北大國際醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)施工方案

目錄

第一章編制依據(jù)....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章工程概況.....................................................3

一.結(jié)構(gòu)概況..................................................3

二.用鋼量概況................................................3

第三章施工部署和施工進(jìn)度控制......................................5

一.施工部署..................................................5

二.施工進(jìn)度計(jì)劃...............................................5

三.施工人員、機(jī)械配置.........................................6

第四章鋼結(jié)構(gòu)制作..................................................12

一.箱形柱、梁的加工制作......................................12

二.焊接H型鋼的加工制作......................................12

三.熱軋H型鋼的加工制作......................................20

第五章構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收..................................21

一.構(gòu)件運(yùn)輸..................................................21

二.進(jìn)場和卸貨................................................21

三.現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)..........................................21

四.鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理........................................22

第六章鋼結(jié)構(gòu)吊裝..................................................23

一.通用鋼結(jié)構(gòu)安裝...........................................23

二.主出入口鋼結(jié)構(gòu)安裝.......................................26

三.觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)安裝.......................................26

四.采光頂鋼結(jié)構(gòu)安裝..........................................26

五.屋頂鋼屋架鋼結(jié)構(gòu)安裝.....................................27

第七章高強(qiáng)度螺栓施工............................................28

一.安裝前的準(zhǔn)備..............................................28

二.高強(qiáng)度螺栓施工管理.......................................29

三.高強(qiáng)度螺栓施工...........................................29

第八章鋼結(jié)構(gòu)焊接.................................................31

一.工程概況.................................................31

二.焊接準(zhǔn)備..................................................31

三.焊接施工勞動(dòng)組織.........................................31

四.焊接施工順序及焊接工藝....................................31

五.焊接檢驗(yàn).................................................34

第九章鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量............................................37

一.軸線控制網(wǎng)的測設(shè).........................................37

二.高程控制網(wǎng)的測設(shè)..........................................37

三.標(biāo)高控制..................................................37

四.基礎(chǔ)部分鋼柱測量校正......................................37

五.質(zhì)量控制..................................................39

第十章栓釘焊接..................................................40

栓釘施焊前的準(zhǔn)備工作.......................................40

二.施焊操作要點(diǎn)................................................41

第一章編制依據(jù)

一、圖紙及文件

北大國際醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)分包工程招標(biāo)文件及其工程圖紙。

二、主要法規(guī)

類別名稱實(shí)施日期

中華人民共和國建筑法1998.3.1

中華人民共和國勞動(dòng)法2008.1.1

國家法律、法規(guī)中華人民共和國計(jì)量法1986.7.1

建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2000.1.30

中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法1989.12.26

三、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

類別名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50017-2003

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002

鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)大六角螺栓、螺母、墊

主

圈與技術(shù)條件

要

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JBJ81-2002J218-2002

規(guī)

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2001

范、

優(yōu)質(zhì)碳素鋼GB/T699-1999

規(guī)

冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002

程、

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001

標(biāo)

建筑變形量規(guī)程JGJ/T8-97

準(zhǔn)

建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91

建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001

施工現(xiàn)場臨時(shí)施工用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-2002

高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ82-91

建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003

建筑工程施工測量規(guī)程DBJO1-21-95

工程測量規(guī)程GB20026-93

第二章工程概況

北大國際醫(yī)院工程是混凝土框架結(jié)構(gòu)（局部鋼結(jié)構(gòu)）的多層建筑，工程位于

北京市昌平區(qū)中關(guān)村生命科學(xué)園。地下2層，地上7層，建筑面積約28萬平方

米。

本工程質(zhì)量目標(biāo)要求達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

本工程鋼結(jié)構(gòu)范圍包括首層主出入口鋼結(jié)構(gòu)、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)、采光頂鋼結(jié)

構(gòu)、屋頂鋼屋架鋼結(jié)構(gòu)。

本工程鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域較為分散。鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸及安裝工作量大。

一.結(jié)構(gòu)概況

鋼材：本工程主出入口、觀光梯鋼結(jié)構(gòu)梁、柱主要采用Q345級(jí)鋼材，采光

頂、屋頂鋼屋架鋼結(jié)構(gòu)梁、柱主要采用Q235級(jí)鋼材，鋼材符合《低合金高強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94,《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88及《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T1591-94的要求。鋼材要求強(qiáng)屈比大于1.2,具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長率

大于20%,并有良好的可焊性。焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配，當(dāng)主體為Q345

時(shí)采用焊條E50xx型，并符合《低合金焊條》GB5118-85的要求；當(dāng)主體為Q235

鋼時(shí)采用焊條E43xx型焊條，并符合《碳鋼焊條》GB/T5117-95的要求。焊絲應(yīng)

符合GB1300,GB8110的要求。連接普通螺栓為C級(jí)，應(yīng)符合《六角頭螺栓C級(jí)》,

GB5780-86,GB41-86,GB95-85。高強(qiáng)螺栓連接采用8.8級(jí)、10.9級(jí)大六角型高

強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB3632-3633的要求。

本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式：鋼柱與鋼梁連接采用栓、焊鋼性連接，梁與梁連

接基本上均采用高強(qiáng)螺栓錢接，鋼梁與混凝土體預(yù)埋鐵件連接采用栓、焊剛接和

高強(qiáng)螺栓較接兩種形式。

鋼結(jié)構(gòu)制作完成后必須進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5。鋼結(jié)構(gòu)防銹為兩遍紅

丹防銹漆，面漆顏色待定。

本工程鋼結(jié)構(gòu)的耐火等級(jí)為一級(jí)，鋼柱耐火極限3小時(shí)，鋼梁耐火極限2

小時(shí)。

二.用鋼量概況

主出入口鋼結(jié)構(gòu)用鋼量約321噸；觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)用鋼量約24噸；采光頂

鋼結(jié)構(gòu)用鋼量約51噸；屋頂鋼屋架鋼結(jié)構(gòu)用鋼量約82噸.共計(jì)478噸。

第三章施工部署和施工進(jìn)度控制

一.施工部署

1、根據(jù)北大國際醫(yī)院工程總體工期要求和現(xiàn)場施工的實(shí)際情況確定施工順

序：

主出入口鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝f觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝（可隨土建施工層

遞進(jìn)）f采光頂鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝f屋頂鋼屋架鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的豎向作業(yè)順序?yàn)橄认潞笊?，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況由現(xiàn)場項(xiàng)目

主管編制構(gòu)件發(fā)貨進(jìn)場計(jì)劃，吊裝工序在前，其它工序跟進(jìn)。

3、鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件供應(yīng)順序，應(yīng)滿足現(xiàn)場吊裝進(jìn)度的要求。原則上，構(gòu)

件吊裝以分層、分區(qū)混合進(jìn)行，即：主框架安裝一次結(jié)構(gòu)安裝。

二.施工進(jìn)度計(jì)劃

1.施工進(jìn)度（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表）

2.工期保證措施

2.1工程準(zhǔn)備工作

由于本工程施工工期短任務(wù)重，現(xiàn)場場地狹小，所以在施工前的準(zhǔn)備工作

極為重要。為使現(xiàn)場吊裝工作順利進(jìn)行,我們將在施工前制定周密的的施工計(jì)劃。

針對(duì)總控目標(biāo)工期，編制階段目標(biāo)工期計(jì)劃，月計(jì)劃，周計(jì)劃，日計(jì)劃。嚴(yán)

格項(xiàng)目目標(biāo)管理，以計(jì)劃目標(biāo)組織生產(chǎn)，以科學(xué)合理的生產(chǎn)安排保證計(jì)劃。

以現(xiàn)場施工要求控制加工順序，使鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)成流水作業(yè)，將鋼結(jié)構(gòu)的加工、運(yùn)

輸、儲(chǔ)存、吊裝各個(gè)工序合理的穿插，環(huán)環(huán)相扣。由于現(xiàn)場場地有限，因此構(gòu)件

的進(jìn)廠時(shí)間和吊裝的時(shí)間應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

2.2現(xiàn)場施工

現(xiàn)場施工技術(shù)人員合理編排現(xiàn)場吊裝計(jì)劃與吊裝順序。充分利用施工現(xiàn)場的

鋼構(gòu)件的堆放場地，將構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，明確構(gòu)件使用的部位和吊裝時(shí)間。按吊裝

順序?qū)?gòu)件堆放整齊。避免不必要的現(xiàn)場倒運(yùn)和分料。

計(jì)算每根構(gòu)件吊裝所用的塔吊機(jī)時(shí)，科學(xué)安排每日的吊裝桿件數(shù)量，合理

安排鋼結(jié)構(gòu)吊裝與其他專業(yè)施工的用塔機(jī)時(shí)間。

鋼結(jié)構(gòu)中吊裝、焊接、防火涂料施工各個(gè)工序合理穿插進(jìn)行，循環(huán)作業(yè)。

根據(jù)實(shí)際情況，安排雙班作業(yè)。

三.施工人員、機(jī)械配置

1.組織機(jī)構(gòu)

,鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)如下：

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人備q質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全員資料員

序機(jī)械或設(shè)各名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位備注

號(hào)（噸/臺(tái)

1

安裝現(xiàn)場經(jīng)理

1數(shù)控切割機(jī)C^下料切割

2隔板組裝機(jī)11箱梁隔板

3U型組裝機(jī)UZ施工班組組裝箱梁

490度雙向翻轉(zhuǎn)支架1組翻轉(zhuǎn)箱梁

5箱形組裝機(jī)BZ12120組裝箱梁

6雙弧雙絲龍門式焊接機(jī)220梁柱焊接成形

7移動(dòng)式90度翻轉(zhuǎn)支架1組翻轉(zhuǎn)箱梁

8移動(dòng)式180度翻轉(zhuǎn)支架3組翻轉(zhuǎn)箱梁

9電渣焊操作機(jī)DC-600A210箱梁柱焊接隔

板

10C02打底焊接機(jī)117梁.柱焊接

11型鋼端面銃LYX1梁.柱焊接

12銃邊機(jī)XBJ-1515開坡口，齊邊

13重載輻道54米傳送箱梁

14生產(chǎn)線總功率

15數(shù)控多頭直條切割機(jī)CG1-600A122下料切割

16組立機(jī)Z20122H型鋼組電輸入輸出

滾道架電

機(jī)

主傳動(dòng)電

機(jī)

液壓站油

泵電機(jī)

315氣保

焊機(jī)

17中央輸入滾道傳送構(gòu)件主動(dòng)滾道

架電機(jī)

18移鋼機(jī)YG-154傳送構(gòu)件行走電機(jī)

19單臂埋弧焊機(jī)LHC418焊接H型鋼行走電機(jī)

焊臂升降

電機(jī)

焊臂移動(dòng)

電機(jī)

焊劑回收

電機(jī)

1000A埋

弧焊機(jī)容

量

20移動(dòng)式180°翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)H鋼傳動(dòng)電機(jī)

行走電機(jī)

21H型鋼矯正機(jī)YTJ-60A1矯正翼板

2260°轉(zhuǎn)動(dòng)支架移鋼機(jī)液油泵電機(jī)

壓站

23生產(chǎn)線總功率

3.安裝施工機(jī)械設(shè)備的配置

3.1主要機(jī)具

序號(hào)品名規(guī)格單位僦用途

1對(duì)講機(jī)部16信號(hào)指揮，現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)

3-4吊裝，卸車（使用總

2塔吊部

包方塔吊）

①28①21.5若干卸車

2鋼絲繩①19.5根結(jié)構(gòu)吊裝

①17.5013結(jié)構(gòu)校正

4.1\3.3\若干結(jié)構(gòu)吊裝

3卡環(huán)個(gè)

2.7,、1.4*結(jié)構(gòu)校正

41.5噸副8自承式樓板卸運(yùn)

5防墜器個(gè)20防止高空墜落

61吊裝火具5噸個(gè)8鋼梁吊裝

7手8寸一20寸把12緊固臨時(shí)螺栓

8OW手M20-M24把若干緊固鋼梁高強(qiáng)螺栓

9手瑚臚1-2噸個(gè)若干臨時(shí)固定

10手M20—M24把4高強(qiáng)螺栓緊固

11啾平尺1.5米把8鋼柱初校正

12雕2噸套8次結(jié)構(gòu)安裝

3.2小型機(jī)械、工具圖片

一

手動(dòng)葫蘆

水平尺

4u形扣件」

3.3焊接設(shè)

序號(hào)型號(hào)|單位都注

自動(dòng)嘲:■

1KR-600500A臺(tái)12

2ZX-500A500A臺(tái)8

3嬲瓜氣刨630臺(tái)2第青根

4懶闡-把4預(yù)熱后熱

5栓釘焊機(jī)臺(tái)2

60.6-7.5KW臺(tái)2碳弧氣S網(wǎng)源

7YZH2-1007.6KW臺(tái)2琳斗

8觸角向磨光機(jī)（日產(chǎn)）YZH2-404)100-125臺(tái)10wwt

9出嫡品筒5kg個(gè)10呆溫

10儀臺(tái)1測風(fēng)力

11測溫計(jì)600℃?zhèn)€6濺明1

12則竟5倍個(gè)5WW3

2個(gè)氣刨、2個(gè)K

13高踴氣管m1000

害U、6翎熟

2個(gè)氣刨、2個(gè)切

14乙的管d)8nmm1000

割、6付熟

15頻巡50nrnm1200電弧焊專用

1650nirrm1200電弧焊專用

17石棉0.5~3nmm2000防煙

18布m2000擋風(fēng)

19防火布30~80nmm2000廓1用

380V10利腳機(jī)、00b焊箱內(nèi)配S

20電郵施個(gè)

220V6機(jī)、角向磨光機(jī)m

21個(gè)20兩臺(tái)焊機(jī)用］個(gè)

3.4焊接材料

本工程用現(xiàn)場焊接材料

序號(hào)名稱材質(zhì)規(guī)格用途備注

H08Mn2SiA4)

1焊絲CO2氣體保護(hù)焊接用用于柱、梁焊接

1.2mm

E5015d)3.2mmd)

2焊條手工電弧焊接用連接板及角焊用

4mm

氣體純度不低于

3C02氣體保護(hù)作用焊鋼柱、鋼梁

99.9%

4.勞動(dòng)力計(jì)劃

按工程施工階段投入勞動(dòng)力

級(jí)別工種人數(shù)

制作階段安裝階段

下料工88

組立工66

焊工104

矯正工44

鉆孔工66

噴漆工66

司機(jī)22

電工22

起重工28

輔助工68

板材安裝16

設(shè)備維修

11

工

第四章鋼結(jié)構(gòu)制作

本工程鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件采用焊接箱型鋼，焊接H型鋼及熱軋H型鋼，構(gòu)件數(shù)

量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H

型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹

板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

一.箱形柱、梁的加工制作

箱形柱、梁是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

箱形柱、梁下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨

切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝

胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，

進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)

焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)

行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱、梁焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銃床進(jìn)行

端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人

員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱、梁制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

1.首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及

側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

2.先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)

行下道工序。

3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部

加勁板，后定位腹板。

4.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯

正好，使其不平度〈L/1000,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U

型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。

5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

二.焊接H型鋼的加工制作

工藝過程:

1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以

及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

2.放樣、號(hào)料

①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜

標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；安裝

預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

允許

項(xiàng)目

偏差

平行線距離和分土

段尺寸0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

±

寬度、長度

0.5mm

±

孔距

0.5mm

加工樣板角度±20)

⑤號(hào)料的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許

偏差

平行線距離和分土

段尺寸0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

土

寬度、長度

0.5mm

土

孔距

0.5mm

加工樣板角度±20)

⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清

除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟

練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛

刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量

的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8

mm,焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要

求成型。

③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》

及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。

④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

組立的允許偏差表(mm)

類型項(xiàng)目允許偏差

焊接鋼

高度±2.0

梁

中心偏移±2.0

b/100且不大于

垂直度(△)

2.0

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接:

①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表

焊焊焊電焊

縫厚度絲直徑接電流弧電壓接速度

45028

5355

-475-30

45034

6240

-475-36

55034

8330

-600-36

57534

8430

-625-36

60034

10323

-650-36

65034

10423

-700-36

60034

12315

-650-36

72536

12420

-775-38

77536

12518

-825-38

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。

使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減

少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的

焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

焊焊焊電焊

縫厚度絲直徑接電流弧電壓接速度

534502855

-475-30

45034

6240

-475-36

55034

8330

-600-36

57534

8430

-625-36

60034

10323

-650-36

65034

10423

-700-36

60034

12315

-650-36

72536

12420

-775-38

77536

12518

-825-38

6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下

表：

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

螺栓孔允許偏差表(mm)

項(xiàng)目允許偏差

直徑+1.0

周度2.0

垂直0.3t且不大于

度2.0

螺栓孔距的允許偏差表

允許偏差

項(xiàng)目5011200>

500-1200-30003000

同一組內(nèi)任意孔±土———

間距離1.01.5

相鄰兩組的端孔±土土

±2.5

的距離1.52.03.0

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,

應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許

偏差

質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。

允許偏

項(xiàng)目

差

tW14

鋼板局部平

1.5

面度

t>141.0

1/1000

彎曲矢高

5.0

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銃床，端

部銃平的允許誤差見下表：

項(xiàng)目允許偏差

兩端銃平時(shí)構(gòu)件

±2.0

長度

兩端銃平時(shí)零件

±0.5

長度

銃平面的平面度0.3

9.除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能

力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂

層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)

大于85%。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合

格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10.油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放

在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油

漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保

證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11.包裝與運(yùn)輸

①.構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并

用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。

②.在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)?/p>

保護(hù)。

③.搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完

好無損。

12.驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

三.熱軋H型鋼的加工制作

同焊接H型鋼的加工制作

第五章構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收

一.構(gòu)件運(yùn)輸

依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、

梁、鋼梯、連接板等分別裝車。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安

全。運(yùn)輸示意圖如下：

捆扎索

二.進(jìn)場和卸貨

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場安裝必須按要求進(jìn)行編導(dǎo)。

構(gòu)件進(jìn)場嚴(yán)格按現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場，構(gòu)件盡量放置于塔吊附近。

卸車臨時(shí)放置，必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)塔吊準(zhǔn)備兩副卸貨用

吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不

可拖拉，以避免將表面劃傷。

三.現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)

檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測報(bào)告記錄、焊接工

藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。

檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀,主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊

縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)

人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時(shí)，外觀檢

查的允許偏差、構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄見下表。

多節(jié)柱外形尺寸允許偏差表

檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）

柱高度±3.0

兩端最外側(cè)安裝孔距±2.0

銃平面到第一個(gè)安裝孔距離±1.0

柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0

一節(jié)柱的柱身扭曲H/250且不大于5.0

牛腿孔到柱軸線距離±3.0

牛腿翹曲或扭曲（LW600mm）2.0

柱連接處的截面尺寸±3.0

柱其它處的截面尺寸±-1.0

柱腳底板平面度5.0

各層牛腿標(biāo)高±3

牛腿縱軸與柱截面軸線間的角度卡板間隙W2

四.鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理

依據(jù)塔吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便

于起吊（如下圖所示）。如構(gòu)件需多層堆放時(shí)，應(yīng)將同一長度的梁放置于一堆，

并在距梁兩端1/3處各放置兩根枕木，且要求上下層枕木位于