模具管理制度

旺達(dá)集團(tuán)有限公司旺壓技[2007]2號(hào)關(guān)于發(fā)布模具管理制度的各相關(guān)部門（車間）：為完善模具管理制度，明確管理程序與責(zé)任，提高模具質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低制造成本，提高企業(yè)效益。公司決定：發(fā)布模具管理制度：（詳見附件）本規(guī)定自2007年本規(guī)定由壓鑄事業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。特此通知附：1、《模具管理制度》2、《模具制作計(jì)劃申請(qǐng)審批單》3、《試模報(bào)告》4、《新模樣件鑒定書》5、《模具鑒定報(bào)告單》6、《模具鑒定合格通知單》7、《模具入庫單》8、《模具出庫單》9、《模具臺(tái)帳》10、《模具檔案》11、《模具異常報(bào)告單》12、《模具自主保養(yǎng)管理表》13、《模具維修(護(hù))單》14、《模具報(bào)廢申請(qǐng)審批單》15、《模具制造/維修成本核算單》旺達(dá)集團(tuán)有限公司二00七年十月二十五日主題詞：發(fā)布模具管理制度通知報(bào)：劉曉天總裁發(fā)：李總、何總、財(cái)務(wù)部、營銷中心、營運(yùn)管理中心、技術(shù)中心、采購部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部、技術(shù)品保部、壓鑄一車間、壓鑄二車間、模修車間存檔二份共印發(fā)15份旺達(dá)集團(tuán)有限公司壓鑄事業(yè)部二OO七年十月二十五日發(fā)旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具管理制度一、目的為完善模具管理，明確管理程序與責(zé)任，提高模具質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低制造成本，提高企業(yè)效益，特制定如下模具管理制度：二、范圍本制度規(guī)定了模具的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和維修/維護(hù)；本制度適用于本公司模具設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和維修/維護(hù)的全過程；本制度規(guī)定模具執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照《模具技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。注：本公司模具包括壓鑄模具、沖切模、切邊模、鑄造模具（型）等三、流程（一）新模具制作計(jì)劃根據(jù)市場需求或模修車間和使用部門提供的模具狀態(tài)、模具壽命情況、客戶訂單及生產(chǎn)計(jì)劃需求，確認(rèn)有必要開制新模，由技術(shù)中心（新產(chǎn)品模具）或壓鑄事業(yè)部生產(chǎn)部（新備模）填報(bào)《模具制作計(jì)劃申請(qǐng)審批表》送相關(guān)部門審核，壓鑄事業(yè)部技術(shù)部根據(jù)審批后的計(jì)劃要求下達(dá)模具制作計(jì)劃。（二）模具制作單位選定委外制造模具：由技術(shù)中心或壓鑄事業(yè)部技術(shù)部與合格供應(yīng)商簽訂技術(shù)協(xié)議，集團(tuán)采購部與合格供應(yīng)商簽訂供貨合同。（三）模具設(shè)計(jì)模具制造商的模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品圖紙資料及模具技術(shù)規(guī)范等要求，進(jìn)行產(chǎn)品造型，結(jié)合豐富的經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的模擬軟件，設(shè)計(jì)出模具結(jié)構(gòu)圖，經(jīng)技術(shù)部門資深模具工程師及主管等評(píng)審?fù)ㄟ^后，模具制造商實(shí)施模具制造。旺達(dá)集團(tuán)壓鑄事業(yè)部技術(shù)部定期了解模具制造技術(shù)質(zhì)量狀況，及時(shí)處理存在問題。（四）試模模具制造商在完成各項(xiàng)制作后，原則上由模具制造商試模，提供樣件給需方檢測(cè)，或需方到供方檢查模具質(zhì)量問題，認(rèn)為合格，供方將模具送至需方，由需方安排再次試模，使用部門根據(jù)試模申請(qǐng)準(zhǔn)備好人、機(jī)、料及技術(shù)資料，進(jìn)行試模，并做好試模記錄，出據(jù)《試模報(bào)告》。（五）模具驗(yàn)收1.外觀檢查和尺寸品保應(yīng)按模具圖紙和模具技術(shù)規(guī)范對(duì)模具零件和整套模具進(jìn)行外觀檢查和尺寸（以檢查試產(chǎn)出的樣品尺寸符合產(chǎn)品圖紙尺寸為依據(jù)）檢查；2.模具材質(zhì)和熱處理要求檢查經(jīng)最終熱處理（包括軟氮化或氮化）模具，按模具技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查；3.試模和壓鑄件質(zhì)量檢查1）試模應(yīng)嚴(yán)格遵守壓鑄工藝規(guī)程，試壓件所用材質(zhì)應(yīng)與客戶要求相符；2）試模用壓鑄機(jī)應(yīng)符合技術(shù)要求，模具裝機(jī)后應(yīng)先空載運(yùn)行，模具活動(dòng)部分動(dòng)作應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠；3）試模提取檢驗(yàn)用壓鑄件應(yīng)在工藝參數(shù)穩(wěn)定后進(jìn)行，在最后一次試模時(shí)，應(yīng)連續(xù)取5～10模壓鑄件交付模修車間/品?？?技術(shù)部門/客戶進(jìn)行檢查評(píng)審，確認(rèn)壓鑄件合格后，按程序開據(jù)樣件合格證明書，根據(jù)客戶要求交付使用部門做小批試產(chǎn)；4.模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢查1）模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗(yàn)的批量生產(chǎn)由使用部門承擔(dān)，其批量為1000~2000模,檢驗(yàn)期間由于制造質(zhì)量引起模具損壞，由制造單位保修；2）模具使用方在穩(wěn)定性檢驗(yàn)期間，應(yīng)按圖樣和本技術(shù)條件對(duì)模具主要零件的材質(zhì)、熱處理、表面處理情況進(jìn)行檢查或抽查，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題由模具車間/或采購部等責(zé)任部門承擔(dān)；對(duì)模具制造質(zhì)量，可操作性，產(chǎn)品尺寸等及小批試產(chǎn)狀況進(jìn)行評(píng)審，根據(jù)《新模樣件鑒定書》結(jié)論，技術(shù)部模具主管編制《模具鑒定報(bào)告單》和需方的產(chǎn)品客戶驗(yàn)證報(bào)告附后，送相關(guān)部門審核，評(píng)審后判定①對(duì)不合格模具，由模具制造商進(jìn)行維修，再走（四）程序，②對(duì)合格模具辦理入庫，并附上相關(guān)模具合格手續(xù)，模具管理員做好臺(tái)帳、記錄、存檔；③同時(shí)對(duì)合格模具出據(jù)《模具鑒定合格通知單》，分別發(fā)客戶、營銷中心、營運(yùn)管理中心、生產(chǎn)部、車間等各一份。（六）模具出入庫管理1.新模具入庫：根據(jù)《模具鑒定報(bào)告單》、《新模樣件鑒定書》和產(chǎn)品的客戶驗(yàn)證報(bào)告，辦理入庫手續(xù)，開據(jù)《模具入庫單》，模修車間倉庫及時(shí)建立《模具臺(tái)帳》和《模具檔案》(可用原表單)；2.模具出入庫管理辦法：1）模具出庫時(shí)，使用部門填寫領(lǐng)用單，倉庫根據(jù)其要求，核實(shí)模具狀況后，對(duì)合格模具開據(jù)《模具出庫單》，使用部門及時(shí)在《模具檔案》上作好記錄：生產(chǎn)數(shù)量，累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況，維修狀況及使用狀況等；2）使用后的模具入庫時(shí)，使用部門須附上末件產(chǎn)品（汽摩配末件1件，散熱器末件2件：1件為完整產(chǎn)品，另一件為三段解剖產(chǎn)品，便于檢修壁厚差）和維修（護(hù)）內(nèi)容，并將生產(chǎn)數(shù)量，累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量等告知模具管理員，然后模具管理員在《模具檔案》上作好記錄，若不需維修的模具，直接辦理入庫手續(xù)，若需維修的模具，根據(jù)模具技術(shù)員開據(jù)《模具維修（護(hù)）單》，維修完成后，檢驗(yàn)合格后入庫，開據(jù)《模具入庫單》，對(duì)急需使用的可直接通知轉(zhuǎn)車間生產(chǎn)，但須做好記錄；（七）模具維護(hù)（修）保養(yǎng)1.生產(chǎn)現(xiàn)場的模具，模具換頂桿，小型芯，局部打磨拋光，產(chǎn)品粘附型腔的去除，排氣道堵塞的去除等及模具的日常維護(hù)保養(yǎng)由使用部門維修（護(hù)）保養(yǎng)；2.在日常檢驗(yàn)或生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)模具損壞時(shí)，技術(shù)品保部/使用部門(包括外協(xié)生產(chǎn)的模具)提出模具維修（護(hù)）需求，附上模修內(nèi)容及模具生產(chǎn)末件產(chǎn)品（汽摩配末件1件，散熱器末件2件：1件為完整產(chǎn)品，另一件為三段解剖產(chǎn)品，便于檢修壁厚差）和維修（護(hù)）內(nèi)容，送模修車間，模具技術(shù)員和模具檢驗(yàn)員根據(jù)使用部門要求，結(jié)合對(duì)產(chǎn)品和模具狀態(tài)的分析，由模具技術(shù)員出據(jù)《模具維修（護(hù)）單》，下發(fā)相關(guān)模修組組長，由模修組組長具體安排，組織實(shí)施。維修完成后，模具檢驗(yàn)員嚴(yán)格按維修內(nèi)容檢查，確認(rèn)合格后入庫，對(duì)急需使用的可直接通知轉(zhuǎn)車間生產(chǎn)，按照《模具維修（護(hù)）單》要求，做好后維修前末件和維修后首件的對(duì)照檢查，過程檢驗(yàn)主管確認(rèn)合格后，才能投入批產(chǎn)，若不合格，主管工程師會(huì)同相關(guān)人員評(píng)審簽字，確定是否投入批產(chǎn)或再修模（視情況可不卸模維修直至合格后投入批產(chǎn)）；3.模具的定期維護(hù)（修）保養(yǎng)：模修車間定期清理模具上的鋁（銅或鋅）屑、污垢物，打磨拋光,上油等。（八）模具報(bào)廢處置對(duì)無法修復(fù)或改型的模具，使用部門/模修車間提出報(bào)廢申請(qǐng)，填寫《模具報(bào)廢申請(qǐng)審批單》，送相關(guān)主管審核后，報(bào)總裁審批；根據(jù)《模具報(bào)廢申請(qǐng)審批單》處置意見，若非正常報(bào)廢（模具材料問題、熱處理問題、操作不當(dāng)或維護(hù)保養(yǎng)不良等問題造成的），落實(shí)責(zé)任人賠償損失或?qū)ω?zé)任人將予以處罰。注：壓鑄模具壽命要求：1.壓鑄模具型腔(芯)材質(zhì)為3Cr2W8V或H13時(shí)，鋁合金壓鑄模壽命：6~8萬模以上，熱處理硬度HRC45~502.壓鑄模具型腔(芯)材質(zhì)為日本牌號(hào)SKD61時(shí)，鋁合金壓鑄模壽命：7~9萬模以上，熱處理硬度HRC45~503.壓鑄模具型腔(芯)材質(zhì)為瑞典鋼材8407時(shí)，鋁合金壓鑄模壽命：8~10萬模以上，熱處理硬度HRC45~504.壓鑄模具型腔(芯)材質(zhì)為一勝百DIEVAR時(shí)，鋁合金壓鑄模壽命：10~12萬模以上，熱處理硬度HRC45~50四、相關(guān)表單1、《模具制作計(jì)劃申請(qǐng)審批單》2、《試模報(bào)告》3、《新模樣件鑒定書》4、《模具鑒定報(bào)告單》5、《模具鑒定合格通知單》6、《模具入庫單》7、《模具出庫單》8、《模具臺(tái)帳》9、《模具檔案》10、《模具異常報(bào)告單》11、《模具自主保養(yǎng)管理表》12、《模具維修(護(hù))單》13、《模具報(bào)廢申請(qǐng)審批單》14、《模具制造/維修成本核算單》五、本制度自2007六、本制度由壓鑄事業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具制作計(jì)劃申請(qǐng)審批表編號(hào)：NO：序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)模具名稱模號(hào)數(shù)量(副)型腔數(shù)量估價(jià)(萬元)計(jì)劃完成時(shí)間使用部門申請(qǐng)理由申請(qǐng)單位：簽名：年月日使用部門意見簽名：年月日客戶使用產(chǎn)品意見簽名：年月日技術(shù)品保部審核簽名：年月日事業(yè)部總經(jīng)理審核簽名：年月日營運(yùn)管理中心審核簽名：年月日營銷中心審核簽名：年月日采購部審核簽名：年月日技術(shù)總監(jiān)審定簽名：年月日總裁審批簽名：年月日說明：1.本表一式十二份，營銷中心，技術(shù)中心一份，營運(yùn)管理中心一份，財(cái)務(wù)部一份，客戶一份，采購部一份，模修車間一份，技術(shù)品保部一份，制造部門一份，生產(chǎn)部一份、使用部門一份，一份留存。2.新產(chǎn)品模具開發(fā)，技術(shù)品保部和生產(chǎn)部不用審核；備模開制技術(shù)中心不用審核編制部門：編制人：編制日期：年月日旺達(dá)集團(tuán)有限公司試模報(bào)告編號(hào)：產(chǎn)品名稱/型號(hào)模具名稱/模號(hào)制模單位試模單位試模機(jī)臺(tái)試模日期試模次數(shù)試模情況：試模人員/日期：工藝參數(shù)壓力系統(tǒng)壓力(Mpa)行程速度慢壓射行程(mm)溫度模具溫度(℃)儲(chǔ)能壓力(Mpa)快壓射行程(mm)設(shè)定溫度(℃)氮?dú)鈮毫?Mpa)慢壓射速度(%)取湯溫度(℃)壓射壓力(Mpa)快壓射速度(%)澆注溫度(℃)增壓壓力(Mpa)增壓速度(%)嵌件溫度(℃)時(shí)間壓射時(shí)間(S)涂料脫模劑嵌件名稱圖號(hào)數(shù)量保壓時(shí)間(S)沖頭油留模時(shí)間(S)料柄厚度頂出時(shí)間(S)壓室直徑試壓結(jié)束時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品檢定內(nèi)容：判定人/日期：檢驗(yàn)人員/日期：壓鑄車間意見模修車間意見制模單位意見結(jié)論：技術(shù)主管/日期：旺達(dá)集團(tuán)有限公司新模樣件鑒定書送樣單位：編號(hào)：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)送樣第次試加工第次車型模號(hào)送樣時(shí)間件數(shù)鑒定完成時(shí)間鑒定內(nèi)容1對(duì)廠家自檢報(bào)告的確認(rèn)項(xiàng)目齊全率外觀□尺寸□毛坯重量結(jié)果準(zhǔn)確率外觀□尺寸□2標(biāo)記旺達(dá)標(biāo)記模具編號(hào)年月標(biāo)記商標(biāo)尺寸、清晰度產(chǎn)品標(biāo)志容積標(biāo)志方向標(biāo)志其它3毛坯鑒定結(jié)果外觀尺寸壁厚其它4精加工鑒定結(jié)果工藝基準(zhǔn)工藝臺(tái)：定位基準(zhǔn)：配合合箱面合蓋面?zhèn)让嫫渌骷庸っ?孔的加工余量尺寸外觀壁厚其它6檢驗(yàn)人校檢人鑒定人7結(jié)論：鑒定主管：批準(zhǔn)：旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具鑒定報(bào)告單編號(hào)：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備?！踉谟媚＞弋a(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)產(chǎn)品材料模具名稱型蕊材料模具壽命要求模具編號(hào)制作單位累計(jì)生產(chǎn)模數(shù)額定值實(shí)測(cè)值額定值實(shí)測(cè)值初步結(jié)論16273849510試模/驗(yàn)證狀況（詳見試模報(bào)告）操作機(jī)臺(tái)車間簽名日期檢驗(yàn)結(jié)果（詳見檢測(cè)報(bào)告）質(zhì)檢員：日期：年月日技術(shù)部門意見簽字：日期：年月日模具改進(jìn)結(jié)果質(zhì)檢員：日期：年月日使用車間意見簽字：日期：年月日技術(shù)部門審定簽字：日期：年月日總經(jīng)理(總監(jiān))審批簽字：日期：年月日備注本表一式八份，技術(shù)中心（新產(chǎn)品模具）一份，采購部一份，模修車間一份，制造單位一份，使用車間一份，生產(chǎn)部一份，技術(shù)品保部一份，一份留存。編制部門：編制人：編制日期：年月日旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具鑒定合格通知單編號(hào)：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備模產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)合同編號(hào)模具名稱模具編號(hào)制作單位新模試壓鑒定書客戶鑒定書(小批量)客戶鑒定書(批量)結(jié)論：鑒定/日期：審核/日期：發(fā)：汽摩配品保部(汽摩配件)、營銷中心、營運(yùn)管理中心、生產(chǎn)部、模修車間、壓鑄車間等各一份旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具鑒定合格通知單編號(hào)：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備模產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)合同編號(hào)模具名稱模具編號(hào)制作單位新模試壓鑒定書客戶鑒定書(小批量)客戶鑒定書(批量)結(jié)論：鑒定/日期：審核/日期：發(fā)：汽摩配品保部(汽摩配件)、營銷中心、營運(yùn)管理中心、生產(chǎn)部、模修車間、壓鑄車間等各一份旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具鑒定合格通知單編號(hào)：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備模產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)合同編號(hào)模具名稱模具編號(hào)制作單位新模試壓鑒定書客戶鑒定書(小批量)客戶鑒定書(批量)結(jié)論：鑒定/日期：審核/日期：發(fā)：汽摩配品保部(汽摩配件)、營銷中心、營運(yùn)管理中心、生產(chǎn)部、模修車間、壓鑄車間等各一份旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具入庫單編號(hào)：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備模□在用模具產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)合同編號(hào)模具名稱模具編號(hào)制作單位本批產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量入庫日期入庫狀態(tài)：模具管理員/日期：審核/日期：本表一式四份，采購部一份，制造單位一份，生產(chǎn)部一份，模修車間一份旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具入庫單編號(hào)：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備?！踉谟媚＞弋a(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)合同編號(hào)模具名稱模具編號(hào)制作單位本批產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量入庫日期入庫狀態(tài)：模具管理員/日期：審核/日期：本表一式四份，采購部一份，制造單位一份，生產(chǎn)部一份，模修車間一份旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具入庫單編號(hào)：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備?！踉谟媚＞弋a(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)合同編號(hào)模具名稱模具編號(hào)制作單位本批產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量入庫日期入庫狀態(tài)：模具管理員/日期：審核/日期：本表一式四份，采購部一份，制造單位一份，生產(chǎn)部一份，模修車間一份旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具出庫單編號(hào)：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備?！踉谟媚＞弋a(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)合同編號(hào)模具名稱模具編號(hào)制作單位前批產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量出庫日期出庫狀態(tài)：模具管理員/日期：審核/日期：本表一式四份，使用部門一份，采購部一份，生產(chǎn)部一份，模修車間一份旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具出庫單編號(hào)：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備?！踉谟媚＞弋a(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)合同編號(hào)模具名稱模具編號(hào)制作單位前批產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量出庫日期出庫狀態(tài)：模具管理員/日期：審核/日期：本表一式四份，使用部門一份，采購部一份，生產(chǎn)部一份，模修車間一份旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具出庫單編號(hào)：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備模□在用模具產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)合同編號(hào)模具名稱模具編號(hào)制作單位前批產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量出庫日期出庫狀態(tài)：模具管理員/日期：審核/日期：本表一式四份，使用部門一份，采購部一份，生產(chǎn)部一份，模修車間一份旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具臺(tái)賬編號(hào)：年月序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)模具名稱模號(hào)型腔數(shù)量制作單位新模入庫時(shí)間本月生產(chǎn)數(shù)累計(jì)生產(chǎn)數(shù)模具狀況用戶備注編制部門：編制人：編制日期：年月日歸檔編號(hào)旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具檔案產(chǎn)品名稱_______________產(chǎn)品圖號(hào)_______________模具名稱_______________模具編號(hào)_______________模具倉位區(qū)號(hào)旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具檔案產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)模具名稱模具編號(hào)型腔數(shù)量制作單位易損件頂桿1頂桿2頂桿3型芯1型芯2型芯3其它序號(hào)領(lǐng)用時(shí)間歸還時(shí)間領(lǐng)用者本次領(lǐng)用生產(chǎn)數(shù)累計(jì)生產(chǎn)數(shù)使用狀況記錄維修(護(hù))合格入庫時(shí)間備注編制部門：編制人：編制日期：年月日模具維修(護(hù))記錄一覽表序號(hào)送修時(shí)間修好時(shí)間維修(護(hù))內(nèi)容維修(護(hù))成本備注編制部門：編制人：編制日期：年月日旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具異常報(bào)告單編號(hào)：NO：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)模具制作單位模具名稱型腔數(shù)量型腔(芯)材料模具編號(hào)累計(jì)生產(chǎn)數(shù)模具正常壽命問題描述及原因分析：使用車間簽字：年月日對(duì)模具的處理意見：技術(shù)品保部簽字：年月日落實(shí)責(zé)任單位（人）：技術(shù)品保部簽字：年月日對(duì)責(zé)任單位（人）的處理意見：生產(chǎn)部簽字：年月日對(duì)責(zé)任單位（人）的處理意見：采購部簽字：年月日事業(yè)部總經(jīng)理意見：總經(jīng)理簽字：年月日集團(tuán)技術(shù)總監(jiān)意見：總監(jiān)簽字：年月日集團(tuán)總裁批準(zhǔn)：總裁簽字：年月日說明：非外協(xié)單位責(zé)任的，采購部不用簽署意見，損失較小的集團(tuán)技術(shù)總監(jiān)和集團(tuán)總裁不用簽署意見編制部門：編制人：編制日期：年月日旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具自主保養(yǎng)管理表編號(hào)：日期：年月日模具品質(zhì)狀況機(jī)型品名模號(hào)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)下模人員□正常下?！醍惓Ｏ履Ｄ┘跤小鯚o生產(chǎn)數(shù)量異常問題□模芯損壞□粘?！跣歪様唷跖芰稀趼┧跗渌ㄕf明）自主保養(yǎng)確認(rèn)結(jié)果下模人員NO檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果處理方式OKNGOKNG1冷卻部分水管接頭松動(dòng)否□□□□2橡膠水管漏水否□□□□3各部試水漏水否□□□□4滑塊部分油壓缸接頭漏油否□□□□5限位開關(guān)動(dòng)作正常否□□□□6滑塊動(dòng)作平順否□□□□7型針頂針部份有斷、彎曲、變形現(xiàn)象否□□□□上模人員8結(jié)合面頂針痕跡深否□□□□9非結(jié)合面頂針痕跡高否□□□□10模芯部份有缺肉、拉?，F(xiàn)象否□□□□11分模面段差異常否□□□□12模面清洗上油防銹否□□□□13定期保養(yǎng)部分需拋光否（10.000-15.000shoc)□□上模人員品質(zhì)員14需型針更換否(15.000-25.000shoc)□□15需回火否（20.000-30.000shoc)□□處理狀況略圖說明模保員模保組長品質(zhì)確認(rèn)班長□OK□NG品管員保模組長滿意度□OK□NG班長歸檔建檔生產(chǎn)批次累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量模保組長旺達(dá)集團(tuán)有限公司模具維修(護(hù))單編號(hào)：年月日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)模具編號(hào)模具名稱生產(chǎn)總數(shù)模修人員修理項(xiàng)目預(yù)計(jì)工時(shí)完工日期維修(護(hù))內(nèi)容（若內(nèi)容多見附頁）：□新模具□老模具□正常下?！醍惓Ｏ履＞S修(護(hù))前維修(護(hù))后序號(hào)項(xiàng)目模具方面產(chǎn)品方面額定值實(shí)測(cè)值結(jié)論檢驗(yàn)員額定值實(shí)測(cè)值結(jié)論檢驗(yàn)員前末件后首件前末件后首件前末件后首件前末件后首件前末件后首件檢驗(yàn)主管意見簽名：年月日使用部門意見簽名：年月日主管工程師審定