聚四氟乙烯襯里設(shè)備

HG中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20536—93聚四氟乙烯襯里設(shè)備1991-05-07發(fā)布1994-09-01實(shí)施中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部發(fā)布1主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素鋼、低合金鋼制化工設(shè)備內(nèi)襯〔松襯〕聚四氟乙烯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收、實(shí)驗(yàn)方法及貯存、裝卸、運(yùn)輸和安裝等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于：設(shè)計(jì)溫度：>-20℃～≤180℃設(shè)計(jì)壓力：≤0.6MPa〔表壓〕設(shè)備單節(jié)高度或長(zhǎng)度：≤1400mm簡(jiǎn)體直徑：≤2000mm本標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)于：帶夾套加熱的設(shè)備和帶螺紋連接件；直接火焰加熱的設(shè)備；受輻射作用的設(shè)備；有振動(dòng)和溫度驟變的設(shè)備；真空設(shè)備；經(jīng)常搬運(yùn)的設(shè)備。2引用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)中國(guó)防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)匯編工程卷2005下23頁(yè)。3設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素如下：介質(zhì)的腐蝕性。操作溫度及溫度變化周期和范圍。工作壓力及壓力變化周期和范圍。磨損和腐蝕，介質(zhì)內(nèi)顆粒物含量、大小及流速。大平面形式襯里層的固定方式。4襯里設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)襯里設(shè)備的金屬殼體除遵守GB150、JB2880及HGJ33標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：襯里設(shè)備的殼體必須有足夠的剛性，增加鋼殼剛性的措施應(yīng)安排在非襯里側(cè)，見(jiàn)圖1.0.1所示。襯里設(shè)備的結(jié)構(gòu)，形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，襯里側(cè)不能有影響襯里施工的構(gòu)件。襯里設(shè)備的殼體不得采用鉚接結(jié)構(gòu)。襯里設(shè)備的受襯面應(yīng)平整光滑，所有的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)呈圓弧過(guò)渡，圓弧半徑R≥3mm，見(jiàn)圖4.0.4所示。襯里設(shè)備的受襯面應(yīng)圓滑過(guò)渡，防止不連續(xù)、縫隙和尖端凸出結(jié)構(gòu)。與襯里設(shè)備連接的所以零部件，應(yīng)設(shè)計(jì)成法蘭連接結(jié)構(gòu)。法蘭應(yīng)采用平面法蘭。假設(shè)襯里設(shè)備內(nèi)需要有內(nèi)件〔如花板、支撐圈等〕時(shí)，則內(nèi)件必須設(shè)計(jì)成可襯結(jié)構(gòu)〔如發(fā)蘭連接結(jié)構(gòu)或發(fā)蘭夾持結(jié)構(gòu)〕，或用耐腐蝕的材料制成，見(jiàn)圖4.0.7所示。與設(shè)備襯里部位相連的接管宜采用凸緣結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖4.0.8所示。圖襯里設(shè)備的人孔、手孔、接管等端部不得突出于受襯面，見(jiàn)圖4.0.9〔24頁(yè)〕所示。襯里設(shè)備內(nèi)部的加熱管、噴淋管等應(yīng)在襯里施工后安裝，其外表與襯里面距離不小于100mm，見(jiàn)圖4.0.10〔P25〕所示。當(dāng)加熱管道通過(guò)接管進(jìn)入設(shè)備，加熱管壁溫度不超過(guò)100℃時(shí)，可適當(dāng)縮小上述距離。但最小距離不得小于25mm。直接通入蒸汽加熱時(shí)，不得使蒸汽直接沖刷襯里層。襯里設(shè)備殼體上，每節(jié)應(yīng)軸向?qū)ΨQ均勻布〔2～4〕個(gè)直徑為Ф〔2～3〕mm的排氣檢漏孔。設(shè)備的筒體與封頭〔無(wú)論何種形式〕的連接，筒體與筒體的連接，應(yīng)采用法蘭連接，見(jiàn)圖4.0.12所示〔P25〕。對(duì)需襯里的錐形封頭，其大端直徑D和小端直徑d應(yīng)符合以下規(guī)定：D≤500mmd≥500mm<D≤1000mm1000mm<D≤1500mmD>1500mmd臥式設(shè)備應(yīng)有支撐結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖4.0.14所示〔P25〕。襯里設(shè)備受襯面上所以焊縫應(yīng)為連續(xù)焊，且必須采用對(duì)接焊縫，不得采用間斷焊、點(diǎn)焊和其他非連續(xù)焊。設(shè)備的吊裝設(shè)施應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮確定，不得隨意將設(shè)備的外部零件如支架等做吊裝設(shè)施。5襯里設(shè)備的制造受襯設(shè)備為壓力容器，則除應(yīng)按GB150的規(guī)定，常壓容器除應(yīng)按JB2880規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：受襯設(shè)備殼體壁厚不相等時(shí)，則焊接時(shí)應(yīng)保證受襯面齊平，見(jiàn)圖5.0.1所示〔26頁(yè)〕。受襯設(shè)備受襯面的焊縫外表應(yīng)打磨光滑平整、無(wú)鋒利棱角，焊縫凸出高度≤1mm，見(jiàn)圖5.0.2所示〔26頁(yè)〕。焊縫不得有氣孔、咬邊、裂紋以及任何其他形式的外表孔洞及未焊透等缺陷。不合格時(shí)，可以修補(bǔ)。修補(bǔ)后仍應(yīng)符合上述要求，但不得采用如樹(shù)脂、膩?zhàn)?、填料和低熔點(diǎn)的釬焊、銅焊等填補(bǔ)。設(shè)備受襯面上的焊渣、飛濺物等類似雜質(zhì)應(yīng)予以徹底去除。受襯設(shè)備上的機(jī)加工、焊接等工序必須在襯里之前完成。6技術(shù)條件設(shè)備殼體制成以后的質(zhì)量，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章和第5章的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的殼體，應(yīng)按GB8923標(biāo)準(zhǔn)中St2級(jí)要求進(jìn)行完好性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后應(yīng)立即除去浮灰雜質(zhì)并涂二道防腐底漆，然后進(jìn)行襯里。襯里前，聚四氟乙烯板材必須按7.0.3條和8.0.3條要求進(jìn)行完好性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后的板材必須根據(jù)圖紙要求進(jìn)行裁剪。焊接外表應(yīng)除去油污雜質(zhì)，以免影響焊縫強(qiáng)度。聚四氟乙烯板材焊接采用熱壓搭接焊，搭接寬度不得小于20mm。其焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的85%。襯里層厚度一般不小于2mm。法蘭面的襯里應(yīng)襯滿密封面。7檢驗(yàn)和驗(yàn)收受襯設(shè)備制造完畢后，必須按6.0.1條要求進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)入下一道工序。設(shè)備受襯外表必須符合6.0.2條的要求。聚四氟乙烯板材除必須符合ZBG33002中有關(guān)規(guī)定外，其密度宜選用≥2.16g/㎝3，且不允許有雜質(zhì)存在。裁剪前必須對(duì)板材按8.0.3條進(jìn)行完好性檢查。板材微孔數(shù)每平方米不超過(guò)2個(gè)允許修補(bǔ)，否則應(yīng)剔除有微孔部位。襯里層的外觀檢查襯里層的外觀應(yīng)光滑平整，無(wú)裂紋。發(fā)蘭翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應(yīng)色澤均勻，無(wú)泛白現(xiàn)象。設(shè)備襯里后應(yīng)按8.0.1條或8.0.2條進(jìn)行水壓試驗(yàn)或盛水試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。如修補(bǔ)后還有滲漏，則襯里層應(yīng)報(bào)廢。設(shè)備襯里后襯里層和焊縫應(yīng)按8.0.3條進(jìn)行完好性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有擊穿現(xiàn)象。板材和焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)，在焊縫工藝條件相同時(shí)，按8.0.4條每隔半年測(cè)一次。8試驗(yàn)方法水壓試驗(yàn)受壓襯里設(shè)備必須以1.25倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并保持0.5小時(shí)。盛水實(shí)驗(yàn)將常壓襯里設(shè)備內(nèi)注滿水，靜止放置48小時(shí)。完好性試驗(yàn)完好性試驗(yàn)是采用電火花試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)電壓應(yīng)≥15KV，探頭在襯里層外表緩慢連續(xù)移動(dòng)，速度不超過(guò)100㎜/s。強(qiáng)度試驗(yàn)焊縫和板材的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法按GB1040標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9貯存、卸裝、運(yùn)輸和安裝設(shè)備襯里完成后，應(yīng)妥善保存，防止日曬雨淋。全部管接口、人孔、手孔和所有開(kāi)孔翻邊處均應(yīng)采用木制盲板或其他適宜的材料予以保護(hù)，以防損壞，直至安裝就位。吊裝位置要適宜，使吊索和工具都會(huì)碰到