市政工程冬季施工方案

市政工程冬季施工方案一、水泥混凝土冬季施工方案1、混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg／m2，水灰比不應(yīng)大于O.6。選用-20℃抗凍極限的防凍劑（防凍劑應(yīng)按施工規(guī)范及使用說(shuō)明進(jìn)行試配，攪拌時(shí)按配比設(shè)計(jì)文件配制）。2、混凝土初、終凝時(shí)間控制：初凝10小時(shí)，終凝20小時(shí)?；炷撂涠瓤刂?80±20mm。砼溫控制出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。砼在運(yùn)輸過(guò)程中不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼溫度降速度不得超過(guò)5度/小時(shí)。3、砼的澆筑時(shí)間控制，注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)預(yù)報(bào)溫度白天最高溫度低于-5℃或夜間最低溫度低于-15℃時(shí)，預(yù)報(bào)有大于四級(jí)風(fēng)時(shí)，不允許進(jìn)行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4:00-6:00開(kāi)始進(jìn)行，爭(zhēng)取在中午12:00前結(jié)束，力爭(zhēng)下午17:00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進(jìn)行頂板砼澆筑時(shí)，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時(shí)保溫，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太陽(yáng)出來(lái)，再揭開(kāi)臨時(shí)保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒(méi)有腳印時(shí)，再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。砼的保溫及養(yǎng)護(hù):在冬施期間，砼的養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據(jù)工程特點(diǎn)及施工部位，采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施，防止砼受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。4、保溫及養(yǎng)護(hù)，采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當(dāng)大氣溫度不低于-10℃時(shí)，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應(yīng)木方壓住。當(dāng)大氣溫度低于-10℃，防火棉簾被覆蓋兩層。砼保溫覆蓋須在砼達(dá)到初凝可上人后馬上進(jìn)行，棉簾被長(zhǎng)短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5、冬施測(cè)量放線(xiàn)：必須在板砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，方可掀開(kāi)保溫材料進(jìn)行。測(cè)量時(shí)，先揭開(kāi)軸線(xiàn)控制點(diǎn)位置處的棉簾被，其它與測(cè)量無(wú)關(guān)部位的棉簾被不揭，測(cè)量完后隨時(shí)將棉簾被恢復(fù)。驗(yàn)線(xiàn)時(shí)，依據(jù)監(jiān)理工程師的要求將須揭開(kāi)位置處的棉簾被揭開(kāi)，其它無(wú)關(guān)部位的棉簾被不揭。驗(yàn)完后隨時(shí)將棉簾被恢復(fù)。6、砼試塊的留置：冬施砼試塊的留置除按常溫規(guī)定留置試塊外，增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度、轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強(qiáng)度。二、水泥穩(wěn)定碎石冬季施工方案1、混合料攤鋪根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用挖機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行混合料的攤鋪，人工配合，進(jìn)行全寬一次攤鋪。（1）施工前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤(rùn)。（2）當(dāng)拌和好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)馬上使用挖機(jī)按松鋪厚度均勻攤鋪。平地機(jī)進(jìn)行整平，人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時(shí)注意含水量大小，及時(shí)反饋拌和場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（3）攤鋪混合料時(shí)，因故中斷2小時(shí)或一天的工作段結(jié)束時(shí)必須設(shè)置橫縫。（4）橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿(mǎn)足壓實(shí)度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。2、混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)（按其噸位大?。┰谀雺哼^(guò)程中按照“穩(wěn)定—振動(dòng)—收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”的原則進(jìn)行階梯型碾壓，碾壓長(zhǎng)度40~60m，碾壓時(shí)控制混合料的含水量處于最佳值。采用如下方案進(jìn)行：（1）初壓：攤鋪40米左右時(shí)，使用一臺(tái)單鋼輪壓路機(jī)（18t以上）疊輪10-20CM靜壓一遍，外側(cè)邊緣要留出10～20cm，等終壓時(shí)碾壓到邊，防止塌邊。碾壓速度控制在1.5～1.7KM/h。（2）復(fù)壓：在初壓壓路機(jī)行駛3個(gè)輪寬后，采用一臺(tái)單鋼輪壓路機(jī)低頻高幅碾壓各兩遍，疊輪1/2，碾壓速度控制在1.8KM/h～2.2KM/h。（3）終壓：采用一臺(tái)XP-302重型輪胎壓路機(jī)重疊1/3-1/2進(jìn)行搓揉2遍，直至消除輪跡。碾壓速度控制在1.8KM/h～2.2KM/h。（4）壓實(shí)要點(diǎn)：由于水穩(wěn)基層受含水量影響，碾壓過(guò)程各道程序必須銜接緊密。如果表面較為干燥，可用灑水車(chē)呈霧狀適量灑水或局部用小噴壺撒水過(guò)后進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)無(wú)超高段由邊到內(nèi)，超高段由內(nèi)到外。施工員隨時(shí)檢查外觀，發(fā)現(xiàn)彈簧，松散，擁包等異?，F(xiàn)象立即安排人工處理。（5）碾壓長(zhǎng)度：考慮氣溫降低防止表面凍結(jié)，壓實(shí)長(zhǎng)度控制在50～80m。（6）嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成的或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭或急剎車(chē)，以保證基層表面不受破壞。（7）施工時(shí)應(yīng)及時(shí)跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度，一旦發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)補(bǔ)壓。3、橫縫、縱縫的處理（1）橫縫發(fā)生在每天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)結(jié)束處或施工中臨時(shí)被迫暫停處。在已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一端（與路中心垂直）向下的斷面設(shè)置橫縫。按照端部的厚度與松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度，攤鋪時(shí)掌握好松鋪厚度及橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓，通常先橫向跨縫碾壓，第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有10-15cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至2/3碾輪壓在新鋪得一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達(dá)到要求的密實(shí)度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1米以上。（2）在處理縱縫時(shí)，按照其高程、平整度將不符合要求的切除。碾壓時(shí)第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有10-15cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至2/3碾輪壓在新鋪得一側(cè)，然后按照正常的碾壓程序碾壓至合格。4、養(yǎng)生（1）碾壓成型后如果表面較濕潤(rùn)，可及時(shí)用塑料薄膜全斷面覆蓋，然后在薄膜上加蓋土工布等保溫材料,并立即封閉交通。（2）碾壓成型后如果表面已經(jīng)有失水現(xiàn)象，在覆蓋塑料薄膜前人工用噴壺噴灑少量水，然后再在其上覆蓋塑料薄膜和土工布等保溫材（3）在水穩(wěn)7天養(yǎng)生期限內(nèi)要確保覆蓋物完好無(wú)損，取芯后強(qiáng)度滿(mǎn)