管樁施工技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)

合用于本標(biāo)段路基地基加固預(yù)應(yīng)力管樁開工前組織技術(shù)及有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文獻及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)原則。制訂管樁布樁圖，圖中注明樁位編號。制訂出施工安全確保方法，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，并進行崗前技術(shù)培訓(xùn)核合格后持證上崗。三通一平準(zhǔn)備。平整場地，去除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，對施工區(qū)域內(nèi)魚塘進行抽水清淤，分層扎實和回填粘性土料。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足重要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。鋪設(shè)0.2m厚碎石墊層+C40鋼筋混凝土筏板，筏板厚0.5m施工前選擇代表性地段進行工藝性試樁，復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備配備、施工工藝與否適宜，擬定管樁施工工藝參數(shù)。檢測單樁承載力和樁身完整性。單樁承載力采用靜載荷實驗及高應(yīng)變樁身完整性采用高應(yīng)變和低應(yīng)變法。在試樁合格后進行預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁→再沉樁→送樁→沉樁至設(shè)計深度→移機→檢查驗N節(jié)樁起吊，測樁對中調(diào)沉接移至下一樁中間驗沉至設(shè)計送施工前對預(yù)應(yīng)力管樁種類進行核算，使用材料及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。打樁前管樁質(zhì)量進行檢查管在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工邁進行試樁。錘擊樁基施工通過試樁來擬定錘重、最后三陣貫入度、最后一米錘擊數(shù)和總錘擊數(shù)等施工參數(shù)。靜壓樁機施工通過試樁來擬定最后壓力值試樁時認(rèn)真做好施工統(tǒng)計樁頂位移和高程變化等數(shù)據(jù)。預(yù)制樁的堆放與驗預(yù)制樁出廠到工地，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠質(zhì)量證明書和合格證。并附帶實驗報告、檢測報告等資向，避免轉(zhuǎn)向。樁堆放層數(shù)不超出2層，支點墊木的位置應(yīng)根據(jù)吊點的位置擬定，各層墊木測量放打樁①當(dāng)樁較密集時，應(yīng)從中間向四周對稱施打，或由中間向兩邊對稱施打。當(dāng)樁較時可采用由一側(cè)向另一側(cè)單②根據(jù)樁的規(guī)格、入土深度、長度的不同，應(yīng)先大后小、先深后淺、先長樁吊先將管樁從堆放點用吊車，水平吊運到樁架附近，再運用樁機上專門設(shè)立的起樁吊鉤及卷揚機吊樁就位。管樁吊起時要控制其速度，嚴(yán)禁快速起吊使管樁與樁機碰撞，損壞管樁插樁（植樁經(jīng)緯儀和吊錘相結(jié)合的辦法進沉沉樁前應(yīng)選用15cm厚的直紋木墊作為錘墊，樁墊用麻袋、木夾板，壓縮后厚度不不大于12cm，錘墊頂面和底面應(yīng)平整并與樁的中軸線垂直，錘擊過程中經(jīng)常檢查及時更換。沉出1%時，應(yīng)找出因素并進行糾正。初打時關(guān)閉供油泵油門，使錘冷打，當(dāng)貫入度不大于①落錘高度已達成規(guī)定最大值和每擊貫②貫入度發(fā)生急劇變化或者震動打樁③樁身忽然傾斜移位或者錘擊時有嚴(yán)重回彈④樁頭破損或樁⑤附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)⑥打樁架發(fā)生傾斜或晃動接將下段樁頂0.5~1.0m（但應(yīng)避免樁尖靠近硬持力層或樁尖處在硬持力層中可進行接樁，采用焊接法。因本工程場地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉?xí)r，原起吊樁時綁扎在樁身上的鋼絲繩不適宜拆解，以避免樁在自重作用下下滑。當(dāng)樁沉入到接樁位置（頂1.0m左右）仍有下滑趨勢則采用鋼夾板將樁夾持住后再進行下道接樁在接樁前一定要將上下段樁端用鋼刷清洗干凈，加上定位板，同時運用經(jīng)緯儀和吊錘相結(jié)合的辦法使上下節(jié)樁軸線一致。下樁段的中心線偏差不不不大于5m，節(jié)點彎曲矢高不得不不大于樁0.1%。去除樁端面雜所用電焊條要有出廠檢查單和合格證。如果上下樁接頭處間隙較大，則先用楔形鐵片填實進行焊接。焊接時在坡口周邊對稱點4-6點，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊焊后去除焊檢查焊縫飽滿程度，施焊完畢檢合格后，請監(jiān)理有關(guān)人員進行檢查。合格后，自然冷卻8分鐘以上再施打。待樁沉入到距地面1.0米左右時樁，吊上第三節(jié)樁樣工藝將上下段樁焊接完畢后，繼續(xù)沉樁至樁身設(shè)計標(biāo)高。對稱焊焊接質(zhì)送與收錘原據(jù)實驗樁的成果，用水準(zhǔn)儀測量樁頂高程，擬定最后1m每10擊的下沉量和總錘擊數(shù)。施工統(tǒng)計人員必須及時、認(rèn)真做好原始資料統(tǒng)計、整頓工作，樁位編號，隨打隨填，以免勞動力組織方式采用工區(qū)組織管理人員（兼安全員1機臺1電焊4122管樁生產(chǎn)、外觀質(zhì)量及各部位尺寸允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁材料規(guī) 樁表面裂長度不得超出連長的縫錘擊樁機配序號 1柴油BBL-12二氧化碳氣體保2314水準(zhǔn)1主控項樁的混凝土表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)①樁的棱角破損深度應(yīng)10mm以內(nèi)，其總長察、尺量或用刻度放大鏡檢查打入樁的數(shù)量、布置形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查；檢查辦法：觀察，場樁的入土深度和最后貫入度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查；檢查辦法：觀測量并填寫沉樁統(tǒng)計樁頂高程和樁頭解決應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。數(shù)量：全部檢查；檢查辦法：測量、觀接樁應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊接接樁，電焊結(jié)束后停歇時間、焊縫允許偏差、檢查檢查辦法應(yīng)符合下表規(guī)項允許施工單位檢查檢查辦1外徑按樁總5%抽查檢查批不少10根鋼2焊縫咬邊3焊縫加強層4焊縫加強層寬5焊縫電焊質(zhì)量外觀6焊縫探滿足設(shè)計規(guī)7電焊結(jié)束后停歇秒表測8上下節(jié)鋼9節(jié)鋼直尺量，L2節(jié)普通項樁位、傾斜度的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦項允許檢查檢查辦1樁于10根測2樁頂儀器測3直樁吊線管樁沉樁后，樁的完整性采用低應(yīng)變檢測，檢查數(shù)量為總樁10%管樁沉樁后，單樁的承載力應(yīng)滿足804KN設(shè)計規(guī)定，采用平板荷載實驗，檢查為總樁0.2%3樁①樁材加工彎曲度超出規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。②樁入土后，碰到大塊堅硬的障礙物，把樁尖劑向一側(cè)③插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機辦法來糾正，使樁身產(chǎn)②加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超出規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在④樁的堆放和吊運應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超出驗收原則嚴(yán)樁頂損②樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線②沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面與否垂直于軸線，樁規(guī)范規(guī)定不得使用，或通過修補③檢查送樁桿與樁的接觸面與否平整，如不平整應(yīng)進樁①樁入土后，碰到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)③樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。①壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線②在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要確保上下兩節(jié)樁在同一上，施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)③④壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓沉樁達不到設(shè)計標(biāo)①工程地質(zhì)狀況未能勘探清晰，特別是持力層的標(biāo)高起伏不明，致使設(shè)計考慮層或選擇的樁尖標(biāo)高有誤②局部有堅硬夾層或砂