青島德林置業(yè)有限公司棗山家園住宅工程負一層車庫人防地下室工程施工組織設計

青島溫泉建設集團有限公司PAGE青島德林置業(yè)有限公司棗山家園住宅工程負一層車庫人防地下室工程施工組織設計編制人：孫德高審核人：編制日期：目錄一、工程概況二、主要管理目標三、人防結(jié)構(gòu)控制要點四、施工部署五、施工進度安排及保證措施六、施工現(xiàn)場總平面圖(見附后圖)七、主要項目施工方案八、施工管理目標及各項保證措施九、工程回訪及保修辦法十、青島市質(zhì)量通病及防治措施十、附錄一、工程概況1、本工程為青島德林置業(yè)有限公司開發(fā)的青島德林置業(yè)有限公司棗山家園住宅工程負一層車庫人防地下室工程，位于青島市李滄區(qū)棗山路329號，建筑面積6594.52m2，平面形式為L形，東西長114.59m，南北長91.45m，本工程為地下一層地下室，工程基礎形式為：柱下獨立基礎;墻下條基，結(jié)構(gòu)形式為：框架-剪力墻，屋面頂板為-1.8以下，建筑地面標高為-5.7，-1.8以上敷土1.20厚，±0.000本工程基礎持力層為強風化花崗巖，地基承載力特征值fak=700kpa,基礎墊層、底板墊層為C15砼。獨立基礎、地基梁、板基礎均為C30抗摻砼。本工程中柱C40砼、梁、板C40砼S8；基礎、樓梯、墻體均為C30抗摻砼。內(nèi)墻為水泥砂漿抹面，本工程防火等級一級，防水等級Ⅱ級。2、現(xiàn)場施工特點及難點2.1工程西臨308國道；北臨已建建筑物。石質(zhì)分布不均勻、施工面緊張、多雨季施工，不宜夜間施工等均給工程的完成帶來很大的困難。2.2本工程施工現(xiàn)場的人員、材料比較雜亂、以及工期緊張，故現(xiàn)場管理必須到位顯得尤為重要。2.3本工程現(xiàn)場非常狹小，進出材料的車輛要合理組織，編排進場計劃，并且嚴格按照現(xiàn)場平面圖組織堆放，否則極容易造成交通堵塞。二、主要管理目標1、工期目標：2、質(zhì)量目標：優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。3、安全目標：無重傷及死亡事故，確保安全標準化示范工地。三、人防結(jié)構(gòu)控制要點3.1、結(jié)構(gòu)工程3.1.1.底板、側(cè)墻、頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋應梅花形布置（見拉接鋼筋布置示意圖），并拉在縱筋與橫筋的結(jié)點處，兩端彎鉤為135°3.1.2.底板、側(cè)墻、頂板鋼筋的排距一定要達到設計要求（允許偏差±3.1.3.模板對拉固定與對拉螺栓的防水、密閉處理。防空地下室的外墻，臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對拉螺栓不能使用套管。外墻上使用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（三防段處為密閉肋），止水鋼板（密閉肋）兩面要滿焊，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。方形止水鋼板尺寸為80*80㎜3.1.43.1.53.1.6.當矩形洞口邊長大于300㎜，圓形洞口直徑大于300㎜時，3.1.73.1.83.2、孔口防護工程：3.2.1（2）封堵梁門框?；炷练舛铝洪T檻前應按設計圖紙的要求預留溝槽。封堵梁應在竣工驗收前預制、運到現(xiàn)場，觀感和強度符合設計要求，有檢測站出具的混、凝土封堵梁強度的檢測報告。（3）防爆波電纜井的蓋板應按設計要求制作，有檢測站出具的混凝土強度的檢測報告。3.2.2（1）為保障門框墻結(jié)構(gòu)尺寸準確、表面平整，支模時要保障加強模板的本身的剛度，其支撐體系也應加強、加密。（2）門框四周配模時，應貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。3.2.3與防空地下室無關(guān)的管線嚴禁穿越人房地下室頂板。4.防空地下室的擴散室、風井、三防段墻面及頂棚應為水泥壓光面。3.3、防水工程為滿足防空地下室的防水要求，應嚴格按照設計和規(guī)范組織施工，嚴禁隨意更換防水材料。要把好防水的各個環(huán)節(jié)，包括混凝土的自防水。3.4.、安裝工程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5.、其它事項：3.5.13.5.23.5.33.5.4四、施工部署4.1、組織結(jié)構(gòu)4.1.1青島德林置業(yè)有限公司棗山家園住宅工程負一層車庫人防地下室工程已列為我公司重點工程，我們將選擇素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的管理人員、技術(shù)骨干組建精干的項目部。組織安排各專業(yè)施工隊伍。以雄厚的人力、物力、技術(shù)資源與先進的科學管理技術(shù)，“高效、快速、優(yōu)質(zhì)、安全”4.2施工隊伍本公司派技術(shù)素質(zhì)高，敬業(yè)精神強，施工經(jīng)驗豐富的各專業(yè)施工隊來建造青島德林置業(yè)有限公司棗山家園住宅工程負一層車庫人防地下室工程。盡心盡力確保質(zhì)量。4.3施工方案選擇4.3.1降水：結(jié)合工程現(xiàn)場具體情況，基坑開挖后在基坑基礎外側(cè)設4.3.2在現(xiàn)場周圍地段修設臨時性排水溝，，以攔截施工區(qū)域外的雨水、4.3.34.3.4按排有責4.3.5基礎施工結(jié)束后，本工程采用暗溝排水法組織排水，在開挖土4.4土方開挖基礎開挖為甲方分包，我單位負責配合控制開挖深度。（1）施工員采用水平儀和卡尺嚴格控制基坑開挖的深度（2）人工配合清槽，用鑿子和掃把將基坑鑿平和清理干凈。（3）墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。在距基坑上口1.5m處沿基坑四周設置1.2m高的防護欄桿，防護欄桿刷紅、白雙色油漆，基坑內(nèi)設置臨時上、下施工通道，并加設防護欄桿。4.5鋼筋工程：本工程鋼筋接頭形式采用綁扎搭接接頭，其塔接長度必須滿足設計及規(guī)范要求，鋼筋加工區(qū)設立專門的鋼筋加工棚一個，設置整套鋼筋加工機械，所有的鋼筋成型制作均在加工棚內(nèi)完成，基本能滿足現(xiàn)場的施工需要。4.6模板體系：本工程砼用量大，采用竹膠板組合，支撐體系采用鋼管扣件滿堂式腳手架。4.7砼工程：本工程砼采用商品砼，用砼輸送泵完成施工期間砼的垂直與水平運輸。水平施工縫設在地面向上300mm4.8施工縫的設置及處理砼施工縫應留置在剪力較小且容易施工的部位，墻柱砼水平施工縫留在每層樓板上皮，若柱不能和頂板一起澆筑，柱頂應留置在梁下，主梁不留施工縫，施工縫還要滿足留在踏步的中間位置的要求。施工前，應清除表面松動的砂石和軟弱的砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并濕潤，將鋼筋上的油污，砂漿清理干凈，澆筑時加強施工縫接縫的搗實工作，澆筑完畢進行充分的濕潤養(yǎng)護。4.9施工組織：共分三個大流水段組織施工，(1)基礎為一流水段.(2)墻、柱為一流水段.(3)頂板梁為一流水段，鋼筋工、木工、砼均均分兩個大班組進行輪流作業(yè)。4.10安裝工程：我公司將調(diào)派經(jīng)驗豐富的專業(yè)安裝隊伍對本工程進行有序的安裝施工，以便組織協(xié)調(diào)，確保整體工程的順利進行。4.11主要施工機械及施工設備需要表。序號機械名稱單位數(shù)量備注1塔吊臺12砼輸送泵臺13閃光對焊機臺14電渣壓力焊機臺15電焊機臺26鋼筋彎曲機臺27鋼筋切斷機臺28調(diào)直卷揚機臺19砼振動機臺610砼攪拌機臺211砂漿攪拌機臺212水泵臺713圓盤鋸臺114砼輸送泵臺1五、施工進度安排及保證措施本工程地下結(jié)構(gòu)施工進度從澆完墊層砼起到地下室頂、板砼完控制在定額工期內(nèi)。5.1施工工期保證措施5.1.15.1.2施工時施工區(qū)域設加工場，建立鋼筋半成品，模板制作5.1.35.1.45.1.55.1.6加強材料5.1.7六、施工現(xiàn)場總平面圖(見附后圖)七、主要項目施工方案7.1測量放線7.1.17.1.1.1J6經(jīng)緯儀一臺、DS2-Z自動安平水準儀一臺、50M鋼卷尺一把、鋁合金塔尺一根、10KG鐵絲錘和1MM7.1.1.27.1.1.37.1.27.1.2.17.1.2.27.1.37.1.3.17.1.3.27.1.3.3標高的傳遞：在樓體上下貫通的陰陽角處選定三個點作為標高傳遞基準點(三個點應分布各處)然后用長鋼卷尺順著鋼筋把三個點同時向上傳遞，到樓面后用水準儀相互檢測這三個點，讀數(shù)差應≤±2MM，然后對整個樓層進行抄平，誤差應≤±2MM7.1.4主要測量器具表序號名稱單位數(shù)量1經(jīng)緯儀臺12水準儀臺13鋼卷尺把24塔尺只17.2土方開挖工程：7.2.1本工程地基持力層為強風化花崗巖，承載力fak=700kpa，7.2.27.2.3沿線放坡挖土，挖出的土方隨時運走，坑、槽邊緣3米7.2.47.2.57.2.67.3墊層澆筑：素砼墊層澆筑，平板振動器振搗，振搗時必須振實均勻，表面平整；墊層施工時要特別注意：1、基坑標高必須控制好在澆筑前用短鋼筋打入土中，校下好鋼筋頂標高。2、挖土超深部分按設計要求用砼找平。7.4鋼筋工程7.4.1鋼筋的進場與堆放：1、進場的鋼筋必須要有出廠合格證或試驗報告，合格后方能進場；2、進場后的鋼筋外觀檢查，要求鋼筋表面不得裂縫、結(jié)疤和折疊，并按有關(guān)標準的規(guī)定復試，合格后方可使用；3、進場的鋼筋、必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，堆放鋼筋的下面應加上墊木，離地不少于37.4.27.4.2.17.4.2.27.4.2.37.4.37.4.3.1加工鋼筋工藝流程：鋼筋調(diào)直——鋼筋切斷——彎曲成型——7.4.3.2直徑小于等于12mm的盤圓鋼筋，必須經(jīng)調(diào)直除銹，冷拉率不得大于7.4.3.3鋼筋的切斷：1、斷料前根據(jù)配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。2、根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先7.4.37.4.3.57.4.3.67.4.47.4.4.17.4.4.27.4.4.37.4.4.47.4.47.4.4.67.4.7.4.5.17.4.5.27.4.5.3綁扎形狀復雜部位鋼筋前，先研究鋼筋穿插就位順序的方案，然后對操作人員進行詳細的交底?；A底板上下層鋼筋網(wǎng)片用Φ7.4.67.4.6.17.4.6.27.4.6.37.4.6.4為保證現(xiàn)澆板7.5模板工程強化青建管質(zhì)字200760號要求（一）模板工程必須嚴格按《山東省建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證暫行辦法》（魯建管質(zhì)字[2007]35號）的有關(guān)要求，進行編制、審查、論證、審批、實施和監(jiān)督管理。施工總承包單位、監(jiān)理單位和建設單位應認真履行相關(guān)安全管理責任。（二）模板的搭設要求模板支架應由架子工搭設和拆除，作業(yè)人員必須持證上崗，模板支架必須用鋼管和扣件搭設成支撐系統(tǒng)，嚴禁使用木、竹等材料搭設。模板支撐系統(tǒng)的基礎應具有足夠的承載力，模板的每根立柱支撐在砼樓板時，應對其樓板的承載力進行驗算。模板支撐系統(tǒng)應按要求設置立柱和縱橫向掃地桿，模板立柱間距不應大于1.2M；應按規(guī)定增設縱橫向大橫桿，步距應由計算決定，但最大步距不得超過1.2M；最高一步大橫桿與模板支撐點之間立桿高度不得大于50㎝.高度4M以下的滿模板支架要按規(guī)定設置縱向剪刀撐，高度大于4M的滿堂模板支架要按照規(guī)定設置縱向及水平剪刀撐。模板工程澆筑砼前，施工、監(jiān)理單位應對模板支撐系統(tǒng)進行聯(lián)合檢查驗收并簽字確認。澆注砼時，施工單位應派專人對模板支撐系統(tǒng)進行監(jiān)控，嚴禁無關(guān)人員隨意進入模板支架區(qū)域內(nèi)；模板拆除前，項目總監(jiān)、項目經(jīng)理應核查混凝土強度報告，達到拆模強度時方可拆除，并履行拆模簽字手續(xù)。模板工程是鋼筋砼工程的重要組成部分，特別是在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中占有主導地位，模板是保證砼在現(xiàn)澆過程中正確的形狀和尺寸，在砼硬化過程中進行保護和養(yǎng)護的工具，因此，模板和支架必須符合下列規(guī)定：1、保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互的正確。2、具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4、模板的接縫應嚴密，不得漏漿。7.5.1根據(jù)本工程的質(zhì)量要求，決定模板采用竹膠板及扣件鋼管(直徑48×3.57.5.2模板的支撐體系采用鋼管扣件式滿堂腳手架支撐，滿堂腳手架立桿間距為1200mm(雙向)，縱橫掃地桿距地200mm，中道縱橫水平桿間距地1200mm，上排縱橫水平桿距砼樓板底7.5.3墻體采用方木竹膠板模板拼裝，先在模板背面豎向布置Φ48＠400鋼管，以增加墻體模板的整體剛度，再在豎向鋼管外側(cè)背上水平向鋼管2Φ48＠400，靠穿墻防水鋼拉片距地200mm，向上間距400mm，水平向間距400mm7.5.4頂板模板采用竹膠板與60×80木方拼裝，鋪設在滿堂腳手架上，不合模板數(shù)處用木材補填密實，標高控制是在腳手架立桿上測結(jié)構(gòu)500mm7.5.57.5.67.5.6.17.5.6.27.5.6.37.5.6.47.5.6.57.5.6.67.5.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差如下(1、軸線位移52、垂直度33、平整度57.6砼工程7.6.1砼配合比：本工程中柱C40砼；梁、板C40砼S8、基礎；樓梯、墻體均為C30抗摻砼7.6.27.6.3試樣應在交貨地點采取，即預拌混凝土運輸至現(xiàn)場后，在監(jiān)理單位的主持下，合同生產(chǎn)企業(yè)、建設、施工方共同取樣，做坍落度檢驗，留置混凝土試塊，試樣、抗壓、抗?jié)B各留置2組，并將試樣封樣，送指定檢測單位進行標養(yǎng)，檢測。7.6.47.6.4.17.6.4.27.6.4.37.6.47.6.57.6.5.1由于本工程砼的標號相同，現(xiàn)場考慮設置一臺汽車砼泵輸送砼，送砼30元/m3。輸送砼的泵管管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，泵車啟動后，應先泵送適量的水和與砼同成份的砂漿以濕潤料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。7.6.5.27.6.5.37.6.5.4當一層砼豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件砼一起澆筑時，應在豎向構(gòu)件澆筑完畢后歇1-1.57.6.67.6.6.1砼振搗要“快插慢拔、插點均勻、層層塔扣”，快插是為了防止振搗棒先將表面振實而下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞；振搗上一層的砼時，應插入下一層砼中507.6.6.27.6.6.3砼振動棒搗實砼的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍(一般振動棒的作用半徑為4007.6.6.4砼分層澆筑，每層砼厚度不能超過振動棒的1.25倍，在振搗上一層砼時，應插入下層中507.6.6.57.6.6.5.1施工縫設置的位置應在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留縫應符合下列規(guī)定；1、墻與頂板的水平施工縫在頂?shù)撞肯?00處。2、地下室外墻水平施工縫設在基礎底板面上300mm處，并設7.6.6.5.2在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度應不小于1.2mpa7.6.6.5.37.6.6.5.4澆筑砼時，在水平施工縫處宜先鋪上10-157.6.6.5.57.6.6.5.6在自然條件下(氣溫在±57.6.6.5.77.6.7大體積砼基礎的整體性及抗?jié)B要求高，底板要求砼連續(xù)澆筑，一氣呵成，施工工藝及現(xiàn)場砼供應和施工組織上應做到能連續(xù)分層連續(xù)澆筑，分層振搗，但又必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫，大體積砼在水化熱和砼收縮大，如何控制好大體積砼裂縫開展，是非常重要的。7.6.87.6.9砼澆筑時采用斜面分層“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”7.6.117.6.17.6.13現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量允許偏差如下(mm7.6.13.11基礎102墻、柱、梁103剪力墻107.6.13.2垂直度3標高1）層高±102）全高±30尺檢4截面尺寸柱；梁±5，墻板+8-5尺檢5表面平整度8(2m6預埋件中心線位置5尺檢7預留孔洞15尺檢7.7防水工程地下室外墻及天棚均為砼自防水及SBS防水(詳細做法由專業(yè)防水人員做出報告)。7.8抹灰工程抹灰工程用灰漿涂抹在房屋建筑的墻、地、頂棚表面上的一種傳統(tǒng)做法的裝飾工程，主要作用是保護墻體和改善室內(nèi)衛(wèi)生條件，增強光線反射，美化環(huán)境。本工程采用中級抹灰。7.8.1為保護抹灰表面平整，避免裂縫，抹灰層是一般應分層組成，分層操作。抹灰層一般由底層灰、中層灰和面層灰三層組成，底層主要起與基體粘結(jié)的作用，其使用材料根據(jù)基體不同而異，厚度為5(7mm，中層主要起找平的作用，使用材料同底層，厚度為5(9mm，面層起7.8.27.8.2.17.8.27.87.87.87.8.5.1磚墻面、砼墻面基層表面突出物鏟除，凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊，砼表面太光滑的要剔毛，7.8.57.8.5.3墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，管道通過的墻洞和樓板洞、鑿剔墻后安裝的管道等必須按圖紙設計要求施工。用7.8.5.4不同基層材料(磚墻與砼墻)相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊7.87.8.67.8.6.2先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)，再在墻的上角各做一個標準灰餅(用打底砂漿)，遇有門窗垛角處要補做灰餅，大小為50×50見方，厚度由墻面平整垂直度決定。然后根據(jù)這兩個灰餅用托線或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低在踢腳線上口)，厚度以垂直為準。接下來根據(jù)上下灰餅，上下左右接通線做中間灰餅，灰餅間距1.2~1.5m，等灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間填充灰漿做成沖筋，沖筋時，以垂直方向的上下兩個灰餅之間的厚度為準，用灰餅相同的砂漿沖筋，抹好沖筋砂漿后，用硬尺與沖筋通，一次通不平，可補灰，直至通平為止，沖筋面寬50mm7.8.6.3沖筋達到一定強度，刮尺操作不致?lián)p壞即可抹底層灰。底層1：3水泥砂漿的厚度為沖筋厚度1/3，用鐵抹子7.8.6.4待已抹底層灰凝結(jié)后(達七至八層后，用手指按壓已不囫，但有指印和潮濕感)抹中層灰，中層砂漿同底層砂漿。抹中層灰時，為沖筋厚度1/3，然后用大刮尺緊貼沖筋，將中層灰刮平，最后用木抹子搓平，搓平后用27.8.6.5當中層灰干至七至八成后，1：2.5水泥砂漿壓實抹光，用鐵抹子抹平，并分兩遍連續(xù)適時壓實收光。如中層灰已干透發(fā)白，應先適當灑水溫潤后再抹7.8.6.67.8.6.7抹灰工程質(zhì)量允許偏差如下表(1、表面平整4(用2m2、陰、陽角垂直4(用2m3、立面垂直5(用200MM方尺檢查)4、陰、陽角方正4(用200mm5、分格縫平直3(拉5m7.9腳手架工程：強化青建管質(zhì)字200760號要求深化腳手架工程安全管理腳手架的搭設要求腳手架搭設立桿縱向間距不得大于1.5M，內(nèi)外立桿橫向間距大得大于1.2M，大橫桿步距不得大于1.8M。建筑物高度低于30M時，可采用落地式外腳手架按規(guī)范一次性搭設；建筑物高度大于30M時，應采取懸挑式腳手架分段搭設，第段搭設高度不得超過20M。懸挑梁與建筑物的固定方法須經(jīng)計算確定，懸挑梁通常應使用16號以上工字鋼或槽鋼，懸挑梁尾端應在兩處以上使用￠16以上鋼筋固定在樓板等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，懸挑梁前端應采用￠14以上鋼絲繩進行吊拉卸荷。腳手架應為獨立的系統(tǒng)，禁止與卸料平臺、模板支撐體系以及物料提升機、外用施工電梯等相連結(jié)。操作層的安全防護要求腳手架搭設應高于操作層1.5M以上，外側(cè)應按規(guī)定設置密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)應設在外排立桿里面。在操作層上，腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間要按要求設置兩道防護欄桿和擋腳板，上欄桿高度為1.2M，下欄桿高度0.6M，擋腳板高度為18㎝.操作層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴禁出現(xiàn)探頭板。當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于40㎝；使用木腳手板時，接頭處應采用對接平鋪，接頭處下方必須設置兩個小橫桿，并用定型化的腳手板卡帶固定。操作層腳手板與墻體的距離不得大于15㎝，大于時應加設腳手板進行有效防護。腳手架操作層下方三步架內(nèi)，必須按照操作層的要求，層層加設防護欄桿、擋腳板，滿鋪腳手板，腳手板內(nèi)側(cè)與墻體距離應滿足規(guī)范要求。腳手架內(nèi)距地面以上3.2M處應設置首層安全平網(wǎng)，每隔不大于10M再設層間安全網(wǎng)。安全平網(wǎng)內(nèi)側(cè)距墻體不得大于15㎝，大于時應加設安全平網(wǎng)進行有效防護。接料平臺的搭設要求接料平臺應安裝使用定型化、工具化產(chǎn)品，并為獨立的受力系統(tǒng)。接料平臺懸挑梁應采用16號以上工字鋼或槽鋼，懸挑梁尾端應在兩處以上采用不小于￠16以上鋼筋固定在樓板等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，懸挑梁前端應采用2道ф14以上的鋼絲繩進行吊拉卸荷。接料平臺四周護高度為1.5M，其周邊按規(guī)定設置兩道防護欄桿，并用竹膠板進行硬防護。接料平臺的施工荷載不得超過8KN，平臺應在明顯處設置限定載荷標志牌，標明使用要求和限載數(shù)額。雙排外腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設6.8.1雙排腳手架的構(gòu)造：車庫最高處為8.35，腳手架頂端伸出女兒墻1.5m，腳手架自墊層下平至女兒墻屋頂，則腳手架的最高搭設高度為10.95m。1、腳手架的搭設幾何尺寸：采用Φ48×6的鋼管搭設排距：1.2m；柱距：1.5m；步距：1.8m；內(nèi)立桿距墻150mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結(jié)。2、腳手架的搭設：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。3、注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500mm；連墻件設置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。4、操作層的安全防護要求（1）、腳手架搭設應高于操作層1.5m以上，外側(cè)應按規(guī)定設置密目網(wǎng)，密目網(wǎng)應設在外排立桿里面。（2）、在操作層上，腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間要按要求設置兩道防護欄桿和擋腳板，上欄桿高度為1.2m，下欄桿高度0.6m，擋腳板高度為18cm（3）、操作層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴禁出現(xiàn)探頭板。使用木腳手板時，接頭處應采用對接平鋪，接頭處下方必須設置兩個小橫桿，并用定型化的腳手板卡帶固定。（4）、操作層腳手板與墻體的距離不大與15cm，大于時應加設腳手板進行有效防護。（5）、腳手架操作層下方三步架內(nèi)，必須按照操作層的要求，層層加設防護欄桿、檔腳板、滿鋪腳手板，腳手板內(nèi)側(cè)與墻體距離應滿足規(guī)范要求。（6）、腳手架內(nèi)距地面以上3.2m處應設置首層安全平網(wǎng)，每隔兩層不大于10m再設層間安全平網(wǎng)。安全平網(wǎng)內(nèi)側(cè)距墻體不得大于15cm，大于時應加設安全平網(wǎng)進行有效防護。6.8.2外腳手架的驗算：腳手架的驗算項目：縱向、橫向水平桿的強度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗算。1、由于腳手架的搭設尺寸為縱向、橫向水平桿驗算1.5×1.2m，符合《建筑施工腳手架實用手冊》中表4-34的要求。故縱向、橫向水平桿的抗彎強度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗算。2、立柱穩(wěn)定性驗算：因腳手架底部采用雙立桿，上部為單立桿，故需驗算的項目為腳手架底部及變截面處的立柱穩(wěn)定。（不考慮立柱偏心的影響）１）荷載計算：①腳手架自重產(chǎn)生的軸心力NGK：查表得到：一個柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值gk=0.140kN/m；則：腳手架在10.95m處自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值為NGK=1.533kN；腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值為NGK=5.132kN；(算上增加的立桿和扣件)②腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標準值：腳手板考慮四層搭設，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標準值：NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485kN;防護材料產(chǎn)生的軸心壓力標準值（立網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為3.5×3.5cm，繩徑3.2mm，自重0.01kN/m2）：NQ2K=0.01×1.5×63=0.945kN;考慮二層同時施工，施工均布荷載QK=2×3.0=6.0kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標準值：NQ3K=6.08kN;則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標準值為：腳手架活載在30m處產(chǎn)生的軸心壓力標準值為：３）變截面處立柱穩(wěn)定驗算：（穩(wěn)定系數(shù)）j=0.271；則：；軸心壓力設計值：可知：；可滿足要求。經(jīng)過以上計算可得知：本腳手架的設計搭設方案是合適、安全的。為滿足消防和施工上需要在腳手架外塔設上下通道，通道呈之字形，上鋪木板每30CM設一防滑條，外側(cè)全部架管封閉,內(nèi)加設欄桿高分別為1.2M、0.6M，用安全網(wǎng)進行封閉。外通道；采用Φ48×6的鋼管搭設，排距：1.2m；柱距：1.5m；步距：1.8m；外樓梯設高度為18㎝的擋腳板。樓梯外掛密目網(wǎng)，長8米；寬2.5；外樓梯搭設高于操作層1.5M以上。滿設剪刀撐。7.10安裝工程1工程施工項目1.1給排水、消防工程的安裝調(diào)試。1.2動力供電及照明系統(tǒng)的安裝與調(diào)試。1.3工程特點：工程量大、安裝工藝復雜，工期較短，質(zhì)量要求高。2安裝工程施工組織安排2.1施工辦量準備：該工程工期較短、質(zhì)量要求高，為了加強全面管理，項目部在施工現(xiàn)場進行綜合管理和統(tǒng)一指揮，各專業(yè)技術(shù)人員、施工人員、質(zhì)量安全管理人員常駐現(xiàn)場，形成強有力的管理班子。2.2給排水、消防、電氣各專業(yè)，各有一名施工技術(shù)人員負責施工準備，分系統(tǒng)負責施工管理工作。2.3為滿足工程進展、應按機具計劃提前購買施工機械和專用設備。2..4材料供應按材料核算員提供的材料計劃，經(jīng)建設方認可，按核定價格，提前做好材料進場準備工作，保證及時供應合格的材料。3技術(shù)準備3.1準備好各種專業(yè)所需的施工圖集，圖冊和施工驗收規(guī)范標準及各種工程資料表格等。3.2組織各工程技術(shù)人員認真閱讀施工圖紙，提出圖紙中存在問題及合理化的建議。3.3按分部分項工程的規(guī)范要求，編制和制訂各重點項目、關(guān)鍵部位的施工方案，做好技術(shù)交底工作。3.4做好施工預算，提出正確的材料計劃。3.5做好特殊作業(yè)人員的培訓工作。4施工進度安排4.1各專業(yè)施工進度計劃：詳見工程進度計劃圖。4.2安裝部分主要施工機具計劃機械名稱型號數(shù)量(臺)電焊機BX6-250A6曲線機TN-16003砂輪切割機D4003電動套絲機QT4-B3電錘日立E254手機鉆Φ3-Φ104液壓彎管器Φ25-Φ1003電阻表L-Q1光歐表500V1離心泵35安裝工程施工方法和技術(shù)措施5.1管道的預留、預埋：根據(jù)設計要求留置孔洞、預埋套管及埋件等。開工前除仔細核對設計已提出的孔洞位置、標高、尺寸是否正確，有無遺漏外，還必須密切配合土建做好預留；預埋。5.2安裝前的配料、截管、預制：1）按設計位置要求和實際尺寸、測量、確定：管道的配料尺寸、規(guī)格等。2）螺旋連接的鋼管均用機切割或手工鋸割，禁止用氣割。切口表面應平整、無毛刺、縮口應清除。3）管子套絲時，應保證螺紋規(guī)整，軟硬適當，不得有斷絲超規(guī)范的情況，并用配件隨套絲隨試安，管端絲扣處以露2-3扣為宜。4）為了加快速度，提高經(jīng)濟效益，盡可能的加大預制工作量，繪出詳圖，制作樣品試裝，而后采用工廠進行加工組裝，支托架提前加工制作。5.2管道連接.5.2.15.2.25.2.5.3管道安裝5.3.1支托架安裝應按圖紙或標準圖的要求，拉線定位，用膨脹螺栓或原有預埋件固定牢固，吊桿垂直，間5.3.28.7.防雷接地系統(tǒng)：首先防雷引下線隨建筑物的主體施工將柱內(nèi)的縱筋焊接而成并做好接地體的埋置及接地裝置的焊接以及隱蔽部分的檢查工作，基礎結(jié)構(gòu)完成后，及時測試接地電阻是否符合設計要求。7.9.5.4配管及管內(nèi)穿線7.9.5.4.1施工前，應根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路，同時將各種箱、盒等定位并固定。7.9.5.4.2必須緊密配合土建，了解土建形象進度，需埋設在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的管、木磚、螺栓、預留孔及箱、盒等必須及時預埋定位。7.9.5.4.3在混凝土樓面、地坪或設備基礎內(nèi)配套力管時，必須熟悉設備工藝圖和電氣設備出線方向，并會同建設單位在現(xiàn)場將設備基礎定位后方可進行配管，出線口管子長度應比樓地面或基礎頂面高出200mm7.9.5.4.4彎管器根據(jù)管子直徑選用，不得以小代大或以大代小。7.9.5.4.5電線管路超過規(guī)定長度時中間加裝接線盒或拉線盒。7.9.5.4.6暗配鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時焊接固定，管口露出盒(箱)應小于5mm7.9.5.4.7管內(nèi)穿線宜在建筑物的內(nèi)體抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線之前進行管內(nèi)清理，檢查有無堵塞，并將開關(guān)盒、接線盒、過路盒內(nèi)的木花等雜物清理干凈。7.9.5.4.8穿入管內(nèi)的導線不得有接頭，導線的絕緣層不得損壞。7.10照明器具、配電箱安裝7.10.17.10.1.1配電箱應安正，并應平整牢固，所需木磚及鐵件等均應密切配合土建預埋，配電箱與墻面接觸的部分均應涂防腐油，導線引出版面均應套絕緣管，配電箱安裝垂直偏差不大于37.10.1.2配電箱箱內(nèi)開關(guān)的外殼，以及一切不帶電的金屬外殼，均應妥善接地。7.10.1.3接線完成后，應將接線箱內(nèi)清理干凈，繪好配電盤的單線系統(tǒng)圖，貼在配電箱門的背面，或在盤面做好回路標志，并在各熔斷器上配上相應的溶絲。7.10.1.4開關(guān)、插座安裝：開關(guān)、插座安裝牢固、平整、位置準確，高度符合要求，暗裝開關(guān)的開關(guān)盒與土建抹灰面平齊，蓋板緊貼墻面。7.11燈具安裝7.11.17.11.27.11.37.11.4八、施工管理目標及各項保證措施8.1工期目標及保證措施8.1.1目標：保證該工程在定額工期內(nèi)完工8.1.28.1.2實施階段目標控制，加大資源投入，以高投入謀求高產(chǎn)出。8.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.2.7強化機具管理，維修保養(yǎng)好大型機械，特別是塔吊、輸送泵、攪拌機等設備,易損件應有儲備,以保證機械處于完好，并建立獎罰制度，以人的良好工作8.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.2.17做好停電和停水的應急措施，現(xiàn)場設一個80m38.1.3建立目標考核與獎罰機制，公司按月對項目進行考核，項目按旬對施工隊進行考核，施工隊按日對作業(yè)班組進行考核。凡是達不到既定目標者，均需責任者自行分析原因、采取措施迅速解決。8.2質(zhì)量目標、控制點及保證措施8.2.1工程質(zhì)量完全符合國家現(xiàn)行設計及施工驗收規(guī)范，達到“合格”工程標準。8.2.28.2.28.2.2.1.28.2.2.1.38.2.2.1.48.2.2.1.58.2.2.1.68.2.2.1.7進場物資經(jīng)驗證不合格后，不得用于工程，并按如下程序進行控制：立即做好“不合格”8.2.2.1.88.2.2.1.98.2.28.2.28.2.28.2.28.2.28.2.28.2.28.2.28.2.28.2.2.10.18.2.2.10.2標高及全部軸線位置，在支模、吊裝、砼澆筑8.2.2.10.38.2.2.10.48.2.2.10.58.2.2.10.6砼澆8.2.2.10.78.2.2.10.88.2.2.10.98.2.2.10.108.2.2.10.118.2.2.10.128.2.3本工程實行目標管理、分級考核、階段控制、一票否決制。即公司對項目實行單位工程質(zhì)量目標責任制，公司對項目進行全面、全過程監(jiān)督、檢查和考核，項目對施工隊進行日常檢查、監(jiān)督和管理、考核。8.3土建與安裝的協(xié)調(diào)配合措施8.3.18.3.28.3.38.3.48.3.58.3.68.3.78.3.88.4安全目標及保證措施8.4.1目標：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般事故頻率控制在2.5‰8.4.2措施：建立安全保證和檢查監(jiān)督體系,項目經(jīng)理部設專職安全部門,施工作業(yè)隊設專職安全員，牢固樹立“安全第一，預防為主”8.4.2.1現(xiàn)場電線做到埋地或8.4.28.4.28.4.28.4.28.4.28.4.28.4.28.4.28.4.38.4.38.4.38.5兩型五化及現(xiàn)場施工保證措施現(xiàn)場文明施工充分體現(xiàn)公司形象，貫徹ISO9002系列標準。在施工過程中要做到安全文明型和衛(wèi)生環(huán)保型的施工現(xiàn)場美化、亮化、綠化、硬化、凈化好現(xiàn)場周邊。8.5.18.5.28.5.38.5.4做好施工現(xiàn)場的圍墻；七牌兩圖和一報兩欄及職工娛樂活動地方的亮化，抓好現(xiàn)場管理，提高施工標準化、規(guī)范化、科學化管理水平，8.5.5施工現(xiàn)場周邊地區(qū)及辦公室周圍、職工活動場所進行8.5.68.5.78.5.88.5.9施工現(xiàn)場進出口道路用砼硬化，其厚度為10-15cm。木工棚、鋼筋制作棚8.5.108.5.118.5.128.5.138.5.138.5.13.1.18.5.13.1.28.5.13.1.3保證“1198.5.138.5.13.2.18.5.13.2.2沿區(qū)域四周設圍擋，高度1.8-2.0米8.5.13.2.38.5.13.2.4保證“1108.5.138.5.138.5.138.5.13同時采取以下措施：8.5.138.5.138.5.138.5.138.6雨季施工安全措施8.6.18.6.18.6.18.6.18.6.18.6.18.6.1.6建立健全防洪、防汛領(lǐng)導組織機構(gòu)，隨時準備抗擊大洪水。項目8.6.18.6.1.8主要分部分項8.6.1.8.1回填土：應抓緊時間在8.6.1.8.28.6.1.8.48.6.1.8.58.6.18.6.18.6.18.6.1.12作好治安保衛(wèi)工作，杜絕不良社會風氣進入工地；杜絕8.7與監(jiān)理工程師及政府部門配合措施8.8.根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗和監(jiān)理內(nèi)容,本著對業(yè)主負責的精神,制訂如下配合措施：8.8.8.8.8.8.8.8.1.8.8.1.8.8.1.8.8.1.8.8.1.8.8.1.8.8.1.18.8.1.18.8.1.18.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8工程應急措施8.8.18.8.28.8.38.8.九、工程回訪及保修辦法工程竣工交付使用后，本著一切為用戶著想，為用戶服務的宗旨，我公司將對本工程進行回訪及保修。1保修范圍、保修期限保修項目和保修期限執(zhí)行國家現(xiàn)行標準和地方政府部門的有關(guān)規(guī)定。工程竣工交付使用后，本著一切為用戶著想，為用戶服務的宗旨，我公司將對本工程進行回訪及保修。保修范圍有：1.1屋面漏雨；1.2排氣孔道、風道不通；1.3室內(nèi)地坪空鼓、開裂、起砂、面磚松動，有防水要求的樓地面漏水；1.4內(nèi)外墻及頂棚抹灰、面磚、油漆等面飾脫落，墻面起堿脫皮；1.5門窗開關(guān)不靈或縫隙超過規(guī)范規(guī)定；1.6廁所、洗手間樓地面泛水、倒坡、積水；1.7外墻板漏水、陽臺積水；1.8室內(nèi)上下水、系統(tǒng)管道漏水、漏氣、電器、電線漏電、照明燈具墜落；1.9室外上下水管道漏水、堵塞；1.10鋼筋混凝土及其它承重結(jié)構(gòu)變形、裂縫超過國家規(guī)范和設計要求。2工程回訪保修辦法2.1回訪制度工程竣工后每個保修年內(nèi)，每季度回訪一次；第二個保修年起，每半年回訪一次；對屋面在雨季進行重點回訪?；卦L程中，要積極征求用戶對工程質(zhì)量、使用功能等方面的意見，對在保修期內(nèi)存在的質(zhì)量問題，及時進行維修，保證不影響用戶使用并承擔全部維修費用。2.2保修方法保修期內(nèi)發(fā)生的不屬于施工單位因造成的質(zhì)量問題，我們將積極協(xié)助建設單位進行維修；如出現(xiàn)爭議的質(zhì)量問題，我們將先進行維修，然后再會同建設單位共同分析原因。第十章青島市質(zhì)量通病及防治措施12.1現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫12.1.1現(xiàn)澆樓（屋）面板設計厚度不宜小于120mm12.1.2樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm12.1.3樓板內(nèi)敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。12.1.4嚴格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的骨料拌制混凝土。12.1.5施工單位應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強振搗，保證混凝土集密結(jié)合。振搗混凝土應避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。12.1.6樓（屋）面板混凝土澆筑后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施，保證混凝土處于潮濕和相對密閉狀態(tài)。12.1.7模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應采取措施，避免堆放材料超過模板設計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應避免過早拆除模板。12.2非承重墻體裂縫12.2.1砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊的齡期不得少于28d。12.2.2提倡選用專用的砌塊砌筑砂漿。12.2.3墻體砌筑方法非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補砌。12.2.4非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實，鋼筋網(wǎng)片設置要到位。12.2.5加強墻體抹灰前“甩漿”的養(yǎng)護工作。12.3外墻開裂、滲漏12.3.1填充墻與梁、柱交接處應按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100mm。12.3.2抹灰厚度大于或等于35mm時應采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強措施。12.3.3架眼、支?？椎那抖聭丛O計要求進行施工，設計無要求時應鋪灰砌磚，用1：3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴，或用細石混凝土分層搗實。12.3.4混凝土結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應鑿毛或甩漿。12.3.5混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應充分淋水濕潤。12.4屋面滲漏12.4.112.4.2防水工程應嚴格按圖施工，施工前應通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；施工單位應編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，施工方案或技術(shù)措施應具備可操作性、可檢查性。12.4.3防水材料進場后，應經(jīng)抽檢合格后方可開始施工。12.4.4防水工程施工完畢，應進行蓄水試驗，并形成記錄。12.4.12.4.6卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加防水附加層。附加層經(jīng)驗收合格后，方可進入大面防水層施工。12.4.7天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于12.5不按規(guī)定使用安全玻璃12.5.1設計單位必須在設計文件中標明安全玻璃的品種和規(guī)格。12.5.2安全玻璃應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強制性產(chǎn)品認證證書復印件。復印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。12.5.3用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。12.5.4必須使用安全玻璃的部位：12.5.412.5.4.2面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m12.5.4.3玻璃幕墻；12.5.4.4天窗、采光頂、吊頂、雨棚；12.5.4.5室內(nèi)隔斷、浴室圍護和屏風；12.5.4.6樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿；12.5.4.7易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。12.5.5安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應采取保護措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。12.6防護欄桿、扶手設置不符合要求12.6.1陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿高度應≥1.05m,臨空高度在24m及以上時,欄桿高度應≥1.10m。注:欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位,應從可踏部位頂面起計算。12.6.2室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時,其高度≥1.05m。12.6.3窗臺低于0.90m時，應采取防護措施。防護高度當窗臺高度≤0.45m時,從窗臺面起計算，當窗臺高度>0.45m時,從樓地面面層起計算,其高度不應低于窗臺高度。12.6.4梯井凈寬大于0.20m時,必須采取防止少年兒童攀滑的設施。樓梯欄桿應采取不易攀登的構(gòu)造,采用垂直桿件作為欄桿時,其桿件凈距不應大于0.11m。12.7無障礙設施設置不當12.7.1設計單位必須按工程建設強制性標準在設計文件中標明無障礙設施的具體做法。任何單位和個人不得擅自更改或取消。12.7.2住宅無障礙設施的位置及走向應按規(guī)定設國際通用的無障礙標志牌。12.7.3設有電梯的居住建筑,入口與室外有高差處和入口通往電梯的通道有高差時,均應設坡道。12.7.4坡道的坡度不應小于1:12。坡道應采取防滑措施。12.7.5出入口內(nèi)外應有1.50×1.50m的輪椅回轉(zhuǎn)面積。且不應有影響輪椅通行的坎臺。12.7.6坡道的兩側(cè)應設連續(xù)扶手，扶手單層設置時高度為0.80－0.85m,扶手雙層設置時高度分別為0.65m和0.90m。扶手的起點與終點應向坡道外延伸≥0.3m。12.8外墻保溫面層開裂12.8.1外墻保溫體系應采用外墻外保溫體系，禁止采用外墻內(nèi)保溫方法。12.8.2保溫板與粘結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，保溫材料應進行熱工指標檢測。12.8.3建設、施工、監(jiān)理單位必須依照施工圖審查機構(gòu)審查通過的施工圖施工，不得擅自修改節(jié)能設計文件。確需變更的，建設單位應重新報施工圖審查機構(gòu)審查通過后，方可施工。12.8.4對于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置保溫板有網(wǎng)體系，保溫板內(nèi)斜插腹絲伸入混凝土墻面長度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進行防銹處理，錨入墻面長度不得小于100mm。12.8.5現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板體系，與保溫板接觸面應設砂漿墊塊，混凝土一次澆注高度不宜大于1m12.8.6聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系,粘貼聚苯板時，基層平整度應控制在3mm內(nèi)，涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，墻角處聚苯板縫應交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板應采用整塊板切割成形，接縫應離開角部至少200mm。12.8.7網(wǎng)格布應鋪設在抗裂砂漿中靠近外飾面一側(cè)，以見紋不見色為宜；窗角、陰陽角等部位應設加強網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度不應小于50mm，邊緣嚴禁干搭接。12.8.8門窗口四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應采用密封膠封閉嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象。12.9門窗滲漏12.9.1外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式,抹灰時應一次成活,洞口幾何尺度必須準確。洞口上弦及窗臺應做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差應大于15mm。12.9.2門窗框安裝前，監(jiān)理（建設）及施工單位應對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收，達到要求后方可安裝。12.9.3門窗與墻體應連接牢固,且滿足抗風壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處,采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框,間距≤0.6m。邊框端部第一固定點距端部≤0.20m,螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。12.9.4建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無裂縫。12.9.5推拉門窗扇應設防止脫落裝置。12.9.6門窗的配件應與門窗主體相匹配,并應符合各種材料的技術(shù)要求。12.10模板接縫、拆模不符合規(guī)定12.10.1對于周轉(zhuǎn)使用的模板應進行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴實。12.10.2混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點的模板安裝，均應在其根部預留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進行封孔。12.10.3模板拆除應符合下列要求：12.10.3.1拆模順序應為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。12.10.3.2側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。12.10.3.3底模在混凝土強度符合下列規(guī)定后，方可拆除。(1)板的結(jié)構(gòu)跨度≤2m，混凝土強度應達到設計值的50％；2m<板的結(jié)構(gòu)跨度≤8m，混凝土強度應達到設計值的75％；板的結(jié)構(gòu)跨度>8m，混凝土強度應達到設計值的100％。(2)梁的結(jié)構(gòu)跨度≤8m，強度應達到設計值的75％；梁的結(jié)構(gòu)跨度>8m，強度應達到設計值的100％。(3)懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度≤2m，強度應達到設計值的75％；懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度>2m，強度應達到設計值的100％。12.11鋼筋間距、保護層控制不當12.11.1受力鋼筋之間的間距應不小于25mm。梁的雙排鋼筋應使用￠25筋作為墊筋。12.11.2保護層墊塊的強度應達到要求，砂漿墊塊不應低于M15，面積不小于40＊40mm,間距為1m左右。12.11.3板的上層鋼筋應使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑均不小于￠10。12.11.4鋼筋綁扎成型后，應采取架空通道通行的辦法，嚴禁踩踏變形。12.12混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定12.12.1混凝土的施工縫應符合以下規(guī)定：12.12.1.1混凝土的施工縫應留在剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫12.12.1.2和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20－30mm處。12.12.1.3有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。12.12.1.4樓梯的施工縫應留在梯段板的1／3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。12.12.1.5柱子的施工縫應留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1／3范圍內(nèi)。12.12.1.6單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。12.12.1.7墻的施工縫宜設在門洞過梁跨中的1/3區(qū)段。當采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。12.12.2混凝土樓板施工前應在模板四周側(cè)模上設置板厚控制線（彈墨線等），同時，在板中間每1-1.5m212.12.3冬季施工前應編制專項施工方案，對材料的選用、加熱、攪拌、運輸、養(yǎng)護等提出具體措施?；炷恋臐仓囟炔粦陀?℃?；炷琉B(yǎng)護應采用塑料薄膜加保溫“被毯”12.13室內(nèi)標高和幾何尺寸控制偏差12.13.1六層及以上建筑，