水氫氫300 MW發(fā)電機(jī)介紹課件

300MW發(fā)電機(jī)介紹水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹1.技術(shù)背景

QFSN型300MW等級(jí)水氫冷汽輪發(fā)電機(jī)是在1981年引進(jìn)美國(guó)西屋公司300MW和600MW汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，于1985年5月～1986年5月，由中國(guó)與美國(guó)西屋公司工程技術(shù)人員聯(lián)合優(yōu)化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。第一臺(tái)300MW水氫冷汽輪發(fā)電機(jī)于1989年第3季度制造完成。在制造廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行了全面的型式試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：該型發(fā)電機(jī)性能優(yōu)良，效率高，溫升低，漏氫量小，轉(zhuǎn)子振動(dòng)小，各項(xiàng)性能均優(yōu)于IEC60034-3和國(guó)標(biāo)GB/T7064等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1990年1月在中國(guó)國(guó)內(nèi)漢川電廠(chǎng)順利投運(yùn)，至今已安全運(yùn)行19年。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹2.性能特點(diǎn)2.1發(fā)電機(jī)出力裕度大水氫氫300MW等級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)的電磁計(jì)算主要尺寸按照出力350MW選取，發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)防爆及密封均按350MW時(shí)的額定氫壓0.41MPa設(shè)計(jì)。所以發(fā)電機(jī)的出力裕度大。當(dāng)氫壓0.31MPa時(shí)，額定出力300MW，發(fā)電機(jī)最大出力與汽輪機(jī)的VWO工況相匹配；當(dāng)氫壓0.41MPa時(shí)，額定出力350MW，發(fā)電機(jī)最大出力與汽輪機(jī)的VWO工況相匹配。

水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹2.2.定、轉(zhuǎn)子和結(jié)構(gòu)件運(yùn)行溫度低，使用壽命長(zhǎng)發(fā)電機(jī)主要構(gòu)件運(yùn)行溫度（單位：℃）

注：按冷氫46℃，定子繞組冷卻水進(jìn)水50℃，循環(huán)水進(jìn)水溫度不高于38℃計(jì)發(fā)電機(jī)部件名稱(chēng)300MW設(shè)計(jì)值/實(shí)測(cè)值限值定子繞組出水溫度64.1/6585轉(zhuǎn)子繞組平均溫度86/86110定子鐵心溫度76/65.1120水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹2.3效率高

300MW發(fā)電機(jī)效率設(shè)計(jì)值為98.94%（無(wú)刷勵(lì)磁）、99%（靜態(tài)勵(lì)磁），國(guó)標(biāo)GB/T7064-2002規(guī)定值為98.7%

。2.4強(qiáng)勵(lì)頂值電壓高發(fā)電機(jī)機(jī)組的勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)計(jì)成高起始響應(yīng)，使在電力系統(tǒng)事故時(shí)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電壓能在0.1秒內(nèi)達(dá)到頂值電壓與額定負(fù)載時(shí)勵(lì)磁電壓之差的95%，有利于提高系統(tǒng)暫態(tài)穩(wěn)定。除此之外，頂值電壓數(shù)值按2倍額定勵(lì)磁電壓設(shè)計(jì)，平均勵(lì)磁電壓上升速度可達(dá)3.58倍/秒。2.5進(jìn)相運(yùn)行能力強(qiáng)該型發(fā)電機(jī)定子端部設(shè)計(jì)有磁屏蔽和整塊沖壓成的銅屏蔽，因此進(jìn)相運(yùn)行能力強(qiáng)，能在超前0.95功率因數(shù)下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹2.6調(diào)峰能力強(qiáng)

本發(fā)電機(jī)按調(diào)峰和二班制運(yùn)行要求設(shè)計(jì)，壽命不小于30年。在發(fā)電機(jī)運(yùn)行壽命期間，允許機(jī)組開(kāi)停機(jī)10000次。2.7承受負(fù)序電流能力強(qiáng)

為提高汽輪發(fā)電機(jī)的承受負(fù)序電流能力，在設(shè)計(jì)中采取以下措施：（1）在轉(zhuǎn)子線(xiàn)槽槽楔下設(shè)計(jì)有阻尼銅條，它在本體二端通過(guò)導(dǎo)電性能良好的銅合金槽楔和護(hù)環(huán)連接成一個(gè)阻尼系統(tǒng)。（2）在轉(zhuǎn)子大齒上設(shè)計(jì)有阻尼槽，裝有導(dǎo)電性能良好的阻尼條。

300MW發(fā)電機(jī)能承受暫態(tài)I22t=10秒及穩(wěn)態(tài)I2=10%的負(fù)序電流能力。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹2.8發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)力特性好

QFSN型300MW等級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子（或集電環(huán)軸）的臨界轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)離工作轉(zhuǎn)速15%。發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子（或集電環(huán)軸）平衡都達(dá)到了高標(biāo)準(zhǔn)，工廠(chǎng)內(nèi)試驗(yàn)各軸瓦處在額定轉(zhuǎn)速時(shí)的軸振峰-峰值能達(dá)到0.05mm的水平，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行實(shí)測(cè)值與之相近。2.9發(fā)電機(jī)的漏氫量小該型發(fā)電機(jī)引進(jìn)了先進(jìn)的雙流雙環(huán)油密封技術(shù)，定子密封結(jié)構(gòu)和密封材料均采用最新的引進(jìn)技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)口材料，因而其動(dòng)密封和靜密封結(jié)構(gòu)經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行驗(yàn)證，密封性能良好、漏氫量小。當(dāng)額定氫壓為0.31MPa時(shí)發(fā)電機(jī)漏氫量≯10Nm3/day,當(dāng)額定氫壓為0.41MPa時(shí)發(fā)電機(jī)漏氫量≯11.4Nm3/day。2.10運(yùn)輸方便

發(fā)電機(jī)定子最大運(yùn)輸寬度為3.8米，最重運(yùn)輸件即定子重量不超207噸，可以從制造廠(chǎng)通過(guò)公路、水路、鐵路直接發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸方便。

水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹3.發(fā)電機(jī)冷卻方式發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式，即定子線(xiàn)圈為水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈為氫內(nèi)冷，定子鐵心及結(jié)構(gòu)件為氫冷，連接線(xiàn)和出線(xiàn)瓷套管均為水內(nèi)冷。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹

轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈槽內(nèi)采用副槽通風(fēng)（圖2），在線(xiàn)槽下面開(kāi)有軸向具有斜度的通風(fēng)副槽，使各個(gè)沿軸向分布的徑向通風(fēng)支路風(fēng)量分配均勻。轉(zhuǎn)子銅排二根并聯(lián)為一匝，銅線(xiàn)直線(xiàn)段有二排徑向腰圓形通風(fēng)孔，端部每匝銅線(xiàn)由二根п形銅排拼在一起，中間形成一個(gè)通風(fēng)風(fēng)道。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹

氫氣依靠裝在轉(zhuǎn)軸兩端的單級(jí)螺旋槳式風(fēng)扇的抽風(fēng)作用在發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，它所吸收的損耗（熱量）經(jīng)由裝在發(fā)電機(jī)兩端的氫氣冷卻器傳出，然后重復(fù)進(jìn)入循環(huán)。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹

由冷卻器出來(lái)的冷風(fēng)分為二路：一路冷卻定子，冷風(fēng)經(jīng)鐵心外圓，流入鐵心的徑向通風(fēng)道，再經(jīng)氣隙回到風(fēng)扇。上述風(fēng)路中，小部分冷風(fēng)經(jīng)端部壓指、壓圈與銅屏蔽后直接到氣隙以加強(qiáng)端部結(jié)構(gòu)件的冷卻，另一小部分冷風(fēng)則在冷卻定子出線(xiàn)盒后再流過(guò)定子線(xiàn)圈端部，與氣隙的出風(fēng)混合由風(fēng)扇抽出送至冷卻器。另一路冷卻轉(zhuǎn)子的冷風(fēng)自轉(zhuǎn)子端部線(xiàn)圈底部的空間進(jìn)入，大部分風(fēng)量進(jìn)入繞組槽下面的通風(fēng)副槽內(nèi)，經(jīng)銅線(xiàn)上的腰圓形徑向通風(fēng)孔，冷卻轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈直線(xiàn)部分后，由槽楔上的通風(fēng)孔逸出。進(jìn)入轉(zhuǎn)子的冷氫一小部分風(fēng)量從線(xiàn)圈直線(xiàn)與端部轉(zhuǎn)角連接處附近側(cè)面風(fēng)孔進(jìn)入端部線(xiàn)圈銅線(xiàn)內(nèi)的通風(fēng)道；這是由每匝二根開(kāi)有矩形通風(fēng)溝的銅線(xiàn)對(duì)疊而成。此風(fēng)亦分為二路：一路經(jīng)端部直線(xiàn)內(nèi)軸向的“п”形風(fēng)道流向槽內(nèi)徑向通風(fēng)孔，在靠近本體邊端的槽楔處出風(fēng)。另一路則切向通過(guò)“п”形風(fēng)道流向極中心處，在銅線(xiàn)側(cè)面出風(fēng)孔排出，再通過(guò)轉(zhuǎn)子磁極中心大齒端面的月亮溝到氣隙處出風(fēng)。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹4.技術(shù)數(shù)據(jù)

4.1發(fā)電機(jī)型號(hào)QFSN－300－2代表的意義：

QF——代表汽輪發(fā)電機(jī)

S——代表水內(nèi)冷

N——代表氫內(nèi)冷

300——代表兆瓦額定容量２——代表二極水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹4.2主要參數(shù)額定容量：353MVA極數(shù)：2額定電壓：20KV相數(shù)：3額定功率因數(shù)：0.85（滯后）定子繞組接線(xiàn)：Y額定氫壓：0.31MPa額定頻率：50Hz額定轉(zhuǎn)速：3000r/min絕緣等級(jí)：155（F）（按130（B）級(jí)溫度考核短路比:0.58效率規(guī)定值（靜態(tài)/無(wú)刷）額定轉(zhuǎn)速下振動(dòng)值（雙幅）:軸承座振動(dòng)≯0.025mm

軸振≯0.076mm漏氫量:≯10Nm3/day噪音：≯90dB(A）水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹4.3主要部件重量

定子總重（包括端蓋、端罩、冷卻器、底板、出線(xiàn)盒、吊攀）：262噸轉(zhuǎn)子總重：53噸端蓋每只總重：約10噸冷卻器每只重：2.1噸底板總重：3.35噸軸瓦每只重：1.2噸出線(xiàn)盒（包括主出線(xiàn)套管）：4.7噸發(fā)電機(jī)總重：317噸水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

5.1.總體結(jié)構(gòu)發(fā)電機(jī)機(jī)座采用焊接的結(jié)構(gòu)，兩端焊接式端蓋支撐著對(duì)地絕緣的端蓋軸承。定子機(jī)座與鐵心間采用臥式彈簧板隔振裝置。定子鐵心及其端部結(jié)構(gòu)件為氫表面冷卻。由于水內(nèi)冷效果比氫內(nèi)冷更好，故在發(fā)電機(jī)中采用水內(nèi)冷的定子繞組、連接線(xiàn)、主引線(xiàn)和出線(xiàn)瓷套管，進(jìn)一步縮小了定子的運(yùn)輸尺寸及重量。采用合金鋼整體轉(zhuǎn)子鍛件。在轉(zhuǎn)子兩端對(duì)稱(chēng)地套有單級(jí)軸流式風(fēng)扇，使在發(fā)電機(jī)內(nèi)形成氫氣流動(dòng)循環(huán)回路；轉(zhuǎn)子繞組為軸向副槽進(jìn)冷風(fēng)，徑向風(fēng)孔出熱風(fēng)的氫內(nèi)冷方式。熱氫由風(fēng)扇抽出，經(jīng)裝在機(jī)座兩端四個(gè)角上的共四個(gè)冷卻器冷卻成為冷氫。發(fā)電機(jī)總體結(jié)構(gòu)如下圖所示。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.2.定子發(fā)電機(jī)定子由定子機(jī)座、定子鐵心、隔振結(jié)構(gòu)、定子繞組、定子引線(xiàn)、繞組冷卻水路部件、定子出線(xiàn)盒、端蓋及氫氣冷卻器等構(gòu)成。

5.2.1定子機(jī)座及隔振結(jié)構(gòu)定子機(jī)座由優(yōu)質(zhì)中厚鋼板及鍋爐鋼板裝焊而成，氣密性焊縫均通過(guò)焊縫氣密試驗(yàn)的考核，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和氣密性。機(jī)座的外形尺寸和結(jié)構(gòu)充分考慮了定子運(yùn)輸?shù)囊蠛丸F路運(yùn)輸?shù)南拗茥l件。機(jī)座與定子鐵心間采用隔振性能較好且結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的臥式彈簧板結(jié)構(gòu)，以減小定子鐵心的倍頻振動(dòng)對(duì)機(jī)座和基礎(chǔ)的影響。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.2.2.定子鐵心定子鐵心由高導(dǎo)磁率、低損耗的冷軋無(wú)取向硅鋼片的扇形沖片迭裝而成。扇形沖片的兩側(cè)表面涂有耐熱等級(jí)為155（F）級(jí)環(huán)氧絕緣漆。定子鐵心軸向用反磁支持筋螺桿并通過(guò)整體無(wú)磁性鑄鋼壓圈將鐵心壓緊。在端部壓圈外側(cè)裝有銅屏蔽，在壓圈內(nèi)側(cè)和齒壓板之間裝有磁屏蔽。這樣的屏蔽結(jié)構(gòu)使發(fā)電機(jī)具有較低的雜散損耗，故結(jié)構(gòu)件運(yùn)行溫度較低，能滿(mǎn)足進(jìn)相運(yùn)行的要求。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.2.3.定子繞組裝配定子線(xiàn)圈由實(shí)心股線(xiàn)和空心導(dǎo)線(xiàn)編織而成，空、實(shí)心導(dǎo)線(xiàn)均具有玻璃絲絕緣層，空心導(dǎo)線(xiàn)內(nèi)通過(guò)冷卻水以冷卻銅線(xiàn)，因此線(xiàn)圈溫升很低。槽內(nèi)股線(xiàn)間進(jìn)行540度換位，有效地減少定子繞組的附加損耗。定子線(xiàn)圈在槽內(nèi)固定于槽楔下，楔下設(shè)有彈性波紋板，以壓緊線(xiàn)棒，并在部分槽楔上開(kāi)有小孔，以便檢修時(shí)可測(cè)量波紋板的壓縮度以了解松緊度。結(jié)構(gòu)示意參見(jiàn)下圖。。在槽底和上、下層線(xiàn)棒之間都放有適形材料，使相互間保持良好接觸，緊固可靠。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹

端部繞組采用久經(jīng)考驗(yàn)的絕緣壓板、氟橡膠板、線(xiàn)圈絕緣支架和反磁鋼螺桿的緊固結(jié)構(gòu)。其中線(xiàn)圈絕緣支架是用L形反磁彈簧鋼板固定在壓圈上，并在線(xiàn)圈支架與壓圈間墊有滑移層組成剛?cè)嵝陨炜s結(jié)構(gòu)。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.2.4端蓋、軸承、油密封發(fā)電機(jī)端蓋為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的剛度和氣密性。軸承裝設(shè)在端蓋中，由于軸承中心線(xiàn)距機(jī)座端面較近，使端蓋在支承重量和承受機(jī)內(nèi)氫壓時(shí)變形最小，以保證可靠的氣密性。發(fā)電機(jī)的油密封采用先進(jìn)的雙流雙環(huán)式油密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能減少密封瓦對(duì)軸的擾動(dòng)，且具有優(yōu)異的密封性能。軸承、油密封均設(shè)有可靠的，能在運(yùn)行中連續(xù)監(jiān)測(cè)的對(duì)地絕緣，以防止軸電流對(duì)軸瓦和密封瓦的損傷。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.2.5定子出線(xiàn)和出線(xiàn)盒定子出線(xiàn)盒由不銹反磁鋼板裝焊構(gòu)成，具有良好的強(qiáng)度、剛度和氣密性能。定子出線(xiàn)瓷套端子為6個(gè)，每個(gè)瓷套端子的外面可吊裝4個(gè)套管式電流互感器。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.2.6定子水路定子冷卻水進(jìn)入勵(lì)磁機(jī)端或集電環(huán)端的總進(jìn)水管后，通過(guò)聚四氟乙烯絕緣水管，以三種不同形式的水支路流入：直接進(jìn)入勵(lì)端或集電環(huán)端的線(xiàn)圈端部、槽部，再流經(jīng)汽端端部線(xiàn)圈及絕緣水管而至汽端總出水管，水路流過(guò)半匝線(xiàn)圈，這種水路占水路種類(lèi)的大部分。冷卻水先進(jìn)入定子勵(lì)端或集電環(huán)端的端部連接線(xiàn)，然后再與半匝線(xiàn)圈串聯(lián)后經(jīng)絕緣水管流到汽端總出水管。對(duì)定子機(jī)座下部出線(xiàn)盒中的主引線(xiàn)和出線(xiàn)瓷套管的冷卻，另有獨(dú)立冷卻水支路。冷卻水也從勵(lì)端或集電環(huán)端的總進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)上述部件后引至出線(xiàn)盒中的出水小匯流管，最后匯流至汽端總出水管。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.2.7氫氣冷卻器熱的氫氣通過(guò)豎向?qū)ΨQ(chēng)布置在定子機(jī)座的汽、勵(lì)端4個(gè)角上的4臺(tái)氫冷卻器，把熱量傳遞給冷卻器水管中的冷卻水而冷卻。冷卻管采用耐腐蝕能力好的鎳銅管材。冷卻器在結(jié)構(gòu)上充分考慮了熱膨脹，排污、密封、檢修等問(wèn)題。

水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.3轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)子繞組電氣連接件、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇、聯(lián)軸器等部件構(gòu)成。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.3.1轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸由高機(jī)械性能和導(dǎo)磁性能良好的合金鋼整體鍛件加工而成。為改善磁場(chǎng)波形，靠近大齒的1、2號(hào)線(xiàn)圈線(xiàn)槽分別為不等間距分布的槽，且1號(hào)線(xiàn)槽槽的深度較淺。轉(zhuǎn)軸大齒表面上設(shè)有平衡轉(zhuǎn)軸剛度的橫向槽，大齒兩端開(kāi)有供通風(fēng)用的月亮形通風(fēng)槽、供平衡用的平衡螺釘孔等。此外，在大齒上開(kāi)有阻尼槽，有效地提高了發(fā)電機(jī)承受負(fù)序電流的能力。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.3.2轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)子繞組槽為開(kāi)口平行槽，在槽底下開(kāi)有軸向并向兩端傾斜的通風(fēng)槽，以便將冷氫從轉(zhuǎn)子本體兩端通風(fēng)槽口引入繞組的直線(xiàn)段并使段內(nèi)沿軸向的各個(gè)徑向通風(fēng)支路內(nèi)的風(fēng)量分配均勻。轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈每匝由上下兩根含銀銅線(xiàn)組成，在轉(zhuǎn)子本體長(zhǎng)度范圍內(nèi)為實(shí)心銅線(xiàn)，銅線(xiàn)沿寬度方向有兩排腰圓形通風(fēng)孔；端部全長(zhǎng)為п形槽的銅排，當(dāng)兩根相對(duì)地拼在一起時(shí)，就在中間形成一個(gè)矩形通風(fēng)風(fēng)道；在線(xiàn)圈直線(xiàn)與端部轉(zhuǎn)角相互連接處附近側(cè)面開(kāi)有進(jìn)風(fēng)孔，在近磁極中心處的銅排側(cè)面開(kāi)有出風(fēng)孔。轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈的絕緣為155（F）級(jí)。轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈槽內(nèi)楔下墊條與銅線(xiàn)接觸的一面及線(xiàn)圈端部的護(hù)環(huán)絕緣內(nèi)表面均有四氟滑動(dòng)層，以便于銅線(xiàn)自由脹縮。在槽楔下面，埋置有鍍銀的阻尼銅排，使發(fā)電機(jī)具有良好的承受負(fù)序電流的能力。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.3.3護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇環(huán)、聯(lián)軸器、風(fēng)扇葉片這些部件的強(qiáng)度和壽命均按開(kāi)停機(jī)1萬(wàn)次要求設(shè)計(jì)，因此在壽命期間具有足夠的可靠性和調(diào)峰能力。護(hù)環(huán)采用18Mn18Cr整體合金鋼鍛件加工而成，材質(zhì)具有耐應(yīng)力腐蝕性能。護(hù)環(huán)采用懸掛式結(jié)構(gòu)。中心環(huán)、風(fēng)扇環(huán)、聯(lián)軸器均為合金鋼鍛件。具有足夠的強(qiáng)度。風(fēng)扇葉片為鋁合金鍛件，螺槳式風(fēng)扇對(duì)稱(chēng)布置在轉(zhuǎn)子兩端，風(fēng)扇設(shè)置有后置式導(dǎo)風(fēng)環(huán)，使風(fēng)扇具有較高效率。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹5.4.發(fā)電機(jī)測(cè)溫元件的安置定子鐵心中段的齒部和軛部、邊段鐵心及壓指，磁屏蔽和銅屏蔽上；定子槽部每槽上下層線(xiàn)棒之間；兩端總進(jìn)出水管上；汽端總出水管處每一條出水支路水接頭及出線(xiàn)盒內(nèi)出水管的每個(gè)出水接頭上；兩端軸承瓦塊上；汽端和勵(lì)端冷卻器前后的冷氫區(qū)和熱氫區(qū)。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.氫、油、水系統(tǒng)介紹

6.1概述

300MW級(jí)水氫冷汽輪發(fā)電機(jī)冷卻方式為定子線(xiàn)圈水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈和定子鐵芯氫冷卻，因此配備有氫、油、水三個(gè)輔助系統(tǒng)。氫、油、水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是沿用引進(jìn)美國(guó)西屋公司300MW成熟技術(shù)及結(jié)合電廠(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況等基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合優(yōu)化。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.2氫、油、水系統(tǒng)簡(jiǎn)介

6.2.1氫系統(tǒng)水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.2.1.1氫系統(tǒng)功能以CO2作為中間介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)氣體置換。自動(dòng)維持發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣壓力。自動(dòng)監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)氣體參數(shù)（氫壓、濕度和純度）及運(yùn)行工況。監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)是否漏液（漏水、漏油）。通過(guò)氫氣干燥器連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)氫氣，維持機(jī)內(nèi)氫氣低濕度。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.2.1.2氫系統(tǒng)的組成氫系統(tǒng)由運(yùn)行和檢測(cè)兩部分組成。運(yùn)行部分：供CO2、H2裝置，置換閥門(mén)，氫氣控制裝置，氫氣干燥器等。檢測(cè)部分：氫氣純度監(jiān)測(cè)儀，氫氣壓力變送器/開(kāi)關(guān)，氫氣露點(diǎn)儀，油水探測(cè)儀等。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.2.1.3氫系統(tǒng)主要部件簡(jiǎn)介

(1)氫氣干燥器氫氣干燥器有冷凝式和吸附式兩種形式:

冷凝式氫氣干燥器、吸附式干燥器冷凝式氫氣干燥器是利用制冷機(jī)將來(lái)自發(fā)電機(jī)的氫氣溫度降低到露點(diǎn)以下，使氫氣中的水分飽和析出并以霜的形式凝結(jié)在蒸發(fā)器表面，水分析出后的氫氣再返回至發(fā)電機(jī)內(nèi)。當(dāng)蒸發(fā)器表面的霜結(jié)到一定的程度時(shí)，需進(jìn)行化霜。冷凝式氫氣干燥器水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹吸附式干燥器吸咐式干燥器為雙桶熱氫再生式。二個(gè)桶一個(gè)吸附工作、另一個(gè)加熱再生。在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，來(lái)自發(fā)電機(jī)的氫氣經(jīng)吸附桶干燥后回到發(fā)電機(jī)。另一個(gè)再生桶通過(guò)干燥器自帶的風(fēng)機(jī)和加熱器，通過(guò)閉式循環(huán)，將氫氣加熱，熱氫將吸附劑中的水份帶出，經(jīng)冷卻器冷卻后氫氣中的水份析出，沉積在一貯水桶內(nèi)。吸附桶和再生桶的切換定時(shí)自動(dòng)進(jìn)行。

吸附式干燥器水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹(2)氫氣純度壓力監(jiān)測(cè)裝置本監(jiān)測(cè)裝置由一次設(shè)備壓力監(jiān)測(cè)變送裝置和二次設(shè)備氣體純度儀組成，壓力監(jiān)測(cè)變送裝置是通過(guò)壓力變送器來(lái)在線(xiàn)測(cè)量發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氣體的壓力；氣體純度儀是利用氣體的熱導(dǎo)式原理來(lái)在線(xiàn)測(cè)量發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣或二氧化碳?xì)怏w的純度。氣體純度、壓力監(jiān)測(cè)裝置特點(diǎn):三范圍氣體分析采用進(jìn)口傳感器和分析儀組裝式氣體采樣裝置就地和遠(yuǎn)方純度顯示、報(bào)警配有流量計(jì)、去油霧器氫氣純度壓力監(jiān)測(cè)裝置水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹(3)氫氣控制裝置（氣體控制站）氫系統(tǒng)中主要閥門(mén)和儀表、儀器集中在一個(gè)裝置上，便于操作和維護(hù)。氣體控制站特點(diǎn):集裝設(shè)計(jì)安裝方便占地面積小圖示式標(biāo)牌，各閥門(mén)位置要求一目了然

氫氣控制裝置水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.2.2密封油系統(tǒng)水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.2.2.1密封油系統(tǒng)功能雙流密封油系統(tǒng)分別向密封瓦的氫側(cè)和空側(cè)提供密封壓力油。保證油壓高于機(jī)內(nèi)氣壓一個(gè)規(guī)定值，并確?？铡鋫?cè)油壓平衡。通過(guò)熱交換器帶走油中因密封瓦與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦損耗而產(chǎn)生的熱量，確保瓦溫與油溫控制在要求范圍之內(nèi)。通過(guò)過(guò)濾器，去除油中雜物，保證密封油的清潔度。通過(guò)氫側(cè)回油控制箱、消泡箱釋放溶于密封油中的氫氣。空側(cè)油路備有多路備用油源，確保發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行?？諅?cè)和氫側(cè)密封油油路均安裝有2臺(tái)100％的過(guò)濾器和2臺(tái)100％的油冷卻器。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.2.2.2密封油系統(tǒng)的工作原理發(fā)電機(jī)采用雙流環(huán)式密封結(jié)構(gòu)，密封油系統(tǒng)設(shè)計(jì)有空側(cè)和氫側(cè)二個(gè)油路，其空側(cè)和氫側(cè)油路各自獨(dú)立循環(huán)?？諅?cè)油路是主要密封氫氣的油路，在密封瓦處空側(cè)油壓設(shè)計(jì)高于機(jī)內(nèi)氫氣壓力56～84kPa，這個(gè)差壓值是由主差壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和備用差壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥保證的。氫側(cè)密封油用于維持發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度，氫側(cè)密封油壓力由平衡閥控制。平衡閥自動(dòng)跟蹤空側(cè)密封油壓力。

密封油供油裝置水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹

由于空側(cè)油路是主要的密封油路，因此必須有足夠的可靠性，為此空側(cè)系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了三路備用油源，第一備用油源為汽輪機(jī)主油泵和交流密封油泵提供的高壓備用油，第二備用油源為空側(cè)直流油泵，以上的油源都可使發(fā)電機(jī)工作在額定氫氣壓力下；第三備用油源為軸系潤(rùn)滑油泵提供的低壓油，潤(rùn)滑油源只能維持機(jī)內(nèi)微正壓?？諅?cè)密封油壓力源水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.2.2.3密封油系統(tǒng)主要部件簡(jiǎn)介(1)差壓調(diào)節(jié)閥

差壓調(diào)節(jié)閥是一種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的自力式調(diào)節(jié)閥，經(jīng)整定后，它就能自動(dòng)跟蹤機(jī)內(nèi)氣壓，并使油氫差壓保持在某一值。在油系統(tǒng)中差壓閥有二個(gè)，連接于空側(cè)油泵二端的主差壓閥通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)空側(cè)旁路油量的大小，來(lái)保證密封油由空側(cè)交直流油泵供油時(shí)油壓始終高于機(jī)內(nèi)氣壓84kPa，備用差壓閥串接于高壓油備用油路之中，通過(guò)調(diào)節(jié)流過(guò)該閥的密封油流量，來(lái)保證投入時(shí)油壓高于機(jī)內(nèi)氣壓56kPa。差壓調(diào)節(jié)閥特點(diǎn):采用大波紋管承壓，壽命長(zhǎng)于膜片式主、備閥自動(dòng)無(wú)擾切換，可靠性高閥桿采用波紋管密封，零泄漏跟蹤迅速，控制精度高

水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹壓差調(diào)節(jié)閥水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹(2)平衡閥平衡閥也屬于自力式調(diào)節(jié)閥，通過(guò)整定可使氫側(cè)油壓自動(dòng)跟蹤空側(cè)油壓，并保證與空側(cè)油壓之間的壓差在±490Pa范圍內(nèi)。平衡閥有二只，分別裝于汽、勵(lì)端通向密封瓦氫側(cè)進(jìn)口處的油路中。壓力平衡閥特點(diǎn):活塞式設(shè)計(jì)，靈敏度高無(wú)易損件，壽命長(zhǎng)閥體和活塞采用溫度系數(shù)小的合金跟蹤迅速，控制精度高水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹

平衡閥水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹(3)氫側(cè)回油控制箱氫側(cè)回油控制箱為氫側(cè)油路的油源，它由箱體、補(bǔ)排油浮球閥、液位報(bào)警器和液位計(jì)組成，在浮球閥上下位置裝有二組用于緊急啟閉閥門(mén)的調(diào)節(jié)頂針，供發(fā)生異常時(shí)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)啟閉。浮球閥的作用是使箱中的油位控制在一定的范圍之中，油位在正常運(yùn)行期間一般處于箱體中心，當(dāng)油位低于箱體中心約100mm時(shí)，油位報(bào)警器將發(fā)出油位低報(bào)警。

氫側(cè)回油控制箱水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.2.3定子線(xiàn)圈冷卻水系統(tǒng)

定子線(xiàn)圈冷卻水系統(tǒng)圖水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.2.3.1定子線(xiàn)圈冷卻水系統(tǒng)功能內(nèi)冷卻水通過(guò)定子線(xiàn)圈空心導(dǎo)線(xiàn)將定子線(xiàn)圈熱量帶出。用冷水器帶走冷卻水從定子繞組吸收的熱量。系統(tǒng)中設(shè)有過(guò)濾器，以確保冷卻水純凈無(wú)雜質(zhì)。用離子交換器對(duì)冷卻水進(jìn)行軟化，控制其導(dǎo)電率。使用監(jiān)測(cè)儀表及報(bào)警裝置等設(shè)備對(duì)冷卻水的電導(dǎo)率、流量、壓力及溫度等進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。利用反沖洗閥門(mén)組，在發(fā)電機(jī)停機(jī)時(shí)，能有效地對(duì)發(fā)電機(jī)空心導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行反沖洗清洗。2臺(tái)水泵，2臺(tái)過(guò)濾器和2臺(tái)冷水器互為備用。水系統(tǒng)中所有與冷卻水接觸的管道和繞組等元器件均采用抗蝕材料。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.2.3.2定子線(xiàn)圈冷卻水系統(tǒng)的工作原理水系統(tǒng)中水泵從水箱內(nèi)抽取冷卻水，經(jīng)冷水器，過(guò)濾器送往定子線(xiàn)圈，最后再回到水箱形成一個(gè)回路。在回路中，水泵、冷水器和過(guò)濾器各為二臺(tái)并聯(lián)、互為備用。水箱采用充氮方法來(lái)隔離空氣。系統(tǒng)中設(shè)有離子交換器以維持水質(zhì)。當(dāng)水箱液位低時(shí)，水箱上的液位開(kāi)關(guān)將控制電磁閥開(kāi)啟，使補(bǔ)充水進(jìn)入，直到液位達(dá)到正常高度后，電磁閥就會(huì)關(guān)閉。

定子線(xiàn)圈冷卻水供水裝置水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹6.2.3.3定子線(xiàn)圈冷卻水系統(tǒng)主要部件簡(jiǎn)介(1)水箱及漏氫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)水箱為壓力容器，在箱體上裝有液位控制器和液位指示器，用于控制液位并對(duì)過(guò)低，過(guò)高的液位發(fā)出報(bào)警，同時(shí)還對(duì)液位加以就地顯示。水系統(tǒng)水箱為密閉容器，運(yùn)行時(shí)內(nèi)部充有氮?dú)飧粞?。?dāng)水箱內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，水箱上的安全閥打開(kāi)并通過(guò)氣體流量表向大氣排放。排量多少可從氣表上的讀數(shù)獲得。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹(2)冷水器水系統(tǒng)中裝有兩臺(tái)并聯(lián)的冷水器，每臺(tái)冷水器可承擔(dān)發(fā)電機(jī)100%負(fù)載所需的熱交換功率。正常情況下一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)備用。冷卻器內(nèi)部采用了新的管型─螺旋槽管和新的管束支撐方式─折流桿支撐，具有較高的傳熱特性、體積結(jié)構(gòu)小等特點(diǎn)，提高了傳熱效率。

冷水器水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹(3)水過(guò)濾器水系統(tǒng)中裝有兩臺(tái)并聯(lián)的水過(guò)濾器，每臺(tái)過(guò)濾器可承擔(dān)100%的流量。正常情況下一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)備用。過(guò)濾器的過(guò)濾精度為5μ。過(guò)濾器二端設(shè)有壓差開(kāi)關(guān)，當(dāng)壓差大于設(shè)定的值時(shí)，發(fā)出報(bào)警。水過(guò)濾器水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹(4)離子交換器定子水系統(tǒng)的功能之一就是維持通過(guò)絕緣引水管的水具有低電導(dǎo)率，絕緣引水管兩端承受定子全電壓。從水泵出來(lái)的水，分流一部分，連續(xù)不斷地流經(jīng)離子交換器，以消除水中的銅離子，達(dá)到凈化目的。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹7.勵(lì)磁系統(tǒng)介紹

7.1勵(lì)磁方式概述

300MW等級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)配有二種具有高起始響應(yīng)特性的勵(lì)磁方式，即無(wú)刷勵(lì)磁方式和自并勵(lì)靜止勵(lì)磁方式，它們各有技術(shù)特點(diǎn)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，它們的設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，運(yùn)行安全可靠，能充分滿(mǎn)足各種電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹7.2無(wú)刷勵(lì)磁方式

7.2.1基本工作原理由與發(fā)電機(jī)同軸的旋轉(zhuǎn)無(wú)刷交流勵(lì)磁機(jī)、永磁副勵(lì)磁機(jī)和自動(dòng)勵(lì)磁電壓調(diào)節(jié)器（包括為無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)提供勵(lì)磁功率的可控硅整流橋）組成。發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電源由無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)電樞的交流輸出，經(jīng)旋轉(zhuǎn)整流盤(pán)整流后供給；而無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁電源來(lái)自永磁式副勵(lì)磁機(jī)，經(jīng)自動(dòng)勵(lì)磁電壓調(diào)節(jié)器（DAVR）中的全控可控硅整流橋整流后供給，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流由DAVR根據(jù)發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓等信號(hào)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹

無(wú)刷勵(lì)磁方式系統(tǒng)原理圖水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹7.2.2無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)和永磁副勵(lì)磁機(jī)基本結(jié)構(gòu)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)電樞、永磁副勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子（磁鋼）和旋轉(zhuǎn)整流盤(pán)同裝在一根轉(zhuǎn)軸上，通過(guò)剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子聯(lián)接，采用單軸承結(jié)構(gòu)。整個(gè)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)組完全封閉在帶有空氣冷卻器的外罩里，并構(gòu)成了封閉通風(fēng)系統(tǒng)。為了觀(guān)察和檢修方便，外罩設(shè)有門(mén)和視察窗，罩內(nèi)設(shè)有照明燈。永磁副勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子為懸臂外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)磁鋼式，裝有鋁鎳鈷永磁鋼，靜止部分為電樞。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)及副勵(lì)磁機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱(chēng)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)永磁副勵(lì)磁機(jī)額定功率1695kW(AC)1650kW(DC)31.6kW(AC)

額定電壓403V(AC)475V(DC)95V(AC)額定電流2698A(AC)3474A(DC)202A(AC)額定功率因數(shù)0.9（滯后）0.95（滯后）額定頻率250Hz350Hz額定勵(lì)磁電壓（100℃）16V(DC)／額定勵(lì)磁電流225A(DC)／水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹7.2.3旋轉(zhuǎn)整流裝置整流盤(pán)及電路旋轉(zhuǎn)整流盤(pán)結(jié)構(gòu)采用單盤(pán)結(jié)構(gòu)，整流盤(pán)與轉(zhuǎn)軸間絕緣可靠。整流盤(pán)中裝有24組整流組件，構(gòu)成八并聯(lián)的三相全波整流橋，每個(gè)整流組件包括正、負(fù)整流臂各一個(gè)整流元件、交流和直流引線(xiàn)、保護(hù)整流元件的電容器及保護(hù)電容器的小熔斷器。整流橋臂中的每個(gè)整流管，各串接有保護(hù)用的主熔斷器。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹旋轉(zhuǎn)整流二極管及主熔斷器主要技術(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量旋轉(zhuǎn)整流組件24組整流二極管R6L0-40型（平板式）48個(gè)正向平均電流 400A反向重復(fù)峰值電壓2000V主熔斷器額定電流670A48個(gè)主熔斷器額定電壓750V水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹7.3自并勵(lì)靜止勵(lì)磁方式

7.3.1基本原理靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)由勵(lì)磁變壓器、可控硅整流裝置、自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器、滅磁及過(guò)電壓保護(hù)、起勵(lì)裝置等組成。

自并勵(lì)靜止勵(lì)磁方式系統(tǒng)原理框圖

水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹

并接在發(fā)電機(jī)機(jī)端的勵(lì)磁變壓器，按發(fā)電機(jī)勵(lì)磁功率和電壓值的要求調(diào)節(jié)，而后經(jīng)可控硅整流裝置整流后再返回發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組作勵(lì)磁電源，從而構(gòu)成自并勵(lì)回路。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流由自動(dòng)勵(lì)磁電壓調(diào)節(jié)器（DAVR）按照發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓等信號(hào)的要求，對(duì)可控硅整流裝置進(jìn)行移相控制，改變勵(lì)磁電流的大小，從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)。由于發(fā)電機(jī)的剩磁很小，發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后，自并勵(lì)的電壓不足以使發(fā)電機(jī)自行升壓，所以系統(tǒng)中配了一套起勵(lì)裝置提供一定的勵(lì)磁電流，讓發(fā)電機(jī)建立足夠的初始電壓，而后DAVR便可按要求把發(fā)電機(jī)的電壓升到目標(biāo)值，直到并網(wǎng)運(yùn)行。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹7.3.3可控硅整流裝置可控硅整流裝置有充分的裕量，并聯(lián)支路數(shù)中有1個(gè)并聯(lián)支路退出運(yùn)行，能滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)各種工況和強(qiáng)勵(lì)的要求；整流橋不采用串聯(lián)設(shè)計(jì)，整流裝置的均流系數(shù)不低于0.85；整流柜的冷卻，采用可靠的、100%備用的低噪聲風(fēng)機(jī)，在風(fēng)壓或風(fēng)量不足時(shí)備用風(fēng)機(jī)能自動(dòng)投入?？山尤攵防鋮s風(fēng)機(jī)電源，并能自動(dòng)切換；水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹7.3.2勵(lì)磁變壓器采用三相(或三個(gè)單相)環(huán)氧澆注干式變壓器，絕緣等級(jí)為155攝氏度；勵(lì)磁變壓器高壓繞組與低壓繞組之間有靜電屏蔽；勵(lì)磁變壓器設(shè)有溫度檢測(cè)裝置，其溫度測(cè)量及報(bào)警信號(hào)能輸送到DCS；勵(lì)磁變壓器充分考慮了整流負(fù)載電流分量中高次諧波所產(chǎn)生的損耗增加；勵(lì)磁變壓器滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)強(qiáng)勵(lì)短時(shí)運(yùn)行及各種運(yùn)行工況的要求；勵(lì)磁變壓器高低壓側(cè)可裝設(shè)CT，供測(cè)量或保護(hù)用。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹7.3.4滅磁裝置及過(guò)電壓保護(hù)發(fā)電機(jī)滅磁可采用逆變滅磁或直流磁場(chǎng)開(kāi)關(guān)滅磁；具有轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)，過(guò)電壓整定值介于4-6倍額定勵(lì)磁電壓值（整定值可調(diào)）；勵(lì)磁系統(tǒng)中交、直流側(cè)設(shè)有吸收瞬時(shí)過(guò)電壓及抑制發(fā)電機(jī)軸電壓的回路；磁場(chǎng)斷路器額定電壓1000V、額定電流3200A、開(kāi)斷電流50kA、弧壓1600V(DC)。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹7.3.5大電流集電環(huán)和碳刷采用的3500A集電環(huán)裝置在引進(jìn)西屋公司3250A集電環(huán)技術(shù)的基礎(chǔ)上優(yōu)化設(shè)計(jì)制造。該裝置技術(shù)先進(jìn)，具有良好的運(yùn)行性能，操作安全可靠，能在帶電條件下更換碳刷，通風(fēng)冷卻效果好。水氫氫300MW發(fā)電機(jī)介紹7.3.5.1集電環(huán)技術(shù)特點(diǎn)：集電環(huán)外徑小（Φ380），表面線(xiàn)速度低(60米/秒)，機(jī)械磨擦損耗小，集電環(huán)溫升低，可以延長(zhǎng)碳刷和集電環(huán)壽命；集電環(huán)表面開(kāi)有等螺距的螺旋溝，使碳刷與集電環(huán)之間氣墊作用減弱，接觸良好，同時(shí)有利于降低溫升；集電環(huán)內(nèi)部開(kāi)有與軸線(xiàn)成30°斜孔，增加