生產(chǎn)車間6S管理制度

./生產(chǎn)車間6S管理制度"6S管理"由日本企業(yè)的5S擴展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是：提高效率,保證質量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6S工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。整理〔SEIRI——要與不要,一留一棄；將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的：騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。整頓〔SEITON——科學布局,取用快捷；把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。清掃〔SEISO——清除垃圾,美化環(huán)境；將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質,減少工業(yè)傷害。清潔〔SEIKETSU——形成制度,貫徹到底；經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。安全〔SECURITY——安全操作,生命第一；重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。素養(yǎng)〔SHITSUKE——養(yǎng)成習慣,以人為本；每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神〔也稱習慣性。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工,營造團隊精神。因其日語的羅馬拼音均以"S"開頭,因此簡稱為"6S"。第一章總則第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)部各車間、各崗位、全體員工。第二章員工管理第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第四條全體員工須按要求佩戴工作證〔應正面向上佩戴于胸前,穿戴工作服,佩戴工作帽。不得穿便裝進入車間。第五條每天正常上班時間為8小時。如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。第六條按時上、下班〔員工參加班前會須提前5分鐘到崗,不遲到,不早退,不曠工,有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。。違者依《考勤管理制度》處理。第七條工作時間內(nèi),車間主管、上級領導、檢驗人員、現(xiàn)場管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間班長申請方能離崗。第八條上班后任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間班長申請,經(jīng)批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,班長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為〔注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事,吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《現(xiàn)場管理制度》處理。第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動工具,由此而造成的事故自行承擔。第十二條未經(jīng)主管允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將產(chǎn)品〔或廢品和私人用品放在操作臺上,違者《現(xiàn)場管理制度》處理。第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務,并保證質量。第十五條生產(chǎn)時如果遇到原材料不良,或上道工序生產(chǎn)錯誤有權報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級負責人負責。第十六條員工物料領取必須通過車間生產(chǎn)組長開具領料單或有專人領料并簽至部門主管后到倉庫領料,不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料,不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。第十七條員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質量問題,由操作人員自行承擔。第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職造成事故,直接處罰當事人〔管理人員因事而定也受連帶處罰。第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經(jīng)同意并簽字后更改。第二十條在工作時間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具〔如：夾頭、電扇、螺絲刀、老虎鉗等,應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調,服從車間組長以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事管理部門按《現(xiàn)場管理制度》處理。第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。第二十三條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)能減耗。第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作區(qū)域不得雜亂無章。第二十五條下班時〔或做完本工序后應清理自己的工作區(qū)域,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和車間主管的責任。第二十六條加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。車間內(nèi)邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。第二十七條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠〔除特殊情況經(jīng)領導批準外,若有此行為且經(jīng)查實者,將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。第二十八條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為〔不論公物或他人財產(chǎn)者,不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第三章員工考核.第二十九條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。2.勤、主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。3.能、主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。4.績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主管考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;第三十條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù),促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除"干好干壞一個樣,能力高低一個樣"的弊端,激發(fā)上進心,調動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。第四章附則車間6S管理要求：整理通道暢通、整潔。工作場所的設備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。首檢架的物品擺放整齊。整頓機器設備定期保養(yǎng)并有設備點檢卡,擺放整齊,處于最佳狀態(tài)。工具定位放置,定期保養(yǎng)。零部件定位擺放,有統(tǒng)一標識,一目了然。工具、模具明確定位,標識明確,取用方便。車間各區(qū)域內(nèi)有6S責任區(qū)和責任人。清掃保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊,地面無任何雜物。辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。窗、墻壁、天花板干凈整潔。工具、機械、機臺隨時清理。清潔通道作業(yè)臺劃分清楚,通道順暢。每天上、下班前5分鐘做"6S"檢查工作。對不符合的情況及時糾正。保