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工業(yè)工程的意識(shí)工業(yè)工程的意識(shí)意識(shí)是人們對(duì)事物的初期認(rèn)識(shí),在長(zhǎng)期的學(xué)習(xí)鍛煉學(xué)習(xí)中所獲得的一種對(duì)事物的價(jià)值觀與評(píng)價(jià)。意識(shí)又分為潛意識(shí)與深意識(shí)。潛意識(shí):在長(zhǎng)期生活中,大腦自然產(chǎn)生的結(jié)論,會(huì)形成一種精神上的條件反射,一種值得自已相信的經(jīng)驗(yàn)的激發(fā)。深意識(shí):對(duì)事物有所分析,有所考慮,有所研究,有一定的時(shí)間緩沖。所謂IE意識(shí)就是IE實(shí)踐活動(dòng)的產(chǎn)物,是人腦對(duì)IE實(shí)踐活動(dòng)的客觀反映與總結(jié),是人們?cè)陂L(zhǎng)期的IE實(shí)踐活動(dòng)中所獲得的一種價(jià)值觀,是對(duì)IE應(yīng)用有指導(dǎo)作用的思想方法,工業(yè)工程的意識(shí)主要包括以下幾個(gè)方面:一、

成本效率意識(shí) (IEM,M:management/money)IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。也就是說(shuō),提高生產(chǎn)率就是IE的出發(fā)點(diǎn)和最終目的,是工業(yè)工程師的第一使命。IE的發(fā)展史表明,它的產(chǎn)生就是減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率。而只有為社會(huì)創(chuàng)造并提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品和服務(wù),才能得到有效的產(chǎn)出。否則,不合格產(chǎn)品生產(chǎn)越多,浪費(fèi)越多,反而會(huì)降低生產(chǎn)率。所以,提高質(zhì)量是提高生產(chǎn)率的前提和基礎(chǔ)。(1)成本貫穿于IE活動(dòng)中,一般較普及的定義是指將人、材料、設(shè)備、能源和信息進(jìn)行集成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、改善、設(shè)定的活動(dòng)。對(duì)于以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)為中心的IE活動(dòng),則可以理解為“提高生產(chǎn)效率的工具和方法,設(shè)計(jì)與改善手段,即更加輕松地、正確地、快速地、廉價(jià)地進(jìn)行生產(chǎn)的方法和手段”。在IE活動(dòng)的有形效果中,成本體現(xiàn)為材料費(fèi)用、人工費(fèi)用、管理費(fèi)用、檢查與試驗(yàn)費(fèi)用、庫(kù)存費(fèi)用、材料使用率等。在IE活動(dòng)的無(wú)形效果中,成本主要體現(xiàn)為成本意識(shí)和有效利用資源。效率是系統(tǒng)對(duì)資源的利用程度

精益生產(chǎn)是在質(zhì)量保證前提下的效率提升,不會(huì)影響到產(chǎn)品品質(zhì)。對(duì)時(shí)間和產(chǎn)出進(jìn)行定量的分析才是提高效率的必由之道。效率指標(biāo)時(shí)間資本勞動(dòng)力系統(tǒng)/現(xiàn)場(chǎng)改善(2)以下為提高效率的著眼點(diǎn):現(xiàn)場(chǎng)的全部東西和工作都是效率的對(duì)象提高效率并不只是縮短時(shí)間必須進(jìn)行定量的效率評(píng)價(jià)和管理有不合理的地方,浪費(fèi)必然存在運(yùn)用IE手法,徹底清查效率差的問(wèn)題點(diǎn)流程過(guò)程作業(yè)方法生產(chǎn)布局搬運(yùn)路線需要強(qiáng)調(diào)的是,IE追求最佳整體效益(即以提高總生產(chǎn)率為目標(biāo)),必須樹立成本和效率意識(shí)。一切工作從大處著眼,從總目標(biāo)出發(fā);從小處著手,力求節(jié)約,杜絕浪費(fèi),尋求以成本更低、效率更高的方式方法去完成。二、問(wèn)題與持續(xù)改善意識(shí)工業(yè)工程師有一個(gè)基本信念,即做任何工作都會(huì)找到最好的方法,改善無(wú)止境。為了使工作方法更趨合理,就要堅(jiān)持改善再改善。追求盡善盡美是工業(yè)工程不斷追求的目標(biāo)。因此,必須樹立問(wèn)題和改革意識(shí),不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,考察分析,尋求對(duì)策,勇于改革創(chuàng)新。無(wú)論一項(xiàng)作業(yè),一條生產(chǎn)線或整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng),都可以運(yùn)用所謂“5W1H”提問(wèn)技巧來(lái)進(jìn)行研究和改進(jìn)。Thereisalwaysabetter

way三、工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化面向微觀管理的三化:簡(jiǎn)單化(simplification)專門化(specialization)標(biāo)準(zhǔn)化(standardization)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化是保證高效率和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的基本條件。每一次生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)的成果都以標(biāo)準(zhǔn)化形式確定下來(lái)并加以貫徹,是IE的重要手段。3SSimplification簡(jiǎn)單化使構(gòu)造單純使方法簡(jiǎn)單使數(shù)(量)減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化,加工方式Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定收集配送時(shí)間定時(shí)化Specialization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化有蓋車、無(wú)蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模具等的專業(yè)化職務(wù)的專門化(裝配、搬運(yùn)、檢查……)四、系統(tǒng)與整體意識(shí)現(xiàn)代IE追求系統(tǒng)整體優(yōu)化。生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)效率的提高,必須從全局和整體需要出發(fā),針對(duì)研究對(duì)象的具體情況選擇適當(dāng)?shù)腎E方法,并注重應(yīng)用的綜合性和整體性,才能取得良好效果。從系統(tǒng)整體出發(fā),是IE區(qū)別于一般工程技術(shù)的基本特征之一。所謂系統(tǒng)意識(shí),就是思考、研究、探索和處理某一事物時(shí),要有意識(shí)的把它看成一個(gè)系統(tǒng),即它不是一個(gè)簡(jiǎn)單孤立的存在,而是一個(gè)完整系統(tǒng)的存在;明確鏈-環(huán)關(guān)系,并從系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)角度去分析它、認(rèn)識(shí)它。瓶頸/BottleneckCAB市場(chǎng)需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料課后閱讀請(qǐng)自行了解“木桶原理”的涵義五、以人為中心的意識(shí)重視人的因素是IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的特點(diǎn)之一。在系統(tǒng)中的組成要素中,人是最活躍的和不確定性最大的因素;人是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中最重要的一個(gè)要素,其它要素都要通過(guò)人的參與才能發(fā)揮作用。人是勞動(dòng)的主體,人是人機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成的主導(dǎo)要素,有時(shí)作為系統(tǒng)的耳目收取各種外界信息,有時(shí)作為系統(tǒng)的一環(huán)。人在連續(xù)作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生疲勞,使工作欲下將,有可能忽略重要信息,或發(fā)生重大操作失誤等,從而招致系統(tǒng)發(fā)生故障或發(fā)生重大事故。人在一天中效率最高的時(shí)間因人而異,即使是同一個(gè)人,也因精神狀態(tài)的不同,此外,興趣對(duì)效率的影響也十分大。課外閱讀:馬斯洛的需求層次理論IE的意識(shí)對(duì)于IE工程師來(lái)說(shuō),掌握方法和技術(shù)固然重要,但更重要的是掌握IE本質(zhì),樹立IE意識(shí),學(xué)會(huì)運(yùn)用IE考察、分析和解決問(wèn)題的思想方法,這樣才能以不變(IE實(shí)質(zhì))應(yīng)萬(wàn)變(具體事物對(duì)象)。成本和效益意識(shí)。IE追求最佳整體效益,必須樹立成本和效率意識(shí)。問(wèn)題和持續(xù)改善意識(shí)。IE追求合理性,使各生產(chǎn)要素有效組合,形成一個(gè)有機(jī)整體系統(tǒng)。工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。

IE追求高效與優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)一。推行“3S”—Simplification

簡(jiǎn)

、

Specialization

、Standardization(標(biāo)準(zhǔn)化)。全局和整體意識(shí)。

IE追求系

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