冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)

數(shù)智創(chuàng)新變革未來冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)冶金過程傳熱概述強(qiáng)化傳熱技術(shù)原理傳熱強(qiáng)化設(shè)備與設(shè)計(jì)熔煉過程強(qiáng)化傳熱連鑄過程強(qiáng)化傳熱軋制過程強(qiáng)化傳熱強(qiáng)化傳熱技術(shù)應(yīng)用案例未來發(fā)展趨勢(shì)與展望ContentsPage目錄頁(yè)冶金過程傳熱概述冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)冶金過程傳熱概述1.冶金過程傳熱的重要性：傳熱是影響冶金過程效率、產(chǎn)品質(zhì)量和能耗的關(guān)鍵因素，強(qiáng)化傳熱技術(shù)對(duì)于提高冶金工藝水平具有重要意義。2.傳熱方式：冶金過程中的傳熱方式主要包括熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射，不同傳熱方式在冶金設(shè)備中的作用和影響不同。3.傳熱影響因素：冶金過程中的傳熱受到多種因素的影響，如物料性質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作條件等，需要綜合考慮各種因素以優(yōu)化傳熱效果。冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)1.新型傳熱材料的研發(fā)：新型高熱導(dǎo)率、高耐熱性、高耐腐蝕性的傳熱材料的研究和應(yīng)用，可有效提高冶金設(shè)備的傳熱效率和使用壽命。2.先進(jìn)傳熱技術(shù)的引入：引入先進(jìn)的傳熱技術(shù)，如納米流體、微通道傳熱等，可進(jìn)一步優(yōu)化冶金過程的傳熱效果。3.智能化傳熱控制：結(jié)合智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)冶金過程傳熱的精準(zhǔn)控制和優(yōu)化，提高冶金工藝的穩(wěn)定性和效率。冶金過程傳熱概述冶金過程傳熱概述冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)應(yīng)用前沿1.高效換熱器：采用高效換熱器，如板式換熱器、螺旋板式換熱器等，可有效提高冶金過程中的換熱效率。2.復(fù)合強(qiáng)化傳熱技術(shù)：結(jié)合多種強(qiáng)化傳熱技術(shù)，如表面強(qiáng)化、流體強(qiáng)化等，形成復(fù)合強(qiáng)化傳熱系統(tǒng)，進(jìn)一步提高冶金過程的傳熱效果。3.余熱回收利用：加強(qiáng)余熱回收利用技術(shù)的研究和應(yīng)用，將冶金過程中的余熱轉(zhuǎn)化為有用能源，降低能耗，提高能源利用效率。以上內(nèi)容僅供參考，具體內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。強(qiáng)化傳熱技術(shù)原理冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)強(qiáng)化傳熱技術(shù)原理強(qiáng)化傳熱技術(shù)原理概述1.強(qiáng)化傳熱技術(shù)是通過改變傳熱表面的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)或流動(dòng)狀態(tài)，提高傳熱效率的技術(shù)。2.強(qiáng)化傳熱技術(shù)可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、能源等領(lǐng)域，有助于提高能源利用效率和生產(chǎn)效益。3.隨著節(jié)能減排和綠色發(fā)展的要求不斷提高，強(qiáng)化傳熱技術(shù)的研究和應(yīng)用越來越受到重視。強(qiáng)化傳熱技術(shù)分類1.強(qiáng)化傳熱技術(shù)主要分為被動(dòng)強(qiáng)化和主動(dòng)強(qiáng)化兩類。2.被動(dòng)強(qiáng)化主要利用傳熱表面的幾何結(jié)構(gòu)和流動(dòng)特性來強(qiáng)化傳熱，如擴(kuò)展表面、凹槽表面等。3.主動(dòng)強(qiáng)化則需要外部能量輸入，通過振動(dòng)、電場(chǎng)、磁場(chǎng)等作用來強(qiáng)化傳熱。強(qiáng)化傳熱技術(shù)原理1.擴(kuò)展表面技術(shù)：通過增加傳熱表面的面積，提高傳熱效率。2.凹槽表面技術(shù)：在傳熱表面上加工出凹槽，增加流體湍流度，強(qiáng)化傳熱。3.插入物技術(shù)：在流體中插入一些物體，破壞流動(dòng)邊界層，增強(qiáng)傳熱。主動(dòng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)1.振動(dòng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)：通過振動(dòng)傳熱表面或流體，增強(qiáng)流體的湍流度和混合，提高傳熱效率。2.電場(chǎng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)：利用電場(chǎng)作用改變流體的電學(xué)和熱力學(xué)性質(zhì)，強(qiáng)化傳熱。3.磁場(chǎng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)：利用磁場(chǎng)作用產(chǎn)生洛倫茲力，增強(qiáng)流體的混合和對(duì)流，提高傳熱效率。被動(dòng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)強(qiáng)化傳熱技術(shù)原理強(qiáng)化傳熱技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)1.隨著新材料、新工藝、新技術(shù)的不斷發(fā)展，強(qiáng)化傳熱技術(shù)的研究和應(yīng)用將不斷深入。2.復(fù)合強(qiáng)化傳熱技術(shù)將成為未來研究的重要方向，通過結(jié)合多種強(qiáng)化傳熱技術(shù)，進(jìn)一步提高傳熱效率。3.強(qiáng)化傳熱技術(shù)的研究和應(yīng)用將更加注重環(huán)保和可持續(xù)性，推動(dòng)綠色發(fā)展和節(jié)能減排。傳熱強(qiáng)化設(shè)備與設(shè)計(jì)冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)傳熱強(qiáng)化設(shè)備與設(shè)計(jì)傳熱強(qiáng)化設(shè)備的設(shè)計(jì)原理和構(gòu)造1.設(shè)備的設(shè)計(jì)必須依據(jù)熱傳導(dǎo)的基本原理，以提高傳熱效率為主要目標(biāo)。2.設(shè)備的構(gòu)造應(yīng)充分考慮到冶金過程的特殊性，確保能夠在高溫、高壓等惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。傳熱強(qiáng)化設(shè)備的材料和制造工藝1.選擇具有高導(dǎo)熱性能、耐高溫、耐磨損的材料，以提高設(shè)備的耐用性和效率。2.采用先進(jìn)的制造工藝，如熱處理、表面涂層等，以增強(qiáng)設(shè)備的性能和可靠性。傳熱強(qiáng)化設(shè)備與設(shè)計(jì)傳熱強(qiáng)化設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)1.通過數(shù)值模擬和仿真技術(shù)，對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，以提高傳熱效率。2.考慮采用新型結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)理念，如微通道、納米技術(shù)等，以提升設(shè)備的性能。傳熱強(qiáng)化設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)1.建立健全的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)制度，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。2.采用先進(jìn)的監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障，防止影響生產(chǎn)。傳熱強(qiáng)化設(shè)備與設(shè)計(jì)1.介紹在實(shí)際冶金過程中，應(yīng)用傳熱強(qiáng)化設(shè)備的案例，并分析其效果。2.對(duì)比傳統(tǒng)設(shè)備和強(qiáng)化設(shè)備的性能差異，證明強(qiáng)化設(shè)備在提高傳熱效率、降低能耗等方面的優(yōu)勢(shì)。傳熱強(qiáng)化設(shè)備的未來發(fā)展趨勢(shì)和前景1.分析當(dāng)前冶金行業(yè)和傳熱強(qiáng)化設(shè)備的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，展望未來發(fā)展方向。2.探討新型技術(shù)和設(shè)計(jì)理念在傳熱強(qiáng)化設(shè)備中的應(yīng)用前景，為未來的研發(fā)和創(chuàng)新提供思路。傳熱強(qiáng)化設(shè)備的應(yīng)用案例和實(shí)際效果熔煉過程強(qiáng)化傳熱冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)熔煉過程強(qiáng)化傳熱熔煉過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)概述1.冶金過程中傳熱的重要性：提高生產(chǎn)效率、降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.熔煉過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的分類：內(nèi)部強(qiáng)化傳熱、外部強(qiáng)化傳熱。3.發(fā)展趨勢(shì)：隨著冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步，熔煉過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)將越來越受到重視，未來將有更多的研究和應(yīng)用。內(nèi)部強(qiáng)化傳熱技術(shù)1.添加強(qiáng)化傳熱劑：通過添加金屬或非金屬添加劑，增加熔體的導(dǎo)熱系數(shù)，提高傳熱效率。2.采用新型熔煉設(shè)備：如電磁感應(yīng)熔煉爐、等離子熔煉爐等，通過改變?nèi)蹮挿绞綇?qiáng)化傳熱。3.氣泡攪動(dòng)強(qiáng)化傳熱：通過向熔體中注入氣體，形成氣泡，加強(qiáng)熔體攪動(dòng)，提高傳熱效率。熔煉過程強(qiáng)化傳熱外部強(qiáng)化傳熱技術(shù)1.強(qiáng)化傳熱表面：采用高導(dǎo)熱系數(shù)的材料或表面涂層，提高傳熱效率。2.增大傳熱面積：采用肋片、鰭片等結(jié)構(gòu)，增大傳熱面積，提高傳熱效率。3.強(qiáng)制對(duì)流：采用風(fēng)機(jī)、泵等強(qiáng)制對(duì)流設(shè)備，加強(qiáng)外部流體對(duì)熔體的對(duì)流換熱。熔煉過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)應(yīng)用案例1.在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用：通過采用內(nèi)部和外部強(qiáng)化傳熱技術(shù)，提高煉鋼效率，降低能耗。2.在有色金屬行業(yè)的應(yīng)用：在銅、鋁等有色金屬熔煉過程中，采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.在新能源材料制備中的應(yīng)用：在制備新型電池材料、儲(chǔ)能材料等過程中，采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)，提高制備效率和產(chǎn)品質(zhì)量。熔煉過程強(qiáng)化傳熱熔煉過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)1.技術(shù)成本高：目前熔煉過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)成本較高，需要進(jìn)一步降低成本以推廣應(yīng)用。2.技術(shù)適應(yīng)性：不同的熔煉過程和材料需要不同的強(qiáng)化傳熱技術(shù)，需要進(jìn)一步提高技術(shù)的適應(yīng)性。3.環(huán)境影響：部分強(qiáng)化傳熱技術(shù)可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定影響，需要加強(qiáng)環(huán)保措施。未來發(fā)展趨勢(shì)和展望1.加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)：未來需要進(jìn)一步加強(qiáng)熔煉過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的研發(fā)，提高技術(shù)水平和降低成本。2.推廣應(yīng)用：隨著環(huán)保意識(shí)的提高和能源資源的緊張，熔煉過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的應(yīng)用將更加廣泛。3.結(jié)合數(shù)字化技術(shù)：結(jié)合數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化控制和優(yōu)化，提高熔煉過程的效率和穩(wěn)定性。連鑄過程強(qiáng)化傳熱冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)連鑄過程強(qiáng)化傳熱連鑄過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)概述1.連鑄過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)是提高連鑄生產(chǎn)效率、鑄坯質(zhì)量和節(jié)能減排的重要手段。2.強(qiáng)化傳熱技術(shù)包括優(yōu)化連鑄機(jī)設(shè)計(jì)、改進(jìn)冷卻系統(tǒng)、采用新型傳熱材料等。3.應(yīng)用強(qiáng)化傳熱技術(shù)可降低連鑄坯表面溫度，提高拉坯速度，減少鑄坯內(nèi)部裂紋和偏析等缺陷。連鑄機(jī)設(shè)計(jì)優(yōu)化1.采用多流連鑄技術(shù)，增加鑄坯截面，提高傳熱效率。2.優(yōu)化結(jié)晶器設(shè)計(jì)，改善鑄坯傳熱均勻性，減少表面裂紋。3.應(yīng)用電磁攪拌技術(shù)，提高鑄坯內(nèi)部成分和溫度的均勻性。連鑄過程強(qiáng)化傳熱冷卻系統(tǒng)改進(jìn)1.采用高效噴水冷卻技術(shù)，增加冷卻水流速，提高傳熱系數(shù)。2.應(yīng)用氣霧冷卻技術(shù)，降低鑄坯表面溫度，減少熱應(yīng)力。3.采用動(dòng)態(tài)冷卻技術(shù)，根據(jù)鑄坯拉速和溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水量。新型傳熱材料應(yīng)用1.采用高熱導(dǎo)率材料制作結(jié)晶器和冷卻器，提高傳熱效率。2.應(yīng)用納米材料強(qiáng)化傳熱表面，增加傳熱面積，降低熱阻。3.采用復(fù)合材料制作鑄坯，改善鑄坯內(nèi)部組織和性能。連鑄過程強(qiáng)化傳熱連鑄過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)1.隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，強(qiáng)化傳熱技術(shù)將向更高效、更環(huán)保的方向發(fā)展。2.新型傳熱材料和智能化冷卻系統(tǒng)將是未來研究的熱點(diǎn)。3.強(qiáng)化傳熱技術(shù)與人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的結(jié)合將推動(dòng)連鑄生產(chǎn)向智能化、綠色化方向發(fā)展。以上內(nèi)容僅供參考，具體內(nèi)容需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和修改。軋制過程強(qiáng)化傳熱冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)軋制過程強(qiáng)化傳熱軋制過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)概述1.軋制過程傳熱原理：介紹在軋制過程中，熱量如何產(chǎn)生、傳遞和影響產(chǎn)品質(zhì)量。2.強(qiáng)化傳熱的意義：闡述強(qiáng)化傳熱對(duì)于提高產(chǎn)品性能、節(jié)能降耗和生產(chǎn)效率的重要性。3.軋制過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：探討該領(lǐng)域的前沿動(dòng)態(tài)和未來發(fā)展方向。軋制過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)分類1.軋輥冷卻技術(shù)：采用高效冷卻介質(zhì)，提高軋輥散熱能力。2.高壓水射流技術(shù)：利用高壓水射流對(duì)軋件進(jìn)行冷卻，提高傳熱效率。3.微波加熱技術(shù)：利用微波對(duì)軋件進(jìn)行預(yù)熱，提高軋制溫度均勻性。軋制過程強(qiáng)化傳熱軋制過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)應(yīng)用案例1.案例一：某鋼鐵企業(yè)采用軋輥冷卻技術(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.案例二：某公司利用高壓水射流技術(shù)對(duì)不銹鋼進(jìn)行軋制，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量。3.案例三：某研究機(jī)構(gòu)利用微波加熱技術(shù)進(jìn)行軋制預(yù)熱，降低了能耗和生產(chǎn)成本。以上內(nèi)容僅供參考，具體內(nèi)容需要根據(jù)實(shí)際研究和數(shù)據(jù)來編寫，以保證其學(xué)術(shù)性和專業(yè)性。強(qiáng)化傳熱技術(shù)應(yīng)用案例冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)強(qiáng)化傳熱技術(shù)應(yīng)用案例1.在冶金連鑄過程中，強(qiáng)化傳熱技術(shù)可有效提高生產(chǎn)效率和鑄坯質(zhì)量。2.通過采用新型傳熱材料和結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，可大幅提升傳熱效率。3.強(qiáng)化傳熱技術(shù)能夠顯著降低能耗和生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。高爐煉鐵強(qiáng)化傳熱技術(shù)1.高爐煉鐵過程中，強(qiáng)化傳熱技術(shù)可提高風(fēng)口區(qū)域的溫度，改善燃燒效率。2.采用高效傳熱元件和優(yōu)化風(fēng)口結(jié)構(gòu)，可有效提升高爐的產(chǎn)能和降低能耗。3.強(qiáng)化傳熱技術(shù)有助于減少環(huán)境污染，推動(dòng)綠色煉鐵技術(shù)的發(fā)展。冶金連鑄過程中的強(qiáng)化傳熱技術(shù)強(qiáng)化傳熱技術(shù)應(yīng)用案例有色金屬冶煉強(qiáng)化傳熱技術(shù)1.在有色金屬冶煉過程中，強(qiáng)化傳熱技術(shù)可提高熔煉速度和金屬純度。2.通過改進(jìn)熔煉設(shè)備和優(yōu)化傳熱系統(tǒng)，可大幅提升能源利用效率。3.強(qiáng)化傳熱技術(shù)能夠降低設(shè)備維護(hù)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。冶金過程廢氣余熱回收強(qiáng)化傳熱技術(shù)1.利用強(qiáng)化傳熱技術(shù)回收冶金過程中的廢氣余熱，可提高能源利用效率。2.通過高效換熱器和優(yōu)化熱回收系統(tǒng)，可大幅提升余熱回收效率。3.強(qiáng)化傳熱技術(shù)有助于減少?gòu)U氣排放，改善環(huán)境狀況。強(qiáng)化傳熱技術(shù)應(yīng)用案例冶金過程水冷系統(tǒng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)1.在冶金過程中，強(qiáng)化傳熱技術(shù)可提高水冷系統(tǒng)的冷卻效率，保障設(shè)備正常運(yùn)行。2.通過改進(jìn)水冷設(shè)備和優(yōu)化水流道設(shè)計(jì)，可大幅提升傳熱性能。3.強(qiáng)化傳熱技術(shù)能夠降低設(shè)備故障率，提高企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性。冶金過程數(shù)字化傳熱管理技術(shù)1.利用數(shù)字化傳熱管理技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金過程傳熱性能的精確控制。2.通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)分析，可優(yōu)化傳熱系統(tǒng)，提高能源利用效率。3.數(shù)字化傳熱管理技術(shù)有助于提高冶金生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。未來發(fā)展趨勢(shì)與展望冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)與展望冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)1.技術(shù)創(chuàng)新：未來，冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)將持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，結(jié)合新材料、新工藝、新技術(shù)，提升傳熱效率，降低能耗。2.智能化應(yīng)用：隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)將與智能化技術(shù)深度融合，實(shí)現(xiàn)傳熱過程的自動(dòng)化、智能化控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。3.綠色環(huán)保：環(huán)保要求日益嚴(yán)格，未來冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)將更加注重綠色環(huán)保，減少污染排放，降低對(duì)環(huán)境的影響。冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的市場(chǎng)前景1.市場(chǎng)需求增長(zhǎng)：隨著冶金行業(yè)的發(fā)展，對(duì)高效、節(jié)能、環(huán)保的傳熱技術(shù)的需求將不斷增長(zhǎng)，冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的市場(chǎng)前景廣闊。2.全球化發(fā)展：隨著全球化的深入推進(jìn)，冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的國(guó)際市場(chǎng)將更加廣闊，技術(shù)輸出和合作機(jī)會(huì)將增多。3.產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同：未來，冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)將與上下游產(chǎn)業(yè)形成更加緊密的協(xié)同關(guān)系，促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)和發(fā)展。未來發(fā)展趨勢(shì)與展望冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的挑戰(zhàn)與機(jī)遇1.技術(shù)研發(fā)挑戰(zhàn)：冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的研發(fā)需要克服諸多技術(shù)難題，如提高傳熱效率、降低能耗、延長(zhǎng)設(shè)備壽命等。2.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)需要不斷提高自身競(jìng)爭(zhēng)力，以滿足客戶的需求。3.政策支持機(jī)遇：政府對(duì)節(jié)能環(huán)保、智能制造等領(lǐng)域的政策支持將為冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的發(fā)展提供更多機(jī)遇。冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)與可持續(xù)發(fā)展1.節(jié)能減排：冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的應(yīng)用將有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。2.資源利用：提高傳熱效率可以減少資源浪費(fèi)，提高資源的利用效率，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。3.循環(huán)經(jīng)濟(jì)：冶金過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的推廣可以促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)廢棄物的減量化、資源化和無害化。未來發(fā)展趨勢(shì)與展望1.技術(shù)合作：加強(qiáng)國(guó)際合作與交流，可以促進(jìn)技術(shù)共享和共同進(jìn)步，提高冶金過程強(qiáng)化傳熱