2023年全省技工院校數(shù)控項(xiàng)目學(xué)生技能競(jìng)賽技術(shù)文件

附件1

2023年全省技工院校數(shù)控項(xiàng)目

學(xué)生技能競(jìng)賽技術(shù)文件

（數(shù)控車工）

worldskills

2023年3月

一、競(jìng)賽項(xiàng)目

項(xiàng)目名稱：數(shù)控車工

競(jìng)賽方式：個(gè)人項(xiàng)目

競(jìng)賽對(duì)象：21周歲以下的全省技工院校在籍注冊(cè)學(xué)生

二、賽項(xiàng)說明

2.1賽項(xiàng)技術(shù)描述

數(shù)控車加工競(jìng)賽是指使用數(shù)控車床對(duì)金屬零件進(jìn)行加工的技能競(jìng)賽。本項(xiàng)

目參賽為實(shí)操比賽，實(shí)操比賽選手需根據(jù)技術(shù)圖紙進(jìn)行數(shù)控編程、刀具選擇、安

裝刀具、設(shè)定刀偏等工作，完成含有2IT6級(jí)精度的回轉(zhuǎn)體工件的加工。數(shù)控車

競(jìng)賽項(xiàng)目允許在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)上手工編寫程序，也可以利用CAM軟件來進(jìn)行自動(dòng)

編程。

2.2競(jìng)賽能力要求

2.2.1參賽選手必須熟練掌握機(jī)械制圖的相關(guān)知識(shí)；

2.2.2參賽選手必須熟練掌握相關(guān)數(shù)控車床編程指令和操作技能；

2.2.3參賽選手必須熟練掌握數(shù)控車削刀具選擇、安裝、調(diào)試和使用的操作

技能；

2.2.4參賽選手必須熟練掌握常用手工量具的操作技能；

2.2.5參賽選手必須熟練掌握計(jì)算機(jī)輔助制造軟件中數(shù)控車削自動(dòng)編程的

操作技能；

2.2.6參賽選手必須掌握數(shù)控車工相關(guān)的基礎(chǔ)理論知識(shí)；

2.2.7參賽選手必須了解國家標(biāo)準(zhǔn)中機(jī)械加工的精度等級(jí)、尺寸公差、形位

公差等相關(guān)知識(shí)；

2.2.8參賽選手必須遵守選拔賽制定的安全防護(hù)條例和相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求。

三、競(jìng)賽規(guī)則

3.1競(jìng)賽規(guī)則

3.1.1選手通過抽簽決定競(jìng)賽順序和比賽用設(shè)備；

3.1.2比賽前由裁判長(zhǎng)對(duì)全體裁判員及選手進(jìn)行競(jìng)賽規(guī)則、流程、評(píng)判方法

培訓(xùn)；

3.1.3賽場(chǎng)在比賽前安排每個(gè)選手進(jìn)行熟悉設(shè)備；

3.1.4為保證數(shù)據(jù)安全，在編程階段每位選手要經(jīng)常保存。文件要保存在指

定的目錄下;

3.1.5選手在比賽期間不得使用手機(jī)、照相、錄像等設(shè)備，不得攜帶U盤等

存儲(chǔ)工具；

3.1.6正式比賽期間，除裁判長(zhǎng)外任何人員不得主動(dòng)接近選手及其工作區(qū)域,

不許主動(dòng)與選手接觸和交流，選手有問題只能向裁判長(zhǎng)反映；

3.1.7比賽結(jié)束鈴聲響起以后，選手應(yīng)立即停止工作，退刀并卸下工件。3

分鐘之內(nèi)必須把零件、圖紙、評(píng)分表提交給副裁判長(zhǎng)，并簽名確認(rèn)。副裁判長(zhǎng)或

比賽監(jiān)督須做好加密、裝箱和保存工作；

3.1.8未經(jīng)裁判長(zhǎng)允許，選手不得延長(zhǎng)比賽時(shí)間；

3.1.9除本場(chǎng)參賽的選手外其他選手不得出現(xiàn)在競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)；

3.1.10參賽選手不得擅自修改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)床參數(shù)。

3.2競(jìng)賽延時(shí)

3.2.1在特殊情況下，由裁判長(zhǎng)決定是否延長(zhǎng)競(jìng)賽時(shí)間；

四、競(jìng)賽命題

4.1試題產(chǎn)生

本次競(jìng)賽賽題按照數(shù)控車項(xiàng)目公布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

理論題庫、實(shí)操比賽樣題在比賽前一個(gè)星期公布（正式實(shí)操比賽題目在樣題

的基礎(chǔ)上修改30%）o

4.2命題要求

4.2.1本次競(jìng)賽考核：理論（20%）+實(shí)操模塊（80%）o

理論比賽：理論采用計(jì)算機(jī)平臺(tái)統(tǒng)一考試，時(shí)間為30分鐘，共200題。

實(shí)操比賽：競(jìng)賽需要分兩天進(jìn)行，分別考核2個(gè)模塊。每個(gè)模塊編程和加工

時(shí)間總共4小時(shí)。其中編程時(shí)間為30分鐘，在此期間只允許編程、安裝刀片

和校對(duì)量具，不允許上機(jī)床加工和安裝刀具。每個(gè)模塊的加工時(shí)間為3.5小時(shí)。

在此期間選手可以做加工過程中任何工作，包括編程期間所做的工作。實(shí)操總分

共100分，兩個(gè)模塊各占50分（工件質(zhì)量分90%+職業(yè)素養(yǎng)5%+主觀評(píng)分5%）=

如表-1所示。

表T模塊材料和毛坯尺寸

模塊1模塊2

■■■■■■■■

材料：硬鋁合金（2A12）材料：45#鋼（中碳鋼）

數(shù)量：5件（不允許更換毛坯）數(shù)量：1件（不允許更換毛坯）

毛坯尺寸：不大于①80X80毛坯尺寸：不大于①100X160

4.2.2每個(gè)試題模塊包含的加工要素，如表-2所示。

表-2命題中的加工要素

加工要素圖解模塊1模塊2

外圓車削

作8必要修8必要

（含外圓輪廓）

內(nèi)圓車削LH出必要”必要

外圓溝槽車削”必要”必要

內(nèi)圓溝槽車削&”必要次必要

端面溝槽車削透必要竺必要

外螺紋車削*”必要竺必要

內(nèi)螺紋車削生避必要避必要

UMOlSCfl

允許使用軟爪極理必要理必要

vwoTTSeS*可選

允許使用頂尖

HL可選

出必要絲必要

表面粗糙度要求

（4處）（1-2處）

”必要”必要

形位公差要求IralKlEBI

叵EZ］西

（2處）（1-2處）

注：表格中“必要”表示該模塊必須包含的加工要素。“可選”表示在模塊

中可選用的加工要素。

4.2.3命題中加工要素的公差等級(jí)要求，如表-3所示。

表-3模塊1命題要素的公差精度等級(jí)要求

加工要素內(nèi)容公差等級(jí)

最大外圓直徑必須小于或等于外圓直徑公差精

⑦78mm度等級(jí)2IT6

外輪廓公差精度

外輪廓

等級(jí)2IT7

內(nèi)孔直徑公差精

內(nèi)孔直徑N18mm

度等級(jí)2IT6

底徑公差精度等

外圓溝槽底徑

級(jí)2IT6

寬度公差精度等

節(jié)溝槽寬度24mm鯉

級(jí)2IT6

內(nèi)圓溝槽直徑如果直徑和寬度

番I峰可測(cè)，公差精度等

溝槽寬度24mm級(jí)2IT7級(jí)。

端面槽大徑、小徑

和深度公差精度

端面槽大徑、小瓏

等級(jí)2IT6

徑和深度。

i端面槽加工范圍

參考樣題

螺紋環(huán)規(guī)

M30X1.5-6g、M40X1.5-6g、

精度等級(jí)

M42X1.5-6g、M42X2-6g

zzS6g

螺紋塞規(guī)

M30X1.5-6H、M40X1.5-6H、

精度等級(jí)

M42X1.5-6H、M42X2-6H

6H

粗糙度為RaO.4、

RaO.6、RaO.8>

表面粗糙度。零件上必須有2處粗Rai.0

d糙度要求或RaO.4-RaO.8、

RaO.8-Ral.6區(qū)

間，其余Rai.6

形位公差。零件上必須包含1-2處精度等級(jí)IT6?

形位公差要求IT7

LzJM

模塊2命題要素的公差精度等級(jí)要求

加工要素內(nèi)容公差等級(jí)

最大外圓直徑必須小于或等于外圓直徑公差精

①98nmi度等級(jí)2IT6

外輪廓公差精度

?uni外輪廓

等級(jí)2IT7

內(nèi)孔直徑公差精

更內(nèi)孔直徑N18mm

度等級(jí)2IT6

底徑公差精度等

外圓溝槽底徑

級(jí)21T6

寬度公差精度等

溝槽寬度24mm事

級(jí)2n'6

內(nèi)圓溝槽直徑

&如果直徑和寬度

可測(cè)，公差精度等

溝槽寬度24mmF級(jí)2n7級(jí)。

就端面槽大徑、小徑

S和深度公差精度

1端面槽大徑、小

等級(jí)2IT6

徑和深度。

1端面槽加工范圍

參考樣題

螺紋環(huán)規(guī)

M30X1.5-6g、M40X1.5-6g、

精度等級(jí)

M42X1.5-6g、M42X2-6g

6g

Z3螺紋塞規(guī)

---M30X1.5-6H、M40X1.5-6H、

精度等級(jí)

M42X1.5-6H、M42X2-6H

6H

RaO.4或

表面粗糙度。每個(gè)零件上必須有4

RaO.4-0.8

處粗糙度要求

其余Rai.6

Q\

ffl[Q]形位公差。每個(gè)零件上必須包含2精度等級(jí)IT6?

B[為

回處形位公差要求IT7

4.2.4賽題中不能包含的加工要素，如表-4所示。

表-4模塊1和模塊2命題不能包含的加工要素

要素圖解禁止

攻絲套扣0

錢孔X0

9

切斷0

滾花0

梯形和異形螺紋遇30

動(dòng)力頭銃削和鉆|5ToyjWgg_||dj.一|

孔0

五、競(jìng)賽評(píng)判

5.1評(píng)分流程

本次競(jìng)賽評(píng)分采用世界技能大賽的評(píng)分方法進(jìn)行。操作三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或測(cè)高

儀的專業(yè)操作人員檢測(cè)。主觀評(píng)分由3名裁判共同打分，數(shù)據(jù)必須由每一個(gè)參與

評(píng)判的裁判員簽字確認(rèn)后提交給裁判長(zhǎng)妥善保存。

評(píng)分流程

檢測(cè)人員：裁判員、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)/測(cè)高儀操作員

檢測(cè)設(shè)備和量具：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、測(cè)高儀、表面粗糙度儀、螺紋環(huán)規(guī)

和塞規(guī)（備用：數(shù)顯游標(biāo)卡尺、數(shù)顯內(nèi)、外徑千分尺、數(shù)顯深度千分

尺、數(shù)顯高度尺、數(shù)顯公法線千分尺、數(shù)顯葉片千分尺、標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)等）;

首先進(jìn)行零件主觀評(píng)分。評(píng)判應(yīng)由3名裁判員負(fù)責(zé)共同打分并記錄結(jié)

果；

零件表面質(zhì)量至少由2名裁判員負(fù)責(zé)操作和監(jiān)督粗糙度儀數(shù)據(jù)并記錄

檢測(cè)結(jié)果；

若采用手動(dòng)量具測(cè)量尺寸時(shí)應(yīng)至少由2名裁判員負(fù)責(zé)測(cè)量數(shù)據(jù)并記錄

檢測(cè)結(jié)果；

螺紋檢測(cè)至少由2名裁判員使用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)負(fù)責(zé)檢測(cè)并記錄

結(jié)果；

零件所有尺寸采用手工量具與三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)相結(jié)合的檢測(cè)方法。競(jìng)賽

前應(yīng)嚴(yán)格劃分出手工測(cè)量和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的工作范圍。手工測(cè)量產(chǎn)生

異議將以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)；

所有檢測(cè)數(shù)據(jù)由裁判長(zhǎng)輸入評(píng)分系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)分、統(tǒng)計(jì)與排名；

5.2評(píng)判方法

5.2.1徑向尺寸可用手工量具與三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)相結(jié)合的方法檢測(cè)；

5.2.2軸向尺寸可用手工量具、測(cè)高儀相結(jié)合的方法檢測(cè)；

5.2.3在用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量直徑尺寸時(shí)，采用測(cè)量圓柱直徑方式。在用手

工量具測(cè)量直徑尺寸時(shí)，至少需要測(cè)量三處。測(cè)量時(shí)應(yīng)避開夾傷、碰傷、毛刺點(diǎn)。

一處不合格，即判為不合格；

5.2.4在用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量長(zhǎng)度、槽寬、平行度等尺寸時(shí)，應(yīng)采用“面到

面”距離測(cè)量方法。在用測(cè)高儀或者手工量具測(cè)量長(zhǎng)度、槽寬和平行度時(shí)，至少

需要測(cè)量三處。一處不合格，即判為不合格；

5.2.5螺紋由人工利用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。合格為Yes,不合格

為Noo

5.2.6表面質(zhì)量可以把便攜式粗糙度儀夾持在高度尺上使用。但高度尺必須

保持穩(wěn)定，零件必須架在V型鐵和平臺(tái)上。粗糙度儀的測(cè)針必須保證無磨損狀態(tài)。

5.2.7測(cè)量表面質(zhì)量時(shí)，應(yīng)以表面質(zhì)量最差處作為測(cè)量點(diǎn)。測(cè)針的運(yùn)動(dòng)方向

應(yīng)盡量垂直于加工紋理方向；

5.2.8形位公差尺寸必須由三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量；測(cè)量同軸度時(shí)，應(yīng)在基

準(zhǔn)圓柱面上取2個(gè)或2個(gè)以上截圓，且距離越遠(yuǎn)越好，形成基準(zhǔn)圓柱面，從而得

到基準(zhǔn)圓柱面的軸線。被測(cè)圓柱面的軸線取得方法與基準(zhǔn)圓柱面軸線取得方法相

同。同軸度的評(píng)價(jià)方法將采用“單一基準(zhǔn)軸線評(píng)價(jià)方法”或“公共軸線評(píng)價(jià)方

法”。由三坐標(biāo)測(cè)量軟件自動(dòng)計(jì)算誤差結(jié)果。

5.2.9主觀評(píng)判時(shí)，每一評(píng)價(jià)要素要由3人組成的裁判組打分（從0-3）,取

3個(gè)數(shù)之平均值，再除以3作為該要素計(jì)分系數(shù)。這一系數(shù)與該要素配分之積，

即是該要素的最后得分。裁判組打分時(shí)最高分與最低分的分差值不得超過1分，

超過1分則本輪打分作廢，需重新打分。

六、競(jìng)賽設(shè)備

6.1機(jī)床設(shè)備和軟件

6.1.1數(shù)控車床

寶雞機(jī)床SK50P數(shù)控車床系統(tǒng)：FANUC0iTF數(shù)量：18臺(tái)

項(xiàng)目參數(shù)

床身/拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑①500/8280

最大工件長(zhǎng)度1000

主軸轉(zhuǎn)速范圍21?1620rpm

快速進(jìn)給（X/Z軸）6/8m/min

刀架4工位，刀桿截面尺寸25X25

尾座錐孔MT5

主軸電機(jī)功率7.5kW

卡盤環(huán)球①250三爪卡盤

機(jī)床制造廠家寶雞機(jī)床集團(tuán)有限公司

6.1.2計(jì)算機(jī)及軟件：聯(lián)想電腦，WIN操作系統(tǒng)，預(yù)裝MastrCAM2022中文

版、CAXA數(shù)控車2022軟件。

注意：發(fā)那科（FANUC）系統(tǒng)用戶程序內(nèi)存較?。?12kb）、采用RS232串口

傳輸程序時(shí)，請(qǐng)預(yù)先考慮預(yù)案。

6.1.3工具柜：1臺(tái)/人

6.2切削刀具和工具

競(jìng)賽不列出刀具清單。選手可以根據(jù)公布的樣題加工要素自帶所需全部切削

刀具和工具。

競(jìng)賽允許選手?jǐn)y帶工具車/箱、夾套、銅皮、什錦鏗刀、倒角器、對(duì)刀器、

頂尖等輔助工具。

競(jìng)賽允許選手自帶軟爪（如圖T所示）和軟爪修調(diào)器（如圖-2所示）。允許

選手自帶軟爪夾持塊，但厚度不超過30mm,Z方向不得有定位面。

圖T軟爪圖-2軟爪修調(diào)器

6.3量具

競(jìng)賽不列出量具清單。選手可以根據(jù)公布的樣題加工要素和精度要求自帶所

需全部量具。作為提示，推薦攜帶和使用下列量具，見表-8。

表-8參考量具清單（推薦使用，規(guī)格和數(shù)量不限）

一

序量具類型規(guī)格

號(hào)

1卡尺0-150mm

2深度千分尺0-75mm

3游標(biāo)深度尺0-150mm

4外徑千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、100-125mm

5內(nèi)測(cè)千分尺5-25、25-50mm

6公法線千分尺0-25>25-50、50-75mm

7三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺或內(nèi)018-01OOmm系列

徑百分表

8葉片千分尺0-25、25-50、50-75、75-100mm

9螺紋塞規(guī)根據(jù)樣題

10螺紋環(huán)規(guī)根據(jù)樣題

11杠桿千分表0.002mm

12杠桿百分表0.01mm

13塊規(guī)規(guī)格：83塊或以上。0級(jí)或1級(jí)。

14磁力表座和千分表0.002mm

15磁力表座和百分表0.01mm

16大行程百分表0-50mm

17直角尺80X90°

18鋼板尺150mm

七、賽場(chǎng)安全

競(jìng)賽的安全目標(biāo)一一事故為零

7.1選手防護(hù)裝備

參賽選手必須按照規(guī)定穿戴防護(hù)裝備，見表-9；

表-9數(shù)控車選手必備的防護(hù)裝備

防護(hù)項(xiàng)目圖示說明

1.防濺入

眼睛的防護(hù)

2.帶近視鏡也必須佩戴

足部的防護(hù)*防滑、防砸、防穿刺

1.必須是長(zhǎng)褲

2.防護(hù)服必須緊身不松

垮，達(dá)到三緊要求

工作服3.女生必須戴工作帽、長(zhǎng)

發(fā)不得外露

4.操作機(jī)床時(shí)不允許戴手

f套

競(jìng)賽時(shí)，裁判員對(duì)違反安全與健康條例、違反操作規(guī)程的選手和現(xiàn)象將提出

警告并進(jìn)行糾正。不聽警告，不進(jìn)行糾正的參賽選手會(huì)受到不允許進(jìn)入競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)、

罰去安全分、停止加工、取消競(jìng)賽資格等不同程度的處罰。

7.2選手禁止攜帶易燃易爆物品，見表-10所示；

表-10選手禁帶的物品

有害物品圖示說明

t

防銹清洗劑禁止攜帶

酒精、汽油嚴(yán)禁攜帶

有毒有害物，上嚴(yán)禁攜帶

A

7.3賽場(chǎng)必須留有安全通道。賽場(chǎng)必須配備滅火設(shè)備，并置于顯著位置。賽場(chǎng)

應(yīng)具備良好的通風(fēng)、照明和操作空間的條件。做好競(jìng)賽安全、健康和公共衛(wèi)生及

突發(fā)事件預(yù)防與應(yīng)急處理等工作。

八.其它

8.1競(jìng)賽前一星期左右，大賽組委會(huì)技術(shù)組安排各參賽隊(duì)選手到競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)熟

悉賽場(chǎng)設(shè)備和環(huán)境。

8.2本技術(shù)文件的最終解釋權(quán)歸大賽組委會(huì)技術(shù)組。

8.3比賽地點(diǎn)：永康五金技師學(xué)院（浙江省金華市永康市九龍北路396號(hào)）

8.4比賽時(shí)間：2023年4月10日——4月13日

附件2

2023年全省技工院校數(shù)控項(xiàng)目

學(xué)生技能競(jìng)賽技術(shù)文件

（數(shù)控銃工）

worldskills

2023年3月

13

本項(xiàng)目競(jìng)賽技術(shù)文件（技術(shù)描述）是對(duì)本次比賽項(xiàng)目?jī)?nèi)容的框架性描述，正式比賽內(nèi)容

及要求以比賽最終公布的試題為準(zhǔn)。

1.項(xiàng)目簡(jiǎn)介

1.1項(xiàng)目描述

數(shù)控銃校際邀請(qǐng)賽項(xiàng)目安排了三個(gè)模塊進(jìn)行考核，分別是理論考核、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)考核、實(shí)

操加工考核。理論知識(shí)考核利用線上平臺(tái)進(jìn)行考核，主要考核選手機(jī)械加工專業(yè)理論知識(shí)能

力。零件實(shí)體繪制考核選手讀圖與軟件運(yùn)用能力，利用中望軟件，根據(jù)下發(fā)的2D工程圖繪

制出正確的實(shí)體零件。數(shù)控銃實(shí)操加工考核是指利用數(shù)控銃床（加工中心）對(duì)工件進(jìn)行金屬

切削加工的項(xiàng)目，以切削刀具去除材料方式來完成工件制作的過程。即由參與者以給定的試

題模塊圖紙及相關(guān)技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)，使用計(jì)算機(jī)及CAM軟件編程、機(jī)內(nèi)對(duì)刀裝置對(duì)刀、三軸

立式數(shù)控銃床（可含有刀庫）、機(jī)用平口鉗安裝夾持工件在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成基本銃削、鉆

孔、錢孔、鑲孔、攻絲等加工內(nèi)容的實(shí)際操作比賽。

1.2考核目的

本次比賽將世界技能大賽數(shù)控銃項(xiàng)目和全國數(shù)控綜合應(yīng)用技術(shù)比賽相融合，全面提升選

手的知識(shí)技能水平。

2.選手需具備的能力

各模塊需掌握的技能：

模塊一個(gè)人需要知道和掌握：理論知識(shí)

?掌握理論題庫中相關(guān)理論知識(shí)；

模塊二個(gè)人需要知道和掌握：

?能讀懂2D工程圖；軟件運(yùn)用

?會(huì)運(yùn)用中望軟件實(shí)體建模；

模塊三個(gè)人需要知道和掌握：

*識(shí)圖技能：能對(duì)圖形、圖標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、表格和技術(shù)要求進(jìn)行解釋：

?檢測(cè)技能：能選擇和使用測(cè)量?jī)x器及測(cè)量方法；

?工件裝夾：能以操作需求為工件選擇安裝夾持的方法和系統(tǒng)；

?刀具知識(shí)：能針對(duì)工件材料和加工需求選擇切削刀具；

?操作技能：能完成在數(shù)控銃床上安裝刀具和附件的整個(gè)過程、實(shí)際操作

識(shí)別和確定在數(shù)控銃床上各種不同的加工操作、識(shí)別和確定

在數(shù)控銃床上加工操作所需的各種功能及參數(shù)；

?金屬切削：能針對(duì)工件材料、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其加工

方式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)；

?編程技能：能掌握不同的編程技術(shù)（含手工編程和計(jì)算機(jī)輔助

編程）。

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3.比賽項(xiàng)目

3.1比賽模塊

模塊一：提供統(tǒng)一理論試題庫，真題從題庫中隨機(jī)抽取試題產(chǎn)生，利用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)進(jìn)行

線上考核。

模塊二：對(duì)接教育部數(shù)控綜合應(yīng)用技術(shù)比賽相關(guān)文件，利用中望軟件進(jìn)行實(shí)體建模。

模塊三：比賽是在給定模塊圖紙后，按照要求時(shí)間通過CAM軟件建模、設(shè)計(jì)工藝順序、

生成刀路、輸出G代碼，使用平口虎鉗夾持毛坯，以三軸數(shù)控銃床完成賽件的加工制作（包

括刀具安裝、工藝參數(shù)調(diào)整以及相關(guān)尺寸測(cè)量等工作）。

模塊三比賽中選手均需獨(dú)立完成下列工作：

?編程：基于圖紙使用計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)編制加工程序；

?優(yōu)化：完成程序的優(yōu)化和修改工作；

?傳輸：將程序數(shù)據(jù)傳送到機(jī)床；

?對(duì)刀：完成刀具的選擇、安裝、對(duì)刀及刀具參數(shù)的輸入；

?找正：完成賽件的安裝、夾持、找正；

?檢測(cè)：完成賽件的檢測(cè)與調(diào)整加工；

?加工：完成賽件的加工。

要求選手必須具備能夠使用發(fā)那科系統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行加工的能力。

比賽模塊：

比賽時(shí)間分?jǐn)?shù)占比

模塊編號(hào)模塊名稱

min合計(jì)

1模塊一（理論考核）1小時(shí)10%

2模塊二（零件建模）1小時(shí)30%

3模塊三（實(shí)操加工）4小時(shí)15分鐘60%

總計(jì)6小時(shí)15分鐘

3.2模塊一簡(jiǎn)述

理論考核

利用軟件平臺(tái)，隨機(jī)抽取題庫中題目組成真題卷進(jìn)行考核，軟件自動(dòng)計(jì)分，匯總成績(jī)

后選手簽字確認(rèn)。

3.3模塊二簡(jiǎn)述

零件建模

根據(jù)下發(fā)的2D工程圖，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)利用中望軟件進(jìn)行建模，比賽結(jié)束后每位選手將

模型按照指定格式上傳至相應(yīng)平臺(tái)指定位置中進(jìn)行自動(dòng)評(píng)判分?jǐn)?shù)，選手簽字確認(rèn)。

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3.4模塊三簡(jiǎn)述

本次比賽試題包含直線、圓弧、平面等基本幾何要素（不含任何曲面），平面、臺(tái)階、

外輪廓、槽、鍵、凸臺(tái)（含圓臺(tái)、方臺(tái)等）、型腔（含園腔、方腔等）、島嶼、倒角等銃削

加工特征，鉆孔、攻絲、較孔、鑲孔等孔加工特征，手工倒角及毛刺去除等基本鉗工操作要

求。

模塊毛坯規(guī)格最大為150X100X50方形。模塊為鋁合金件，需至少裝夾2-3次才能完

成其制作。

模塊包括圖紙、評(píng)分表等試題文件，毛坯規(guī)格、材料、加工要素、精度等級(jí)、評(píng)判點(diǎn)

類型與數(shù)量、比賽時(shí)間與流程、配分標(biāo)準(zhǔn)等由本技術(shù)文件進(jìn)行規(guī)范。

模塊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參見下述技術(shù)描述及其它技術(shù)要求。

模塊三技術(shù)描述

項(xiàng)目描述備注

賽件材料鋁合金；6061H6HB90

最大150X100X50

毛坯尺寸長(zhǎng)、寬公差+0.1

最小100X100X50

加工面數(shù)量?jī)苫蛉?/p>

比賽時(shí)間時(shí)間（單位：小時(shí)）合計(jì)4.25小時(shí)

編程

選手可在比賽時(shí)間內(nèi)自

刀具準(zhǔn)備4.25

主安排工作內(nèi)容

加工

結(jié)構(gòu)特征要素特征要素描述

銃槽、型腔、外輪廓、鍵通孔、銃內(nèi)或

必選項(xiàng)

外螺紋

可選項(xiàng)圓形腔、方腔、鉆孔、錢孔和攻絲

評(píng)分點(diǎn)設(shè)置評(píng)分點(diǎn)數(shù)量

A主要尺寸20個(gè)最少、23最多

B次要尺寸17個(gè)最少、20最多

C表面精度5個(gè)最少、8最多

以上模塊總比賽時(shí)間或加工時(shí)間根據(jù)實(shí)際試題難度或工作量大小裁判長(zhǎng)有權(quán)做出增減，

是否增減時(shí)間在每一模塊開始前確定。裁判長(zhǎng)有權(quán)對(duì)模塊編號(hào)開始的順序進(jìn)行調(diào)整，但需在

所用模塊開始前制定好各模塊比賽順序。

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3.5試題模塊其它技術(shù)要求

模塊三精度標(biāo)準(zhǔn)：

序號(hào)項(xiàng)目精度標(biāo)準(zhǔn)備注

主要尺寸

1尺寸公差0.02min,0.04max.IT>=7

2錢孔IT7

3鎮(zhèn)孔IT7

4內(nèi)、外螺紋IT6

5形位公差I(lǐng)SO1101

次要尺寸

1未標(biāo)注尺寸公差±0.04

2螺紋深度（或長(zhǎng)度）+2

3孔深度+0.5鉆孔

4半徑±0.2未標(biāo)注尺寸公差

5角度±0.5°未標(biāo)注尺寸公差

表面質(zhì)量

1表面精度Ra3.2-0.8

模塊三配分標(biāo)準(zhǔn):

配分比例

代號(hào)評(píng)分項(xiàng)目描述

主觀評(píng)價(jià)配分客觀測(cè)量配分配分合計(jì)

A主要尺寸5050

B次要尺寸2525

C表面質(zhì)量1010

D相符性1010

E未增加毛坯55

10%90%100

其它技術(shù)要求：

?模塊三包含以下附加細(xì)節(jié)：機(jī)倒角0.2至0.3毫米X45度;

?至少包括形位公差；

?能夠使用推薦刀具中的刀具完成模塊制作；

?能夠使用推薦量具中量具完成模塊的檢測(cè)；

?各模塊的測(cè)量能夠在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上進(jìn)行；

?對(duì)于M6、M10螺紋的底孔深度不予測(cè)量。

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4.命題方式

試題為第三方裁判命題，模塊一統(tǒng)一提供理論試題庫比賽前15天公布，模塊二統(tǒng)一提

供2D工程圖紙（不提供樣題）、模塊三樣題在比賽前10天公布，真題在樣題的基礎(chǔ)上修改

30%o

5.命題方案

模塊三包括2D工程圖紙（ISOE、全英文標(biāo)識(shí)）、評(píng)分表；比賽期間，僅向選手提供2D

工程圖紙、STP實(shí)體模型；比賽開始后向檢測(cè)及評(píng)判裁判提供評(píng)分表用于檢測(cè)與評(píng)判。

6.考核次數(shù)及地點(diǎn)安排

本次比賽只進(jìn)行一輪，時(shí)間為2023年4月10日—13日、地點(diǎn)：永康五金技師學(xué)院

如因疫情等原因比賽時(shí)間和地點(diǎn)有變動(dòng)則另行通知。

6.1比賽基本流程

比賽基本流程：

序號(hào)工作項(xiàng)目工作內(nèi)容

賽前工作

由裁判長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)裁判員及選手培訓(xùn)本項(xiàng)目的技術(shù)工作文件、

1賽前培訓(xùn)

比賽流程、評(píng)判方法及安全防護(hù)等總體規(guī)則要求；

2裁判分組抽簽確定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、安全檢測(cè)監(jiān)督、主觀評(píng)價(jià)等分工工作；

3選手抽簽抽簽比賽批次：

選手只熟悉加工場(chǎng)地、設(shè)施、設(shè)備、試切合計(jì)不少于2小時(shí)/

4熟悉設(shè)備人；

試切機(jī)位不作為比賽機(jī)位：

賽中工作

模塊一、模塊二賽前15分鐘到達(dá)指定機(jī)房進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽簽并熟

悉電腦軟件，確保能正常比賽。

模塊三賽前15分鐘提供模塊圖紙給選手熟悉圖紙及工藝流

5賽前準(zhǔn)備

程，在這15分鐘內(nèi)，選手可得到本隊(duì)裁判員的技術(shù)指導(dǎo)；

指導(dǎo)期間不得使用任何筆、紙、尺、計(jì)算器等文具或拍照等

設(shè)備記錄或標(biāo)記圖面信息。

模塊一、模塊二比賽可提前交卷。

模塊三在比賽時(shí)間段內(nèi)選手可自行安排編程、刀具準(zhǔn)備、加

6比賽過程工等相關(guān)工作；

注：模塊三每一選手加工開始時(shí)虎鉗是未安裝到位的，找正

與安裝虎鉗只能包括在加工時(shí)間段內(nèi)。

比賽開始與結(jié)束以裁判長(zhǎng)鈴聲或口令為準(zhǔn)。

7比賽起止每個(gè)模塊比賽結(jié)束選手應(yīng)在1分鐘內(nèi)將該模塊任務(wù)以及其它

所有下發(fā)的物品交至指定地點(diǎn)。

8比賽延時(shí)在任何情況下，只能由裁判長(zhǎng)決定是否延長(zhǎng)比賽時(shí)間；

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9成績(jī)?cè)u(píng)判模塊一模塊二自動(dòng)生成，模塊三在完成后開始評(píng)判；

賽后工作

裁判員可在成績(jī)公布前看到各自選手成績(jī)單并簽字確認(rèn)(非

10成績(jī)確認(rèn)

必要)，簽名確認(rèn)也僅代表裁判員看到了自己選手的成績(jī)；

11成績(jī)公布不晚于正式比賽結(jié)束第二天

7.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

7.1模塊一理論考核評(píng)分

根據(jù)電腦軟件評(píng)分系統(tǒng)自動(dòng)評(píng)判得分

7.2模塊二零件建模評(píng)分

根據(jù)中望軟件自動(dòng)評(píng)分系統(tǒng)自動(dòng)評(píng)判得分

7.3模塊三評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

模塊三評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分為測(cè)量和評(píng)價(jià)兩類，包括A、B、C、D、E五項(xiàng)。

考核項(xiàng)目配分評(píng)價(jià)方法

A-主要尺寸50客觀測(cè)量：尺寸及形位公差由三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量

客觀測(cè)量：1、尺寸由三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量

B-次要尺寸25

2、螺紋及深度使用塞規(guī)或環(huán)規(guī)加數(shù)顯卡尺測(cè)量

C-表面質(zhì)量10客觀測(cè)量：由粗糙度儀檢測(cè)

主觀評(píng)價(jià)：由3人組成的裁判組打分，取平均權(quán)重分，除以

D-相符性103后得到的小于等于1的系數(shù)，再乘以子項(xiàng)的配分分值計(jì)算

出實(shí)際得分

E-是否更換毛坯5客觀測(cè)量：依據(jù)“現(xiàn)場(chǎng)情況記錄單”選手的簽字記錄

測(cè)試模塊合計(jì)分?jǐn)?shù)100輸入檢測(cè)結(jié)果由計(jì)算機(jī)評(píng)判

7.4模塊三主觀評(píng)價(jià)

主觀評(píng)價(jià)(Judgement)評(píng)價(jià)方式：評(píng)價(jià)內(nèi)容包括完整度和損傷兩個(gè)部分，每一部分以

加工面來設(shè)置相應(yīng)的評(píng)價(jià)子項(xiàng)；3名裁判為一組，各自單獨(dú)并逐一對(duì)各子項(xiàng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，計(jì)算

出平均權(quán)重分，除以3后得到的小于等于1的系數(shù)，再乘以該子項(xiàng)的配分分值計(jì)算出實(shí)際得

分。裁判相互間分差必須小于等于1分，否則需要給出合理解釋，并在小組長(zhǎng)或裁判長(zhǎng)的監(jiān)

督下進(jìn)行重新打分，直至分差小于等于1分。

權(quán)重表如下：

權(quán)重分值要求描述

0分各方面均低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括"未做"

1分達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

19

2分達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且某些方面超過標(biāo)準(zhǔn)

3分達(dá)到行業(yè)期待的優(yōu)秀水平

主觀評(píng)價(jià)項(xiàng)及配分表:

配分

子項(xiàng)要求描述

模塊1

1機(jī)床倒角（所有面）2.6

2手工倒角（所有面）1.4

進(jìn)退刀、虎鉗夾痕或劃痕刮傷產(chǎn)生的痕跡

3（所有面）1

鏗削等去毛刺造成的挫傷或劃傷（所有面）

4接刀出現(xiàn)的臺(tái)階（所有面）1

5墊屑產(chǎn)生的夾傷（所有面）1.4

6振動(dòng)產(chǎn)生的振紋（所有面）1

7碰撞及輪廓損傷（所有面）1.6

合計(jì)10

評(píng)價(jià)要求參見《數(shù)控銃項(xiàng)目主觀評(píng)價(jià)指南（2019喀山）》

7.5模塊三客觀測(cè)量

客觀測(cè)量（Measurement）：

尺寸及形位尺寸均由測(cè)量機(jī)、專業(yè)檢測(cè)人員使用同一程序檢測(cè)；賽件的測(cè)量必須在

裁判員的監(jiān)督下進(jìn)行，每測(cè)量完一個(gè)賽件須即時(shí)打印測(cè)量結(jié)果，測(cè)量結(jié)果只打印實(shí)

測(cè)值，未加工部位用“一”表示，測(cè)量報(bào)告由檢測(cè)員和裁判員雙方簽字。測(cè)量報(bào)告

不得對(duì)合格與否進(jìn)行判斷，不得出現(xiàn)手寫測(cè)量數(shù)據(jù)。

表面粗糙度由專業(yè)檢測(cè)人員會(huì)同主觀評(píng)價(jià)裁判共同使用表面粗糙度儀完成，測(cè)量結(jié)

果只記錄實(shí)測(cè)值，未加工部位用“一”表示，由檢測(cè)員和裁判員雙方簽字。

螺紋檢測(cè)由主觀評(píng)價(jià)裁判共同使用螺紋環(huán)規(guī)或螺紋塞規(guī)檢測(cè)完成，測(cè)量結(jié)果只記錄

結(jié)果，合格記錄“OK”，不合格記錄“NO”，未加工部位用“一”表示，由裁判員

共同簽字。

對(duì)于完成度不大于50%左右的賽件，不再進(jìn)行全面測(cè)量與評(píng)判，僅視完成情況做局

部測(cè)量或相互比較后給出相應(yīng)分?jǐn)?shù)。

三坐標(biāo)測(cè)量參考標(biāo)準(zhǔn)：

內(nèi)容參考標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)量時(shí)以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)；

基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

無明確設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)以較大平面作為XY平面基準(zhǔn)、較長(zhǎng)側(cè)面作為方向基準(zhǔn)。

封閉、半封閉輪廓底面：

面積小于等于20X20（或025）時(shí)，不少于4點(diǎn)，其中1點(diǎn)必須在幾何

平面測(cè)量

中心（中間有孔或障礙除外）；

測(cè)量點(diǎn)拾取原

大于20X20（或025）到小于等于60X60（或070）時(shí)，不少于6點(diǎn)；

則

大于60X60（或070）時(shí)不少于9點(diǎn)。

開放平面：

20

面積小于等于20X20（或025）時(shí)，不少于4點(diǎn)；

大于20X20（或025）到小于等于60X60（或070）時(shí)，不少于6點(diǎn)；

大于60X60（或070）時(shí)，不少于9點(diǎn)。

深度小于等于10的輪廓側(cè)表面（含孔、圓弧、圓柱等側(cè)面），不少于2個(gè)

輪廓測(cè)量截面截面；

數(shù)量拾取原則深度大于10小于等于30的輪廓側(cè)表面，不少于3個(gè)截面；

深度大于30的輪廓側(cè)表面，不少于4個(gè)截面。

長(zhǎng)度小于等于10的，不少于2個(gè)點(diǎn)；

單截面踩點(diǎn)數(shù)長(zhǎng)度大于10小于等于30的，不少于3個(gè)點(diǎn)；

量拾取原則長(zhǎng)度大于30的度，不少于4個(gè)點(diǎn)。

孔、圓弧、圓柱等單截面，不少于4個(gè)點(diǎn)。

表面粗糙度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：

內(nèi)容檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

檢具表面粗糙度使用粗糙度儀進(jìn)行測(cè)量

位置選擇評(píng)價(jià)表面時(shí)僅測(cè)量標(biāo)注位置處最不理想部位

讀值多次測(cè)量時(shí)以最差值為最終結(jié)果（原則上同部位測(cè)量不超過3次）

螺紋測(cè)量標(biāo)準(zhǔn):

內(nèi)容檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

使用賽場(chǎng)統(tǒng)一提供的螺紋塞規(guī)或螺紋環(huán)規(guī)加數(shù)顯卡尺對(duì)螺紋作為標(biāo)準(zhǔn)檢具

檢具

進(jìn)行測(cè)量

止規(guī)（環(huán)）旋入不大于1圈并通規(guī)（環(huán)）旋入規(guī)定深度（長(zhǎng)度）范圍為合

格；

止規(guī)（環(huán)）旋入大于等于1圈為不合格，通規(guī)（環(huán)）旋入不到或超過規(guī)定

判定深度（長(zhǎng)度）為不合格

對(duì)同一區(qū)域、同一規(guī)格的一個(gè)或若干個(gè)螺紋測(cè)量評(píng)判時(shí)，任意一個(gè)螺紋未

加工、通規(guī)（環(huán)）不過、止規(guī)（環(huán)）不止