《機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具》-教學(xué)教案

《機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具》

教學(xué)教案

授課時(shí)間第周周第節(jié)課時(shí)安排2

授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

第一節(jié)基本概念

教學(xué)目的、要求（分掌握、理解、了解三個(gè)層次）:

1、了解工藝規(guī)程的作用；

2、理解機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念；

3、了解獲得加工精度的方法；

教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：

一、工藝規(guī)程的作用

工藝規(guī)程：以一定文件形式規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)過程。

機(jī)械加工工藝規(guī)程：是規(guī)定零件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。簡(jiǎn)稱“工藝規(guī)程”。

1、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。

關(guān)系到生產(chǎn)效率、原材料消耗、產(chǎn)品成本。

2、是生產(chǎn)組織管理、計(jì)劃工作的依據(jù)

產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備和機(jī)械負(fù)荷的調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制

造、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織以及生產(chǎn)成本的核算，都以工藝規(guī)程為依據(jù)。

3、是新建或擴(kuò)建機(jī)械制造廠或車間的基本文件。

機(jī)床種類和數(shù)量、工人工種和人數(shù)、車間面積及布置、輔助部門的設(shè)置。

4、是現(xiàn)有生產(chǎn)方法和技術(shù)的總結(jié)，是工藝改革的基礎(chǔ)。

二、制訂工藝規(guī)程的原則和所需的原始資料

1、制訂工藝規(guī)程的原則

優(yōu)質(zhì)、高效、低成本。同時(shí)，在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外先

進(jìn)技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)，并保證有良好的勞動(dòng)條件。

要求正確、完整、規(guī)范、清晰，所用術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、計(jì)量單位、編號(hào)都要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

2、制訂工藝規(guī)程所需原始資料

（1）產(chǎn)品的全套圖紙，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)文件；（裝配圖和零件圖）

（2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及投產(chǎn)批量；

（3）毛坯和半成品資料、毛坯制造方法、生產(chǎn)能力及供貨狀態(tài)；

（4）本廠現(xiàn)有質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、外協(xié)條件等有關(guān)資料；

（5）工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)方面的手冊(cè)及技術(shù)資料；

（6）國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的參考工藝文件及資料。

三、制訂工藝規(guī)程的步驟

機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制是一個(gè)復(fù)雜的循環(huán)設(shè)計(jì)過程。細(xì)分為4個(gè)階段15個(gè)步驟（圖3—1）。

主要步驟：

1、圖樣分析；

2、選擇毛坯；

3、擬定工藝路線；

4、確定各工序所用機(jī)床及工藝裝備；

5、確定各工序的加工余量及工序尺寸；

6、確定各工序的切削用量和工時(shí)定額；

7、填寫工藝文件。

四、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式

1、工藝過程卡

各工序的說明較簡(jiǎn)單，一般不直接指導(dǎo)工人操作，僅用于生產(chǎn)管理。但是在單件小批量生產(chǎn)中,

原則上以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。（見課本P31表3-1工藝過程卡片）

2、機(jī)械加工工藝卡片（工藝卡）

以工序?yàn)閱挝粚?duì)工藝過程進(jìn)行說明，詳細(xì)說明每一工序所包括的工步及工位內(nèi)容,對(duì)復(fù)雜工序,

繪出工序簡(jiǎn)圖，注明本工序加工表面及工序尺寸。

3、機(jī)械加工工序卡片（工序卡）

具體指導(dǎo)工人操作的文件?為每一工序制定，詳細(xì)說明該工序加工所必須的工藝資料。附有工

序簡(jiǎn)圖。一般用于大批大量生產(chǎn)和重要零件的批量生產(chǎn).

五、工序簡(jiǎn)圖

繪制工序卡片中的工序簡(jiǎn)圖應(yīng)注意幾點(diǎn)：

1、可按比例縮小，盡量用較少的投影畫出略去次要結(jié)構(gòu)和線條；

2、主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向一致；

3、本工序加工表面用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示；

4、零件的結(jié)構(gòu)、尺寸要與本工序加工后的情況相符，不能將后面工序中形成的結(jié)構(gòu)形狀在前面

工

序的簡(jiǎn)圖中反映出來；

5、工序圖中應(yīng)表示工件的安裝狀態(tài)；

6、工序簡(jiǎn)圖中應(yīng)標(biāo)注本工序的工序尺寸和技術(shù)要求。

討論、思考題、作業(yè):

參考資料（含參考書、文獻(xiàn)等）:

教學(xué)后記（實(shí)施情況及分析）:

教學(xué)過程設(shè)計(jì)：復(fù)習(xí)一分鐘，授新課一分鐘，安排討論__分鐘，布置作業(yè)__分鐘

授課類型（請(qǐng)打J）:理論課J討論課口實(shí)驗(yàn)課口練習(xí)課口其他口

教學(xué)方式（請(qǐng)打J）:講授口討論J指導(dǎo)口其他口

第二次課教學(xué)單元設(shè)計(jì)

授課時(shí)間第周周第節(jié)課時(shí)安排2

授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

第二節(jié)零件圖的工藝分析、第三節(jié)毛坯的選擇

教學(xué)目的、要求（分掌握、理解、了解三個(gè)層次）:

1、了解零件的結(jié)構(gòu)及其工藝分析；

2、理解零件材料選用及熱處理要求的工藝性問題:

3、了解零件技術(shù)要求分析；

4、掌握機(jī)械零件常用的毛坯種類；

教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：

一、零件的結(jié)構(gòu)及其工藝分析

1、零件組成表面分析

任何一個(gè)零件，盡管形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)不同，但都是由一些基本表面（內(nèi)外回轉(zhuǎn)面、平面等）和

特形表面（螺旋、齒面等）組成。根據(jù)不同表面，選擇相應(yīng)的加工方法.對(duì)于平面，可選擇刨削、

銃削、車削、拉削、磨削等；對(duì)于孔，可選擇鉆削、錢削、車削、鋒削、拉削、磨削等。

2、零件結(jié)構(gòu)分析

就是對(duì)零件表面組合情況和尺寸的大小進(jìn)行分析。由于零件結(jié)構(gòu)上的差異，引起加工方法和方案（方

法的組合）有很大的差異。是確定合理加工方案的關(guān)鍵。

3、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析

零件結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計(jì)的零件能否在現(xiàn)有的條件下被經(jīng)濟(jì)、方便地制造出來，是否可能使用高效

率的制造方法和充分發(fā)揮設(shè)備能力。結(jié)構(gòu)工藝性不好的零件有時(shí)根本制造不出來，在此種情況下，

要與設(shè)計(jì)者協(xié)商修改，以改善其工藝性。

零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求、材質(zhì)等多方面內(nèi)容。

表3—4部分零件機(jī)械加工工藝性對(duì)比情況

工藝性內(nèi)容不合理的結(jié)構(gòu)合理的結(jié)構(gòu)說明

/、—1、減少加工余量

1、加工面積盡量減少再2、減少刀具及材料的消

4耗量

1、避免鉆頭折斷

2、鉆孔的入端和出端應(yīng)2、提高生產(chǎn)率

避免斜面43、保證精度

一331、減少換刀次數(shù)

、槽寬應(yīng)該盡量一致：-1、提高生產(chǎn)率

3-卜__[J——2

1、便于滿足加工要求

4、裝配軸頸尺寸盡量短—n——&2、便于裝配

-II

1、便于小齒輪加工

5、留退刀槽或砂輪越程限12、便于軸肩根部加工

槽3、便于槽的根部加工

4、便于螺紋加工

表3—4部分零件機(jī)械加工工藝性對(duì)比情況（續(xù)）

工藝性內(nèi)容不合理的結(jié)構(gòu)合理的結(jié)構(gòu)說明

2Zr4人

1、便于布置刀具

6、直徑沿一個(gè)或兩個(gè)

二

—■E2、便于在多刀半自動(dòng)

方向遞減hTF、

車床上加工

十-卜十十

7

7—1、減少調(diào)整次數(shù)

7、鍵槽布置在同一方

2、保證位置精度

向上/

局部淬火58HRC

2X0.5"Hl」配鉆

方頭短銷

三、零件技術(shù)要求分析

是制定工藝規(guī)程的重要環(huán)節(jié)。分析零件的技術(shù)要求，確定主要加工表面和次要加工表面，從而確定整

個(gè)加工方案。一般從下面幾個(gè)方面進(jìn)行。

（1）精度分析。包括主要精加工表面的尺寸精度，形狀和位置精度的分析。一般尺寸精度取決于加工方

法，位置精度決定于安裝方法和加工順序。

（2）表面粗糙度及其他表面質(zhì)量要求分析。

（3）熱處理要求及有關(guān)材質(zhì)性能分析。

（4）其他技術(shù)要求（如動(dòng)平衡、去磁等）的分析。

在認(rèn)真分析和研究技術(shù)要求基礎(chǔ)上，確定主要加工表面和次要加工表面，進(jìn)而確定主要工序和次要工序等

加工內(nèi)容。

四、機(jī)械零件常用的毛坯種類

1、鑄件

一般用于一形狀復(fù)雜的毛坯。鑄件的缺點(diǎn)是力學(xué)性能差。砂型鑄造、精密鑄造、離心鑄造等。

成本低、吸振好。工藝性好。零件

切行|J力II工IU^|——

2、鍛件

適用于力學(xué)性能要求高、形狀簡(jiǎn)單的零件的毛坯。

主要分自由鍛（單件小批、大型鍛件）和模鍛（成批大量小型鍛件）。

3、型材下料

各種不同截面形狀的熱軋和冷拔型材上切下來的毛坯件。

熱軋一一精度較低，一般零件的毛坯；冷拔型材一一精度較高。

4、焊接件

由同種材料或不同材料焊接組合而成。大型、復(fù)雜的毛坯。

5、沖壓件

非常接近成品要求。小型機(jī)械、輕工、儀表、電子產(chǎn)品等。成批大量生產(chǎn)。

6、其他形式的毛坯

粉末冶金制品、工程塑料制品、新型陶瓷、復(fù)合材料制品等毛坯。

五、毛坯選擇

毛坯種類選擇是否正確，直接影響零件加工質(zhì)量使用性能和經(jīng)濟(jì)效益。

主要選擇依據(jù)：

1、零件工作條件要求的材料及力學(xué)性能

材料為灰口鑄鐵等零件要用鑄造毛坯；

鋼質(zhì)零件在形狀不復(fù)雜及機(jī)械性能要求不太高時(shí)用型材毛坯：

設(shè)計(jì)形狀較為復(fù)雜，軸類零件直徑差很大或力學(xué)性能要求較高時(shí)用鍛造毛坯;

有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。

2、零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸

階梯軸零件各階直徑相差不大時(shí)用棒材毛坯；

階梯軸直徑相差較大時(shí)，一般采用鍛造毛坯或焊接件毛坯；

形狀復(fù)雜的零件一般不用自由鍛毛坯：

封壁零件不可用砂型鑄造毛坯。

3、零件制造經(jīng)濟(jì)性

選擇的毛坯應(yīng)使材料費(fèi)、毛坯制造費(fèi)用和零件加工費(fèi)用之和為最小。

4、生產(chǎn)類型

大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選擇毛坯精度和生產(chǎn)率都高的先進(jìn)的毛坯制造方法，如機(jī)器造型或特種鑄造的鑄

件，模鍛的鍛件等。

單件小批生產(chǎn)時(shí)，選擇毛坯精度和生產(chǎn)率均比較低的一般毛坯制造方法。如手工砂型鑄造或自由鍛等

方法。

5、生產(chǎn)條件

選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件和技術(shù)水平，以及工廠所在地區(qū)通過外協(xié)獲得毛坯可能性。

6、充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，毛坯制造的新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用也愈來愈普及，特別是

工程塑料和粉末冶金的廣泛應(yīng)用，大大減少機(jī)械加工量和節(jié)約大量材料，降低了生產(chǎn)成本。

六、毛坯形狀與尺寸

毛坯尺寸和零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量。毛坯制造尺寸的公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量及公

差與毛坯的制造方法有關(guān)，從機(jī)械加工工藝角度來分析，在確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意以下問題：

(1)為了安裝方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。加工后一般可予以保留，當(dāng)影響外觀和使用性能

時(shí)予以切除。

(2)像磨床主軸部件中的三塊瓦軸承，連桿以及開合螺母等。常將這些分離零件先做成一個(gè)整體毛坯,

加工一定階段后再切割分離。

(3)對(duì)于小零件，將若干零件先合用一件尺寸較大的毛坯，加工至一定階段時(shí)再切割分離成單個(gè)零件。

如短小的軸套、墊圈和螺母等零件，在選擇棒料、鋼管及六角鋼等為毛坯時(shí)都采用較長(zhǎng)的毛坯。

(4)為了減少工件裝夾變形，對(duì)薄壁環(huán)類零件，將多件合成一個(gè)毛坯。零件安裝后，經(jīng)過車外圓、切

槽和套車分離成單件。

討論、思考題、作業(yè)：

參考資料（含參考書、文獻(xiàn)等）：

教學(xué)后記（實(shí)施情況及分析）：

教學(xué)過程設(shè)計(jì)：復(fù)習(xí)一分鐘，授新課一分鐘，安排討論__分鐘，布置作業(yè)_一分鐘

授課類型（請(qǐng)打J）:理論課J討論課口實(shí)驗(yàn)課口練習(xí)課口其他口

教學(xué)方式（請(qǐng)打J）:講授J討論口指導(dǎo)口其他口

第三次課教學(xué)單元設(shè)計(jì)

授課時(shí)間第周周第節(jié)課時(shí)安排2

授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

第四節(jié)定位基準(zhǔn)及其選擇

教學(xué)目的、要求（分掌握、理解、了解三個(gè)層次）:

1、掌握基準(zhǔn)的概念及其分類；

2、理解定位基準(zhǔn)的選擇；

教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：

一、基準(zhǔn)的概念及其分類

基準(zhǔn)：是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。

對(duì)一個(gè)機(jī)械零件而言，基準(zhǔn)就是確定其上的某些點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。

)——|◎|0C,.O3

1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

零件圖上用以確定其一

他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)_0o

的點(diǎn)、線、面。如圖。對(duì)尺O

寸38而言，A、B面互為

卜

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；中20圓柱面的

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是它的軸線，就

同軸度而言，①40的軸線是①20軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；圓柱面的下素線G是槽底C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；對(duì)主軸

箱體，頂面F的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是底面D,孔HI和孔W的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是底面D和導(dǎo)向側(cè)面E,孔H的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

是孔III和孔IV的軸線。

一個(gè)方向上往往只有一個(gè)主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。它是在這個(gè)方向上多個(gè)尺寸的起始點(diǎn)。

2、工藝基準(zhǔn)

零件加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。包括以下幾種：

（1）工序基準(zhǔn)：工序圖上，用來標(biāo)注本工序加工尺寸和形位公差的基準(zhǔn)。就其實(shí)質(zhì)來說，與設(shè)計(jì)

基準(zhǔn)有相似之處，只不過是工序圖的基準(zhǔn)。大多與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。有時(shí)為了加工方便，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不

重合而與定位基準(zhǔn)重合。如圖鉆套加工過程。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸線0—0和右端面P。

(2)定位基準(zhǔn)：加工中，是工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

鉆套的裝配

二、定位基準(zhǔn)的選擇

定位基準(zhǔn)一般分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)兩類。

未經(jīng)加工過的毛坯面用作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。

已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

根據(jù)加工基準(zhǔn)先行原則在選擇基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)先考慮精基準(zhǔn)選擇，后考慮粗基準(zhǔn)選擇。因?yàn)榧庸ぞ鶞?zhǔn)時(shí)

需使用粗基準(zhǔn)。（制訂工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個(gè)表面加工出來，然后考慮

選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各個(gè)基面加工出來。）

1、精基準(zhǔn)的選擇

主要考慮減少加工誤差，保證加工精度，考慮裝夾準(zhǔn)確、可靠和方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

一般應(yīng)遵循下列原則：

（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來的定位誤差。

如圖所示軸承座鑲孔基準(zhǔn)選擇。

軸承座鏈孔基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)不重合誤差示例

（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能使多個(gè)加工表面和加工工序使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。既可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)

換而帶來的誤差，又能簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造過程、簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制訂。但是基準(zhǔn)統(tǒng)一可能產(chǎn)生基準(zhǔn)

不重合誤差。

軸類一一兩端中心孔；

圓盤類一一內(nèi)孔和一個(gè)端面；

箱體類一一較大的平面和在該平面上相距較遠(yuǎn)的一組孔。

基準(zhǔn)統(tǒng)一并不排斥在個(gè)別工序中更換基準(zhǔn)。如右圖所示

多數(shù)工序以M、N為精基準(zhǔn)，而加工尺寸A的時(shí)候轉(zhuǎn)換

為以Q為精基準(zhǔn)。

活塞的加工定位基準(zhǔn)

（3）互為基準(zhǔn)原則（反復(fù)加工原則）相互位置精度要求高的零件，采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原

則。

例如磨削精密齒輪，以內(nèi)孔定位加工齒面，齒面經(jīng)高頻淬火后，先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為

基準(zhǔn)磨齒面。保證齒面磨削余量均勻(淬硬層較薄)。

車床主軸磨削加工也是互為基準(zhǔn)的例子。主軸支承軸頸和主軸錐孔間有很高的同軸度要求及加工

精度要求，因此需要以錐孔為基準(zhǔn)磨削軸頸，再以軸頸為基準(zhǔn)磨前錐孔。經(jīng)過多次反復(fù)，可逐步提高

基準(zhǔn)精度和加工表面加工精度，從而最終達(dá)到高的技術(shù)要求。

(4)自為基準(zhǔn)原則當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí).，或是在某些特殊情況下,

可選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。但該加工表面與其他表面之間的相互位置精度，則由先行工序保證。

如用浮動(dòng)錢刀錢孔、用圓拉刀拉孔、用圓推刀推孔、用布磨頭弟孔以及用無心磨床磨削外圓等,

都是以加工表面本身作為精基準(zhǔn)。

2、粗基準(zhǔn)的選擇

粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)考慮到加工表面和不加工表面之間的位置尺寸，合理分配各表面的加工余量，毛

坯誤差對(duì)加工的影響等。因此，粗基準(zhǔn)的選擇需注意下列兒點(diǎn):

(1)非加工表面原則。

如圖所示的撥桿，有多個(gè)不加工面，但中22H9

孔與中40外圓有同軸度要求，為保證壁厚均勻，在

鉆中22H9孔時(shí)，應(yīng)選擇①40外圓做粗基準(zhǔn)。而在

加工B面時(shí)，要選A面做粗基準(zhǔn)，以保證它們之

間的尺寸要求。當(dāng)工件上有多個(gè)不加工面與加工

面有位置要求時(shí)，則應(yīng)選擇其中要求較高的不加

工面做粗基準(zhǔn)。

(2)對(duì)于有較多加工表面或不加工表面與加工表面間相互位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)

能保證合理地分配各加工表面的余量。

合理地分配各表面上的加工余量是指：

①余量最小原則應(yīng)保證各加工表面§O

都有足夠的加工余量。如圖。

②重要表面原則盡可能地使某些重要」表

面(如機(jī)床床身的導(dǎo)軌表面或重要箱體的內(nèi)孔表面等)上的余量均勻。對(duì)有較高耐磨性要求的鑄造工作

表面，要使其加工余量盡量小，從而保留結(jié)晶細(xì)密耐磨性好的金屬層。如車床床身的加工。

③應(yīng)使零件各加工表面上總的金屬切除量為最少。如車床床身加工。

(3)選做粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整，不應(yīng)有澆口、冒口的殘跡及飛邊等缺陷。

（4）不重復(fù)使用原則在同一方向一般只允許用一次。因?yàn)槊髦圃炀鹊?，粗基?zhǔn)本身的精度很

低，在兩次安裝中重復(fù)同一粗基準(zhǔn)會(huì)造成很大的定位誤差。

車床導(dǎo)軌的粗基準(zhǔn)選擇

討論、思考題、作業(yè):

參考資料（含參考書、文獻(xiàn)等）:

教學(xué)后記（實(shí)施情況及分析）:

教學(xué)過程設(shè)計(jì)：復(fù)習(xí)—分鐘，授新課一分鐘，安排討論—分鐘，布置作業(yè)—分鐘

授課類型（請(qǐng)打J）：理論課J討論課口實(shí)驗(yàn)課口練習(xí)課口其他口

教學(xué)方式（請(qǐng)打J）：講授J討論口指導(dǎo)口其他口

第四、五次課教學(xué)單元設(shè)計(jì)

授課時(shí)間第周周第節(jié)課時(shí)安排4

授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

第五節(jié)工藝路線的擬訂

教學(xué)目的、要求（分掌握、理解、了解三個(gè)層次）:

1、了解單個(gè)表面加工方法及步驟確定；

2、理解加工順序的確定；

3、掌握工序集中與分散；

教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：

基準(zhǔn)的確定決定了工藝過程的順序，工藝路線擬定是工藝規(guī)程制訂的核心。必須分析比較、科學(xué)合

理。

一、單個(gè)表面加工方法及步驟確定

根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求和幾何特征，確定其加工方法及分幾次加工。而表面達(dá)到同樣質(zhì)量要求

的加工方法很多?應(yīng)依據(jù)如下因素。

1、被加工表面的幾何特點(diǎn)

不同的加工表面由不同的機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系和加工方法獲得。

外圓一一車削、磨削

內(nèi)孔一一鉆削、錢削、鑲削、磨削、拉削

平面一一刨削、銃削和磨削

所以，被加工表面的幾何特點(diǎn)決定了加工方法的選擇范圍。

2、被加工表面的技術(shù)要求

加工精度高一一成本高，加工精度低一一成本低。

應(yīng)選擇加工經(jīng)濟(jì)精度與零件表面要求精度相一致的加工方法。

下表為外圓、內(nèi)孔、平面加工的典型加工路線及所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。

外圓表面加工路線

序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度級(jí)表面粗糙度Ra適用范圍

1粗車IT11以下50?12.5

2粗車一半精車IT8?106.3?3.2適用于淬火鋼以外的

3粗車一半精車一精車IT7?81.6-0.8各種金屬

4粗車一半精車一精車一滾壓或拋光IT7?80.2-0.025

5粗車一半精車一磨削IT7?80.8?0.4主要用于淬火鋼，也可

6粗車一半精車一粗磨一精磨IT6?70.4-0.1用于未淬火鋼，但不宜

粗車一半精車一粗磨一精磨一超精加工硬度低的有色金

7IT50.1-0.008

加工（或輪式超精磨）屬

8粗車一半精車一精車一金剛車IT6?70.4?0.025要求較高的有色金屬

粗車一半精車一粗磨一精磨一超精

9IT5以上0.025-0.008

磨或鏡面磨極高精度的外圓加工

10粗車一半精車一粗磨一精磨一研磨IT5以上0.1-0.008

平面表面加工路線

序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度級(jí)表面粗糙度Ra適用范圍

1粗車一半精車1T96.3-3.2

2粗車一半精車一精車IT7?81.6?0.8

端面

3粗車一半精車一磨削IT8?90.8?0.2

一般不淬硬平面（端銃

4粗刨或粗銃一精刨或精銃IT8?96.3-1.6

表面粗糙度較細(xì)）

5粗刨或粗銃一精刨或精銃一刮研IT6?70.8-0.1精度要求較高的不淬

硬平面，批量較大時(shí)宜

6以寬刃刨刀代替上述方案1T70.8?0.2

采用寬刃精刨方案

7粗刨或粗銃一精刨或精銃一磨削IT70.8?0.2

精度要求較高的淬硬

粗刨或粗銃一精刨或精銃一粗磨一

8IT6?70.4-0.02平面或不淬硬平面

精磨

9粗銃一拉IT7?90.8?0.2大量生產(chǎn)，較小的平面

加工精度由拉刀精度決定

10粗銃一精銃一磨削研磨IT6以上0.1-0.008高精度平面

內(nèi)孔表面加工路線

序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度級(jí)表面粗糙度Ra適用范圍

1鉆IT12-1112.5未淬火鋼及鑄鐵毛坯

2鉆一較IT93.2-1.6也可用于加工有色金

3鉆一錢一精較IT7?81.6?0.8屬（dV15?20mm）

4鉆一擴(kuò)mo?1112.5?6.3

未淬火鋼及鑄鐵毛坯

5鉆一擴(kuò)一較IT8?93.2-1.6

也可用于加工有色金

6鉆一較一粗錢一精較IT71.6-0.8

屬（d>15?20nlln）

7鉆一較一機(jī)錢一手錢IT6?70.4-0.1

大批大量生產(chǎn)，加工精

8鉆一擴(kuò)一拉IT7?91.6-0.1

度由拉刀精度決定

9粗鐐或擴(kuò)孔mi?1212.5-6.3除淬火鋼外的各種材

10粗鐐（擴(kuò)）一半粗鑲（精擴(kuò)）IT8?93.2-1.6料，毛坯有鑄出孔或鍛

粗鎮(zhèn)（擴(kuò)）一半粗鍍（精擴(kuò)）一精鍵

11IT7?81.6-0.8除淬火鋼外的各種材

（較）

料，毛坯有鑄出孔或鍛

粗鎮(zhèn)（擴(kuò)）一半粗鋒（精擴(kuò)）一精鍵

12H6?70.8?0.4出孔

一浮動(dòng)像刀精鑲

13粗鐐（擴(kuò)）一半粗鍍一磨孔IT7?80.8?0.2主要用于淬火鋼，也可

用于未淬火鋼，但不宜

14粗鐐（擴(kuò)）一半粗鋒一粗磨一精磨IT6?70.2-0.1

用于有色金屬

主要用于精度要求高

15粗鑲一半粗鏢一精像一金剛鐐IT6?70.4-0.05

的有色金屬

鉆一擴(kuò)一粗錢一精錢一布磨

16鉆一擴(kuò)一拉一雷磨IT6?70.2-0.025

精度要求很高的孔

粗鋒一半粗鏈一精鑲一布磨

17以研磨代替上述方案中的拓磨IT6以上0.1-0.006

3、零件材料的性質(zhì)

淬火鋼件精加工一一磨削，

硬度較低的有色金屬精加工一一金剛鑲或高速細(xì)車

4、零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小

中、小尺寸孔精加工一一磨削或拉削

大尺寸孔精加工一一鍵削或較削方法

大直徑的孔精加工一一鎮(zhèn)

5、生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量

大批大量生產(chǎn)，采用高生產(chǎn)率的加工方法一一拉削平面、冷軋花鍵等，

單件小批生產(chǎn)，應(yīng)采用較常見的通用設(shè)備所能采用的方法。

6、工廠現(xiàn)有設(shè)備能力、技術(shù)條件及設(shè)備負(fù)荷的平衡

選擇零件表面加工方法時(shí)，首先根據(jù)表面種類和技術(shù)要求，找出可供選用的最后精加工方法，再選

定前面一系列的預(yù)備加工方法。比較幾種加工路線，綜合考慮各方面因素，最終確定一套最優(yōu)的加工方

法和路線。

二、加工順序的確定

單個(gè)表面加工方法和加工順序確定之后，即可確定各加工表面的整個(gè)加工順序，制定工藝卡。

1、加工階段的劃分

按先粗后精的順序：

(1)粗加工階段

切除大部分多余的金屬，使毛坯形狀和尺寸基本接近零件成品。主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率。

(2)半精加工階段

主要任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定精度并留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚瓿梢恍┐我砻娴募庸ぁ?/p>

如鉆孔、攻螺紋、銃鍵槽等。

(3)精加工階段

切除的余量很少，任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸精度、表面粗糙度以及相互位置精

度要求(IT7?10級(jí)，Rai.6?0.4以下)。

(4)光整加工和超精加工階段

給磨、鏡面磨削、超精加工等光整加工方法的余量極小，主要是在精加工基礎(chǔ)之上進(jìn)一步提高表

面尺寸精度和降低表面粗糙度數(shù)值(IT5?9級(jí)RaO.2以下),不能糾正表面形狀及位置誤差。

加工階段劃分不是絕對(duì)的，對(duì)于要求不高、加工余量很小或重型零件可以不劃分加工階段而一次

加工完成。

劃分加工階段的目的：

(1)保證加工質(zhì)量。

粗加工中切除的金屬層厚，夾緊力及切削力大，切削熱量多，產(chǎn)生的加工誤差大。這些誤差可以通

過以后的加工糾正。加工階段間的工件周轉(zhuǎn)時(shí)間有利于工件冷卻和內(nèi)應(yīng)力重新分布。精加工階段夾緊力

小，可以減小夾緊變形。這些都有利于加工精度的逐步提高。

(2)合理使用機(jī)床設(shè)備。

粗加工采用功率大、剛性好、精度較低的機(jī)床；

精加工采用高精度機(jī)床。

(3)便于安排熱處理工序。

粗加工之前，退火或正火；

粗加工后時(shí)效處理，減少精加工后因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形；

最終熱處理安排在精加工或半精加工之前進(jìn)行，通過精加工或半精加工去除熱處理變形。

(4)及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢。

2、機(jī)械加工工序安排

(1)劃分加工階段

著重考慮主要表面，適當(dāng)穿插次要表面。

(2)先主后次

先安排各表面的粗加工，中間安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。

(3)先基準(zhǔn)后其他

從精基準(zhǔn)的加工開始，然后加工其他主要表面和次要表面。

(4)先面后孔

對(duì)于箱體、支架和連桿等零件，先加工好平面，以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度。

(5)考慮車間布置

縮短運(yùn)輸距離，避免往返流動(dòng)。

3、熱處理工序安排

I淬火I

半精加工精加工

I時(shí)效

常用的熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火回火、滲碳及氮化等。按照目的可分為預(yù)備熱

處理、最終熱處理。

（1）預(yù)備熱處理一一改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力、為最終熱處理做準(zhǔn)備。退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等。

①退火和正火為改善毛坯切削加工性能和消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，常進(jìn)行退火和正火處理。例如，碳的

質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.7%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度常采用退火；碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.3%的低碳鋼和低

合金鋼，為避免硬度過低切削時(shí)粘刀而采用正火。退火和正火能細(xì)化晶粒、均勻組織、為以后的熱處理

做好組織準(zhǔn)備。粗加工之前進(jìn)行。

②調(diào)質(zhì)即淬火加高溫回火，能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為以后表面淬火和氮化處理做好組織準(zhǔn)

備，因此調(diào)質(zhì)可作為預(yù)備熱處理工序。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)硬度和耐磨性要求不高

的零件可作為最終熱處理。粗加工之后，半精加工之前。

③時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。對(duì)形狀復(fù)雜的工件，粗加工后一次時(shí)效即可，對(duì)高精度的復(fù)雜鑄件，安排

兩次時(shí)效，鑄造一一粗加工一一第一次時(shí)效一一半精加工一一第二次時(shí)效一一精加工。簡(jiǎn)單鑄件不必時(shí)

效處理。剛性差的精密零件（精密絲杠）為消除加工中的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件的加工精度，需多次時(shí)效。

（2）最終熱處理一一提高硬度和耐磨性。淬火、滲碳、氮化處理等。安排精加工之前。

①淬火整體淬火、表面淬火（變形、氧化、脫碳較少），預(yù)先調(diào)質(zhì)及正火，能提高表面淬火零件的

心部材料性能，獲得細(xì)馬氏體的表層淬火組織。

路線：鑄（鍛）造一一正（退）火一一粗加工一一調(diào)質(zhì)一一半精加工一一表面淬火一一精加工。

②滲碳淬火（整體、局部）適用于低碳鋼和低碳合金鋼。使工件表層含碳量增加。表層硬度和耐

磨性提高，心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。

滲碳層深度0.5?2mm,變形較大。常安排在半精加工和精加工之間。

路線：鑄（鍛）造一一正火一一粗、半精加工一一滲碳一一淬火一一精加工。

當(dāng)局部滲碳零件的不需滲碳部位采用加大加工余量消除滲碳層時(shí)，滲碳后淬火前，需增加一道工序。

③氮化處理表層滲入氮原子，提高硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度。

溫度低，變形小、氮化層薄，工序靠后。

路線：鑄(鍛)造一一退火一一粗加工一一調(diào)質(zhì)一一半精加工一一除應(yīng)力一一粗磨一一氮化一一

精磨、超精磨或研磨。

4、輔助工序安排

檢驗(yàn)、去毛刺、洗滌、防銹、表面處理、平衡去重等。

(1)檢驗(yàn)工序

保證零件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)、剔除廢品.

中間檢驗(yàn)、最終(成品)檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、特種檢驗(yàn)。

①粗加工后，精加工前；

②轉(zhuǎn)入外車間加工前；

③花費(fèi)工時(shí)多的工序和重要工序的前后；

④最終加工之后。

(2)表面處理工序

提高抗腐蝕能力、耐磨性、導(dǎo)電性等。電鍍、涂漆、發(fā)藍(lán)、表層氧化等。最后進(jìn)行。

(3)洗滌防銹工序最終檢驗(yàn)前、拋光或磁力探傷后、工序間、入庫(kù)前。

(4)其他輔助操作工序包括去毛刺、打磨銳邊、修圓、做標(biāo)記、打鋼印、手工研磨、拋光等。

三、工序集中與分散

工序集中一一將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序加工內(nèi)容比較多。

工序集中采用多刀多刃、多軸機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等技術(shù)措施。也可采用普通機(jī)

床進(jìn)行順序加工。特點(diǎn)：

(1)在一次安裝中可完成多個(gè)表面的加工。保證相互位置精度，減少裝夾次數(shù)和輔助時(shí)間減少搬運(yùn)工

作量，縮短生產(chǎn)周期。

(2)采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)率高。

(3)減少機(jī)床數(shù)量，減少操作個(gè)人。節(jié)省車間面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。

(4)因采用專用設(shè)備和工藝裝備，投資增大，調(diào)整和維修復(fù)雜，準(zhǔn)備工作量大，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換費(fèi)時(shí)。

工序分散一一將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)僅包含一個(gè)工步。

特點(diǎn)：

(1)機(jī)床設(shè)備及工藝裝備簡(jiǎn)單，調(diào)整維修方便，技術(shù)掌握容易，準(zhǔn)備工作量少，易平衡工序時(shí)間，易

于產(chǎn)品更換。

(2)可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。

（3）設(shè)備數(shù)量多，工人多，占用面積大。

各有利弊，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、企業(yè)能力、工人結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求進(jìn)行綜合分析，擇優(yōu)

選用。

單件小批生產(chǎn)采用萬(wàn)能機(jī)床順序加工一一工序集中；

重型工件一一工序集中；

大批大量生產(chǎn)，采用專用設(shè)備及工藝裝備-----工序集中；

大批大量生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品（如軸承）和剛性差、精度高的精密零件-----工序分散。

目前發(fā)展趨勢(shì)一一傾向于工序集中。

討論、思考題、作業(yè):

參考資料（含參考書、文獻(xiàn)等）:

教學(xué)后記（實(shí)施情況及分析）:

教學(xué)過程設(shè)計(jì)：復(fù)習(xí)一分鐘，授新課一分鐘，安排討論__分鐘，布置作業(yè)_一分鐘

授課類型（請(qǐng)打J）:理論課J討論課口實(shí)驗(yàn)課口練習(xí)課口其他口

教學(xué)方式（請(qǐng)打J）:講授J討論口指導(dǎo)口其他口

第六次課教學(xué)單元設(shè)計(jì)

授課時(shí)第周周第節(jié)課時(shí)安排2

間

授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

第六節(jié)加工余量的確定

教學(xué)目的、要求（分掌握、理解、了解三個(gè)層次）:

1、掌握加工余量的概念；

2、理解加工余量確定的方法；

教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：

一、加工余量及其公差的確定

1、加工余量的概念

加工余量是指加工過程中，從加工表面上所切去的金屬層的厚度。分工序加工余量和加工總余量。

（1）工序加工余量：某一表面，在一道工序中所切除的金屬層厚度。

Q

對(duì)于外表面Zb=a-b

對(duì)于內(nèi)表面Zb=b-a

Z?一一本工序的工序加工余量;

a——前工序的工序尺寸；

b一一本工序的工序尺寸。

旋轉(zhuǎn)表面（外圓和內(nèi)孔）的加工余量是對(duì)稱加工余量

對(duì)于軸1Zh=da-dh

對(duì)于孔2Zb=d「da

Z?一一本工序的單邊工序余量；

du一一前工序的加工表面的直徑；

db本工序的加工表面的直徑。

（2）加工總余量：零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過程中，某一表面所切除的金屬層的總厚度。

即零件上同一表面毛坯尺寸與零件尺寸之差。

n

ZX=Z|+Z2+-+Z〃=EZ,

Z=1

毛坯尺寸和各個(gè)工序尺寸都存在著誤差，加工總余量或工序余量都是變動(dòng)值。

加工余量可分為基本加工余量（Z）、最大加工余量（Zmix）和最小加工余量（Zmin）。如圖所示。

軸加工

k七

4

5案

k因

即

幃

㈱十

北

崢

基本加工余量是相鄰兩工序基本尺寸之差；

最小加工余量是前工序最小工序尺寸和本工序最大工序尺寸之差;

最大加工余量是前工序最大工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差。

工序加工余量的變動(dòng)范圍等于前工序和本工序兩道工序尺寸公差之和。

=Zmax-Zmm=（"max-^min）一（"min-6max）=（々max-^min）+Smax-^min）=4，+3b

工序的公差帶，一般規(guī)定在零件的“入體”方向，故對(duì)于被包容表面（軸）基本尺寸為最大尺寸；即

對(duì)于包容面（孔），基本尺寸就是最小工序尺寸；即A；"。毛坯公差采用雙向標(biāo)注。即

2、影響加工余量的因素

（1）前工序形成的表面粗糙度Ha和表面缺陷層深度T.；

（2）前工序的工序尺寸公差簿；

（3）前工序形成的表面位置誤差

（4）本工序的裝夾誤差

對(duì)稱加工表面（雙面余量）

2/=。+2（4+，）+24+4

非對(duì)稱加工表面（單面余量）

S

+("〃+()+Pa+b

4+與

4+邑

0.96夕”+0.44,（pa>sb）

?0.4夕“+0.964，（pa<￡b）

4，（P“24j）

4,（4W0.25j）

對(duì)于不同的零件和不同的工序，上述公式中各組成部分的數(shù)值和表現(xiàn)形式也各不相同。

拉削、無心磨、浮動(dòng)錢削等，省略安裝誤差；

超精拋光等，僅考慮表面粗糙度；

剛性差的細(xì)長(zhǎng)軸，應(yīng)母線直線誤差超出直徑尺寸公差，及熱處理工件，工序加工余量應(yīng)適當(dāng)放大。

3、加工余量的確定方法

（1）經(jīng)驗(yàn)估算法（不太準(zhǔn)確，單件、小批生產(chǎn)）

（2）查表修正法（應(yīng)用廣泛）（孔軸雙邊余量）

（3）分析計(jì)算法（缺少試驗(yàn)資料，很少應(yīng)用）

討論、思考題、作業(yè):

參考資料（含參考書、文獻(xiàn)等）:

教學(xué)后記（實(shí)施情況及分析）:

教學(xué)過程設(shè)計(jì)：復(fù)習(xí)一分鐘，授新課一分鐘，安排討論一分鐘，布置作業(yè)一分鐘

授課類型（請(qǐng)打J）：理論課J討論課口實(shí)驗(yàn)課口練習(xí)課口其他口

教學(xué)方式（請(qǐng)打J）：講授J討論口指導(dǎo)口其他口

第七、八次課教學(xué)單元設(shè)計(jì)

授課時(shí)間第周周第節(jié)課時(shí)安排4

授課題目(教學(xué)章、節(jié)或主題)：第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

第七節(jié)工序尺寸及其公差的確定

教學(xué)目的、要求(分掌握、理解、了解三個(gè)層次):

掌握工序尺寸及其公差的計(jì)算方法和步驟;

教學(xué)內(nèi)容(包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn))：

一、工序尺寸及其公差的確定

工序尺寸是各工序應(yīng)該控制或保證的尺寸。只有最后一道工序的尺寸是設(shè)計(jì)圖紙的尺寸，除此之

外中間各工序的尺寸及公差則應(yīng)由工藝設(shè)計(jì)者根據(jù)加工工序間尺寸演變的聯(lián)系進(jìn)行確定和計(jì)算。

幾種情況：

(1)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)各工序尺寸；

(2)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合需要重新確定工序尺寸；

(3)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)有待進(jìn)一步加工導(dǎo)致工序尺寸不斷變化；

(4)表面工藝處理時(shí)工序尺寸確定。

1、尺寸鏈

(1)尺寸鏈定義和特征

如圖，尺寸C、E、A可以由Al、A2、A0來表示，Al、A2、A0形成一個(gè)封閉的尺寸組。

由相互聯(lián)系的尺寸，按一定的順序首尾相接形成封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。

特征：①封閉性：首尾相連。包含一個(gè)間接尺寸和若干個(gè)直接尺寸。

②關(guān)聯(lián)性：間接尺寸受直接尺寸的支配。間接尺寸精度低于直接支持精度。

(2)尺寸鏈的組成

環(huán)一一組成尺寸鏈中的每一尺寸，如圖所示的Al、A2、A0。

封閉環(huán)一一裝配或加工過程中最后自然形成的一環(huán)。如圖A0。

組成環(huán)一一除封閉環(huán)外的全部其他環(huán),是直接獲得的環(huán)。

增環(huán)一一該環(huán)尺寸增大封閉環(huán)隨之增大，該環(huán)減小封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)。通常在增環(huán)符號(hào)

上標(biāo)以向右的箭頭，如A,。

減環(huán)一一該環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)減小，該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的組成環(huán)。通常在減環(huán)符號(hào)上標(biāo)

以向左的箭頭，如］。

(3)尺寸鏈分類

①工藝過程尺寸鏈：零件按一定順序安排的各個(gè)加工工序(包括檢驗(yàn)工序)中，先后獲得的各工

序尺寸所構(gòu)成的封閉尺寸組合。

②裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計(jì)或裝配過程中，由機(jī)器或部件內(nèi)若干個(gè)相關(guān)零件構(gòu)成互相有聯(lián)系的封

閉尺寸組合。

③工藝系統(tǒng)尺寸鏈：在零件生產(chǎn)過程中某工序的工藝系統(tǒng)內(nèi)，由工件、刀具、夾具、機(jī)床及加工

誤差等有關(guān)尺寸所形成的封閉尺寸組合，稱為工藝系統(tǒng)尺寸鏈。

(4)尺寸鏈的計(jì)算。

①正計(jì)算已知全部組成環(huán)的尺寸以及偏差，計(jì)算封閉環(huán)尺寸及偏差。主要用于設(shè)計(jì)尺寸校核。

②反計(jì)算已知封閉環(huán)尺寸及偏差，計(jì)算各組成環(huán)尺寸及偏差。主要用于根據(jù)機(jī)器裝配精度，確

定各零件尺寸及偏差的設(shè)計(jì)計(jì)算。

③中間計(jì)算已知封閉環(huán)及某些組成環(huán)的尺寸及偏差，計(jì)算某一組成環(huán)的尺寸及偏差。求解工藝

尺寸鏈經(jīng)常用到中間計(jì)算。

(5)極值法解尺寸鏈的基本計(jì)算公式計(jì)算方法有極值法和概率法兩種。極值法適用于組成環(huán)數(shù)

較少的計(jì)算，概率法適用于組成環(huán)數(shù)較多的計(jì)算。工藝尺寸鏈計(jì)算主要應(yīng)用極值法。

①封閉環(huán)的基本尺寸

封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。即

m_."-I.—

4=6Aj-￡Aj

Z=1J-/M4-1

式中：m一一增環(huán)數(shù)；

n——包括封閉環(huán)在內(nèi)的總環(huán)數(shù)。

②封閉環(huán)的極限尺寸

封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和，減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和。

最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和，減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。即

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AZ，,max=yA',max-YAJ.,min

i=\y-/n+l

m^一I

、minAj,min)]"J,max

Z=1

③封閉環(huán)的極限偏差

封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和，減去所有減環(huán)下偏差之和；

封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)下偏差之和，減去所有減環(huán)上偏差之和。即

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z=lj-m+[

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