鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案16.5.1鋼筋工程作業(yè)流程本流程以標準層施工為描述對象。柱鋼筋綁扎（隱蔽驗收）柱鋼筋綁扎（隱蔽驗收）梁板鋼筋綁扎鋼筋安裝檢驗批鋼筋抽樣及計算鋼筋用量鋼筋定購及進場驗收、取樣鋼筋下料制作（制作檢驗批）鋼筋接頭現場取樣鋼筋隱蔽驗收具體工藝流程如下：1）框架柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。2）框架梁（模內綁扎）工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。3）框架梁（模外綁扎）工藝流程：劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。4）樓板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。5）樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。6）剪力墻鋼筋工藝流程：立2-4根筋→劃水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。16.5.2鋼筋材料要求1）進入施工現場的材料必須隨貨有出廠質量合格證明書（合格證必須與鋼材銘牌及鋼筋廠家刻體一致，復印件、加蓋銷售章并注明原件存放處）。2）對進場鋼筋，項目部技術負責人應組織項目質量監(jiān)督員、專業(yè)施工員及試驗員對進場鋼筋的外觀質量進行檢查，發(fā)現不符合要求的產品應立即退貨。3）進場鋼筋經外觀檢查合格后，通知監(jiān)理工程師和甲方現場代表與工地試驗員一起進行隨機抽樣復檢。4）所有鋼筋必須經復檢合格后才能加工制作用在工程上。16.5.3鋼筋的配料與制作1）鋼筋的配料，由專業(yè)施工工長按施工圖分層提出配料單，要求料單數量準確，配料要求與現行規(guī)范對鋼筋的錨固及搭接要求一致。開料加工前，由鋼筋工長嚴格按設計施工圖的要求進行翻樣，作出下料單，經技術負責人簽字后交到加工場加工，加工好的鋼筋按各個部位各種規(guī)格進行分類堆放整齊，并編號掛標牌，標牌上要注明該類鋼筋的規(guī)格、使用部位或構件編號、制作班組、鋼筋簡圖等。2）配料單作好后，應進行試制作，復核試制作件是否與料單尺寸一致，若不一致，應立即進行調整，同時檢測制作質量是否符合要求，即鋼筋是否有彎曲、蹺曲等現象，若有，應立即對機械設備進行修理。3）鋼筋試制作符合要求后方能進行批量制作。4）在鋼筋批量制作中，應隨機抽樣測制作件的質量，若發(fā)現與料單不一致時，應立即停機查找原因，消除故障后才能繼續(xù)加工制作。5）制作好的半成品，應分規(guī)格、分部位堆放，并作好標識，以免在運輸到現場時誤運，從而導致出現二次轉運重復用工。16.5.4鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋的加密，滿足抗震要求。板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移;雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁、柱箍筋的接頭應錯開，并與兩根架立筋上綁扎，懸臂梁的箍筋接頭在下。箍筋的接頭做到交錯排列放置，箍筋轉角與梁、柱鋼筋全部綁扎牢固，相鄰綁扎點的鐵線扣相互成八字形?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋密集，綁扎鋼筋時，注意梁頂面鋼筋凈距至小留出30mm，以保證澆灌混凝土質量。柱、墻、梁、板（底）鋼筋綁扎好以后，根據設計要求的保護層厚度，按一定間距，立即綁上或墊好砂漿墊塊。對柱頭內鋼箍，先加角筋焊接成籠狀，然后在將梁鋼筋骨架放進梁模板內時一起放入柱中，以保證柱頭內箍筋滿足設計要求。鋼筋綁扎時，直徑14以上鋼筋用20#鋼絲綁扎，直徑14以下用22#鋼絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規(guī)范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應在柱高1/3～2/3范圍內進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據混凝土標號不同各異。綁扎搭接示意圖16.5.5鋼筋電渣壓力焊本工程豎向鋼筋，直徑＜22的采用電渣壓力焊，同時根據實際情況調整。1)焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。(1)引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。(2)電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。(3)電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插人渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000oC，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。(4)頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2)焊接參數及缺陷處理辦法電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，如下表：鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程電渣過程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～550246焊接缺陷及消除措施：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施，如下表：項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移(1)矯直鋼筋端部(2)正確安裝夾具和鋼筋(3)避免過大的頂壓力(4)及時修理或更換夾具2彎折(1)矯直鋼筋端部(2)注意安裝和扶持上鋼筋(3)避免焊后過快卸夾具(4)修理或更換夾具3咬邊(1)減小焊接電流(2)縮短焊接時間(3)注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合(1)增大焊接電流(2)避免焊接時間過短(3)檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻(1)鋼筋端面力求平整(2)填裝焊劑盡量均勻(3)延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔(1)按規(guī)定要求烘焙焊劑(2)清除鋼筋焊接部位的鐵銹(3)確保接縫在焊劑中合適埋人深度7燒傷(1)鋼筋導電部位除凈鐵銹(2)盡量夾緊鋼筋3）電渣壓力焊、接頭質量檢驗（1）取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。（2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。b.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；c.接頭處的彎折角不得大于40；d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。(3）拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，確認該批接頭為不合格品。16.5.6鋼筋幫條焊和搭接焊本工程水平方向鋼筋，直徑＜22的均采用搭接焊或幫條焊，具體根據實際情況確定。1）焊接注意事項幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。（1）施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：a.采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm；b.采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；c.幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定；搭接焊時，應采用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。（2）施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（3）幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度，不應小于主筋直徑的0.7倍。2）電弧焊接頭質量檢驗（1）取樣數量電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規(guī)定抽取試件：以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取，3個接頭進行拉伸試驗；（2）外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應符合下表的規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；外觀檢查不合格的接頭、經修整或補強后，可提交二次驗收。（3）拉伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂；當試驗結果，有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求應與初始試驗時相同。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d--接頭處彎折角(0)44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d～0+0.05d～0焊縫寬度mm+0.1d～0+0.1d～0焊縫長度mm-0.05d-0.05d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個----面積mm2----鋼筋的生產合格證及試驗合格證應提交給甲方及監(jiān)理單位。合格證應包含有鋼筋化學成分、張拉、受彎試驗的結果。在鋼筋運到工地前，試件應拿到認可的試驗部門按質檢部門要求做試驗，應將兩分試驗結果提交給監(jiān)理單位。16.5.7直螺紋鋼筋連接本工程水平方向鋼筋直徑≥22的，均采用直螺紋連接。1）施工準備（1）材料鋼筋：鋼筋材質應符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499.2-2007標準；直式螺紋導向聯接器：聯接二級鋼筋用30--40#優(yōu)質碳素鋼；聯接三級鋼筋用45#優(yōu)質碳素鋼。（2）機具設備主要機具：鋼筋墩粗機、鋼筋車絲機。輔助工具：切割機、扳手（3）作業(yè)條件套筒規(guī)格必須滿足鋼筋規(guī)格要求。2）直螺紋鋼筋加工與安裝（1）鋼筋加工下料→鋼筋切平頭→鋼筋鐓粗→套絲→用牙形規(guī)檢查套絲質量→用卡規(guī)檢查絲頭直徑→用直尺測量鐓粗長度、攻絲長度→做接頭試件靜力拉伸實驗→接頭實驗合格后作鋼筋連接準備工作→實驗室做出接頭試件實驗報告→在鋼筋兩連接段分別擰上嗩料保護帽和規(guī)定的力拒值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要成重新加工。（2）鋼筋安裝搭設鋼筋綁扎架（梁內鋼筋）→鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→擰緊鋼筋接頭，當兩端鋼筋按旋合長度接觸時外露螺絲不超過一圈即可→質檢人員驗收鋼筋連接質量→作好鋼筋接頭的抽檢記錄。(3)施工方法直式螺紋鋼筋聯接接頭現場組裝方法，根據施工實況，分為四種類型。（梁內連接應搭設連接支撐架便于施工）。A型：右旋-右旋螺紋，適用于聯接鋼筋，易于轉動的情況，先將導向聯接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處上。再旋入另一端的聯接鋼筋，最后用扳手旋緊（見附圖）；B型：右旋-右旋螺紋，適用于聯接鋼筋又長又重較難轉動的情況，此時聯接鋼筋端部應加長螺紋先將導向聯接器旋入聯接鋼筋上，直至加長螺紋的盡頭，再反向旋入固定鋼筋上；C型：右旋-右旋螺紋適用于兩側鋼筋均不能轉動的情況，先將鎖緊螺母（構造上相當于1/5--1/4導向聯接器套筒長）和套筒全長旋入有加長螺紋一側鋼筋上，然后將兩側鋼筋對接，反向旋轉導向聯接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋轉鎖緊螺母并鎖緊套筒；D型：右旋-左旋螺紋，適用于聯接鋼筋不允許旋轉但可以直線移動的情況，組裝時只需旋轉導向聯接器套筒即可。3）直螺紋連接質量標準（1）原材料直式螺紋導向聯接器的材質：聯接二級鋼筋用30--40#優(yōu)質碳素鋼；聯接三級鋼筋用45#優(yōu)質碳素鋼。聯接鋼筋應符合GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》標準要求。加工螺紋用的冷卻液必須用水滲性切削冷卻潤滑液不準用機油潤滑。（2）導向聯接器導向聯接器螺紋：導向聯接器的加工截面應與軸線垂直，端頭不得翹曲，其內螺紋必須與螺紋規(guī)格相吻合。對稱型或不對稱型導向聯接器尺寸須滿足下表規(guī)定：鋼筋公稱直徑（d0或d1）導向聯接器外徑ED導向聯接器長度L公制內螺紋162640M20×2.5203250M24×3.0254060M30×3.5325072M36×4.0406290M45×4.55075112M56×5.5注：d0----大直徑d1---小直徑16.5.8鋼筋工程施工注意事項1）鋼筋加工（1）加工前應將鋼筋表面之浮銹、油脂、污泥、油漆及其它有還物質完全清除干凈。（2）連接頭之位置應依設計圖或工程師之指示設于應力較小之處，并應錯開，不得集中在同一斷面上，原則上，鋼筋連接頭（搭接）相鄰兩根不得在同一斷面上。（3）鋼筋如有必要以不同尺度者替換設計，應事先取得工程師之認可。替換時，其總斷面積應等于或大于原設計總斷面積。（4）所有鋼筋應在常溫下彎曲，非經工程師準許不得加熱為之。如經工程師準許使用熱彎時，應加熱適宜，不得損及材質及強度，加熱后之鋼筋應在常溫狀態(tài)下自然冷卻，不得使用冷水驟冷。（5）鋼筋有一部分已埋入混凝土者，其外露部分除經過工程師準許者外，不得再行彎曲時，應以不損傷混凝土之方法施工。2）鋼筋排扎及組立（1）鋼筋于排扎及組合之前，應將其表面附著之灰塵、污泥、浮銹、油脂、油漆及其它有害物質去除干凈，然后應按照設計圖及施工圖所示位置正確排扎及組立，務使鋼筋排列整齊并固定不動。所有鋼筋交叉點及相迭處應以黑鐵絲綁扎牢固，以免澆置混凝土時移動變位。（2）除經過工程師準許之處外，鋼筋結扎不得以焊接為之。如鋼筋交叉點之間距不小于20cm，且確能保證鋼筋無移動變位，經征等工程師之同意后，可間隔結扎。3）鋼筋的彎曲及固定鋼筋應彎到設計圖紙或構件明細表上表示的尺寸且不會損壞。除非獲得監(jiān)理單位的書面通知，所有彎曲應冷彎。屈服強度的高的鋼筋不允許重復彎曲，低碳鋼筋彎曲內徑不應小于2.5倍鋼筋直徑。所有截面彎曲及彎曲誤差應符合國家規(guī)范。在搭接處彎曲，彎曲斜度比不應大于1：12。所有鋼筋應用足夠強度鋼鐵絲固定綁扎一起，且有足夠的連接，以免在澆筑時移位，鋼鐵絲彎向內，有足夠鋼筋保護層。預制墊塊應在滿足要求的條件下盡可能小，且澆筑混凝土時不會翻動，由1:2水泥漿造成。墊塊尺寸應適合其放置的位置，類型應獲得監(jiān)理單位的允許，鋼凳不應直接放在模板中，除非有防銹等合適的措施。4）鋼筋保護為正確保持鋼筋保護層厚度，應以工程師認可之水泥砂漿、金屬制品，塑料制品或其它經核實可之材料將鋼筋墊隔或固定于正確之位置，若構造物完成后混凝土將暴露于室外，則上述支墊距混凝土表面15mm范圍內必須為抗腐處理之材料。墊隔水泥砂漿塊之強度至少須等于所澆置混凝土之強度。5）接地及陰極保護特殊構造物鋼筋之接地及陰極保護依機電設計圖示規(guī)定施工。6）鋼筋續(xù)接在焊接鋼筋前必須要注意防火，在每個施工處附近放置合適的滅火器。若有火花或熱焊接、火花落在下面的易燃物質，應有工人拿手提式滅火器在旁邊監(jiān)察。焊接工作應由持有焊工證的工人進行。鋼筋之連接續(xù)接，應依下列規(guī)定辦理。（1）搭接a.除設計圖上注明或經工程師認可者外，鋼筋不得任意搭接。b.鋼筋之搭接長度應依鋼筋直徑、混凝土之等級及鋼筋應力之種類而定，除設計圖說明外，均應以國家標準或其它適當標準規(guī)定為準。c.如因搭接將使鋼筋凈距不能符合規(guī)定時，經征得工程師之同意后，得使用焊接或鋼筋連接頭，使鋼筋在同軸方向對接。d.焊接應符合國家驗收規(guī)范。從事焊接工作（包括點焊）之焊接工人應具有合格執(zhí)照。（2）連接頭施工要求a.所有接頭鋼筋應配合連接接頭之使用，其長度應先考慮接頭各部尺度后始可切斷，務使兩者能密接。b.連接頭與鋼筋車牙，車牙長度不得小于40mm。c.連接頭之套筒過筋牙均需有一套牙規(guī)，用以檢核錐形角度、牙距、牙長、牙深。d.連接頭應使用車牙專用機器，螺紋之切削需使用水溶性切削劑不得使用油性切削劑加工或干式切削。e.車牙其連接端需切平整且無彎曲現象，端面以砂輪機磨平，避免是溶劑黏著于鋼筋車牙以外之竹節(jié)鋼筋面上，降低混凝土之握裹力。鋼筋車完成后一殿需立刻與連接頭密接，另一端螺紋部分應予以保護套保護之，以防碰損及銹蝕。f.連接頭與加工完成后需以保護蓋及止水封環(huán)密封，以防止灰塵、油污、混凝土或漿液之滲入。g.每一結合處必須凈潔、干燥，排列于正確位置，接合處之緊密度君應予檢視，檢查不合格時應予更換。h.相鄰鋼筋之續(xù)接至少須互相錯開100cm。i.鋼筋之加工不得采用剪斷或熔斷法，須以鋸床或砂輪切割以保持最終之平整。j.連接頭應予以鎖緊。k.接頭的使用：在要求或同意使用機械連接頭說明的地方，搭接位置在設計圖紙上表示。搭接應錯開，保證不多余一半鋼筋在同一位置搭接。搭接錯開不應小于30倍鋼筋直徑。16.5.9鋼筋工程技術質量控制要點1)嚴把鋼筋進場關：從源頭上嚴格控制進場鋼筋質量，這是保證鋼筋施工質量的首要任務。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結果必須經監(jiān)理審查批準。從材料管理上把住鋼筋質量關。2)嚴把審圖關：派有豐富施工經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，鋼筋施工必須要提前放樣，提前采取技術質量控制措施。3）控制鋼筋下料成型：為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要親自到加工現場進行交底，并派專人在加工現場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質量。4）鋼筋接頭質量控制：提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。本工程鋼筋連接方式將主要采用“直螺紋連接技術”，該技術“等強、高效、經濟、簡單、實用”。5）堅持測量放線監(jiān)控（1）在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核實豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。（2）綁節(jié)點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊錢墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎。6）控制鋼筋綁扎定位（1）用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如圖示）。ａ：為梯子筋定位寬度ｂ：為墻體豎向鋼筋間距ｃ：墻體豎向鋼筋保護層厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16鋼筋焊制。墻體豎向鋼筋控制（2）墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為：墻體的梯子筋采用φ16或φ14的鋼筋為立筋，φ12的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。7）框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據設計圖紙柱主筋的間距焊制柱