鋼結(jié)構(gòu)施工方案

PAGE11目 錄第一章

編制總說明、、、、、、、、、、、、、、、、、、2一、

編制依據(jù)、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2二、

工程概況、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2三、施工現(xiàn)場平面圖、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3第二章勞動力安排和施工機具的配置、、、、、、、、、、、、、、4一、勞動力安排及保障措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4二、施工機具配置、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4三、施工計劃、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5第三章各分部分項施工技術方案及技術措施、、、、、、、、、5一、施工準備工作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5二、施工布署與方案、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5三、施工工藝及技術措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6第四章主要分部分項工程施工方法、、、、、、、、、、、、、7一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作與材料的選用、、、、、、、、、、、、、、、、、7第五章分項工程施工方案、、、、、、、、、、、、、、、、、、10一、

眼睛天窗施工方案、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、10二、

洋蔥頭施工方案、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、11第六章質(zhì)量保證體系、、、、、、、、、、、、、、、、、、11一、

工程質(zhì)量管理措施及管理體系、、、、、、、、、、、、、、、、、、、11二、

質(zhì)量保證體系、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12第七章安全施工、文明施工、保護周圍環(huán)境措施、、、、、、、12一-安全施工保證措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13二-文明施工目標、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、20三-文明施工環(huán)保措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、20第一章編制總說明

一、編制依據(jù)

1.1由深圳三鑫幕墻工程有限公司幕墻施工圖及設計變更1.2本工程所采用的技術規(guī)范和施工質(zhì)量驗收標準1.2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20011.2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81-20021.2.3《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ801.2.4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009－2001（2006版）1.2.5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－20011.2.6《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20051.2.7《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001二.工程概況工程名稱：成都華置廣場裙樓幕墻工程建設單位：愛美高實業(yè)（成都）有限公司設計單位：深圳市三鑫幕墻工程有限公司施工單位：深圳市三鑫幕墻工程有限公司工程概況：華置廣場整個工程占地52畝，主樓三幢，包括一期修建的裙樓和酒店、二期開工修建的甲級寫字樓和三期開工修建的高檔電梯公寓。其中最值得關注的是高達195米的高檔電梯公寓和超5星酒店。195米高的電梯公寓分為2個單元樓幢，50層，中間有過道連接，外觀像凱旋門。按照規(guī)劃設計要求，兩幢電梯公寓總共安裝18部高速電梯，每樓層的等待時間不超過30秒。在23層和39層設立特殊加固處理后的緊急避難所，并建成“空中花園”。和高檔電梯公寓配套的還有一個幼兒園和兩個游泳池。此外，在電梯公寓頂部將建一個直升機臨時停機坪，以備消防抗災使用。華置廣場項目另外一大亮點就是高148米的超5星級酒店。整個酒店共有269個標準間，33層全部為豪華總統(tǒng)套房，酒店內(nèi)有游泳池、電影院和商業(yè)會所。此外，高190米的甲級寫字樓也豪華氣派。三座塔樓修成后，還將專門修建面積12萬平方米的三層地下停車場，共有機動車停車位1533個，非機動車車位2000個，停車問題可以完全解決。華置廣場建筑群分三期打造，將于2013年正式完工。

質(zhì)量要求：一次性驗收達到合格標準。施工工期：天三、施工現(xiàn)場平面圖施工現(xiàn)場平面示意圖第二章勞動力安排和施工機具的配置一勞動力安排及保障措施成立以項目經(jīng)理為領導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構(gòu)。

建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。

對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。二、施工機具配置序號機械設備名稱數(shù)量自有/租賃使用年限性能備注1.

CO2半自動氣體保護焊焊機4臺自有6年優(yōu)

2.

直流電焊機8臺自有2年優(yōu)

3.

半自動切割機2臺自有3年優(yōu)

4.

卷揚機3臺自有4年優(yōu)

5.捯鏈若干自由0.5年優(yōu)5.

全站儀1臺自有3年優(yōu)

6.

經(jīng)緯儀1臺自有3年優(yōu)

7.

水平儀1臺自有2年優(yōu)

9.

超聲波探傷儀1臺自有3年優(yōu)

10.25T吊車1臺租賃施工計劃因此鋼結(jié)構(gòu)施工是依據(jù)外幕墻的總體施工計劃進行的，所以無定性時間和位置施工。第三章各分部分項施工技術方案及技術措施一、施工準備工作1.1施工技術準備：

積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內(nèi)容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。

1.2物資的準備：

根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。

施工布署與方案為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工程流水法施工。即：在施工生產(chǎn)車間工程基礎的同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（主梁、次梁、鋼斜撐等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。

2.1任務安排：

結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。

2.2施工布署：

本工程施工包括施工準備及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。

2.2.1施工準備階段：

施工現(xiàn)場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。

2.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：

鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、拼裝、安裝、校正、涂刷油漆均組織好流水施工。

2.3施工順序和進度計劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。

2.3.1本工程施工順序如下：

鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收施工工藝及技術措施由于受現(xiàn)場作業(yè)條件限制，現(xiàn)安裝主要采用卷揚機、軌道、捯鏈，塔吊輔助工作。3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準備工作對在用的汽車吊進行全面的檢查，確保起重機的安全保護裝置齊全且靈敏高效；結(jié)構(gòu)無螺栓松動和焊裂開裂；機械動轉(zhuǎn)靈活；繩輪系統(tǒng)安全可靠。必要時，請設備出租單位進行一次全面的檢修，以確保安裝的有效進行。對現(xiàn)場的道路進行清理、確保用于動輸構(gòu)件的車輛暢通無阻。檢驗安裝所用的經(jīng)緯儀、水平儀、水平尺、卡尺和卷尺等儀器、工具在計量檢測有效期內(nèi)，對所有安裝人員所用的鋼卷尺進行一次拉力尺寸檢驗確保計量尺寸一致。準備齊所有的索具、卸夾、吊環(huán)、并檢查吊具繩索的固定是否達到標準所規(guī)定的安全范圍。準備安裝所需倒鏈、鋼墊板、索繩、撬棍、帆布帶、支撐等必要的輔助工具（物資）。準備好電焊及把線、電閘箱、接線盤、氧氣、乙炔、氣割槍、電焊條、烘干箱、保溫筒等必要的設備物資。檢查鋼構(gòu)件的數(shù)量，規(guī)格是否齊全，鋼梁端頭耳板上下字線、標高線、梁身軸線及構(gòu)件的編號是否齊全正確。構(gòu)件有無油漆膠落或彎曲變形的，如有應進行調(diào)整或補刷防銹漆。按以下內(nèi)容檢查柱基礎柱基礎標高、軸線位置、水平度應符合如下要求：軸心線位置偏差+-1.0支撐面標高+-1.0支撐面水平度<L/1000且<2.0毫米吊裝之前召開管理人員及施工人員會議，工長必須明確所分管安裝單元吊裝順序、構(gòu)件的吊裝次序、施工方法、質(zhì)量控制點、安全措施防范點及重點、關鍵工序的施工把關點。所有吊裝人員必須熟悉圖紙，有確本作業(yè)階段的工作量、工期、施工工藝、施工方法。檢查所有焊工的合格是否符合Q345B、F，立、仰、平焊的施工要求，對焊接人員進行相關證書能力的資格復驗。3.2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表NO.4－C），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。鋼梁安裝就位后需對鋼梁三維坐標進行測量控制。由于結(jié)構(gòu)鋼梁成弧形，鋼梁的加工誤差、安裝誤差及構(gòu)件下垂變形等可能會引起一定偏差，這些在施工中應充分考慮。因此，除了對鋼梁支座處的標高進行嚴格控制外，還需對桁架跨中各點進行標高測量，以便及時發(fā)現(xiàn)錯誤、及時調(diào)整。梁跨中標高測量采用全站儀，利用全站儀的三維測量功能，將小站標放置在鋼梁下弦中心軸上，即可知道鋼梁該點標高值，與理論值相比較，就可知道該點標高誤差。第四章主要分部分項工程施工方法一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作與材料的選用

1.1.1本工程中所采用的鋼材為箱型管及圓管等，鋼材材質(zhì)均為Q345B,規(guī)格有□650*250*18,□400*200*16，∮152*6等。1.1.2材料檢驗：

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。

鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，銷軸等）和涂料均應具有質(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。

1.1.3材料矯正：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。

1.1.4放樣：

1.1.4.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；

1.1.4.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；

1.1.4.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

1.1.4.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。

1.1.4.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。

1.1.5號料：

號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

1.1.6切割

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

1.1.7加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面

表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

1.1.8制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

1.1.9焊接：

1.1.9.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

1.1.9.3焊接箱型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在箱型鋼組裝前進行。5.1.8.4需要彎曲的餓鋼管用滾板機滾制，滾制的餓鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。

1.1.10組裝：

1.1.10.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

1.1.10.2組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

1.1.10.3組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

1.1.10.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的

夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

1.1.11矯正：組合箱型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

1.1.12除銹、施涂

1.1.12.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝

要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

1.1.13.2施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

(1)施工準備

①根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。

②準備除銹機械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設計要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

(2)工藝流程：基面清理→涂裝

(3)涂裝施工

①基面清理：

a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。

②涂裝：

a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。

(4)涂層檢查與驗收

①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩分項工程施工方案一

眼睛天窗施工方案針對現(xiàn)場實際條件，我方對眼睛天窗施工進行如下安排：1.1.1構(gòu)件運至現(xiàn)場后利用塔吊將來料吊到四層夾層平臺主梁進行z向拼接。1.1.2沿著次梁方向并垂直與主梁以H450*300*12*18為材料，以9米間距中心往兩側(cè)架設三道軌道，軌道兩側(cè)與后置埋件連接。1.1.3將拼裝好的鋼梁以軌道和主梁的相對位置為基礎在主梁上焊接滾輪（包括滑動滾輪和支撐滾輪），焊接完成并確認焊口及滾輪良好。1.1.4利用三腳架和捯鏈將梁吊至軌道并就位，同時在主梁的側(cè)面距主梁中點附近焊接次梁一道以防止安裝主梁時側(cè)翻，焊接完成后再次進行檢查確認一切正常，利用提前安裝好的卷揚以每分鐘2米的速度進行拉伸，離開軌道2米左右進行檢查良好繼續(xù)拉伸直至主梁安裝位置。1.1.5利用提前安裝好的鷹嘴吊進行就位安裝、測量、焊接。1.1.6次梁及附件安裝、焊接。1.1.7打磨探傷，隱蔽驗收，噴涂。1.1.8驗收。二洋蔥頭施工方案2.1.1鑒于洋蔥頭設計使用材料∮152*6（21.603kg/m)較小，采取在樓內(nèi)側(cè)每層間上下安裝埋件后安裝□100*100*4立柱，立柱間距為2米，橫向水平管□100*100*4沿立柱外側(cè)懸挑2米同時水平管上皮標高高出設計縱向∮152*6底標高0.050m。2.1.2待安裝架驗收合格后利用全站儀在懸挑腳手架上放線完成后將此層縱向∮152*6圓管吊定位點處，再進行復測無誤，進行支座連接。2.1.3利用全站儀放樣將每個節(jié)點交點標記在縱向∮152*6管上，以便斜管的安裝與定位。2.1.4斜管利用卷揚提升進行安裝，焊接，隱蔽驗收，噴涂。2.1.5驗收。第六章質(zhì)量保證體系及克服質(zhì)量通病的措施一

工程質(zhì)量管理措施及管理體系：為了滿足本工程設計要求，對本工程進行分項、分部和單位工程質(zhì)量評定，保證所有分部工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，特制定本質(zhì)量措施；在本工程的制造、安裝過程中，應自始自終遵照本措施所規(guī)定的要求，嚴格把好質(zhì)量關；

質(zhì)量保證體系為了順利實施本工程，針對本工程建立如下質(zhì)量管理機構(gòu)：質(zhì)量管理機構(gòu)及其職責：項目經(jīng)理：負責制定本工程的質(zhì)量方針、目標和批準施工質(zhì)量的管理體系和措施和實施，是本工程質(zhì)量的總負責；技術主管：負責本工程的技術和質(zhì)量工作，制定技術和質(zhì)量的重要管理文件，處理施工過程中的重要技術、質(zhì)量信息和文件；材料主管：負責本工程的原材料包括鋼材、焊材、涂料及半成品、購配件采購質(zhì)量；生產(chǎn)主管：負責管理本工程生產(chǎn)制作過程中各施工人員及施工工序的質(zhì)量；現(xiàn)場主管：負責管理本工程現(xiàn)場安裝過程中施工人員及施工工序的質(zhì)量；質(zhì)量工程師：負責本工程有關質(zhì)量方面的具體工作，包括編制質(zhì)量文件、記錄、收集處理各種質(zhì)量信息，配合用戶、監(jiān)理做好質(zhì)量驗收工作設計工程師：負責本工程施工圖預算和深化設計，保證工程結(jié)構(gòu)合理，竣工圖與實際工程相一致，協(xié)助分析處理工程質(zhì)量事故；工藝工程師：負責本工程施工藝的編制，保證施工方法、使用設備正確合理，協(xié)助分析處理工程質(zhì)量事故；材料檢查員：負責本工程所有原材料包括鋼材、焊材、涂料及半成品、購配件的入廠驗收工作；裝配檢查員：負責本工程制作過程中下料、氣割、機加工、裝配、構(gòu)件尺寸和預拼裝等方面的檢查工作；焊接檢查員：負責本工程鋼構(gòu)件焊接過程中及構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查工作；涂裝檢查員：負責本工程鋼構(gòu)件噴砂、涂裝檢查工作；安裝檢查員：負責本工程現(xiàn)場安裝的所有檢查工作。

第七章安全施工、文明施工、保護周圍環(huán)境措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結(jié)構(gòu)工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、財力的支持。安全施工保障措施1、安全生產(chǎn)責任制1.1項目經(jīng)理安全生產(chǎn)崗位責任1.1.1認真貫徹執(zhí)行《建筑法》和有關的建筑工程安全生產(chǎn)法令、法規(guī)，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，組織落實本公司的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。1.1.2根據(jù)項目工程的實際情況，負責建立安保體系，組織編制相應的安保計劃、施工組織設計，并負責貫徹落實。1.1.3組織制訂項目工程的安全管理目標，嚴格執(zhí)行本公司的安全生產(chǎn)獎懲條例。1.1.4督促檢查做好對施工人員的安全教育和技術培訓工作，提高作業(yè)人員的安全意識和自我保護能力，防止各類事故的發(fā)生。1.1.5支持項目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查和督促工作。1.1.6監(jiān)督材料部門采購安全物資的質(zhì)量，防止和杜絕假冒偽劣產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場。1.1.7負責本工程重點危險部位施工管理。1.1.8組織有關人員進行每周一次以上的定期安全檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在的各類隱患，并督促限時整改，確保安全施工順利進行。1.1.9正確對待生產(chǎn)和安全的關系，不違章指揮，督促各生產(chǎn)班組開展安全活動。1.1.10發(fā)生工傷事故，按應急預案組織搶救，參加事故調(diào)查處理。1.1.11適時組織對工程項目部的安全體系評估和協(xié)調(diào)。1.2項目安全員安全崗位責任1.2.1認真貫徹執(zhí)行國家及公司勞動保護、安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和規(guī)定，全面落實“安全第一，預防為主”的方針，認真抓好勞動保護，安全生產(chǎn)和消防工作。1.2.2經(jīng)常性地研究生產(chǎn)中的不安全因素，提出改進意見，參與審查安全技術措施計劃，并對貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。1.2.3做好安全宣傳教育和管理工作，協(xié)助制定并督促執(zhí)行安全技術培訓計劃，參與有關施工安全組織計劃和各種施工機械的安裝的審查使用驗收；監(jiān)督和指導用電設備和個人防護用品的正確使用。1.2.4制止違章作業(yè)和違章指揮，發(fā)現(xiàn)重大隱患時，當安全與進度發(fā)生矛盾時，必須把安全放在首位，有權(quán)暫停作業(yè)，撤出人員，及時向上級主管領導報告并提出改進意見和措施。1.2.5在施工現(xiàn)場發(fā)生重傷以上事故時，應立即奔赴現(xiàn)場組織搶救，保護現(xiàn)場，并及時上報事故情況進行工傷事故統(tǒng)計，分析和報告，按“三不放過”的原則，參與事故調(diào)查處理。1.2.6對違反國家勞動保護，安全條例和操作規(guī)程行為的，經(jīng)說服勸阻無效，有權(quán)越級上報。1.2.7按有關要求組織好安全活動，定期的或不定期的對現(xiàn)場的安全進行檢查。1.2.8積極配合有關部門共同做好新工人，特殊工種工人的安全技術培訓，上崗前的崗前安全教育，對特殊工種必須持證上崗。1.2.9監(jiān)督執(zhí)行施工現(xiàn)場安全值日制度，并負責檢查安全值日記錄，做好工地安全標志和制度上墻工作。1.3施工員安全生產(chǎn)崗位責任1.3.1遵守國家《建筑法》和有關的建筑工程安全生產(chǎn)法令、法規(guī)，堅持“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行公司的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。1.3.3按照安全生產(chǎn)保證計劃要求，對施工現(xiàn)場全過程進行控制。1.3.4嚴格監(jiān)督實施工程項目施工的安全操作技術規(guī)范。1.3.5有權(quán)拒絕不符合安全操作的施工任務，除及時制止外，有責任向項目主管安全經(jīng)理匯報。1.3.6認真執(zhí)行對施工人員的分部、分項工程及操作規(guī)程有針對性的安全技術交底。1.3.7發(fā)生工傷事故，應立即采取措施，并保護現(xiàn)場，迅速報告。1.3.8對已發(fā)生的事故隱患落實整改，并向主管安全經(jīng)理反饋整改情況。1.3.9控制施工過程中的危險部位(如搭拆腳手架、吊裝及安全防護設施，施工用電機械的移動等)。按規(guī)定程序向主管安全人員申報。1.4質(zhì)量員安全生產(chǎn)崗位責任1.4.1遵守國家《建筑法》和有關的建筑工程安全生產(chǎn)法令、法規(guī)，堅持“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行公司的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。1.4.2認真執(zhí)行項目施工組織設計，在檢查工程質(zhì)量的同時，嚴格要求安全技術措施到位。1.4.3參與制訂工程項目的安全管理目標，配合安全員做好日常安全管理工作。1.4.4認真執(zhí)行項目施工組織設計和安全技術措施，在抓好質(zhì)量的同時，兼管安全工作。1.345嚴格按國家有關安全規(guī)程，規(guī)范要求把關，發(fā)現(xiàn)材料和施工工藝上的安全問題有權(quán)制止。1.5操作工人安全生產(chǎn)崗位責任1.5.1遵守勞動紀律，執(zhí)行安全規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，聽從指揮，消除一切違章作業(yè)的現(xiàn)象。1.5.2保證本崗位工作地點和設備、工具的安全，不隨便拆除安全防護裝置，不使用自己不該使用的機械和設備，正確使用防護用品。1.5.3學習安全知識，提高操作水平，積極開展安全技術學習，提合理化建議，提高作業(yè)環(huán)境的安全勞動。1.5.4及時反映、糾正不安全問題，積極參加事故搶救工作。1.5.5有權(quán)拒絕接受違章指揮，并對上級單位和領導忽視工人安全、健康的錯誤決定和行為提出批評或者控告。1.6班組長安全生產(chǎn)崗位責任1.6.1班組長是所屬班組的安全、生產(chǎn)第一責任者。1.6.1.1領會上級的安全生產(chǎn)方針和要求,做到認真貫徹執(zhí)行。積極組織參加每周的安全技術學習和安全活動。1.6.1.2認真學習作業(yè)規(guī)程措施的規(guī)定和施工程序、安全質(zhì)量標準,做到一絲不茍,照章辦事。按程序、安全質(zhì)量標準施工。1.6.1.3深入了解施工現(xiàn)場的情況,做到心中有數(shù),正確指揮,制止違章行為的發(fā)生。1.6.1.4了解本班組職工的思想狀況,有針對性地安全幫助教育和重點檢查。1.6.2搞好現(xiàn)場管理和設備管理 1.6.2.1召開班前會,安排工作人員,交待安全要點,寫好安全工作記錄,檢查安全防護裝置和勞保用具的佩帶情況,準確及時地統(tǒng)計班組成員安全施工完成任務等情況。1.6.2.2時時處處了解職工的安全思想動態(tài),發(fā)現(xiàn)職工休息不好情緒差以及酒后上崗要立即阻止。全面負責職工工作中現(xiàn)場安全。1.7電工安全生產(chǎn)責任1.7.1嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和措施，拒絕違章指揮，不違章作業(yè)；1.7.2認真學習和執(zhí)行電工安全技術操作規(guī)程，做到應知應會，熟知安全知識；1.7.3堅持每天上班巡回檢查制度。堅持班前自檢制度，對所用爬梯、電焊機、腳手架、電氣設備、洞口等進行全面檢查，排除不安全因素，不符合安全要求不得作業(yè)；1.7.4嚴格執(zhí)行安全技術施工方案和安全技術交底，不得任意變更、拆除安全防護設施；1.7.5電工所有絕緣工具應妥善保管好，嚴禁他用，并經(jīng)常檢查自己的工具是否絕緣性能良好；1.7.6在班前必須檢查工地所有電器，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的線路設備，各配電箱必須上鎖；1.7.7實行文明施工，高空作業(yè)應戴工具袋，工具不準上下拋擲；1.7.8正確使用安全防護用品；1.7.9對各級檢查提出的安全隱患，要按要求及時整改；1.7.10發(fā)生事故和未遂事故，立即向班組長報告，參加事故原因分析，吸取教訓。1.8架子工安全生產(chǎn)責任1.8.1嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，拒絕違章指揮，杜絕違章作業(yè)；1.8.2認真學習和執(zhí)行架子工安全技術操作規(guī)程，做到應知應會，熟知安全知識；1.8.3堅持經(jīng)常對腳手架、安全網(wǎng)進行檢查；1.8.4嚴格執(zhí)行安全技術施工方案和安全技術交底，不得任意變更；1.8.5用電線路防護架體搭設時必須停電，嚴禁帶電搭設；1.8.6堅決制止私自拆裝腳手架和各種防護設施行為；1.8.7實行文明施工，不得從高處向地面拋擲鋼管及其他料具，對所使用的材料要按規(guī)定堆放整齊；1.8.8進入施工現(xiàn)場嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋及酒后作業(yè)；1.8.9要正確使用安全防護用品；1.8.10對檢查出的安全隱患要按要求及時整改；1.8.11發(fā)生事故和未遂事故，立即向班組長報告，參加事故原因分析，吸取教訓。1.9電氣焊工安全生產(chǎn)責任1.9.1嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，拒絕違章指揮，杜絕違章作業(yè)；1.9.2認真學習和執(zhí)行電氣焊工安全技術操作規(guī)程，做到應知應會，熟知安全知識；1.9.3堅持班前自檢；1.9.4嚴格執(zhí)行安全技術施工方案和安全技術交底，不得任意變更、拆除安全防護設施，并不得動用與班組無關的機械和電氣設備，加強自我防護意識；1.9.5正確使用安全防護用品；1.9.6下班時要切斷電源，收好電纜線，在室外作業(yè)要把焊機蓋好。高空施焊作業(yè)要有防護措施；1.9.7對各級檢查提出的安全隱患，要按要求及時整改；1.9.8實行文明施工，不得從高處拋擲物品，將流動電線及時收回，妥善保管，停止使用后，要把閘箱切斷電源并鎖好；1.9.9發(fā)生事故和未遂事故，立即向班組長報告，參加事故原因分析，吸取教訓。1.10一般工種安全生產(chǎn)責任1.10.1油漆、玻璃安裝工安全生產(chǎn)責任1.10.1.1嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，拒絕違章指揮，杜絕違章作業(yè)；1.10.1.2認真學習和執(zhí)行油漆、玻璃安裝工安全技術操作