自工序完結(jié)-品質(zhì)造就于4M

1某公司2021年5月10日自工序完結(jié)-品質(zhì)造就于4M2第一部分31．自工序完結(jié)定義自工序完結(jié)（JKK、英:OwnProcessCompletion)是豐田以「工序內(nèi)造就品質(zhì)」為理念和基石、實踐生產(chǎn)性向上為目的而進行的活動?！负凸ぷ飨嚓P(guān)的每一個人都「自己」在「工序內(nèi)」將操作以及品質(zhì)進行「完結(jié)」」。佐々木真一主導并在豐田公司內(nèi)橫展自工序完結(jié)活動發(fā)表會豐田生產(chǎn)方式的2大支柱4理念Just?in?Time把必要的物品,在必要的時候,只按必要的數(shù)量，進行生產(chǎn)和搬運自働化（JIDOKA）

不制造不良品發(fā)生異常時要停止

自工序完結(jié)（本日主題）豐田的出發(fā)點：（它就是我們本身正在開展的工作、非“特別活動”）2．豐田生產(chǎn)方式：在制造中的品質(zhì)確保52．自工序完結(jié)～即自働化的方法化語言～自働化的機能機能１：人機分離→人和機械的工作分離：效率???與加工相關(guān)的所有運動以機械來完成、人機械分離機能２：不生產(chǎn)不合格品的機制：品質(zhì)???排除技能員的監(jiān)視（Looking）作業(yè)、即便是人不在、不生產(chǎn)不良品的「工作機械」的造就機能３：還有一個自働化：可停止的生產(chǎn)線???加工部門的自働化的思維方式應用到組裝部門，組裝線、異常發(fā)生的同時物品的流動停止、即時在現(xiàn)場改善，實現(xiàn)「可停止生產(chǎn)」62．自工序完結(jié)～即自働化的方法化語言～機械自動化是、相同的動作反復進行、縱向或橫向的線斷一根也不會停地持續(xù)運轉(zhuǎn)、造成不良品大量生產(chǎn)出來的結(jié)果橫線豎線斷了的話就停止思維機制停止問題的顯現(xiàn)化品質(zhì)改善1924年（大正13）「G型無停止梭子更換式豐田自動織機」發(fā)明?完成在檢査工序進行確認的思想是品質(zhì)管理的主流如果出現(xiàn)異常就停止品質(zhì)造就于工序內(nèi)自工序完結(jié)72．自工序完結(jié)～即自働化的方法化語言～自働化的例：＜手工作業(yè)生產(chǎn)線（傳送帶）的自働化＞?一旦異常就停線 下一道工序就是客戶7安東Andon技能員停止生產(chǎn)線也是工作（責任?權(quán)限）黃色???呼叫紅色???停線82．自工序完結(jié)～即自働化的方法化語言～自工序完結(jié)（將良品條件嵌入：防錯防呆?工序工藝整備?標準作業(yè)）超出標準作業(yè)的不可靠事態(tài)機械檢知并發(fā)出預警嵌入標準作業(yè)能制造好的制品產(chǎn)線停線管理監(jiān)督者排查真正原因日常不間斷改善第二部分9101．什么是品質(zhì)?品質(zhì)就是物品為達到其使用目的而必須具備的性質(zhì)，即物品的“作用”、“功效”和“機能”。（狹義的品質(zhì)）品質(zhì)制品品質(zhì)設(shè)計品質(zhì)(目標品質(zhì))制造品質(zhì)(做出結(jié)果的品質(zhì))服務質(zhì)量(價格、交貨期、售后服務)（廣義的品質(zhì)）：工作的質(zhì)量為產(chǎn)生這些工藝的工作流程的品質(zhì)指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和可靠性安全性能美感壽命112．品質(zhì)是誰的?1萬件中發(fā)生1件的不良發(fā)生率是無法避免的吻合公司基準、質(zhì)量標準，行業(yè)內(nèi)也是數(shù)一數(shù)二的× 從公司角度的考慮方式客戶第一／品質(zhì)第一「品質(zhì)」是“客戶”的：站在客戶、當事人的立場上對事物進行判斷客戶的期待度：多變、零散「品質(zhì)」 ≠ 公司規(guī)格生產(chǎn)性?成本是公司的自身的考慮是不許可的122．品質(zhì)是誰的?品質(zhì)評價不同，客戶對產(chǎn)品的認可度也會變化高端品質(zhì)低品質(zhì)普通的品質(zhì)滿意不滿客戶滿意度購買欲望高揚再購買欲望低客戶遠離而去?出貨品質(zhì)不良?投訴?耐久不足132．品質(zhì)是誰的?支撐企業(yè)知名度的要素企業(yè)知名度的調(diào)査產(chǎn)品品質(zhì)信賴感實惠感１位豐田 ５６％豐田 ６３％本田 ２５％２位奔馳 １６％奔馳 １０％豐田 ２４％３位本田 １２％本田 0８％日產(chǎn) １０％依據(jù)表格、「產(chǎn)品品質(zhì)」「信賴感」兩項、豐田對比奔馳和本田以壓倒優(yōu)勢排列第一「產(chǎn)品品質(zhì)」「信賴感」的知名度是豐田的經(jīng)營資源。但是，反向思維一下、這樣的「產(chǎn)品品質(zhì)」「信賴感」部分的優(yōu)異性沒有了的話、將變成“車賣不出去、企業(yè)就沒有將來”。對于2009年、油門復位不良的召回事件的迅速對應處置、12年樣品安全性評價、豐田回到第1位142．品質(zhì)是誰的?好品質(zhì)是指『好的報紙』???質(zhì)地較好的紙張的使用真確的新聞迅速地傳遞被要求的功能內(nèi)容齊全了汽車的品質(zhì)?駕駛機能好?故障少?耗油量少電視機的品質(zhì)?圖像清晰?故障少?消費電力少襯衫的品質(zhì)?結(jié)實?質(zhì)地好，不傷皮膚?尺寸也是按規(guī)定的?洗了以后也沒有縮水etcetcetc客戶的滿足度得到了，品質(zhì)也就是好的例如152．品質(zhì)是誰的?客戶：購買的決定者?價格「品質(zhì)」是客戶的?品質(zhì)（外觀?機能）「生產(chǎn)」「成本」是制造方的事品質(zhì)生產(chǎn)成本工作的優(yōu)先度＞價格 ?隨著時間的推移而被忘記品質(zhì) ?

處理為止保留成為『品質(zhì)』在現(xiàn)場，即便是擰一根螺釘都會是最重要的課題162．品質(zhì)是誰的?生產(chǎn)優(yōu)先和品質(zhì)優(yōu)先的比較上午10點設(shè)備異常 ?發(fā)生了尺寸偏差不均＜生產(chǎn)優(yōu)先＞原狀繼續(xù)生產(chǎn)６H異常異常＜品質(zhì)優(yōu)先＞ 生產(chǎn)停止設(shè)備修復設(shè)備修復１H午休尺寸偏差不良的修正３H、設(shè)備修復３H手工修正品泛濫、有不良品混入的可能性×生產(chǎn)結(jié)束１７：３０、0.5H加班生產(chǎn)線停止各關(guān)系部署協(xié)作○172．品質(zhì)是誰的?因此：要求品質(zhì)的品質(zhì)信息的收集＋工序的實力把握?問題點?通過原因追究 增強分析能力以理論和實踐武裝自己很重要?品質(zhì)管理的推進方法?工作的品質(zhì)保證?品質(zhì)的制造方法的改善基本的思考方法和手法?解析力?觀察力?專業(yè)知識?技能183．品質(zhì)的重要性安全防止造成生命、財產(chǎn)的損失一個螺釘對品質(zhì)的作用？？？？？車輪螺栓如果這個螺栓是不能以犧牲品質(zhì)為代價193．品質(zhì)的重要性信用企業(yè)的生命線不良品流出就意味著信用的流失品質(zhì)是留住顧客的最有效手段寫真是、1936年（昭和11年）4月、豐田喜一郎趕往在靜岡県浜松，因故障無法行駛的G1型卡車前、作為技術(shù)者的同時并把故障修理好的樣子。「客戶第一」的「現(xiàn)地現(xiàn)物」地進行再發(fā)防止

203．品質(zhì)的重要性成本降低成本、增加利潤工序內(nèi)不良狀況單臺不良率凱美瑞不良率降低到一定程度后停止不前需要開展0不良活動推進“自工序完結(jié)活動雅力士凱美瑞0.049/臺雅力士0.094件/臺（目標0.07件/臺）0.20.40.60.80月份21品質(zhì)管理是指？①在為了只生產(chǎn)好產(chǎn)品方面下功夫后實施自動停止b.定位置停止 c.可視化管理②即使有偏差，為使所有的產(chǎn)品都達到合格水準而進行改善包含不良品全數(shù)合格（直方圖）工序異常檢測知曉，防范于未然合格不良225．品質(zhì)的維持?管理品質(zhì)造就的基本要件①按照圖紙做的話、就能作出好東西

制品設(shè)計②如果遵守已被決定的參數(shù)條件、就能作出好東西③按照４M維持?管理

日常管理目的設(shè)備?工序設(shè)計（１）根據(jù)工序的維持管理、不要出現(xiàn)不良盡早感知異常、使不良在發(fā)生之前就做到防止根據(jù)檢查、不要讓“壞東西”流出（２）變化點管理防患于未然「不良」 和 「異?！沟牟煌驹诠芾韴D中出現(xiàn)異常的例子】

×不良規(guī)格（合格）管理界限

異常★

在這實施對策235．品質(zhì)的維持?管理

規(guī)格（合格）管理界限（不良）脫離規(guī)格（合格）范圍（異常）不是不良、而是使工序變成無法正常運行的狀態(tài)245．品質(zhì)的維持?管理「工序管理」 和 「檢查」的不同【工序管理＝防患于發(fā)生】感知工序的異常（管理圖等）【檢查＝防止流出】

良品

不良品檢查工序?qū)嵤┬纬刹涣记暗膶Σ弑M早改善維持正常狀態(tài)工序判斷基準和比較?篩選只讓良品流入后工序不良品的排除不良信息的反饋256．企業(yè)各層級應有的品質(zhì)思維思維模式口號對象精義衡量指標品質(zhì)檢驗（QI）QualityInspection品質(zhì)是檢驗出來的作業(yè)執(zhí)行層級防止混入規(guī)格（合格范圍）

品質(zhì)管制（QC）QualityControl品質(zhì)是制造出來的管控改善層級防止再發(fā)良品率防微杜漸制程能力品質(zhì)保證（QA）QualityAssurance品質(zhì)是設(shè)計出來的設(shè)計研發(fā)層級防范于未然可靠度品質(zhì)管理（QM）QualityManagement品質(zhì)是習慣出來的經(jīng)營管理層級防不勝防品質(zhì)成本客戶滿意度

品質(zhì)價值（QV）

QualityValue品質(zhì)是文化出來的經(jīng)營決策層級防于不防總滿意度=（客戶滿意度）×（員工得意度）×（公司如意度）第三部分26271．如何保證品質(zhì)自工序完結(jié)？① 不將不良品流入后工序＋② 集中相關(guān)人員追查原因＆根本對策豐田品質(zhì)保證的觀念品質(zhì)造就于工序內(nèi)后工序就是客戶方法防范不制造、不流出不合格品自工序思想主體

意識原則「后工序」：受自身工作結(jié)果影響的工序原則不制造不良品是最重要的設(shè)計、生產(chǎn)準備、制造的各階段中實施→先行改善281．如何保證品質(zhì)自工序完結(jié)？不向后工序流出不良品

品質(zhì)是在自工序創(chuàng)造出來的都是檢驗員要有購買者的意識做—Do想—Think法—Action后工序是客戶在自工序內(nèi)保證自己的作業(yè)「后工序是客戶」的姿態(tài)的形成要點：【站在對方的立場考慮物和事】清楚地把握自工序和后工序的職責、站在后工序的立場考慮物和事。自己想從前工序接受什么樣的物品進行考慮，積極消除后工序的潛在意見。【改善信息傳達的速度和風氣】不具合信息、傳達失誤等盡早把握、活用可視化，改善傳達的速度和風氣。相互之間無法把想傳遞的信息完全理解、利用寫真，數(shù)値、表，漫畫等視覚化進行傳達?！久鞔_良否的判斷基準】為了不給后工序添麻煩，樂于接受自己的工作成果，制定良否的判定基準、去除判斷的朦朧狀態(tài)。292．自工序完結(jié)的基本體系自工序完結(jié)的基本體系工序內(nèi)造就防止流出人?方法規(guī)避作業(yè)中的失誤→能夠確實地操作防止因人而異的操作的完成度變化學習掌握技能?知識并提升作業(yè)的標準化夾具?工裝類得到整備并機能化設(shè)備得到整備并機能化（基準、固定裝置、工具、油氣壓、電、構(gòu)造等）機能的維持定期性點檢成品首件確認首件確認定量確認定時間確認全數(shù)確認定期確認雙重確認１分鐘認要點是人的意識和技能品質(zhì)確認體制設(shè)備故障自動制御裝置,防錯防呆裝置確認道具整備不注意的失誤

道具工具故障制品的品質(zhì)被加工條件參數(shù)左右條件參數(shù)管理制品的檢查氣壓，紅外線等的檢查機能維持定期性的點檢通過機制的整備防止遺漏人?方法物（材料?設(shè)備)物（材料?設(shè)備)確認體制30自工序完結(jié)的３要件自工序完結(jié)的關(guān)鍵要點：在現(xiàn)狀的作業(yè)中、最能生產(chǎn)出良品的條件所有的條件都符合，通過改善并標準化。良品條件構(gòu)造（設(shè)計）要件生技要件生產(chǎn)不了不合格品的構(gòu)造技能員能夠判斷良否的構(gòu)造作業(yè)簡單方便的構(gòu)造人：自己的作業(yè)和制品的良否能夠判斷設(shè)備：生技條件有得到整備物：每一個部品精度?品質(zhì)的保證方法：只要按標準作業(yè)進行作業(yè)，誰來做都能產(chǎn)出同樣的產(chǎn)品有工藝滿足能力誤品、缺件、跳工藝作業(yè)等不發(fā)生的工序設(shè)計制造出不良品的場合、生產(chǎn)線能停止的構(gòu)造維護保養(yǎng)的基準明確自工序要件（保證）“品質(zhì)的易造性”制造要件能充分提出意見31自工序完結(jié)的３要件良品條件整備表良品條件整備表工程名良品條件合計已整備良品條件：良品條件整備率：NO作業(yè)要素品質(zhì)要素設(shè)計要件生技要件制造要件項目判定判定判定1生技品管研發(fā)生技制造2345678910合計合計合計良品條件未整備完成項目改善狀況NO問題點對策評價124良品條件修改記錄不良履歷修改記錄/變更事項修改時間擔當評價32自工序完結(jié)的３要件構(gòu)想研發(fā)設(shè)計

最終研發(fā)設(shè)計

開發(fā)試作

工序規(guī)劃設(shè)備規(guī)劃?采購量產(chǎn)試作企畫量產(chǎn)開始研發(fā)設(shè)計變更（修正）初期流動開發(fā)試作量產(chǎn)試作企畫量產(chǎn)開始構(gòu)想研發(fā)設(shè)計

最終研發(fā)設(shè)計

工序規(guī)劃

設(shè)備規(guī)劃?采購工序整備初期流動在源流階段投入時間前后工序共同作業(yè)，實現(xiàn)信息共有和問題解決容易制造的提案等??信息共有化333-1．自工序完結(jié)的３要件--構(gòu)造（設(shè)計）要件品質(zhì)問題防患于未然發(fā)生品質(zhì)問題、大部分都是因為生產(chǎn)準備階段的討論不足的原因所導致的新產(chǎn)品的生產(chǎn)準備業(yè)務步驟①初期流動管理：是指在推出新產(chǎn)品時，從生產(chǎn)準備的初期階段到安定流動為止，實施比平常更為細致的管理QCD目標設(shè)定和制定大日程計劃，早期達成的活動品質(zhì)和成本企畫在設(shè)計階段造就343-1．自工序完結(jié)的３要件--構(gòu)造（設(shè)計）要件在圖紙檢討階段的檢討生產(chǎn)技術(shù)從在生產(chǎn)準備的上流階段（圖紙檢討）將潛在的品質(zhì)問題進行暴露防患于未然，提升品質(zhì)而展開的活動。① 和既存的類似產(chǎn)品的不同點是什么，列出清單，暴露出問題點② 過往的問題分析和反應到新產(chǎn)品中③ 從現(xiàn)場收集的信息隱藏于現(xiàn)場的潛在隱患和問題信息盡可能進行收集，會對今后的實際改善起到作用邊看現(xiàn)場的不良品，優(yōu)先順序是怎么樣的，為什么會發(fā)生？真因是什么？具體的改善對策實際如何在現(xiàn)場得到反映的？真的能說是改善完成了嗎？萬一，效果根本不明顯，原本應該是怎么做的？④獲取全員的共同意見圖紙檢討階段結(jié)束的節(jié)點，實際出圖之前，召集設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)保證等關(guān)聯(lián)者、匯報設(shè)計審查的結(jié)果，獲取共同結(jié)論尤為重要。353-1．自工序完結(jié)的３要件--構(gòu)造（設(shè)計）要件工藝計劃階段的檢討１）自工序完結(jié)的展開為達到自工序完結(jié)、有必要對能制造出良品的條件參數(shù)（發(fā)生面）、確認（流出面）方面的課題進行洗禮＜溶接工序的自工序完結(jié)的檢討事例＞①不接受不良品（發(fā)生面）以QC-story（課題解決步驟）等模板，論理性地對溶接工序的品質(zhì)方面進行改善檢討。溶接不良之中，什么不良比較多？對不良內(nèi)涵進行挖掘，細化。其結(jié)果：首位是溶接強度不足、其次是異品不良。得到判明對溶接強度不足的推定原因進行分析的結(jié)果、發(fā)現(xiàn)發(fā)生原因之一是：油類?異物附著等所產(chǎn)生。前工序的洗浄不足品的不接收對策變得必要。因此，洗浄工序的變更變得必要。（洗浄頭的増加、洗浄條件參數(shù)的修正等）異品不良的發(fā)生原因是：從洗浄工序里混入來的，得到判明。對策：檢討在溶接工序的入口處追加異品確認裝置、即便是異品流入到溶接工序也能自動排出、異品不良品不接收的機能。363-1．自工序完結(jié)的３要件--構(gòu)造（設(shè)計）要件②不制造不良品（發(fā)生面）前述的溶接強度不足的推定原因進行分析后的結(jié)果、得到了發(fā)生原因之一是：在溶接加工中產(chǎn)品的回轉(zhuǎn)數(shù)過快速、有必要實施對溶接條件參數(shù)進行修正。例如、良品的溶接條件參數(shù)在什么范圍內(nèi)、有必要通過實驗計劃法等詳細確認。③不流失不良品（流出面）考慮一下后工序（塗裝）客戶的想法、有必要強化自工序（溶接工序）內(nèi)的確認體制。強化溶接后的檢查方法（修正定期進行的溶接面切割的斷面確認方法）等、為溶接不良品不流失到后工序的塗裝工序、有必要檢討一下在溶接工序內(nèi)的確認體制強化。373-1．自工序完結(jié)的３要件--構(gòu)造（設(shè)計）要件２）實施工序FMEA工序FMEA是指、究明各工序里不良發(fā)生的原因、達到防患于未然、不流出的目的實施的檢討。前述的溶接工序里、既存的工藝中以以下的評價分數(shù)進行評價。RPN在多少點以上必須對策的決定雖是任意的、以20以上的場合較多。工序FMEA是評價、提高工序信賴性不可或缺的。危險優(yōu)先數(shù)（RPN）＝發(fā)生頻度×嚴重性×檢出難易度NO.工序名要求品質(zhì)不良的現(xiàn)象不良的影響不良的原因評價這次對策內(nèi)容發(fā)生頻度嚴重性檢出難易度危險優(yōu)先數(shù)（RPN）3焊接耐久評價5萬次也不發(fā)生不具合焊接開裂制品破損洗凈不足焊接參數(shù)條件24324定期進行溶接面切割的斷面確認：焊接深度進行管理《發(fā)生頻度的評價分數(shù)》例基準采點每日發(fā)生51回/周（程度）41回/月（程度）31回/2-3月（程度）21回/半年（程度）1《嚴重性的評價分數(shù)》例基準采點每日發(fā)生5致命行動故障4重大故障3中度故障21回/半年（程度）1《檢出難易度的評價分數(shù)》例基準采點客戶端也無法檢出5客戶端能檢出4最終工序能檢出3下一工序能檢出2自工序能檢出1383-1．自工序完結(jié)的３要件--構(gòu)造（設(shè)計）要件工序番號工序名故障類別故障的影響嚴重性故障原因發(fā)生頻度現(xiàn)在的工藝管理辦法（預防）現(xiàn)在的工藝管理辦法（檢出）檢出難易度危險優(yōu)先數(shù)保證領(lǐng)域A自工序B自部門C檢查工序勸告改正處置內(nèi)容實施部門實施時期修正后的嚴重性修正后的發(fā)生頻度修正后的檢出難易度危險優(yōu)先數(shù)計劃完成1在按鈕內(nèi)加潤滑油未加潤滑油機械運轉(zhuǎn)不良4跳躍工藝（漏加）3全數(shù)目視確認896a油刷顏色黑→白設(shè)計06/143448制定一點課/培訓制造加錯潤滑油機械運轉(zhuǎn)不良4加錯種類了1確認看板/去除類似全數(shù)目視確認832a4混加1產(chǎn)線內(nèi)僅用一種類--14a按鈕里外裝反了無影響1作業(yè)失誤1里外無區(qū)分標識（方向性）-11a按鈕種類錯了機械運轉(zhuǎn)不良5忘記切換3未使用品箱上加蓋用感應對部品箱進行確認（起始和結(jié)束時的動作確認用斷開來實現(xiàn)）115a5投放失誤2確認看板全數(shù)目視確認220a5混入3揭示類似品全數(shù)目視確認230a393-1．自工序完結(jié)的３要件--構(gòu)造（設(shè)計）要件實驗性流動、品質(zhì)確認階段的檢討①品質(zhì)確認結(jié)果滿足目標嗎？工序能力、耐久評價結(jié)果（依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書的重要項目）實驗性流動時的不良率狀況②設(shè)備綜合效率的結(jié)果滿足目標嗎？實驗性流動的「設(shè)備綜合效率」的推移③各種帳票（QC工程圖等），作業(yè)教育的準備都完了成了嗎？這之中、QC工程表、是為品質(zhì)維持最基本基礎(chǔ)的賬票。因此、生產(chǎn)開始后也要和關(guān)聯(lián)部署共同就運用狀況進行確認。管理點、管理方法方面有了變更點的話，隨時進行修正。還有，變更之后的作成日和變更內(nèi)容在QC工程表內(nèi)需要記入。403-2．自工序完結(jié)的３要件--生技要件(設(shè)備）?參與工序計劃的檢討會（生產(chǎn)規(guī)模、操作性確認）?品質(zhì)重要工序的選定和管理方法設(shè)定?所需設(shè)備到位＆生產(chǎn)線的布局檢討?設(shè)備公司到廠調(diào)試?作業(yè)性、操作性、保全性的現(xiàn)地確認?設(shè)備布局的檢討?作業(yè)標準類基礎(chǔ)部分的完成?工序管理的計劃?設(shè)備信賴性的確認和良品條件的設(shè)定?ＱＣ工程表、ＦＭＥＡ的確認和工序能力把握?量產(chǎn)試作、量產(chǎn)訓練的準備從源頭開始對相關(guān)方面進行強化?品質(zhì)確認方法的設(shè)定?作業(yè)標準類的細致化的完成?作業(yè)訓練個品質(zhì)指導研討會的實施?設(shè)計、工序計劃的問題點的摘出和對策確認設(shè)計試作生產(chǎn)準備投產(chǎn)量產(chǎn)工序計劃設(shè)備采購工序整備量產(chǎn)試作在生產(chǎn)準備階段的生產(chǎn)技術(shù)?制造現(xiàn)場的工作?設(shè)備機械的操作性、操作性檢討和協(xié)調(diào)會?包含付帯設(shè)備的周圍布局的檢討?設(shè)備保全性的確認?切換、常規(guī)作業(yè)的操作性確認設(shè)備計劃413-2．自工序完結(jié)的３要件--生技要件(設(shè)備）工序設(shè)計書制品/工序預定成品率稼動日/月倒班數(shù)/日配套數(shù)T.T總標準在制數(shù)月均訂單量日均訂單數(shù)稼動/班人數(shù)班C.T工序順序工序名作業(yè)內(nèi)容品質(zhì)特性制造參數(shù)條件設(shè)備名臺數(shù)時間標準手持數(shù)NO.Sub工藝內(nèi)容自動處理內(nèi)容設(shè)備型號W.TM.T步1成形制品的裝填與取出尺寸公差±0.1旋轉(zhuǎn)數(shù)800rpmNC切削機146022加工成規(guī)定形狀的材料形狀公差0.05送料20m/min縱型粗25z20mm高速立銑刀水溶性切削油，高壓噴射歪斜0.1以下16換刀器規(guī)定形狀加工的自動送料無毛刺23423-2．自工序完結(jié)的３要件--生技要件(設(shè)備）QC工程圖一般的作成手順①明確客戶要求的特性値和基準值。②制造流程以時序圖排列。流程以機能（名詞＋他動詞）進行表現(xiàn)。③明確各流程的責任者。④記述出各流程的設(shè)備?裝置。⑤各流程的輸出和其特性値的規(guī)格値以及明確其管理値。⑥各流程的輸入和其特性値的規(guī)格値以及明確其管理値。輸入包含前序工序的輸出。⑦記述出各輸出、輸入的監(jiān)視方法、管理方法（管理圖、點檢票、等）。⑧記述出各輸出、輸入的測定機制體系（測定器、測定者等）を記載述します。⑨記述出各輸出、輸入的抽樣方案。⑩記述出各輸出、輸入的特性値偏離出規(guī)格値或管理値的場合的應對方法。?客戶要求的每個特性値毎在流程中扎實準確得到保證與否，確認一貫性和整合性。433-2．自工序完結(jié)的３要件--生技要件(設(shè)備）誤件，缺件?跳過工序等不發(fā)生設(shè)備?機械的防錯防呆①對要因系的對策而且，對和人不相關(guān)的要因系的對策、和人相關(guān)的要因系的對策分開。②結(jié)果系的異常確認。生技設(shè)計?尺寸防錯縱、橫、高、厚、徑等的尺寸作為基準，和其的差異來判斷不良 （共通化是理想）?形狀防錯利用穴、Ｒ（徑）、凹凸、曲面等材料或部品、工具的形狀特性為基準 和其的差異進行判別 （組裝不了、裝不進去）?重量防錯設(shè)定良品的重量基準、利用天平左右的重量進行判別?范圍防錯壓力、電流、溫度、刻度時間、波形等事先決定的范圍數(shù)値或經(jīng)過未達成或超過時通通知進行判別443-2．自工序完結(jié)的３要件--生技要件(設(shè)備）不良品發(fā)生時，設(shè)備或產(chǎn)線自動停下來自働化每次加工進行時機械自動確認刀具狀態(tài)，一旦有異常，就停止的機制機械加工（刀具折斷檢知）部品選擇時防止配送誤件（部品選擇判斷指示）部品選擇判斷指示組裝作業(yè)（拉繩開關(guān)）在組裝產(chǎn)線上的異常檢知（拉繩開關(guān)）以人為主體的工序異常發(fā)生的話，操作人員拉動拉繩開關(guān)，在定位置處產(chǎn)線停線453-2．自工序完結(jié)的３要件--生技要件(設(shè)備）設(shè)備?機械錯誤導致不良發(fā)生的結(jié)構(gòu)如下設(shè)備?機械有異常問題①工序能力?機械能力不足②機能不充分③突發(fā)故障④保養(yǎng)保修不良材料有異常操作者的操作失誤錯誤溫度?濕度?電壓等其他環(huán)境條件異常463-2．自工序完結(jié)的３要件--生技要件(設(shè)備）自工序完結(jié)--制造要件的３要素① 要素作業(yè)：工作的流程細分化能做出「這樣OK了」的判斷的最小單位就定義為“要素作業(yè)”。② 良品條件：優(yōu)良工作成立的條件包括工作上必要前提條件和輸入信息、加工的方法?道具、以及工作人員的能力要件。③ 判斷基準：工作良，惡的判斷基準判斷每一個要素作業(yè)的好壞的基準473-3．自工序完結(jié)的３要件--制造要件取部品手持工具裝入部品取螺釘全擰緊半擰緊確認螺釘擰到位一個一個「作業(yè)點?加工點」的連鎖3-3① 要素作業(yè) 工作流程的細分化（例）加入部品 擰緊螺釘 特性檢査483-3．自工序完結(jié)的３要件--制造要件作業(yè)要素作業(yè)良品條件（設(shè)計?設(shè)備?制造）判定基準判定擰緊螺釘取部品部品的識別相似品的防錯防呆設(shè)定（卷簾門、架上領(lǐng)取的指示燈等）部品架上照片，編碼表示手握工具放置區(qū)的設(shè)置和識別放置區(qū)的設(shè)置相似工具的識別（表示、置き場限定）裝入部品部品的固定嵌合縫隙（0.5mm以下）部品識別相似品紅外線檢出手握螺釘螺釘?shù)淖R別相似品的通用化相似品的防錯防呆設(shè)定（卷簾門、架上領(lǐng)取的指示燈等）部品架上照片，編碼表示半擰緊擰緊時部品的位置確認要領(lǐng)的設(shè)定全擰緊扳嵌設(shè)定扳嵌和工具性能重要部位扳嵌檢測器的設(shè)定確認到位螺釘?shù)轿粻顟B(tài)確認要領(lǐng)的設(shè)定493-3．自工序完結(jié)的３要件--制造要件作業(yè)要素作業(yè)良品條件（設(shè)計?設(shè)備?制造）判定基準判定503-3．自工序完結(jié)的３要件--制造要件在要素作業(yè)單位的良否判定方法要素作業(yè)保證項目保證特性方法在要素作業(yè)単位的良否判定方法人FP裝置目視觸感聽聲音官能513-3．自工序完結(jié)的３要件--制造要件能判定良否的參數(shù)條件（自工序完結(jié)的要件）要素作業(yè)保證項目保證特性方法能進行良否判定的條件（自工序完結(jié)的要件）人FP裝置設(shè)計生技制造目視觸感聽聲音官能無法制造不良，操作者判斷良否，具備工序能力，錯件，漏件，跳躍工藝不發(fā)生，異常發(fā)生時立即停的工藝設(shè)計能徹底遵守（執(zhí)行）規(guī)則（4M）（工序管理，標準作業(yè)，作業(yè)和制品的良否判斷）523-3．自工序完結(jié)的３要件--制造要件自工序完結(jié)工位診斷確認表要素作業(yè)保證項目保證特性主管部署分類在要素作業(yè)単位的良否判定方法治具名稱533-3．自工序完結(jié)的３要件--制造要件確認工序的參數(shù)條件4M分類確認項目評價（判定）543-3．自工序完結(jié)的３要件--制造要件工序診斷表工藝流序要素作業(yè)現(xiàn)象NO確認項目確認方法基準評價（判定）對策/處置查找到應該保證的項目和基準?標準的差（問題點）553-3．自工序完結(jié)的３要件--制造要件工序名（設(shè)備名）作業(yè)內(nèi)容（區(qū)間）--人工藝流序圖（圖示）（圖示）作業(yè)現(xiàn)象從設(shè)備的弱點（管理方法、周期）方面進行發(fā)生源對策確認項目確認方法基準NO番號圖番號11找到不具合和發(fā)生源的關(guān)系2234第四部分56571．自工序完結(jié)--打造“良品條件”自工序完結(jié)是生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)活動的目的，標準作業(yè)（即作業(yè)的標準化）則是實現(xiàn)自工序完結(jié)的前提。設(shè)計部門、工藝部門和制造部門應為生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造能夠?qū)崿F(xiàn)標準作業(yè)的條件。以量產(chǎn)條件驗證同步工序困難作業(yè)的反饋保證質(zhì)量的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準的明確化?標準作業(yè)修正?設(shè)備及圖紙問題的反饋設(shè)計（開發(fā)階段）良品條件整備(工藝整備)?加工條件/加工方法?能確保和維持工序能力的設(shè)備遵守標準作業(yè)?能操作標準作業(yè)的人才的培訓和訓練量產(chǎn)階段標準化

以制造部門為主訓練

(=循環(huán)2)標準作業(yè)確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量設(shè)備及工法的修正圖紙問題的反饋產(chǎn)品創(chuàng)造商品制造在這里，制造部門是泛稱，指作業(yè)部、生產(chǎn)車間及負責過序檢查的部門。這里的部門是按照質(zhì)量機能劃分，間接的職能部門沒有列出。產(chǎn)品圖紙試制階段以工藝部門為主(=循環(huán)1)良品條件581．自工序完結(jié)--打造“良品條件”「良品條件」是指、在作業(yè)現(xiàn)場「品質(zhì)能保證的產(chǎn)品的生產(chǎn)等、能保證正確結(jié)果輸出的必要條件」。這是日本的制造業(yè)誕生的思路、被豐田生產(chǎn)方式所采用的現(xiàn)場主義思考方式的判斷基準。591．自工序完結(jié)--打造“良品條件”制造部門的作業(yè)條件體系圖搬運作業(yè)要領(lǐng)書沉重物保管使用要領(lǐng)書在庫作業(yè)要領(lǐng)書保守?保全要領(lǐng)書

作業(yè)開始點檢要領(lǐng)書加工條件管理條件加工工序順序表加工基準作業(yè)條件設(shè)定書QC工表工序圖設(shè)備機械管理基準書使用素形材圖工作圖出圖品質(zhì)確認表品質(zhì)基準樣本作業(yè)條件安全作業(yè)管理危險物保管使用要領(lǐng)書安全裝置點檢要領(lǐng)書安全保護器材保管使用要領(lǐng)書定期檢查要領(lǐng)書測定機器保管使用要領(lǐng)書檢查作業(yè)要領(lǐng)書品質(zhì)確認要領(lǐng)書組裝祖業(yè)要領(lǐng)書加工作業(yè)要領(lǐng)書601．自工序完結(jié)--打造“良品條件”品質(zhì)造就于4M不良品可能流失到客戶了！分選或修正花費工時「后工序」是指、會受自己工作結(jié)果影響的工序、「后工序就是客戶」是指、提供使后工序愉悅地接受的工作并推進下去① Man（人）：技能能力、標準的遵守② Machine（機械）：機能維持、條件管理、維護保養(yǎng)④ Method（方法）：作業(yè)方法、確認方法③ Material（材料）：材質(zhì)、形狀、尺寸精度品質(zhì)造就的重要要素是４Ｍ成為產(chǎn)品（商品）后發(fā)現(xiàn)不良品的話，就晚了① Man（人）：技能能力、標準的遵守611．自工序完結(jié)--打造“良品條件”品質(zhì)造就于4M品質(zhì)受構(gòu)成工序的４M的決定方法和標準化、管理狀態(tài)所左右機械?設(shè)備Machine是否依據(jù)機械的耐用年數(shù)、故障履歷決定點檢周期并遵守材料Material前工序品到現(xiàn)在為止有否變化材料的到貨檢査方式是否標準化操作者Ｍan技能員按標準操作作業(yè)了嗎？技能員的技能達標了嗎？作業(yè)方法Ｍethod加工速度、加工時間、切削油溫、還有產(chǎn)品向夾具里裝入方法等的「專有技術(shù)」相關(guān)的、標準化了嗎？622．Man（人）：技能?知識能力和標準作業(yè)的遵守原則上是操作者 － 對操作者的期待技能員技能知識意識扎實的作業(yè)技能遵守標準的作業(yè)態(tài)度對作業(yè)，設(shè)備充分理解產(chǎn)品機能?品質(zhì)要點重要的是：不怠慢日常訓練?指導防止：作業(yè)的熟練度的，作業(yè)錯誤的，「不小心，犯糊涂，似懂非懂」的作業(yè)錯誤技能修得研修正確完成工作所必備的知識我的設(shè)備，我的崗位「人性尊重」「諸行無?！埂腹泊婀矘s」「現(xiàn)地現(xiàn)物」632．Man（人）：技能?知識能力和標準作業(yè)的遵守技能員既操作也是檢査員負責任地只將合格品流傳到下工序(不良品的話立即分別出、作為現(xiàn)行犯捉捕)造就各工序在加工或組裝時品質(zhì)確認?設(shè)備?機械點檢?作業(yè)條件的確認?首件確認工作開始時?作業(yè)要點的確認?標準作業(yè)的實施操作中?末件確認?４Ｓ的實施作業(yè)結(jié)束時642．Man（人）：技能?知識能力和標準作業(yè)的遵守自工序完結(jié)--人自工序完結(jié)的前提--遵守標準作業(yè)自己的工作完結(jié)狀況自己來確認①來料確認②要素作業(yè)流程確認③結(jié)果確認認為“不對勁兒”時停止。認為品質(zhì)不具合方面“有危險”迅速報告線外干部自工序完結(jié)=防止各要素作業(yè)上發(fā)生不良+防止流出自工序完結(jié)=防止不良的發(fā)生＋防止流出簡單說就是自己保證把自己的事情做正確；不向顧客（包括后工序）提供不良品。652．Man（人）：技能?知識能力和標準作業(yè)的遵守標準作業(yè)的定義以最少浪費的作業(yè)順序，確保安全，品質(zhì)同時，通過有效率的作業(yè)組合，來實現(xiàn)高效率生產(chǎn)的方法。以人的活動為中心，把各階段的最有效的做法（安全、品質(zhì)、生產(chǎn)性）作為全員必須遵守的規(guī)則予以確定、表現(xiàn)的方式。依據(jù)：“一表三書”手順書指導書要領(lǐng)書QC工序表 +662．Man（人）：技能?知識能力和標準作業(yè)的遵守對象工序板書時 間 測 定 表觀察日期年 月 日分頁號碼/觀察時間AM?PM時觀察者名No要素作業(yè)123456789101112131415要素作業(yè)時間偏差值著眼點(刀具等切換時間)1從座椅站起44444444666422走到黑板處10111010111011111011101113拿 取 粉 筆2222232323321未能測定4書 寫9910109?101091111925放 下 粉 筆3343343343316返 回 座 椅10991099101011910927坐 下23232333223318坐 好5343432223233確定確定/調(diào)整測定確定錄入偏差值Step1.2StStep6Step7ep3Step4Step5算出確定CT1個周期時間(C.T.)4544454545464746454948445標準作業(yè)3票--工序別能力表 新?改定??年?月??日作成印章工序別能力表生產(chǎn)線名稱油泵蓋生產(chǎn)線品號品名３５３７２－１６００油泵蓋子部門姓名2--23譙順序工序名稱機號基本時間刀具加工能力（788）備 考 圖示時間 手工自動

手工作業(yè)自動作業(yè)完成時間更換周期更換時間1基準面切削LS023分秒5分

秒28分

秒33600120831５秒 ２８秒2端面切削LS02432528600120978３２５質(zhì)檢（1/5）５秒LS02411～～276003φ１０孔打孔DR085519245003001121５１９4φ５孔打孔DR086621275003001000６２１5φ２０孔打孔DR06072532500300846７２５6清洗Cl03453035～～788５３０小計32672．Man（人）：技能?知識能力和標準作業(yè)的遵守682．Man（人）：技能?知識能力和標準作業(yè)的遵守印新?改定??年?月??日作成部門姓名品名 油泵蓋子工序 機械加工工序時間（秒）(秒）手工自動步行等待序號表?標準作業(yè)組合票作業(yè)內(nèi)容手工作業(yè)自動作業(yè)步行移動品號３５３７２－１６００分頁碼必要數(shù)秒Ｔ．Ｔ．備考１１2322222116合計33-560件/班49譙２-2330201060組合線示意圖40 5070標準作業(yè)3票--標準作業(yè)組合票１取料1２LS-023裝料起動528３LS-024裝料起動325４LS-085裝料起動519５LS-086裝料起動621６DR-060裝料起動725７CL-034裝料起動530８放置完成品1692．Man（人）：技能?知識能力和標準作業(yè)的遵守新?改定○○年○月○○日作成標準作業(yè)票印取料（作業(yè)起點）放置成品（作業(yè)終點）品質(zhì)檢查安全確認標準手持標準手持數(shù)Ｔ．Ｔ．Ｃ．Ｔ．分頁碼作業(yè)范圍ＤＲ-０６０ＬＳ-０２３材料成品ＣＬ-ＤＲ-０８６1/201/20ＤＲ-０８５1/5ＬＳ-０２４４３２１８７６

５６４９４９１１標準作業(yè)3票--標準作業(yè)票品號３５３７２－１６００品名油泵蓋子工序名○○○○○702．Man（人）：技能?知識能力和標準作業(yè)的遵守撲滅偏離標準的作業(yè)（三現(xiàn)主義：現(xiàn)地·現(xiàn)物·現(xiàn)認）設(shè)計、生產(chǎn)準備、技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)員管理監(jiān)督人員技能員設(shè)計、生產(chǎn)準備、技術(shù)人員用自己的雙眼確認自己制作的圖紙、技術(shù)指導書是否在現(xiàn)場得以正確實施現(xiàn)場技術(shù)員用自己的雙眼確認自己制定的或者確認的事項，是否在現(xiàn)場得以正確實施管理、監(jiān)督人員圖紙?技術(shù)指導書?各類標準文件、指令?各類標準文件在按照確定的手順操作能夠遵守作業(yè)要點定期觀察每一個工序，確認是否存在難以遵守、難以操作的作業(yè)。712．Man（人）：技能?知識能力和標準作業(yè)的遵守①作業(yè)結(jié)果以制造出的制品特性來確認②以現(xiàn)地觀察的結(jié)果確認作業(yè)手順遵守③節(jié)拍時間內(nèi)作業(yè)完成了沒、能力的確認④聽取技能員的說明進行要領(lǐng)書記載內(nèi)容的理解度的確認☆作業(yè)指導的要點①先理解內(nèi)容?僅理論上的理解還不能掌握要點②不是口頭，以要領(lǐng)書按其內(nèi)容を進行指導?會出現(xiàn)指導的要點的偏離③順序的意圖、目的讓員工理解?使之理解沒按作業(yè)順序作業(yè)的場合的影響④對少量生產(chǎn)品的作業(yè)對應的說明（沒接受作業(yè)指導的時候很多）?不同的可能性很大☆作業(yè)熟練度（理解度）作業(yè)指導者實施作業(yè)指導和作業(yè)熟練度722．Man（人）：技能?知識能力和標準作業(yè)的遵守機械機能維持條件參數(shù)管理傾向管理確認機能劣化并保證以代用特性進行品質(zhì)保證機械使用后各部件的磨耗?劣化加快商品的精度惡化?品質(zhì)不良及早把握磨耗?劣化傾向，不良（規(guī)格外）發(fā)生前處置日常維護保養(yǎng)（點檢和清掃）

自主保全專業(yè)保全自主＋專業(yè)保全732．Machine（機械）：機能維持、條件管理、維護保養(yǎng)帶著「機械絕對不壞，也不能壞」的信念，實踐設(shè)備管理設(shè)備月度「清掃」「點檢」管理表設(shè)備年度「點檢」「定期清掃」管理表設(shè)備長期「交換部品」「定期點檢」管理表設(shè)備月度「清掃」「點檢」管理表很多企業(yè)：我們都有啊。。。。。機制體制缺失：技能大賽三級閉環(huán)管控定期和不定期的業(yè)務執(zhí)行能力確認暴漏問題→可視化的企業(yè)文化。。。。。。742．Machine（機械）：機能維持、條件管理、維護保養(yǎng)每周或每月為間隔的項目項目、務必不要重疊日期進行計劃（平準化）。目的是為了使日常的業(yè)務負荷平均化752．Machine（機械）：機能維持、條件管理、維護保養(yǎng)Machine（機械）：日常維護保養(yǎng)（點檢和清掃）１．設(shè)備點檢的目的?為達成生產(chǎn)安定的品質(zhì)、對設(shè)備的異常有無實施點檢。?能使設(shè)備故障，不良的發(fā)生防患于未然。?維持檢査用機器的判定的可信賴性。２．設(shè)備點檢的方法（１）點檢表的記載方法

①～⑥（２）點檢項目和點檢方法

①～⑥（３）設(shè)備管理責任者的確認※ 各設(shè)備點檢、由技能員實施。監(jiān)督層（班長）、對點檢是否被正確實施了進行確認。（１）①（１）⑤（１）⑥（2）①（2）②（2）③（2）④（2）⑤（2）⑥（１）⑤（１）⑥（１）⑥（３）組立圖板始業(yè)點檢表（１）②（１）③（１）④①班長②月末③對所有的項目④確認是否確鑿扎實地記載⑤「審査」欄按印⑥向部署長提交。機能維持762．Machine（機械）：機能維持、條件管理、維護保養(yǎng)772．Machine（機械）：機能維持、條件管理、維護保養(yǎng)設(shè)備日常點檢表設(shè)備名稱:保全類型序號點檢項目12345678910111213141516171819202122232425262728293031自主保全123456789專業(yè)保全注：正常后，用“√”表示；“×”表示有異常情況，在“異常情況記錄異常情況登記：782．Machine（機械）：機能維持、條件管理、維護保養(yǎng)Machine（機械）：傾向管理確認機能劣化并保證以傾向管理對品質(zhì)不良發(fā)生進行預想并采取對策管理圖上打點毎日測定以日常統(tǒng)計數(shù)據(jù)的變化進行判斷課長係長擔當測定方法EP?????（電気????）測定數(shù)（抜取數(shù)）ランダム４個／日測定日 １２３４５６７８９１０１１１２１３１４１５１６１７１８１９２０２１２２２３２４２５２６２７２８２９３０３１品名測定者年月度管理特性ガイド穴穴徑Ｒ品番工程規(guī)格値φ６＋0.03＋0.01

Ｘ6.0356.0306.0256.0206.0156.0106.005302520１5１0.5UCL＝6.028Ｘ＝6.020LCL＝6.012UCL＝28Ｒ＝14管理圖是指查看工序是否在管理狀態(tài)中Ｘ－Ｒ管理圖管理限界線并不是規(guī)格線算出管理限界線異常管理限界異常管理限界異常ー原因究明和對策依據(jù)限界線內(nèi)傾向判斷異常792．Machine（機械）：機能維持、條件管理、維護保養(yǎng)Machine（機械）：條件管理通過加工參數(shù)條件管理，確保品質(zhì)品質(zhì)特性能用尺規(guī)等的測量的項目不用切斷等方法無法測定的項目破壞商品進行確認的方法加工時確認是否満足了品質(zhì)造就的確認方法條件管理必要油壓加壓時間電流值氣壓壓力氣壓流量電壓值溫度冷卻時間調(diào)查可以保證品質(zhì)特性在規(guī)格內(nèi)的條件規(guī)定好加工條件(參數(shù))進行管理(點檢票里記入數(shù)值)802．Machine（機械）：機能維持、條件管理、維護保養(yǎng)條件管理通過加工參數(shù)條件管理，確保品質(zhì)Machine（機械）：鑿打檢查該方法是在擊打點附近驅(qū)動鑿子，使產(chǎn)品保持變形狀態(tài)而不會被破壞，并確認『有無剝離』，然后將產(chǎn)品調(diào)至原始狀態(tài)，并使產(chǎn)品流動。?擊打點附近驅(qū)動鑿子基準 ?道具的基準812．Machine（機械）：機能維持、條件管理、維護保養(yǎng)條件管理通過加工參數(shù)條件管理，確保品質(zhì)Machine（機械）：剝離確認用銼子進行打入性破壞，進行強度確認的「破壞檢查」→用銼子、錘子將工件破壞、「有無剝離」的確認方法。因為是破壞、確認后無法進行修正。822．Machine（機械）：機能維持、條件管理、維護保養(yǎng)Machine（機械）：條件管理通過加工參數(shù)條件管理，確保品質(zhì)833．Material（材料）：材質(zhì)、形狀、尺寸精度Material（材料）：材質(zhì)、形狀、尺寸精度購入部品組裝用的部品供貨商保證品質(zhì)供貨商的品質(zhì)保證符合要求的品質(zhì)造就品質(zhì)管理體制的運營狀況的監(jiān)査商品化后出貨的是自己公司的責任與信譽到貨檢查依據(jù)狀況判斷是否實施原材料以原料，材料加工，經(jīng)過工序后成為完成品材料843．Material（材料）：材質(zhì)、形狀、尺寸精度親（客戶）1，技術(shù)支援2，管理支援由單純的“制造買賣”轉(zhuǎn)向“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”100％遵守客戶：親--供應商：子價值流的快速反應：信息和產(chǎn)品子（供應商）交(貨)期數(shù)量品質(zhì)相互信賴853．Material（材料）：材質(zhì)、形狀、尺寸精度即便是３Ｍ的完成度高的品質(zhì)，，，作業(yè)方法如果未整備，好品質(zhì)的產(chǎn)品也造不出來作業(yè)標準標準作業(yè)的確立能規(guī)則遵守的職場環(huán)境通過作業(yè)方法統(tǒng)一防止商作品業(yè)品要質(zhì)領(lǐng)的書偏差異常處置品質(zhì)不符合處置決定處置方法原因調(diào)査和對策確鑿地實施防止再發(fā)生的恒久對策即便因處置失誤導致不良品生產(chǎn)出來、防止流出品質(zhì)確認“作業(yè)標準”有哪些？?作業(yè)要領(lǐng)書?作業(yè)指導書?品質(zhì)檢查要領(lǐng)書?更換刀具作業(yè)要領(lǐng)書為了保證正確地執(zhí)行“標準作業(yè)”，把作業(yè)的方法以及機械操作等加以標準化的總稱

作業(yè)標準書檢驗基準書作業(yè)標準的內(nèi)容手順--按順序作業(yè)作業(yè)要領(lǐng)--注意要點，明確作業(yè)方法，關(guān)鍵步驟說明確認--確認無誤

自己產(chǎn)品自己確認QC新--舊七工具864．Method（方法）：作業(yè)的方法、確認方法何謂“作業(yè)標準”？品質(zhì)保證管理的機制現(xiàn)場實施自工序保證不要認為標準化后就好了！要經(jīng)常保持肯定哪兒有問題存在的思維！標準類的準備作業(yè)難的改善正?異常一目了然為使規(guī)定好的事情（標準）能夠得到遵守進行改善標準作業(yè)品質(zhì)確認異常處置標準化（基本原則）874．Method（方法）：作業(yè)的方法、確認方法徹底使之遵守基本原則884．Method（方法）：作業(yè)的方法、確認方法894．Method（方法）：作業(yè)的方法、確認方法①確立標準②實踐

造就③消除作業(yè)難點，偏差，浪費④改善不明白目的的話，作業(yè)會發(fā)生變化１）標準作業(yè)：以人的動作為中心，浪費最少的作業(yè)順序，安全和品質(zhì)被確保的作業(yè)（生產(chǎn)）組合起來進行操作的方法904．Method（方法）：作業(yè)的方法、確認方法２）作業(yè)標準書的意義① 根據(jù)個人判斷盡量減少模糊的作業(yè)，按照圖紙保證制品品質(zhì)根據(jù)作業(yè)的標準偏差回避制