樣板箱梁施工總結(jié)

中鐵四局集團第四工程有限公司三淅高速公路LXTJ-14合同段項目經(jīng)理部箱梁預(yù)制樣板工程施工總結(jié)中鐵四局集團第四工程有限公司三淅高速公路LXTJ-14合同段項目經(jīng)理部二○一三年九月箱梁預(yù)制樣板工程施工總結(jié)一、樣板工程的目的及作用通過對花園關(guān)特大橋6-3號箱梁樣板工程預(yù)制施工，熟悉設(shè)計規(guī)范及技術(shù)要求，根據(jù)箱梁預(yù)制的施工特點，確定質(zhì)量驗收標準，落實業(yè)主及總監(jiān)辦對箱梁預(yù)制的特殊要求，通過想梁預(yù)制樣板工程的實施，可以評價我項目部編制箱梁預(yù)制的施工方案是否可行，并可發(fā)現(xiàn)施工中存在的各種問題，對出現(xiàn)的問題及時處理，可以評價材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對工程質(zhì)量的影響程度，以便于我部總結(jié)經(jīng)驗，加強管理，避免造成返工，并為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。二、工程概況三淅14標合同段起止里程為：K76+825.5~K85+921.278，全長9.098km。本標段正線共設(shè)置橋梁工程8座，其中特大橋1座共1436.5m、大橋7座共3046.75m。箱梁預(yù)制共832片，根據(jù)進度計劃并結(jié)合我部實際情況，將唐家灣大橋6-3箱梁（25米中跨中梁）作為箱梁預(yù)制的樣板工程。此箱梁已于2013年8三、編制依據(jù)（2）L=20m、25m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)分體箱（三階段施工圖設(shè)計）。（3）《公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）。四、資源配置4.1人力資源配置序號職務(wù)人員職責(zé)1現(xiàn)場負責(zé)人：李振奎負責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作2技術(shù)負責(zé)人：申衛(wèi)東負責(zé)施工方案的設(shè)計及交底，現(xiàn)場施工組織3質(zhì)檢工程師：趙同寶負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗4試驗負責(zé)人：俞顯生負責(zé)材料檢驗、試件留樣工作5現(xiàn)場技術(shù)員：張德智負責(zé)現(xiàn)場測量、技術(shù)、質(zhì)量控制6現(xiàn)場施工員：曾曉偉負責(zé)現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換、資料的填寫7現(xiàn)場安全員：潘然負責(zé)現(xiàn)場施工安全8施工班組120人負責(zé)梁體預(yù)制施工4.2施工機械設(shè)備配置機械名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注裝載機501臺混凝土運輸罐車MR-60S2輛電焊機通用5001臺鋼筋彎曲機QW-401臺鋼筋切斷機JW41臺混凝土振動棒B-112個龍門吊10T1臺龍門吊10T1臺發(fā)電機300GF-W1臺附著式振搗棒2個五、箱梁預(yù)制工藝流程及方法后張法施工方案報工程師批準預(yù)制臺座和模板制作水泥漿、封頭混凝土強度及構(gòu)件尺寸檢驗水泥、鋼材試驗、混凝土配合比設(shè)計、張拉千斤頂錨具校驗后張法施工方案報工程師批準預(yù)制臺座和模板制作水泥漿、封頭混凝土強度及構(gòu)件尺寸檢驗水泥、鋼材試驗、混凝土配合比設(shè)計、張拉千斤頂錨具校驗N松預(yù)應(yīng)力鋼束Y運輸安裝NYN構(gòu)件報廢采取補救措施YNN采取補救措施構(gòu)件報廢Y放置預(yù)應(yīng)力鋼束拆模、混凝土養(yǎng)生、清理孔道Y自檢后報工程師灌注水泥漿、澆筑封頭混凝土、養(yǎng)生NY自檢后報工程師審批混凝土澆筑YYN普通鋼筋成型、放置波紋管自檢后報監(jiān)理工程師拼裝模板自檢后報工程師審批報工程師審批NN按張拉程序張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線5.2施工方法5.2.1梁板臺座制作臺座及基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，臺座混凝土澆筑密實，周邊順直成線，跨中按照設(shè)計設(shè)置反拱，臺座頂面鋪設(shè)1cm厚鋼板與預(yù)埋角鋼焊接作為箱梁預(yù)制底模。另外在底模上設(shè)箱梁吊點預(yù)備孔，對拉螺栓預(yù)備孔。5.2.2模板安裝及拆除（1）、模板采用整體式組合鋼模板，內(nèi)模采用活動組合鋼模，模板由宏建模板場加工，現(xiàn)場拼裝，模板按照編號順序拼裝，模板安裝接縫嚴密、棱角分明。保證砼施工時不跑模、不漏漿。保證接縫緊密不漏漿。模板安裝采用10t龍門吊裝，安裝過程中，速度要緩慢，不可擠壓、碰撞已扎好的鋼筋骨架。模板安裝順序可先中間后兩邊。模板安裝后通過自檢合格后報監(jiān)理檢查后方可進行下一道工序。（3）、模板使用注意事項：a、模板第一次使用前先去除模板面上的銹跡和油嘖，均勻涂抹脫模劑。每次脫模后，立即將模板表面砼殘渣清理干凈，并涂上脫模劑。b、在每節(jié)內(nèi)模兩端及中間各設(shè)一道定位卡，防止內(nèi)模上浮或偏移，內(nèi)模接縫處平鋪油毛氈防止內(nèi)模漏漿。c、非承重側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa方可拆模，承重模板拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計值方可拆模。5.2.3鋼筋制作及安裝（1）、對每批進場的鋼筋，工地試驗室先取樣試驗，檢驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用，對進場的鋼筋做好明確的標識，并存放于墊木上，墊木高度不小于50cm，用蓬布加以覆蓋，防止雨水浸蝕及油污、污泥等雜物污染。（2）、鋼筋綁扎在鋼筋綁扎臺上進行，確保鋼筋綁扎規(guī)范有序。（3）、按設(shè)計文件及施工規(guī)范的要求下料加工，所有鋼筋均采用冷彎，鋼筋的彎曲及端部的彎鉤均按施工規(guī)范的要求加工；鋼筋表面保持潔凈，無銹蝕、油污。（4）、鋼筋的焊接：鋼筋接頭采用雙面搭接焊，采用交流電弧焊機，所有焊工均需考核合格后并持證上崗。接頭搭接長度不小于5d（d鋼筋直徑），焊接時兩根鋼筋的軸線必須在一條線上。接頭設(shè)置避免在最大應(yīng)力處，交錯排列，符合規(guī)范和設(shè)計要求。5.2.4鋼絞線及波紋管：管道采用符合規(guī)范要求的金屬波紋管，安裝時按照圖紙?zhí)峁┑目v橫坐標定位，要求定位牢固，確保管道接縫緊密，并在接頭處用膠帶密封，以防止水泥漿進入，增加管道摩阻損失。兩頭張拉端，錨墊板埋設(shè)位置及埋設(shè)角度應(yīng)準確無誤。頂板負彎矩部分預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋同正彎矩要求一致，要求定位準確，接頭緊密牢固，保證波紋管道暢通，同時也要注意錨下墊板埋設(shè)準確。波紋管比梁頭長5～10cm，腹板處波紋管內(nèi)穿比內(nèi)經(jīng)略小的支撐管，頂板負彎矩波紋管內(nèi)直接穿臨時鋼絞線頭，以防止砼澆搗時水泥漿漏入造成堵管。5.2.5混凝土工程箱梁混凝土均采用C50高性能混凝土，混凝土塌落度滿足配合比要求。砂石料粒徑以不大于鋼筋最小間距為宜。拌制：混凝土拌合采用JS120砼拌合站集中拌合，砂石料先由洗石機清洗干凈再由鏟車鏟入料斗，經(jīng)料斗自由下落稱量后，再由提升裝置進入攪拌機。運輸：混凝土運輸采用砼運輸車。澆注：混凝土采用龍門吊吊裝入模，按水平分層一次澆注成形，箱梁混凝土共分三層澆注，先澆到底板混凝土，等待片刻，待混凝土不流動時，再澆筑腹板，最后澆注翼緣板及頂板混凝土。振搗：腹板振搗以附著式高頻振動器為主，插入式振動棒為輔。高頻振動器按2米間距，呈梅花形錯開布置，并嚴格控制振動時間（一般為1.5min），只能在灌注部位振動，不得空振模板，波紋管位置以上部位采用插入式振動棒搗固，步點均勻，振動棒不得觸及波紋管，以免波紋管漏漿，影響張拉。砼搗固程度以現(xiàn)場觀察其表面氣泡已停止排出，砼不再下沉并在表面出現(xiàn)水泥漿為準。養(yǎng)護：混凝土拆模后及時灑水養(yǎng)生，使砼表面保持濕潤，避免時干時濕，針對工地不同的氣候變化采用不同的養(yǎng)護措施。低溫季節(jié)澆完砼后用塑料薄膜包起來，保持梁體溫度；高溫季節(jié)，經(jīng)常澆水，頂板用土工布覆蓋，減少水份蒸發(fā)。六、質(zhì)量保證措施1、施工前組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握梁板預(yù)制的要求和施工的技術(shù)標準，如有不清楚或不明確之處，及時向監(jiān)理工程師書面報告。2、根據(jù)工程的特點和要求，組織專業(yè)人員編寫具體的施工方案，編制施工計劃，確定并落實配備適用的機械設(shè)備、人員，施工過程控制手段、檢驗設(shè)備、輔助裝置、資源以達到規(guī)定的質(zhì)量，并根據(jù)施工的需要和技術(shù)要求，針對特殊和重要工序，制定施工作業(yè)指導(dǎo)書，以保證質(zhì)量達到要求。1、施工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵是做好隱蔽工程質(zhì)量驗收，凡需隱蔽的工序完成之后，在進入下道工序前，均進行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員跟班檢查驗收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進行檢查。2、檢測、試驗手段和措施⑴現(xiàn)場取樣、送樣及時，試驗室建立臺帳并設(shè)專人管理。⑵加強試驗文件、資料的管理，設(shè)專人負責(zé)。⑶認真落實各項管理制度，強化檢測工作。⑷建立檢測設(shè)備的使用。維修管理制度，對設(shè)備損壞或認為檢測精度不合要求時，要及時進行維修或標定。⑸嚴格執(zhí)行試驗工作的公證性。⑹嚴格檢驗程序和試驗程序。⑺堅持對檢測試驗人員定期進行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。七、安全生產(chǎn)措施1、梁板混凝土澆筑的安全措施（1）混凝土灌注施工有專人指揮，保證施工有序。（2）混凝土施工人員佩戴勞動防護用具，防止混凝土水泥漿濺入眼內(nèi)。（3）混凝土運輸車到工地后，有專人指揮其行車就位，在倒車時車后嚴禁站人，在一定位置設(shè)置擋車裝置，防止混凝土運輸車過渡倒車。（4）混凝土振搗器電纜連接牢固、絕緣良好，保證用電安全。（5）現(xiàn)場設(shè)專職指揮調(diào)度員，負責(zé)混凝土攪拌運輸車在現(xiàn)場的運行。（6）夜間施工有充足的照明，雨天有防滑措施。八、環(huán)境保護措施1、油料等堆放采取相關(guān)措施，防止雨水沖刷進入水體。2、施工駐地的生活污水、生活垃圾、糞便等集中處理，不直接排入水體。3、注意機械保養(yǎng)，使機械保持最低聲級水平：安排工人輪流進行機械操作，減少接觸高噪聲的時間：對在聲源附近工作時間較長的工人，發(fā)放防聲耳塞、頭盔等，對工人進行自身保護。4、施工廢水不得隨意排放。5、對參建員工進行環(huán)保意識的教育。九、樣板工程中存在的不足1、箱梁局部養(yǎng)護不到位，頂板翼緣下部沒有完全覆蓋養(yǎng)生。2、墊塊局部出現(xiàn)松動，且間距不均勻。十、下步施工注意事項和需要進一步改進的地方1、在箱梁拆模后，立即對其所有臨空面用土工布進行包裹，并綁緊扎牢，安排專人用噴淋法24小時對其進行不間斷均勻灑水養(yǎng)護，使其表面始終保持濕潤。養(yǎng)護期不少于7天。2、在安裝箱梁鋼筋時，將所有墊塊均勻分布，并扎緊綁牢，防止其松動和發(fā)生位移；在澆筑箱梁混凝土前安排專人認真檢查墊塊，對于已經(jīng)移位和松散的墊塊，采取措施固定好；在澆筑箱梁混凝土振搗時，注意避開墊塊和鋼筋，防止鋼筋和墊塊松動和移位。十一、綜合評價及總結(jié)通過箱梁的預(yù)制施工，使箱梁預(yù)制施工隊加深和重視了對箱梁預(yù)制質(zhì)量的控制，并增強了其質(zhì)量意識。同時我們