煉焦工藝與設(shè)備

煉焦工藝與設(shè)備電子書小商店10KDON-40000/45850型空分裝置維護(hù)檢修1、總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于XX公司KDON-40000/45850型空分裝置中靜止設(shè)備的維護(hù)和檢修。1.2裝置概述本裝置由一套帶前置空氣純化吸附器（采用分子篩和活性氧化鋁）的空氣分離設(shè)備構(gòu)成，生產(chǎn)能力為40000m3/h氧、45850m3/h氮及1400m3/h氬（標(biāo)態(tài)流量，即在0℃和0.1013MPa（A）條件下測得的體積流量）。設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)主要有：空氣經(jīng)過分子篩吸附預(yù)凈化、冷箱內(nèi)精餾塔采用全填料、液氧內(nèi)壓縮、氧氬產(chǎn)品高提取率、氣液并產(chǎn)、多種工況等。整套裝置包括空氣過濾、壓縮、預(yù)冷、純化、精餾、產(chǎn)品貯存（汽化）和電儀等部分，動(dòng)靜設(shè)備共有75臺（套），其中靜止設(shè)備64臺。1.3主要靜止設(shè)備結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)簡介1.3.1空氣冷卻塔T1101（本廠位號為T6301）為立式圓柱形氣液直接接觸的冷卻塔，塔內(nèi)裝有填料，空冷塔頂部裝有高效防帶水分配器和除沫器。工作壓力0.5MPa(G)，設(shè)計(jì)溫度110℃，外殼材料為16MnR，內(nèi)件材料為不銹鋼，上段填料為增強(qiáng)聚丙烯鮑爾環(huán)，下段填料為不銹鋼+增強(qiáng)聚丙烯鮑爾環(huán)。冷卻流體為來自循環(huán)水管網(wǎng)的冷卻水和來自氮水冷卻塔及氨換熱器的冷凍水。1.3.2水冷卻塔T1102（本廠位號為T6302）為水冷卻塔為立式氣液直接接觸式的冷卻塔，塔內(nèi)介質(zhì)為水、污氮?dú)?，裝有填料、水分配器。工作壓力為常壓，設(shè)計(jì)溫度20℃，外殼材料為Q235－A碳鋼，內(nèi)件材料為不銹鋼，填料為增強(qiáng)聚丙烯規(guī)整填料。冷卻流體為來自冷箱的污氮?dú)獾冉橘|(zhì)。為臥式列管式換熱器，設(shè)備殼體和Ф16X1.5換熱管材質(zhì)均為0Cr18Ni9不銹鋼，設(shè)計(jì)溫度50℃/50℃，設(shè)計(jì)壓力2.5MPa/1.0MPa，介質(zhì)：氨/水。1.3.4純化吸附器Y1201/Y1202（本廠位號為Y6401/Y6402）為臥式雙層床吸附器，由低合金鋼鋼外殼和內(nèi)件（不銹鋼篩網(wǎng)和碳鋼格柵板等）組成。殼體材質(zhì)16MnR，設(shè)備工作壓力0.55MPa，吸附時(shí)操作溫度～12℃，吸附劑為2×7.2t

2-5A型的氧化鋁鋁膠和2×46.5t

13XAPG

8×12目的分子篩；再生氣體為污氮，再生溫度（正常）175℃，切換周期為4小時(shí)。1.3.5再生蒸汽加熱器E1201/E1202（本廠位號為Y6401/Y6402）為臥式列管式換熱器，殼體材質(zhì)16MnR，換熱管材質(zhì)st35。設(shè)計(jì)溫度230℃/230℃，設(shè)計(jì)壓力2.5MPa/0.08MPa，介質(zhì)：水蒸汽/污氮?dú)狻?.3.6冷箱冷箱是空氣分離的主要設(shè)備，用保持一定正壓的污氮?dú)夥鈦矸乐钩睗駳膺M(jìn)入冷箱，由分餾塔冷箱及其附屬小室冷箱（包括膨脹機(jī)、高壓氧泵、液氧泵和液氬泵冷箱）組成。分餾塔冷箱總體占地面積為15.76m×18m，最高高度為51m，由型鋼組成框架，外鋪碳鋼鋼板，焊接成封閉式箱體結(jié)構(gòu)。冷箱內(nèi)設(shè)備、管道密集布置，部分設(shè)備懸置在冷箱壁上，大多數(shù)的接頭都是焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)常需要維護(hù)的閥門安裝在單獨(dú)的隔箱內(nèi)，以便于維護(hù)時(shí)取走絕熱材料。冷箱內(nèi)主要部件的支撐件和結(jié)構(gòu)件都使用低溫阻尼材料來制作。分餾塔冷箱內(nèi)設(shè)備主要包括以下部分：a)換熱器包括板翅式換熱器和纏繞管式換熱器。冷箱內(nèi)的6組主換熱器（包括冷段和熱段）、5組過冷器以及下塔上部的冷凝蒸發(fā)器、精氬塔上部的冷凝器和下部的蒸發(fā)器等均為真空釬接鋁板翅式換熱器。鋁制板翅式換熱器是用鋁合金波形翅片為傳熱元件的新穎換熱器，具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性大、重量輕、經(jīng)濟(jì)性好，并可設(shè)計(jì)成多股流體同時(shí)換熱等特點(diǎn)，其單位體積傳熱面積可達(dá)1500m2/m3

。鋁制板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)型式很多，但其基本結(jié)構(gòu)是相同的，即由波形翅片、封條和隔板組成一層通道。翅片主要起傳熱作用，封條使每一層翅片形成通道。各種流道形式取決于封條與翅片的布置。隔板是雙面涂有釬料的薄板，主要起分隔作用。本空分裝置中板翅式換熱器的技術(shù)參數(shù)見下表：名稱代號本廠位號工作介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力(MPa)設(shè)計(jì)溫度(℃)主換熱器E1-1~6E2-1~6E6501~6506E6507~6512空氣、中壓空氣、膨脹空氣、污氮Ｉ、污氮ＩＩ、氮?dú)?、壓力氮?dú)?.6/3.0/4.5/0.08/0.08/0.08/0.6—200～40過冷器E5-1~5E6515~6519氮?dú)?、污氮?dú)?、液空Ｉ、液空ＩＩ、液氮、污液?.08/0.08/4.5/0.6/0.6/0.6－200～40下塔冷凝蒸發(fā)器E6E6520氧、氮0.6/0.08－181精氬塔冷凝器E7液空0.15－190精氬塔蒸發(fā)器E8液空0.6－190粗氬塔I冷凝器高壓氧換熱器和高壓污氮換熱器為纏繞管式，纏繞管式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱面積大、耐高壓且可設(shè)計(jì)成具有多股流的換熱特點(diǎn)，特別適用于低溫下的氣體分離裝置。氧繞管式換熱器和污氮繞管式換熱器外殼體均為0Cr18Ni9不銹鋼，換熱管均為TP2-M銅管。氧繞管式換熱器代號為E4（本廠位號為E6514），殼體φ1400X45高21836，工作介質(zhì)：氧氣/空氣，設(shè)計(jì)溫度－190～40℃，設(shè)計(jì)壓力9.2/7.5MPa。污氮繞管式換熱器代號為E3（本廠位號為E6513），殼體φ1500X20高28037，工作介質(zhì)：空氣、污氮，設(shè)計(jì)溫度－180℃，設(shè)計(jì)壓力7.5/0.08MPa。b)精餾塔精餾塔是空分設(shè)備的心臟，包括一臺下塔、一臺上塔、一臺提餾塔、兩臺粗氬塔和一臺精氬塔。它們?nèi)慷疾捎酶哔|(zhì)量的規(guī)整填料塔，不但實(shí)現(xiàn)了全精餾制Ar，而且使完成精餾所產(chǎn)生的總的塔內(nèi)阻力降到了最低，最大限度地減少了精餾過程中的不可逆損失。外殼為5083－H112鋁合金，內(nèi)裝鋁制規(guī)整填料。規(guī)整填料是由許多相同幾何尺寸形狀的單元組成的填料，以整砌的方式裝在塔內(nèi)。液相由塔頂及各段填料之間的液體分布裝置均勻分布在填料層上，靠重力作用沿填料表面流下；氣相則在壓力差推動(dòng)下穿過填料的間隙，由塔底流向塔頂。氣、液兩相在填料的潤濕表面上進(jìn)行接觸，其組成沿塔高連續(xù)地變化。規(guī)整填料塔的分離性能既取決于內(nèi)件（即填料、分布器、收集器等），同時(shí)也取決于許多參數(shù)，如氣體負(fù)荷、液體負(fù)荷、物料性質(zhì)、操作壓力和填料濕潤性能等。來自分子篩吸附器的空氣被冷卻后，進(jìn)下塔T1(T6501)底部，下塔的上升氣流通過與回流液體進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞，含氮量逐漸增加。所需的回流液來自下塔頂部的冷凝蒸發(fā)器。在此，上塔底部的液氧得到蒸發(fā)，下塔頂部的氮?dú)獾玫嚼淠?。下塔從上到下產(chǎn)生：純氣氮、純液氮、污液氮、含氧量較低的“貧液空”和含氧較高的“富氧液空”。部分純液氮、污液氮、貧液空、富氧液空在過冷器E5-1~5（本廠位號E6515~6519）中過冷后被用作上塔T6（本廠位號6506）的回流液，送入上塔參與精餾。過冷器的冷源為來自上塔的純氮?dú)夂臀鄣獨(dú)?。在上塔和提餾塔T2（本廠位號T6502）中，底部產(chǎn)生液氧，頂部產(chǎn)生高純低壓氮?dú)?，上部產(chǎn)生污氮；液氧從提餾塔底部抽出。粗氬塔Ⅰ與粗氬塔Ⅱ（T3、T5，本廠位號為T6503、T6505）將來自上塔氬餾份中的氧組份去除，在頂部獲得含氧<2×10-6O2的工藝氬（為降低冷箱高度將粗氬塔分成了兩段），底部得到富氧液空，回流到上塔。精氬塔T4(本廠位號T6504)將來自粗氬塔工藝氬中的氮組份去除，獲得含氮≤3×10-6N2的產(chǎn)品氬。工藝氬從精氬塔中部導(dǎo)入塔內(nèi)，在塔內(nèi)進(jìn)行氬—氮二元混合物的分離，在精餾過程中，低沸點(diǎn)組份（氮）與高沸點(diǎn)組份（氬）在填料表面進(jìn)行充分高效的熱質(zhì)交換。由于氮的沸點(diǎn)與氬的沸點(diǎn)相差較大，且工藝氬中含氮量僅為0.1～1.5%左右，故在塔底可獲得高純度的高沸點(diǎn)組分液氬產(chǎn)品。c)管路系統(tǒng)和閥門包括鋁合金及不銹鋼流程管道和閥門，液體排放和冷箱解凍用管道和閥門（不銹鋼），一個(gè)氣液分離器，所有儀表管、管件和閥門，以及低溫泵密封系統(tǒng)根部閥等。d)其它設(shè)備包括冷箱內(nèi)管道、閥門、容器的支撐件，絕熱材料（膨脹珠光砂、閥門箱體內(nèi)用礦物棉），用于冷箱檢查和維護(hù)的梯子和平臺等。1.4本裝置性能保證的現(xiàn)場條件

—大氣溫度

30℃

—大氣壓力

100.2KPa

—冷卻水溫度

32℃

—相對濕度

64%

—冷卻水最大溫升

10℃1.5正常工況設(shè)計(jì)參數(shù)流

體流量m3/h溫度℃壓力MPaG純度%O2注空

氣195000150.520.93氧

氣40000328.599.6內(nèi)壓縮中壓氮?dú)?4000120.46≤5ppm

O2高壓氮?dú)?15005.9≤5ppm

O2氮壓機(jī)液

氮350-1870.46≤5ppm

O2液

氬1400飽和0.105≤2ppm

O2

≤3ppm

N21.6設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1.6.1零部件a)各設(shè)備的零部件和附件完整、齊全，質(zhì)量符合要求b)儀表、儀器、安全聯(lián)鎖裝置準(zhǔn)確、靈敏，不超期使用1.6.2基礎(chǔ)無裂紋、無下沉1.6.3設(shè)備性能a)產(chǎn)品產(chǎn)量、純度達(dá)到設(shè)計(jì)要求b)各項(xiàng)工藝參數(shù)符合操作指標(biāo)1.6.4技術(shù)資料1.6.4.1技術(shù)資料準(zhǔn)確齊全，至少包括：c)竣工圖，制造、安裝技術(shù)文件（含無損檢測記錄、設(shè)備制造合格證、壓力容器制造質(zhì)量證明書、安裝工程交工技術(shù)文件），設(shè)備調(diào)試記錄，使用說明書d)設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙e)設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間f)設(shè)備檢修方案，實(shí)際修理情況記錄及技術(shù)鑒定記錄g)設(shè)備技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料h)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄i)歷年設(shè)備缺陷、事故情況記錄及處理報(bào)告1.6.4.2操作規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全1.6.5設(shè)備及環(huán)境a)設(shè)備靜密封點(diǎn)達(dá)到《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》中的靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)b)設(shè)備動(dòng)密封點(diǎn)達(dá)到《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》中的動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)c)設(shè)備保溫良好，無跑冷現(xiàn)象d)設(shè)備防腐完整e)設(shè)備及周圍環(huán)境清潔，無雜物2、日常維護(hù)與常見故障處理2.1

一般要求2.1.1

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保各設(shè)備工藝物料的進(jìn)出口溫度、壓力及流量控制在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。2.1.2

按規(guī)定路線、內(nèi)容、時(shí)間、巡回檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的異常聲響、振動(dòng)、裂紋、泄漏、變形和過熱等故障或問題要及時(shí)上報(bào)，緊急情況下可提請停機(jī)處理。2.1.3

開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。操作、維護(hù)、檢修空分裝置的人員，所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。2.1.4

計(jì)劃停車時(shí)應(yīng)在一組分子篩吸附器恰好加熱、冷吹完畢后進(jìn)行，以保證任何時(shí)間都不影響分子篩的使用和再生。停車再啟動(dòng)時(shí)，空氣進(jìn)分子篩吸附器的再生閥及空氣進(jìn)冷箱閥門的開關(guān)調(diào)整須緩慢進(jìn)行，以防分子篩床受到?jīng)_擊，造成分子篩破碎、失效。2.1.5

經(jīng)常檢查分餾塔、氧氣管道等的靜電接地裝置是否可靠，并嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生。2.1.6

分餾塔的保冷材料（珠光砂等），裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)，保冷材料填裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。2.1.7

應(yīng)定期檢查系統(tǒng)中的儀表和安全裝置。2.1.8

分餾塔每經(jīng)三年使用后，以工作壓力作氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)次序先高壓后中、低壓，應(yīng)沒有泄漏為符合要求。2.2

全面加溫分餾塔2.2.1空分裝置經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機(jī)械粉末的沉積，阻力逐步增大。因此，運(yùn)轉(zhuǎn)兩年后應(yīng)對分餾塔進(jìn)行加溫解凍以去除這些沉積物。2.2.2如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)，這就要提前對分餾塔進(jìn)行加溫解凍。2.2.3加熱氣體為經(jīng)過分子篩純化器吸附后的干燥空氣。加溫時(shí)，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。加溫時(shí)，所有的測量、分析等檢測管線亦必須加溫和吹除。2.3

日常維護(hù)2.3.1預(yù)冷系統(tǒng)：空冷塔、水冷塔控制班天周流程參數(shù)P，T，F(xiàn)，L的讀數(shù)X現(xiàn)場水液位計(jì)的清洗X水泄漏檢查X2.3.2

純化系統(tǒng)控制班天周流程參數(shù)P，T，F(xiàn)的讀數(shù)X疏水器出氣體檢查X閥門填料氣體泄漏檢查X用氣儀表的氣體泄漏檢查X控制班天周閥門的真實(shí)開度X每一循環(huán)結(jié)束后CO2分析讀數(shù)X蒸汽參數(shù)P，T，F(xiàn)的讀數(shù)X疏水器冷凝水的流量X加溫出口溫度曲線X氣體泄漏檢查X異常振動(dòng)的檢查X周圍場地的清潔X2.3.3

冷箱控制班天周流程參數(shù)P，T，F(xiàn)的讀數(shù)X閥門填料氣體泄漏檢查X用氣儀表的氣體泄漏檢查X冷箱殼體的結(jié)冰檢查X冷箱泵周圍場地的清潔X2.3.4冷箱外壓力容器控制班天周設(shè)備本體、接口部位、焊接接頭等處的裂紋、過熱、變形、泄漏等X外表面的腐蝕X保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷X檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣X設(shè)備與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲與相互摩擦X支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況X排放（疏水、排污）裝置X2.4常見故障及處理方法2.4.1

冷卻水故障（1）現(xiàn)象：預(yù)冷系統(tǒng)的空氣出口溫度超標(biāo)（超過15℃），造成吸附器的吸附效率降低而引起經(jīng)純化系統(tǒng)后空氣中的水分和CO2等超標(biāo)。（2）原因：a)空氣冷卻塔進(jìn)水溫度太高或進(jìn)水流量太低；b)空氣冷卻塔內(nèi)部氣、水傳熱效果變差。（3）處理：a)調(diào)整冷卻水工藝條件；b)清理空氣冷卻塔內(nèi)部填料表面污垢，消除溝流和壁流現(xiàn)象，使氣液充分接觸；c)清理空氣冷卻塔布水器布液孔污垢；d)清理氨蒸發(fā)器換熱管管壁污垢，恢復(fù)氨蒸發(fā)器的換熱效率。2.4.2

分子篩吸附器進(jìn)水（1）現(xiàn)象：分子篩吸附器進(jìn)水，使分子篩報(bào)廢，空分主換熱器被水分、CO2堵塞，造成空分設(shè)備停車，嚴(yán)重時(shí)造成板翅式換熱器凍裂。（2）原因：a)錯(cuò)誤操作：空氣冷卻塔內(nèi)空氣壓力很低時(shí)啟動(dòng)了冷卻水泵給塔供水；b)空氣冷卻塔水位自調(diào)系統(tǒng)失靈；c)空氣冷卻塔布水器結(jié)垢，使篩孔堵塞，冷卻水阻力增大，造成液泛（3）措施：a)正確操作，注意啟動(dòng)水泵時(shí)空氣冷卻塔的壓力；b)經(jīng)常檢查空氣冷卻塔DCS顯示液位是否與現(xiàn)場液位計(jì)一致，及時(shí)維修或更換；c)改善水質(zhì)，定期清洗空氣冷卻塔布水器，采用高效過濾器過濾冷卻水2.4.3

板翅式主換熱器外漏（1）現(xiàn)象：由于換熱器封頭等部位開裂，內(nèi)部氣體向外泄漏（嚴(yán)重者吹動(dòng)珠光砂粉末向冷箱外溢出）（2）原因：a)制造質(zhì)量差b)操作不規(guī)范，氣流沖擊頻繁c)冷箱基礎(chǔ)沉降不均（3）措施：a)補(bǔ)漏處理b)規(guī)范操作程序c)平時(shí)注意觀察冷箱基礎(chǔ)沉降情況，及時(shí)處理2.4.3纏繞管式換熱器泄漏（1）現(xiàn)象：纏繞管斷裂，使得管、殼程串氣（2）原因：纏繞管在繞制過程中過度彎曲形成原始隱患，在操作條件不穩(wěn)定的情況下，因疲勞積累，導(dǎo)致缺陷擴(kuò)展，致使管子斷裂（3）措施：a)纏繞管斷裂數(shù)量較少時(shí)，采取堵管處理b)纏繞管斷裂數(shù)量較多影響到有效換熱時(shí)，更換換熱器。3、檢修周期與檢修內(nèi)容3.1

檢修周期檢修類別中修大修檢修周期（月）12～1824~36檢修時(shí)間（天）7~1012~153.2檢修內(nèi)容3.2.1

中修a)調(diào)校安全閥b)修換自動(dòng)閥及其它閥門c)吸附器視情況更換、補(bǔ)添鋁膠、分子篩d)消除設(shè)備缺陷3.2.2大修a)包括中修內(nèi)容b)系統(tǒng)試壓查漏c)檢查分餾塔填料d)檢查分餾塔地腳螺栓e)分餾塔垂直度檢查f)檢修冷箱內(nèi)構(gòu)件g)檢測壓力容器h)分餾塔系統(tǒng)清洗脫脂i)設(shè)備防腐、保溫4、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基礎(chǔ)4.1.1分餾塔抗凍基礎(chǔ)不得有裂紋，對于凍壞的基礎(chǔ)應(yīng)鑿掉缺陷部位予以修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面應(yīng)清潔，不允許夾帶木板、油氈等易燃物，其抗壓強(qiáng)度不得低于7.5MPa，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.23W/(m·K)。4.1.2基礎(chǔ)表面水平度不應(yīng)大于5/1000，全長上的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于15mm。4.2自動(dòng)閥a)閥口無劃痕b)彈簧自由長度若出現(xiàn)10％的偏差或表面出現(xiàn)裂紋應(yīng)更換c)研磨后試漏，每臺閥門在工作壓力下泄漏量不大于0.1L/min4.3安全閥a)閥口密封面研磨接觸均勻b)閥芯的閥口密封面與頂錐面同軸度小于0.10mmc)彈簧兩端面平行度及端面與軸線垂直度小于0.2mmd)閥桿直線度小于0.2mme)開啟壓力為工作壓力的1.1倍4.4

冷箱內(nèi)設(shè)備4.4.1冷箱內(nèi)上塔、下塔、精氬塔和粗氬塔的鉛垂度不應(yīng)大于1/1000，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)偏斜時(shí)可增減其底座下面的薄鋼板。4.4.2其它設(shè)備的鉛垂度不應(yīng)大于2/1000。4.5

冷箱內(nèi)管道4.5.1各管路不應(yīng)相碰，冷熱管道的外壁間距不應(yīng)小于200mm；熱管道外壁距液體容器表面的間距不應(yīng)小于300mm；冷管外壁距保冷箱面板的間距不應(yīng)小于400mm；冷管外壁距分餾塔基礎(chǔ)表面的間距不應(yīng)小于300mm。4.5.2氧氣管道的維修施工按“JB/T5902空氣分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件”，鋁管道焊接按照“JB/T9071鋁制空氣分離設(shè)備氬弧焊工藝規(guī)程及焊接工藝評定”進(jìn)行。4.6

清洗和脫脂a)分餾塔內(nèi)部各設(shè)備、管路、閥門，分餾塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備、管路、閥門和各忌油設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行脫脂b)分餾塔大修后必須進(jìn)行清洗脫脂c)壓力容器、閥門、管路中鋁制件的脫脂應(yīng)采用全氯乙烯或三氯乙烯溶劑，不得使用四氯化碳溶劑；壓力容器、閥門、管路中非鋁制件及各忌油設(shè)備均應(yīng)采用四氯化碳及其他脫脂劑進(jìn)行脫脂d)脫脂后應(yīng)用干燥無油的空氣或氮?dú)獯祪簦椭臍埩袅坎坏贸^125mg／m24.7整體試壓查漏a)試壓、吹除用用氣體應(yīng)清潔、干燥、無油，一般用氮?dú)?；檢查泄漏用溶液應(yīng)不含油脂。b)查漏試壓壓力見下表（單位：MPa）：操作壓力查漏試壓壓力吹除壓力0.50.50.25-0.40.160.160.10.050.050.04-0.05c)停壓時(shí)間12小時(shí)泄漏率小于5％且無明顯泄漏點(diǎn)d)泄漏率計(jì)算公式δ=（1－P2*T1/P1*T2）×100式中：δ----泄漏率％P1、P2----起算點(diǎn)及終點(diǎn)絕對壓力MPaT1、T2----起算點(diǎn)及終點(diǎn)平均溫度Ke)焊縫泄漏處不準(zhǔn)用敲打的辦法或采用防漏劑修補(bǔ)4.8吹除

a)吹除壓力見4.7條b)吹除檢查：用沾濕的白色濾紙或白布置于排氣口，無吹出塵粒附著為合格4.9壓力容器檢修采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)符合以下要求：a)壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。b)

缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。c)

母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。d)

有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。e)主要受壓元件焊補(bǔ)厚度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.10裝填絕熱材料a)裝填珠光砂前冷箱內(nèi)必須干燥無雜物b)不準(zhǔn)裝填潮濕珠光砂c)裝填珠光砂時(shí)各設(shè)備、管道場應(yīng)充氣，充氣壓力為0.045-0.05MPad)珠光砂必須充填密實(shí)無空穴。5、試車與驗(yàn)收5.1試車前的準(zhǔn)備工作5.1.1在承修單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由公司設(shè)備動(dòng)力主管部門主持，會同生產(chǎn)、安全等部門，組成包括承修單位和使用單位在內(nèi)的驗(yàn)收組，對檢修、施工情況、檢修記錄、特殊情況處理及遺留問題等進(jìn)行審查、確認(rèn)檢修項(xiàng)目全部完畢并認(rèn)定檢修質(zhì)量。5.1.2

編寫試車方案5.1.3

查漏、吹掃合格5.1.4

拆除進(jìn)、出口及有關(guān)盲板5.1.5

電儀、聯(lián)鎖系統(tǒng)及安全閥等調(diào)校合格5.1.6

儀表空氣、事故電源、液氨、蒸汽和循環(huán)水等條件具備5.1.7

檢修現(xiàn)場工完料凈場地清5.2試車5.2.1在降溫冷卻過程中，當(dāng)設(shè)備與大氣溫度差約80~100℃達(dá)到所有設(shè)備、管道結(jié)霜時(shí)，維持2~3小時(shí)。5.2.2冷態(tài)下檢查各設(shè)備、管道、管件的變形和泄漏，停車后抓緊時(shí)間再次擰緊所有連接螺栓。5.2.3裸冷后進(jìn)行升溫，待恢復(fù)常溫，處理發(fā)現(xiàn)問題、消除缺陷。5.2.4視裸冷發(fā)現(xiàn)問題的大小和多少，決定是否進(jìn)行再次裸冷。5.2.5裸冷合格后，充填珠光砂。5.2.6按操作規(guī)程開車。5.3驗(yàn)收5.3.1出氧24小時(shí)以后，達(dá)到本規(guī)程規(guī)定的完好標(biāo)準(zhǔn)，即可辦理驗(yàn)收