水泥穩(wěn)定碎石施工質量控制之振動擊實法培訓課件

演講人水泥穩(wěn)定碎石施工質量控制之振動擊實法培訓課件01.02.03.04.目錄振動擊實法概述振動擊實法施工流程振動擊實法質量控制要點振動擊實法常見問題及解決方案1振動擊實法概述原理介紹振動擊實法是一種通過振動壓實設備對混合料進行壓實的方法。原理是通過振動壓實設備產(chǎn)生高頻振動，使混合料顆粒之間產(chǎn)生相對位移，從而實現(xiàn)壓實。振動壓實設備主要包括振動壓路機、振動平板夯等。振動擊實法適用于各種土質、各種粒徑的混合料壓實，具有較高的壓實效率和質量。適用范圍適用于水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層的平整度檢測03適用于水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層的厚度檢測04適用于水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工01適用于水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層的壓實度檢測02操作要點01振動擊實法原理：利用振動壓實機對混合料進行壓實，使混合料達到規(guī)定的壓實度02振動擊實法設備：振動壓實機、攤鋪機、壓路機等03振動擊實法步驟：攤鋪混合料、振動壓實、平整、壓實度檢測等04振動擊實法注意事項：控制壓實度、防止混合料離析、注意壓實速度等2振動擊實法施工流程材料準備43水：選擇符合設計要求的水，并檢查其質量振動擊實機：選擇符合設計要求的振動擊實機，并檢查其性能和操作方法21水泥：選擇符合設計要求的水泥，并檢查其質量碎石：選擇符合設計要求的碎石，并檢查其質量設備調試檢查振動擊實機是否完好，確保設備正常工作01調整振動擊實機的振動頻率和振幅，使其符合施工要求02檢查振動擊實機的電源和接地情況，確保安全施工03檢查振動擊實機的操作面板和指示燈，確保操作正常04施工步驟準備材料：水泥、碎石、水等01混合材料：將水泥、碎石和水按照一定比例混合02裝入容器：將混合好的材料裝入容器中03振動擊實：使用振動擊實機對容器中的材料進行擊實04壓實成型：將擊實后的材料壓實成型05養(yǎng)護：對成型后的材料進行養(yǎng)護，使其達到規(guī)定的強度063振動擊實法質量控制要點壓實度檢測壓實度檢測方法：環(huán)刀法、核子密度儀法、灌砂法等01壓實度檢測頻率：每層壓實后，每200m2取樣一次02壓實度檢測標準：根據(jù)設計要求，一般要求壓實度達到95%以上03壓實度檢測結果處理：根據(jù)檢測結果，調整壓實參數(shù)，確保壓實度達到設計要求04含水量控制控制目標：確保含水量在規(guī)定范圍內檢測方法：采用含水量測定儀進行檢測控制措施：根據(jù)天氣、溫度等因素調整含水量質量標準：符合設計要求和施工規(guī)范要求壓實厚度控制1壓實厚度應根據(jù)設計要求確定，一般為10-15cm2壓實厚度應均勻，避免出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象3壓實厚度應根據(jù)壓實設備性能和壓實材料特性進行適當調整4壓實厚度應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行適當調整，確保壓實效果達到設計要求4振動擊實法常見問題及解決方案壓實度不足01原因：振動擊實法施工過程中，壓實度不足可能導致路面出現(xiàn)裂縫、沉陷等問題。03壓實度檢測：在施工過程中，應定期進行壓實度檢測，確保壓實度符合設計要求。02解決方案：在施工過程中，應嚴格控制壓實度，確保壓實度達到設計要求。04壓實度調整：如果壓實度不足，應采取措施進行調整，如增加壓實遍數(shù)、調整壓實參數(shù)等。含水量過大原因：原材料含水量過高，導致混合料含水量過大01影響：影響混合料的壓實度，降低路面的強度和耐久性02解決方案：調整原材料的含水量，確保混合料含水量在規(guī)定范圍內03預防措施：加強原材料的含水量檢測，確保原材料含水量符合要求04壓實厚度不均勻原因：壓實設備選擇不當，壓實參數(shù)設置不合理01解決方案：選擇合適的壓實設備，調整壓實參數(shù)