中原冶煉圓盤澆鑄機(jī)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

./TOC\o"1-2"\h\u7688一、工程概況218162二、圓盤澆鑄機(jī)安裝工藝流程33737三、方案編制依據(jù)515522四、圓盤澆鑄機(jī)安裝主要步驟及方法5325031、圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置安裝5912、圓盤框架、蓋板安裝6230353、稱重及澆鑄裝置安裝7201944、陽極提取運(yùn)送裝置安裝〔以1#機(jī)組為例8228525、廢陽極提取裝置安裝9295826、輔助設(shè)備安裝9231207、鋼結(jié)構(gòu)安裝118025五、主要施工機(jī)具、材料表1221956六、施工人員計(jì)劃表133486七、質(zhì)量控制措施1320911八、安全文明施工保障措施143018九、設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃14一、工程概況工程基本信息工程名稱：中原黃金冶煉廠整體搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目建設(shè)單位名稱：中原黃金冶煉廠設(shè)計(jì)單位名稱：中國恩菲工程技術(shù)監(jiān)理單位名稱：鑫誠建設(shè)監(jiān)理咨詢勘察單位：省博瑞地質(zhì)工程總承包單位名稱：中國黃金集團(tuán)施工單位：中國十五冶金建設(shè)集團(tuán)工程地址：市西產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)中原冶煉整體搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目一期處理金精礦150萬t/a,產(chǎn)金36t/a,產(chǎn)銅20萬t/a,本工程陽極精煉系統(tǒng)設(shè)有一套生產(chǎn)能力為110t/h的雙圓盤定量澆鑄機(jī),用來接收處理來自于兩臺(tái)陽極爐和保溫爐的銅水,實(shí)現(xiàn)從粗銅水自動(dòng)稱量、陽極板澆鑄、噴淋冷卻、銅模檢驗(yàn)到陽極板提取、銅模噴涂的一系列機(jī)械操作。該圓盤澆鑄機(jī)由芬蘭奧托泰公司設(shè)計(jì)生產(chǎn),成套機(jī)械、液壓、電氣設(shè)備等零部件、材料直接由外方供貨。非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)、外部管道由總包方指定相關(guān)單位加工供貨。整套設(shè)備重約110t,單部件最大重量約10.5噸,裝機(jī)功率297KW。該圓盤澆鑄機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備有陽極稱重及澆鑄機(jī)械裝置一套、圓盤澆鑄設(shè)備兩套、陽極提取運(yùn)送裝置兩套、廢陽極板提取裝置兩套,輔助設(shè)備有蒸汽收集及排放裝置兩套、噴淋冷卻系統(tǒng)兩套、銅模安全防護(hù)裝置兩套、銅模噴涂料儲(chǔ)存及噴涂裝置一套、液壓系統(tǒng)一套和電氣控制系統(tǒng)一套。圓盤澆鑄機(jī)安裝的重點(diǎn)是首先確定準(zhǔn)確的兩圓盤驅(qū)動(dòng)裝置中心的縱、橫向中心線位置和中心標(biāo)高,以其為參照基準(zhǔn)進(jìn)行其他主輔設(shè)備標(biāo)高、中心線等參數(shù)的設(shè)定并依次安裝,其中澆鑄及稱重裝置、陽極板提取裝置尤其需保證與圓盤框架之間的位置關(guān)系。由于設(shè)備裝配工作量較大,設(shè)備連接螺栓較多,螺栓擰緊的正確與可靠也是安裝工作的重點(diǎn)控制項(xiàng)目之一。此外設(shè)備的地腳螺栓灌漿、二次灌漿需采用無收縮高強(qiáng)灌漿料,確?；A(chǔ)的可靠承載。液壓系統(tǒng)元件及管道的施工,需確保管路系統(tǒng)的正確連接,管路系統(tǒng)的清潔度等。目前澆鑄跨廠房鋼結(jié)構(gòu)已安裝完成,屋墻面蓋板基本完畢,圓盤澆鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工已完,場地平整工作已完。廠房行車已安裝完,行車起重能力Q=16t/3.2t,跨度31米,起升行程16米。具備設(shè)備安裝條件。二、圓盤澆鑄機(jī)安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測圓盤驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝圓盤驅(qū)動(dòng)設(shè)備二次灌漿及養(yǎng)護(hù)圓盤框架徑向及周向梁安裝圓盤框架蓋板安裝鑄模安裝稱重及澆鑄設(shè)備框架安裝稱重及澆鑄設(shè)備安裝中間包及澆鑄包安裝陽極提取裝置安裝廢陽極板提取裝置安裝鑄模噴涂設(shè)備安裝蒸汽收集罩安裝噴淋設(shè)備管道安裝蒸汽排放管道安裝控制室結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)走道及操作平臺(tái)安裝液壓系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝壓縮空氣管道安裝設(shè)備冷卻及潤滑管道安裝防護(hù)欄桿安裝設(shè)備單體試車及調(diào)試電氣儀表設(shè)備安裝電氣儀表電纜安裝如上圖所示,按照?qǐng)A盤澆鑄機(jī)設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在圓盤中心驅(qū)動(dòng)設(shè)備定位后,機(jī)組安裝工作可全面展開,但因大部分成套機(jī)械、結(jié)構(gòu)的安裝需采用廠房行車進(jìn)行,因此安裝前期,現(xiàn)場將根據(jù)行車的使用情況,不斷調(diào)整各部分安裝作業(yè)的順序,最終確保安裝工作的全面展開。三、方案編制依據(jù)3.1陽極精煉及澆鑄區(qū)域冶金專業(yè)施工圖設(shè)計(jì)〔中國恩菲工程技術(shù)3.2圓盤澆鑄機(jī)安裝操作維護(hù)說明書機(jī)械部分1-9冊(cè)〔總清單文件編號(hào)：10403521,Outotec公司提供3.3《有色金屬工業(yè)建設(shè)工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》20XX8月試行版3.4《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)》GB50231-20093.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50235-2010四、圓盤澆鑄機(jī)安裝主要步驟及方法1、圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置安裝兩圓盤圓心相距12850mm。安裝前拆除圓盤中心基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓上的導(dǎo)向法蘭板,用車間現(xiàn)有16t行車將圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置連同地腳螺栓吊裝到基礎(chǔ)上,使用三組墊鐵將底座下表面標(biāo)高調(diào)整至-1.790m。根據(jù)設(shè)備上的定位標(biāo)記,調(diào)整圓盤位置,1#、2#圓盤橫向中心線重合度最大允許偏差為±3mm,調(diào)整1#、2#圓盤中心距偏差控制在±2mm以,符合要求后用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行地腳螺栓灌漿,養(yǎng)護(hù)48h后,預(yù)緊地腳螺栓。按圖檢查并調(diào)整H1、H2、H3三點(diǎn)的標(biāo)高-1.790m,允許偏差±2mm,三點(diǎn)標(biāo)高相對(duì)偏差使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量,控制在±0.3mm以。符合要求后,交土建單位進(jìn)行二次灌漿,注意對(duì)基礎(chǔ)中部露出的預(yù)埋電纜套管管口進(jìn)行封閉防護(hù),養(yǎng)護(hù)72h后,按圖示580NM力矩要求對(duì)稱擰緊每套圓盤驅(qū)動(dòng)裝置的地腳螺栓。按前述方法和要求再次對(duì)H1、H2、H3三點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行檢查,如有變動(dòng),進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)整。參照?qǐng)D10403576,分別對(duì)兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)小齒輪與圓盤大齒輪的齒側(cè)間隙和嚙合情況進(jìn)行檢查,齒側(cè)間隙用塞尺檢查,齒側(cè)間隙調(diào)整在0.50+0.2mm以為合格。嚙合情況通過著色法,盤動(dòng)大小齒輪,以觀察到得接觸面均勻一致為合格。齒側(cè)間隙可以通過調(diào)整兩側(cè)的兩個(gè)螺栓〔件號(hào)13、16、19,進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完畢后按圖中螺栓擰緊力矩要求將各部分螺栓擰緊。這一工作在圓盤框架結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行。參照?qǐng)D10403573,安裝圓盤驅(qū)動(dòng)裝置本體上的潤滑管道及分配器元件。這一工作在圓盤澆鑄機(jī)大部分機(jī)械結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行。2、圓盤框架、蓋板安裝如圖10406111,圓盤澆鑄機(jī)1#、2#圓盤框架各有18根軸線匯交于圓盤中心的徑向框架梁,固定在圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置上〔圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置的水平、垂直方向有預(yù)留的φ25mm圓鋼,用來固定徑向梁,與36根支撐銅模的周向梁相連,組成圓形框架,單個(gè)圓盤框架總重約11.7t。徑向梁與周向梁同時(shí)安裝,徑向梁出廠已標(biāo)識(shí)安裝序號(hào),現(xiàn)場拼裝順序見圖2,1#、2#圓盤框架的安裝順序是對(duì)稱的。用車間16t行車逐件進(jìn)行吊裝,徑向梁吊裝接近圓盤中心盡量保持水平,梁頂面放置在圓盤中心上對(duì)應(yīng)的兩垂向圓鋼之間,同時(shí)使梁端頭的鉤形塊卡在兩根水平的圓鋼間,鉤形塊底部擋塊與圓盤中心上表面間隙保證為5mm〔由中心的水平圓鋼控制,梁下端將鎖定螺栓穿入圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置的螺栓孔預(yù)鎖緊,見圖10403567、10403568。利用精密水準(zhǔn)儀、水平儀、平尺分段測量調(diào)整水平度在1/1000mm以后將鎖定螺栓擰緊。安裝完相鄰兩根徑向梁后吊裝周向梁,周向梁與徑向梁通過螺栓連接固定。徑向梁與周向梁依次安裝完畢后將蓋板和走道格柵板〔按出廠標(biāo)號(hào)順次安裝,圓盤框架的蓋板分布如圖10385412,總重約2.7噸。與輻射梁、邊梁通過緊固螺栓連接。最后將圓盤中心蓋板支架和中央蓋板安裝上,并用水平尺檢查蓋板水平度。圖2圓盤框架、蓋板拼裝順序示意圖圓盤框架結(jié)構(gòu)安裝完成后,拆除10403567、10403568圖中鎖緊件6。3、稱重及澆鑄裝置安裝稱重及澆鑄機(jī)械主要由基礎(chǔ)框架、中間支撐框架、2個(gè)稱重裝置、1個(gè)中間包、2個(gè)澆鑄包組成,澆鑄包安裝在稱重裝置上。安裝順序如下：<1>稱重、澆鑄機(jī)械基礎(chǔ)框架安裝基礎(chǔ)框架由三部分工字鋼框架組成,見圖10396843、10403637。要在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝,左右兩部分焊接在中部梁上,左右基礎(chǔ)框架延長中線夾角為120o,延長線與圓盤中心縱向中心線夾角為30o。將拼裝好后基礎(chǔ)框架吊裝就位,按圖10403637中標(biāo)注的標(biāo)高及位置尺寸找正找平基礎(chǔ)鋼梁,通過平、斜墊鐵調(diào)整,精密水準(zhǔn)儀測量的方法控制中部框架頂面標(biāo)高為▽-1.230m,左右框架頂面表高為▽-1.350m,調(diào)整定位尺寸偏差為±2mm,標(biāo)高偏差±2mm,平尺和框式水平儀配合調(diào)整水平度在1/1000mm以,將基礎(chǔ)螺栓設(shè)置好,用無收縮灌漿材料進(jìn)行一次灌漿,并進(jìn)行養(yǎng)護(hù),待灌漿料達(dá)到一定強(qiáng)度后用扭矩扳手按設(shè)計(jì)力矩的1/4擰緊螺栓。再次檢查上述定位尺寸及標(biāo)高偏差,進(jìn)行必要調(diào)整,合格后交土建單位進(jìn)行二次灌漿,注意灌漿料不要沾染到上部設(shè)備承載面上。灌漿料強(qiáng)度達(dá)到允許允許值后使用88NM扭矩?cái)Q緊地腳螺栓。<2>稱重及澆鑄機(jī)械裝置安裝稱重及澆鑄機(jī)械裝置由稱重裝置2套、中間包支撐裝置1套、1個(gè)中間包和2個(gè)澆鑄包組成。利用車間16t行車首先吊裝中間包的支撐裝置到基礎(chǔ)框架上,通過螺栓緊固和焊接方法與基礎(chǔ)框架連接,用精密水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確控制標(biāo)高。液壓傾動(dòng)裝置為柜式的整體結(jié)構(gòu),安裝在中間包支撐架前部靠下位置,可通過焊接方法與底板連接固定。其次吊裝稱重裝置,共兩件,通過緊固螺栓與基礎(chǔ)框架連接。將中間包吊裝到支撐框架上,支撐框架上有可調(diào)動(dòng)高低的支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)設(shè)鋼墊板,利用水準(zhǔn)儀測量稱重裝置的標(biāo)高,通過調(diào)整支撐結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn),調(diào)到準(zhǔn)確位置用螺栓將與稱重裝置連接處緊固。兩個(gè)澆鑄包可在調(diào)試前安裝,吊裝到稱重部件的支架與底部支塊上螺栓固定即可。安裝調(diào)整完畢裝配液壓元件。稱重裝置在轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝時(shí)要鎖好,在校準(zhǔn)時(shí)才可打開,調(diào)試時(shí),對(duì)稱重裝置的校準(zhǔn)按照?qǐng)D10400461及安裝說明書要求進(jìn)行。4、陽極提取運(yùn)送裝置安裝〔以1#機(jī)組為例1#陽極提取運(yùn)送裝置整機(jī)重量約12噸。首先用車間16t行車先吊裝由冷卻水箱體和鏈條傳送帶組成的整體機(jī)座到設(shè)備基礎(chǔ)上,按圖10403640、10403595控制提取臂回轉(zhuǎn)中心至圓盤中心距離為5342mm,設(shè)備底座標(biāo)高-1.732m。設(shè)備標(biāo)高、水平度利用水準(zhǔn)儀、水平儀和平尺測量,用平、斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到水平度1/1000以,設(shè)備縱向中心線與圓盤中心縱向中心線通過經(jīng)緯儀檢查,二者不重合度允許偏差為±2mm,設(shè)備橫向基準(zhǔn)線與圓盤中心橫向中心線距離通過拉鋼尺檢查,允許偏差±2mm。初步調(diào)整后用無收縮灌漿材料對(duì)地腳螺栓孔灌漿,達(dá)到一定強(qiáng)度后用扭矩扳手按設(shè)計(jì)力矩的1/4擰緊螺栓。再次檢查調(diào)整圖10403640中各定位尺寸偏差,合格后交土建單位二次灌漿,達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后用設(shè)計(jì)力矩300NM擰緊螺栓。吊裝陽極板頂起裝置和提取裝置到機(jī)座上,用螺栓將整個(gè)系統(tǒng)連接固定,將下部錐形排水槽,進(jìn)出水管,膨脹節(jié),液壓元件等零部件與機(jī)座本體連接。裝配圖參照10403595。2#陽極提取運(yùn)送裝置安裝方法同上。5、廢陽極提取裝置安裝1#、2#廢陽極板提取裝置單臺(tái)總重2700kg,分別見設(shè)備裝配圖10403581、10403588。首先按照?qǐng)D10403639將1#、2#廢極板提取裝置中帶極板頂起裝置的機(jī)架分別吊裝到基礎(chǔ)上,兩套機(jī)架沿稱重及澆鑄機(jī)械縱向中心線對(duì)稱分布,提取裝置機(jī)架縱向中心線與圓盤橫向中心線夾角50o,提取裝置機(jī)架底座標(biāo)高-1.650m,調(diào)整控制機(jī)架中心距圓盤中心距離5449mm。水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高,標(biāo)高允許偏差±2mm,框式水平儀檢查水平度1/1000mm,用平、斜墊鐵調(diào)整。用拉鋼卷尺方法檢查調(diào)整設(shè)備定位尺寸偏差±2mm允許圍,調(diào)整后用無收縮灌漿料進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿,養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后,按25%設(shè)計(jì)扭矩?cái)Q緊地腳螺栓。將廢極板提取架裝配到機(jī)架上,按上述方法重新檢查調(diào)整定位尺寸及標(biāo)高,注意復(fù)核極板提取臂回轉(zhuǎn)中心距圓盤中心距離5669mm,合格后交付土建二次灌漿。廢陽極提取裝置機(jī)械部分安裝完成后,安裝好液壓操作臺(tái),開始進(jìn)行液壓管路安裝,同時(shí)可進(jìn)行極板收集槽安裝。6、輔助設(shè)備安裝<1>安全防護(hù)梁安裝銅模防護(hù)梁在澆鑄圓盤輻射框架下面,位于銅模噴涂區(qū)域后的銅模更換區(qū)〔見圖10403578,防止銅模更換時(shí)發(fā)生銅模墜落到圓盤框架,對(duì)中心軸承起保護(hù)作用。防護(hù)梁通過螺栓連接并且焊接到基板上,銅模安裝后,通過限位調(diào)節(jié)安全防護(hù)梁頂面和圓盤框架之間的間隙在7～12mm。<2>蒸汽排氣罩及排氣管和銅模噴淋冷卻管安裝每個(gè)圓盤澆鑄機(jī)冷卻系統(tǒng)有8個(gè)銅模,8根帶噴淋噴嘴的冷卻水管安裝在底部對(duì)銅模進(jìn)行冷卻,5根帶噴淋噴嘴的冷卻水管對(duì)陽極板進(jìn)行冷卻。蒸汽排氣罩及噴淋管的分布如裝配圖10403569、10403570、10403571、10403572所示。排氣罩支撐結(jié)構(gòu)按圖10403642安裝,利用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高垂直度,垂直度調(diào)整在1/1000以后與底部預(yù)埋板進(jìn)行焊接。安裝排氣罩下部支撐框架時(shí),框架中心線與圓盤中心半徑線不重合度不超過±1/500,利用經(jīng)緯儀檢測,框架安裝好之后,按圖3順序結(jié)合裝配圖安裝排氣罩,排氣罩固定好后,參照?qǐng)D10403547安裝蒸汽排氣管,最后安裝銅模噴淋冷卻管。圖3蒸汽排汽罩安裝順序示意圖<3>銅模噴涂裝置安裝銅模噴涂裝置包括銅模噴涂罩、噴淋管、攪拌罐、操作盤、水槽、儲(chǔ)粉器。涂料從儲(chǔ)粉器經(jīng)過攪拌罐攪拌后同過控制信號(hào)操作,液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)由噴淋管進(jìn)入銅模噴涂罩對(duì)澆注成型的銅模進(jìn)行噴涂。首先銅模噴涂罩支架底部用平、斜墊鐵調(diào)整,達(dá)到設(shè)計(jì)高度,緊死螺栓。將銅模噴涂罩通過緊固螺栓連接到支架上。攪拌罐吊裝到位,將支腳與基礎(chǔ)預(yù)埋板焊接固定,涂料儲(chǔ)粉器安裝時(shí)先將底部支撐臺(tái)的三個(gè)支架焊接到基礎(chǔ)預(yù)埋板上,然后將上部儲(chǔ)粉器吊裝到平臺(tái)上,再將下部的帶攪拌器的螺旋傳送機(jī)、氣動(dòng)油缸依次安裝。操作盤、水槽通過地腳螺栓固定到基礎(chǔ)上,將噴淋管與攪拌機(jī)端連通。此部分精度要求不高,利用水準(zhǔn)儀按圖紙標(biāo)高進(jìn)行測量控制即可。<4>銅模提升銷、銅模安裝銅模提升銷頂起裝置安裝在陽極運(yùn)送系統(tǒng)和銅模噴涂罩之間區(qū)域,結(jié)構(gòu)較小,支架焊接固定在預(yù)埋基板上,參照?qǐng)D紙安裝液壓缸、限位器、頂起銷到指定位置。每臺(tái)澆鑄機(jī)有18個(gè)銅模,單重1.125t,安裝時(shí)銅模標(biāo)高及水平度利用精密水準(zhǔn)儀、框式水平儀調(diào)整,水平度≤1/1000mm。這部分安裝工作在設(shè)備調(diào)試前進(jìn)行。<5>液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)安裝1#、2#圓盤澆鑄機(jī)有各自的液壓系統(tǒng),圓盤中心,稱重、澆鑄機(jī)械,陽極提取運(yùn)送,廢陽極提取裝置,銅模噴涂系統(tǒng)等均需要液壓裝置,液壓站安裝在液壓室。稱重、澆鑄機(jī)械的液壓閥板安裝在控制室前,陽極提取運(yùn)送系統(tǒng)液壓閥板,通過地腳螺栓固定于混凝土上。液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸的進(jìn)油管路和濾油器,不得吸入空氣,并不應(yīng)有聚集空氣的死角,閥件要清洗干凈再安裝。另每個(gè)澆鑄圓盤都有各自單獨(dú)的潤滑系統(tǒng),主要是對(duì)齒輪和中心軸承進(jìn)行潤滑的,中心齒輪有兩個(gè)潤滑點(diǎn),中心軸承有四個(gè)潤滑點(diǎn)。潤滑系統(tǒng)的控制中心、啟動(dòng)閥門,潤滑泵、油箱等安裝在控制室下方。安裝液壓及潤滑管路時(shí)要確保清潔,管道安裝前要清理干凈,安裝完畢后進(jìn)行管道吹掃、沖洗工作。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝澆鑄機(jī)鋼結(jié)構(gòu)主要包括地溝蓋板、走道平臺(tái)、操作平臺(tái)、現(xiàn)場控制室、防護(hù)欄桿等?？傮w布置圖參見10403536。在設(shè)備成套機(jī)械部分安裝完成后,開始安裝各區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)。五、主要施工機(jī)具、材料表主要施工機(jī)具材料表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注116噸行車臺(tái)班廠房行車2經(jīng)緯儀J2臺(tái)13水準(zhǔn)儀S3,±3mm/1km臺(tái)14精密水準(zhǔn)儀Ni005A±0.05mm/1km臺(tái)15鋼卷尺30米把16鋼卷尺10米把27鋼卷尺5米把68框式水平儀L=250精度0.02mm/m臺(tái)29條式水平儀L=350精度0.02mm/m條410手拉葫蘆10t,5t,3t,1t臺(tái)8各2臺(tái)11磁座百分表套412交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)313直流電焊機(jī)臺(tái)314型材切割機(jī)JC-400臺(tái)215角磨機(jī)Ф180臺(tái)116角磨機(jī)Ф100臺(tái)217磨機(jī)TGH-6BA臺(tái)118臺(tái)式砂輪機(jī)Ф250臺(tái)119螺旋千斤頂10t臺(tái)420液壓千斤頂100t臺(tái)421氣割工具套222吊線墜0.5Kg個(gè)623鋼絲0.5mm米20024卸扣10t只425卸扣2~6t只826塞尺把427鋼絲繩Ф28-6×37+1-1770m4828鋼絲繩Ф14-6×37+1-1770m3029鋼絲繩Ф11-6×37+1-1770m1530鋼絲繩Ф6-6×37+1-1770m140安全繩31平墊鐵200*110*30塊24032斜墊鐵200*110*20塊12033黃油kg50六、施工人員計(jì)劃表最高峰人員需求計(jì)劃表機(jī)械工程師管道工程師工長鉗工起重工行車工電焊工管道工普工1人1人1人8人2人15人5人6人七、質(zhì)量控制措施本設(shè)備安裝質(zhì)量主要控制點(diǎn)見下表主要設(shè)備部件安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm1稱重、澆鑄機(jī)械框架水平度1/10002圓盤中心齒輪齒側(cè)間隙0.5+0.23排氣罩支撐柱垂直度1/10004排氣罩下支撐框架中心線與圓盤半徑線不重合度±1/5005銅模安全防護(hù)梁頂面和圓盤框架間隙7～126陽極提取運(yùn)送裝置水平度1/10007陽極提取運(yùn)送中心線與圓盤橫向中心線位置偏差±28廢陽極提取裝置基礎(chǔ)板位置偏差、中心線偏差±2安裝前對(duì)OUTOTEC英文版雙圓盤18模自動(dòng)澆鑄機(jī)圖紙進(jìn)行自審結(jié)合翻譯文件資料,做好施工技術(shù)準(zhǔn)備。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度,做好施工圖的自審及技術(shù)交底工