婁衡高速旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

湖南省婁底至衡陽(yáng)〔歸陽(yáng)〕高速公路第三監(jiān)理處旋挖干鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么編制單位：編寫人員：審批：審批日期：目錄TOC\o"1-3"\h\u28960第一節(jié)樁基概述及其施工工藝介紹、施工監(jiān)理工作重點(diǎn)3799第二節(jié)編制依據(jù)1763第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)25441第四節(jié)施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理23211第五節(jié)施工過程監(jiān)理、控制方法及目標(biāo)值17593工程質(zhì)量保證措施22451旋挖鉆操作規(guī)程與考前須知32400樁基檢查驗(yàn)收程序32400平安保證措施旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么樁基概述及其施工工藝介紹、施工監(jiān)理工作重點(diǎn)一、樁基概述婁衡高速公路第六合同段二、三工區(qū)設(shè)計(jì)大橋1433.48m/9座，中橋120.54m/2座，共有樁基377根，分為直徑1.2m、1.5m、1.8m、2m四種，樁基具體分布如下表：序號(hào)橋名直徑根數(shù)小計(jì)1下楊柳高架橋1.5m28282大荷塘高架橋1.2m8521.5m443大水江大橋1.2m8241.5m41.8m124臺(tái)樹皂高架橋1.2m8361.5m285歌睦皂高架橋1.2m8361.5m41.8m42m206菜子皂高架橋1.2m16241.5m87高木塘高架橋1.2m8481.5m408王木塘高架橋1.2m22911.5m699祁東互通主線橋1.5m8201.8m1210岐山互通L匝道橋1.2m6181.5m61.8m611祁東互通L匝道橋擴(kuò)大根底合計(jì)1.2m843771.5m2391.8m342m20樁基設(shè)計(jì)均為嵌巖樁，入中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖1.5倍樁徑或3倍樁徑或5倍樁徑。根據(jù)《工程地質(zhì)資料》及現(xiàn)有地質(zhì)情況分析，工程地質(zhì)情況從上至下分別為種植土、全風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖。工程部擬采用旋挖鉆機(jī)，組織4個(gè)鉆孔作業(yè)班組按流水作業(yè)法進(jìn)行樁根底施工。二、施工工藝旋挖鉆機(jī)成孔是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷的取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。其工作狀態(tài)為：動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿下端的鉆頭，利用鉆頭下端的切削刃對(duì)土層進(jìn)行切削破碎，切削的土體被擠進(jìn)鉆斗，裝滿后將鉆斗提升出孔口，鉆機(jī)底盤并開啟鉆斗閥門，將土體排放到地面或直接卸在汽車上運(yùn)走，直鉆至孔底標(biāo)高。對(duì)粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖層以上的松散易坍塌地層，孔壁不穩(wěn)定，必須采用護(hù)筒護(hù)壁的鉆進(jìn)工藝。施工工藝流程主要為：=1\*GB3①樁基定位；=2\*GB3②埋設(shè)護(hù)筒；=3\*GB3③鉆機(jī)就位；=4\*GB3④成孔；=5\*GB3⑤安裝鋼筋籠；=6\*GB3⑥安裝導(dǎo)管；=7\*GB3⑦灌注混凝土。對(duì)旋挖鉆孔樁的水下混凝土、樁底沉渣厚度和鋼筋籠等關(guān)鍵部位，嚴(yán)格按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF/1-2004〕檢驗(yàn)質(zhì)量。三、施工監(jiān)理工作重點(diǎn)1、審查鉆孔灌注樁施工方案是否編制可行；樁身的定位；樁底的沉渣厚度控制；鋼筋籠的制作與定位；水下混凝土灌注。2、審查工藝流程:現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查→測(cè)量放線及定樁位→場(chǎng)地清理及邊溝開挖，埋設(shè)鋼護(hù)筒→檢查樁中心軸線→鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)→成孔檢查→清孔→吊放鋼筋籠→安裝混凝土導(dǎo)管→灌筑水下混凝土→樁頂3米混凝土的人工振搗→樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收。以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。3、本標(biāo)段樁基直徑分別為φ1.20m、φ1.50m、φ1.80m、φ2.00m。鉆孔樁根底應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的樁徑及地質(zhì)資料，確定護(hù)筒的長(zhǎng)度，防止孔壁坍塌；按照施工標(biāo)準(zhǔn)要求鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)要求進(jìn)入的巖層深度，應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)記錄情況及提取的鉆渣，首件制基樁成孔由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位工程師判定是否符合設(shè)計(jì)要求，并簽字同意終孔，方可進(jìn)行下道工序的施工。4、施工過程監(jiān)理是施工監(jiān)理工作的關(guān)鍵。工程部在開工前應(yīng)首先召開班、組長(zhǎng)及主要人員會(huì)議，由工程工程師按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，由監(jiān)理工程師按照監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么進(jìn)行監(jiān)理交底。使全體施工人員明確施工工藝流程，明確每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保措施，明確監(jiān)理內(nèi)容和要求，特別要明確哪些關(guān)鍵工序必須由監(jiān)理人員驗(yàn)收簽證，并應(yīng)檢查施工的平安防護(hù)措施是否制定及落實(shí)等。5、本工程施工危險(xiǎn)源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌等。施工前，根據(jù)施工過程存在的不平安因素特點(diǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。第二節(jié)編制依據(jù)1、《湖南省婁底至衡陽(yáng)〔歸陽(yáng)〕高速公路第6合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；2、《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTG/TF50—2023)；3、《湖南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南橋涵工程篇》；4、《湖南省婁衡高速橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》；5、國(guó)家頒發(fā)及行業(yè)現(xiàn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)C0C06監(jiān)理組組長(zhǎng)兼橋梁專監(jiān)：測(cè)量：試驗(yàn)員：旁站：第四節(jié)施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理1、施工準(zhǔn)備階段包括場(chǎng)地平整、鉆頭選擇、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書等。旋挖鉆機(jī)的整機(jī)較重，其穩(wěn)定性要求較高，鉆機(jī)移位前應(yīng)平整鉆機(jī)施工平臺(tái)，施工場(chǎng)地應(yīng)平整密實(shí)，確保鉆機(jī)施工過程中的平安性與準(zhǔn)確性。2、檢查工程建設(shè)根底資料準(zhǔn)備情況。包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)文件、圖紙、相關(guān)合同文件內(nèi)容及外部環(huán)境條件的有關(guān)資料。3、熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙和合同文件，參加或組織設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審。4、施工前對(duì)旋挖鉆孔灌注樁施工外部環(huán)境條件進(jìn)行檢查，包括地形、地貌、交通、供電、供水、排水等狀況。旋挖鉆孔施工場(chǎng)地，應(yīng)符合以下條件：〔1〕鋪設(shè)石渣，換除軟土，整平、夯實(shí)；〔2〕所有施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)應(yīng)能隨承受施工時(shí)所有靜、動(dòng)荷載，并考慮施工機(jī)械能平安進(jìn)出。5、檢查、監(jiān)督樁位移交過程。審查樁位資料和移交記錄。檢查現(xiàn)場(chǎng)控制樁保護(hù)狀況，保證施工過程中能控制基樁的施工精度。重點(diǎn)檢查、控制施工測(cè)量放樣情況?！?〕檢查施工單位測(cè)量?jī)x器、設(shè)備、工器具的精度、數(shù)量、性能、狀態(tài)是否滿足需要。〔2〕檢查施工單位的復(fù)測(cè)情況，監(jiān)理工程師全程跟蹤測(cè)量并審查其復(fù)測(cè)成果?！?〕如需要移設(shè)或增設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)〔水準(zhǔn)、高程〕時(shí)，應(yīng)檢查其是否符合測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?〕審查施工放樣方案。〔5〕根據(jù)經(jīng)過復(fù)測(cè)的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行放樣，監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)和施工標(biāo)準(zhǔn)審查放樣成果?！?〕復(fù)測(cè)、放樣時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)旁站監(jiān)理，特別注意外界條件對(duì)測(cè)量可能產(chǎn)生的影響，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)量條件時(shí)不允許作業(yè)?！?〕基樁施工放樣滿足精度要求前方可開始插打護(hù)筒。6、審查施工單位編制的旋挖鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)，包括試樁方案及方案等，按監(jiān)理程序?qū)徟?、旋挖鉆機(jī)由于成孔速度快，為防止停機(jī)待料，要做好施工方案，從技術(shù)、設(shè)備、材料供給給予保障。檢查鉆孔灌注樁開工前準(zhǔn)備情況，調(diào)試準(zhǔn)備，形成預(yù)鉆孔。在工程樁正式開工前，應(yīng)進(jìn)行一次整體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，同一種成孔機(jī)械、同一設(shè)計(jì)方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個(gè)。其目的是核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。如有問題，尚需選擇補(bǔ)救措施或重新調(diào)整施工工藝。通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)作為施工時(shí)選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。8、檢查技術(shù)準(zhǔn)備。eq\o\ac(○,1)檢查施工單位向班組施工人員進(jìn)行技術(shù)、平安、環(huán)保、操作交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身平安。eq\o\ac(○,2)檢查混凝土的配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下混凝土配合比及普通混凝土配合比的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，能滿足鉆孔灌注混凝土的要求。8、檢查鉆孔機(jī)械設(shè)備。eq\o\ac(○,1)鉆孔設(shè)備使用的旋挖鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、規(guī)格，鋼護(hù)筒、檢孔器等制作完成情況。eq\o\ac(○,2)配套設(shè)備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、潛水泵鉆渣運(yùn)輸車等機(jī)械到場(chǎng)情況。eq\o\ac(○,3)混凝土灌注設(shè)備，混凝土拌和站〔機(jī)〕、發(fā)電機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、導(dǎo)管、下料斗等準(zhǔn)備到位情況。eq\o\ac(○,4)鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)、吊車、檢孔器等布置準(zhǔn)備情況。eq\o\ac(○,5)平安設(shè)備、平安防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備情況。9、監(jiān)理處對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員進(jìn)行分項(xiàng)工程的監(jiān)理交底。第五節(jié)施工過程監(jiān)理、控制方法及目標(biāo)值控制旋挖鉆孔入巖混凝土灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于各道工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，措施、方案得到了有效落實(shí)。監(jiān)理工程師在施工過程中對(duì)各環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)，將各項(xiàng)方案、措施落實(shí)到位，就能保證整個(gè)樁基的施工質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量合格，現(xiàn)場(chǎng)平安的目標(biāo)。確定控制重點(diǎn)。其控制重點(diǎn)為樁位、樁長(zhǎng)、樁徑和清孔質(zhì)量。樁位精度符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；樁長(zhǎng)、樁徑不小于設(shè)計(jì)值，清孔干凈；孔壁盡量少粘附泥漿，以保證到達(dá)設(shè)計(jì)的端承樁承載力。一、施工過程監(jiān)理旋挖鉆孔樁的施工過程監(jiān)理分樁位測(cè)量、鉆機(jī)就位、成孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注等幾個(gè)局部分述如下：〔一〕、樁位測(cè)量測(cè)量時(shí)遵循“由整體到局部的原那么〞，用通過復(fù)測(cè)校準(zhǔn)后的導(dǎo)線點(diǎn)對(duì)各樁位進(jìn)行定位放樣。測(cè)設(shè)的主要內(nèi)容包括：各樁位的中心樁位、圍繞中心樁的十字護(hù)樁，同時(shí)測(cè)設(shè)出該位置的地面標(biāo)高。樁位放樣時(shí)，十字護(hù)樁距中心樁的距離不得小于2m，并且應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固。(二)、鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)緩慢移至鉆孔平臺(tái)上，調(diào)整鉆機(jī)，使樁孔處于鉆機(jī)的工作范圍之內(nèi)。同時(shí)對(duì)鉆機(jī)四周有效范圍進(jìn)行清理，保證鉆孔過程中卸渣合理、操作靈便并無(wú)碰掛現(xiàn)象。鉆機(jī)對(duì)中前，復(fù)核十字護(hù)樁中心掛線，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后，啟動(dòng)電腦自動(dòng)復(fù)位裝置，并對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，并用垂線復(fù)核?！踩?、埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒壁厚不小于8mm，長(zhǎng)度保證護(hù)筒埋人強(qiáng)風(fēng)化，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大約20cm。護(hù)筒安放時(shí)采用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)加壓下放到位，護(hù)筒安裝到位后，護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工地面或平臺(tái)0.3m，利用護(hù)樁十字線中心復(fù)核，確保護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護(hù)筒安裝到位后，還需對(duì)鉆頭進(jìn)行二次對(duì)中，確保開鉆前，鉆頭中心與設(shè)計(jì)樁位中心對(duì)準(zhǔn)且位于同一鉛垂線上。〔四〕、鉆孔開鉆時(shí)，先用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭，在中風(fēng)化巖層先用小鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后換大鉆頭擴(kuò)孔，保證樁徑。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計(jì)地質(zhì)核對(duì)，注意土層變化，以便及時(shí)對(duì)不同地層調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)巖樣判別確認(rèn)到位后，停止鉆進(jìn)?！参濉场⑶蹇准皺z孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時(shí)利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測(cè)繩檢測(cè)孔深，如果測(cè)量深度與鉆進(jìn)深度一致，說明清孔合格，否那么再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔深，用檢孔器檢測(cè)孔徑、孔的傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4倍。嚴(yán)禁用強(qiáng)插檢孔器方法進(jìn)行檢孔?？咨?、孔徑、傾斜度檢測(cè)合格前方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測(cè)量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時(shí)，及時(shí)用旋挖斗進(jìn)行二次清孔?！擦场摻罨\的制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度由圓形同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊來(lái)保證，按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周設(shè)4個(gè)呈梅花型布置。制好的鋼筋籠必須放在平整、枯燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，每個(gè)鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。在運(yùn)輸?shù)倪^程中采用專用拖車運(yùn)輸，防止使鋼筋籠變形。鋼筋籠采用汽車起重機(jī)吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時(shí)，即要取消鋼筋籠豎向固定裝置，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，防止鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。1、鋼筋絲頭加工工藝流程鋼筋端面平頭------剝肋滾壓螺紋-------絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)-------帶帽保護(hù)---------絲頭質(zhì)量抽檢--------存放待用操作要點(diǎn)：1〕.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)切去端頭30mm。2〕.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3〕.絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4〕.帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5〕.絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。6〕.存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。2、絲頭加工質(zhì)量控制1〕.鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。2〕.用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來(lái)保證。檢驗(yàn)方法見下表。3〕.用擋鐵定位控制絲頭長(zhǎng)度。螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如圖。4〕.監(jiān)理對(duì)該局部過程作平行檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違反標(biāo)準(zhǔn)操作方式及時(shí)指正。3、鋼筋籠制作與安裝1〕.接頭連接套筒選用A、套筒選用GSΦ25。B、接頭連接順序依次為滾軋絲頭!擰鎖母于長(zhǎng)絲頭!擰套筒于長(zhǎng)絲頭!連接鋼筋對(duì)位!擰套筒于短絲頭!鎖母靠緊套筒。接頭連接操作見圖12)、鋼筋籠制作工藝鋼筋籠從樁底向樁頂分為假設(shè)干節(jié),其編號(hào)依次為A、B、C..,每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度可根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度規(guī)格和鋼筋籠總長(zhǎng)度綜合確定。鋼筋籠兩端短主筋頭伸出加強(qiáng)筋50cm左右,便于鋼筋籠安放拼接時(shí)主筋對(duì)位微調(diào)。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開,主筋接頭錯(cuò)開35d(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。A.主筋絲頭長(zhǎng)度確實(shí)定A籠的主筋絲頭設(shè)為L(zhǎng)1,中間籠主筋一端絲頭為L(zhǎng)2,另一端為L(zhǎng)1,頂端鋼筋籠主筋連接絲頭為L(zhǎng)2。絲頭長(zhǎng)度L1、L2如圖1標(biāo)示。B.制作流程圖鋼筋籠制作工藝流程如圖2。3).施工要點(diǎn)A．主筋下料鋼筋下料前必須檢查鋼筋直徑、扁平度及彎曲度,鋼筋采用砂輪切割機(jī)切斷,不得用氣割或鋼筋切斷機(jī),鋼筋切口端面必須與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲。B.滾軋螺紋加工為提高工作效率,常采用2臺(tái)滾軋螺紋成型機(jī)分別設(shè)置在長(zhǎng)條作業(yè)臺(tái)的兩端,構(gòu)成加工平臺(tái),進(jìn)行主筋螺紋加工,防止鋼筋調(diào)頭。鋼筋滾軋直螺紋加工時(shí),先將切割成型的鋼筋抬到加工平臺(tái)上,操作工人按照絲頭長(zhǎng)度和鋼筋直徑調(diào)整設(shè)置機(jī)床,然后加工一端絲頭,加工后自動(dòng)倒車返離工作平臺(tái),再加工同一根鋼筋的另一端,待兩端均加工完成檢驗(yàn)合格后,長(zhǎng)絲頭(螺紋長(zhǎng)度為L(zhǎng)1)擰上鎖母和套筒,短絲頭(螺紋長(zhǎng)度為L(zhǎng)2)帶上絲頭塑料保護(hù)帽,抬下工作平臺(tái),按規(guī)格分類堆放備用。滾絲機(jī)加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)必須采用水溶性潤(rùn)滑液,不得使用油性潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾絲。加工鋼筋端頭的螺紋牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè),滿足設(shè)計(jì)要求的精度。操作人員必須按照要求逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量,經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋,專職質(zhì)檢人員按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量抽檢,并填寫檢驗(yàn)記錄。C.A籠的加工A籠加工時(shí)應(yīng)注意保證鋼筋籠端面平齊并和鋼筋籠軸線垂直,A籠所有連接端主筋絲頭長(zhǎng)度為L(zhǎng)1。D.B籠的加工先將A籠平放作為套模,B籠主筋由下及上逐根和A籠對(duì)應(yīng)主筋套筒連接,為保證B籠主筋和A籠主筋在同一直線上,B籠的加強(qiáng)筋和主筋同時(shí)臨時(shí)綁扎固定(如圖3所示)。綁扎時(shí),應(yīng)注意加強(qiáng)筋與主筋垂直。當(dāng)所有B籠主筋連接好后,整理并調(diào)整B籠主筋與加加強(qiáng)筋位置,然后將加強(qiáng)筋與主筋焊接,當(dāng)焊接完成后,綁扎B籠螺旋筋(如圖4所示)。在A籠與B籠對(duì)應(yīng)主筋設(shè)置標(biāo)記,每個(gè)籠的接頭處設(shè)置2處標(biāo)記,標(biāo)記一般采用紅漆對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí),便于成孔后鋼筋籠安放時(shí)快速對(duì)位。E.成品堆放當(dāng)B籠制作完成后,松開套筒使A籠與B籠完全脫開,套筒和鎖母完全擰至接頭長(zhǎng)絲頭端作為絲頭保護(hù)帽,短絲頭帶上塑料絲頭保護(hù)帽。鋼筋籠A編號(hào)堆放(如圖5所示)。以B籠作為套模,重復(fù)以上步驟加工C籠、D籠??,直至整根樁的鋼筋籠完成。4)、鋼筋籠安放步驟A.鋼筋籠安放順序同制作順序,在A籠安放前,檢查A籠長(zhǎng)絲頭處的套筒(含鎖母)全部擰到位,用鉆機(jī)起吊A籠緩緩放入孔中,接頭朝上,A籠進(jìn)入孔中后在鉆機(jī)平臺(tái)位置固定好A籠。B.檢查B籠長(zhǎng)絲頭的套筒(含鎖母)保證都擰到位,用鉆機(jī)起吊B籠,短絲頭朝下,長(zhǎng)絲頭朝上。B籠就位時(shí),吊點(diǎn)中心應(yīng)與孔位中心吻合,緩緩下放就位,擰下短絲頭的塑料保護(hù)帽,就位時(shí)按照制作時(shí)所做對(duì)應(yīng)主筋標(biāo)記人工豎轉(zhuǎn)B籠與A籠初步對(duì)位,然后人工挪動(dòng)B籠微調(diào),直至A籠和B籠接頭全部精確對(duì)位。B籠吊裝時(shí),應(yīng)保持垂直,以保證鋼筋對(duì)接間隙滿足設(shè)計(jì)要求。C.對(duì)位完畢,按照?qǐng)A周對(duì)稱連接的原那么,用管鉗先連接標(biāo)記主筋和相應(yīng)對(duì)稱的主筋固定A籠和B籠。然后逐一完成剩余的主筋連接。已連接完的接頭必須立即做好標(biāo)記,防止漏緊。D.所有接頭連接完成后,逐一檢查每個(gè)接頭,直螺紋旋滿B籠主筋上的完整絲扣為連接合格。未連接到位的接頭必須重新連接。E.綁扎接頭處螺旋筋,下放AB鋼筋籠,在鉆機(jī)平臺(tái)位置固定好B籠上端。F.起吊C籠,重復(fù)以上步驟,直至鋼筋籠安放全部完成?！财摺?、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ300mm鋼管，每節(jié)2～3m,底節(jié)長(zhǎng)度4m，配1～2節(jié)1～1.5m的短管。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無(wú)雜物，密封膠圈無(wú)破損老化，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度?！舶恕场⒐嘧痘炷凉嘧⒒炷燎跋认蚩變?nèi)灌注5m水，然后立即澆筑水下混凝土。計(jì)算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口首灌埋入混凝土不小于1m深，確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過30min。混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原那么，宜在4h以內(nèi)完成，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。在整個(gè)澆筑過程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在2～6m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛在鋼筋籠上，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心?？紤]樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時(shí)混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程50cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量?？紤]采用干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下3米范圍內(nèi)混凝土采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員旁站控制要點(diǎn)〔1〕澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鉆孔內(nèi)混凝土每0.30小時(shí)的上升速度不得小于2m。〔2〕樁頂混凝土的澆灌面應(yīng)設(shè)計(jì)統(tǒng)一高程高出0.5m以上?！?〕混凝土試塊數(shù)量每根樁不少于一組〔三塊〕制作試塊時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理人員在場(chǎng)，試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?！?〕灌注混凝土全過程必須有施工員及監(jiān)理實(shí)施旁站?！?〕及時(shí)認(rèn)真記錄混凝土灌注開始時(shí)間和完成時(shí)間?！?〕填寫《水下混凝土澆筑記錄》。按有關(guān)程序澆灌后，施工、監(jiān)理、建設(shè)單位在記錄上簽字確認(rèn)。〔九〕、鉆渣清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣，為防止對(duì)周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經(jīng)處理后，運(yùn)往指定的廢棄鉆渣的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。二、樁基質(zhì)量控制方法及目標(biāo)值1、標(biāo)高控制。根據(jù)施工場(chǎng)地標(biāo)高，鉆桿長(zhǎng)度，計(jì)算出鉆入地下深度，然后在鉆塔上做好標(biāo)記。并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)要求施工到設(shè)計(jì)數(shù)值。同時(shí)應(yīng)控制鉆機(jī)路線，嚴(yán)格按施工方案監(jiān)控鉆機(jī)平安平穩(wěn)運(yùn)行，開孔后至成樁全過程應(yīng)確保鉆機(jī)支撐穩(wěn)定無(wú)移位傾斜及超過規(guī)定的振動(dòng)。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處〔中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處〕孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不允許用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底、不停頓，證明鉆孔符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，必須要求承包人對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。2、樁深控制。旋挖鉆機(jī)上本身帶有深度記錄儀，對(duì)孔深可直接進(jìn)行量測(cè)，但終孔前一定要用經(jīng)標(biāo)定的測(cè)繩進(jìn)行孔深復(fù)測(cè)。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為設(shè)計(jì)樁基樁徑，長(zhǎng)度為6D〔D為孔徑〕，檢孔器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的樁徑制作，檢測(cè)相應(yīng)的樁孔。標(biāo)定的測(cè)繩必須采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。3、傾斜度控制。鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進(jìn)行控制與調(diào)整，盡管鉆機(jī)操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進(jìn)行調(diào)整，但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對(duì)鉆桿垂直度進(jìn)行檢校。鉆機(jī)就位時(shí)，根據(jù)鉆塔兩個(gè)垂直方向的線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過0.5%,假設(shè)出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應(yīng)停止鉆孔，待糾正后再鉆孔。4、樁孔質(zhì)量控制。鉆頭的外徑較不小于設(shè)計(jì)樁徑，當(dāng)鉆頭磨耗大于20mm時(shí)要調(diào)整刀片角度或加焊。對(duì)放樣點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測(cè)。鉆孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是，孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度按基樁成品0.5%樁長(zhǎng)之內(nèi)，且不大于200mm指標(biāo)控制。根據(jù)單根樁的工藝流程規(guī)定的工序，按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和監(jiān)理程序以單樁為對(duì)象認(rèn)真控制工序質(zhì)量，上一道工序不驗(yàn)收評(píng)定到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，下一道工序不開工。第六節(jié)工程質(zhì)量保證措施1、工藝控制措施。施工前，編寫施工方案，對(duì)班組認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2、工程材料控制措施。工程材料和輔助材料〔包括構(gòu)件、成品、半成品〕將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供給是提高和保證質(zhì)量的前提。重點(diǎn)做好材料的檢驗(yàn)和材料的保管、使用等方面工作：〔1〕材料的檢驗(yàn)。材料采購(gòu)前要求材料供給商提供產(chǎn)品合格證明和樣本，由監(jiān)理處試驗(yàn)室對(duì)材料按規(guī)定頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的材料不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不得用于本工程。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的同批號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60T為一個(gè)檢驗(yàn)批，對(duì)其進(jìn)行冷彎、拉力試驗(yàn)；同一場(chǎng)地料源的石子，每400m3為一個(gè)檢驗(yàn)批，進(jìn)行篩分析、視比重、壓碎指標(biāo)值、針片狀含量、容重、含泥量進(jìn)行檢驗(yàn)；砂子每200m3為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)其篩分析、視比重、容重、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量；水泥按不同標(biāo)號(hào)、廠牌、出場(chǎng)日期、品種的不同，每200T為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。以上材料，缺乏一個(gè)檢驗(yàn)批的按一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)?！?〕工程部應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)商品混凝土的供給、配合比的控制和材料的檢驗(yàn)，并建立詳細(xì)的臺(tái)帳，定期與供給商對(duì)帳。到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，工程部工地試驗(yàn)室認(rèn)真檢測(cè)塌落度、標(biāo)號(hào)等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即進(jìn)行組織協(xié)調(diào)、及時(shí)解決問題?；炷猎噳K按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程制作，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，并在自檢的根底上，配合監(jiān)理處和工程檢測(cè)中心按規(guī)定抽檢?！?〕材料的保管和使用。材料保管設(shè)專業(yè)倉(cāng)貯保管員，鋼材等主材集中庫(kù)存；所有材料必須掛牌標(biāo)識(shí)，防止有害物質(zhì)污染和物資混雜；嚴(yán)格倉(cāng)庫(kù)管理制度，作好材料進(jìn)出庫(kù)記錄，注明材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、品種、規(guī)格、數(shù)量及試驗(yàn)檢測(cè)情況和使用的時(shí)間、部位及數(shù)量；設(shè)專人收料，不合格的材料拒收；對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格、或已變質(zhì)、被污染的不合格材料必須限時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。水泥受潮或存放期超過三個(gè)月的一律不得使用。3、保證成孔質(zhì)量的技術(shù)措施。準(zhǔn)確記錄和描述地質(zhì)層，異常地層應(yīng)詳細(xì)記錄，尤其中粗砂、砂夾層及樁端持力層應(yīng)詳細(xì)描述其深度、厚度、組成等。成孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后承包人必須首先進(jìn)行自檢量測(cè)，確定無(wú)誤后整理鉆進(jìn)過程記錄的地質(zhì)資料及留存的樣渣報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收。4、施工操作控制措施。旋挖鉆施工機(jī)械化程度高，每臺(tái)鉆機(jī)每班只需配備四人，其中操作司機(jī)一人、機(jī)修工一人和普工二人，操作司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)修工負(fù)責(zé)機(jī)械故障的排除及機(jī)械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆頭、鉆機(jī)的對(duì)位、下護(hù)筒及護(hù)筒周圍土的回填等工作。施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，做到考核合格、持證上崗。整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保施工質(zhì)量。施工操作中，堅(jiān)持“三檢〞制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蛐讪暫汀跋碌拦ば蚓褪怯脩舁暤乃枷?，?jiān)持不合格的工序不進(jìn)行下道工序的施工。建立健全質(zhì)量責(zé)任制，做到誰(shuí)生產(chǎn)，誰(shuí)負(fù)責(zé)，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。旋挖鉆干法成孔。不需配備其它料具，孔底一般只有幾厘米的虛土不存在沉渣，孔深量測(cè)容易控制。當(dāng)遇有較大的地下水時(shí)只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進(jìn)行護(hù)壁，不需要單獨(dú)的造漿系統(tǒng)。5、鋼筋籠與吊筋的質(zhì)量控制及鋼筋籠就位標(biāo)高驗(yàn)收控制〔1〕鋼筋籠的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠直徑及其制作質(zhì)量應(yīng)符合橋梁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，其長(zhǎng)度應(yīng)按對(duì)應(yīng)的終孔孔深驗(yàn)收。在起吊鋼筋籠前應(yīng)檢查吊點(diǎn)的牢固程度及鋼筋籠加勁箍的數(shù)量。鋼筋籠的加勁箍采用三角形加強(qiáng)處理，在吊裝時(shí)為防止鋼筋籠彎曲變形，現(xiàn)場(chǎng)采用工字鋼扁擔(dān)吊裝。鋼筋籠就位時(shí)必須按實(shí)際孔深、樁頂標(biāo)高及護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以確保鋼筋籠就位標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。首先將鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放于孔口，再根據(jù)實(shí)際孔深、樁頂標(biāo)高、有效樁長(zhǎng)制作吊環(huán)、吊筋，并在孔口與鋼筋籠主筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，兩根吊筋應(yīng)對(duì)稱布置在鋼筋籠加勁箍筋的中心線上?！?〕測(cè)量精度保證措施。使用高精度儀器；嚴(yán)格保證控制點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤；定時(shí)檢校儀器；內(nèi)業(yè)計(jì)算放樣數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核，認(rèn)真記錄數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)無(wú)誤；〔3〕清孔保證措施。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時(shí)利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測(cè)量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時(shí)，及時(shí)用旋挖斗進(jìn)行二次清孔。〔4〕鋼筋籠入孔后，根據(jù)吊筋與護(hù)筒之間的距離及開孔時(shí)護(hù)筒上的十字定位線，檢查其是否處在樁孔中心；鋼筋籠入孔就位后，檢查吊筋吊環(huán)位置是否與護(hù)筒頂標(biāo)高一致，如吊筋長(zhǎng)度超出護(hù)筒面較多，那么說明鋼筋籠未到位，應(yīng)立即吊出鋼筋籠，查明原因并糾正后重新就位；鋼筋籠正常就位后應(yīng)穿放能夠承受鋼筋籠整體重量的定位槽鋼進(jìn)行固定，以防止鋼筋籠標(biāo)高發(fā)生變化。〔5〕鋼筋籠在制作、搬運(yùn)及起吊時(shí)，應(yīng)確保籠體挺直、牢固、不變形、安裝入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)、對(duì)準(zhǔn)孔心徐徐下降不碰孔壁，假設(shè)遇阻礙應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下入。安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10mm。應(yīng)確保鋼筋籠居中和混凝土保護(hù)層厚度。入孔時(shí)應(yīng)補(bǔ)足主筋連接部位的箍筋并用吊筋固定，嚴(yán)防下落和灌注混凝土?xí)r上拱。6、混凝土澆筑過程中導(dǎo)管提升及樁頂標(biāo)高控制措施。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，以此為參照控制鉆孔深度及混凝土灌注高度。在混凝土灌注過程中，用測(cè)繩及時(shí)掌握混凝土位置，根據(jù)測(cè)繩長(zhǎng)度及孔下導(dǎo)管長(zhǎng)度估算混凝土中導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管在混凝土中的長(zhǎng)度保持2-6m。導(dǎo)管提升速度不宜過快，提升后導(dǎo)管的埋置深度不宜少于2m。采用干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下3米范圍內(nèi)混凝土采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)，以保證樁頂混凝土質(zhì)量?；炷凉嘧r(shí)配置插入式振動(dòng)棒2套，以便于在混凝土澆筑至距樁頂三米時(shí)隨時(shí)使用。整個(gè)施工過程，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“網(wǎng)絡(luò)化〞操作管理方法，確?；鶚妒┕べ|(zhì)量。7、質(zhì)量管理措施落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。使工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益相掛鉤。制定對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的業(yè)績(jī)考核，實(shí)行質(zhì)量一票否決制度。對(duì)施工隊(duì)實(shí)行按質(zhì)計(jì)價(jià)，不合格的工程不計(jì)量，堅(jiān)決返工重做。促進(jìn)施工隊(duì)伍進(jìn)行自檢。全體人員實(shí)行工資、獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)罰清楚，促進(jìn)質(zhì)量監(jiān)督制度的落實(shí)。實(shí)行工序負(fù)責(zé)制，即誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)，并為上一個(gè)工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)，促進(jìn)交接檢驗(yàn)的實(shí)行。第七節(jié)旋挖鉆機(jī)操作規(guī)程與考前須知一、鉆機(jī)操作1、一般規(guī)定〔1〕操作手必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、了解和掌握鉆機(jī)構(gòu)造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指揮信號(hào)，以及鉆探根底知識(shí)，經(jīng)考核合格方可上機(jī)操作，非操作手一律不許上機(jī)操作。〔2〕在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物?！?〕在鉆機(jī)房、任何人都不準(zhǔn)抽煙?！?〕鉆機(jī)開始鉆進(jìn)前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線?！?〕工作中，所有鉆機(jī)工作人員必須帶平安帽、穿工作服和工作鞋。2、鉆進(jìn)規(guī)定〔1〕啟動(dòng)前，操作手必須完本錢班例行保養(yǎng)的相應(yīng)內(nèi)容?！?〕啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘〔冬季5分鐘〕、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無(wú)異常，方可正常鉆進(jìn)?！?〕操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應(yīng)控制在300帕左右，旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右?！?〕經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷?yè)P(yáng)筒上是否排列有序，假設(shè)有錯(cuò)亂，應(yīng)重新繞排。〔5〕經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)檢查活接頭，必要時(shí)，應(yīng)更換?！?〕常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時(shí)或有其他異常情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，切忌盲目處理?！?〕工作中，任何紅燈〔指示燈不正常亮?xí)r〕均應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因，修好前方可繼續(xù)工作。〔8〕在使用甩土馬達(dá)時(shí)，應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時(shí)，應(yīng)先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴(yán)禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。3、對(duì)非鉆進(jìn)作業(yè)情況下，鉆機(jī)運(yùn)行規(guī)定〔1〕非鉆進(jìn)作業(yè)的鉆進(jìn)運(yùn)行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點(diǎn)、收臂放塔、檢修調(diào)試機(jī)器等?！?〕所有非鉆進(jìn)作業(yè)的鉆機(jī)運(yùn)行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進(jìn)行。沒有指揮人，禁止任何運(yùn)行?！?〕指揮者必須使用標(biāo)準(zhǔn)的指揮手勢(shì)，瞻前顧后、謹(jǐn)慎引導(dǎo)鉆機(jī)運(yùn)行?！?〕非鉆進(jìn)作業(yè)鉆機(jī)盡可能在低轉(zhuǎn)速〔發(fā)動(dòng)機(jī)〕下運(yùn)行。嚴(yán)禁在非鉆進(jìn)時(shí)加大油門，嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)享受空調(diào)。〔5〕裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當(dāng)好的夜間完成?！?〕對(duì)工作點(diǎn)地理、氣候條件的要求：①如場(chǎng)內(nèi)有成孔、盲樁或地質(zhì)松軟帶必須設(shè)置平安標(biāo)志。②任何運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)確保桅桿的兩側(cè)傾斜不超過其設(shè)計(jì)極限，也即傾斜極限指示燈亮?xí)r，應(yīng)立即采取調(diào)整措施。③、雨季作業(yè)，工作現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施。④、六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)，應(yīng)放倒桅桿、關(guān)閉電源、停止任何作業(yè)。⑤、作業(yè)或遇濃霧、風(fēng)沙彌漫天氣時(shí)，應(yīng)增加照明，謹(jǐn)慎操作。⑥、完工后，必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗，尤其注意清洗鉆桿內(nèi)部的沉渣。4、鉆機(jī)就位對(duì)中，應(yīng)勻速旋鉆，均勻下沉。開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)，鉆尖接觸地面時(shí)，下鉆速度要慢，鉆進(jìn)速度宜為1.0-1.5m/min或根據(jù)試樁確定相關(guān)工藝參數(shù)。開孔時(shí)低垂慢沖，軟土層中以泥漿補(bǔ)給情況控制速度，在硬土層或巖層中以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)控制鉆進(jìn)速度?？刂沏@孔的垂直度，注意鋼絲繩在孔中的位置，偏斜后應(yīng)及時(shí)調(diào)整。成孔過程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提升至地面，對(duì)鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。進(jìn)入軟硬層交界時(shí)，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免孔徑變化異常，鉆進(jìn)時(shí)注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時(shí)，應(yīng)及時(shí)提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將鉆桿周圍土方去除干凈，鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。。5、采用干式旋挖施工時(shí)，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動(dòng)開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔。干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且外表粗糙。二、定位放線1、放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，將施工現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制網(wǎng)設(shè)在基坑周邊，在基坑開挖過程中可能產(chǎn)生變形、位移，在定位放線前應(yīng)檢查該點(diǎn)的坐標(biāo)，檢查無(wú)誤后才可進(jìn)行定位放線。2、護(hù)筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)大于護(hù)筒半徑200mm,入強(qiáng)風(fēng)化巖的深度宜為0.5m。3、護(hù)筒用8mm鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大200mm，護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)1個(gè)溢漿口。護(hù)筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。4、護(hù)筒上口應(yīng)高出地面300mm，埋好后，周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，隨即測(cè)定護(hù)筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊(cè)，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。樁位放樣時(shí)，監(jiān)理人員重點(diǎn)檢查樁中心的偏差，群樁的允許偏差為100mm,單排樁的允許偏差為50mm，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。采取同排樁位跳開鉆孔進(jìn)行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個(gè)施工程序。進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)。注意場(chǎng)內(nèi)施工機(jī)械較多，防止樁位的破壞，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候及時(shí)復(fù)核或補(bǔ)放樁位。三、鉆機(jī)就位及鉆孔1、鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不能產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。2、對(duì)鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于50mm。3、電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、鉆機(jī)就位后，應(yīng)測(cè)量護(hù)筒頂或平臺(tái)標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行鉆孔測(cè)量參考。5、檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。6、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力及鉆進(jìn)速度。7、鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)考前須知。經(jīng)常對(duì)鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)，及時(shí)改正。8、在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對(duì)。9、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，然后繼續(xù)鉆進(jìn)。記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的考前須知。因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在700-850mm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在400-500mm/次旋挖。鉆桿的提升速度控制在400mm/s。10、當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理、安放鋼筋籠子和灌注混凝土的準(zhǔn)備工作。四、樁孔過程控制1、旋挖前應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師，核對(duì)樁號(hào)及設(shè)計(jì)樁徑、樁長(zhǎng)與超前鉆所對(duì)應(yīng)孔號(hào)，并記錄沖孔開始時(shí)間。2、中間檢查，施工單位專職質(zhì)量員應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理測(cè)孔深、泥漿比重，并做好檢查記錄。終孔后即進(jìn)行成孔驗(yàn)收，成孔工序驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。不得用加深孔深來(lái)代替清孔。3、當(dāng)旋挖深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，施工單位應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行自檢，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及建設(shè)單位土建工程師進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。eq\o\ac(○,1)標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄。eq\o\ac(○,2)用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。五、紅砂巖地質(zhì)鉆孔質(zhì)量控制1、紅砂巖特性。泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)砂巖、砂巖及頁(yè)巖等沉積巖類的巖石，因含有豐富的氧化物呈紅色、深紅色或褐色，這類巖石統(tǒng)稱為紅砂巖。紅砂巖主要呈粒狀碎屑結(jié)構(gòu)和泥狀膠結(jié)結(jié)構(gòu)兩種典型結(jié)構(gòu)形式。多數(shù)紅砂巖受大氣環(huán)境的作用可崩解破碎，甚至泥化，故其巖塊的大小及顆粒級(jí)配將隨干濕循環(huán)的時(shí)間過程而變化。其成分與構(gòu)造和頁(yè)巖相似但較不易碎。一種層理或頁(yè)理不明顯的粘土巖。具有吸水、粘結(jié)特性。旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)泥巖或砂巖時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，即無(wú)阻力也加不壓，無(wú)法鉆進(jìn)或鉆進(jìn)困難，從而影響施工進(jìn)度及生產(chǎn)效率。2、干孔鉆進(jìn)泥巖施工。選用螺旋鉆斗鉆進(jìn)效率較高，選用雙底撈砂斗也可鉆進(jìn)，但負(fù)載較大；孔內(nèi)一旦遇水馬上出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，因此打滑與水或泥漿有直接關(guān)系，所以泥巖打滑主要原因由泥巖的硬度、水或泥漿潤(rùn)滑作用、泥巖吸水軟化等。3、螺旋鉆斗鉆進(jìn)水孔泥巖。泥巖遇水軟化，會(huì)把螺旋鉆斗前端的錐頭擠滿泥巖渣土，形成一個(gè)整體，鉆具便失去鉆進(jìn)作用，導(dǎo)致不能持續(xù)鉆進(jìn),水或泥漿便進(jìn)入鉆斗與泥巖之間而潤(rùn)滑，便形成打滑。用雙底截齒鉆斗鉆進(jìn)泥巖水孔時(shí)，由于截齒鉆進(jìn)方式是利用前端的合金頭鉆入，合金頭很容易破入泥巖，前端的合金頭很短，固定合金頭的截齒體跟進(jìn)切入，截齒體太鈍，形成阻力。截齒破入泥巖太淺，泥巖具有膠結(jié)性，達(dá)不到破碎效果，造成不能持續(xù)鉆進(jìn)。水或泥漿進(jìn)入截齒與泥巖之間而潤(rùn)滑，便形成打滑。針對(duì)泥巖膠結(jié)性好不易破碎的特點(diǎn)，需要較鋒利的刀具，鉆進(jìn)切入較深，切入阻力小。到達(dá)切削破碎的效果。樁徑較大的樁基可先選用較小直徑的鉆斗鉆進(jìn)。防止被軟化的泥巖及外表的水或泥漿，克服泥巖打滑?？煽刂扑蚰酀{進(jìn)入切削面，齒尖一直接觸干地質(zhì)，正常鉆進(jìn)。4、注意操作上的控制。泥巖較硬，膠結(jié)性好，在水的潤(rùn)滑下難以切入。首先把動(dòng)力頭提升到最高，控制動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，加壓速度慢而持續(xù)，動(dòng)力頭與加壓的速度配合好，加壓行程完畢如沒有切入泥巖，需重新提升動(dòng)力頭繼續(xù)鉆進(jìn)。一直到切入地質(zhì)負(fù)荷上升，持續(xù)鉆進(jìn)。當(dāng)負(fù)荷過重時(shí)需提升動(dòng)力頭減輕負(fù)載，保護(hù)鉆機(jī)部件。負(fù)載減輕時(shí)繼續(xù)加壓，以防水或泥漿進(jìn)入被切削面而降低摩擦系數(shù)。5、打滑分類。鉆進(jìn)時(shí)由于泥巖被軟化，防止出現(xiàn)兩種打滑現(xiàn)象，一種為托底打滑，即鉆進(jìn)泥層掉土打滑現(xiàn)象；而另一種是泥巖打滑，泥巖較硬本身鉆進(jìn)切削就較困難，而在水或泥漿的潤(rùn)滑下便打滑，兩者打滑是有區(qū)別的，因此一定分清打滑類型，有效地處理。6、處理打滑。首先分清打滑原因非常關(guān)鍵，采取不同的處理方式。如果是泥巖軟化托底打滑可以反轉(zhuǎn)正傳加壓來(lái)克服；如果是泥巖較硬因水降低摩擦系數(shù)打滑。泥巖因膠結(jié)物質(zhì)和風(fēng)化程度的差異，其強(qiáng)度的變化大，判別適用泥巖鉆進(jìn)的鉆機(jī)型號(hào)。鉆進(jìn)泥巖時(shí)，由于泥巖具有較強(qiáng)的硬度在結(jié)合泥漿潤(rùn)滑作用下，出現(xiàn)打滑或難以鉆進(jìn)現(xiàn)象，可通過優(yōu)化鉆具來(lái)實(shí)現(xiàn)。=1\*GB3①優(yōu)化鉆斗：鉆斗的阻力主要來(lái)源于齒尖和先導(dǎo)尖，因此可通過齒具的數(shù)量、位置、角度、種類、型號(hào)來(lái)降低阻力，先導(dǎo)尖可改變高度寬度，線性和點(diǎn)性接觸方式程度來(lái)減低阻力。=2\*GB3②小直徑鉆斗：由于減小鉆斗直徑，能降低扭矩負(fù)載和增加加壓力的壓強(qiáng)，因此可以使用二次或三次成孔。=3\*GB3③技改鉆斗，把雙底撈沙齒座切割掉，在鋼板上鑲嵌截齒，改成雙底入巖鉆斗。鉆進(jìn)泥巖時(shí)使用的兩種鉆桿，即摩阻式與機(jī)鎖式鉆桿。摩阻式需要鉆斗提供阻力來(lái)傳遞加壓力；機(jī)鎖式鉆桿通過鉆桿鎖緊傳遞加壓力，鉆進(jìn)強(qiáng)度較高的地層。摩阻桿上提下放速度快，可提升鉆進(jìn)速度。無(wú)需機(jī)鎖解鎖，帶桿幾率小。摩阻鉆桿靠鉆斗阻力來(lái)傳遞加壓力，鉆斗形成反作用力，摩阻桿才能傳遞加壓力。通過分析泥巖的強(qiáng)度，極限承載力和單軸抗壓強(qiáng)度，結(jié)合操作是完成鉆進(jìn)。泥巖強(qiáng)度較高時(shí)，需要巨大的加壓力才能切削破碎。選用機(jī)鎖鉆桿，使用機(jī)鎖桿時(shí)，應(yīng)配備雙底入巖和螺旋以及筒鉆。泥巖屬沉積巖，具有片結(jié)構(gòu)，其軟硬度不均，鉆進(jìn)較硬地層需機(jī)鎖鉆進(jìn)，鉆進(jìn)較軟地層可用摩阻段傳遞加壓。無(wú)論是機(jī)鎖還是解鎖都需鉆斗提供阻力，機(jī)鎖和解鎖順序是由內(nèi)至外的過程，從鉆斗開始到動(dòng)力頭結(jié)束，機(jī)鎖鉆桿傳遞巨大的加壓力。通過操作控制，預(yù)防損傷鉆桿。鉆進(jìn)泥巖時(shí)，由于泥巖的特性，泥漿潤(rùn)滑，在加之樁徑和鉆斗因素均影響鉆進(jìn)。出現(xiàn)打滑或無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，首先要找到原因，分析清楚是鉆斗的問題，還是地質(zhì)強(qiáng)度問題。有針對(duì)性是采取加壓方式。使用摩阻鉆桿時(shí)，開始應(yīng)持續(xù)加壓，直到負(fù)載上升后在點(diǎn)加壓，彌補(bǔ)摩阻鉆桿缺陷。機(jī)鎖鉆桿通過鎖緊鉆桿可以傳遞巨大加壓力，需控制加壓方式。當(dāng)鉆機(jī)前方履帶快被加壓支起時(shí)，說明加壓過急或不進(jìn)尺，此時(shí)不可繼續(xù)加壓，應(yīng)確定原因。如地質(zhì)太硬或鉆具存在缺陷或鉆斗已經(jīng)鉆滿或斗底被糊住造成托底。7、機(jī)鎖鉆桿。應(yīng)了解機(jī)鎖點(diǎn)位置、每個(gè)機(jī)鎖點(diǎn)的間距。結(jié)合鉆進(jìn)的孔深，明確最近的機(jī)鎖點(diǎn)，通過上提或下放動(dòng)力頭，以最快最準(zhǔn)確的方式鎖緊鉆桿。解鎖時(shí)應(yīng)在鉆斗具有阻力時(shí)，解鎖前應(yīng)上提動(dòng)力頭降低機(jī)鎖點(diǎn)的摩擦力，通過鉆斗提供的阻力，由內(nèi)到外解鎖順序。根據(jù)振動(dòng)聲音〔如上提鉆桿時(shí)，每節(jié)鉆桿收回時(shí)會(huì)發(fā)出撞擊振動(dòng)和聲音〕，判斷鉆桿收回情況，斷定是否存在帶桿情況。鉆進(jìn)泥巖時(shí)通過了