典型零部件的幾何精度設(shè)計(jì)

6.1滾動(dòng)軸承結(jié)合的精度設(shè)計(jì)6.2鍵與花鍵聯(lián)接的精度設(shè)計(jì)

6.3螺紋聯(lián)接的精度設(shè)計(jì)第6章典型零部件的幾何精度設(shè)計(jì)6.1.1概述滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體（鋼球或滾子）和保持架（又稱保持器或隔離圈）所組成，如圖6.1所示

在支撐載荷和彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件間作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)的部件稱為滾動(dòng)軸承。1-外圈2-內(nèi)圈3-滾動(dòng)體（鋼球或滾子）

4-保持架（又稱保持器或隔離圈）

圖6.1滾動(dòng)軸承6.1.1概述基本結(jié)構(gòu)作用外圈通常固定在軸承座或機(jī)器的殼體上，起支撐滾動(dòng)體的作用，外圈內(nèi)表面有供滾動(dòng)體滾動(dòng)的內(nèi)滾道。內(nèi)圈通常固定在軸頸上，多數(shù)情況下，內(nèi)圈與軸一起旋轉(zhuǎn)，內(nèi)圈外表面有供滾動(dòng)體滾動(dòng)用的外滾道。滾動(dòng)體（鋼球或滾子）在滾道間滾動(dòng)的球或滾子，滾動(dòng)體裝在內(nèi)圈和外圈之間，起滾動(dòng)和傳遞載荷的作用。保持架（保持器或隔離圈）將軸承中的滾動(dòng)體均勻地相互隔開，使每個(gè)滾動(dòng)體在內(nèi)外圈之間正常滾動(dòng)。表6-1滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)與作用

6.1.1概述表6-2滾動(dòng)軸承的分類

分類方式種類特點(diǎn)按承受載荷的方向（或接觸角）向心軸承承受徑向載荷推力軸承承受軸向載荷向心推力軸承承受徑向和軸向載荷按滾動(dòng)體的形狀球軸承滾動(dòng)體為球形滾子軸承滾動(dòng)體為滾子（圓柱滾子、圓錐滾子、滾針等）6.1.2滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)

滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)由軸承的公稱尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度決定。軸承的公稱尺寸精度是指軸承內(nèi)徑d、外徑D、寬度B等的尺寸精度。圖6.2滾動(dòng)軸承公稱尺寸國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T307.3-2005《滾動(dòng)軸承通用技術(shù)規(guī)則》規(guī)定，滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)按公稱尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度分為0、6、5、4、2五級(jí)，它們依次由低到高，0級(jí)最低，2級(jí)最高。向心軸承的精度等級(jí)：0、6、5、4、2五級(jí)；圓錐滾子軸承精度等級(jí)：0、6x、5、4、2五級(jí)；推力軸承的精度等級(jí)：0、6、5、4四級(jí)。6.1.2滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)

6.1.2滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)

軸承公差等級(jí)應(yīng)用0級(jí)（普通級(jí)）用在中等負(fù)荷、中等轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)精度要求不高的的一般機(jī)構(gòu)中。如普通機(jī)床中的變速機(jī)構(gòu)、普通電動(dòng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中所用的軸承。這級(jí)軸承在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用數(shù)量較多。6級(jí)、6X級(jí)（中級(jí)）5級(jí)（較高級(jí)）用于旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速高的機(jī)構(gòu)中，例如普通機(jī)床的主軸軸承（一般為主軸后軸承），精密機(jī)床傳動(dòng)軸使用的軸承。4級(jí)（高級(jí)）用于旋轉(zhuǎn)精度高的轉(zhuǎn)速高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，如精密機(jī)床的主軸軸承，精密儀器和機(jī)械使用的軸承。2級(jí)（精密級(jí)）用于旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速很高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，如坐標(biāo)鏜床的主軸軸承、高精度儀器和高轉(zhuǎn)速機(jī)構(gòu)中使用的軸承。表6-3滾動(dòng)軸承的應(yīng)用

各公差等級(jí)的滾動(dòng)軸承的應(yīng)用如表6-3所示

:6.1.3滾動(dòng)軸承及其與孔、軸結(jié)合的公差與配合滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與殼體孔的配合采用基軸制。1.滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶及其特點(diǎn)

圖6.3滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈公差帶6.1.3滾動(dòng)軸承及其與孔、軸結(jié)合的公差與配合2.滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的公差帶

表6-4滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差項(xiàng)目公差項(xiàng)目符號(hào)尺寸公差軸承單一內(nèi)徑（ds）與外徑（DS）的偏差（Δds,ΔDS）軸承單一平面平均內(nèi)徑（dmp）與外徑（Dmp）的偏差（Δdmp，ΔDmp）形狀公差軸承單一徑向平面內(nèi)，內(nèi)徑（ds）與外徑（Ds）的變動(dòng)量(Vdp,VDp)軸承平均內(nèi)徑與外徑的變動(dòng)量（Vdmp，VDmp）6.1.3滾動(dòng)軸承及其與孔、軸結(jié)合的公差與配合對(duì)軸頸規(guī)定了17種公差帶，如圖6.4所示

圖6.4與滾動(dòng)軸承配合的軸頸的常用公差帶

6.1.3滾動(dòng)軸承及其與孔、軸結(jié)合的公差與配合圖6.5滾動(dòng)軸承配合的殼體孔的常用公差帶對(duì)殼體孔規(guī)定了16種公差帶，如圖6.5所示

正確地選用滾動(dòng)軸承與孔、軸的配合，對(duì)保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高軸承壽命，充分發(fā)揮軸承的承載能力關(guān)系很大。在選用滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸承的工作條件（作用在軸承上的負(fù)荷類型、大?。┐_定軸承與孔、軸結(jié)合的公差帶，還應(yīng)考慮工作溫度、軸承類型和尺寸、旋轉(zhuǎn)精度和速度等一系列因素。

6.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用1.軸頸和殼體孔公差帶的確定

選用軸頸和殼體孔的公差等級(jí)應(yīng)與滾動(dòng)軸承公差等級(jí)相協(xié)調(diào)，與0、6級(jí)軸承配合的軸頸一般為IT6，殼體孔為IT7。對(duì)旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)行平穩(wěn)性有較高要求的工作條件，軸頸為IT5，殼體孔為IT6。6.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用確定軸頸和殼體孔的公差帶分別根據(jù)表6-5和表6-6進(jìn)行選取。

6.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用表6-5與向心軸承配合的軸頸公差帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)負(fù)荷狀態(tài)深溝球軸承、調(diào)心軸承和角接觸軸承圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承調(diào)心滾子軸承公差帶說(shuō)明舉例軸承公稱內(nèi)徑（mm）旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈負(fù)荷及擺動(dòng)負(fù)荷一般通用機(jī)械、電動(dòng)機(jī)、機(jī)床主軸、齒輪傳動(dòng)裝置等輕負(fù)荷≤18﹥18～100﹥100～200--≤18﹥40～140﹥140～200-≤40﹥40～140﹥140～200h5j6k6m6正常負(fù)荷≤18﹥18～100﹥100～140﹥140～200﹥200～280---≤40﹥40～100﹥100～140﹥140～200﹥200～400--≤40﹥40～65﹥65～100﹥100～140﹥140～280﹥280～500j5,js5k5m5m6n6p6r6重負(fù)荷﹥50～140﹥140～200﹥200-﹥50～100﹥100～140﹥140～200﹥200n6p6r6r76.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用固定的內(nèi)圈負(fù)荷靜止軸上的各種輪子、振動(dòng)器等所有負(fù)荷所有尺寸f6g6h6j6僅有軸向負(fù)荷所有尺寸j6,js6運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)負(fù)荷狀態(tài)深溝球軸承、調(diào)心軸承和角接觸軸承圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承調(diào)心滾子軸承公差帶說(shuō)明舉例軸承公稱內(nèi)徑（mm）注：對(duì)精度較高要求的場(chǎng)合，應(yīng)該選用j5、k5、m5、f5來(lái)代替j6、k6、m6、f6。6.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用表6-6與向心軸承配合的殼體孔公差帶

2.負(fù)荷類型軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，根據(jù)作用于軸承上合成徑向負(fù)荷相對(duì)套圈的旋轉(zhuǎn)情況，可將所受負(fù)荷分為局部負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷和擺動(dòng)負(fù)荷三類,如圖6.6所示。6.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用Rg—大小和方向均固定的徑向負(fù)荷；Rx—旋轉(zhuǎn)的徑向負(fù)荷圖6.6滾動(dòng)軸承套圈承受的負(fù)荷類型3.負(fù)荷的大小

承受較重的負(fù)荷或沖擊負(fù)荷時(shí)，將引起軸承較大的變形，使結(jié)合面間實(shí)際過(guò)盈減小和軸承內(nèi)部的實(shí)際間隙增大，這時(shí)為了使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，應(yīng)選較大的過(guò)盈配合。同理，承受較輕的負(fù)荷，可選用較小的過(guò)盈配合。

滾動(dòng)軸承套圈與軸或殼體孔配合的松緊程度，取決于負(fù)荷的大小。

表6-7向心軸承負(fù)荷狀態(tài)分類負(fù)荷狀態(tài)輕負(fù)荷正常負(fù)荷重負(fù)荷Pr/Cr≤0.07＞0.07-0.15＞0.156.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用4.工作溫度

軸承工作時(shí)，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源影響，套圈的溫度會(huì)高于相配合零件的溫度。內(nèi)圈的熱膨脹會(huì)引起它與軸頸配合的松動(dòng)，而外圈的熱膨脹則會(huì)引起它與殼體孔配合變緊。因此，軸承工作溫度一般應(yīng)低于100℃，在高于此溫度中工作的軸承，應(yīng)將所選用的配合適當(dāng)修正。6.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用5.旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速

對(duì)于負(fù)荷較大、有較高旋轉(zhuǎn)精度要求的軸承，為了消除彈性變形和振動(dòng)的影響，應(yīng)避免采用間隙配合。對(duì)精密機(jī)床的輕負(fù)荷軸承，為避免孔與軸的形狀誤差對(duì)軸承精度影響，常采用較小的間隙配合。

6.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用6.其他因素6.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用7.形位公差及表面粗糙度表6-9軸頸和殼體孔的表面粗糙度與軸承配合的軸或座孔直徑/mm與軸承配合的軸或座孔配合表面直徑尺寸公差等級(jí)IT7IT6IT5表面粗糙度值/μm超過(guò)到RzRaRzRaRzRa磨車磨車磨車－808050010161.61.63.23.26.3100.81.61.63.23.26.30.40.80.81.6端面253.26.3253.26.3101.63.26.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用表6-8軸頸和殼體孔的形位公差公稱尺寸/mm圓柱度t端面圓跳動(dòng)t1軸頸外殼孔軸肩外殼孔肩軸承公差等級(jí)06(6×)06(6×)06(6×)06(6×)超過(guò)到公差值/μm－610610182.52.53.01.51.52.04452.52.53.0568345810125681830503050804.04.05.02.52.53.06784.04.05.01012156810152025101215801201801201802506.08.010.04.05.07.01012146.08.010.015202010121225303015202025031540031540050012.013.015.08.09.010.016182012.013.015.0252525151515404040252525工程實(shí)例6-1

如附錄二所示減速器裝配圖，已知：該減速器的輸出軸兩端安裝了211深溝球軸承，軸承承受的當(dāng)量徑向負(fù)荷Pr=2880N。軸頸直徑d=55mm，外殼孔徑D=100mm。確定軸頸和殼體孔的公差帶代號(hào)（查表確定尺寸極限偏差）、形位公差值和表面粗糙度，并在裝配圖和零件圖上標(biāo)出。6.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用6.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的配合選用減速器裝配圖

Back6.2.1概述鍵聯(lián)接是在機(jī)械產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛的可拆卸的機(jī)械聯(lián)接結(jié)構(gòu)，通常用于軸與軸上零件之間的聯(lián)接，用以傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩，如圖6.10所示。還可以有軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在軸向傳動(dòng)零件中起導(dǎo)向作用，如圖6.11所示。1.鍵聯(lián)接的用途

圖6.10平鍵聯(lián)接

圖6.11花鍵聯(lián)接6.2.1概述2.鍵聯(lián)接的分類單鍵聯(lián)接中，以普通平鍵和半圓鍵應(yīng)用最為廣泛，各種單鍵的結(jié)構(gòu)如表6-10所示。表6-10單鍵的結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)示意圖特點(diǎn)平鍵普通平鍵鍵兩側(cè)與鍵槽相配合(靜聯(lián)接為過(guò)渡配合,動(dòng)聯(lián)接為間隙配合),上端面與輪轂鍵槽底面有間隙。兩側(cè)面是工作面，靠鍵兩側(cè)面與鍵槽的擠壓傳遞轉(zhuǎn)矩。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝折方便，加工容易，對(duì)中性好，承載能力大，作用可靠，多用于高精度聯(lián)接。但只能圓周固定，不能承受軸向力。用于靜聯(lián)接。導(dǎo)向平鍵導(dǎo)鍵用螺釘固定在軸槽中，軸上零件能沿鍵作軸向滑移，用于短距離動(dòng)聯(lián)接?；I用于長(zhǎng)距離動(dòng)聯(lián)接。6.2.1概述半圓鍵鍵為半圓板,鍵兩側(cè)與鍵槽配合,鍵上端面與輪轂鍵槽底面有間隙,鍵在軸上鍵槽中能繞其圓心轉(zhuǎn)動(dòng)。便于安裝,對(duì)中好,錐形軸與輪轂的聯(lián)接，但軸槽較深，對(duì)軸的強(qiáng)度削弱大，只用于輕載聯(lián)接。鍥鍵普通平鍵楔鍵聯(lián)接楔鍵的上、下表面為工作面，有1：100斜度（側(cè)面有間隙），工作時(shí)打緊，靠上下面摩擦傳遞扭矩，能承受一定的單向的軸向載荷。由于楔鍵打入時(shí)，使軸和輪轂產(chǎn)生偏心，故用于定心精度不高，載荷平穩(wěn)和低速場(chǎng)合。鉤頭楔鍵鉤頭只用于軸端聯(lián)接，如在中間用，鍵槽應(yīng)比鍵長(zhǎng)2倍才能裝入，且要罩安全罩,可實(shí)現(xiàn)輪轂在軸上單向軸向固定。切向鍵兩個(gè)斜度為1：100的普通楔鍵組成，上、下兩面為工作面（打入）布置在圓周的切向，靠工作面與軸及輪轂相擠壓來(lái)傳遞扭矩，能傳遞很大的轉(zhuǎn)矩6.2.1概述花鍵聯(lián)接按其鍵齒形狀分為矩形花鍵、漸開線花鍵和三角形花鍵三種，其結(jié)構(gòu)如表6-11所示。表6-11花鍵聯(lián)接

矩形花鍵漸開線花鍵三角形花鍵花鍵聯(lián)接與平鍵聯(lián)接相比有如下特點(diǎn)：（1）花鍵與軸或孔為一整體，強(qiáng)度高，負(fù)荷分布均勻，可傳遞較大的扭矩；（2）花鍵聯(lián)接可靠，導(dǎo)向精度高，定心性好，易達(dá)到較高的同軸度要求；（3）花鍵的加工制造比單鍵復(fù)雜，其成本比較高。單鍵聯(lián)接中以普通平鍵聯(lián)接應(yīng)用廣泛，普通平鍵聯(lián)接由鍵、軸鍵槽和輪轂鍵槽等三部分組成。b為鍵寬，d為軸和輪轂的公稱直徑，鍵長(zhǎng)為L(zhǎng)，鍵高為h，和為軸鍵槽的深度和輪轂鍵槽深度。6.2.2單鍵聯(lián)接的公差與配合圖6.12普通平鍵和鍵槽的尺寸

6.2.2單鍵聯(lián)接的公差與配合表6-12普通平鍵、鍵槽剖面尺寸及鍵槽公差

1.配合尺寸的公差與配合

6.2.2單鍵聯(lián)接的公差與配合普通平鍵聯(lián)接中，鍵寬b是主要配合尺寸，其尺寸與公差如表6-13所示。表6-13普通平鍵的尺寸與公差寬度b公稱尺寸4568101214161820222528極限偏差（h8）0,-0.0180,-0.0220,-0.0270,-0.033高度h公稱尺寸4567891011121416極限偏差矩形（h11）方形（h8）0,-0.0750,-0.0180,-0.0900,-0.0220,-0.1100,-0.0276.2.2單鍵聯(lián)接的公差與配合鍵寬和鍵槽寬的公差帶如圖6.13所示

圖6.13普通平鍵寬度和鍵槽寬度b的公差帶6.2.2單鍵聯(lián)接的公差與配合松聯(lián)接、正常聯(lián)接和緊密聯(lián)接三組不同的配合，其應(yīng)用如表6-14所示。

表6-14普通平鍵聯(lián)接的三類配合及其應(yīng)用配合種類寬度（b）的公差帶應(yīng)用鍵軸鍵槽輪轂鍵槽松聯(lián)接h8H9D10導(dǎo)向平鍵，輪轂在軸上移動(dòng)正常聯(lián)接N9JS9鍵在軸鍵槽和輪轂鍵槽中均固定，用于載荷不大的場(chǎng)合緊密聯(lián)接P9P9鍵在軸鍵槽和輪轂鍵槽均牢固的固定，用于載荷較大、有沖擊和雙向轉(zhuǎn)矩的場(chǎng)合2.非配合尺寸的公差

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍵聯(lián)接中的非配合尺寸也規(guī)定了相應(yīng)的公差帶，普通平鍵高度h的公差帶一般采用h11，公差值如表6-13所示，平鍵長(zhǎng)度L的公差帶一般采用h14；軸鍵槽長(zhǎng)度L的公差帶采用H14。6.2.2單鍵聯(lián)接的公差與配合（1）軸鍵槽對(duì)軸的軸線和輪轂鍵槽對(duì)孔的軸線的對(duì)稱度公差。6.2.2單鍵聯(lián)接的公差與配合圖6.14軸鍵槽和輪轂鍵槽的標(biāo)注

（2）鍵的兩個(gè)配合側(cè)面的平行度公差。6.2.2單鍵聯(lián)接的公差與配合圖6.15樣圖標(biāo)注

工程實(shí)例6-2

已知如圖所示的齒輪減速器輸出軸與齒輪配合Φ60H7/m6，采用普通平鍵聯(lián)接傳遞扭矩，齒輪寬度B=63mm，選擇平鍵的規(guī)格，確定鍵槽的相應(yīng)尺寸及其極限偏差、形位公差和表面粗糙度，并標(biāo)注在樣圖上。

6.2.2單鍵聯(lián)接的公差與配合

矩形花鍵的每一個(gè)鍵的兩側(cè)是平行的，主要配合尺寸有大徑D、小徑d和鍵寬B，如圖6.16所示。根據(jù)工作載荷不同，矩形花鍵分為輕、中兩個(gè)系列，輕系列鍵高尺寸較小，承載能力較低；中系列鍵高尺寸較大，承載能力較強(qiáng)。6.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合圖6.16矩形花鍵的幾何參數(shù)

矩形花鍵的公稱尺寸系列如表6-15所示。

6.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合表6-15矩形花鍵的公稱尺寸系列

小徑d輕系列中系列規(guī)

格N×d×D×B鍵數(shù)N大徑D鍵寬B規(guī)

格N×d×D×B鍵數(shù)N大徑D鍵寬B11————————6×11×14×36143136×13×16×3.5163.5166×16×20×4204186×18×22×5225216×21×25×52556.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合236×23×26×662666×23×28×6286266×26×30×63066×26×32×6326286×28×32×73276×28×34×7347328×32×36×683668×32×38×68386368×36×40×74078×36×42×7427428×42×46×84688×42×48×8488468×46×50×95098×46×54×9549528×52×58×1058108×52×60×106010568×56×62×1062108×56×65×126512628×62×68×1268128×62×72×1272127210×72×78×1210781210×72×82×121082128210×82×88×12881210×82×92×1292129210×92×98×14981410×92×102×141021410210×102×108×161081610×120×112×161121611210×112×120×181201810×112×125×1812518表6-15矩形花鍵的公稱尺寸系列

6.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合矩形花鍵結(jié)合面有三種定心方式：小徑d定心、大徑D定心和鍵寬（鍵側(cè)）B定心，如表6-16所示。表6-16矩形花鍵定心方式大徑D定心小徑d定心鍵寬（鍵側(cè)）B定心6.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合1.矩形花鍵聯(lián)接的定心方式

2.矩形花鍵的公差與配合表6-17內(nèi)、外花鍵的尺寸公差配合內(nèi)花鍵外花鍵裝配形式dDBdDB拉削后不熱處理拉削后熱處理一般用（一般級(jí)別）H7H10H9H11f7a11d10滑動(dòng)g7f9緊滑動(dòng)h7h10固定6.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合表6-17內(nèi)、外花鍵的尺寸公差配合精密傳動(dòng)用（精密級(jí)別）H6h5H7、H9f6a11d8滑動(dòng)g6f7緊滑動(dòng)h6h8固定H5f5d8滑動(dòng)f7緊滑動(dòng)h8固定注：①精密傳動(dòng)用的內(nèi)花鍵，當(dāng)需要控制鍵側(cè)配合間隙時(shí)，槽寬可選H7，一般情況下可選H9。②d為H6和H7的內(nèi)花鍵，允許與提高一級(jí)的外花鍵配合。6.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合各種配合的公差帶如圖6.17所示。圖6.17矩形花鍵配合公差帶6.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合矩形花鍵小徑配合應(yīng)用的推薦如表6-18所示。

表6-18矩形花鍵小徑配合應(yīng)用應(yīng)用固定聯(lián)接滑動(dòng)聯(lián)接精密傳動(dòng)配合特征及應(yīng)用配合特征及應(yīng)用H5/h5緊固程度較高，傳遞大轉(zhuǎn)矩H5/f5滑動(dòng)程度較低，定心精度高，傳遞大轉(zhuǎn)矩H6/h6傳遞中等轉(zhuǎn)矩H6/f6滑動(dòng)程度中等，定心精度較高，傳遞中等轉(zhuǎn)矩一般傳動(dòng)H7/h7緊固程度較低，傳遞轉(zhuǎn)矩較小，可經(jīng)常拆卸H7/f7移動(dòng)頻率高，移動(dòng)長(zhǎng)度大，定心精度低6.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合3.矩形花鍵的形位公差和表面粗糙度（1）小徑d的極限尺寸應(yīng)遵守包容要求圖6.18位置度公差標(biāo)注

6.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合（2）花鍵的位置度公差遵守最大實(shí)體要求表6-19矩形花鍵的位置度公差

鍵槽寬或鍵寬B33.5～67～1012～18位置度公差t1鍵槽寬0.0100.0150.0200.025鍵寬滑動(dòng)、固定0.0100.0150.0200.025緊滑動(dòng)0.0060.0100.0130.0166.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合（3）鍵和花鍵的對(duì)稱度公差和等分度公差遵守獨(dú)立原則為保證裝配，并能傳遞扭矩運(yùn)動(dòng)，為了控制花鍵形位誤差，一般在圖樣上分別標(biāo)注花鍵的對(duì)稱度和等分度公差，如圖6.19所示。

圖6.19對(duì)稱度公差標(biāo)注6.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，花鍵的等分度公差等于花鍵的對(duì)稱度公差值，花鍵的對(duì)稱度公差如表6-20所示。表6-20矩形花鍵寬的對(duì)稱度公差鍵槽寬或鍵寬B33.5～67～1012～18對(duì)稱度公差t2一般級(jí)別0.0100.0120.0150.018精密傳動(dòng)級(jí)別0.0060.0080.0090.0116.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合（4）表面粗糙度矩形花鍵的表面粗糙度參數(shù)Ra的上限值如表6-21所示。表6-21矩形花鍵表面粗糙度推薦值加工表面內(nèi)花鍵外花鍵Ra不大于/μm小徑1.60.8大徑6.33.2鍵側(cè)3.20.8

花鍵聯(lián)接在圖樣上的標(biāo)注，按順序包括以下項(xiàng)目：規(guī)格，即鍵數(shù)N×小徑d×大徑D×鍵寬B；各自的公差帶代號(hào)和精度等級(jí)。4.矩形花鍵的圖樣標(biāo)注6.2.3矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合

Back6.3.1概述表6-22螺紋聯(lián)接分類種類牙型特點(diǎn)緊固螺紋主要用于聯(lián)接和緊固各種機(jī)械零部件，緊固螺紋應(yīng)具有較好的可旋合性和較高的聯(lián)接強(qiáng)度。按其配合性質(zhì)分為：普通螺紋、過(guò)渡螺紋和過(guò)盈螺紋，其中普通螺紋是使用最廣泛的一種螺紋聯(lián)接。傳動(dòng)螺紋主要用于傳遞精確位移和傳遞動(dòng)力，按其使用要求有傳遞位移螺紋和傳遞動(dòng)力螺紋，傳遞位移螺紋可以能準(zhǔn)確傳遞位移（即具有一定的傳動(dòng)精度）和傳遞一定載荷（如機(jī)床中的絲杠和螺母）；傳遞動(dòng)力螺紋可以傳遞較大的載荷，具有較高的承載強(qiáng)度（如千斤頂?shù)钠鹬芈輻U）。傳動(dòng)螺紋結(jié)合均有一定的側(cè)隙，以便于存儲(chǔ)一定的潤(rùn)滑油。管螺紋主要用于管道系統(tǒng)中有氣密性和水密性要求的管件聯(lián)接，在管道中不得漏氣，漏水和漏油。管螺紋的應(yīng)具有良好的旋合性、聯(lián)接強(qiáng)度及密封性。普通螺紋的牙型是指通過(guò)螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀，它由牙頂、牙底以及兩牙側(cè)構(gòu)成。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通螺紋的基本牙型是將原始三角形，按規(guī)定的削平高度截去頂部和底部，所形成的內(nèi)外螺紋共有的理論牙型。1.螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)6.3.1概述圖6.20普通螺紋基本牙型（1）原始三角形高度（H）和牙型高度（如圖6.20所示）（2）牙型角（α）、牙型半角（α/2）、牙側(cè)角（如圖6.21所示）

圖6.20普通螺紋基本牙型

圖6.21牙型角、牙型半角及牙側(cè)角

6.3.1概述（3）大徑（D/d），（4）小徑（D1∕d1），（5）中徑（D2/d2），如圖6.22所示。6.3.1概述圖6.22螺紋直徑系列（6）單一中徑（D2s，d2s），如圖6.23所示。圖6.23中徑與單一中徑6.3.1概述（7）作用中徑

（8）導(dǎo)程（Ph）、螺距（P），如圖6.24所示。

（9）螺紋升角（φ），如圖6.25所示。（10）螺紋旋合長(zhǎng)度，如圖6.26所示。圖6.24導(dǎo)程、螺距圖6.25螺紋升角圖6.26螺紋旋合長(zhǎng)度

1.螺紋直徑誤差的影響6.3.2螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響

螺紋直徑（大徑、小徑）的誤差是指螺紋加工后直徑的實(shí)際尺寸與螺紋直徑的公稱尺寸之差。內(nèi)外螺紋加工時(shí)，其中大、小徑間留有很大的間隙，即外螺紋的大徑和小徑分別小于內(nèi)螺紋的大徑和小徑，完全可以保證其互換性的要求。但是，外螺紋的大徑和小徑不能過(guò)小，內(nèi)螺紋的大徑和小徑也不能過(guò)大，否則就會(huì)降低聯(lián)接強(qiáng)度。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T197-2003《普通螺紋公差》對(duì)螺紋直徑實(shí)際尺寸規(guī)定了適當(dāng)?shù)臉O限偏差。2.螺距誤差的影響螺距誤差包括螺距局部誤差（△P）和螺距累積誤差（△P∑）6.3.2螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響圖6.27螺距累積誤差對(duì)旋合性的影響(a)(b)3.牙型半角誤差的影響6.3.2螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響牙型半角誤差是指牙型半角的實(shí)際值與其公稱值的代數(shù)差。螺紋牙型半角誤差會(huì)使螺紋牙側(cè)發(fā)生干涉而影響旋合性，同時(shí)影響接觸面積，降低螺紋聯(lián)接強(qiáng)度。

圖6.28牙型半角誤差4.中徑誤差的影響

6.3.2螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響

中徑誤差誤差是指中徑實(shí)際值與公稱值的代數(shù)差，在螺紋制造過(guò)程中，螺紋中徑也會(huì)出現(xiàn)誤差，影響聯(lián)接的緊密型和聯(lián)接強(qiáng)度。(a)(b)圖6.29螺紋作用中徑1.螺紋公差等級(jí)

螺紋公差用來(lái)確定公差帶的大小，表示螺紋直徑尺寸允許變動(dòng)范圍。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T197-2003《普通螺紋公差》對(duì)螺紋的中徑和頂徑分別規(guī)定了若干個(gè)公差等級(jí)，代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，螺紋公差等級(jí)如表6-24所示。6.3.3普通螺紋的公