水平向穿樓板預(yù)留洞口封堵

水平向穿樓板預(yù)留洞口封堵工藝流程施工方法基層處理進(jìn)行預(yù)留洞的封堵時(shí)，由樓層從下至上封堵。將洞口部位松散混凝土鑿除，并剔鑿成上大下小的坡口型，用水清洗干凈，并保持二次澆筑部位濕潤。鋼筋處理鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時(shí)還要除銹。對后澆板部位鋼筋用薄素水泥漿進(jìn)行涂刷處理。因預(yù)留板洞有部分圖紙?jiān)O(shè)置有預(yù)留鋼筋，部分沒有設(shè)置預(yù)留鋼筋。預(yù)留板洞有預(yù)留鋼筋時(shí)，鋼筋采用同型號鋼筋進(jìn)行搭接焊，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊，并根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求，將兩側(cè)鋼筋加焊。如預(yù)留板洞未預(yù)留鋼筋的，先在相鄰墻體內(nèi)植筋及板內(nèi)鋼筋剔出，然后采用與相鄰板內(nèi)鋼筋同型號鋼筋，與剔鑿出的板內(nèi)或墻體鋼筋進(jìn)行搭接，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊。如果鋼筋搭接處有預(yù)留套管無法穿過進(jìn)行搭接，鋼筋與預(yù)留穿板套管焊接，焊接長度同搭接要求。支模支模時(shí)用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴(yán)禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板、底模與套管間的縫隙應(yīng)嚴(yán)密。支模順序：滿堂架搭設(shè)→鋪梁底模板→綁扎梁筋→鋪梁側(cè)模板→鋪平臺模板→加固。支模架搭設(shè)：一般先按樓地面上預(yù)先放出的梁邊線順梁方向搭設(shè)架體，依次在板中間位置補(bǔ)充立桿和水平縱橫桿。支模架搭好后，根據(jù)每樓層給定的高程控制點(diǎn)進(jìn)行梁底、板底找平，并搭設(shè)找平橫桿。立桿坐落下層混凝土樓板上，立桿底部墊50×100×3000mm木方。洞口封堵模板搭設(shè)體系洞口封堵模板搭設(shè)體系示意圖洞口邊處理在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同?；炷练舛露纯谶吿幚硗戤吅螅瑵仓葮前寤炷翗?biāo)號高一級的細(xì)石混凝土（摻入相當(dāng)于膠凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑）。對于管道預(yù)留洞，為防止?jié)B漏發(fā)生，采用分層堵洞法，這種方法徹底解決了因堵洞不密實(shí)而產(chǎn)生的滲漏問題。具體做法如下：刷完一道水泥漿后，先用細(xì)石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的1/2，用手工插搗密實(shí)。第二天進(jìn)行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后應(yīng)壓實(shí)抹平。分層澆筑有效地避免因混凝土收縮產(chǎn)生的通縫，并能使其每層收縮縫相互錯(cuò)開，起到層層設(shè)防的作用。洞口混凝土分層封堵示意圖穿板管道混凝土分層封堵示意圖混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，派專人及時(shí)跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砼養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可拆除底模。模板拆除順序解除支撐→松開緊固螺栓→撬動(dòng)松動(dòng)模板→人工拆開模板→模板清理→螺桿、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。在模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。板底打磨模板拆除后