風(fēng)機基礎(chǔ)施工施工方案

密山臨河風(fēng)電場49.8MW風(fēng)電項目風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案PAGE1金壇建工集團有限公司目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況： 2二、風(fēng)機基礎(chǔ)施工工藝流程 2三、土方開挖與回填 2四、墊層混凝土施工 4五、基礎(chǔ)環(huán)安裝施工方案及質(zhì)量保證措施 5六、鋼筋施工 9七、基礎(chǔ)內(nèi)接地裝置預(yù)埋 16八、電氣埋管安裝 16九、模板施工 19十、主體砼施工 21十一、基礎(chǔ)外接地網(wǎng)施工 31十二、基礎(chǔ)環(huán)止水施工 33十三、箱變基礎(chǔ) 37十四、環(huán)境保護 44十五、基礎(chǔ)施工危險點辨識及防范： 47十六、應(yīng)急組織 48風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案一、工程概況：中廣核密山臨河風(fēng)電場位于黑龍江省密山市蜂蜜山林場境內(nèi)，擬安裝24臺單機容量2000kW的風(fēng)電機組及1臺1800kW的風(fēng)電機組，裝機容量49.8MW。風(fēng)電場距密山市公路距離約20km，場區(qū)地面高程125m～600m。該基礎(chǔ)為圓臺大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，圓直徑為18.8m、18.4m，基礎(chǔ)埋深3m，基礎(chǔ)環(huán)直徑為4.814米，基礎(chǔ)環(huán)高度為2.3米、嵌入基礎(chǔ)內(nèi)1.75米。二、風(fēng)機基礎(chǔ)施工工藝流程測量放樣→基礎(chǔ)開挖→墊層混凝土施工→基礎(chǔ)環(huán)安裝→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→基礎(chǔ)混凝土施工→土方回填。三、土方開挖與回填1、土方開挖根據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)的設(shè)計深度、地質(zhì)情況及總土石方量，本期工程采用機械挖土方，配備相應(yīng)的機械為挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。1.開挖前應(yīng)要據(jù)附近的挖制點放出基坑的開挖邊線，應(yīng)充分考慮工作面和放坡系數(shù)，并撒灰線。2.在開挖時，用儀器（水平儀）隨時進行監(jiān)測防止超挖。并隨時有人工跟班清理。在接近設(shè)計基底標(biāo)高時，預(yù)留300mm厚的土層，用人工清挖，以防機械擾動基底以下的土層，在人工跟班清槽時，必須在機械臂作業(yè)半徑1.5m以外施工，以防出現(xiàn)安全事故。3.夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4.在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查基坑和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。5.施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。6.修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。7.在勘探單位驗槽符合設(shè)計、地質(zhì)等要求后，方可進行下道工序的施工?；娱_挖揭露與地質(zhì)與報告有出入時，應(yīng)及時通知地質(zhì)、設(shè)計人員解決。2、風(fēng)機基坑清理及檢查1、基礎(chǔ)檢查處理，包括在開挖后對基礎(chǔ)面尺寸和基礎(chǔ)巖體質(zhì)量的檢查與處理。2、基礎(chǔ)驗收應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計、勘探、監(jiān)理、施工五方人員組成驗收小組。進行日常的基礎(chǔ)檢查與驗收工作。3、基礎(chǔ)檢查可分為施工單位自檢、基礎(chǔ)驗收小組初檢和終檢三個階段。4、對基礎(chǔ)的檢查處理和質(zhì)量鑒定，必須以設(shè)計文件、施工圖紙為準(zhǔn)則。3、土方回填1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等來作出回填方案。2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。3、填土前應(yīng)將基坑的雜物清理干凈，并檢驗回填料質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范規(guī)定。4、回填土應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定分層夯實，分層厚度200mm，最大粒徑不大于150mm，干密度≥1.75T/m3，壓實系數(shù)≥92%。并按要求進行環(huán)刀取樣。測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。5、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。四、墊層混凝土施工4.1墊層混凝土施工程序為：基礎(chǔ)面清理→模板施工→混凝土澆筑→平倉、振搗→收倉待強基礎(chǔ)土方開挖結(jié)束完成后，進行基礎(chǔ)面的清理。4.2墊層施工方法混凝土澆筑前人工將基礎(chǔ)面上的雜物、泥土清除掉，要避免破壞撓動原狀土壤。處理及模板設(shè)施等，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，驗收合格后，才能開盤澆筑混凝土，另外在混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土配料單提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師，待審批合格后方可進行混凝土澆筑。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，作好混凝土的配全比，混凝土所有的水泥、粗細骨料均應(yīng)有出廠廠合格證，進場后還要到試驗室進行試驗?；A(chǔ)挖好后，用經(jīng)緯儀將基坑軸線投測到基坑底面。按圖紙要求支好墊層模板，加固好并進行預(yù)檢?；炷翝仓坝盟疁?zhǔn)儀核實模板上面標(biāo)高。混凝土采用集中攪拌，罐車運輸，溜槽入模。墊層澆筑過程中，應(yīng)用平板振搗器振搗均勻，后跟人工用木抹子找平，混凝土澆筑完畢后，表面應(yīng)平整、光滑、棱角順直，平面位置及標(biāo)高正確。五、基礎(chǔ)環(huán)安裝施工方案及質(zhì)量保證措施5.1概述風(fēng)機基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土擴展基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋基礎(chǔ)環(huán)（鋼質(zhì)筒體結(jié)構(gòu)，包括基礎(chǔ)環(huán)、鋼支腿、調(diào)節(jié)螺栓以及基礎(chǔ)環(huán)支撐件）,基礎(chǔ)環(huán)與上部塔架用螺栓聯(lián)接；風(fēng)機基礎(chǔ)剛性環(huán)單個直徑4.814m，高度2.3m，重約8t，位于風(fēng)機基礎(chǔ)正中心，底部采用3個調(diào)平螺栓支撐。5.2安裝工序基礎(chǔ)環(huán)安裝工序見下圖：基礎(chǔ)環(huán)安裝流程見下圖?；A(chǔ)環(huán)安裝流程圖5.3基礎(chǔ)環(huán)的吊裝運輸根據(jù)招標(biāo)文件及相關(guān)資料，風(fēng)機基礎(chǔ)環(huán)按重約8t考慮?；A(chǔ)環(huán)的轉(zhuǎn)運采用16t載重汽車，根據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)坑的外徑尺寸，基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位采用50t汽車吊進行。5.4基礎(chǔ)環(huán)的安裝基礎(chǔ)開挖同時進行下基坑坡道開挖，坡道寬4m，坡度不大于1：6。提高墊層混凝土等級，墊層混凝土采用C15砼，盡快滿足剛性環(huán)安裝、吊機就位地基承載力要求。50t汽車吊采用25m主臂工況，工作半徑6.0m，起重重量15t。調(diào)平螺栓安裝加固完成后，進行剛性環(huán)安裝，先將剛性環(huán)轉(zhuǎn)運存放到基坑內(nèi)，吊機再就位后進行剛性環(huán)安裝。剛性環(huán)吊裝示意圖如下：5.5基礎(chǔ)環(huán)安裝技術(shù)要求1）混凝土澆筑完成后，要求基礎(chǔ)環(huán)頂面在一個水平面內(nèi)，其誤差不超過±1.0mm（對稱取6～8個點，最高點與最低點差值），并盡量減少安裝誤差。2）澆筑墊層時，將支架基礎(chǔ)鋼板預(yù)埋到位。3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先安裝調(diào)節(jié)螺栓支撐支架。鋼筋綁扎完后，將調(diào)節(jié)螺栓安裝到基礎(chǔ)環(huán)上，然后用吊車將基礎(chǔ)環(huán)整體吊入機坑，檢查無誤后將調(diào)節(jié)螺栓與埋件可靠焊接。4）基礎(chǔ)環(huán)可靠放置好后，將水平尺放置在基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面上，調(diào)節(jié)下端的調(diào)節(jié)螺栓，初步將基礎(chǔ)環(huán)調(diào)水平。5）全部鋼筋綁扎完成（任何鋼筋都不宜與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸以及鋼筋的重量不能作用在基礎(chǔ)環(huán)上）及預(yù)埋管安裝完成后，對基礎(chǔ)環(huán)進行第一次精確調(diào)整，采用精密水平尺，對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭表面各個部位進行檢查，保證各部位的安裝誤差都達到要求，見圖：6）分層澆筑混凝土，當(dāng)混凝土澆筑至基礎(chǔ)環(huán)下法蘭200mm處時，進行第二次精確調(diào)整，采用精密水準(zhǔn)儀，對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭表面各個部位進行檢查，保證各部位的安裝誤差都達到要求。7）澆筑基礎(chǔ)環(huán)四周及內(nèi)部混凝土?xí)r，下料和振搗需十分注意，下料時不得直接對著基礎(chǔ)環(huán)本體，振搗器也不得直接與基礎(chǔ)環(huán)接觸，施工人員不得站到基礎(chǔ)環(huán)上，其他施工機械也應(yīng)避免與基礎(chǔ)環(huán)相碰。8）混凝土澆筑過程中應(yīng)跟蹤監(jiān)測，每澆筑一層即檢查一次基礎(chǔ)環(huán)水平度，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。9）基礎(chǔ)環(huán)混凝土澆筑完成后，對基礎(chǔ)環(huán)水平復(fù)檢后按設(shè)計要求對基礎(chǔ)環(huán)表面及側(cè)面進行防腐處理。5.6基礎(chǔ)環(huán)驗收1）基礎(chǔ)環(huán)澆筑完成后，對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭平整度進行檢查驗收，要求基礎(chǔ)環(huán)頂面在一個水平面內(nèi)，其誤差不超過±1.0mm（對稱取6～8個點，最高點與最低點差值）。2）基礎(chǔ)環(huán)安裝驗收時，應(yīng)同時提交基礎(chǔ)環(huán)預(yù)埋支架、預(yù)埋鋼板（含加工圖）的質(zhì)量證明書和基礎(chǔ)環(huán)安裝質(zhì)量檢查記錄。六、鋼筋施工用于本工程的鋼筋均在鋼筋加工廠根據(jù)不同部位鋼筋形式集中制作，分類堆放，將鋼筋由載重汽車自加工廠運至安裝現(xiàn)場，直徑16以上的鋼筋接頭采用直螺紋連接，16以下的采用搭接接頭，其接頭的截面面積占總截面面結(jié)的百分率應(yīng)小于50%，同時，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。6.1材料、設(shè)備、人員的準(zhǔn)備（1）鋼筋進場后應(yīng)進行材質(zhì)檢驗和驗點人庫。（2）鋼筋作業(yè)應(yīng)按照風(fēng)機基礎(chǔ)施工圖和風(fēng)機基礎(chǔ)施工技術(shù)要求進行加工制作、綁接、安裝和預(yù)埋工作。（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（4）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：a）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；b）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；c）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗。（5）鋼筋切割、彎曲采用大型鋼筋切割機、彎曲機各兩臺。（6）直螺紋連接套筒，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（7）直螺紋設(shè)備機具：GHG-40型直螺紋套絲機、砂輪切割機、角向磨光機、臺式砂輪等；機具有力矩扳手、量規(guī)（牙型規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī)）等。（8）參加作業(yè)人員均須進行技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，才能上崗。（9）直螺紋套管必須進行檢驗合格才能使用。在進行直螺紋施工前必須先進行試件制作，經(jīng)檢驗合格后才能規(guī)模施工。力矩扳手、量規(guī)必須標(biāo)定。每500接頭隨機抽取一組進行檢驗。6.2鋼筋的加工（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定；①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2％；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。②鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。④鋼筋連接和鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合風(fēng)機基礎(chǔ)施工圖紙的要求；（4）基礎(chǔ)環(huán)固定架經(jīng)驗收合格后方可進行鋼筋綁扎和封模板。（5）直螺紋鋼筋現(xiàn)場連接施工：①、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。②、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。③、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表2.5.3的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。表2.5.3接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N.m）100200250280320350④、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。6.3直螺紋施工工藝（1）工藝規(guī)程①直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是：將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內(nèi)磨光毛刺、縫邊鋼筋除銹調(diào)直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內(nèi)磨光毛刺、縫邊鋼筋除銹調(diào)直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料編號、成捆分類、堆放備用合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護套測量和檢驗絲頭質(zhì)量編號、成捆分類、堆放備用合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護套測量和檢驗絲頭質(zhì)量車出絲頭（2）工藝操作方法：施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位鋼筋就位按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護帽按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護帽做鋼筋接頭的抽檢記錄質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記做鋼筋接頭的抽檢記錄質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記（3）常用接頭連接方法有三種：①同徑或異徑普通接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩。②單向可調(diào)接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，再把鎖母與連接套擰緊；③雙向可調(diào)接頭系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調(diào)連接器、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，且保持可調(diào)連接器的外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾住上、下可調(diào)連接器，把連接套擰緊。（4）鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，其錯開間距不應(yīng)少于35d，且不大于500mm，接頭端部鋼筋彎起點不得小于10d。（5）接頭應(yīng)避開設(shè)在拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50％。（6）在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。（7）鋼筋連接應(yīng)做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。6.4鋼筋綁扎圖紙所注下料長度僅供參考，鋼筋施工下料時以圖紙和規(guī)范為依據(jù)進行下料施工。鋼筋在施工前，首先需要做樣板鋼筋，并且綁扎樣板基礎(chǔ)鋼筋，復(fù)核樣板鋼筋與設(shè)計之間的誤差，及時調(diào)整。以免造成基礎(chǔ)鋼筋因下料出現(xiàn)問題而浪費鋼筋，而且可以及早發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)鋼筋設(shè)計以及施工當(dāng)中遇到問題，提前解決設(shè)計及施工問題，總結(jié)鋼筋綁扎經(jīng)驗，以提高基礎(chǔ)鋼筋的施工進度和質(zhì)量。鋼筋接頭直徑16以上的連接要求機械直螺紋連接方式，鋼筋接頭直徑16以下的連接要求采用綁扎連接方式，因為風(fēng)機基礎(chǔ)施工現(xiàn)場受施工條件限制，施工用電多采用可移動式發(fā)電機，電流及電壓穩(wěn)定性較差，對鋼筋焊接質(zhì)量影響較大，所以不采用焊接方式連接鋼筋接頭。嚴(yán)查鋼筋力學(xué)檢驗報告及出廠檢驗報告。鋼筋綁扎驗收應(yīng)重點檢查鋼筋綁扎的位置、間距、數(shù)量以及綁扎方式上（鋼筋綁扎必須逐點滿綁），特別是重點檢查基礎(chǔ)環(huán)周圍的鋼筋位置是否影響基礎(chǔ)環(huán)的安裝。嚴(yán)禁在鋼筋上焊接附件。在鋼筋綁扎過程中，可以穿插預(yù)埋管及接地極的埋設(shè)，以免在鋼筋綁扎完成后無法埋設(shè)接地極。（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合風(fēng)機基礎(chǔ)施工圖紙的要求；（4）基礎(chǔ)環(huán)固定架經(jīng)驗收合格后綁鋼筋、封模板。螺栓固定架或基礎(chǔ)環(huán)固定架與鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架互不相連，獨成體系，防止混凝土澆筑時模板系統(tǒng)的振動及變形對螺栓的影響。（5）基礎(chǔ)底面、頂面等部位主要受力鋼筋一般采用通長鋼筋，鋼筋綁扎過程中如遇基礎(chǔ)環(huán)支撐架型鋼、電纜預(yù)埋管等，應(yīng)采用調(diào)整鋼筋間距的方法進行避讓，不得截斷鋼筋，損害受力結(jié)構(gòu)。鋼筋網(wǎng)洞口處理措施如圖示：（6）按照設(shè)計圖紙的要求，鋼筋與基底保護層為80mm，其他部位均為40mm保護層。（7）為保證上層鋼筋的位置及穩(wěn)固，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置馬凳筋。（8）鋼筋綁扎過程中，任何鋼筋都不得與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸以及鋼筋的重量不能作用在基礎(chǔ)環(huán)上?；A(chǔ)環(huán)內(nèi)外鋼筋連接在穿過基礎(chǔ)環(huán)上的預(yù)留孔時，應(yīng)不與基礎(chǔ)環(huán)有碰觸，且預(yù)留孔上下均有一定的空隙。（9）鋼筋檢驗要求：①每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：a）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；b）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；c）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗。七、基礎(chǔ)內(nèi)接地裝置預(yù)埋接地裝置預(yù)埋時，將按施工圖紙要求的部位及時準(zhǔn)確的進行預(yù)埋電氣埋件。埋設(shè)前一定要測量好高程、相對的幾何尺寸，盡量減小施工誤差。并按圖紙要求和制造廠使用說明書的規(guī)定做好預(yù)埋件和預(yù)埋管安裝前的清洗和防腐工作。八、電氣埋管安裝1）根據(jù)設(shè)計圖紙與廠家資料，編制電氣預(yù)埋件制作及安裝技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查通過后下發(fā)至施工班組，組織技術(shù)交底。2）工序施工面交接后，施工電源、施工器具及施工材料準(zhǔn)備完畢。8.1下料及制作1）基本要求安裝用的所有材料，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定；材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行材料的規(guī)定；如需修改施工圖紙，事先須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，修改后的埋件位置應(yīng)避免與其它埋件相干擾，并與建筑物表面處理相協(xié)調(diào)；焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證。2）電纜管加工電纜管切割時，切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑等；切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的l%，且不得大于3mm。電力電纜管的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于1500mm，光纜管的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于750mm。電纜管彎頭加工后，其截面的最大、最小外徑差不應(yīng)大于管外徑的10%；電纜管彎頭加工后，無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷；3）預(yù)埋件保存與運輸電纜鋼管彎頭及基礎(chǔ)埋件制作完成后，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)埋件和管徑大小、彎頭角度或指定的使用部位等特征分類存放于暢棚庫內(nèi)，避免雨水侵蝕或渣物堵塞，并加以標(biāo)示。廢料及非合格品也應(yīng)標(biāo)示存放，但不得與成品放置在同一區(qū)域，避免錯誤使用。預(yù)埋施工前，應(yīng)對照圖紙從倉庫正確領(lǐng)用已制作好的預(yù)埋件，專人運送到指定的施工部位。4）基礎(chǔ)埋件及管路安裝基礎(chǔ)檢查：變壓器基礎(chǔ)間距誤差小于2mm，對設(shè)計標(biāo)高誤差小于±2mm。電氣管路在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈；電纜鋼管采用套管焊接連接時，管與管的對口應(yīng)位于套管中心，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；焊接環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定；電氣管路安裝就位后，使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋管道與臨時支架焊接時，不應(yīng)燒傷管道內(nèi)壁；電纜管進口段超出混凝土面200mm，出口段均應(yīng)超出混凝土面100mm。管口應(yīng)采取有效措施加以保護，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；所有電纜埋管頂面離地高度不得小于500mm。電纜管水平段應(yīng)有5%的坡度，坡向外側(cè)。為便于電纜敷設(shè)，一般可在預(yù)埋的電氣管路中穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。埋管道通過沉降縫時，必須按施工圖紙的要求作過縫處理；聚氯乙烯管安裝時，鋸管選用細齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線，不得有裂紋、毛刺等缺陷。插口處挫成15～30°坡口，坡口鈍邊厚度為管壁厚度的l／3～1／2；管道粘接以及膠粘劑的安全使用，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具體做法與相關(guān)要求見圖：九、模板施工本工程風(fēng)機基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)為圓臺體，上部結(jié)構(gòu)為圓柱體，圓臺直徑為18000mm，圓柱體直徑為6800mm。圓臺與圓柱體均采用定型鋼質(zhì)大模板,模板板面采用3MM鋼板，邊框采用5MM厚鋼板，加固采用φ14鋼絲繩加倒鏈，見圖:風(fēng)機基礎(chǔ)的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分空間位置和幾何形狀。為了保證混凝土表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良好的脫模劑，模板接縫處采用50mm海綿膠條封嚴(yán)防止漏漿；支模時可留設(shè)澆筑窗口及檢查口；固定模板上的預(yù)埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確；施工中采用混凝土同強度的砂漿墊塊，確保基礎(chǔ)的混凝土保護層質(zhì)量?；炷聊０灏惭b允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)105標(biāo)高±5平面尺寸（基礎(chǔ)）L＜20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25模板的拆除模板的拆除時間要根據(jù)混凝土的實際增長強度而定，一般應(yīng)達到設(shè)計強度75%以上,在拆模時,要注意保護混凝土的棱、角、邊及其表面不得破壞鋼筋的保護層。模板拆除后應(yīng)及時進行混凝土的養(yǎng)護,用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被,起到防止混凝土水份蒸發(fā)和保溫的作用及阻止混凝土表面開裂。模板拆除后要及時清運不得隨處丟放，造成基坑內(nèi)雜亂無章，特別是有釘?shù)哪０逡M快清運走,碼放到指定地點防止扎腳傷人，基坑內(nèi)在清槽時要徹底不能留有大量的木屑、木塊及其它雜物,不得影響下道工序的施工。十、主體砼施工10.1概述本工程混凝土澆筑主要為25臺風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)，砼強度為C35?；炷劣蓛膳_JS1000強制式拌和站生產(chǎn)，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，利用溜槽和長臂挖機端料的方式進行砼澆筑。10.2施工工藝流程圖施工工藝流程圖10.3施工工藝⑴混凝土配制在混凝土的配制過程中，盡量優(yōu)化大體積混凝土的配合比，可以降低水泥的水化熱。優(yōu)先采用以自然連續(xù)級配的粗集料，細集料以中、粗砂為宜。嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，嚴(yán)格按配合比試驗要求進行砼拌制，一般情況下其重量允許誤差為：水泥、外摻和料±2%；粗細集料±3%；水、外加劑溶液±2%。粗、細集料的含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制，粗集料控制在小于1%，細集料控制在小于2%。本工程不考慮“雙摻”技術(shù)，僅摻用復(fù)合型外加劑。比起摻加粉煤灰“雙摻”，水泥用量明顯增加，增加了水化熱，給混凝土結(jié)構(gòu)的降溫工作帶來一定的難度。⑵混凝土攪拌混凝土攪拌由現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)。計量必須經(jīng)國家檢驗部門檢驗合格，嚴(yán)格按照配合比攪拌。當(dāng)遇到雨水天氣時，粗骨料的含水率由攪拌站試驗部門現(xiàn)場抽樣確定，并進行調(diào)整配合比，報監(jiān)理審批后實施，嚴(yán)禁私自調(diào)整配合比?；炷翑嚢钑r，采用一次投料?；炷恋臄嚢钑r間，從全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般應(yīng)不小于1.5～2.0min。并要求做好混凝土的攪拌記錄工作。⑶混凝土運輸混凝土采用18臺10m3(視運輸距離增加)混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場?；炷寥雮}時，采用泵送車或溜槽放到指定部位的方式，對于混凝土罐車澆筑完成后的清洗罐車的污水、余料均棄于制定位置中，以保護生態(tài)環(huán)境。⑷混凝土澆筑①澆筑方法在本工程中采取“分層澆筑法”，即從底層一端開始澆筑，當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時，就開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成，上下兩層混凝土澆筑時間間隔不大于下層混凝土初凝前1小時，一般從短邊開始，沿長邊推進澆筑；也可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑，分層厚度宜為0.3m左右。單個風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土澆筑時間為10—12小時；澆筑過程中采取塑料薄膜覆蓋防雨措施，中途不得中斷澆筑。②混凝土澆筑本工程大體積混凝土澆筑采用溜槽方式入倉，加快施工效率，基礎(chǔ)環(huán)中心區(qū)域采用長臂挖機端料入倉。大體積混凝土澆筑作業(yè)面積、空間都很大。我方在基坑四周設(shè)置三-四個坡道，以便增加罐車自身高度，加大溜槽傾斜度，利于混凝土的流動。溜槽分節(jié)制作，可以拼接加長或縮短，且便于移動，根據(jù)混凝土澆筑情況，及時調(diào)整入本工程大體積混凝土澆筑，一次性澆筑完成的，不留設(shè)施工縫或后澆帶。③混凝土振搗a.振搗方法混凝土采用振搗棒振搗。根據(jù)大流動性混凝土的特性，進行適當(dāng)振搗。對放置測溫點和鋼筋應(yīng)變計的部位，進行標(biāo)記，并規(guī)定在測試點周邊0.5m半徑范圍內(nèi)不得振搗，有效避免振搗對測溫點和應(yīng)變片的影響。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，按照《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）操作。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。分層連續(xù)澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每點振搗時間一般以10～30s為宜，還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。b.泌水處理：大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質(zhì)量，給生產(chǎn)留下隱患。遇到這種情況，應(yīng)及時排除泌水，并進行二次振搗?？梢耘懦炷烈蛎谒诖旨稀⑺戒摻钕虏可傻乃趾涂障?，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土壓實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。為避免端部砂漿過于集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端部模板時改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。c.混凝土表面處理：混凝土的表面處理工作也很重要，如果處理不當(dāng)，就會產(chǎn)生細微裂紋?；炷恋谋砻嫣幚響?yīng)在混凝土初凝前進行，用2m刮尺按控制標(biāo)高邊壓邊刮平。多次用木抹子搓毛整平，最后鐵板收光。④混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護對于控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷临|(zhì)量起到十分關(guān)鍵的作用。養(yǎng)護方法：a.大體積混凝土的養(yǎng)護方法，分為保溫法和保濕法兩種。在混凝土成型后，在混凝土表面用灑水、噴水、蓄水等方式養(yǎng)護，使用保溫材料（塑料薄膜、干麻袋等）覆蓋，提高混凝土的極限抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。b.養(yǎng)護時間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14d?；A(chǔ)拆模后，對標(biāo)高±0.000以下結(jié)構(gòu)采取及時回填措施，±0.000以上結(jié)構(gòu)進行覆蓋，避免長期暴露在自然環(huán)境中。⑤混凝土測溫為了控制混凝土的內(nèi)外溫差，以便隨時采取相應(yīng)措施，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測和控制。1）測溫點的布置測溫點的布置必須具有代表性和可比性，以真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、最大應(yīng)變、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則，具體布置按施工圖ZGHDWWYS(1)49.6-JZ-TJ-03：2）測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：a、測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3℃（25℃環(huán)境下）；測試范圍:-30～150℃；絕緣電阻大于500MΩb、應(yīng)變測試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：測試誤差應(yīng)不大于1.0με；測試范圍:-1000~1000με；絕緣電阻大于500MΩ；c、溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護符合下列規(guī)定：測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護；測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。測試過程中及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線，以便及時了解混凝土內(nèi)部溫度變化，采取合適的溫度控制措施。3）測溫制度混凝土澆筑完畢后即開始測溫，必要時采取保溫養(yǎng)護措施。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后7天內(nèi)，每晝夜可少于24次；以后按每晝夜6-8次進行測試，入模溫度進行測量，每臺班不少于2次，同時應(yīng)測大氣溫度，以便掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度場的情況，控制砼內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。待砼強度達到設(shè)計強度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量；測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。4）測溫混凝土的溫升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。測溫記錄應(yīng)有全面的記錄內(nèi)容。包括混凝土澆筑日期、混凝土強度等級、混凝土所使用的結(jié)構(gòu)部位、混凝土入倉時的溫度、混凝土開始養(yǎng)護時的溫度，以及每次進行溫度抄測時的時間、氣溫和各測溫點的溫度值。測溫記錄表上應(yīng)注明測溫儀名稱及其計量編號，且應(yīng)作示意圖表示測溫點的分布情況。當(dāng)測溫時間達到規(guī)定時間后，應(yīng)根據(jù)測溫時間和各測溫點的溫度值作點位溫度——時間關(guān)系曲線。作出曲線后，應(yīng)根據(jù)曲線形狀對混凝土進行分析。測溫記錄如下：大體積混凝土結(jié)構(gòu)測溫記錄編號：SGJLⅤ-10-1工程名稱結(jié)構(gòu)部位風(fēng)機基礎(chǔ)砼強度等級C35配合比編號砼

數(shù)

量(m3)砼澆灌日期..砼澆灌溫度(℃)℃開始養(yǎng)護溫度(℃)℃測溫時間氣溫(℃)各測點溫度備注((時、分)1234表中底表中底表中底表中底測溫儀名稱及計量編號監(jiān)理（建設(shè)）單位項目專業(yè)項目專業(yè)專業(yè)監(jiān)理工程師：技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)量檢查員：測溫員：5）大體積混凝土溫控措施1、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面覆蓋1mm厚塑料薄膜，上鋪100mm土保溫養(yǎng)護；2、改善施工操作工藝，控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差。3、摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；4、采用拌和水降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度；5、合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；6、加強混凝土的養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。⑥、沉降觀測：觀測點布設(shè)：在每個基礎(chǔ)上圓柱體頂面成90度垂直方向分布四個沉降點。采用自動安平水準(zhǔn)儀（S1級）配合鋼尺進行觀測。引用規(guī)范：《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》GB/T12897-2006；《工程測量規(guī)范》GB50026—2007；沉降觀測點首次觀測值應(yīng)尾隨施工所成形的風(fēng)電機組基礎(chǔ)建立后取得，以盡量延長測點觀測序列。沉降點均采用II等水準(zhǔn)測量規(guī)范精度要求進行觀測，各沉降點的初始值均測2遍，取中數(shù)作為初始值。初期每7天觀測一次，以后10天觀測一次，特殊情況加密觀測(如大雨、地震、特大爆破等)。另在施工期觀測期間,定期對風(fēng)機基礎(chǔ)進行巡視檢查,并作好記錄,若發(fā)現(xiàn)異常情況時,增加觀測測次,并立即報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。5）施工期定期向監(jiān)理工程師提交包括觀測數(shù)據(jù)在內(nèi)的觀測記錄及觀測成果報告。在竣工驗收前10天，向監(jiān)理工程師申請完工驗收,竣工驗收時提交以下完工資料：1）水準(zhǔn)儀編號和水準(zhǔn)儀說明書；2）水準(zhǔn)儀的率定和檢驗記錄；3）水準(zhǔn)點安裝埋設(shè)竣工圖；4）施工期的觀測原始資料以及觀測成果分析報告。十一、基礎(chǔ)外接地網(wǎng)施工接地網(wǎng)施工工藝流程見下圖：接地網(wǎng)施工工藝流程圖1）、放樣施工時，按設(shè)計圖用皮尺放出接地網(wǎng)路線和接地體位置的石灰線，放樣時應(yīng)盡量避開巖石地段。2）、挖接地溝沿放樣石灰線人工開挖0.7~0.8米深,0.5米寬的接地溝,垂直接地體處稍大一些。溝底如有石塊、碎磚、垃圾等應(yīng)清除掉?；A(chǔ)周圍接地溝開挖應(yīng)與土建配合，盡量利用土建基礎(chǔ)開挖，并在回填土前將接地裝置敷設(shè)好，以節(jié)省工作量。3）、垂直接地體（極）敷設(shè)接地溝開挖好后，應(yīng)及時敷設(shè)垂直接地體和水平接地體，相隔時間過長會有土方倒塌，造成重復(fù)工作量。垂直接地體人工用大錘打入地下，一人扶垂直接地體，另一人掄大錘打，接地體要扶正，大于一段后變不需人扶。大錘的錘把要結(jié)實無劈裂，楔得牢固。在土質(zhì)堅硬的施工現(xiàn)場，人力打接地體很難，甚至難以進行，這時就要用鉆機鉆孔，再大于接地體，適當(dāng)灌水使接地體與土壤密切接觸。4）、水平接地體敷設(shè)垂直接地體打好以后，就可沿溝敷設(shè)水平接地體，水平接地體為扁鋼時，要將其立放，這樣其散流電阻較小。扁鋼與垂直接地體連接用焊接，垂直接地體為鋼管時，先在鋼管頭部焊一個卡子，然后將扁鋼與卡子兩端焊接起來?；蛘咧苯訉⒈怃搹澇苫⌒闻c垂直接地體焊接，水平接地體的連接采用搭接焊，其焊接長度必須為扁鋼寬度的二倍，至少三個棱邊焊接。為圓鋼直徑的六倍。接地線過公路及其它可能使接地線遭受機械損傷之處，均應(yīng)用鋼管或角鋼加以保護。接地檢查井內(nèi)接地線的連接用螺栓連接，連接部分應(yīng)鍍錫。5）、接地溝回填垂直接地體及水平接地體敷設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收質(zhì)量合格后即可開始接地溝的回填。回填土用粘土或泥土，回填土中的石塊、建筑材料及垃圾要清除干凈并夯實。6）、接地電阻測試在監(jiān)理工程師的見證下，按照電氣交接試驗標(biāo)準(zhǔn)測量變電站接地網(wǎng)接地電阻，測試前將變電站接地網(wǎng)與線路接地網(wǎng)斷開，并選擇在晴朗天氣進行，至少測試3次，取其平均值為最終測試值，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。如接地電阻值達不到要求，應(yīng)即時與項目法人、監(jiān)理工程師、設(shè)計部門聯(lián)系，并根據(jù)設(shè)計要求采取補救措施。十二、基礎(chǔ)環(huán)止水施工（一）、防腐1表面處理搭設(shè)腳手，安裝吊倉，經(jīng)安全檢查后用電動角磨機打磨混凝土表而，除去表而疏松層。鑿去脹裂或松動的混凝土。用高壓水槍噴射沖洗墩柱混凝土表而，沖洗后自然干燥。質(zhì)量要求為：沖洗后混凝土表面應(yīng)潔凈、牢固密實無松動，局部混凝土凸而磨平，方能進入下一工序。風(fēng)機墩臺外露的鋼筋和型鋼進行表面除銹處理，涂刷環(huán)氧樹脂防銹底漆二道。混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處可以采用內(nèi)烯酸乳膠水泥砂漿進行局部修補，再用內(nèi)烯酸乳膠水泥膩子批刮，也可以先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩子批刮補平。2封閉底漆施工環(huán)氧封閉底漆為雙組份，在使用前將甲乙組份混合后攪拌均勻后剛可使用，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表而密實，有可見漆層。3環(huán)氧膩子施工將環(huán)氧膩子按規(guī)定比例將甲乙組份混合攪拌均勻后，滿刮一道，刮平表而。經(jīng)過中間檢查后進入下一工序。4環(huán)氧厚膜型中涂漆施工將環(huán)氧厚膜型中涂漆按規(guī)定比例將甲乙組份混合攪拌均勻后，可采用刷涂、輥涂或高壓無空氣噴涂方式施工兩道。5脂肪族聚氨酯而漆施工將面漆按規(guī)定比例將甲乙組份混合攪拌均勻后，可采用刷涂、輥涂或高壓無空氣噴涂方式施工兩道。6質(zhì)量檢查本標(biāo)工程可執(zhí)行如下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：（1）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范"GB50212—2002；（2）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)"GB50224—95。（二）、防水止水材料(1)第一道止水第一道止水在混凝土下50mm處，采用一道SikaSwel密封條。(2)第二道止水第二道止水是指在塔筒與混凝土的接縫處，采用Sikaflex-11FC密封膏。(3)第三道止水第三道止水是指最上層的止水措施，采用兩道SikaTopseal防水涂層和瀝青防水膜。施工要求(1)第一道止水（SikaSwel密封條）a)應(yīng)保持鋼表面干燥，并清除油污。b)鋼表面涂底漆SikaPrimer-35并干燥。c)在基礎(chǔ)環(huán)外面相應(yīng)位置粘貼一道7×25mm的SikaSwel密封條，并揭掉表面的包裝紙。d)鋼筋綁扎和混凝土澆筑時，應(yīng)注意對止水條的保護，避免鋼筋觸碰止水條。(2)第二道止水（Sikaflex-11FC密封膏）a)混凝土澆筑前，應(yīng)在塔筒外周粘貼一道厚10mm、寬大于20mm的橡皮條，粘貼在混凝土與塔筒的交接處，并深入混凝土20mm。待混凝土澆筑完成后，揭去該橡皮條，以形成一個10×20mm的預(yù)留槽。b)混凝土和鋼表面應(yīng)保持干燥，并清除油污，混凝土表面松散物應(yīng)用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。c)混凝土表面刷底漆SikaPrimer-3并干燥。d)鋼表面涂底漆SikaPrimer-35并干燥。e)槽內(nèi)填充φ12mm的Sika泡沫止水條。f)接頭縫內(nèi)（泡沫止水條以上）填充Sikaflex-11FC密封膏，填充時注意不得夾雜氣泡，填充完成后注意養(yǎng)護。(3)第三道止水（SikaTopseal防水涂層和瀝青防水膜）a)所有材料應(yīng)注意保管，避免塵土、油污等污染。b)在刷底漆前，應(yīng)保持混凝土面和鋼表面干燥，并清除油污，混凝土表面松散物應(yīng)用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。c)在接頭兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，按照制造商要求涂刷兩道SikaTopseal水涂層。d)在接頭兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，按照制造商要求粘貼兩道瀝青防水膜。e)每道止水片至少養(yǎng)護24小時后，才允許填土。見附圖：十三、箱變基礎(chǔ)（一）、基礎(chǔ)開挖本標(biāo)段箱變基礎(chǔ)開挖前由測量人員進行基礎(chǔ)放樣施工，放樣結(jié)束后進行基礎(chǔ)開挖施工。基礎(chǔ)采用1.0m3反鏟開挖，由于本工程在底座混凝土施工完畢后需進行土方回填，基礎(chǔ)開挖料可作為回填料利用；且根據(jù)混凝土底座分部情況，每個基坑基礎(chǔ)開挖料暫時存放在基坑附近，待基礎(chǔ)土方回填后，剩余開挖料由D85推土機就地攤平。人工開挖至基礎(chǔ)設(shè)計高層后，在基坑周圍挖一圈排水溝，并設(shè)排水坑一處，采用QS40-25-5.5水泵排水，確保下步混凝土施工時不受影響。開挖后的基坑邊坡處理采用人工處理。開挖結(jié)束后，由人工對開挖后的邊坡進行修坡，修坡坡度按1：0.7坡度并人工拍實，防止土塊及雜物滑落。（二）、箱變基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工本標(biāo)段箱變基礎(chǔ)混凝土底座共31個，混凝土澆筑工程量約128m3,墊層混凝土35m3。根據(jù)招標(biāo)圖紙，箱變施工分兩部分，首先施工墊層混凝土，其次施工砼底座再進行磚砌基礎(chǔ)。1、墊層混凝土施工墊層混凝土施工的施工程序為：基礎(chǔ)清理→模板施工→混凝土澆筑→平倉、振搗→收倉待強混凝土澆筑前人工將基礎(chǔ)面上的雜物、泥土清除掉，要避免破壞撓動原狀土壤。在混凝土澆筑前，必須通知監(jiān)理工程師驗收有關(guān)澆筑的準(zhǔn)備工作，它包括地基處理及模板設(shè)施等，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，驗收合格后，才能開盤澆筑混凝土，另外在混凝土開始澆筑前，應(yīng)按該部位的混凝土配料單提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師，待審批合格后方可進行混凝土澆筑?；炷敛捎?m3混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場?；炷寥雮}時，為防止混凝土離析，入倉時采用搭設(shè)溜槽入倉。入倉的混凝土人工平倉，平板振搗器振搗。墊層混凝土澆筑完成后，其強度滿足設(shè)計要求后，進行轉(zhuǎn)砌體基礎(chǔ)施工。2.箱變砌體本工程箱變主體采用粘土磚砌體，磚強度采用MU10，砂漿采用M7.5。所用材料均采用自卸車運至施工現(xiàn)場①、施工準(zhǔn)備

1．施工用具：皮錘、手提鋸、線錘、檢查尺，灰槽，油桶；

2．施工用料：砌塊磚、配塊磚、中粗鈔、石灰王（砂漿外加劑）；3．施工工人：熟練工人不少于60%，其技術(shù)等級不低于中級，并有一專職質(zhì)量、安全負責(zé)人，專人現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)協(xié)；②、砌體工程施工要求1、磚要求至少提前3天進場，進場時要有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。2、磚在使用前必須濕水，要求濕水深度不小于5㎝。

3、砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按照配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。

4、砌筑前，先畫好排磚圖，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應(yīng)按設(shè)計要求，從各結(jié)構(gòu)層面開始排列。洞口部位盡量用整磚。

5、砌筑前必須先放出軸線和邊線，對基層清理干凈，構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，拉結(jié)筋安裝完畢。甲方，監(jiān)理檢查合格后，方可砌筑。③、質(zhì)量要求

（1）、保證項目

1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。

2、砂漿品種和強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm,k（fm,k試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗壓強度，下同）；任意一組試塊的強度不小于0.75fm,ko。

3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不小于80%。

4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰縫平直度≤8mm；

5、軸線偏移≤5mm，外墻窗洞口偏差≤10mm，砌體標(biāo)高≤+20mm

6、外墻灰縫飽滿度≥95%，內(nèi)墻90%；

7、砌塊磚運輸過程中，嚴(yán)禁亂堆亂倒，落地灰及磚頭及時處理利用，確保工完場地清；

8、外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）、基本項目

1、砌體上下錯縫；窗間墻及墻面無通縫。

2、預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。

3、構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿應(yīng)清理干凈。

4、墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。

④、施工注意事項

1、在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達到平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。

2、砌筑排磚時，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應(yīng)在墻棱角處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底線往上所有2/3磚的長度應(yīng)使一致；上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫。

3、立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。

4、砌筑墻時，應(yīng)注意溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應(yīng)隨時刮盡，刮平順；半頭磚應(yīng)分散使用。

5、砌塊磚上樓前必須專人濕隔夜水，施工現(xiàn)場配備油桶隨時對砌塊進行補充濕水。

⑤、成品保護

1、施工中，應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍，應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。

2、墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線，均應(yīng)注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝暖衛(wèi)、電氣設(shè)備和管線時，也不得隨意拆打，剔鑿墻體。

3、搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。

4、落地砂漿及時清除，以免與地面粘接，影響下道工序施工。

5、過梁底部的模板，應(yīng)在砌筑砂漿強度達到50%以上時，方可拆除。6、箱變?nèi)α夯炷潦┕すに囅渥內(nèi)α轰摻罨炷潦┕こ绦驗椋夯媲謇怼摻?、模板施工→圈梁混凝土澆?）基面清理在圈梁鋼筋施工前，首先對磚砌體頂面進行清理。2）鋼筋施工用于本工程的鋼筋均在鋼筋加工廠根據(jù)不同部位鋼筋型式集中制作，分類堆放，鋼筋由CA141載重汽車自加工廠運至安裝現(xiàn)場，人工現(xiàn)場綁扎安裝。使用前將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，箍筋與主筋垂直，為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土或砂漿墊塊并與鋼筋綁扎牢固，相互錯開。3）模板施工箱變?nèi)α轰摻罨炷聊０逯饕捎闷胀ㄤ撃０?，并輔以木模板（內(nèi)襯膠合板）配合使用。模板接縫處以橡膠墊壓密，防止漏漿。模板內(nèi)面涂刷脫模劑。在混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，清理干凈模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在全部混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋和予埋件等的穩(wěn)固情況，以便發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時加以處理。根據(jù)本工程的基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)尺寸，基礎(chǔ)混凝土模板設(shè)計主要為圈梁鋼筋混凝土側(cè)模。4）倉號驗收在混凝土澆筑前，必須通知監(jiān)理工程師驗收有關(guān)澆筑的準(zhǔn)備工作，它包括已澆筑的混凝土面清理、模板、鋼筋及預(yù)埋件等，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，驗收合格后，才能開盤澆筑混凝土，另外在混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土配料單提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師，待審批合格后方可進行混凝土澆筑。5）入倉混凝土入倉采用6m3混凝土攪拌運輸車自拌和站運至現(xiàn)場，利用溜槽直接入倉方式。在混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清洗干凈。在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，以便發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時加以處理。6）平倉振搗混凝土振搗采用φ50軟軸振搗器，輔以人工搗固。澆入倉面的混凝土必須隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，必須將其均勻分布于砂漿較多處，或直接清出倉外，不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。混凝土澆筑必須使振搗器振實到可能的最大密實度。振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。對已封倉的混凝土要設(shè)專人看護，灑水養(yǎng)生。⑥土方回填根據(jù)招標(biāo)圖紙，待底板混凝土及邊墻混凝土施工完畢后，且混凝土澆筑完畢一天后進行土方回填?；靥盍先』A(chǔ)開挖時存放在基坑邊的基礎(chǔ)開挖料，人工配合反鏟分層填筑并整平，蛙式打夯機夯實，達到設(shè)計密實度要求?；靥詈蟮氖Ｓ嚅_挖料由就地攤平，攤平采用D85推土機攤平。⑦混凝土養(yǎng)護與保護混凝土澆筑結(jié)束后的12~18小時內(nèi)，開始進行灑水養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤