāo)準(zhǔn)——第8章部分內(nèi)容和第10章內(nèi)容合并改為第10章檢驗(yàn)規(guī)則(見(jiàn)第8、10章);——第11章內(nèi)容合并到第9章中(見(jiàn)第9、11章)。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蠕墨鑄鐵件的術(shù)語(yǔ)和定義、牌號(hào)、訂單信息、生產(chǎn)方制備、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明書、防銹、包裝和儲(chǔ)運(yùn)等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型鑄造的蠕墨鑄鐵件。其他鑄造方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.83鋼鐵及合金高硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T5612鑄鐵牌號(hào)表示方法GB/T5677鑄件射線照相檢測(cè)GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測(cè)GB/T11351鑄件重量公差蠕墨鑄鐵compacted/vermiculargraphitecastiron以鐵、碳和硅為基本元素，碳主要以蠕蟲狀形態(tài)存在的鑄鐵。2蠕化處理reatmentsforcompacted/vermiculargraphit檢驗(yàn)批次testunit,inspe4.1蠕墨鑄鐵的牌號(hào)表示方法按GB/T5612的規(guī)定，表1和表2列出了有關(guān)的牌號(hào)。采用并排澆注試6.2蠕墨鑄件力學(xué)性能等級(jí)取決于鐵素體和(36.3當(dāng)需方對(duì)鑄件有特殊要求時(shí)，材料的化學(xué)成分和熱處理方式由供需雙方協(xié)商確定。7技術(shù)要求7.1一般要求7.1.1標(biāo)準(zhǔn)中所列性能指標(biāo)值是用砂型或?qū)嵝阅芘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型澆鑄的蠕墨鑄鐵的性能值。經(jīng)供需雙方同意，也可用于其它方法澆鑄的蠕墨鑄鐵。7.1.2蠕墨鑄鐵的最小拉伸性能值應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。7.1.30.2%屈服強(qiáng)度Rm.2一般不作為驗(yàn)收依據(jù)。需方有特殊要求時(shí)，也可以測(cè)定。7.2單鑄試樣按照?qǐng)D1、圖2或圖3的單鑄試塊加工的試樣測(cè)定的蠕墨鑄鐵的力學(xué)性能的最小值應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rmt0.2%屈服強(qiáng)度R:斷后伸長(zhǎng)率A典型的布氏硬度主要基體組織珠光體+鐵素體珠光休珠光體注1:布氏硬度(指導(dǎo)值)僅供參考.注2:無(wú)論采用什么方法生產(chǎn)的鑄件，它們的牌號(hào)都是根據(jù)取自砂型鑄造或熱性能相當(dāng)?shù)蔫T型鑄造的單鑄試塊經(jīng)加工的試樣測(cè)定的力學(xué)性能來(lái)確定的。注3:拉伸試驗(yàn)時(shí)確保試驗(yàn)過(guò)程中試樣承受的為純軸向應(yīng)力。7.3并排澆鑄試樣和附鑄試樣7.3.1從圖1～圖3所示的并排澆注試塊和圖4所示的附鑄試塊上加工的試樣測(cè)定的蠕墨鑄鐵力學(xué)性能的最小值應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.3.20.2%屈服強(qiáng)度Rm.2一般不作為驗(yàn)收依據(jù)。需方有特殊要求時(shí)，也可以測(cè)定。表2從并排澆注試塊和附鑄試塊上加工的試樣測(cè)定的力學(xué)性能牌號(hào)主要壁厚t,0.2%屈服強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率A典型的布氏硬織體珠光體+鐵素4體珠光體珠光體注1:從附鑄試樣測(cè)得的力學(xué)性能并不能準(zhǔn)確地反映鑄件本體的力學(xué)性能，但與單鑄試棒上測(cè)得的值相比更接近于鑄件的實(shí)際性能值。蠕墨鑄鐵力學(xué)和物理性能指導(dǎo)值可參照附錄注2:力學(xué)性能隨鑄件結(jié)構(gòu)和冷卻條件而變化，隨鑄件斷面厚度增加而相應(yīng)降注3:對(duì)于相關(guān)壁厚大于200mm的鑄件，供需雙方商定試樣的類型、尺寸和性能最低7.4本體試樣7.4.1本體試樣的取樣位置及要達(dá)到的力學(xué)性能指標(biāo)，由供需雙方商定。7.4.2本體試樣的最小力學(xué)性能值或允許范圍值參照表2。注1:鑄件本體的性能值無(wú)法統(tǒng)一一致，因其取決于鑄件的復(fù)雜程度以及鑄件壁厚的變化。注2:鑄件木休的力學(xué)性能值不僅受到材料性能的影響，還受需要測(cè)定鑄件的硬度時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。表1和表2中的布氏硬度值僅供參考。7.6.1蠕墨鑄鐵應(yīng)在其二維拋光平面上觀察到至少有80%的蠕蟲狀石墨，其余的20%應(yīng)該是球狀石墨、團(tuán)狀石墨，除了鑄件表面邊緣區(qū)域之外，不允許出現(xiàn)片狀石墨，在接7.6.2由于鑄件的復(fù)雜性，蠕墨鑄鐵件應(yīng)根據(jù)其工況、服役的條件，由供霈雙方商定蠕化率(不小于7.7基體組織基體組織的要求見(jiàn)表1、表2,允許通過(guò)熱處理方式達(dá)到。7.8幾何形狀及其尺寸公差7.8.1鑄件的幾何形狀及其尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。7.8.2鑄件的尺寸公差按GB/T6414的規(guī)定執(zhí)行。有特殊要求的可按圖樣或有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。7.10鑄件表面質(zhì)量57.10.1鑄件應(yīng)清理干凈，修整多余部分。7.10.2澆冒口殘余、粘砂、氧化皮及內(nèi)腔殘余物等去除要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范或供需雙方訂貨協(xié)定。7.10.4鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定，或需方圖樣和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.11鑄件的缺陷及修補(bǔ)7.11.1不允許有影響鑄件使用性能的鑄造缺陷(如裂紋、冷隔、縮孔等)存在。7.11.3鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允7.11.4不影響鑄件使用性能的缺陷可以修補(bǔ)，修補(bǔ)技術(shù)要求由供需雙方商定。7.12特殊要求雙方商定檢測(cè)的頻次和數(shù)量。鑄件的機(jī)械加工性能可參照附錄F。8試樣制備8.1總則8.1.2根據(jù)鑄件的重量和壁厚所選取的試樣型式(單鑄試樣、附鑄試樣、并排澆注試樣、本體試樣)。8.1.3當(dāng)鑄件重量超過(guò)2000kg且主要壁厚超過(guò)60mm時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用附鑄試塊或并排鑄造試塊。試塊8.1.4型內(nèi)蠕化處理時(shí)，不應(yīng)采用單鑄8.1.5所有的試塊都應(yīng)有明顯的標(biāo)記以確保可追溯性。8.1.6需熱處理時(shí)，試塊應(yīng)與所代表的鑄件進(jìn)行相同的熱處理，熱處理后再制取試樣。8.2鑄造試塊8.2.1鑄造試塊的尺寸8.2.1.1鑄造試塊的尺寸應(yīng)與鑄件的主要壁厚相對(duì)應(yīng)，見(jiàn)表3。8.2.1.2若采用其它尺寸，由供需雙方商定。鑄件的主要壁厚t附鑄試塊(見(jiàn)圖4、表7)拉伸試樣首選選項(xiàng)1U型(見(jiàn)圖1)選項(xiàng)2Y型(見(jiàn)圖2、表5)選項(xiàng)3圓棒(見(jiàn)圖3、表6)61b、c型A7(選項(xiàng)3)14mmⅡa、b、c型BⅢ一C D”試塊的冷卻速度和40mm厚壁的冷卻速度一致。8.2.2檢測(cè)頻次和數(shù)量8.2.2.1代表鑄件材料的試塊的取樣頻次應(yīng)與由供需雙方商定的質(zhì)量控制體系一致。8.2.2.2若供需雙方無(wú)商定的質(zhì)量控制體系或其它協(xié)議，應(yīng)按照供需雙方商定的頻次來(lái)取樣，最少應(yīng)8.2.3單鑄試塊8.2.3.1單鑄試塊應(yīng)在與鑄件相同的鑄型或?qū)嵝阅芟喈?dāng)?shù)蔫T型中單獨(dú)澆鑄。也可選擇和澆注鑄件相8.2.3.2單鑄試塊應(yīng)與它所代表的鑄件用同一批次的鐵液澆注，并在該批次鐵液的后期澆注。8.2.3.3試塊的形狀和尺寸可從圖1、圖2、圖3和表4、表5、表6中選擇。8.2.3.4型內(nèi)球化處理時(shí)，試塊可以在與鑄件有共同的澆注系統(tǒng)的型腔內(nèi)澆注，或在和鑄件工藝相似8.2.3.5鑄件需要熱處理時(shí)，試塊應(yīng)與其所代表的鑄件進(jìn)行相同的熱處理。圖1單鑄試塊或并排澆注試塊(U型)表4單鑄試塊或并排澆鑄試塊(U型)尺寸試塊類型試塊的最小吃砂uvX'y2I根據(jù)圖5所示不同規(guī)格拉伸試樣的7Ⅲ總長(zhǎng)確定’對(duì)薄壁鑄件或金屬型鑄件，經(jīng)供需雙方商定，拉伸試樣也可以從壁厚“U”小于12.5mm的試塊上加工。表5單鑄試塊或并排澆鑄試塊(Y型)尺寸試塊類型試塊的最小吃砂uVXy1Ⅱ示不同規(guī)格拉伸試樣的總長(zhǎng)確定Ⅲ“Y”尺寸數(shù)值供參考.對(duì)薄壁鑄件或金屬型鑄件.經(jīng)供需雙方商定，拉伸試樣也可以從壁厚“U”小于12.5mm的試塊上加工。8b)b型表6單鑄試塊或并排澆鑄試塊(圓棒)尺寸類型ABDHKLL屏a根據(jù)圖5L 所示不同規(guī)格拉伸試樣的總長(zhǎng)度c8.2.4.1并排澆鑄試塊代表與其同時(shí)澆注的鑄件，也代表所有與其有相同主要壁厚的同批次鑄件。8.2.4.2代表同批次同類型所有鑄件力學(xué)性能的并排澆鑄試塊應(yīng)最后澆注。8.2.4.3并排澆鑄試塊如圖1、圖2、圖3和表4、表5、表6所示。8.2.5附鑄試塊8.2.5.1附鑄試塊代表與其連在一起的鑄件，也代表所有與其有相同主要壁厚的同批次鑄件。8.2.5.2代表同批次系列鑄件力學(xué)性能的附鑄試塊應(yīng)最后澆注。98.2.5.3附鑄試塊在鑄件上的位置由供需雙方商定，應(yīng)考慮到鑄件形狀和澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，以避免對(duì)鄰近部位的各項(xiàng)性能產(chǎn)生不良影響，并以不影響鑄件的結(jié)構(gòu)性能、鑄件外觀質(zhì)量以及試塊致密性為原則。8.2.5.4除非供需雙方另有特殊規(guī)定，附鑄試塊的形狀和尺寸如圖4、表7所示。8.2.5.5如鑄件需熱處理，除非供需雙方另有特殊規(guī)定，試塊應(yīng)在鑄件熱處理后再?gòu)蔫T件上切開(kāi)。圖4附鑄試塊表7附鑄試塊尺寸類型鑄件的主要壁厚t8h最小吃砂量根據(jù)圖5所示不同規(guī)格拉伸試樣的總長(zhǎng)確定BCD’如用比A型更小尺寸的附鑄試塊時(shí)應(yīng)按下式規(guī)定：b=0.75a,c=0.5a.拉伸試樣優(yōu)先采用直徑為14mm的試樣，如果因技術(shù)原因或者從鑄件本體上取樣，也可以采用其他直徑的試樣(見(jiàn)圖5)。采用其它直徑的試樣，其原始標(biāo)距長(zhǎng)度應(yīng)符合下式：如果上述計(jì)算公式中的L不適用，供需雙方商定拉伸試樣尺寸。供需雙方協(xié)商，也可以采用不同的標(biāo)距長(zhǎng)度。L試樣總長(zhǎng)(取決于L和/);dL·優(yōu)先采用的尺寸8.2.7本體試樣8.2.7.1鑄件本體取樣的位置、試樣尺寸及所要求的本體力學(xué)性能，由供需雙方商定。若需方未規(guī)定取樣位置，供方可自行選擇取樣位置和試樣尺寸。8.2.7.2試樣的中心線應(yīng)位于鑄件壁厚的表面到中心的中間。8.2.7.3若試樣的直徑范圍內(nèi)包含鑄件最后凝固的區(qū)域，則不測(cè)斷后伸長(zhǎng)率。8.2.7.4對(duì)于大尺寸單個(gè)鑄件，套孔取樣的位置，由供需雙方商定。9試驗(yàn)方法9.1拉伸試驗(yàn)者從鑄件本體上取樣，也可以采用其它直徑的試樣見(jiàn)圖5。9.2硬度試驗(yàn)9.2.1布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1-231.3的規(guī)定執(zhí)行。9.2.2鑄件硬度試驗(yàn)的部位、頻次和數(shù)量由供需雙方商定。如果不能在鑄件上進(jìn)行試驗(yàn)，可以在鑄件9.2.3如果商定的項(xiàng)目中未明確檢測(cè)點(diǎn)，則由供方自行選擇檢測(cè)部位。9.3.1金相檢驗(yàn)按GB/T26656或參照附錄E的規(guī)定執(zhí)行。鑄件金相組織的檢測(cè)部位和頻次由供需雙方商定。9.3.2石墨形態(tài)既可用金相檢驗(yàn)法，也可用其他無(wú)損檢驗(yàn)方法測(cè)定。有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以金相圖像分析法檢9.4表面質(zhì)量9.4.1鑄件表面用目測(cè)方法按7.10的要求逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。9.4.2鑄件的鑄造表面粗糙度檢驗(yàn)按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。9.5幾何尺寸、尺寸公差9.5.1鑄件的幾何形狀及尺寸公差按7.8的要求進(jìn)行檢查。產(chǎn)出來(lái)的鑄件可以抽查，抽查頻次和數(shù)量由供需雙方商定。9.5.3批量生產(chǎn)的鑄件，檢測(cè)頻次和數(shù)量由供需雙方商定。9.6化學(xué)成分9.6.1當(dāng)需方對(duì)鑄件化學(xué)成分有要求時(shí)，則應(yīng)按需方技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行，如需方技術(shù)要求中無(wú)規(guī)定9.6.2光譜化學(xué)分析按GB/T4336的規(guī)定執(zhí)行。9.7無(wú)損檢測(cè)9.7.1磁粉探傷按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。9.7.2超聲波檢測(cè)按GB/T39.7.3射線檢測(cè)按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。9.8重量公差鑄件的重量公差檢驗(yàn)如需方無(wú)特殊要求時(shí)，按GB/T11351的規(guī)定執(zhí)行。9.9缺陷9.9.1鑄件表面的缺陷，可用目視或借助內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。當(dāng)需方有特殊要求時(shí)，可采用磁粉探傷或9.9.2鑄件的內(nèi)部缺陷，可用射線、超聲波等方法檢測(cè)。9.9.3應(yīng)逐件目測(cè)檢查鑄件的外觀缺陷，但對(duì)幾何形狀、內(nèi)腔形狀復(fù)雜的鑄件內(nèi)在缺陷的檢查，可按雙方商定的檢測(cè)頻次、數(shù)量、檢驗(yàn)方法進(jìn)行抽檢。經(jīng)供需雙方同意，也可以選擇運(yùn)用等效的測(cè)定抗拉強(qiáng)度、布氏硬度、金相組織的其他方法。10檢驗(yàn)規(guī)則10.1取樣批次的構(gòu)成10.1.1由同一包蠕化處理的鐵液澆注的鑄件為一個(gè)批量，構(gòu)成一個(gè)取樣批次。10.1.2連續(xù)澆注時(shí)，每一取樣批次鑄件的最大重量為2000kg或2小時(shí)澆注的鑄件作為一個(gè)批次。供10.1.3如果單個(gè)鑄件的重量大于2000kg時(shí)，單獨(dú)構(gòu)成一個(gè)取樣批次。10.1.4在某一時(shí)間間隔內(nèi)，如發(fā)生爐料的改變、工藝10.1.5除10.1.1條規(guī)定外，經(jīng)供需雙方商定，也可把若干個(gè)批次的鑄件并成一組進(jìn)行驗(yàn)收。在此情10.2檢測(cè)批次的數(shù)量取樣和試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8、9、10章相關(guān)規(guī)定。每個(gè)取樣批如果首次測(cè)試的結(jié)果不能滿足材料的力學(xué)性能要求，允許進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。a)試樣在試驗(yàn)機(jī)上的裝卡不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)操作不當(dāng)。b)試樣表面有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)(如試樣尺寸、過(guò)渡圓角、粗糙度不符合要求等)。c)拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂。d)拉伸試樣斷口上存在明顯的鑄造缺陷。若試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，而不是由于10.3.2.1條所列原因引起的，則可從同一批的試樣中另取二根進(jìn)批鑄件初步判為材質(zhì)不合格。這時(shí)，可選取該批次的最后澆注的一型中的鑄件從鑄件本體上切取試樣，再進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。若試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到要求，則仍可判定該批鑄件材質(zhì)合格：若本體試樣的試驗(yàn)結(jié)果仍然達(dá)不到要求，則最終判定該批鑄件材質(zhì)為不合格。10.5試塊和鑄件的熱處理該批鑄件和其代表的試塊一起進(jìn)行同爐熱處理，然后再重新試驗(yàn)。次同爐熱處理。并再次提交驗(yàn)收。如果從熱處理后的試塊10.5.3為復(fù)驗(yàn)而進(jìn)行的重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過(guò)11標(biāo)志和質(zhì)量證明書型號(hào)等標(biāo)識(shí)。如需方對(duì)標(biāo)識(shí)的位置、尺寸(字號(hào)、字高、凹凸)和方法等沒(méi)有明確要求時(shí)，由供方確定。當(dāng)無(wú)法在鑄件上做出標(biāo)識(shí)時(shí)，標(biāo)識(shí)可打印在附于每批鑄件的標(biāo)簽上。11.2鑄件出廠應(yīng)附有供方檢驗(yàn)部門簽章的質(zhì)量證明書，證明書應(yīng)12防銹、包裝和儲(chǔ)運(yùn)12.1鑄件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，其防銹、包裝和儲(chǔ)存方式由供需雙方商定。12.2對(duì)于長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)蔫T件，應(yīng)按運(yùn)輸條例的規(guī)定，由雙方商定包裝與運(yùn)輸工具。本標(biāo)準(zhǔn)與IS016112:2017相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條編號(hào)對(duì)照情況見(jiàn)表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與IS016112:2017的章條編號(hào)對(duì)照情況本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)對(duì)應(yīng)的ISO16112:2017章條編號(hào)112233445566一附錄A附錄BAnnexA附錄C-附錄DAnnexB附錄E附錄FAnnexD蠕墨鑄鐵件牌號(hào)與其他標(biāo)準(zhǔn)相似牌號(hào)的對(duì)照表B.1為蠕墨鑄鐵件牌號(hào)與國(guó)外現(xiàn)行蠕墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)相似牌號(hào)對(duì)照表，選擇時(shí)僅作參考。若使用本資料判斷是否可以替換時(shí)，應(yīng)考慮各標(biāo)準(zhǔn)要求之間存在的差別。材料牌號(hào)材料牌號(hào)性能特點(diǎn)典型應(yīng)用例子高的熱導(dǎo)率和低的彈性模量：熱應(yīng)力積聚??；以鐵素體基體為主，長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫之中引排氣歧管；渦輪增壓器殼體；離合器零部件；大型船用和固定式發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋。與合金灰鑄鐵比較，有較高強(qiáng)度并有一定的塑與球墨鑄鐵比較，有較好的鑄造，機(jī)加工性能和較高的工藝出品率。機(jī)床底座、托架和聯(lián)軸器；離合器零部件；大型船用和固定式柴油機(jī)缸體和缸蓋；鑄錠模.材料強(qiáng)度、剛性和熱傳導(dǎo)綜合性能好；汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋：機(jī)床底座，托架和聯(lián)軸器；重型卡車制動(dòng)鼓：泵殼和液壓件：鑄錠模。比RuT400有更高的強(qiáng)度、剛性和耐磨性，不過(guò)切削性能稍差。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋：氣缸套；火車制動(dòng)盤；泵殼和液壓件：高負(fù)荷汽車缸體；氣缸套。(資料性附錄)表D.1列出了蠕墨鑄鐵的力學(xué)和物理性能的補(bǔ)充資料。溫度抗拉強(qiáng)度R,0.2%屈服強(qiáng)度，斷后伸長(zhǎng)率A,%彈性模量",疲勞系數(shù)旋轉(zhuǎn)一彎曲、拉一壓、3點(diǎn)彎曲泊松比熱導(dǎo)率熱膨脹系數(shù)μ比熱容基體組織鐵素體為主珠光體—鐵素體珠光體為主完全珠光體’壁厚25mm”剪切模量(200～300MPa)(規(guī)范性附錄)蠕墨鑄鐵球化率的測(cè)定E.1蠕墨鑄鐵石墨的球化率可以用類似球狀或球狀石墨(按照IS0945-1的VI、V和VI型)的面積占石墨總面積的百分比來(lái)表示和確定。E.2球化的級(jí)別不僅取決于鑄鐵的處理工藝(原鐵液、殘余鎂量、孕育效果等),而且也與鑄件斷面的冷卻速度有關(guān)。此外，通常會(huì)看到一些與鑄型表面接觸的鑄件表面層的石墨衰退現(xiàn)象，因此在鑄件表面邊緣區(qū)域會(huì)出現(xiàn)一定數(shù)量的片狀(或薄片狀)石墨。E.3球化率通常是在放大100倍的試樣拋光面上測(cè)定的。要求試樣拋光面上有足夠數(shù)量的石墨顆粒才能精確評(píng)定其尺寸和形狀。球化率可以由圖像對(duì)比法、半自動(dòng)或自動(dòng)的圖像分析法等方法來(lái)測(cè)定。E.4為了保證得到圖像分析的精確測(cè)量結(jié)果，應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)均勻一致的光線亮度；灰度臨界值應(yīng)被調(diào)節(jié)到所有的石墨都能清楚地呈現(xiàn)；取最小視場(chǎng)面積為4mm;用于圖象分析的象素大小應(yīng)當(dāng)小于1μm;圖像分辨率隨石墨顆粒大小(粗細(xì)程度)和碳當(dāng)量不同而變，因此要求多測(cè)試的幾個(gè)視場(chǎng)。E.5圓整度是圖像分析法測(cè)試球化率的主要根據(jù)，圓整度以下列公式和附圖E.1確定。圓整度A—_石墨顆粒面積：1。石墨顆粒最大中心線長(zhǎng)度=石墨顆粒周界兩點(diǎn)之間的最大距離。圖E.1圓整度E.6按照表E.1的圓整度系數(shù)對(duì)大于10μm的石墨進(jìn)行分類，可分為球狀石墨、中間過(guò)渡狀石墨和蠕蟲狀(緊密狀)石墨。最大中心線長(zhǎng)度小于10μm和與圖像邊緣相交的石墨不計(jì)，由于蠕化衰退產(chǎn)生的片狀石墨和其它形態(tài)石墨(見(jiàn)7.5)也不計(jì)。除鑄件表面邊緣區(qū)域外，蠕蟲狀(緊密狀)石墨鑄鐵組織中不允許存在片狀石墨；如果試樣中出現(xiàn)片狀石墨，則試樣所代表的鑄件應(yīng)拒收，這時(shí)球化率計(jì)算就表E.1石墨按圓整度系數(shù)分類圓整度系數(shù)石墨型式(類型)中間過(guò)渡狀蠕蟲狀(緊密狀)E.7由于蠕蟲狀石墨團(tuán)族截面位置不同，使中間過(guò)渡狀石墨在二維拋光面上可能呈現(xiàn)為不規(guī)則形狀石墨顆粒，見(jiàn)圖E.2,在拋光面上觀察到的石墨形狀不僅取決于石墨團(tuán)族的真實(shí)形狀，而且取決于石墨團(tuán)族截面位置。一個(gè)完整的蠕蟲狀石墨團(tuán)族不同的橫截面會(huì)呈現(xiàn)不規(guī)則球狀，類似于IS0945-1中的IV、V和VI型石墨；AA截面和BB截面在拋光面上的石墨形態(tài)就被錯(cuò)判為IV、V和VI型石墨。CC截面在拋光面上的石墨顆粒形態(tài)顯示為正確的蠕蟲狀石墨。E.8中球化率公式中對(duì)于這種情況的中間過(guò)渡狀石墨的系數(shù)為0.5。圖E.2在拋光面上觀察石墨形狀的影響(由阿爾貢國(guó)家實(shí)驗(yàn)室提供)E.8球化率百分比按面積法計(jì)算如下：E.9球化率檢測(cè)的位置由供需雙方商定。E.10典型的蠕蟲狀(緊密狀)石墨鑄鐵的顯微組織(球化率5.7%,10.9%,14.2%和21.5%)(×100)示于圖E.3。球化率5.7%球化率10.9%球化率14.2%球化率21.5%圖E.3典型的蠕墨鑄鐵的顯微組織(×100)E.11不同圓整度系數(shù)的石墨見(jiàn)圖E.4所示。?s32C10F.1概述判別蠕墨鑄鐵機(jī)加工性能的三種主要方式為：對(duì)切削刀具壽命的影響；鐵材料加工質(zhì)量的影響。以下詳述蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分和顯微組織對(duì)機(jī)加工刀具壽命的影響。F.2石墨組織的影響F.2.1與灰鑄鐵相比，蠕墨鑄鐵有更高的強(qiáng)度和韌性，會(huì)降低鑄鐵的斷削性。F.2.2切削速度大于400m/min時(shí)，刀具的壽命更低?！螒B(tài)(球化率增加，刀具壽命降低);——含鈦量(含鈦量增加，刀具壽命降低，見(jiàn)F.3,2):——游離碳化物(游離碳化物量增加，刀具壽命降低);——基體的斷裂韌性(斷裂韌性提高，刀具壽命降低);——材料的導(dǎo)熱性(導(dǎo)熱性提高，刀具壽命提高);——刀具材料的熱導(dǎo)率(刀具材料的熱導(dǎo)率提高，刀具壽命提高)。F.3基體組織的影響F.3.1加入促進(jìn)珠光體生成的銅和錫，能使蠕墨鑄鐵獲得>95%的珠光體。添加錳、鉻或其他合金元素，可獲得100%珠光體的金相組織，由于FeC量增加或促使凝固過(guò)程中碳化物的偏析，從而使刀具壽命降低50%以上。為了得到最佳的加工性能，錳應(yīng)保持在0.3%～0.45%的范圍內(nèi)，鉻應(yīng)限制在微量范圍內(nèi)(≤0.08%)。F.3.2根據(jù)鑄鐵的化學(xué)成分和鑄件的開(kāi)箱溫度或冷卻條件不同，珠光體相中的Fe:C含量可在大約8%～15%之間變化。如同球墨鑄鐵件，蠕墨鑄鐵件的加工性能也隨Fe;C量增加(珠光體片間距減小)而降低。這種情況可以用來(lái)解釋不同鑄件的加工性能差別。F.4化學(xué)成分的影響F.4.1蠕墨鑄鐵的合金化會(huì)引起硬質(zhì)點(diǎn)相(碳化物、氮化物、碳氮化合物等)的產(chǎn)生，對(duì)加工性能產(chǎn)生有害的影響。因此，這些合金元素的含量應(yīng)當(dāng)盡可能低。F.4.2蠕墨鑄鐵中一般含有從原材料中帶入的0.005%～0.02%的鈦。為了提高材料的耐磨性有意加入0.04%～0.07%的鈦。曾經(jīng)使用(0.10%～0.25%)的鈦用來(lái)防止球團(tuán)狀石墨的產(chǎn)生，從而增加了某些蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)的穩(wěn)定性。但是鈦會(huì)與碳和溶解在鐵液中的氮作用，生成鈦碳氮化合物[Ti(C,N)]夾雜。在某些切削加工工序中，鈦含量從0.01%增加到0.02%就有可能降低刀具的壽命50%。本項(xiàng)目是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2018年12月25日下達(dá)的2018年第四批國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃項(xiàng)本項(xiàng)目修改采用ISO16112:2017,本項(xiàng)目是對(duì)GB/T26655-2011《蠕墨鑄鐵件》的修改，本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：山東國(guó)德機(jī)械科技有限公司，計(jì)劃項(xiàng)目完成周期是24個(gè)月，即應(yīng)于2020年12月底完成。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)為推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2主要工作過(guò)程起草階段：根據(jù)2019年第一批國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃和全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的要求，成立了草單位查詢了國(guó)內(nèi)外有關(guān)蠕墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)。2017年2月發(fā)布了IS016112:2017IS016112:2017,Compacted(vermicular)graphitecastirons—Classification,MOD《蠕墨鑄鐵分類》,本標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成、技術(shù)內(nèi)容參考了IS016112:2017,同時(shí)也參考了EN16079:2011、ASTJISG5505:2013、SAEJ1887:2018等標(biāo)準(zhǔn)。起草工作組對(duì)現(xiàn)行GB/T26655-2011和國(guó)外的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)在此基礎(chǔ)上形成了標(biāo)準(zhǔn)討論稿。2019年12月，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組內(nèi)部對(duì)標(biāo)準(zhǔn)討論稿進(jìn)行了認(rèn)真討論和修改，于2020年7月8日形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿。3主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等制說(shuō)明的編寫，蔣田芳負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)整體制定過(guò)程的協(xié)調(diào)工作進(jìn)度和標(biāo)準(zhǔn)文位多年的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為制定本標(biāo)準(zhǔn)的重要依據(jù)。試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，統(tǒng)籌推進(jìn)。本標(biāo)準(zhǔn)是在GB/T26655-2011的基礎(chǔ)上修訂的。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合行業(yè)內(nèi)蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)現(xiàn)狀、實(shí)際使用及技術(shù)驗(yàn)證的情況進(jìn)行修訂的，修訂時(shí)遵循以下原則：1)根據(jù)市場(chǎng)應(yīng)用和企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際情況出發(fā)，最大限度的促進(jìn)我國(guó)蠕墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)的提高1測(cè)定試樣均取自鑄件本體試樣或附鑄試樣，結(jié)合蠕墨鑄鐵件的生產(chǎn)應(yīng)用涉及內(nèi)容能夠指導(dǎo)規(guī)范生產(chǎn)和指導(dǎo)材料應(yīng)用行業(yè)選材，標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)均等同于或略高于IS016112:2017,標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)的確定為企業(yè)未來(lái)的技術(shù)發(fā)展留有一定空間，使標(biāo)準(zhǔn)具有一定的前瞻性。2)本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等協(xié)調(diào)一致。3)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和應(yīng)用，在確定本標(biāo)準(zhǔn)的基本參數(shù)、主要技術(shù)要求等內(nèi)容時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)上的合理性。使標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更加完善、全面，且易于實(shí)施和應(yīng)用。4)根據(jù)國(guó)情，標(biāo)準(zhǔn)制訂堅(jiān)持面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)的原則。結(jié)合我國(guó)蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)和實(shí)際應(yīng)用情5)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)編排、編寫格式和內(nèi)容表達(dá)方法等按GB/T1.1-2020等系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行編寫，本標(biāo)準(zhǔn)分為12個(gè)組成部分，規(guī)定了蠕墨鑄鐵件的術(shù)語(yǔ)和定義、牌號(hào)、分、技術(shù)要求、試樣制備、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明書、防銹、包裝和儲(chǔ)運(yùn)等要求。本次修訂增加了多個(gè)規(guī)范性和資料性附錄，均來(lái)源自ISO16112:2017,這些資料作為實(shí)施某些規(guī)范的指導(dǎo)性文件，并幫助廣大使用者加深對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理論性內(nèi)容增加了資料性附錄E蠕墨鑄鐵件牌號(hào)與其他標(biāo)準(zhǔn)相似牌號(hào)的對(duì)照。蠕墨鑄鐵蠕化率的測(cè)定。蠕蟲石墨的圓整度系數(shù)絕大多數(shù)在0.1以上，而片狀石墨也只有部分類型石墨的圓整度系數(shù)小于0.1,大多數(shù)片狀石墨的圓整度系數(shù)大于0.1,此外對(duì)ISO16112:2017標(biāo)準(zhǔn)中圓整度系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果表明圓整度系數(shù)小于0.1的石墨顆粒其圓整度系數(shù)大于或等于0.1。為避免不必要的爭(zhēng)議本標(biāo)準(zhǔn)暫時(shí)將小于0.1的蠕蟲石墨顆粒從表中去除。標(biāo)準(zhǔn)的修訂堅(jiān)持采標(biāo)的原則，本次修訂中，以GB/T26655-2011為基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和技術(shù)內(nèi)容參考了IS016112:2017的結(jié)構(gòu)和技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)對(duì)GB/T26655-2011蠕墨鑄鐵件中有而在IS016112:2017標(biāo)準(zhǔn)中所沒(méi)有的內(nèi)容予以保留。使標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)和要求能夠適應(yīng)國(guó)家技術(shù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，并和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)保持協(xié)調(diào)一致，這樣有利于推動(dòng)我國(guó)蠕墨鑄鐵及適應(yīng)國(guó)際貿(mào)易的需要，使標(biāo)準(zhǔn)真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的作用。本標(biāo)準(zhǔn)主要參考了IS016112:2017,同時(shí)在確定本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容時(shí)也參考了EN16079:2011、ASTM33術(shù)語(yǔ)和定義增加了3.4鑄造試塊，3.5并排試塊，3.6檢驗(yàn)批次等3條術(shù)語(yǔ)。44牌號(hào)材料牌號(hào)表示方法按GB/T5612的規(guī)定；本標(biāo)準(zhǔn)按單鑄或附鑄試塊加工的4牌號(hào)4.1蟠墨鑄鐵的牌號(hào)表示方法按GB/T5612的規(guī)定，表1采用并排試塊或附鑄試塊時(shí)，牌號(hào)后面加字母“A”。4.2鑄件材料牌號(hào)是通過(guò)測(cè)定下列試樣的力學(xué)性能而確定-單鑄試樣：從單鑄試塊上截取加工而成的試樣。-并排試樣：從并排澆鑄試塊上截取加工的試樣。2-附鑄試樣：從附鑄試塊上截取加工而成的試樣。-本體試樣：從鑄件本體上截取加工而成的試樣。鑄件材料牌號(hào)等級(jí)是依照從試樣測(cè)出的力學(xué)性能而定義66生產(chǎn)制造6生產(chǎn)方法和化學(xué)成分本章特別強(qiáng)調(diào)化學(xué)成分不作為鑄件驗(yàn)收的依據(jù)，所以需方在訂方配料時(shí)的參考，供方提供給需方的化學(xué)成分報(bào)告也是作為參考，不能作為判別鑄件合格或不合格的依據(jù)。但如果有特殊要求時(shí)，經(jīng)供需雙方商定，化學(xué)成分也可以作為鑄件驗(yàn)收依據(jù)之一。如果需方有其他特殊要求，諸如鑄件的熱處理方式和工藝需要明確，例如去應(yīng)力退火、正火、回火以及機(jī)加工后需表面熱處理要求等。7.9鑄件表面質(zhì)量7.10鑄件表面質(zhì)量7.10.3采用等離子方法切割鑄件后，應(yīng)去除掉熱影響7.10.5鑄件交付時(shí)應(yīng)符合需方的防銹要求。7.12特殊要求需方對(duì)磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、超盧波檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)等有要求時(shí)，供方應(yīng)按需方的技術(shù)要求進(jìn)行檢查；由供需雙方商定檢測(cè)的頻次和數(shù)量。88試樣制備8.1總則8.1總則8.1.2根據(jù)鑄件的重量和壁厚所選取的試樣型式(單鑄試樣、附由供方確定。8.1.3當(dāng)鑄件重量超過(guò)2000kg且主要壁厚超過(guò)60mm時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用附鑄試塊或并排試塊：試塊的尺寸和位置由供需雙方商定。8.1.4型內(nèi)球化處理時(shí)，不應(yīng)采用單鑄試8.1.5所有的試塊都應(yīng)有明顯的標(biāo)記以確?？勺匪?.1.6需熱處理時(shí)，試塊應(yīng)與所代表的鑄件進(jìn)行相同的熱處熱處理后再制取試樣。8.2.2.1代表鑄件材料的試塊的取樣頻次應(yīng)與由供需雙方商定的質(zhì)量控制體系一致。8.2.2.2若供需雙方無(wú)商定的質(zhì)量控制體系或其它協(xié)議，應(yīng)按照的拉伸性能。8.2.2.3試塊的形狀和尺寸可從圖1、圖2、圖3和表4、表5、8.2.4.1并排試塊代表與其同時(shí)澆注的鑄件，也代表所有與其有相同主要壁厚的同批次鑄件。38.2.4.2代表同批次同類型所有鑄件力學(xué)性能的并排試塊應(yīng)最后澆注。8.2.4.3并排試塊如圖1、圖2、圖3和表4、表5、表6所示。8.3.6試樣8.2.6試樣8.4本體試樣8.2.7本體試樣8.2.7.2試樣的中心線應(yīng)位于鑄件壁厚的表面到中心的中間。若試樣的直徑范圍內(nèi)包含鑄件最后凝固的區(qū)域，則不測(cè)斷后伸長(zhǎng)率。8.2.7.3對(duì)于大尺寸單個(gè)鑄件，套孔取樣的位置，由供需雙方商定。11.1表面質(zhì)量，11.4表面粗糙度11.2幾何尺寸、尺寸公差9.5幾何尺寸、尺寸公差11.3化學(xué)成分分析9.6化學(xué)成分分析9.7無(wú)損檢測(cè)11.5重量公差9.8重量公差11.6缺降9.9缺陷11.7可選的測(cè)試方法10檢驗(yàn)規(guī)則10.1取樣批次的構(gòu)成10.2檢測(cè)批次的數(shù)量10復(fù)驗(yàn)10.3復(fù)驗(yàn)10.1復(fù)驗(yàn)的條件10.3.1復(fù)驗(yàn)的條件10.2試驗(yàn)的有效性10.3.2試驗(yàn)的有效性10.3試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定與復(fù)驗(yàn)10.4試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定10.4試塊和鑄件的熱處理10.5試塊和鑄件的熱處理12標(biāo)志和質(zhì)量證明書11標(biāo)志和質(zhì)量證明書13防銹、包裝和儲(chǔ)存12防銹、包裝和儲(chǔ)存附錄A附錄A(資料性附錄)附錄A木標(biāo)準(zhǔn)與IS016I12:2017相比的結(jié)附錄B附錄A(資料性附錄)蠕墨鑄鐵力學(xué)和物理性能補(bǔ)充資料附錄B(資料性附錄)蠕墨鑄鐵件牌號(hào)與其他標(biāo)準(zhǔn)相似牌號(hào)的對(duì)照附錄C附錄B(資料性附錄)工藝因素對(duì)蠕墨鑄鐵機(jī)加工性能的影響附錄C(資料性附錄)蠕墨鑄鐵的性能特點(diǎn)和典型應(yīng)用附錄D附錄D(規(guī)范性附錄)蠕墨鑄鐵力學(xué)和物理性能補(bǔ)充資料附錄E附錄C(規(guī)范性附錄)蠕墨鑄鐵的性能特點(diǎn)和典型應(yīng)用附錄E(資料性附錄)蠕墨鑄鐵蟠化率的測(cè)定附錄F附錄F(資料性附錄)工藝因素對(duì)蠕墨鑄鐵機(jī)加工性能的影響4.解決的主要問(wèn)題GB/T26655《蠕墨鑄鐵件》是鑄造行業(yè)最為重要的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)之一，自GB/T26655-2011