燃氣管道防腐測評與工藝要求

一、燃氣管道腐蝕評定與檢測(一)管體腐蝕損傷評價指標管體腐蝕損傷評價應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準SY/T6151-2009《鋼質(zhì)管道管體腐蝕損傷評價方法》的規(guī)定，采用最大蝕坑深度指標定性判定。管體腐蝕損傷評價應(yīng)符合表8-1的規(guī)定。(二)燃氣管道內(nèi)檢測方法管道內(nèi)檢測使用的檢測儀器包括：照相機或攝像機檢測儀、漏磁法檢測儀、超聲波距離法檢測儀、渦流檢測儀、磁化渦流檢測儀、遠場渦流檢測儀、無纜型檢測器。其中照相機檢測儀適用于管徑為300mm以上的管道。攝像機檢測儀適用于管徑為500～600mm的管道。磁化渦流檢測儀可測出管內(nèi)壁腐蝕。無纜型檢測器則適用于在線檢測。(三)交流電流衰減法檢測管道防腐層破損區(qū)域的檢測步驟(1)遠極點的選定：遠極點與管道垂直距離最好在20～30m,接地樁與地接觸良好。(2)檢測管段、遠極點與發(fā)射機連接是否正確。(3)選定頻率，設(shè)定電壓、電流：確定發(fā)射機的頻率，終端電流為0.1mA。(4)接收機測量：確定頻率、測量方法。(5)測量間距的確定：根據(jù)目的和對象間距確定，記錄比對。(6)管道腐蝕判斷：根據(jù)記錄正確判斷管道腐蝕點。

二、燃氣管道防腐層的選擇與要求(一)選擇防腐層應(yīng)考慮的因素選擇防腐層應(yīng)考慮土壤環(huán)境和地形地貌，管道運行工況，管道系統(tǒng)預(yù)期工作壽命，管道施工環(huán)境和施工條件，現(xiàn)場補口條件，防腐層及其與陰極保護相配合的經(jīng)濟合理性等因素。(二)燃氣管道防腐層應(yīng)符合的要求管道防腐層在涂覆過程中不應(yīng)危害人體健康及污染環(huán)境，絕緣電阻不應(yīng)小于10000Ω·m2。防腐層應(yīng)該應(yīng)有足夠的抗陰極剝離能力，與管道應(yīng)有良好黏結(jié)性。此外防腐層應(yīng)有良好的耐水、汽滲透性，具有規(guī)定的抗沖擊強度、良好的耐磨性能、良好的抗彎曲性能、規(guī)定的壓痕硬度、良好的耐化學(xué)介質(zhì)性能和耐環(huán)境老化性能，還應(yīng)易于修復(fù)。防腐層的工作溫度應(yīng)為-30～70℃。(三)燃氣管道防腐的HSE要求1.一般要求施工單位應(yīng)編制HSE作業(yè)方案報業(yè)主審批后，在管道防腐層修復(fù)作業(yè)過程中執(zhí)行。2.勞動保護施工人員應(yīng)穿戴合適的防護工作服，佩戴防護手套及相應(yīng)的防護用具。3.環(huán)境保護從管體上清除下來的舊防腐層，不得隨意丟棄，應(yīng)統(tǒng)一回收處理。對于采用噴砂工藝的情況，宜在管溝上搭建臨時防護棚，并對周圍地面進行潤濕處理。4.安全事項開工前，施工單位應(yīng)組織施工人員進行安全教育，確保所有施工人員充分理解并嚴格遵守安全操作規(guī)程。嚴格按照經(jīng)審批的施工方案進行施工組織。嚴格遵守業(yè)主的相關(guān)安全要求。

三、燃氣管道腐蝕處理與修復(fù)(一)鋼材表面除銹質(zhì)量等級目前我國將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B、C、D四級，見表8-2。一般來說，C級和D級鋼材表面需要做較徹底的表面處理。鋼材表面除銹質(zhì)量等級分為6級。鋼材表面除銹方法包括工具除銹、噴(拋)射除銹、化學(xué)除銹等方法。下面重點介紹兩種工具除銹方法。1.手工工具除銹一般使用手錘、鋼絲刷、砂布和廢砂輪片等，先用手錘敲擊鋼表面的厚銹和焊接飛濺，然后用鋼絲刷、鏟刀、砂布等刮或打磨，直至露出金屬光澤。這種方法勞動強度大，勞動環(huán)境差，效率低，質(zhì)量差。2.動力機具除銹(1)手提式動力工具，是由動力驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具。(2)電動除銹機具，包括固定工作式除銹機和移動工作式除銹機。(二)法蘭焊接處防腐處理要求法蘭的焊接處和管件要用砂輪打磨除銹之后再刷底漆和銀粉漆，這樣才不易在焊接處發(fā)生腐蝕。邊角等不易粉刷的位置，應(yīng)用小刷或毛筆涂刷。(三)常用燃氣管道防腐層修復(fù)材料及性能要求1.管道外防腐層修復(fù)用防腐材料的選擇因素(1)原防腐層材料的失效原因。(2)與管道原防腐層材料及等級的匹配性。(3)適于野外施工，施工簡便。(4)與埋設(shè)環(huán)境及運行條件的適應(yīng)性，對人員及環(huán)境無毒害。(5)液體涂料在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下，實干時間不宜超過6h。(6)對于高溫管段，應(yīng)使用耐高溫的防腐材料(可在最高運行溫度下長期工作)。(7)管道外防腐層修復(fù)材料應(yīng)根據(jù)原防腐層類型、修復(fù)規(guī)模及管道運行工況等條件選擇，常用防腐層修復(fù)材料見表8-3,也可采用經(jīng)過試驗驗證且滿足技術(shù)要求的其他防腐材料。2.常用管道防腐層修復(fù)材料性能要求1)冷纏膠帶材料及防腐層性能要求(1)冷纏膠帶的膠帶厚度允許偏差為膠帶厚度的±5%。(2)冷纏膠帶的表干時間為5min。(3)冷纏膠帶的剝離強度(23℃)對底漆鋼材是不小于30N/cm。(4)聚乙烯膠帶總厚度為0.8～0.9mm。2)無溶劑液體環(huán)氧材料及防腐層性能要求(1)25℃無溶劑液體環(huán)氧材料實干時間不大于6h。(2)無溶劑液體環(huán)氧材料最大涂裝間隔不大于2.5h。(3)普通級無溶劑液體環(huán)氧材料防腐層厚度為(500±50)μm。(4)無溶劑液體環(huán)氧材料體積電阻率不小于1×1012Ω·m。(5)25℃無溶劑液體環(huán)氧材料表干時間小于2h。3)無溶劑環(huán)氧玻璃鋼材料及防腐層性能要求(1)無溶劑環(huán)氧玻璃鋼材料(甲組分)密度為1.48～1.53g/cm3。(2)無溶劑環(huán)氧玻璃鋼材料(甲組分)細度為80μm。(3)無溶劑環(huán)氧涂層實干時間(25℃)不大于4h。(4)普通級無溶劑環(huán)氧玻璃鋼材料防腐層厚度(一布三油)為(650±50)μm。(5)加強級無溶劑環(huán)氧玻璃鋼材料防腐層厚度(二布四油)為(950±50)μm。(6)無溶劑環(huán)氧玻璃鋼涂層表干時間(25℃)不大于1h。4)黏彈體防腐材料的性能要求(1)黏彈體防腐材料厚度不小于1.8mm。(2)黏彈體防腐材料密度為1.4～1.6g/cm3。(3)黏彈體防腐材料體積電阻率不小于1×1012Ω·m。(4)黏彈體防腐材料抗沖擊強度不小于15J/mm。5)壓敏型熱收縮帶的性能要求(1)壓敏型熱收縮帶抗沖擊強度不小于5J/mm。(2)壓敏型熱收縮帶厚度不小于0.85×公稱厚度。(3)壓敏型熱收縮帶剪切強度(10mm/min)不小于0.1N/mm2。(4)壓敏型熱收縮帶耐陰極剝離(23℃,30d)不大于10mm。6)聚氨酯材料及防腐層性能要求(1)普通級聚氨酯材料防腐層厚度為(500±50)μm。(2)聚氨酯防腐層涂料實干時間(25℃)不大于90min。(3)聚氨酯材料體積電阻率不小于1×103Ω·m。(4)聚氨酯防腐層涂料表干時間(25℃)不大于30min。(5)加強級聚氨酯材料防腐層厚度為(650±50)μm。(6)密度為1.0～1.3g/cm3,黏度為700～1500mPa·s。(7)固體含量不小于98%。7)聚乙烯補傷片及熱熔膠性能要求(1)聚乙烯補傷片基材厚度：當(dāng)管徑不大于400mm時，基材厚度不小于1.2mm;當(dāng)管徑大于400mm時，基材厚度不小于1.5mm。(四)測量燃氣管道壁厚在對管道壁厚測量前，測量人員將測厚儀打開，并選擇測量模式，單位選擇公制。然后設(shè)定探頭初設(shè)值，根據(jù)說明