螺紋連接與螺旋傳動

第七章螺紋連接與螺旋傳動為了便于機(jī)器的制造、安裝、維修和運(yùn)輸，在機(jī)器和設(shè)備的各零、部件間廣泛采用各種聯(lián)接。聯(lián)接分可拆聯(lián)接和不可拆聯(lián)接兩類。不損壞聯(lián)接中的任一零件就可將被聯(lián)接件拆開的聯(lián)接稱為可拆聯(lián)接，這類聯(lián)接經(jīng)屢次裝拆仍無損于使用性能，如螺紋聯(lián)接、鏈聯(lián)接和銷聯(lián)接等。不可拆聯(lián)接是指至少必須毀壞聯(lián)接中的某一局部才能拆開的聯(lián)接，如焊接、鉚釘聯(lián)接和粘接等。螺紋聯(lián)接和螺旋傳動都是利用具有螺紋的零件進(jìn)行工作的，前者作為緊固聯(lián)接件用，后者則作為傳動件用。本章主要討論螺紋聯(lián)接的結(jié)構(gòu)、計算和設(shè)計，重點(diǎn)介紹單個螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計算、螺栓組的受力分析及提高螺栓聯(lián)接強(qiáng)度的措施。一、教學(xué)要求.掌握螺紋連接的根本類型、掌握螺紋連接的預(yù)緊和防松；.掌握單個螺栓連接的強(qiáng)度計算；.了解螺栓組連接的受力分析，能夠根據(jù)的條件合理的選擇螺栓連接。二、教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)1.螺栓連接的根本類型；2.單個螺栓連接的強(qiáng)度計算；3.螺栓組的設(shè)計計算是本章的難點(diǎn)。螺紋連接的根本知識螺紋的類型按牙型:三角形螺紋、管螺紋——聯(lián)接螺紋矩形、梯形、鋸齒形螺紋——傳動螺紋，如圖7.1按位置：內(nèi)螺紋——在圓柱孔的內(nèi)外表形成的螺紋外螺紋——在圓柱孔的外外表形成的螺紋三角形螺紋：粗牙螺紋——用于緊固件細(xì)牙螺紋——同樣的公稱直徑下，螺距最小，自鎖性好，適于薄壁細(xì)小零件和沖擊變載等根據(jù)螺旋線繞行方向：左旋——不常用 右旋——常用，如圖7.2根據(jù)螺旋線頭數(shù)：單頭螺紋〔n=1〕—-用于聯(lián)接雙頭螺紋〔n=2〕——如圖多線螺紋〔nN2〕——用于傳動 如圖7.3螺紋的主要參數(shù)現(xiàn)以圖7.4所示的圓柱普通螺紋為例說明螺紋的主要幾何參數(shù)。1、大徑d與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱體的直徑，在有關(guān)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)中稱為公稱直徑。

外螺紋、內(nèi)螺墳內(nèi)螺蚊b〕矩形內(nèi)螺紋守百 外螺紋―內(nèi)螺蛟GR57^6^86a-30",#=15"未林準(zhǔn)化，尸二/仇.外螺紋、內(nèi)螺墳內(nèi)螺蚊b〕矩形內(nèi)螺紋守百 外螺紋―內(nèi)螺蛟GR57^6^86a-30",#=15"未林準(zhǔn)化，尸二/仇.正件由，“=GB192—Bl日二根『，口爾a〕三角瘩螺統(tǒng)的牙型〔H鋸曲率飛、M外螺紋.吸Q4314T63=33%后31隹3小圖7,2螺紋的旋向 圖？二蝶紋的線數(shù)、籌距和導(dǎo)程圖九4摒坑的主要幾何季數(shù)2、小徑d1與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體的直徑，是螺紋的最小直徑，常作為強(qiáng)度計算直徑。3、中徑d2在螺紋的軸向剖面內(nèi)，牙厚和牙槽寬相等處的假想圓柱體的直徑。4、螺距P螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。5、導(dǎo)程S同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)問的軸向距離。設(shè)螺紋線數(shù)為n,則對于單線螺紋有S=P,對于多線螺紋則有S=nP。如圖7.3所示。6、升角人在中徑d2的圓柱面上，螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面間的夾角，由圖7.4可得snptan人= = 兀d 兀d 〔7.1〕227、牙型角a、牙型斜角B在螺紋的軸向剖面內(nèi)，螺紋牙型相鄰兩側(cè)邊的夾角稱為牙型角a。牙型側(cè)邊與螺紋軸線的垂線間的夾角稱為牙型斜角B,對稱牙型的B=a/2,如圖7.1所示。常用螺紋的特點(diǎn)及應(yīng)用1、普通螺紋即米制三角形螺紋，其牙型角a=60°,螺紋大徑為公稱直徑，以mm為單位。同一公稱直徑下有多種螺距,其中螺距最大的稱為粗牙螺紋,其余的稱為細(xì)牙螺紋,如圖7.5所示。圖7.5粗牙螺紋與細(xì)牙螺紋普通螺紋的當(dāng)量摩擦系數(shù)較大,白鎖性能好,螺紋牙根的強(qiáng)度高,廣泛應(yīng)用于各種緊固聯(lián)接。一般聯(lián)接多用粗牙螺紋。細(xì)牙螺紋螺距小、升角小、白鎖性能好,但螺牙強(qiáng)度低、耐磨性較差、易滑脫,常用于細(xì)小零件、薄壁零件或受沖擊、振動和變載荷的聯(lián)接,還可用于微調(diào)機(jī)構(gòu)的調(diào)整。2、管螺紋管螺紋是英制螺紋，牙型角a=55°,公稱直徑為管子的內(nèi)徑。按螺紋是制作在柱面上還是錐面上,可將管螺紋分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋。前者用于低壓場合,后者適用于高溫、高壓或密封性要求較高的管聯(lián)接。3、矩形螺紋牙型為正方形，牙型角a=0°。其傳動效率最高，但精加工較困難，牙根強(qiáng)度低，且螺旋副磨損后的間隙難以補(bǔ)償.使傳動精度降低。常用于傳力或傳導(dǎo)螺旋。矩形螺紋未標(biāo)準(zhǔn)化,已逐漸被梯形螺紋所替代。4、梯形螺紋牙型為等腰梯形，牙型角a=30°。其傳動效率略低于矩形螺紋，但工藝性好，牙根強(qiáng)度高，螺旋副對中性好,可以調(diào)整間隙。廣泛用于傳力或傳導(dǎo)螺旋,如機(jī)床的絲杠、螺旋舉重器等。5、矩齒形螺紋工作面的牙型斜角為3°，非工作面的牙型斜角為30°。它綜合了矩形螺紋效率高和梯形螺紋牙根強(qiáng)度高的特點(diǎn),但僅能用于單向受力的傳力螺旋。螺紋連接的根本類型合理選擇螺紋連接需要了解螺紋聯(lián)接類型的特點(diǎn)及應(yīng)用場合。正確選用連接類型,熟悉常用連接件的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計螺紋連接所必須掌握的根本知識。螺紋連接是由帶螺紋的零件，即螺紋緊固件和被聯(lián)接件組成常用聯(lián)接的根本類型：螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接、螺釘聯(lián)接、緊定螺釘聯(lián)接。表7-1螺紋連接的根本類型主要尺寸關(guān)系操鼠余留長度31受杭齷拴聯(lián)械，靜或荷仇3?0.53支就荷』」上口.了:珅擊、理曲就芮心@受的典他聯(lián)接./j號可幽小娓址伸出出庭也入(。*063婚穎艷他踐期被喊接樣邊般的龍離尸一4"3--Cmm特點(diǎn)和庖用無需在德聯(lián)接忤上切制蟠我,使用不受板麻屋件材料的限制，構(gòu)造簡單，陵拆方死，地用暈廣,用干通孔并能機(jī)鞍格西邊進(jìn)行裝配的場合據(jù)坡旋人譯，苣4.當(dāng)?shù)锟琢慵楣ね┏乔嚆~bQd跨按A^Cl.25-1.5)^留合金/3^(3-5-2-5)J蜿墳孔撇度A^+<?~-2,5^F牯孔解度9小/57技i]/*同上座據(jù)旋人并臂定在裱聯(lián)接件之一的事較孔中，用于暖結(jié)構(gòu)限制而不能用《1檢或希喳戟接結(jié)構(gòu)稅常耍的場合不用嵋母，而且能有比整的外集:S面.應(yīng)用與球頭■柱舵倍相做，宜不宜用干時常裝拆的聯(lián)接*目弟損壞我袁掛件的蝶墳孔d加(1氏2-D.3)^轉(zhuǎn)矩大時取大值旋人被聯(lián)接件之一的蝶蟻孔中.其木住另一款聯(lián)接作的外表腐惡人相覺的杭中，以國定兩個零件的相互位首,井可借建不大的力或轉(zhuǎn)期7.1.5標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接件常用的有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母和墊圈等。圖7.7雙頭螺柱圖7.6螺栓十字精半M頭內(nèi)六角圓在去疑尖號十字精半M頭內(nèi)六角圓在去疑尖號圖7.8螺釘、緊定螺釘?shù)念^部和末端十字槽道頭圖7.9螺母六角螺蟀六葩圖7.9螺母六角螺蟀六葩q加母 六角厚■理螺紋連接的預(yù)緊與防松螺紋連接的預(yù)緊螺紋聯(lián)接：松聯(lián)接——在裝配時不擰緊，只存受外載時才受到力的作用緊聯(lián)接—-在裝配時需擰緊，即在承載時，已預(yù)先受力，預(yù)緊力F0預(yù)緊目的——保持正常工作。如汽缸螺栓聯(lián)接，有緊密性要求，防漏氣，接觸面積要大，靠摩擦力工作，增大剛性等。增大剛性——增加聯(lián)接剛度、緊密性和提高防松能力預(yù)緊力F0——預(yù)先軸向作用力〔拉力〕預(yù)緊過緊一一擰緊力QP過大，螺桿靜載荷增大、降低本身強(qiáng)度過松一一擰緊力QP過小，工作不可靠預(yù)緊力的控制：測力矩板手一一測出預(yù)緊力矩，如圖7.10a定力矩板手一一到達(dá)固定的擰緊力矩T時，彈簧受壓將自動打滑，如圖7.10b圖7.10控制擰緊力矩用的扳手扳手力矩為T=KFd 〔7-2〕0式中F。為預(yù)緊力，單位為N；d為螺紋的公稱直徑，單位為mm；K為擰緊力矩系數(shù)螺紋連接的防松1、防松目的實際工作中，外載荷有振動、變化、材料高溫蠕變等會造成摩擦力減少，螺紋副中正壓力在某一瞬間消失、摩擦力為零，從而使螺紋聯(lián)接松動，如經(jīng)反復(fù)作用，螺紋聯(lián)接就會松馳而失效。因此，必須進(jìn)行防松，否則會影響正常工作，造成事故2、防松原理消除〔或限制〕螺紋副之間的相對運(yùn)動，或增大相對運(yùn)動的難度。3.防松方法按其工作原理可分為摩擦防松、機(jī)械防松、永久防松和化學(xué)防松4大類。常用的防松方法如表7-2所列。7.3單個螺栓連接的強(qiáng)度計算單個螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計算是螺紋聯(lián)接設(shè)計的根底。根據(jù)聯(lián)接的工作情況，可將螺栓按受力形式分為受拉螺栓和受剪螺栓。針對不同零件的不同失效形式，分別擬定其設(shè)計計算方法，則失效形式是設(shè)計計算的依據(jù)和出發(fā)點(diǎn)。螺栓連接的失效形式和原因.失效形式工程中螺栓聯(lián)接多數(shù)為疲勞失效受拉螺栓——螺栓桿和螺紋可能發(fā)生塑性變形或斷裂受剪螺栓——螺栓桿和孔壁間可能發(fā)生壓潰或被剪斷.失效原因：應(yīng)力集中應(yīng)力集中促使疲勞裂紋的發(fā)生和開展過程3、設(shè)計計算準(zhǔn)則與思路受拉螺栓：設(shè)計準(zhǔn)則為保證螺栓的疲勞拉伸強(qiáng)度和靜強(qiáng)度受剪螺栓：設(shè)計準(zhǔn)則為保證螺栓的擠壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度表7-2常用的防松方法彈簧墊閽材料為彈簧鋼.裝配后齦腦被壓平I其反彈力能使螺線向保特壓器力和摩摞力利用商攫母的對頂作用使嚼桂始震受劉睹加拉力和附加摩擦上的作用口堵構(gòu)簡單，可用f低速重載場合螺母中或M尼企圈，擰上后尼龍圈內(nèi)孔被肥大而箍塞塞,桂土動墊片槽形爆母和開口銷情形螺母擰第后，用開口銷穿過爆拴尾部小孔和爆母的楷，也可以用普通螺母擰緊后再度朝開if銷孔將軍片圻邊以固定蛹母?和被正樓件的相對位置圓螺母用帶翅單片一向墊片內(nèi)翅嵌入黑山癡病內(nèi)，擰緊螺母后聘絡(luò)片外翅之一折嵌于螺母的一個摘內(nèi)苒鑲壁闕用粘合劑除于煤改施合表間,擰紫熙母后粘合劑能自行固化,防松效果律好對覆螺母沖點(diǎn)怯防松用沖去加2a3點(diǎn)永久防松焊接不IE礴申戰(zhàn)鋼堤徵*臺刊粘合法防松用于嬖栓蛆、螺釘自4連接的防松尼蛇圈鎖緊螺母If設(shè)計公式為：dIf設(shè)計公式為：d■4x1.3F7.3.1受拉螺栓連接1、松螺栓聯(lián)接這種聯(lián)接在承受工作載荷以前螺栓不擰緊，即不受力，如圖7-11所示的起重吊鉤尾部的松螺接聯(lián)接。螺栓工作時受軸向力F作用，其強(qiáng)度條件為FFo=—=—<(7-(7-3)A Rd2—14式中di為螺栓危險截面的直徑(即螺紋的小徑)，單位為mm；［。］為松聯(lián)接的螺栓的許用拉應(yīng)力，單位為MPa由上式可得設(shè)計公式為(7-4)計算得出dl值后再從有關(guān)設(shè)計手冊中查得螺紋的公稱直徑do 圖7.11松螺栓連接2、緊螺栓聯(lián)接⑴只受預(yù)緊力的緊螺栓聯(lián)接工作前擰緊，在擰緊力矩T作用下：復(fù)合應(yīng)力狀態(tài)：預(yù)緊力F0一產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。螺紋摩擦力矩T1一產(chǎn)生剪應(yīng)力T按第四強(qiáng)度理論：0i辰而…+3(°.m=1.紇1.3F0???強(qiáng)度條件為：O=--V[O]e兀，—d241由此可見，緊聯(lián)接螺栓的強(qiáng)度也可按純拉伸計算，但考慮螺紋摩擦力矩T的影響，需將預(yù)緊力增大30%。⑵承受橫向外載荷的緊螺栓聯(lián)接一一主要防止被聯(lián)接件錯動特點(diǎn)：桿孔間有間隙，靠擰緊的正壓力(F°)產(chǎn)生摩擦力來傳遞外載荷，保證聯(lián)接可靠(不產(chǎn)生相對滑移)的條件為：F0fS假設(shè)考慮聯(lián)接的可靠性及接合面的數(shù)目，上式可改成Ffm=KF0 fR圖7.12受橫向外載荷的普通螺栓連接

KFF0二fRfm式中FR為橫向外載荷，單位為N；f為接合面間的摩擦系數(shù)，；m為接合面的數(shù)目；Kf為可靠性系數(shù)，取Kf=1.1?1.3。1.3F強(qiáng)度校核公式為：O=V[O]e兀，一d241設(shè)計公式為：d1 兀白0⑶承受軸向靜載荷的緊螺栓聯(lián)接這種受力形式的緊螺栓聯(lián)接應(yīng)用最廣，也是最重要的一種螺栓聯(lián)接形式。圖7.13所示為氣缸端蓋的螺栓組，其每個螺栓承受的平均軸向工作載荷為Lp兀D2F二 4z式中p為缸內(nèi)氣壓；D為缸徑；z為螺栓數(shù)圖7.13氣缸蓋螺栓連接 圖7.14螺栓的受力與變形圖7.14所示為氣缸端蓋螺栓組中一個螺栓聯(lián)接的受力與變形情況。假定所有零件材料都服從胡克定律，零件中的應(yīng)力沒有超過比例極限。圖7.14a所示為螺栓未被擰緊，螺栓與被聯(lián)接件均不受力時的情況。圖7.14b所示為螺栓被擰緊后，螺栓受預(yù)緊力F

0，被聯(lián)接件受預(yù)緊壓力F0的作用而產(chǎn)小壓縮變形31的情況。圖7.14c所示為螺栓受到軸向外載荷(由氣缸內(nèi)壓力而引起的)F作用時的情況，螺栓被拉伸，變形增量為32,根據(jù)變形協(xié)調(diào)條件，32即等于被聯(lián)接件壓縮變形的減少量。此時被聯(lián)接件受到的壓縮力將減小為F0',稱為剩余預(yù)緊力。顯然，為了保證被聯(lián)接件間密封可靠，應(yīng)使F0'〉0,即31>32。此時螺栓所受的軸向總拉力Q應(yīng)為其所受的工作載荷F與剩余預(yù)緊力F0'之和，即F=F+F'Z 0不同的應(yīng)用場合，對剩余頸緊力F。'有著不同的要求.一般可參考以下經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定：對于一般的聯(lián)接，假設(shè)工作載荷穩(wěn)定，取Fo'=(0.2—0.6)F,假設(shè)工作載荷不穩(wěn)定，取F0'=(0.6—1.0)F；對于氣缸、壓力容器等有緊密性要求的螺栓聯(lián)接，取F°'=(1.5?1.8)F。 °中選定剩余預(yù)緊力F。'后，即可按上式求出螺栓所受的總拉力F,同時考慮到可能需要補(bǔ)充擰緊及扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用，將Q增加30%,則螺栓危險截面的拉伸強(qiáng)度條件為1.3FJ]

o= j<InJ兀d2/41,4x13F設(shè)計公式為：d1之：兀L「7.3.2受剪切螺栓連接圖7.15受橫向外載荷的餃制孔用螺栓連接特點(diǎn)：螺桿與孔間緊密配合，無間隙，由光桿直接承受擠壓和剪切來傳遞外載荷Fr進(jìn)行工作。螺栓的剪切強(qiáng)度條件為：L嬴尢J]S螺栓與孔壁接觸外表螺栓與孔壁接觸外表的擠壓強(qiáng)度條件為：<門p7.4螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計和受力分析工程中螺栓皆成組使用,單個使用極少。因此,必須研究栓組設(shè)計和受力分析。它是單個螺栓計算根底和前提條件。螺栓組連接設(shè)計的順序——選布局、定數(shù)目、力分析、設(shè)計尺寸。螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則1、布局要盡量對稱分布,栓組中心與連接結(jié)合面形心重合(有利于分度、劃線、鉆孔),以受力均勻。2、受剪螺栓組〔鉸制孔螺栓聯(lián)接〕時，不要在外載作用方向布置8個以上，螺栓要使其受力均勻，以免受力太不均勻，但彎扭作用螺栓組，要適當(dāng)靠接縫邊緣布局，否則受力太不均。3、合理間距，適當(dāng)邊距，以利于扳手裝拆。4、防止偏心載荷作用a〕被聯(lián)接件支承面不平突起b〕外表與孔不垂直c〕鉤頭螺栓聯(lián)接螺栓組連接的受力分析目的——求受力最大載荷的螺栓前提〔假設(shè)〕：①被聯(lián)接件為剛性不變形，只有地基變形。②各螺栓材料、尺寸、擰緊力均相同③受力后材料變形在彈性范圍內(nèi)④接合面形心與螺栓組形心重合，受力后其接縫面仍保持平面1、受橫向載荷的螺栓組聯(lián)接特點(diǎn)：普通螺栓，鉸制孔用螺栓皆可用，外載垂直于螺栓軸線、防滑普通螺栓——受拉伸作用鉸制孔螺栓——受橫向載荷剪切、擠壓作用。單個螺栓所承受的橫向載荷相等KF1〕普通螺栓連接：每個螺栓上所受的預(yù)緊力F為F=fR，z為連接螺栓的個數(shù)。其他0 0fzm符號意義同前。2〕鉸制孔用螺栓連接：每個螺栓所受的橫向工作剪力為F=FSz2.受旋轉(zhuǎn)力矩的螺栓組連接如圖7.15所示，轉(zhuǎn)矩作用在聯(lián)接接合面內(nèi)，在轉(zhuǎn)矩T的作用下，底板有繞螺栓組幾何中心軸線O—O旋轉(zhuǎn)的趨勢。圖7.15受旋轉(zhuǎn)力矩的螺栓組

〔1〕普通螺栓聯(lián)接如圖7-15a所示，各螺栓所受預(yù)緊力均為F0,由預(yù)緊力產(chǎn)生的摩擦力fF0集中作用在各螺栓的中心處，并垂直于螺栓中心與底板旋轉(zhuǎn)中心的連線，根據(jù)底板的力矩平衡條件得fFr+fFr+…+fFr>KT01 02 0nfF>_KT **-八 f(r+rH Fr)12 n式中f為接合面間的摩擦系數(shù)；ri〔i=l,2,…，n〕為各螺栓軸線至底板中心。的距離；Kf為可靠性系數(shù)，取1.1?1.5。 1〔2〕鉸制孔用螺栓聯(lián)接如圖7-15b所示，在轉(zhuǎn)矩T的作用下各螺栓受到剪切和擠壓作用，各螺栓所受的剪力為FR其方向與該螺栓軸線至底板旋轉(zhuǎn)中心的連線相垂直。假定底板與座體均為剛體，則各螺栓的剪切變形雖與其至底板旋轉(zhuǎn)中心0的距離r成正比。假設(shè)各螺栓剛度相同，螺栓所受剪力也與此距離成正比，即FFT=T=rr12FRnrnFRmaxrFFT=T=rr12FRnrnFRmaxrmax〔7.17〕由底板的力矩平衡條件得F'rRnn〔7.18〕聯(lián)立式〔7.17〕和式〔7.18〕，并根據(jù)反作用力定律FR二Fr方向相反，可得距離旋轉(zhuǎn)中心o最i遠(yuǎn)處的螺栓所受得最大工作剪力為FRmaxTrmaxr2+r2+?…+r2〔7.19〕12 n3、受軸向載荷的螺栓組聯(lián)接圖7.16受軸向載荷的螺栓組圖7.16所示為氣缸蓋螺栓組聯(lián)接，其載荷FQ的作用線平行于螺栓軸線并通過螺栓組的對稱中心。假定桿螺栓平均受載，則每個螺栓所受的軸向上作載荷為

FF=-QZ4、受翻轉(zhuǎn)力矩的螺栓組聯(lián)接如圖7.17特點(diǎn)：M在鉛直平面內(nèi)，繞O-O回轉(zhuǎn)，只能用普通螺栓，取板為受力對象，設(shè)單個螺栓工作載荷為Fi,由靜平衡條件M=F'l+F'l+…+F'l11 22 nn同理由變形協(xié)調(diào)條件：FFmzxnmax一二一mzxnmaxll12聯(lián)立兩式可得：maxMlmax12+12+ F121maxMlmax12+12+ F1212n圖7.17受翻轉(zhuǎn)力矩的螺栓組結(jié)合面最小受壓處不出現(xiàn)間隙的條件為：omin接合面最大受壓處不發(fā)生壓潰得條件為omax實際使用中螺栓組聯(lián)接所受的載荷是以上四種簡單受力狀態(tài)的不同組合。計算時只要分別計算出螺栓組在這些簡單受力狀態(tài)下每個螺栓的工作載荷，然后按向量疊加起來，便得到每個螺栓的總工作載荷，再對受力最大的螺栓進(jìn)行強(qiáng)度計算即可說明：①工程中受力情況很復(fù)雜，但均可轉(zhuǎn)化為四種典型情況進(jìn)行解決。②計算公式在對稱分布情況下推導(dǎo)，但不對稱也可以用③取轉(zhuǎn)軸不同，公式計算精度不同。總設(shè)計思路：螺栓組結(jié)構(gòu)設(shè)計〔布局、數(shù)目〕一螺栓組受力分析〔載荷類型、狀態(tài)、形式〕一求單個螺栓的最大工作載荷〔判斷哪個最大〕一按最大載荷的單個螺栓設(shè)計〔求d1一標(biāo)準(zhǔn)〕一全組采用同樣尺寸螺栓〔互換的目的〕7.5螺紋連接件的材料和許用應(yīng)力螺栓材料常用材料為低碳鋼和中碳鋼，如Q215、Q235、15、35、45等。受變載荷、沖擊等重要聯(lián)接可用合金鋼，如20Cr、40Cr、30CrMnSi等。許用應(yīng)力，平安系數(shù)o許用應(yīng)力［o］=7S：不控制預(yù)緊力F°的緊螺栓聯(lián)接，易過載。??設(shè)計時應(yīng)取較大的平安系數(shù)。控制預(yù)緊力時可取較小的平安系數(shù)n。??顯然n,［。］與d有關(guān)。??設(shè)計時，先假設(shè)d,進(jìn)行試算，選取一平安系數(shù)進(jìn)