生產(chǎn)管理改善：庫存基準設(shè)定

1庫存基準設(shè)定方法‘11/6/24

QCD總部SCM改善推進部2縮短L/T〔生產(chǎn)管理改善〕活動的實施步驟NO實施內(nèi)容使用工具1現(xiàn)狀把握道程表B?A2基準庫存計算（按庫存要因劃分）

（現(xiàn)狀實力值）基準庫存設(shè)定3不明（安心）庫存的整理(從上記1,2中算出）基準庫存設(shè)定4理想狀態(tài)的作成（基準庫存的再設(shè)定）4個箱子、道程表B?A基準庫存設(shè)定5落實到具體的改善課題（大停工、削減不良、小批量（生產(chǎn)?物流）、生產(chǎn)性、信息）QC手法6活動計劃表的作成活動組織，例會機制、課題管理、活動計劃書7實施課題解析方法，節(jié)點管理、效果驗證3縮短L/T〔生產(chǎn)管理改善〕活動實施的示意圖2.3.4.1.▲50%削減方策累加率100%累加方策實施率100%黒：預算紅：實算2023/122023/62023/5現(xiàn)狀挑戰(zhàn)目標一半!5.6.▲50%縮減改善方策100%累加公司?工廠的課題設(shè)定和挑戰(zhàn)目標設(shè)定是領(lǐng)導的任務課題輸出和100%方案累加是實施的任務１．方案實施優(yōu)先順序?日程是責任者提案＋領(lǐng)導批準２．面積預實算管理與PDCA是實施者的任務３．過程確認和支持是領(lǐng)導的任務在課題達成型QC模式中

領(lǐng)導和實施者的任務?改善方策實施〔改善面積的預實算管理〕?結(jié)果KPI管理和PDCA〔如果效果不充分,要及時追加改善方策！〕削減面積管理!5

NO庫存種類發(fā)生要因1生產(chǎn)批量庫存與后工序間、存在生產(chǎn)批量（量）差?批量順差時，發(fā)生的庫存2搬運批量庫存使用臺車等集中搬運時發(fā)生的庫存3生產(chǎn)節(jié)拍差異庫存后工序節(jié)拍比前工序節(jié)拍快時發(fā)生的庫存4對應需求變動庫存為確保后工序的需求發(fā)生變動時、也能對其提供必須的供給量的庫存5安全庫存由于設(shè)備故障?待料帶來的停線和即便發(fā)生品質(zhì)不良時、也能確保為后工序提供必須的供給量的庫存6安心庫存不屬于上記任何一種的、要因不明的庫存按要因區(qū)分的庫存種類6庫存基準設(shè)定的步驟對照庫存種類１～６項、設(shè)定各工序間的基準庫存制造方法?搬運方法的現(xiàn)狀確認

?生產(chǎn)批量循環(huán)〔量〕?批量順序、搬運批量

?各工序的生產(chǎn)節(jié)拍?需求的變動〔歷史數(shù)據(jù)〕

?停線情況〔歷史數(shù)據(jù)〕?品質(zhì)不良情況〔歷史數(shù)據(jù)〕?將時間?數(shù)量同時計算出來

?基準庫存的設(shè)定要以1天的生產(chǎn)開始前〔結(jié)束后〕為前提設(shè)定工序間基準庫存合計值〔原那么上按SNP的倍數(shù)〕7生產(chǎn)批量庫存生產(chǎn)批量循環(huán)〔量〕?批量順序的示意圖ACBABCABCAAAACBABCABCAAAACBABCABCAAAACBABCABCAAAAAAAAABBBCCCCCCBBBAAAAAAAAAAAABBBCCCACAC生產(chǎn)批量〔循環(huán)〕：１天生產(chǎn)批量〔循環(huán)〕：１個流AAAAAAAAAAAACCCCCCBBBBBB生產(chǎn)批量〔循環(huán)〕：２天N日N+1日N+2日N+3日8AAAAAABBBCCCAAAAAABBBCCCAAAAAABBBCCCAAAAAABBBCCCBBBAAAAAACCCCCCAAAAAABBBBBBAAAAAACCCAAAA生產(chǎn)批量〔循環(huán)〕：１天生產(chǎn)批量順序不同生產(chǎn)批量〔循環(huán)〕：１天生產(chǎn)批量順序相同AAAAAAAAAAAACCCCCCBBBBBB生產(chǎn)批量〔循環(huán)〕〕：２天N日N+1日N+2日N+3日生產(chǎn)批量庫存9生產(chǎn)批量庫存的計算〔１〕生產(chǎn)批量庫存計算公式庫存數(shù)量生產(chǎn)批量循環(huán)×開動時間÷前工序生產(chǎn)節(jié)拍

例）２天批量×１６ｈ/天÷１min/個=1920個庫存時間庫存數(shù)量×后工序節(jié)拍

例）１９２０個×0.9min/個=1728min(28.8ｈ）在前后工序間存在生產(chǎn)批量循環(huán)差?批量順差時加以設(shè)定?前工序的生產(chǎn)批量循環(huán)大時

?即使前后工序的生產(chǎn)批量循環(huán)相同、但批量順序不同時10生產(chǎn)批量庫存的計算〔２〕生產(chǎn)批量庫存如果在同一工序中存在非量產(chǎn)的零件、例如１次/月?２次/月等，生產(chǎn)批量循環(huán)比其他量產(chǎn)零件長時，用其他方法設(shè)定基準庫存計算公式庫存數(shù)量生產(chǎn)批量（１個批量的生產(chǎn)量）

庫存時間庫存數(shù)量×后工序節(jié)拍

例）500個×0.9min/個=450min(7.5ｈ）11搬運批量庫存搬運批量庫存的計算〔１〕1次的搬運數(shù)量是定值時

例〕以SNP單位搬運、臺車單位供給等計算公式庫存數(shù)量搬運批量（１個批量的搬運量）

庫存時間庫存數(shù)量×后工序節(jié)拍

例）２５０個×0.9min/個=225min(3.75h）12搬運批量庫存的計算〔２〕與數(shù)量無關(guān)、搬運頻度是定值時

例〕每４ｈ、８ｈ搬運一次計算公式庫存數(shù)量搬運頻度÷前工序節(jié)拍

例）４ｈ（２４０min）÷１min/個=２４０個庫存時間庫存數(shù)量×后工序節(jié)拍

例）２４０個×0.9min/個=216min(3.6h）搬運批量庫存13生產(chǎn)節(jié)拍差異庫存當后工序節(jié)拍比前工序節(jié)拍快時發(fā)生計算公式庫存數(shù)量（Ａ-B）×后工序１天（班）的需求量/Ａ

例）（１min/個-0.9min/個）×480個÷１min/個=48庫存時間庫存數(shù)量×后工序節(jié)拍

例）４８個×0.9min/個=43,2min(0.72ｈ）A：前工序節(jié)拍Ｂ：后工序節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍差異庫存的計算14對應需求變動的庫存１００１００１００１００１００１００１００１００１００１００１００１００１００１００１２３４５６７８９１０１１１２１３１４１５對應需求變動庫存的示意圖確認以往的后工序需求數(shù)，將超出單日最大生產(chǎn)能力的數(shù)量、作為基準庫存設(shè)定當日最大生產(chǎn)能力ＡBC???超出當日最大生產(chǎn)能力的后工序需求數(shù)15計算公式庫存數(shù)量Ａ：１００Ｂ：４００Ｃ：３００Ａ?Ｂ?Ｃ的最大值=４００庫存時間庫存數(shù)量×后工序節(jié)拍

例）４００個×0.9min/個=３６０min(６ｈ）對應需求變動的庫存對應需求變動庫存的計算由于實際中有各種情況發(fā)生，所以最后只能具體情況具體判斷。但為什么設(shè)定成了這個數(shù)量？必須明確其理由。

如不能明確理由、就無法與今后的改善相連接。不能模糊不清。16平安庫存用以往最大的停線時間〔設(shè)備故障、待料等〕?品質(zhì)不良數(shù)、來設(shè)定平安庫存平安庫存的計算計算公式庫存數(shù)量①以往最大停線時間÷前工序節(jié)拍例）１２０ｍｉｎ÷１ｍｉｎ/個=１２０個②以往單日最大不良數(shù)８０個選擇①、②的最大值作為安全庫存=１２０個

※根據(jù)發(fā)生頻度、不使用最大值也可以，

但要取得相關(guān)人員的同意。庫存時間庫存數(shù)量×后工序節(jié)拍

例１２０個×0.9min/個=１０８min(1.8ｈ）17小時

〔個〕平安庫存以往停線數(shù)據(jù)〔品質(zhì)不良〕的統(tǒng)計將以往每一次的停線時間用下示的柱狀圖匯總

〔以往每日的不良數(shù)〕將平安庫存設(shè)為哪個級別？由相關(guān)人員確定18工序間合計庫存的設(shè)定將按發(fā)生要因算出的基準庫存加以合計。但并不是單純的合計相加，要遵從以下規(guī)那么生產(chǎn)批量庫存＞搬運批量時

工序間庫存=生產(chǎn)批量庫存＋生產(chǎn)節(jié)拍差異庫存

＋對應需求變動庫存＋平安庫存生產(chǎn)批量庫存＜搬運批量庫存時

工序間庫存=搬運批量庫存＋生產(chǎn)節(jié)拍差異庫存

＋對應需求變動庫存＋平安庫存

or工序間庫存=Ｍａｘ〔搬運批量庫存、平安庫存〕

＋生產(chǎn)節(jié)拍差異庫存＋對應需求變動庫存

※以在非常事件發(fā)生時，可以通過提高搬運頻度、來保證后工序供給的體制已經(jīng)形成為前提19工序間合計庫存的設(shè)定工序生產(chǎn)

批量搬運批量生產(chǎn)

節(jié)拍差異對應需求變動安全庫存合計設(shè)備停止待料不良Ａ～B1920

(500)2504840012060802488

(2988)庫存數(shù)量實際的設(shè)定以SNP為單位?如果SNP是50那么就是3000個庫存時間(h)工序生產(chǎn)

批量搬運批量生產(chǎn)節(jié)拍差異對應需求變動安全庫存合計設(shè)備停止待料不良Ａ～B28.8

(7.5)3.750.726.01.80.91.237.3

(44.8)如果實際的設(shè)定是3000個話就是45h20推進L/T削減活動的要點不明庫存的整理

?通過道程表B調(diào)查的實際庫存、比按要因算出的庫存基準合計值大時，這局部就是不明〔安心〕庫存。即是要削減、還是要轉(zhuǎn)移別處保管再慢慢削減。理想狀態(tài)〔目標狀態(tài)〕的作成

?按發(fā)生要因來設(shè)定削減目標

?可以落實到縮小批量、提高節(jié)拍、減少停線、削減品質(zhì)不良等具體的改善課題。3定的貫徹

?實際問題在現(xiàn)場。雖然理論上設(shè)定了庫存基準、但與之配套的3定管理無法兌現(xiàn)的話，要實現(xiàn)也很困難。21產(chǎn)成品庫存基準?思考方法、設(shè)定方法與在制品庫存基準相同。

前工序是產(chǎn)品的最終序、后工序是發(fā)交，這樣考慮即可。

但搬運批量是以，最終序→發(fā)交區(qū)〔倉庫〕、

發(fā)交區(qū)→需求地〔客戶〕中發(fā)生的最大搬運批量為準。發(fā)交區(qū)〔倉庫〕最終序需求地2次/天1次/天2次/天1次/天250個/次500個/次22外購件庫存基準

NO庫存種類發(fā)生要因１納入批量庫存根據(jù)供應商的納入批量來決定２對應需求變動庫存設(shè)定為超過供應商日最大納入可能數(shù)的使用量３安全庫存根據(jù)供應商?每個零件的納入遵守率和納入品質(zhì)不良來設(shè)定４安心庫存不屬于上述任何一項的要因不明庫存23納入批量庫存的計算〔１〕１次的納入數(shù)量是定值時

例〕按SNP單位、卡車單位納入等計算公式庫存數(shù)量納入批量（１次批量的搬運量）

庫存時間庫存數(shù)量×自工序節(jié)拍

例）２００個×0.9min/個=１８0min(3h）外購件庫存基準：納入批量庫存24外購件庫存基準：納入批量庫存納入批量庫存的計算〔２〕與數(shù)量無關(guān)納入頻度是定值時

例〕每４ｈ、８ｈ一次納入計算公式庫存數(shù)量納入頻度÷自工序節(jié)拍

例）４ｈ（２４０min）÷0.9min/個=２６７個

庫存時間納入頻度25１００１００１００１００１００１００１００１００１００１００１００１００１００１００１２３４５６７８９１０１１１２１３１４１５對應需求變動庫存的示意圖確認以往的使用數(shù)量，將超出供給商日最大供給能力的數(shù)值作為基準庫存來設(shè)定日最大供給能力ＡBC???超出日最大供給能力的自工序使用數(shù)外購件庫存基準：對應需求變動庫存26計算公式庫存數(shù)量Ａ：１００Ｂ：４００Ｃ：３００Ａ?Ｂ?Ｃ的最大值=４００庫存時間庫存數(shù)量×自工序節(jié)拍

例）４００個×0.9min/個=３６０min(6ｈ）對應需求變動庫存的計算由于實際中有各種情況發(fā)生，所以最后只能具體情況具體判斷。但為什么設(shè)定成了這個數(shù)量？必須明確其理由。

如不能明確理由、就無法與今后的改善相連接。不能模糊不清。外購件庫存基準：對應需求變動庫存27從以往的最大納入延誤時間?品質(zhì)不良數(shù)來設(shè)定平安庫存平安庫存的計算計算公式庫存數(shù)量①以往最大納入延誤時間÷自工序節(jié)拍例）６０ｍｉｎ÷0.9ｍｉｎ/個=６７個②以往最大日不良數(shù)８０個選擇①、②的最大值設(shè)為安全庫存=８０個

※根