壓力容器及管道施工方案(例)

壓力容器機(jī)管道施工方案(例子)本技改工程位于*********(2)容器類(lèi)別：固定式第三類(lèi)中壓容器.管及施工安全保證措施是十分別要的.3。3確保工程焊接一次合格率98%以上.3。5確保我方進(jìn)場(chǎng)人員安全培訓(xùn)率100%,并保持良好的施工和生活環(huán)境；確保施工期間無(wú)重大傷亡事故、無(wú)重大環(huán)境污染、根據(jù)設(shè)計(jì)文件，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，主要檢查其型號(hào)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢查項(xiàng)目坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)5垂直度5中心位置孔壁鉛垂度(每米)標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部測(cè)量)預(yù)埋活動(dòng)中心位置52清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的羅紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；平整.定安裝基準(zhǔn)線.必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)普通的或者永久的中心標(biāo)板或者基準(zhǔn)點(diǎn)。5、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或者與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線、偏檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的+20/-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的間距不應(yīng)小于25mm。6、應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致(整個(gè)擰緊過(guò)程宜分以下三階段進(jìn)行：環(huán)，采用“間隔法”,將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90%;最后一個(gè)循環(huán)，采用“順序法”,擰緊地腳螺栓緊固力到100%),完成地腳螺栓的緊固。7、其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓(預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂5。4墊鐵安裝技術(shù)文件的要求.(1)每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有1~2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝(2)相鄰墊鐵組的間距宜為500~1000mm。(4)墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，普通不宜超過(guò)5塊，或者總高度不宜超過(guò)30~70mm,并不宜用薄墊鐵.放置平墊鐵時(shí)，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于2mm;同時(shí)，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊堅(jiān)固(鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接)。(5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵斜墊鐵宜露出10~50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度(7)安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的找平、找正的數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)核對(duì).而影響設(shè)備安裝精度。泥砂漿。灌漿層，且灌漿無(wú)艱難時(shí)，其厚度也可小于25mm。內(nèi)容允許偏差(mm)與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備臥式臥式沿底座環(huán)圓周測(cè)量5中心線縱向dL/1000橫向2b/10006d/1000橫向垂直度元件，是否在地面預(yù)制時(shí)焊接等應(yīng)首先掌握.(1)管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)志.(4)坡口加工與清理材質(zhì)清理范圍(mm)碳素鋼≥10油漬、油漆、鐵銹、毛刺等污物(6)管道、管件對(duì)接時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。且內(nèi)壁錯(cuò)邊量誤差控制應(yīng)符合下表之規(guī)定.管道組對(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量偏差表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量碳素鋼(20#)(7)管道、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將焊件墊置堅(jiān)固，以免焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加式焊接要求一致的焊接材料和焊接工藝進(jìn)行施焊.當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除(清除用工具：鋼絲刷或者焊縫清根專(zhuān)用砂輪機(jī)、砂輪片)。(9)坡口形式及組對(duì)間隙管道V坡口制作型式圖預(yù)制管段加工尺寸允許偏差測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm)自由管段管段長(zhǎng)度(L)±1.5法蘭面與管中心垂直度DN<100100≤DN≤300DN>300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6(10)預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以防止存放、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程的形變。(11)管段預(yù)制完畢后，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。6.4管道的焊接1、焊接施工程序2、施焊環(huán)境規(guī)定(1)焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影(2)焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)此規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施；同時(shí)，雷雨天嚴(yán)禁施焊。(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧氣一乙炔焊：V風(fēng)速≤8m/s。(3)焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度≤80%。(1)嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加(2)焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤.(3)施焊時(shí)，應(yīng)增添措施，防止"穿堂風(fēng)"從管道中進(jìn)入并吹過(guò).(4)施焊時(shí)，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。道有無(wú)各種表面缺陷(若有，則應(yīng)清除干凈).且每層焊道接頭必須錯(cuò)開(kāi)。小擺動(dòng)”,且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所用氬氣純度不低于99。96%。(1)焊縫外觀質(zhì)量檢查(檢測(cè)工具：焊檢尺)檢查項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定1234567備注“δ”一表示焊接母材厚度2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無(wú)損檢測(cè)操作程序圖.根據(jù)檢測(cè)進(jìn)度，及時(shí)作好無(wú)損檢測(cè)"報(bào)告單"和“評(píng)片記錄"及其它工程資料(如：管道焊縫位置示意圖等),完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)工作.1、管道安裝應(yīng)具備的條件(1)管路組件及管道支承件等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備各自的有關(guān)技術(shù)證明文件.(2)部份管道已按現(xiàn)場(chǎng)條件預(yù)制完畢。(3)再次檢查待安裝管道、管件及閥門(mén)是否清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有焊渣等(1)預(yù)制后管道安裝的焊接，多為空中管廊上的固定焊接，負(fù)責(zé)施工的鉗(3)法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證法蘭間的平行，其允許偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的面附表)(5)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或者加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)邊或者不同心等缺陷.(6)環(huán)焊縫距支、吊架的凈距≥50mm。(7)管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝允許偏差檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差架空及地溝室外≤25mm室內(nèi)架空及地溝室外≤±20mm室內(nèi)水平管道平直度立管鉛垂度檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差正確性.(1)石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對(duì)法蘭或者羅紋接頭之間的電阻R>0.03Ω時(shí)，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。宜采用焊接連接.(3)用作靜電接地的材料或者零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并密切接觸。要求進(jìn)行選擇.(1)管道支架必須按圖制作、安裝.(2)管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作應(yīng)不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象.(3)管道安裝原則上不宜使用暫時(shí)支、吊架。如使用暫時(shí)支吊架時(shí)，不得除.(5)有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢2)管托按要求焊接，不得脫落。3)固定支架應(yīng)堅(jiān)固可靠。4)彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5)可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。(6)管道支架的制作、安裝應(yīng)始于管道預(yù)制階段，應(yīng)與管段的預(yù)制加工同(1)管道安裝已經(jīng)完畢，無(wú)損檢測(cè)已合格.(2)劃定試壓禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。(5)管道上可能被損壞的組件(如膨脹節(jié)等)已裝好暫時(shí)約束設(shè)施。(6)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1。5級(jí)，(7)符合壓力試驗(yàn)的介質(zhì)已經(jīng)齊備.(8)按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)加固.準(zhǔn)備試驗(yàn)卒驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將系統(tǒng)水壓試驗(yàn)觀察曲線圖(3)完成系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同時(shí)，必須4、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或者氣1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格以后.離措施.流閥、安全閥、儀表等)已經(jīng)隔離或者已經(jīng)采取了其它能達(dá)到同樣效果的措施(如：增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護(hù)套)4、吹掃順序應(yīng)為：先主管后支管、疏排管；同時(shí)，應(yīng)避免吹掃出的臟物再次進(jìn)入已經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)之中。5、開(kāi)始吹掃前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)支、吊架的堅(jiān)固程度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)予以加固.6、吹掃時(shí)，同樣應(yīng)設(shè)置工作禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。8.2管道系統(tǒng)吹掃1、吹掃分管線，管線分段(1)吹掃順序：先主管，后支管；先大管，后小管。(2)所有需吹掃管線必須逐一吹掃合格。由于個(gè)別管線較長(zhǎng)，為保證吹掃質(zhì)量和快速、準(zhǔn)確確定泄漏點(diǎn)，本工程管道吹掃宜分段進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，宜分兩段進(jìn)行吹掃；分段原則：分段位置基本位于管路總長(zhǎng)度的1/2處的位置較低點(diǎn).普通以P=0。3~0.4MPa為宜。吹掃氣流方向應(yīng)與系統(tǒng)正常工作時(shí)的介質(zhì)流向保持一致.4、吹掃介質(zhì)選取吹掃介質(zhì)選用空氣(有條件則以潔凈氮?dú)鉃樽罴?5、吹掃次數(shù)確定吹掃次數(shù)普通至少宜為3次以上。6、吹掃氣流流速確定吹掃速度7、吹掃操作方法(1)根據(jù)本工程情況，宜從庫(kù)區(qū)方向進(jìn)氣，同時(shí)，開(kāi)啟管道沿線閥門(mén)，關(guān)閉分段位置閥門(mén)，待管內(nèi)達(dá)到一定壓力后，開(kāi)啟分段位置閥門(mén)。通過(guò)較強(qiáng)氣流的沖涮作用，管道系統(tǒng)內(nèi)的焊渣等雜物即被沖出。(2)如上述操作方法，反復(fù)吹掃3次以上，觀察出口氣流的清潔程度以確定是否已經(jīng)吹掃干凈.(3)當(dāng)?shù)谝还芏未祾吆细窈?，及時(shí)將管內(nèi)氣壓值降至零刻度。然后安裝原預(yù)留位置的空缺管段，使管道連成完整的系統(tǒng)；同時(shí)，保留吹掃暫時(shí)用閥門(mén)，作為向第二管段供氣的倒氣閥.(4)關(guān)閉吹掃管線末端閥門(mén)，同時(shí)，開(kāi)啟吹掃暫時(shí)用控制閥和該管段上的所有閥門(mén)。當(dāng)全系統(tǒng)壓力達(dá)到吹掃壓力值后，關(guān)閉暫時(shí)用控制閥及以前的所有閥門(mén)，開(kāi)啟管線末端閥門(mén)，開(kāi)始吹掃。如此反復(fù)操作，直至完成第二管段的開(kāi)啟出口閥時(shí)，操作人員應(yīng)側(cè)向閥門(mén)操作，以防止高速吹掃雜物造成人員9、檢驗(yàn)方法選用多塊干凈白布，在已經(jīng)吹掃數(shù)遍后，多次將白布(綁扎在外物上)正對(duì)出氣口；當(dāng)最終白布上無(wú)污漬等雜物浮現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明管道系統(tǒng)已經(jīng)吹掃干凈.9、管道系統(tǒng)吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行可能影響管內(nèi)清潔的其它施工10、管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同工程建設(shè)單位，以及監(jiān)理單位共同檢加裝單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁一臺(tái)斷路器接兩臺(tái)或者兩臺(tái)以上的電動(dòng)設(shè)備.當(dāng)它采用插座連接時(shí)，其插頭、插座應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)裂紋，且絕緣良好.當(dāng)使用者因故離開(kāi)或者停電時(shí)，應(yīng)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長(zhǎng)度不宜大于5米；電焊鉗必須絕緣良好。漏電保護(hù)器的使用，必須遵從相關(guān)電氣規(guī)范的安2、資源配置情況.序號(hào)工種項(xiàng)目施工周期編排與階段劃分前5天中20天后5天1管理2名3名2名2司1名3機(jī)鉗3名1名4工焊3名1名5工起1名2名1名6重臨2名3名1名7工1名序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)生產(chǎn)廠家性能備注1汽車(chē)吊1自備2汽車(chē)吊1租賃31東風(fēng)自備43自備5焊條烘干箱1自備6焊條恒溫箱GS-1102自備72自備8冷光源觀片燈1南京自備