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第1頁(yè)SHS20-25/400-H(G)鍋爐更換對(duì)流管、過(guò)熱器蛇形管工程檢修方案編寫(xiě):審核:批準(zhǔn):xx公司2011目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況 22 編制依據(jù) 33 施工組織與資源配備 44 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 105 檢修技術(shù)措施 106 質(zhì)量保證措施 257 安全保證措施及文明施工 27工程概況工程概述鍋爐主要設(shè)備簡(jiǎn)介制造廠:xx鍋爐實(shí)業(yè)有限公司型號(hào):SHS20-25/400-H(G)額定蒸汽量:20t/h額定蒸汽壓力:2.5MPa額定蒸汽溫度:400℃計(jì)劃工期:136日歷天,計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間:2011年9工程范圍(一)更換全部過(guò)熱器蛇形管。(二)更換全部對(duì)流管。(三)更換隔火板。(四)過(guò)熱器聯(lián)箱檢查、鍋筒檢查。(五)拆上下鍋筒之間兩側(cè)爐墻作為檢修通道,并恢復(fù)。(六)拆除前墻6.4米以上輕型爐墻,改為重型爐墻。(七)鍋爐本體水壓試驗(yàn),檢查承壓部件的嚴(yán)密性。(八)恢復(fù)過(guò)熱器聯(lián)箱保溫、鍋筒換管拆掉的耐火混凝土。工程目標(biāo)質(zhì)量控制目標(biāo)本工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》合格。安全控制目標(biāo)自工程開(kāi)工施工至竣工,嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章,嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全操作規(guī)程,確保檢修期間的人身、設(shè)備安全,總體目標(biāo)是零事故工程。文明施工目標(biāo)施工場(chǎng)地布置合理,設(shè)備材料堆放整齊,施工環(huán)境文明整潔,爭(zhēng)創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)。編制依據(jù)業(yè)主對(duì)鍋爐檢修要求及圖紙?!痘痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇;《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇;《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2000;《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5031-94;《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-92;《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇)DL/75048-95;《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)SDJ69火力發(fā)電機(jī)組《鍋爐檢修規(guī)程》公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境(簡(jiǎn)稱QHSE)管理體系程序文件。施工組織與資源配備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備及時(shí)組織施工人員及配置相關(guān)工、器具進(jìn)場(chǎng),做好現(xiàn)場(chǎng)施工的布置,確保按時(shí)投入正式施工。根據(jù)廠方檢修計(jì)劃要求,合理組織、安排檢修人員,保證檢修計(jì)劃的可行性;完善施工方案、施工見(jiàn)證點(diǎn)、施工所用技術(shù)文件編制。技術(shù)準(zhǔn)備在公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)及質(zhì)檢人員,擇優(yōu)聘用、競(jìng)爭(zhēng)上崗。根據(jù)工程實(shí)際情況,從技術(shù)角度分析預(yù)測(cè)工程施工中的重點(diǎn)及難點(diǎn)。工程開(kāi)工前,組織參加本項(xiàng)目的施工人員有針對(duì)性進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組織機(jī)構(gòu)組建成立“鍋爐檢修工程項(xiàng)目部”。項(xiàng)目部按照公司要求,做好對(duì)施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、效益等方面的有效控制和現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作,竭誠(chéng)為業(yè)主服務(wù),保證工程順利完成。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)組質(zhì)安組物資組工程技術(shù)組質(zhì)安組物資組質(zhì)檢員安全員施工機(jī)具設(shè)備材料質(zhì)檢員安全員施工機(jī)具設(shè)備材料員筑爐工程師熱力工程師施工班組施工班組主要崗位工作職責(zé):3.2.3.1項(xiàng)目經(jīng)理的主要職責(zé):(1)代表公司履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同,執(zhí)行公司的質(zhì)量方針,實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。(2)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的日常管理工作。(3)建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu),明確人員職責(zé),建立恰當(dāng)?shù)募?lì)機(jī)制,充分發(fā)揮參與項(xiàng)目建設(shè)所有人員的積極性。(4)主持項(xiàng)目工作會(huì)議,簽發(fā)對(duì)內(nèi)對(duì)外的重要文件。(5)組織編制項(xiàng)目施工質(zhì)量控制計(jì)劃,以指導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目的施工過(guò)程。(6)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械、材料等的總體調(diào)配。(7)其他應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)負(fù)的職責(zé)。3.2.3.2項(xiàng)目副經(jīng)理的主要職責(zé):(1)負(fù)責(zé)分管生產(chǎn)工作,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理整個(gè)工程的進(jìn)度、安全、文明施工等工作。(2)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面做好現(xiàn)場(chǎng)的管理和項(xiàng)目規(guī)劃工作。(3)組織分管區(qū)域內(nèi)的施工勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的調(diào)度和優(yōu)化配置。(4)負(fù)責(zé)分管區(qū)域的月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃的審核、落實(shí)和實(shí)施工作,確保工程嚴(yán)格按計(jì)劃組織進(jìn)行。(5)重點(diǎn)抓好分管區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量、安全、文明施工、消防保衛(wèi)和成品保護(hù)工作。(6)組織工程調(diào)度、統(tǒng)計(jì)工作,及時(shí)收集整理有關(guān)資料,統(tǒng)計(jì)報(bào)表準(zhǔn)確、及時(shí)、全面,并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)分析。(7)其他應(yīng)由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)的工作。3.2.3.3項(xiàng)目總工程師的主要職責(zé):(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量、安全保證體系的建立和運(yùn)行;(2)配合項(xiàng)目經(jīng)理組織編制質(zhì)量計(jì)劃,組織編制有關(guān)工藝文件;(3)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員的工作;(4)負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的處理,組織質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制;(5)安排進(jìn)行圖冊(cè)、文件、資料的分配、簽發(fā)、保管及日常處理工作;(6)開(kāi)展質(zhì)量教育,保證公司各項(xiàng)制度的正常進(jìn)行。3.2.3.4工程專業(yè)工程師的主要職能:(1)負(fù)責(zé)各專業(yè)工藝文件的編制工作,并根據(jù)有關(guān)程序完成報(bào)審;(2)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工,及時(shí)解決施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題;(3)負(fù)責(zé)各專業(yè)材料計(jì)劃的計(jì)提,并配合物資供應(yīng)部門(mén)對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn);(4)配合專職質(zhì)檢員、專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量安全的管理,編制質(zhì)量通病整改措施和安全防護(hù)技術(shù)方案,并指導(dǎo)執(zhí)行;(5)根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃的安排,編制各專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃,同時(shí),提供各專業(yè)施工人員、機(jī)械需用計(jì)劃;(6)負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件,資料及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的管理;(7)其他應(yīng)由工程技術(shù)部擔(dān)負(fù)的職能。3.2.3.5材料員的主要職能:(1)負(fù)責(zé)物資采購(gòu)的招標(biāo)工作,選擇合格的材料供應(yīng)商;(2)編制物資采購(gòu)計(jì)劃,根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)完成物資的采購(gòu)工作;(3)在各專業(yè)技術(shù)人員的配合下,完成進(jìn)貨檢驗(yàn),及時(shí)提供檢驗(yàn)報(bào)告;(4)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)物資的標(biāo)識(shí)和堆放工作;(5)建立健全物資臺(tái)帳,做到帳、卡、物相統(tǒng)一,以保證材料的發(fā)放準(zhǔn)確;(6)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)剩余材料的回收工作,在施工班組的配合下,做到工完料清;(7)其他應(yīng)由物資供應(yīng)部擔(dān)負(fù)的職能。3.2.3.6質(zhì)量安全檢查員的主要職能:(1)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的日常管理工作,制定質(zhì)量、安全管理制度;(2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)特殊工種作業(yè)人員資格的審查,確保持證上崗;(3)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施的制度和落實(shí);(4)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)工作;(5)負(fù)責(zé)每道工序的專檢、確認(rèn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題;(6)配合監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)定;(7)負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和成品防護(hù)工作;(8)按公司環(huán)境體系的要求,作好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理工作;(9)其他應(yīng)由質(zhì)量安全部擔(dān)負(fù)的職能。人力資源配備施工期間,采取連續(xù)日作業(yè)方式施工,確保所提供人員符合以下條件:在本行業(yè)中屬于業(yè)務(wù)熟練,經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)、管理人員;按合同要求能履行其義務(wù)的技術(shù)工人;與工程質(zhì)量、安全有關(guān)的人員,均按照其相應(yīng)的崗位規(guī)范,由具備相應(yīng)上崗資格的人員擔(dān)任;焊工、探傷工、起重工等特殊工種,均具備崗位所要求合格證,實(shí)行持證上崗。施工需用勞動(dòng)力計(jì)劃。序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)范圍備注1管鉗工10負(fù)責(zé)該工程的設(shè)備、管道檢修安裝。2焊工4負(fù)責(zé)該工程的焊接工作。3起重工4負(fù)責(zé)各起重、提升等工作。4筑爐工8負(fù)責(zé)該工程的筑爐工作5棚工2負(fù)責(zé)該工程的腳手架的搭設(shè)、拆除等工作。6維修電工1負(fù)責(zé)該工程的施工、生活用電工作。7輔助工68探傷工2施工機(jī)械資源配置主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備、機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)10KW臺(tái)42手拉葫蘆2t臺(tái)63角向砂輪機(jī)臺(tái)64砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)15電鉆Φ6~12把26電動(dòng)試壓泵3KW臺(tái)17單滑輪3t臺(tái)48X射線探傷機(jī)臺(tái)19慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)210電動(dòng)脹管器臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)能力供應(yīng)施工用水:用水由施工就近點(diǎn)引接,引接點(diǎn)由業(yè)主指定,檢修完畢負(fù)責(zé)恢復(fù)原狀.施工用電:施工用電由施工區(qū)域就近施工電源引接,引接點(diǎn)由業(yè)主提供;乙炔、氧氣、氬氣用瓶裝氣體供應(yīng)。施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施進(jìn)度計(jì)劃編制根據(jù)業(yè)主要求及公司現(xiàn)有綜合施工能力及計(jì)劃投入的資源,在確保施工工期如期完成的前提下,編制施工進(jìn)度計(jì)劃。進(jìn)度計(jì)劃保證措施組織保證按照組織機(jī)構(gòu),明確現(xiàn)場(chǎng)工作責(zé)任;按照施工進(jìn)度計(jì)劃對(duì)工程進(jìn)度的監(jiān)督和控制。進(jìn)度計(jì)劃保證措施按照施工進(jìn)度計(jì)劃(見(jiàn)附件1:鍋爐檢修進(jìn)度計(jì)劃)對(duì)工程進(jìn)度的監(jiān)督和控制。檢修技術(shù)措施鍋爐檢修程序?qū)α鞴堋⑦^(guò)熱器蛇形管制造 停爐 拆鍋筒之間兩側(cè)爐墻拆對(duì)流管鍋筒檢查拆過(guò)熱器蛇形管過(guò)熱器聯(lián)箱檢查過(guò)熱器管安裝對(duì)流管脹接鍋爐試壓爐墻徹筑交工驗(yàn)收對(duì)流管、蛇形管制造對(duì)流管、過(guò)熱器蛇形管按制造圖紙?jiān)诠S內(nèi)制作,制造、驗(yàn)收技術(shù)條件按JB/T1611-93規(guī)定。停爐檢修前確認(rèn)已停爐降至常溫,爐本體內(nèi)的水已排凈。拆掉上下鍋筒之間兩側(cè)爐墻,拆除和安裝的過(guò)熱器蛇形管、對(duì)流管由此進(jìn)出。拆對(duì)流管5.5.1拆除上下鍋筒對(duì)流管處的耐火混凝土,離下鍋筒外壁20mm處、離上鍋筒外壁50mm處逐條割斷對(duì)流管,再把對(duì)流管拆下來(lái)。5.5.2下鍋筒對(duì)流管管頭拆除:打磨對(duì)流管在下鍋筒上的管頭,然后套上銅套筒往下鍋筒里敲打,打出對(duì)流管在下鍋筒上的管頭;上鍋筒對(duì)流管管頭拆除。在鍋筒里面把對(duì)流管翻邊切成四份,用銅棒沿翻邊四周往里敲,把翻邊打小,然后再把它從里往外打出鍋筒。注意敲打時(shí)不得損傷鍋筒孔內(nèi)壁。鍋筒檢查5.6.1打開(kāi)鍋筒人孔,拆出鍋筒內(nèi)件并檢查。5.6.2檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴(yán)密性和固定狀況。5.6.35.6.45.6.55.6.65.6.75.6.85.6.9拆過(guò)熱器蛇形管5.7.1拆除過(guò)熱器聯(lián)箱保溫層,從聯(lián)箱管座與蛇形管相接焊縫處割斷,再把過(guò)熱器蛇形管拆下來(lái)。過(guò)熱器聯(lián)箱檢查聯(lián)箱管座角焊縫表面及邊緣無(wú)裂紋,聯(lián)箱封頭焊縫無(wú)裂紋,聯(lián)箱的表面、管座孔周?chē)鸁o(wú)表面裂紋,聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)結(jié)垢。過(guò)熱器蛇形管安裝5.9.1過(guò)熱器蛇形管在組合前,按照裝箱清單及圖紙,清點(diǎn)設(shè)備、部件齊全,并做好記錄。同時(shí)檢查管子表面有無(wú)裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。5.9.2過(guò)熱器在組合前應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn),試驗(yàn)采用鋼球,試驗(yàn)用球必須編號(hào),并嚴(yán)格管理。通球后應(yīng)及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行封閉,并應(yīng)做好記錄。5.9.3蛇形管與集箱的對(duì)口焊接應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行,5.9.4序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)1蛇形管自由端±102管排間距±53排管個(gè)別不平整度≯205.9.5過(guò)熱器蛇形管5.9.5.1焊接方法:過(guò)熱器蛇形管與過(guò)熱器對(duì)接焊口采用全氬弧焊工藝(GTAW)。5.9.5.2焊材選用:對(duì)20g鋼,采用H08Mn2SiA,2.5mm氬弧焊絲。焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋,焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等。5.9.5.3坡口:坡口型式為V型坡口,角度為655,鈍邊為10.5mm,坡口間隙控制在1.50.5mm。5.9.5.4施焊焊工須取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。5.9.5.5焊縫檢查:焊縫100%進(jìn)行外觀檢查;外觀檢查合格后對(duì)焊縫總數(shù)的25%進(jìn)行射線探傷檢查,II級(jí)合格。5.9.5.6焊縫返修:外觀檢查及透視檢查不合格的焊縫,視缺陷情況決定進(jìn)行局部修補(bǔ)或全割重焊。表層修補(bǔ)可由焊工自行處理,內(nèi)部缺陷挖補(bǔ)應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目焊接責(zé)任人、質(zhì)檢責(zé)任人、無(wú)損探傷檢驗(yàn)員決定缺陷性質(zhì)和部位,制定返修工藝進(jìn)行返修。管道焊縫同一部位返修的次數(shù)最多三次。第三次返修需由焊接責(zé)任人制訂翻修方案,由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。對(duì)流管脹接5.10.1按照?qǐng)D紙分批、分組進(jìn)行清點(diǎn)檢查驗(yàn)收,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.10.2管子表面不應(yīng)有裂紋、龜裂、撞凹、重皮、砂眼等缺陷,當(dāng)缺陷深度不超過(guò)管壁厚10%時(shí)用銼刀或砂輪修平即可,若超過(guò)時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或局部以至整根更換。5.10.3管子的彎曲部位應(yīng)園滑,不起節(jié),內(nèi)側(cè)表面無(wú)超標(biāo)的皺折或鼓包。5.10.4在每組管子中抽檢一根以上的管子,在平臺(tái)上檢查或放樣檢查其各彎曲部位和相對(duì)位置的準(zhǔn)確度,其彎曲位的不平面度、管口偏移值,彎角的偏差、管段的偏移值等均不得超過(guò)JB1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》的規(guī)定。否則在安裝前應(yīng)先予以矯正以免組對(duì)不良,造成組裝應(yīng)力過(guò)大現(xiàn)象。5.10.5在每組管子中抽取2根以上檢查其脹接端的硬度,脹端的測(cè)點(diǎn)不少于三處,其平均硬度值均應(yīng)低于170HB,且低于鍋筒(或試脹管板)硬度50HB以上,否則應(yīng)逐根測(cè)量其硬度值,如有超標(biāo)應(yīng)重新進(jìn)行退火處理,退火的管口長(zhǎng)度應(yīng)為100~150mm;退火溫度應(yīng)控制在600~650℃之間,并保持10~15min;退火后管端應(yīng)有緩慢冷卻的保溫措施。5.10.6管子安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查,通球合格之管子兩端管口應(yīng)有可靠的封閉。5.10.7對(duì)試脹管進(jìn)行試脹,以確定脹管程度。試脹結(jié)束后,進(jìn)行檢查鑒定,合格后方可正式脹管。5.10.8用磨管機(jī)對(duì)管端進(jìn)行打磨,打磨長(zhǎng)度不少于50mm,以露出鍋筒管孔外壁至少有20mm的磨光段為度。打磨后的管外壁應(yīng)全部露出金屬光澤,不允許有成片麻點(diǎn)、凹坑黑點(diǎn)或縱向拉痕存在。打磨后的管壁厚最薄處不得少于規(guī)定壁厚的90%,外徑偏差不應(yīng)超過(guò)公稱外徑的1%。5.10.9管孔的預(yù)處理5.10.9.1將所有脹接管孔浮銹擦去,再用柴油或油脂清洗劑清洗一遍,對(duì)每個(gè)管孔的直徑園度、園柱度進(jìn)行測(cè)量,其偏差范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定,超規(guī)者,應(yīng)報(bào)特種設(shè)備監(jiān)檢部門(mén)審定;檢查孔壁表面的質(zhì)量,應(yīng)符合下表的規(guī)定,否則應(yīng)使用刮刀和旋轉(zhuǎn)砂紙將缺陷消除,并確保管孔的幾何尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。所有測(cè)量數(shù)據(jù)及檢查處理情況均應(yīng)如實(shí)記錄在管孔測(cè)量卡中。脹接管孔尺寸及偏差表單位:mm管子公稱外徑51管孔直徑51.5管孔偏差直徑+0.40~0圓度0.15圓柱度0.155.10.9.1對(duì)所有接管孔內(nèi)外壁均用油漆或標(biāo)記筆畫(huà)上編號(hào),并將該編號(hào)移植到脹管記錄卡中。5.10.9.1在穿管入孔前,使用工業(yè)無(wú)水酒精或四氯化碳將孔壁及其周?chē)挠椭酃笍氐浊逑锤蓛簟?.10.10穿管作業(yè)5.10.10.1測(cè)量尺寸、形狀相同的每排所有管子端部的外徑,與同排管孔進(jìn)行選配,務(wù)使組裝間隙控制在管子實(shí)際外徑2%以內(nèi),最好搭配到間隙為0.3~0.7mm范圍。將搭配后的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄入脹接記錄卡內(nèi)。5.10.10.2按第5.10.9.1條的方法清洗脹接管端,清洗一條穿入一條,以免再致沾污或起銹。5.10.10.3先穿鍋筒兩側(cè)最靠近封頭端的爐管,脹接固定作為基準(zhǔn)管;并在中間加脹一行作基準(zhǔn)管。然后從最里排開(kāi)始,先穿好整排管子,把各管位置找正后,用槽(角)鋼將整排管子夾牢,使之排列整齊。由中間分向鍋筒兩端按對(duì)稱、分段倒階式次序脹接各管,并檢查上下鍋筒有無(wú)因脹管發(fā)生移位。按此步驟逐排進(jìn)行穿、脹作業(yè)。5.10.11脹管操作5.10.11.1通過(guò)予定脹后管內(nèi)徑來(lái)控制脹管率(內(nèi)徑控制法)。t的數(shù)值應(yīng)取管子端面若干測(cè)點(diǎn)(一般取3~4)的平均值,或直接以2t等于管子實(shí)測(cè)內(nèi)外徑之差代入,控制脹管率一般在1.3~1.9%范圍內(nèi),以便在必要時(shí)經(jīng)過(guò)復(fù)脹不致超過(guò)2.1%的最大脹管率。此時(shí),予定脹后的管內(nèi)徑d1應(yīng)為:1.013~1.019d3-2t(式2.5.1—3)通過(guò)標(biāo)定各脹管器脹桿下落的深度,便可控制脹后的管內(nèi)徑。對(duì)于脹管率的計(jì)算,亦可簡(jiǎn)化為:式中d0—未脹前管端實(shí)測(cè)外徑mm。5.10.11.2脹管作業(yè)時(shí),基準(zhǔn)管采用二次脹管法:先固定脹接,然后按5.10.10.3條所述次序再作復(fù)脹和翻邊。其余管口可根據(jù)脹接掌握的熟練程度采用一次脹管法或二次脹管法作業(yè)。為避免單獨(dú)進(jìn)行翻邊時(shí)導(dǎo)致脹口返松滲漏,在終脹作業(yè)時(shí),管端翻邊應(yīng)與脹接一道形成。翻邊的角度控制在12°~15°(管壁對(duì)中心線的外翻角)。翻邊的起彎點(diǎn)與鍋筒的內(nèi)表面平齊為宜。5.10.11.2進(jìn)行脹管操作,脹桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),不對(duì)脹桿施加橫向拉力和沖擊力。最好在每脹完15~20個(gè)脹口時(shí),對(duì)脹管器洗擦一次,檢查脹桿,脹珠有無(wú)損壞,加入潤(rùn)滑油。5.10.11.2在開(kāi)始脹管后,應(yīng)抽取若干脹口用量缸表(配用百分表即可)檢查管內(nèi)徑,對(duì)比原先根據(jù)脹桿下落深度所預(yù)期控制的管內(nèi)徑是否相符,以便在繼續(xù)的脹管時(shí)予以及時(shí)修正。將所有脹后管內(nèi)徑的數(shù)值記入脹管記錄卡內(nèi),并換算出各脹口的脹管率。5.10.11.2使用電動(dòng)脹管器脹管,應(yīng)在試脹期間準(zhǔn)確測(cè)定好達(dá)到控制的脹管率范圍時(shí),電動(dòng)機(jī)電流的大小范圍值,確定最佳電流值。以便在施脹時(shí)按此數(shù)值控制,但供電電壓應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定。5.10.12脹管的質(zhì)量評(píng)定5.10.12.1對(duì)脹管質(zhì)量作出評(píng)定,符合下列條件時(shí),可認(rèn)為脹管質(zhì)量是優(yōu)良的:脹接作業(yè)中,未因操作原因而更換過(guò)管子。沒(méi)有發(fā)生過(guò)脹、偏脹、開(kāi)裂、起槽、起級(jí)等缺陷。一次水壓試驗(yàn)合格,不必翻脹和重新試壓。5.10.12.2脹管作業(yè)中,容易發(fā)生的主要缺陷及處理:脹管過(guò)度(過(guò)脹)——脹管率超過(guò)了允許的最大脹管率(2.1%),使管孔產(chǎn)生了永久變形,從而降低了脹口的牢固性及嚴(yán)密度。過(guò)脹現(xiàn)象表現(xiàn)為由于管壁的過(guò)分脹薄,使管端露出板面的長(zhǎng)度超越原定尺寸過(guò)多;管孔外側(cè)的管壁有被切入現(xiàn)象,且向外凸肚過(guò)大。對(duì)于過(guò)脹較大的管子,應(yīng)予更換,并對(duì)孔壁予以修整,選用外徑為上公差的管子重行脹接。脹管不足(欠脹)—管子未達(dá)到應(yīng)有的脹大程度,使脹口接合不嚴(yán),試壓就產(chǎn)生泄漏。觀察和檢查管口和管孔外側(cè)管壁沒(méi)有擴(kuò)大或脹大不明顯便可判斷為欠脹。產(chǎn)生欠脹的主要原因是:管端硬度偏大、退火不足;以相同的力度控制脹管時(shí),停脹太早;脹珠太短,采用了和管板厚度、管子直徑及管子突出板面高度不相稱的脹管器;脹珠與脹桿的錐度不相配合,脹珠在脹管器外緣輪廓的投影線不平行,從而使脹后的管內(nèi)壁為園錐形。欠脹程度通過(guò)測(cè)量脹口內(nèi)徑便可得知,可針對(duì)上述原因進(jìn)行復(fù)脹或更換合格脹管器進(jìn)行復(fù)脹。脹口偏擠(偏脹)—管孔外側(cè)的管壁一部分外凸而另一部分平直,兩者對(duì)比明顯。其原因主要是穿管時(shí),管子安裝不正或因管口端面傾斜度過(guò)大,使脹管器放置不正;脹管時(shí)用力不均。檢查方法可用直尺靠貼管壁,測(cè)量管壁若干處的間隙,在管子對(duì)徑處,間隙的差值不應(yīng)超過(guò)0.3mm。視偏差的程度和脹管率的裕量決定是否進(jìn)行復(fù)脹或換管。翻邊喇叭有裂紋翻邊后的喇叭口外緣產(chǎn)生縱向裂紋,主要是由于管端退火不足或管口伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)所致。對(duì)于裂紋延伸不深者,可自喇叭口外緣起至裂紋末端止的整圈管段用手提砂輪切除,切除后,管口伸出管板的剩余長(zhǎng)度不應(yīng)少于6mm,否則該管應(yīng)予更換。鍋爐整體水壓試驗(yàn)?zāi)康腻仩t水壓試驗(yàn)的目的:檢查鍋爐受熱面檢修后的嚴(yán)密性和強(qiáng)度。嚴(yán)密性主要檢查受熱面各部件連接處和結(jié)合面(如焊口、法蘭、閥門(mén)、手孔、脹口、堵頭等處)有無(wú)泄漏。強(qiáng)度主要是檢查受熱面各部件有無(wú)破裂或殘余變形。試壓范圍鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍是從給水進(jìn)口到蒸汽出口的所有受熱面承壓部件,即省煤器、汽包、水冷壁、過(guò)熱器和鍋爐范圍內(nèi)管道及其附件等。水壓試驗(yàn)主要內(nèi)容A、準(zhǔn)備工作試壓前的準(zhǔn)備過(guò)熱器管排更換工作完成,聯(lián)箱檢查工作完成。對(duì)流管更換工作完成。鍋筒內(nèi)部的腐蝕和結(jié)垢,汽水分離裝置先等內(nèi)件檢修復(fù)位完成。按水壓試驗(yàn)范圍,完成所有法蘭堵板和閥門(mén)的封閉工作,如關(guān)閉各排水管上的二次門(mén)、開(kāi)啟一次門(mén),暫時(shí)壓死安全門(mén)。彈簧安全門(mén)不許用壓緊彈簧辦法壓死。爐膛內(nèi)檢查泄漏時(shí)所需的腳手架、照明設(shè)施等已完善。校正好試壓用的壓力表,并按規(guī)定安裝好。連接好水壓試驗(yàn)所需的上水、放水、放空氣管道;連接好升壓用的水泵;在汽包上安裝兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表。B、試驗(yàn)壓力確定鍋爐整體試驗(yàn)壓力取汽包工作壓力的1.25倍,試驗(yàn)壓力=2.697×1.25=3.37MPaC、水壓試驗(yàn)程序(一)鍋爐上水開(kāi)啟鍋爐頂部最高點(diǎn)的排氣閥,啟動(dòng)給水泵,開(kāi)啟給水閥門(mén)向鍋爐緩慢上水,待見(jiàn)到排氣管向外溢水時(shí),說(shuō)明鍋爐已滿水要關(guān)閉排氣閥及給水閥。(二)試壓程序a、鍋爐上滿水后,做好升壓前的準(zhǔn)備工作。b、將事故放水,連續(xù)排污、加藥、取樣、排汽、水位計(jì)、疏水、定排及儀表管道一次門(mén)全部關(guān)閉。c、啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵,給試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行升壓,將升壓速度控制在0.30MPa/min左右;當(dāng)壓力升至0.5MPa時(shí),對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行初步檢查未發(fā)現(xiàn)泄漏(如有泄漏處、降壓放水進(jìn)行處理),可升至工作壓力2.697MPa,對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,(如發(fā)現(xiàn)泄漏處做好標(biāo)識(shí)、待降壓放水后集中處理、然后再作試驗(yàn))未有泄漏將檢查結(jié)果匯報(bào)給試驗(yàn)小組負(fù)責(zé)人,由負(fù)責(zé)人下令作超壓試驗(yàn),當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力3.37MPa時(shí),停泵并關(guān)閉升壓閥,保持20分鐘,然后將壓力降至工作壓力2.697MPa進(jìn)行全面檢查,并進(jìn)行記錄,無(wú)異常情況即可泄壓。(三)降壓放水試驗(yàn)系統(tǒng)經(jīng)排污管道進(jìn)行泄壓,泄壓速度控制在0.3MPa/min左右,待泄壓至汽包就地壓力表讀數(shù)為零時(shí),依次打開(kāi)全部排空閥,這時(shí)依次開(kāi)啟全部過(guò)熱器、省煤器各疏水門(mén),對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。(四)壓力監(jiān)視試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力以汽包就地壓力為準(zhǔn),兩只Y—150—1.50,量程為:0~6MPa的壓力表。水壓試驗(yàn)結(jié)束后,符合下列情況時(shí)為合格:①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠②當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠③水壓試驗(yàn)后,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形安全措施水壓試驗(yàn)時(shí)的臨時(shí)腳手架及安全設(shè)施搭設(shè)完備,臨時(shí)照明裝設(shè)完畢,且符合要求?,F(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備齊全,暢通。水壓試驗(yàn)的區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線,并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。在試壓期間鍋爐上應(yīng)停止一切工作,無(wú)關(guān)人員撤離鍋爐,參加水壓試驗(yàn)人員在超壓期間全部撤離到安全地帶,不得進(jìn)行檢查工作。在爐膛內(nèi)部檢查的人員及其它危險(xiǎn)地帶的人員必須正確使用安全帶。升壓前,各個(gè)工作點(diǎn)的負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行人數(shù)清點(diǎn),待所有人員全部離開(kāi)后方可升壓。在升壓前停止水壓試驗(yàn)系統(tǒng)上的一切檢修工作。各操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗。進(jìn)行檢查的施工人員應(yīng)堅(jiān)持安全一對(duì)一結(jié)伴。所有參加水壓試驗(yàn)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本水壓試驗(yàn)方案并經(jīng)施工安全文明技術(shù)交底后方可參加水壓試驗(yàn)。文明施工措施臨時(shí)照明電源線排放整齊。水壓試驗(yàn)用工器具應(yīng)堆放整齊有序,標(biāo)識(shí)清楚。水壓試驗(yàn)完成工器具要及時(shí)回收,不得亂堆亂放。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔。水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,違者重罰!安全通道通暢無(wú)阻。所有人員安全帽、安全帶佩帶正確。水壓用照明工具配備完備。爐墻砌筑鍋筒耐火混凝土澆注及爐墻砌筑在鍋爐整體水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。重型爐墻砌筑方法:墻體砌筑應(yīng)按圖紙由內(nèi)向外進(jìn)行,并按規(guī)定留出垂直和水平方向的膨脹縫,爐墻內(nèi)外必須保持平整,砌體不準(zhǔn)有凹凸不平或有個(gè)別磚突出現(xiàn)象。磚體(包括耐火磚和機(jī)紅磚)的砌筑必須錯(cuò)縫和壓縫,不得使內(nèi)外墻的直縫相對(duì)。爐墻內(nèi)各層次的保溫磚垂直磚縫不但同樣需要錯(cuò)開(kāi),而且保溫磚及左右方面都必須錯(cuò)縫砌筑,不允許使用四分之一磚來(lái)砌筑,以保證爐墻的嚴(yán)密性和磚體的良好牽拉。耐火磚的施工:耐火磚按Ⅱ類砌體砌筑,在砌筑前應(yīng)先試擺(干鋪),檢驗(yàn)磚縫調(diào)整磚號(hào),而后調(diào)制泥漿,拉線進(jìn)行砌筑。為保證爐墻的嚴(yán)密性,并使其不承受彎曲應(yīng)力,在砌筑各層標(biāo)準(zhǔn)磚或異形磚時(shí),必須做到灰漿飽滿。爐墻砌筑方法:爐墻采用錯(cuò)逢砌法:半磚厚的墻采用順磚砌筑,橫向豎縫的交錯(cuò)是上下層磚移動(dòng)半塊磚。一磚厚的墻采用一順一頂磚交錯(cuò)砌筑。橫向豎縫的交錯(cuò)是使上下層的頂、順砌磚層錯(cuò)開(kāi)四分之一磚。一磚半厚的墻采用一列頂磚,一列順磚來(lái)砌筑,橫向豎縫的交錯(cuò)是使順磚的對(duì)著頂磚的磚列錯(cuò)開(kāi)四分之一磚。為保持磚層的水平,墻的直線部分按照沿砌磚邊緣拉緊的線繩進(jìn)行砌筑。用標(biāo)桿控制磚層厚度:將每層的實(shí)際厚度刻在標(biāo)桿上。也可利用鍋爐的鋼架立柱,將砌體傳的正確厚度標(biāo)記在鋼架立柱上,代替標(biāo)桿。在爐墻砌筑過(guò)程,有停歇或暫停性的阻礙時(shí),砌磚應(yīng)當(dāng)留出階梯形的錯(cuò)臺(tái)。爐墻內(nèi)外分別為耐火磚、紅磚,為防止分離和保持爐墻的穩(wěn)定性,必須按砌磚圖進(jìn)行內(nèi)外墻互相牽連,以保證爐墻的整體性和穩(wěn)定性。牽連磚的砌筑方法:水平方向每隔一米,垂直方向五至七層磚挑搭一層牽邊磚,牽連異型磚必須按圖紙規(guī)定制造,不得隨便代用和自行取消。為了保持砌磚的水平,必須從爐底第一層磚起就開(kāi)始找平,采用灰漿來(lái)找平,如果誤差偏大可采用靠尺板、線墜進(jìn)行檢查。如果誤差不大且灰縫的灰漿還未硬化時(shí),可做適當(dāng)校正,否則必須拆除重新砌筑。爐墻的平整度、水平度、垂直度、厚度允許偏差見(jiàn)下表:項(xiàng)目項(xiàng)次檢查內(nèi)容允許偏差(㎜)備注紅磚砌體1軸線位置偏差10拉線檢查2垂直度5用2米靠尺檢查3表面平整度54灰縫厚度6~7用塞尺檢查5游丁走縫20吊線檢查耐火磚砌體1軸線位移52垂直度3一米掛尺檢查全高≯15㎜3表面平整(墻面)54表面平整(掛磚)75拱腳磚下?tīng)t墻平整度56灰縫厚度≯2水冷壁管拉鉤磚的砌筑方法:水冷壁管拉鉤磚的砌筑應(yīng)按圖紙尺寸,拉線將拉鉤磚先砌好再砌拉鉤磚兩側(cè)的爐墻。在砌筑拉鉤磚時(shí),水冷壁拉鉤處的異型磚,不應(yīng)卡住水冷壁的耳板,并不應(yīng)影響水冷壁的膨脹。拉鉤朝向爐膛的一端要稍高5~10㎜。質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量按照國(guó)家與電力行業(yè)工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)常規(guī)檢修標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工質(zhì)量符合《驗(yàn)標(biāo)》要求;嚴(yán)格執(zhí)行電廠根據(jù)設(shè)備質(zhì)量要求提出的檢修工藝要求。質(zhì)量保證措施組織保證根據(jù)公司質(zhì)量手冊(cè)的要求,結(jié)合施工項(xiàng)目實(shí)際情況,落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量職責(zé),明確項(xiàng)目部的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu);各質(zhì)量檢查、驗(yàn)收人員均按規(guī)定要求,取得權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書(shū),持證上崗。設(shè)備的質(zhì)量保證所有用于設(shè)備上的確材料與零配件必須經(jīng)業(yè)主同意方可使用;由業(yè)主提供的材料零配件,應(yīng)會(huì)同志材料員、工程技術(shù)人員與業(yè)主代表根據(jù)清單和相關(guān)材料共同驗(yàn)收,并妥善保存驗(yàn)收記錄;材料及其零配件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有檢驗(yàn)合格證,否則視為不合格品,拒絕驗(yàn)收,經(jīng)檢查質(zhì)量不合格的材料、零配件,堅(jiān)決及時(shí)退貨,不準(zhǔn)入庫(kù)或使用;檢驗(yàn)、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)的設(shè)備須經(jīng)授權(quán)法定計(jì)量單位檢驗(yàn)合格后方可使用。施工材料的質(zhì)量保證購(gòu)買(mǎi)材料實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制,即材料員購(gòu)買(mǎi)時(shí)檢查驗(yàn)收;入庫(kù)前由工程技術(shù)人員質(zhì)量檢查員共同驗(yàn)收;使用前有工作負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收;所使用的材料及零備件需具備出廠合格證、檢驗(yàn)證、國(guó)家認(rèn)證等。質(zhì)量驗(yàn)收措施整體、分段、部件質(zhì)量驗(yàn)收前準(zhǔn)備:認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生,將設(shè)備及周?chē)孛娲驋吒蓛簦粶?zhǔn)備好驗(yàn)收文件包,將整體、分段、部件的相關(guān)圖紙收集并匯總;準(zhǔn)備好驗(yàn)收用的檢測(cè)工具;相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)在驗(yàn)收前2天送交(發(fā)送)至相關(guān)驗(yàn)收單位;認(rèn)真進(jìn)行自檢,填寫(xiě)好檢修記錄,申請(qǐng)上級(jí)質(zhì)檢部門(mén)檢查驗(yàn)收。整體、分段、部件質(zhì)量驗(yàn)收組織項(xiàng)目自檢合格后,即申請(qǐng)班組、車(chē)間進(jìn)行驗(yàn)收;對(duì)分段和整體工程驗(yàn)收合格后,即申請(qǐng)生技部組織有關(guān)部門(mén)專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收;安全保證措施及文明施工安全目標(biāo)自工程開(kāi)工至竣工,嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章,總體目標(biāo)是無(wú)事故工程施工。安全施工保證措施各階段安全管理要點(diǎn)根據(jù)設(shè)備施工要求,確定各階段安全管理重點(diǎn),各階段安全管理重點(diǎn)如下:進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備階段:安全管理體系建立;全員安全教育培訓(xùn);安全目標(biāo)指標(biāo)的落實(shí)。設(shè)備施工階段:工作重點(diǎn):交叉作業(yè)的防護(hù)措施;臨時(shí)設(shè)施安全措施;腳手架的管理;防止物料的掉落和人員墜落的高處作業(yè)防護(hù)措施;防漏電措施;防機(jī)械傷害措施;起重吊裝安全管理;現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理;防火防爆管理。安全施工技術(shù)措施施工進(jìn)場(chǎng)前各個(gè)施工活動(dòng)必須編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并要通過(guò)危害辨識(shí)后,制定相應(yīng)詳細(xì)的安全施工措施,并在施工前進(jìn)行交底及辦理交底簽證,無(wú)措施或無(wú)安全技術(shù)交底,嚴(yán)禁布置施工;安全施工技術(shù)措施編制時(shí)必須認(rèn)真詳細(xì),經(jīng)審批后實(shí)施;施工前按規(guī)定向全體施工人員交底,并有交底簽名記錄;施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)必須在該項(xiàng)目開(kāi)工前編制,安全施工作業(yè)票應(yīng)于施工前填報(bào),并送有關(guān)部門(mén)審批;施工前,必須按照電廠要求辦理工作票,并落實(shí)好安全措施后方可開(kāi)工;起吊作業(yè)、特殊高處作業(yè)、帶電、帶壓、酸堿、易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火等危險(xiǎn)作業(yè)的安全施工措施及施工方案,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部

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