質(zhì)量部年度總結(jié)

2104年度質(zhì)量部年度總結(jié)質(zhì)量部年度總結(jié)匯報人：王冪2014年度質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況2015工作計劃2015年度質(zhì)量指標(biāo)制定2014年度各項指標(biāo)分解質(zhì)量部年度總結(jié)一、2104年度質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況質(zhì)量部年度總結(jié)1、2014年年度目標(biāo)達(dá)成狀況進(jìn)料檢驗合格率制程檢驗合格率入庫合格率培訓(xùn)次數(shù)客訴次數(shù)2014年目標(biāo)值≥98%≥97%≥97%每月/1次每月/3次2014年實際狀況96.77%95.87%97.2//是否達(dá)成否否

是

否

否分析說明：①2014年底質(zhì)量部五項指標(biāo)中只有一項達(dá)標(biāo)，公司的質(zhì)量形勢很嚴(yán)峻，改善方案見2015年工作

計劃。②2015年度質(zhì)量關(guān)鍵考核指標(biāo)在2014年度基礎(chǔ)上做優(yōu)化新增兩項指標(biāo)，詳見2015質(zhì)量指標(biāo)制定。4質(zhì)量部年度總結(jié)二、2104年各項質(zhì)量指標(biāo)分解1、年度現(xiàn)場巡檢合格率趨勢（大車間）形式月份合格率抽樣數(shù)不合格數(shù)巡檢1月97.32%598162月97.24%1630453月95.83%863364月95.85%987415月96.35%630236月93.88%588367月93.33%690468月93.60%1452939月95.36%12075610月94.57%13077111月97.71%11434912月99.40%7541455質(zhì)量部年度總結(jié)2、年度現(xiàn)場巡檢合格率趨勢（大車間）分析說明：①表格中數(shù)據(jù)1-11月份根據(jù)生產(chǎn)記錄重新計算的，12月數(shù)據(jù)根據(jù)最新導(dǎo)入《質(zhì)量日報》、《兩小時

巡檢記錄》表核算出來。

②2014年度巡檢合格率既定目標(biāo)為97%，到達(dá)既定目標(biāo)月份為1月、2月、11月、12月。

③2014年12月產(chǎn)品共生產(chǎn)90種，總體合格率99.41%，達(dá)到既定目標(biāo)97%，其中未達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品有11種

巡檢合格率仍有提升空間。

63、松下車間檢驗數(shù)據(jù)和不良成本統(tǒng)計3.1松下產(chǎn)品12月底生產(chǎn)數(shù)據(jù)

質(zhì)量部年度總結(jié)產(chǎn)品名稱月份生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)不良數(shù)良率2015年目標(biāo)R7G外殼121490410027287480.71%95%R7F外殼1224206

22354185292.35%95%R7H外殼12141781357360595.73%97%R7FG支撐座122534223299204391.94%95%R7H支撐座124564432723794.81%97%分析說明：①松下產(chǎn)品12月份之前數(shù)據(jù)為了上報天津松下導(dǎo)致一些數(shù)據(jù)不真實，準(zhǔn)確的產(chǎn)品良率無法計算，

12月之后導(dǎo)入真實移動盤和提報松下移動票后開始核算。②結(jié)合12月份數(shù)據(jù)來看，松下產(chǎn)品還有很大提升空間，具體提升計劃詳見2015年質(zhì)量提升方案。

③R7G外殼良率低的主要原因為產(chǎn)品深度尺寸ＮＧ和金屬圈到天面尺寸NG，現(xiàn)狀模具已經(jīng)修正OK。

7質(zhì)量部年度總結(jié)3.2松下產(chǎn)品12月質(zhì)量失敗成本分析產(chǎn)品名稱月份不良數(shù)量不良成本成型出荷檢R7G外殼12117317025139R7F外殼129419113300R7H外殼124012011251R7FG支撐座1214995441753R7H支撐座1220136220合計1239153394116638質(zhì)量部年度總結(jié)

4、年度進(jìn)料檢驗合格率統(tǒng)計

形式

月份

來料批數(shù)

合格批數(shù)

合格率

目標(biāo)值進(jìn)料檢驗

12

3130

96.77%

98%分析說明：

①

2014年的1-11月份進(jìn)料檢驗記錄不完善導(dǎo)致年度來料合格率無法統(tǒng)計，12月份數(shù)據(jù)為最新導(dǎo)《入來料檢驗

記錄》和《IQC數(shù)據(jù)統(tǒng)計記錄》。

②12月份的來料檢驗記錄沒有達(dá)到公司14年度既定的標(biāo)準(zhǔn)98%

質(zhì)量部年度總結(jié)5、產(chǎn)品入庫合格率月份抽檢數(shù)不良數(shù)合格率1月份199569299.54%2月份201962999.86%3月份406853299.92%4月份2675612599.53%5月份3864416099.59%6月份26358245290.70%7月份3472051498.52%8月份2856844798.44%9月份1833869896.19%10月份2882216499.43%11月份40394413389.77%12月份31019106797.56%合計354456991397.20%10質(zhì)量部年度總結(jié)

6、成品抽檢合格率11質(zhì)量部年度總結(jié)

7、成品檢驗主要不要現(xiàn)象分析說明：

①2014年度入庫合格率既定目標(biāo)為≥97%，未達(dá)到既定目標(biāo)月份為6月、9月、11月。

②年度入庫不良項目數(shù)據(jù)來看，影響本年度入庫合格率主要為產(chǎn)品數(shù)量不符、產(chǎn)品無標(biāo)示、條形碼不符等

人為因素。質(zhì)量部年度總結(jié)8.產(chǎn)品報廢率8.1、年度報廢率統(tǒng)計月份123456789101112合計報廢數(shù)量980350298456742588425991820765093756120437384754190986生產(chǎn)數(shù)量29074271047097104138319817691105945690874105156366383655377811844121222576106267914513339報廢率0.34%0.48%0.81%0.37%0.80%0.87%0.78%0.98%0.68%1.02%0.60%0.71%0.63%13質(zhì)量部年度總結(jié)8.2、年度報廢率統(tǒng)計趨勢圖分析說明：①1-11月產(chǎn)品報廢數(shù)量和生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)日報表核算出來，12月份的數(shù)量是根據(jù)《質(zhì)量檢驗日報表》和《產(chǎn)品報廢數(shù)量統(tǒng)計表》計算出來。②2014年度公司沒有針對產(chǎn)品報廢率指標(biāo)的定義，2015年度報廢率目標(biāo)值設(shè)為0.5%。為公司質(zhì)量損失降低主

要控制手段，2015年加強控制。質(zhì)量部年度總結(jié)8.3、2014年度前五大報廢項報廢原因

缺膠異色收縮氣泡氣絲削傷報廢數(shù)量3771672905830579643602798比例47.06%9.10%7.27%7.23%5.44%3.49%分析說明：

①產(chǎn)品缺膠為

2014年度報廢率最高的不良項目。②提出削傷的主要原因為此異常為人員作業(yè)不到位導(dǎo)致，2015度此項異常指標(biāo)下降到0.1%。

③2015年重點改善項目為產(chǎn)品缺膠、異色、收縮三大報廢原因8.4、12月份前三大報廢項產(chǎn)品分析

缺陷名稱產(chǎn)品名稱缺陷數(shù)量缺陷不良占比缺料華通扶手68349.67%85護(hù)網(wǎng)25718.69%1210川字網(wǎng)格托盤

17412.65%LED-J102錐形燈罩

16612.07%其他

956.92%15質(zhì)量部年度總結(jié)8.4、12月份前三大報廢項產(chǎn)品分析缺陷名稱

產(chǎn)品名稱

缺陷數(shù)缺陷不良占比縮水華通扶手110360.58%拉線手柄65635.17%軸承904.82%其他160.85%

缺陷名稱產(chǎn)品名稱缺陷數(shù)缺陷不良占比

氣絲華通扶手

17135.56%LED-J102錐形燈罩

157

32.64%位置燈罩

77

16.01%330-220面板德力西

34

7.07%其他

428.73%16質(zhì)量部年度總結(jié)三、2015年度質(zhì)量各項關(guān)鍵指標(biāo)制定進(jìn)料檢驗合格率制程檢驗合格率入庫合格率培訓(xùn)次數(shù)客訴次數(shù)產(chǎn)品報廢率2014年目標(biāo)值≥98%≥97%≥97%每月/1次

//2015年目標(biāo)值≥99%

≥98%≥99%每月最少2次每月≤1

0.5%17質(zhì)量部年度總結(jié)四、2015年質(zhì)量提升方案

（1）繼續(xù)完善品質(zhì)記錄，2014年12月以后增加或完善了《進(jìn)料檢驗報告》、《現(xiàn)場巡檢2H記錄表》、《松下產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控記錄/點檢表》、《產(chǎn)品首/末件記錄表》、《產(chǎn)品不良履歷表》并且規(guī)定數(shù)據(jù)記錄管理程序，所有表單有質(zhì)量部最高主管簽字審核后留檔。2015年繼續(xù)推行質(zhì)量細(xì)致管理，完善新品前期開發(fā)、試產(chǎn)和后期量產(chǎn)沒有進(jìn)行系統(tǒng)的品質(zhì)記錄，推行X_R管制圖以輔助生產(chǎn)。

(2)提高員工質(zhì)量意識，采取“以點帶線，以線帶面”的方式來提供公司員工的質(zhì)量。先從質(zhì)量部內(nèi)部進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)（12月份已經(jīng)4次），先提高質(zhì)量部內(nèi)部質(zhì)量意識和質(zhì)量成本有質(zhì)量部人員在生產(chǎn)車間在平時工作中進(jìn)行宣講并作記錄。此活動從2015年3月開始實行，本年度持續(xù)進(jìn)行。18質(zhì)量部年度總結(jié)四、2015年質(zhì)量提升方案

（3）提升質(zhì)量人員的崗位能力，分層次分階段進(jìn)行教育訓(xùn)練，2014年12月-1月份重點提高質(zhì)量部人員基本能力（工作主動性、責(zé)任心、處事態(tài)度及方法、崗位基本能力），從現(xiàn)階段培訓(xùn)及培訓(xùn)后效果來看已取得初步成效詳見12月份、1月份質(zhì)量部各項指標(biāo)。部門內(nèi)部明確打造一支“積極、主動、認(rèn)真、團(tuán)結(jié)、務(wù)實”的質(zhì)量隊伍。

（4）標(biāo)準(zhǔn)化完善，集中梳理公司內(nèi)部程序文件主要生產(chǎn)部門、物流部、質(zhì)量部門，預(yù)計2015年2月上旬梳理完成，3月上旬集中學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)文件。結(jié)合技術(shù)圖紙和生產(chǎn)實際情況完善《質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)書》，明確生產(chǎn)中異常處理辦法、流程、時效性問題，嚴(yán)格按照最新制定的程序文件執(zhí)行并做記錄。

19質(zhì)量部年度總結(jié)四、2015年質(zhì)量提升方案

（5）繼續(xù)完善失敗成本分析，2014年12月份開始對松下產(chǎn)品做失敗成本分析，2015年1份開始大車間也導(dǎo)入失敗成本分析核算。每月向總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門長進(jìn)行匯報。此項為質(zhì)量部15年重點項目，我們部門是非盈利性部門，可能無法為公司開源，抓好此項減少公司失敗成本做到節(jié)流。

（6）客訴及退貨的處理辦法，2014年12月份頒布《客訴管理規(guī)定》出現(xiàn)客訴事件有負(fù)責(zé)對應(yīng)客戶的QE做主擔(dān)當(dāng)，確認(rèn)客訴批次、問題點、庫存狀況、短期對策、長期對策、怎么預(yù)防在發(fā)生。并完善產(chǎn)品的不良履歷。

（7）針對產(chǎn)品大于350T的機臺生產(chǎn)重點關(guān)注報廢率，重點改善缺膠、異色、收縮不良現(xiàn)象，巡檢做兩小時內(nèi)不良統(tǒng)計，QC組長根據(jù)巡檢數(shù)據(jù)召集生產(chǎn)和技術(shù)部門開會討論，分析原因提出預(yù)防對策。

20質(zhì)量部年度總結(jié)四、2015年質(zhì)量提升方案

（8）每周定期召開品質(zhì)周會，針對本周現(xiàn)場巡檢不達(dá)