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風機塔筒危險源評估標準(2021版)1范圍和主要危險有害因素1.1范圍風電場的風力發(fā)電機組基礎、塔架和本體及其附件。1.2主要危險有害因素:倒塔、輪轂(槳葉)脫落、葉輪超速、風力發(fā)電機組著火、高處墜落。2規(guī)范性引用文件GB26860-2011電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分GB26164.1-2010電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分:熱力和機械GB50217-2007電力工程電纜設計規(guī)范GB10055-2007施工升降機安全規(guī)程GB7588-2003電梯制造與安裝安全規(guī)范GB/T10060-2011電梯安裝驗收規(guī)范GB/T10058-2009電梯技術條件GB/T18451.1-2012風力發(fā)電機組設計要求GB/T3098.1-2000緊固件機械性能螺栓螺釘螺柱GB/T3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T2900.53-2001電工術語風力發(fā)電機組GB/T19072-2010風力發(fā)電機組塔架GB/T19568-2004風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范GB/T19960.1-2005風力發(fā)電機組第1部分:通用技術條件GB/T14091-2009機械產品環(huán)境參數(shù)分類及其嚴酷程度分級GB/T11345-2013焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T700-2006碳素結構鋼GB/T1348-2009球墨鑄鐵件GB/T1228-2006鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1229-2006鋼結構用高強度大六角螺母GB/T1230-2006鋼結構用高強度墊圈GB/T1231-2006鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T1591-2008低合金高強度結構鋼GB/T25383-2010風力發(fā)電機組風輪葉片GB/Z25427-2010風力發(fā)電機組雷電防護GB/T19069-2003風力發(fā)電機組控制器技術條件GB/T19070-2003風力發(fā)電機組控制器試驗方法DL5027-93電力設備典型消防規(guī)程DL/T797-2012風力發(fā)電場檢修規(guī)程DL/T796-2012風力發(fā)電場安全規(guī)程DL/T666-2012風力發(fā)電場運行規(guī)程DL/T596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程DL/T5191-2004風力發(fā)電場項目建設工程驗收規(guī)程JB/T7323-1994風力發(fā)電機組試驗方法JB/T10426.1-2004風力發(fā)電機組制動系統(tǒng)第1部分技術條件JB/T10426.2-2004風力發(fā)電機組制動系統(tǒng)第2部分試驗方法FD003-2007風電機組地基基礎設計規(guī)定Q/CDT109006-2005中國大唐集團公司電纜防火標準Q/CDT1010001—2013中國大唐集團公司工作票、操作票使用和管理標準國能安全[2014]161號防止電力生產事故的二十五項重點要求大唐集團制[2005]140號防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施導則大唐集團制[2010]24號中國大唐集團公司防止風力發(fā)電生產重大事故六項重點要求實施細則大唐集團制[2010]29號中國大唐集團公司風力發(fā)電機組定期工作標準3危險因素值安全評價對照表3.1事故危險可能因素L值對照表表3.1事故危險可能因素L值對照表L值事故或危險事件發(fā)生的可能性因素(條件范圍)10塔架連接螺栓未嚴格按照風力發(fā)電機組制造廠提供的安裝手冊進行緊固,螺栓的緊固順序與緊固力矩未嚴格遵照安裝手冊執(zhí)行。塔架制造單位未按質量證明書檢驗項目進行驗收,如質量證明書所列項目不齊全或數(shù)據(jù)有誤,未對該批號鋼材進行取樣復驗。塔壁焊接有裂紋。塔架法蘭連接螺栓有腐蝕、松動、斷裂情況。塔架連接的高強度螺栓沒有第三方檢驗報告。風力發(fā)電機組超速保護、振動保護系統(tǒng)不能正常工作。風力發(fā)電機組由于內部故障或危及風力發(fā)電機組安全的跳閘而引起關機的情況,風力發(fā)電機組未經人為操作自動重新啟動。與風力發(fā)電機組安全保護系統(tǒng)功能有關的單個元器件(如傳感器或制動器)的失效,可能導致安全保護系統(tǒng)失效。風力發(fā)電機組安全保護系統(tǒng)不具備兩套相互完全獨立的制動系統(tǒng),或制動系統(tǒng)中沒有具有失效保護功能的機械制動裝置,當出現(xiàn)重大故障或驅動機構的能源裝置失效時,制動系統(tǒng)不能保證風力發(fā)電機組處于安全制動狀態(tài)。沒有氣動原理的制動系統(tǒng),或制動未直接作用在風輪上。風輪系統(tǒng)未采取相應的雷電防護措施或雷電防護系統(tǒng)不符合以下要求:葉片表面用作接閃器或引下線的金屬避雷帶橫截面積必須能承受直接雷擊并傳遞全部的雷電流。采取一條內部引下線將雷電流從葉尖處的接閃器引導到葉片根部。設置良好的接閃器、引下線、接地網、避雷器等裝置、設備,防雷回路電阻值、風力發(fā)電機組接地電阻值符合要求。防雷接地系統(tǒng)裝置損壞,或接地回路電阻測試不合格。葉片、輪轂連接螺栓未使用符合標準的螺栓。對發(fā)現(xiàn)螺栓松動或損壞的現(xiàn)象,未按風力發(fā)電機組廠家技術規(guī)范要求及時進行處理。提升機制動器、限速器、門閉鎖裝置、上下限位裝置、急停按鈕等安全裝置不全。提升機存在架體嚴重變形、嚴重腐蝕、保護失靈等嚴重安全隱患未及時整改繼續(xù)使用。油系統(tǒng)未配置完善的保護裝置。主電纜有絕緣破損情況、絕緣試驗不合格。油管路損壞、泄漏。直接在油管道進行焊接工作。風力發(fā)電機組母排、并網接觸器、勵磁接觸器、變頻器、變壓器等一次設備動力電纜連接點的連接螺栓松動,連接處有過流灼傷痕跡。8法蘭使用的鋼材質量等級小于塔架主體使用鋼材的質量等級。端面平行度未符合設計要求。如塔架基礎法蘭水平度,不符合風力發(fā)電機組安裝手冊要求,或風力發(fā)電機組安裝手冊未要求,水平度超過±1mm。塔架安裝后未檢查垂直度,或塔架垂直度不符合要求,塔架中心線的垂直度大于千分之一的塔架高度。對于直埋螺栓型風力發(fā)電機組基礎,地錨籠施工時,預埋螺栓緊固力矩未100%檢驗,并且預埋螺栓未進行防腐處理。塔架焊縫超聲波探傷未按GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級執(zhí)行,分批次抽檢10%,問題未有進行普檢。抽檢連接螺栓力矩不合格。單機容量大于0.75MW、輪轂高度大于60m、復雜地質條件或軟土地基、復合地基或軟弱地基上的樁基礎,未設置沉降觀測點。未定期(每年一次)開展風力發(fā)電機組基礎沉降監(jiān)測,或監(jiān)測數(shù)據(jù)不符合要求。變槳系統(tǒng)存在異常,液壓變槳矩風力發(fā)電機組的軸承密封、間隙、液壓機構、變槳連桿等存在異常;電動變槳矩風力發(fā)電機組的變槳軸承、變槳電機、變槳減速器、傳感器、電池柜、控制柜等存在異常;定槳距風力發(fā)電機組的葉尖動作時間,葉尖鋼絲繩、液壓機構、打開角度、葉尖碳纖維軸等存在異常。未按風力發(fā)電機組廠家技術規(guī)范要求,定期對風力發(fā)電機組制動系統(tǒng)進行檢查、測試。如未按要求檢查剎車間隙、制動塊厚度、制動盤磨損和裂縫、液壓管路泄漏磨損等。未按風力發(fā)電機組廠家技術規(guī)范要求,定期對保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進行檢查、測試。如未按要求對超速保護裝置、振動傳感器、轉速傳感器等進行測試。擅自解除控制系統(tǒng)的任何保護,或擅自改動任何保護定值。未根據(jù)風力發(fā)電機組廠家技術規(guī)范要求,定期對螺栓進行緊固。未根據(jù)風力發(fā)電機組廠家技術規(guī)范要求,定期對采用電池供電的變槳或應急回路進行測試。防墜落安全鉗(安全鎖)與鋼絲繩或導軌的間隙不符合要求,有釋放或誤動情況。提升機的鋼絲繩在10倍直徑的長度范圍內斷絲根數(shù)大于總根數(shù)的5%,或鋼絲繩嚴重腐蝕、變色。7在電纜、油管有機械損傷危險處,未使用護套或護板。油系統(tǒng)箱體、連接部件密封不嚴、有滲漏現(xiàn)象。如密封圈、液壓缸、液壓閥、蓄能器有損壞、松動、泄漏情況。電纜、保溫材料、部件表面涂層等不符合阻燃的要求。液壓油、齒輪油的閃點、燃點不符合要求。接地網的材料、埋設、安裝不符合設計要求,接地網接地電阻不合格。電纜、電氣設備的過壓、過流、接地、短路等保護動作值錯誤,或保護裝置動作不靈敏,未定期校驗。油系統(tǒng)保護裝置工作異常,如油位報警裝置、油壓報警裝置、油溫報警裝置等異常。未根據(jù)廠家技術規(guī)范要求,定期進行齒輪油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)測試,如啟停泵壓力、泄壓閥、電磁閥、壓力開關測試等。偏航解纜功能或報警停機功能異常,不能及時自動停機、解纜。未按要求配備滅火器。5提升機控制、動力等電路不具有短路、過載保護功能。機艙加熱器安裝在距離油系統(tǒng)、電纜通道等易燃設備的地點較近,且沒有可靠的阻燃隔離措施。穿越平臺、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿越套管與電纜之間縫隙)未采用合格的阻燃材料封堵。未及時清理集油槽內的油液。電纜、母排支架松動,或有油污現(xiàn)象。4葉片的表面、根部、邊緣以及裝配區(qū)域有損傷、裂縫情況。例如葉片有雷擊黑色燃燒痕跡,前緣、后緣、葉尖等裂紋,殼體與主梁、葉片內部脫層。備用電池電壓值低于規(guī)定值。未定期(每年至少一次)進行防雷回路電阻值、風力發(fā)電機組接地電阻值進行測試。未按要求定期(6個月)進行主回路斷路器跳開試驗、安全鏈回路測試。油系統(tǒng)加熱裝置異常,加熱器不能正常投退。未定期(6個月)對風力發(fā)電機組加熱器進行檢查、試驗。水冷裝置工作異常,冷卻系統(tǒng)密封不嚴。2塔身表面防腐涂層有生銹、損傷、脫漆、腐蝕等情況。風力發(fā)電機組吊裝后1-3個月內未對所有塔架螺栓進行力矩校對。風力發(fā)電機組基礎周圍泥土過高或缺少,基座內有積水,周圍有雨水沖刷所成溝壑,基礎混凝土有風化。剎車卡鉗有漏油情況。未在提升機顯著位置懸掛限載重量和承載人數(shù)的標識。滅火器過期未檢。線槽盒、通道有積塵。油系統(tǒng)油位異常。3.2危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素E值對照表表3.2危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素E值對照表E值危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素10風力發(fā)電機組位于在人口居住較密集地區(qū)或干線公路邊、鐵路邊等,在風力發(fā)電機組范圍內可能聚集人數(shù)≥20人,持續(xù)時間超過12小時。8風力發(fā)電機組位于在人口密度相對密集地區(qū)或在鄉(xiāng)級公路邊上等,在風力發(fā)電機組范圍內可能聚集人數(shù)≥10人,持續(xù)時間超過8小時。6風力發(fā)電機組位于在人口密度一般地區(qū)或村級公路邊上,在風力發(fā)電機組范圍內可能聚集人數(shù)≥6人,持續(xù)時間超過6小時。4風力發(fā)電機組位于在人口密度較稀少地區(qū)或周圍無道路的環(huán)境范圍內,在風力發(fā)電機組范圍內可能聚集人數(shù)≥4人,持續(xù)時間超過4小時。2風力發(fā)電機組位于人口密度稀少地區(qū),在風力發(fā)電機組范圍內可能聚集人數(shù)≤3人,持續(xù)時間超過2小時。3.3事故危險嚴重度因素C值對照表表3.3事故危險嚴重度因素C值對照表C值危險嚴重度因素10重大及以上事故,造成10人以上死亡,或者50人以上重傷;或者發(fā)生同等傷亡,或者5000萬元以上的直接經濟損失的火災事故;9較大事故,造成4至9人死亡,或者11至49人重傷;或者造成設備設施1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故;或者發(fā)生同等傷亡,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的火災事故。8較大事故,造成3人死亡,或重傷10人;或者造成設備設施500萬元以上1000萬元以下直接經濟損失的事故;或者發(fā)生同等傷亡或,或者500萬元以上1000萬元以下直接經濟損失的火災事故。7一般事故,造成2人死亡,或者重傷5至9人;或者造成設備設施100萬元以上500萬元以下直接經濟損失的事故;或者發(fā)生同等傷亡,或者100萬元以上500萬元以下直接經濟損失的火災事故。6一般事故,造成1人死亡,或者重傷2至4人;或者造成設備設施約10至100萬元直接經濟損失的事故;或者發(fā)生同等傷亡,或者10萬元以上100萬元以下直接經濟損失的火災事故。5重傷事故,重傷1人;或者造成設備設施約2至10萬元直接經濟損失的事故;或者2萬元以上10萬元以下直接經濟損失的火災事故。3輕傷事故;或者造成設備設施約1至2萬元直接經濟損失的事故;或者1萬元以上1萬元以下直接經濟損失的火災事故。2輕微疾病癥狀;或者造成設備設施1萬元以下直接經濟損失的事故;或者火災直接經濟損失1萬元以下。3.4管理抵消因子B2值對照表表3.4管理抵消因子B2值對照表B2值管理抵消因子(條件范圍)10沒有制定相關管理制度和規(guī)程。如檢修工藝規(guī)程、作業(yè)指導書、設備巡檢制度、設備定檢制度。未制定倒塔、葉輪飛車、輪轂(槳葉)掉落、風力發(fā)電機組著火等應急預案。未按照維護作業(yè)指導書要求進行力矩校準、保護定值核對及保護裝置試驗等工作。未定期開展技術監(jiān)控工作,如定期基礎沉降觀測、塔架垂直度觀測等。未制定風輪系統(tǒng)防雷回路、接地電阻檢查、測試要求。未制定提升機管理規(guī)定、操作規(guī)程、定期檢查維護等制度。法蘭、接頭等油系統(tǒng)漏油沒有及時消除。電纜絕緣破損、連接松動等電氣故障沒有及時消除。特種作業(yè)的從業(yè)人員沒有按相關規(guī)定取得特種作業(yè)操作證。8相關管理制度和規(guī)程內容不全面。如設備定檢制度中未包括風力發(fā)電機組制造廠規(guī)定的維護要求。風力發(fā)電機組塔架定檢、巡檢、消缺檔案不齊全。沒有嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程、巡檢制度、定檢制度等。沒有執(zhí)行提升機的年檢、月檢規(guī)定。沒有嚴格執(zhí)行油系統(tǒng)及電氣回路巡檢制度,如巡檢時未對油管、油位等進行檢查。風力發(fā)電機組內存在使用明火作業(yè)。未定期(每年至少一次)測試并記錄發(fā)電機組絕緣情況。對存在漏油等影響機組安全運行的設備缺陷,制定了防范措施,但是沒有認真執(zhí)行。在風力發(fā)電機組內使用汽油、酒精等易燃物品清洗、擦拭設備。對風力發(fā)電機組進行巡檢、消缺、定檢、大部件更換等作業(yè)沒有按規(guī)定辦理工作票。風力發(fā)電機組的隨機資料中未攜帶證明制造商資質、各部件材質及質量檢驗的支持性文件,如材料的認證證明或廠家出示的證明材料、出廠合格證、出廠試驗報告、輪轂金屬探傷檢驗報告、螺栓檢驗報告等。屬于國家規(guī)定特種設備的提升機,其生產、安裝、維護、檢驗由不具備資質的公司負責。齒輪箱、液壓站生產廠商不具備相應資質,無產品合格證。7所制定的制度、措施可執(zhí)行程度較差,如未規(guī)定定檢的周期、檢查方法等。事故應急預案內容不具體、不完善或沒有進行演練。對風力發(fā)電機組的巡檢、定檢工作未明確責任人。工作人員對定檢項目、內容掌握不清。監(jiān)控人員未實時監(jiān)控風力發(fā)電機組振動、風力發(fā)電機組功率、主軸承溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常未及時登塔檢查。提升機檔案管理不完善,缺少提升機重要部件、安全裝置的維修、更換記錄等。提升機使用后,沒有切斷電源、鎖好電源箱,閉鎖轎廂門和圍護門,沒有將轎廂降到最底層,控制開關撥至零位。每次暴雨、臺風、地震、泥石流等惡劣自然災害發(fā)生后,未立即對塔架基礎進行檢查。巡檢中未對動力電纜連接點,母排、變頻器、變壓器等一次設備本體可能發(fā)熱引發(fā)火災的部位進行溫度探測。風力發(fā)電機組內存放易燃物品。5檢修工藝規(guī)程、檢修作業(yè)指導書、設備巡檢、設備定檢、

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