污水處理廠管道工程施工方案1

污水處理廠管道工程施工方案1．1概述本工程管道安裝包括下列內(nèi)容：污水工藝管道、污泥工藝管道、臭氣輸送管道、空氣輸送管道。其中有給水管道、污水管道、雨水管道和放空管道以及污泥脫水加藥管道及除臭裝置的通風(fēng)管道等。給排水管道及各構(gòu)筑物之間的管渠主要采用埋地敷設(shè)，管道種類主要有碳素鋼管、卷焊鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管、復(fù)合玻璃鋼管、混凝土管、鍍鋅鋼管等。本工程管道管徑大、噸位重，管道焊縫焊接質(zhì)量要求高，是整個(gè)管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵且大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。1．2工程特點(diǎn)1、室外作業(yè)多，受外界氣候影響大本工程主要管道安裝為室外敷設(shè)，受外界氣候影響大，且需跨越雨季及冬季，因此施工時(shí)要做好室外作業(yè)的安全防護(hù)措施和管溝的排水和加固措施，并且管溝開挖完畢，要及時(shí)敷設(shè)管道，并盡快回埋，以確保施工安全和安裝質(zhì)量。2、埋地管道口徑大、噸位重本工程大部分管道為埋地敷設(shè)，管徑大，且分布區(qū)域分散，起吊噸位重，需要做好起重機(jī)械及人工等各方面的協(xié)調(diào)安排。3、配合土建施工的工作量大，施工時(shí)要做好與土建工程施工的密切配合工作。本工程工藝流程先進(jìn)，配合土建的工程量大，主要包括管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及以上部位的復(fù)核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。4、管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓(xùn)工作。本工程大部分工藝管道為鋼管，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑大，焊接質(zhì)量要求高，這道工序做得好與不好，對管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的焊接準(zhǔn)備，開工前做好焊工的選撥、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。5、防腐質(zhì)量要求高本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，鋼管的內(nèi)外防腐是整個(gè)工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。1．3管道安裝程序主要施工程序:施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場及檢驗(yàn)→配合土建預(yù)留預(yù)埋→管道、管件加工及防腐→管溝開挖→管道及閥門安裝→技術(shù)復(fù)核→管道試驗(yàn)→補(bǔ)口及補(bǔ)傷→防腐、油漆→回填→交工驗(yàn)收1．4主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進(jìn)場計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。（2）施工前做好充分的焊接準(zhǔn)備，做好焊工的選撥、培訓(xùn)工作，保證焊工高水平高質(zhì)量地參加施工，并控制和采用合適的焊接工藝以確保焊接質(zhì)量。2、材料進(jìn)場及檢驗(yàn)（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料的規(guī)格、型號和數(shù)量。（2）鋼管進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。（3）閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計(jì)相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌。（4）進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)，并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬，以免塑料老化。（5）管道、管件、閥門在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。不銹鋼管道在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。（6）自供材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材料報(bào)檢單，向業(yè)主現(xiàn)場代表報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3、預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管、穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等。剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國標(biāo)S312形式進(jìn)行，安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實(shí)封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進(jìn)行加固，以免因砼的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移動和傾斜。此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，在施工時(shí)須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位，還要加強(qiáng)管理及施工人員責(zé)任心，確保預(yù)留、預(yù)埋的位置、標(biāo)高、垂直度及水平度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、管道、管件加工及防腐（1）本工程管徑DN≥400mm的鋼管可進(jìn)行現(xiàn)場卷制。碳鋼管直管和管件加工均采用手工電弧焊，所有管件按圖集S311進(jìn)行下料加工。管道及管件的加工在預(yù)場地集中進(jìn)行，為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和安裝為宜。碳鋼管道和管件在安裝前要作好防腐處理，防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上，同時(shí)為了防止損壞管子外面的涂層，墊塊要放在管子未涂抹的端部。管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。（2）鍍鋅管采用電動套絲機(jī)進(jìn)行套出公制螺紋，螺紋表面不得有裂紋、凹陷，有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。（3）支、吊架的制作應(yīng)按S151進(jìn)行，型鋼應(yīng)用型材切割機(jī)下料，用臺鉆打眼，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根，或焊在預(yù)埋件鋼結(jié)構(gòu)上焊接生根。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)糾正。支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直，其間距要符合GB50235-97的規(guī)定。（4）不銹鋼管的預(yù)制要在鋪有不銹鋼板的操作平臺上進(jìn)行，管道的切割采用由國外進(jìn)口的GF型切管機(jī)來完成，減少等離子切割機(jī)和砂輪切割管口帶來的錯口和毛刺。（5）鋼管的防腐本工程鋼管的外防腐及內(nèi)部襯里按設(shè)計(jì)說明進(jìn)行施工。涂裝前對鋼管外表面進(jìn)行徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、無毛刺。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。5、管溝開挖施工時(shí)嚴(yán)格按照給水排水施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，采用全站儀測量定位放線，在開挖前向業(yè)主現(xiàn)場代表提交擬定的開挖程序，經(jīng)批準(zhǔn)后施工。開挖過程中要做好配合施工措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場場地情況選擇挖掘機(jī)挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進(jìn)行開挖，挖至距設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高20-30cm左右采用人工挖掘、清理。開挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。接口部位應(yīng)挖好操作坑，以方便焊接操作為宜。埋地較深時(shí)，需進(jìn)行挖排水溝和集水井降水。6、管道及閥門安裝碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；不銹管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門采用法蘭連接；鑄鐵管采用承插連接，石棉水泥接口；塑料管采用粘接。（1）碳鋼管安裝鋼管在保存、支撐和輸送過程中要防止管子內(nèi)襯和涂層的損壞，并灑水以防過分干燥，在冬季施工時(shí)，須將管道貯存在支座上，以離開冰凍的地面。同時(shí)不得將管子貯存放置在巖石或其它堅(jiān)硬的表面上，在保存和輸送過程中要保證管道無損，并不得將管道扔或推入溝槽中。施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行下管，大管采用機(jī)械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進(jìn)行吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時(shí)在溝槽基礎(chǔ)上做好一個(gè)凹口，保證吊裝帶抽出，而不損壞涂層。在溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。1）碳鋼管采用焊接，焊條為E4303，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊項(xiàng)目資格，本工程鋼管為五類、焊縫屬Ⅳ級焊縫。2）坡口型式采用V型坡口，坡口角度為50±5°，對口間隙為1-2mm。坡口采用角向磨光機(jī)進(jìn)行，用火焰切割坡口時(shí)，必須用角向磨光機(jī)將其表面磨光，以除凈表面的氧化層。坡口表面外觀不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)清除內(nèi)外兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹蝕和毛刺等污物。3）鋼管組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的20%。4）焊條應(yīng)按說明書要求烘干，并在使用過程中保持干燥，施焊前對所用焊條進(jìn)行外觀檢查，藥皮不得脫落或有顯著裂紋。5）對于口徑大于或等于DN500的鋼管采取雙面焊，以保證施工質(zhì)量，其它采用手工電弧焊焊接，并嚴(yán)格按焊接操作規(guī)程及工藝執(zhí)行。6）焊后應(yīng)清除渣皮、飛濺物并進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)符合要求。施工采取焊接工藝卡制度，并由專人負(fù)責(zé)焊接工作的進(jìn)行，以監(jiān)控施工質(zhì)量。（2）不銹鋼管安裝本工程不銹鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。焊接前對管道進(jìn)行坡口，使坡口表面整齊、光潔。坡口形式采用“V”型，并用丙酮清洗坡口，焊絲使用前擦拭干凈，清除表面油污、銹蝕。為防止管內(nèi)焊縫金屬氧化，管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)。對于預(yù)制活口采用厚3毫米的橡膠板、透明膠管充氬小裝置。對于固定焊口充氬使用可溶紙封閉，形成充氬空間，并在焊縫周圍貼上膠帶，用粗針頭接氬氣膠管從對口間隙向內(nèi)充氬。1）氣體保護(hù)措施：引弧時(shí)提前5-8s送氬氣，氬氣流量不能過大，以焊縫表面呈現(xiàn)銀白、金黃色為宜。施焊時(shí)，等管內(nèi)空氣排完后再焊。熄弧時(shí)，只按下電流衰減按鈕，等熔池金屬冷卻后再停氣。2）按仰→仰立→立→立平→平位置順序操作，為滿足焊接電流要求，施焊過程中安排一人均勻調(diào)節(jié)電流。3）采用小電流、快速焊、低電壓電弧操作，要求一次焊完。4）氬弧焊完成后，進(jìn)行手工電弧焊蓋面。5）焊接后應(yīng)對焊口進(jìn)行酸洗和鈍化，將酸洗膏涂敷在焊縫周圍，用刷子對焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，至呈白亮色為止，用清水沖凈。然后用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷水沖洗干凈。6）臭氣為易燃易爆氣體，輸送臭氣的管道須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行射線探傷。（3）與泵等動設(shè)備連接的管道，應(yīng)先安裝好支座，不得將管道及閥門配件的重量或力矩加在設(shè)備上，而且應(yīng)從設(shè)備兩側(cè)開始安裝。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，安裝前清理其內(nèi)部雜物。與法蘭組對時(shí)，法蘭應(yīng)保持同軸性，并不準(zhǔn)用強(qiáng)行組對的方式。套筒式伸縮器安裝應(yīng)與管道保持同心，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長度并考慮氣溫的變化以留有剩余收縮量，插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。（4）塑料管主要用于污泥加藥管路，采用粘接劑承插粘接，粘接劑應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。此項(xiàng)工作由有經(jīng)驗(yàn)的專門施工人員進(jìn)行，并按照全潔凈無土施工法施工。管材、管件在粘合前應(yīng)將其表面清理干凈，用棉紗或干布擦拭承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)，使被粘接面保持清潔，無沙土與水跡，當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗丙酮擦除。用環(huán)式內(nèi)外專用涂抹裝置進(jìn)行粘接劑的涂抹工作，涂刷時(shí)應(yīng)軸向運(yùn)動，動作迅速且均勻適量。然后予以插入擠壓，靜置固化。（5）鍍鋅鋼管采用絲扣連接，絲扣采用電動套絲機(jī)分兩次套絲，管子螺紋不得斷絲、缺絲；螺紋填料采用聚四氟乙烯膠帶；安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向；安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋進(jìn)行防腐。（6）排水鑄鐵管安裝管道安裝前清除管道及管件承口、插口的污物，清除管內(nèi)的污物、毛刺。鑄鐵管采用承插接口，以麻絲填充，石棉水泥打口。接口材料用70-80%的425號硅酸鹽水泥、30-20%的四級石棉，將兩種材料攪拌均勻，再加入適當(dāng)?shù)乃?，石棉水泥自?nèi)而外填實(shí)，并分層填打，每層填打不少于兩遍，填打表面須平整嚴(yán)實(shí)。（7）混凝土管道安裝前，進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前經(jīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可安裝。管道安裝前將管內(nèi)外清掃干凈，并保證使管內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整管節(jié)中心及高程，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。管節(jié)中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，及時(shí)澆注管座基礎(chǔ)。鋼筋砼管基礎(chǔ)根據(jù)埋設(shè)深度分別采用120°或180°混凝土基礎(chǔ)，澆注混凝土管座前，必須清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)尺寸，分層澆注時(shí)，將管座平基鑿毛沖凈，并將管基與管材相接的三角部位，用同強(qiáng)度級的混凝土砂漿埋滿、搗實(shí)后，再澆混凝土。下管前檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線位置，混凝土基礎(chǔ)要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。小口徑混凝土管采用承插接口，1：2水泥砂漿填塞。把插口外壁及承口內(nèi)壁刷凈，將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實(shí)，表面抹光后覆蓋濕的草袋養(yǎng)護(hù)。大口徑鋼筋混凝土管為平口或企口，均采用抹帶接口。接口前將管口的外壁鑿毛、洗凈。先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿，并分兩次抹壓，第一次為全厚的1/3，抹完后在上面割劃槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二層，并趕光壓實(shí)。抹好后，立即覆蓋濕草袋并不斷灑水養(yǎng)護(hù)，以防龜裂。抹帶接口過程中，遇到管端不平，以最大縫隙為準(zhǔn)，接口時(shí)不得往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，抹帶時(shí)，禁止在管上站人、行走或坐在管子上操作。（8）風(fēng)管安裝本工程風(fēng)管安裝主要為除臭裝置復(fù)合玻璃鋼管制作安裝，部分風(fēng)管直徑達(dá)1200毫米，復(fù)合玻璃鋼風(fēng)管與配件不得有劃痕、碰傷與缺陷，應(yīng)專門分區(qū)堆放。1）風(fēng)管及部件穿墻、過樓板或屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。3）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)及漏風(fēng)量測定。4）現(xiàn)場支架安裝：矩形風(fēng)管抱箍應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有能箍緊風(fēng)管的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。5）吊架吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)平整、光潔，吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)加工，不得用氣割開孔。6）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻。（9）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用靠尺從相隔90度兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭連接時(shí)，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。每個(gè)螺栓配一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分3-4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。（10）閥門安裝首先核對閥門型號、規(guī)格應(yīng)正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。安裝前清除閥門的封閉物和其它雜物。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸均勻擰緊。電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動部分和電氣部分靈活好用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。7、技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目技術(shù)人員在施工過程中要對關(guān)鍵工作項(xiàng)目組織班組進(jìn)行預(yù)檢。預(yù)檢符合要求后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。上道程序施工不合格不得轉(zhuǎn)入下一道程序。技術(shù)復(fù)核的工作項(xiàng)目如下：（1）預(yù)埋套管的規(guī)格、位置、標(biāo)高。（2）管道基礎(chǔ)、管道焊縫（3）管道的位置、標(biāo)高、軸線、坡度（4）閥門等附件的規(guī)格、位置8、管道試驗(yàn)（1）管道試壓管道安裝完畢后須進(jìn)行管道試壓，采用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵好，所有管子的接口和其它能阻止管子移動的裝置已安裝牢固；除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上部分回填高度不小于0.5m，焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆。壓力管道的水壓試驗(yàn)因需水量較大，采用壓力網(wǎng)絡(luò)試壓方式進(jìn)行，既將同類管道分構(gòu)筑物串聯(lián)同時(shí)試壓，試壓要求在繪制并經(jīng)審批網(wǎng)絡(luò)圖后進(jìn)行，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）氣壓試驗(yàn)空氣輸送管道須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀和泄漏，繼續(xù)按設(shè)計(jì)壓力的10%逐步升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（3）泄漏性試驗(yàn)臭氣管道壓力試驗(yàn)合格后須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門、法蘭等處，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（4）混凝土排水管在接口打口養(yǎng)護(hù)好后，回填夯實(shí)前，必須逐管段作閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求。（5）埋地壓力管道在竣工調(diào)試前要進(jìn)行最終試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力，持續(xù)時(shí)間為30分鐘，以壓力不降為合格。管道試壓合格后，將臨時(shí)連接管件等拆除，將閥件等復(fù)位。（6）室內(nèi)排水管道在隱蔽前要進(jìn)行灌水試驗(yàn)，在排水管出戶的第一個(gè)檢查井處用專用氣囊堵住管口，從一層器具排水支管管口灌水，灌滿后停15分鐘，將水補(bǔ)滿后開始計(jì)時(shí)，以5分鐘內(nèi)液面不降為合格。二層的排水支管也要作灌水試驗(yàn)，只要從該層支管接入主立管三通下游的第一個(gè)檢查口處塞入專用氣囊，將立管堵住即可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。（7）衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具在交工前要進(jìn)行盛水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。凡是要求盛水的潔具，如洗臉盆、大便器水箱等，要向里面放水，水量應(yīng)不小于其有效容積的2/3，以24小時(shí)內(nèi)水面不降為合格。盛水試驗(yàn)合格后，要進(jìn)行通水試驗(yàn)，讓潔具以最大流量放水，若水能順利排出，則試驗(yàn)合格。9、管道沖洗、吹掃與消毒（1）管道的沖洗和吹掃應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行，沖