現(xiàn)場5S推進實務學員版

課程目標理解5S的真正內(nèi)涵掌握5S實施步驟和方法在企業(yè)內(nèi)有效開展5S活動實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的目視化第1頁，共66頁。1、5S管理概述1.1、企業(yè)面臨的內(nèi)外部環(huán)境1.2、我們?yōu)楹我?S1.3、5S的定義1.4、5S的起源與發(fā)展第2頁，共66頁。1.1、企業(yè)面臨的內(nèi)外部環(huán)境制造業(yè)的發(fā)展：一、供不應求時代：賣方市場，高利潤，關注生產(chǎn)制造二、大量生產(chǎn)時代：買方賣方市場兼有、規(guī)模經(jīng)濟，開始關注市場（推銷或販賣）三、訂單生產(chǎn)時代：買方市場、變化利潤、市場導向（開發(fā)市場和產(chǎn)品）第3頁，共66頁。企業(yè)面臨的內(nèi)部環(huán)境生產(chǎn)場地不夠，堆放擁擠客戶要求的交貨期很難滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高生產(chǎn)線品種多且切換時間長，浪費大產(chǎn)品積壓現(xiàn)象多，庫存風險大員工沒有良好的行為習慣……第4頁，共66頁。企業(yè)面臨的外部環(huán)境優(yōu)質(zhì)的服務要求小批量訂貨企業(yè)交期縮短低價格要求高品質(zhì)要求個性化的產(chǎn)品要求國際化的競爭第5頁，共66頁。現(xiàn)場管理的指標與要求四大指標——QCDS：質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務質(zhì)量。成本，通過低成本制定具有競爭力的價格，杜絕浪費。交期，對內(nèi)外部客戶的要求必須作出迅速反應。安全，確保員工人身安全及各種有形無形傷害和公司財產(chǎn)安全。現(xiàn)場管理的四化——標準化，簡單化，目視化，具體化第6頁，共66頁。1.2、我們?yōu)楹我?S推動現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展的兩個輪子：科技、管理企業(yè)的出路在哪里？第一：提高產(chǎn)品科技含量，以獲得超額利潤第二：提高內(nèi)部管理水平，向管理要效益提高內(nèi)部管理的基礎方法是什么？

——改善現(xiàn)場管理(現(xiàn)場即市場)改善現(xiàn)場管理的直接手段是什么？

——推行5S管理第7頁，共66頁。1.3、5S的定義5S管理是通過規(guī)范現(xiàn)場，營造井然有序的工作環(huán)境和工作秩序，并培養(yǎng)員工良好的行為習慣一種現(xiàn)場管理方法；5S即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”、“安全”，因其前5個項的日文羅馬發(fā)音均以“S”打頭，故而得名。第8頁，共66頁。1.4、5S的起源與發(fā)展1.4.1、起源于日本，1955年日本企業(yè)針對地、物提出了整理、整頓2個S。1.4.2、隨著管理的需求，陸續(xù)增加了清掃、清潔、素養(yǎng)3個S，從而形成目前廣泛推廣的5S架構，由環(huán)境、品質(zhì)擴大到人的行為、品質(zhì)。1.4.4、現(xiàn)不斷提出包含安全、效率、服務等6S、7S、8S。第9頁，共66頁。2.1、整理整理的定義整理的目的整理的要點整理的步驟第10頁，共66頁。2.1、整理2.1.1、定義：把必要和不必要的物品進行區(qū)分，工作場所只留下必要的東西。2.1.2、目的：a、騰出空間，進行活用；b、防止誤用、誤送；c、塑造清爽的工作場所。必要與不必要的判斷依據(jù)：與當前作業(yè)是否相關混亂井井有條第11頁，共66頁。2.1.3、整理的要點區(qū)分“必要”與“不必要”：用挑剔的眼光看該物品是哪里用的？（場所）需要做什么用，可以不用嗎？（用途）誰用？（用戶）什么時候用？（頻率）用多少量？（用量）要與不要，一留一棄第12頁，共66頁。2.1.4、步驟1、全面檢查所在工作場所；2、制定“必要”和“不必要”的判別基準；3、清除掉不需要的物品；4、每日自我檢查和相互監(jiān)督。第13頁，共66頁。2.1.4、整理的工具：紅單作戰(zhàn)紅單作戰(zhàn)法定義是5S管理中針對整理時出現(xiàn)的較難處理的不必要物品一種處理工具，對不要的物品進行掛牌標示，限期整改處理。因其顏色通常為紅色，故稱紅單。第14頁，共66頁。紅單作戰(zhàn)法對象及基準一.紅單作戰(zhàn)的對象：1.機器設備；2.庫存物品；3.作業(yè)工具和用品。二.紅單張貼基準：1.不明的；2.變質(zhì)的；3.過期的；4.不適用的。第15頁，共66頁。4.1.3、紅單作戰(zhàn)法流程紅單設計制作紅單領用登記紅單掛牌記錄紅單評審處理紅單追蹤存檔第16頁，共66頁。整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。

整理的難點5S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。第17頁，共66頁。A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；

對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習慣，難以改正；

個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

整理的典型問題第18頁，共66頁。2.2、整頓整頓的定義整頓的目的整頓的要求整頓的要點整頓的步驟第19頁，共66頁。2.2.1、定義：把需要的物品加以定量、定位，整齊擺放，并明確標示。

2.2.2、目的：整齊、有標識，減少尋找時間并防止出錯。2.2.3、要求：科學布局，取用快捷。2.2.4、要素：場所、數(shù)量、標識。第20頁，共66頁。2.2.4.1、場所場所:

把整理好的物品合理化、規(guī)范化擺放和儲存在適當?shù)牡攸c?？紤]因素：容易拿取、容易歸位、杜絕錯放、減少移動、先進先出、安全第一、人機工程、整齊美觀第21頁，共66頁。整頓的三定原則：定點、定量、定容定量：

滿足作業(yè)及流程需要合理的數(shù)量。定容：選擇合適的容器。2.2.4.2、數(shù)量第22頁，共66頁。2.2.4.3、標識標明的內(nèi)容：什么物品，在哪里，有多少方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標明此地有多少物品其它指示：領用日期、有效期、領用人……第23頁，共66頁。2.2.5、推進整頓的四步驟第一步：分析現(xiàn)狀第二步：劃分區(qū)域第三步：決定存儲方法（定置管理）固定位置自由位置第四步：實施第24頁，共66頁。2.2.4、整頓之總結(jié)你喜歡在哪個工作臺工作？“物有其所，物歸其所”第25頁，共66頁。2.3、清掃清掃的定義清掃的目的清掃的方法清掃的步驟第26頁，共66頁。2.3.1、定義：

清除工作場所的臟污，并防止污染的發(fā)生。2.3.2、目的：清除臟污，保證工作場所內(nèi)干凈、明亮，同時便于發(fā)現(xiàn)問題以及早采取措施。2.3.3、6W1H法：WHY：清掃目的；WHO：由誰清掃；FORWHOM：向誰負責；WHERE：清掃哪里；WHEN：清掃時間頻率；WHAT：清掃哪些項目；HOW：清掃標準。2.3.4、理念：治表更要治本設備的清掃就是點檢全員、全系統(tǒng)、全過程第27頁，共66頁。2.3.4、清掃的步驟1、建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外):責任區(qū)

a、在平面圖上標識責任區(qū)和責任人；b、各責任區(qū)應細化成各自的區(qū)域圖;c、必要時公共區(qū)域可采用輪值的方式。第28頁，共66頁。2、執(zhí)行例行掃除，清除臟污規(guī)定例行掃除的內(nèi)容、時間和頻率；清掃時發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善；清掃應細心，嚴格執(zhí)行既定標準；對清掃的效果要自查和定期不定期檢查。第29頁，共66頁。3、調(diào)查污染源，予以杜絕發(fā)生源是指引起污染、故障、不良發(fā)生的地方。設備上流出的油、水，閥門的泄漏半成品里存在的油、異物的混入從外部侵入的垃圾、灰塵困難部位是指：清掃困難的地方，點檢困難的地方，加油困難的地方等。清掃困難的地方：是不拆下罩子或不分解就不能清掃的地方，還有就是手或根據(jù)無法進入的狹小地方。加油困難的地方是指加油口的位置或油量計在狹小的地方（設備內(nèi)部），不拿下蓋子就不能進行加油。點檢困難的地方是指主要部位的位置處于狹小的地方，用肉眼很難確認第30頁，共66頁。3、調(diào)查污染源，予以杜絕臟污是一切異常與不良的根源臟污到故障的演變：塵土/臟污→劃痕/腐蝕→存水→電化學反應→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障

制定防止污染的對策：杜絕法和收集法.治理表ⅠⅡⅢ磨損程度時間零件磨損示意圖第31頁，共66頁。2.3.4、建立清掃基準，作為規(guī)范機器設備清掃基準；(設備的清掃就是點檢)點檢表工作場所清掃基準；公共場所清掃基準。第32頁，共66頁。清掃、加油基準書制定日期Line名工序名項目№清掃.檢驗.各處設備名實施方法工具措施方法消耗時間擔當周期班周月年設備編號設備略圖項目№加.換油處油種加油方法油量工具消耗時間擔當周期日周月年清掃檢驗加油12341234★機床及附屬設備外表面擦拭清潔布.潔潔靈10min徹底清潔排煙風罩風道支架擦拭清掃30min★機床附屬設備困難部位擦拭清潔注意清潔20min加長鉤鏟★操作者2002/10/01加長拖把按時清潔操作者清潔工三聯(lián)件是否清潔.加滿油隨時進行洗濾芯加油氣槍.油壺2min★操作者液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常聲音確認運行檢查眼.耳.手2min★操作者潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常運行檢查眼.耳.手2min★效果確認操作者RollerRLineRoller端面磨削Roller端面磨床擔當班長簽字Air三聯(lián)件潤滑油中號油壺油杯加滿手動加油★3min潤滑油箱潤滑油手動加油油標中線上中號油壺3min★液壓站液壓油手動加油油標中線上手動上油器5min★切削液箱切削液手動加液液標中線上手動上油器5min★操作者操作者加油工加油工機床前面照片機床后面照片機床左右面照片操作者簽字12換油液壓站液壓油手動加油油標中線上手動上油器30min★切削液箱切削液手動加液液標中線上手動上油器5min★加油工加油工1234第33頁，共66頁。2.4、清潔清潔的定義清潔的目的清潔的方法清潔的步驟第34頁，共66頁。2.4.1、定義：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。2.4.2、目的：通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常問題，通過考核改進。2.4.3、清潔的方法建立推行制度，規(guī)范推行活動建立激勵制度，保證推行活動能順利進行分別在各階段產(chǎn)生每個S的程序、制度、表式對所有程序進行審核，各部門認真討論，對程序規(guī)定的流程、制度最終確認體系工程師根據(jù)5S程序與公司原有體系的關系進行符合公司特點的體系融合工作整合5S手冊，闡述公司所有與5S相關的知識、活動和制度第35頁，共66頁。2.4、推進清潔的五步驟第一步：徹底實施前三個S，并將實施中發(fā)現(xiàn)的問題分類。第二步：針對問題點制訂對策加以改善第三步：制訂標準作業(yè)書和檢查考核制度制度第四步：對實施中的相關規(guī)定進行培訓第五步：定期檢查和不定期巡查相結(jié)合檢查通報

檢查標準第36頁，共66頁。2.5、素養(yǎng)素養(yǎng)的定義素養(yǎng)推行的目的素養(yǎng)推行的要點素養(yǎng)推行的步驟第37頁，共66頁。2.5.1、定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習慣。2.5.2、目的：改變“人的素質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習慣。品質(zhì)是習慣出來的習慣是要求出來的第38頁，共66頁。2.5.3、操作要點領導要率先垂范、以身作則；持之以恒，持續(xù)改善；加強檢查、監(jiān)督、考核；加強教育訓練、正面引導。第39頁，共66頁。2.5.4、推進素養(yǎng)的五步驟學習公司的要求、規(guī)范遵守公司的要求、規(guī)范理解公司的要求、規(guī)范成為他人的榜樣具備了成功的修養(yǎng)第40頁，共66頁。2.6、5S推進總結(jié)形式化習慣化制度化行為態(tài)度整理素養(yǎng)清潔清掃整頓第41頁，共66頁。制度培訓引導約束態(tài)度矯正行為素養(yǎng)習慣提高養(yǎng)成第42頁，共66頁。3、5S項目的推進步驟3.1、實施計劃確定3.2、成立推行委員會3.3、觀念導入：教育培訓、文宣造勢3.4、樣板區(qū)作戰(zhàn)3.5、全員參與、全面循序推動3.6、績效獎懲、團隊榮譽與表彰3.7、成果評估、持續(xù)進行第43頁，共66頁。3.1、實施計劃確定公布55實施進度時間表根據(jù)本公司實際確定適合的方案推動辦法與詳細時間表的排定5S的培訓計劃第44頁，共66頁。3.2、成立推行委員會成立5S推動委員會推選5S推展項目經(jīng)理最高領導親自動員明確實施范圍及實施區(qū)域責任人明確人員分工第45頁，共66頁。推行委員會職責設定5S的推進目標確定5S推進的方案策劃推進活動實施5S教育訓練制訂5S考核評價標準建立5S監(jiān)督檢查體系第46頁，共66頁。3.3、觀念導入

通過5S講師進行全員5S培訓進行全員5S征文、漫畫、標語制作評比的動員公司內(nèi)標語、橫幅、看板、海報的制作，營造氣氛定點攝影……第47頁，共66頁。3.4、樣板區(qū)作戰(zhàn)樣板區(qū)選擇典型性、代表性對樣板區(qū)全員要進行全面培訓與宣導制定出部分表單、制度、標準對樣板區(qū)的實施進行評估樣板區(qū)的改進與提高完善制度與標準第48頁，共66頁。3.5、全員參與、全面循序推動全員培訓與宣導樣板區(qū)參觀與講解紅單作戰(zhàn)定置管理目視管理……第49頁，共66頁。3.6、績效獎懲、團隊榮譽與表彰有獎有罰，正面激勵為主既有團隊的獎罰，又要有個人的獎罰，突出團隊，檢查與考核納入日?？兛贾笜硕ㄆ跈z查結(jié)合突擊檢查完善制度與標準，最終形成有效的體系各項制度與檢查獎罰結(jié)果要公開、公平、公正不合格項要限期整改并有效追蹤落實流動紅、黑旗制度，經(jīng)驗介紹會……第50頁，共66頁。3.7、成果評估、持續(xù)進行人員的改善（人）設備的改善（機）物料的改善（料）方法的改善（法）現(xiàn)場的改善（環(huán)）第51頁，共66頁。4、生產(chǎn)現(xiàn)場的目視化管理4.1、紅單作戰(zhàn)法；4.2、定置管理法；4.3、目視管理法;4.4、現(xiàn)場管理看板的使用。第52頁，共66頁。4.2、定置管理法4.2.1、定義：

定置管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象，研究分析人、物、場所的狀況，以及它們之間的關系，促進人、機器、原材料、工藝、環(huán)境有機結(jié)合的一種方法。4.2.2、基本原理：

定置管理是對物的特定的管理，是其他各項專業(yè)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合運用，是企業(yè)在生產(chǎn)活動中，研究人、物、場所三者關系的一門科學。它是通過整理，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結(jié)合，向時間要效益，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范化與科學化。第53頁，共66頁。4.2.3、四要素:

人、物、地、信息媒介人與物的關系：A、有效結(jié)合，B、間接結(jié)合，C、無關結(jié)合；場所的三種狀態(tài)：良好狀態(tài)、待改善狀態(tài)、需徹底改造狀態(tài)；信息媒介的分類：引導信息媒介物（位置臺帳，平面布置圖）、確認信息媒介物（場所標識、現(xiàn)物標識）。第54頁，共66頁。4.2.4、定置管理的分類A、工廠區(qū)域定置：生產(chǎn)區(qū)定置（含工段、工位、機器設備定置等）、生活區(qū)定置、庫房定置（如貨架、箱柜、貯存容器定置等）；B、現(xiàn)場區(qū)域定置：包括毛壞區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、返修區(qū)、廢品區(qū)、易燃易爆污染物停放區(qū)等；C、現(xiàn)場中可移動物定置：包括勞動對象物定置（如原材料、半成品、在制品等）；工裝、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工藝文件、圖紙等）；廢棄物的定置（如廢品、雜物等）。第55頁，共66頁。定置管理的設計：先進行定置圖的設計，然后對其進行標準化。注意點：A、安全和勞動防護為前提；B、盡量按生產(chǎn)組織來劃分；C、以固定的設備作為參照物；D、標準盡可能統(tǒng)一。定置圖第56頁，共66頁。4.2.4、定置管理的實施與考核定置實施：將所有的物品定位，按圖定置，使人、物、場所結(jié)合狀態(tài)達到最佳程度。定置考核：企業(yè)的定置管理開展好與壞是以定置率為衡量標準的。定置率的計算公式是：定置率=實際定置的物品個數(shù)（件數(shù)）/應該定置的物品個數(shù)（件數(shù)）*100%第57頁，共66頁。4.2.5、定置管理的通常標準采用油漆、膠帶、地磚等劃分區(qū)域通道最低寬度：人行道：一米以上單向車道：最大車寬+0.8米雙向車道：最大車寬2+1米色帶寬度的參考標準

主通道：10cm次通道：5-7cm第58頁，共66頁。4.2.5、定置管理的通常標準綠色：通行道/良品綠線：固定永久設置黃線：臨時/移動設置/待檢品白線：作業(yè)區(qū)紅線：不良區(qū)/不良品/危險區(qū)/管制區(qū)第59頁，共66頁。4.2.5、定置管理的通常標準身體的使用原則：兩手同時作業(yè)；兩手同時作業(yè)；減少身體動作；利用重力、動作要有節(jié)奏；利用腳作業(yè)。工作區(qū)的配置原則：接近使用點；按順序放置；舒適的環(huán)境（照明、通