2016高分子加工學(xué)考試簡答題目匯總

考試日期：2016-12-14高分子加工學(xué)試題（任選十題）1.簡述聚合物成型加工時的關(guān)鍵步驟。2.簡述聚合物轉(zhuǎn)變時所發(fā)生的主要變化。3.簡述成型加工的基本工序？4、簡述聚合物加工過程中的熱效應(yīng)？有何特點？5、加工過程中聚合物結(jié)晶有何特點？為什么升、降溫速率都不能過快？6、簡述注射成型制品的定向過程與特點。7、簡述增塑劑的增塑機理，如何選用增塑劑？8、何謂穩(wěn)定劑？簡述熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定機理。9、何謂填充劑？加入填充劑或增強填料的目的是什么？10、何謂潤滑劑？為什么潤滑劑有內(nèi)、外之分？11、何謂配方？配方有哪幾種表示方法？配方設(shè)計的原則是什么？12、何謂橡膠的塑煉和混煉？操作過程分為哪幾步？影響因素有哪些？如何提高塑煉與混煉的效果？13、為什么說擠出機在正常操作條件下，熔體在螺槽中的流動無滯留層,有攪拌、混合、輸送的作用？14、歸納擠出成型方法及其制品的特點，列舉幾種擠出產(chǎn)品。15、影響吹塑薄膜厚度均勻性的主要因素有哪些?吹塑法生產(chǎn)薄膜有何優(yōu)缺點？16、為減輕冷卻負荷和提高生產(chǎn)效率，吹塑過程中尤其應(yīng)注意哪些工藝因素？為什么？17、簡述注射機的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。18簡述壓延機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。19指出高聚物材料在壓延中的流動和變形特點？20壓延成型工藝能生產(chǎn)哪些橡膠和塑料制品？注意控制哪些工藝條件？為什么？16、為減輕冷卻負荷和提高生產(chǎn)效率，吹塑過程中尤其應(yīng)注意哪些工藝因素？為什么？（1）型坯溫度和擠出速度（2）吹氣壓力和鼓氣速率（3）吹脹比（4）模溫（5）冷卻時間型坯溫度過高，擠出速度快，型坯易產(chǎn)生下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時間，甚至喪失熔體熱強度，難以成型。型坯溫度過低，離模膨脹突出，會出現(xiàn)長度收縮，壁厚增大現(xiàn)象，降低型坯的表面質(zhì)量，出現(xiàn)流痕，不均勻性。粘度大，吹氣壓力大鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時間，使制品厚度均勻，表面質(zhì)量好。吹脹比愈大，制品的尺寸愈大模溫過低，型坯冷卻快，形變困難，夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹。易造成制品的輪廓和花紋不清楚，甚至出現(xiàn)斑點和桔皮狀。模溫過高時，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期增加，當冷卻不夠時，制品脫模后易變形，收縮率大。小型厚壁模溫控制偏低在保證制品充分冷卻定型的前提下加快冷卻速率，來提高生產(chǎn)效率。加大模具的冷卻面積，采用冷凍水或冷凍氣體在模具內(nèi)進行冷卻，利用液態(tài)氮或CO2進行型坯的吹脹和內(nèi)冷卻。14、歸納擠出成型方法及其制品的特點，列舉幾種擠出產(chǎn)品。管材、片材、異型材、薄膜；擠出造粒、擠出涂覆、多層共擠、擠出包覆、擠出發(fā)泡、擠出復(fù)合；橡膠、塑料、纖維；直接成型、共混改性造粒、坯料、中間產(chǎn)品。連續(xù)化生產(chǎn)，制任意長度的制品生產(chǎn)效率高應(yīng)用范圍廣，熱塑，熱固；薄膜，中空制品；可混合，塑化、造粒、著色可完成不同工藝過程的綜合性加工，如擠出機與壓延機配合生產(chǎn)薄膜生產(chǎn)操作簡單，投資小，見效快工藝熔融→成型→定型→冷卻→牽引→切割→堆放單螺桿擠出機雙螺桿擠出機：低速擠出機（管材、型材擠出）高速擠出機（配料、排氣）錐形擠出機（管材、型材擠出）圓柱擠出機（管材、型材擠出）13、為什么說擠出機在正常操作條件下，熔體在螺槽中的流動無滯留層,有攪拌、混合、輸送的作用？熔融過程：由料斗加入的物料經(jīng)過固體輸送段被壓實成固體床。固體床在前進過程中同已加熱的料筒表面接觸時逐漸升溫并開始熔融，在料筒表面形成一層熔膜，當熔膜的厚度超過螺桿與料筒的間隙時，就會被旋轉(zhuǎn)螺棱刮落，并將其強制積存螺紋推力面的前方，形成熔池。隨著螺桿轉(zhuǎn)動，來自加熱器的熱量和熔膜中的剪切熱不斷傳至未熔融的固體床，使與熔膜相接觸的固體物料熔融。固體床逐漸變窄，熔池逐漸變寬，在進入計量段處，固體床消失，螺槽全部為熔體充滿。最后，經(jīng)過熔體輸送區(qū)的均化作用，螺桿將熔體定壓、定溫和定量地送至機頭。12、何謂橡膠的塑煉和混煉？操作過程分為哪幾步？影響因素有哪些？如何提高塑煉與混煉的效果？硫化壓力①防止硫化過程產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；②易于膠料流動和充滿模槽；③提高膠料與布層的附著力；④提高硫化膠的物理機械性能。硫化溫度硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高。硫化時間對給定的膠料，在一定的硫化T和壓力，有一最佳硫化時間，時間過長產(chǎn)生過硫，時間過短產(chǎn)生欠硫。過硫和欠硫都會使制品性能下降。（1）橡膠的塑煉（素?zé)挘┒x：通過熱、氧、機械力或某些化學(xué)試劑作用使生膠韌性、彈性下降，柔軟度、可塑性上升。目的：提高流動性，有利于加工本質(zhì)：降低相對分子質(zhì)量機械力作用：力作用越強塑煉效果越好。溫度的作用：低溫區(qū)：力作用為主，溫度越高，分子易滑動，不易斷鏈。T↑，η↑高溫區(qū)：溫度越高，氧化斷鏈作用為主，粘度降低，塑煉效果提高。T↑，η↓氧的作用：高溫塑煉時，翻動生膠，增加橡膠與氧的接觸，溫度越高，橡膠大分子的運動和氧越活潑，氧化引發(fā)的斷鏈加劇。化學(xué)塑解劑（硫醇類）與氧有同樣的斷鏈作用——生膠塑煉時加入，提高可塑性。生膠+配合劑，將各種配合劑混入并均勻分散在橡膠中的過程，其產(chǎn)物叫混煉膠混入（潤濕）分散均化溫度：T便于流動、混合。溫度過高造成物料分解輥隙：e塑煉效果e：0.3～0.5mm裝膠容量：Φ16英寸16～22kg工廠中：Φ22英寸45～62kg塑煉機理低溫塑煉：力、氧的作用橡膠大