建設(shè)工程施工組織設(shè)計

1.編制說明1.1編制原則1.2編制依據(jù)1.3適用范圍2.工程概況2.1工程名稱與總體情況2.2工程設(shè)計概況2.3本工程的設(shè)計特點與施工難點3.施工部署3.1工程施工部署3.2施工準備3.3.4、砼工程4.主要分項工程施工方法4.2±0.000以下結(jié)構(gòu)施工4.2.2、地下獨立基礎(chǔ)施工4.3主體結(jié)構(gòu)垂直運輸4.4鋼筋工程施工4.5模板工程施工4.6砼工程施工4.7砌筑工程4.8裝修工程施工4.8.1內(nèi)墻面抹灰4.8.2水泥砂漿樓地面施工4.8.3外墻涂料：4.8.4室內(nèi)磁磚4.8.5地板磚鋪貼4.8.6門窗工程：4.8.7吊頂4.9防水及屋面防水工程4.10外墻保溫施工方案4.11腳手架工程4.12給排水安裝工程施工4.13電氣安裝工程4.14.太陽能系統(tǒng)5.工程質(zhì)量保證體系5.1工程質(zhì)量目標5.2質(zhì)量目標分解5.2.1、土建工程質(zhì)量目標分解5.2.2、安裝工程質(zhì)量目標分解5.2.3、單位工程觀感質(zhì)量目標分解5.3質(zhì)量管理體系及組織機構(gòu)5.4質(zhì)量保證措施5.4.4、項目質(zhì)量保證計劃6.防止質(zhì)量通病的具體措施6.1鋼筋工程6.2模板工程6.3砼工程砌筑工程抹灰工程安裝工程7.確保安全的技術(shù)和組織措施7.1安全生產(chǎn)目標7.2安全生產(chǎn)管理體系7.3安全施工管理制度7.4安全管理工作7.5臨邊與洞口防護7.6安全用電7.7消防措施7.8施工腳手架7.10安全生產(chǎn)職責(zé)8.確保工期的具體措施8.1建立完善的計劃保證措施8.2人、財、物的保障8.3農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日保障措施8.4組織管理措施8.5加強計劃管理措施8.6加強技術(shù)管理措施8.7機械化水平保證8.8資金保證8.9物資保證8.10后勤工作保證8.11加強現(xiàn)場施工管理8.12承包管理的保障9.施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖9.1施工進度計劃9.2計劃編制形式9.3周、日計劃9.4施工配套保證計劃10.文明施工措施10.1文明工地目標10.2文明施工管理體系10.3創(chuàng)建文明工地計劃10.4文明施工管理10.6成品保護措施10.7噪音污染防治措施10.9施工安全達標10.10.現(xiàn)場治安及職工教育、保健措施10.11環(huán)境保護措施11.降低成本的措施12.施工平面布置圖12.1施工現(xiàn)場平面布置原則12.2施工現(xiàn)場總體布局12.3臨時電路計算及布置12.4臨時水管網(wǎng)水量計算及布置12.5施工現(xiàn)場總平面布置圖13.季節(jié)性施工技術(shù)措施14.勞動組織計劃以及項目經(jīng)理安排14.1勞動組織計劃14.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置14.3項目經(jīng)理部的組成人員14.4項目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)管理15.主要施工機具計劃15.1施工機械計劃安排15.2機械調(diào)度計劃的保證措施15.3機械施工組織調(diào)度15.4施工機械的維護和保養(yǎng)15.5檢驗、測量和試驗設(shè)備的檢定15.6施工機械的監(jiān)督檢查15.7施工機械的使用16.農(nóng)民工工資支付應(yīng)急預(yù)案17.新工藝、新設(shè)備、新材料、新技術(shù)17.1本工程計劃推廣和應(yīng)用新技術(shù)項目17.2應(yīng)用新技術(shù)項目的可行性17.3應(yīng)用新技術(shù)、新工藝的技術(shù)措施18.工程回訪及保修、回訪及保修服務(wù)1.編制說明1.1編制原則本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則：1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文件規(guī)定與相關(guān)招標會議紀要。2、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進”的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工4、充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生1.2編制依據(jù)4、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。(水5、本工程在施工過程中必須嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)各專業(yè)工程施工質(zhì)量(15)、《工程建設(shè)標準強制性條文》(房屋建筑部分)1.3適用范圍本工程設(shè)計的施工圖及招標文件指定的本次招標范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容。2.1工程名稱與總體情況西部礦業(yè)股份有限公司唐湖電力分公司2*135MW機組脫硫建筑工程(以下簡稱本工程),建設(shè)地點位于青海省海北州西海鎮(zhèn)。該工程施工現(xiàn)場的“三通一平”已基本具備，施工用水、用電已由建設(shè)單位引入施工現(xiàn)場，并指定了預(yù)設(shè)位置；本工程的為新建工程，可滿足施工需要，已基本具備開工本工程依據(jù)招標文件要求施工工期為：計劃開工時間為2010年9月1日，計劃竣工時間為2011年8月20日工作日：354日歷日要求工程質(zhì)量為優(yōu)良。本次招標范圍：本工程的施工圖紙內(nèi)容及招標文件所涵蓋的所有內(nèi)容。2.2工程說明西部礦業(yè)股份有限公司唐湖電力分公司2×135MW機組脫硫工程。采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，不設(shè)GGH,二爐一塔方案。脫硫效率不小于95%,脫硫裝置可用率不小于95%,使用壽命為30年。脫硫公用系統(tǒng)含石灰石制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等。本項目通過公開招標由北京博奇電力科技有限公司中標，實施工程項目地址：青海省海北洲西海鎮(zhèn)唐湖電力分公司工期要求：開工日期2010年9月1日，完工日期2011年8月20日。單位工程合格率100%分部工程合格率為100%分項工程合格率>98%分項工程合格率100%焊口一次檢合格率98%以上2.3本工程的設(shè)計特點與施工難點2.3.1、本工程施工工期緊，施工任務(wù)量相對較大，如何合理地組織施工人員、機機械、材料，有序地進行工序的搭接、穿插進行施工及難點。2.3.2、本工程要做到文明施工、環(huán)境保護、現(xiàn)場周邊安全以及組織交通運輸和材料設(shè)備進出場，均要求十分嚴格，這將成為本工程的重點管理項目和主要控制內(nèi)容。2.3.3、本工程部分施工時間處于雨季施工，故如何采取有效措施保證雨季期間的2.3.4、本工程屬青海省海北州西海鎮(zhèn)重點建設(shè)項目，其工程質(zhì)量的好壞、服務(wù)水平的高低、施工進度的快慢都直接影響著我們施工3.1工程施工部署選調(diào)我公司主力施工隊伍，調(diào)配良好的機械設(shè)備，肅認真的態(tài)度，采取嚴格的科學(xué)組織管理手3.1.1、我公司如中標，在三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員、施工機械和勞動力進入3.1.2、工程正式開工后，迅速調(diào)集施工機械和勞動力進入工地，立即組織足夠的機械和勞動力，全力突擊進行土方開挖為墊層、鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。3.1.3、地下基礎(chǔ)工程的施工應(yīng)采取全力突擊施工作業(yè)的方式，盡快拔出±0.000,3.1.4、抽調(diào)各專業(yè)工種技術(shù)骨干，并配足各專業(yè)施工人員，組成強有力的施工隊伍?？茖W(xué)組織現(xiàn)場施工，充分利用平行流水立體交3.1.5、為保證工期進度，按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊，各工種各專業(yè)人員配備齊全，計劃一線施工人員最高峰時，擬進200人左右。同時組織必要的勞動競賽與物質(zhì)獎勵，開展賽質(zhì)量、賽進度、賽安全，賽文明的施工的活動。3.1.6、加強施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，采取切實有力的措施，杜絕一切安全事故3.1.7、搞好現(xiàn)場文明施工，充分合理的利用現(xiàn)有施工場地，作到施工道路暢通、3.2施工準備(1)認真學(xué)習(xí)施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范、標準圖集，掌握本工程建筑、結(jié)構(gòu)、(2)認真進行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會審做好準備。圖紙予審的內(nèi)容是：①施工圖紙是否完整和齊全，施工圖說明與其總說明內(nèi)容是否相符。③各專業(yè)、各工種的施工及其組成部分間有無矛盾和錯(3)進一步補充和完善施工組織設(shè)計的內(nèi)容，編制特殊工序施工方案。(4)制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部分項及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底卡。(5)組織專業(yè)人員編制施工圖預(yù)算和材料大表。(6)編制材料供應(yīng)計劃、勞動力進出場計劃、機械設(shè)備需用量計劃、構(gòu)件計劃。(7)進行木工翻樣、為編制模板計劃提供依據(jù)。安排進行鋼筋翻樣，為鋼筋制作(8)制定培訓(xùn)計劃并上報公司勞動工資部，分工種分班組進場職工進行培訓(xùn)。(1)在公司發(fā)布的“合格供方目錄”中選擇材料供應(yīng)單位，與之簽定材料供應(yīng)合(2)落實機械設(shè)備和三材設(shè)施料以及各種工具用具，按計劃組織進場。3.3主要項目施工方法根據(jù)本工程設(shè)計特點及現(xiàn)場具體情況，本著反鏟挖掘機、3輛自卸汽車，分區(qū)域連續(xù)施工作業(yè)。地表層雜土外運出場，下層好土就益十分顯著。使用本模板體系，當(dāng)砼澆筑3-4天、砼強度達到50%時即可拆除樓板和橫梁模板，僅保留柱頭和立柱，柱頭和立柱待養(yǎng)護要求進行檢驗，并有實驗室出具配合比單。材料用量必須過稱，確保用量的準確；強制混凝土現(xiàn)場運輸以塔吊為主?，F(xiàn)場設(shè)1臺塔吊。1)梁板澆筑采用趕澆法。2)局部鋼筋特別密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土。3)混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。機后期裝修階段的全部鋼筋、模板、砼、砌筑材料料的垂直運輸問題，促進工程進度，滿足工程的施工需要(具體位置詳見附后附圖：施工階段，第三階段為調(diào)試收尾、竣(交)工階段。安裝工程的專業(yè)多，工藝復(fù)雜，施工注：水、電、暖、通、消防等設(shè)備安裝工程隨土建總體施工工序安排，穿插在各個(1)本工程我公司一旦中標承建，三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員足夠的精兵強將進場，形成施工生產(chǎn)能力，同時調(diào)運大型機械設(shè)備進入施工作業(yè)區(qū),為工程的全面開(2)工程開工后的第一步，是先行組織土方開挖工程的施工。根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)資料和周圍環(huán)境情況，按勞動力，展開全面的地基處理的施工為下一步的鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。(3)本工程施工組織設(shè)計必須報請建設(shè)單位和監(jiān)理部門審核確定批準后方可用于指導(dǎo)施工。施工中應(yīng)嚴格按照確定好的施工方案進行，確保工程順利實施。(4)地下基礎(chǔ)的施工，采取綜合科學(xué)管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時間定位放線土方開挖砼墊層鋼筋砼基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)砌內(nèi)隔墻主體結(jié)構(gòu)砌內(nèi)隔墻梁鋼筋樓地面樓地面室內(nèi)裝飾油漆、涂料、玻清理、收尾屋面保溫、防水水落管安裝散水、臺階竣工驗收養(yǎng)護、拆模綁扎鋼筋澆筑砼養(yǎng)護、拆模(5)為確保本工程按期完工，我公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強有力的現(xiàn)場施工管理班子和管理施工作業(yè)隊，突擊組織施工作業(yè)。(6)為保證項目安全生產(chǎn)、文明施工，達到相關(guān)的控制目標，根據(jù)合同要求和項目特性，由項目經(jīng)理為主要負責(zé)人，設(shè)置安全、文明施工生產(chǎn)管理委員會，并設(shè)專職人員專門負責(zé)現(xiàn)場的種類日常事務(wù)。3.5施工流水作業(yè)段的劃分與組織根據(jù)本工程建筑平面布置及其結(jié)構(gòu)設(shè)計特點飾等為主導(dǎo)工序，其余各項裝修工序穿插在其中考慮到工期與成本效益等因素，設(shè)備安裝工程等工序盡早組織豎向交叉施工作業(yè)。根據(jù)總體進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，④一切從工程全局出發(fā)，各分包方應(yīng)在總承包的統(tǒng)一組4.主要分項工程施工方法(1)所有進入現(xiàn)場的測量器具檢定周期的審定；(2)校核甲方移交的定位樁、紅線樁和水準點；(3)對測量人員進行技術(shù)交底；(4)編制測控布置；(5)建立測量數(shù)據(jù)庫。(1)場區(qū)平面控制的布設(shè)原則：(2)場區(qū)平面控制基準點的復(fù)測(3)場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)本控制網(wǎng)按I級建筑方格網(wǎng)進行測量設(shè)置，測角中誤差±5',邊長相對中誤差法測設(shè)出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測(4)根據(jù)總平面設(shè)計圖提供的坐標點和建設(shè)單位提供的建筑紅線，用極坐標或直(5)根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀器出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設(shè)計(1)高程控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點(至少提供二個點),采用0.3mm級精度的DINI-10電子水準儀對所提供的水準基點進行復(fù)測檢查，校驗合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準線路，聯(lián)測場區(qū)高層豎向控制點(通常是建筑物±0.000),以此作為保證豎向施工精度控制的(2)高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準的精度。(3)在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準點間埋(4)場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準點，水準點建筑物應(yīng)大于25m,距離回填土邊線應(yīng)不小于15m。(5)水準基點的埋設(shè)：在場區(qū)內(nèi)埋設(shè)三個永久水準點，作為施工豎向測量控制及1、軸線投測軸線投測用垂準經(jīng)緯儀，各層次垂直度偏差控制在±5mm,累計誤差不大于總高度1/1000,且不大于50mm。提供的水準基點引測至各高程控制點，再對各控制點進行閉合復(fù)測，使其達到二等水準測量精度，報請建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核后，埋設(shè)3、標高控制標高控制用S2水準儀通過控制性水準點控制：框架結(jié)構(gòu)一層以下部分的標高用S2層的累計誤差。樓層必須有封閉的水平線。結(jié)構(gòu)每完成一層，標高從基準點引測一次，達到標高控制的目的。預(yù)制柱、吊車梁、屋架等吊裝工程通過水準點引測。根據(jù)工作量和工作難度，測放組長由項目經(jīng)儀器名稱精度數(shù)量高精度全站儀±1”1控制網(wǎng)主軸線及重要點位測投、校核；工程基準的傳遞與復(fù)驗；變形觀測中精度全站儀±1”1激光鉛直儀1主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經(jīng)緯儀、T2經(jīng)緯儀1投測軸線精密電子水準儀1水準路線、沉降觀測、復(fù)測標高S3水準儀1標高的測量與傳遞無線對講機4通訊聯(lián)絡(luò)50m鋼尺2尺寸量測計算機1內(nèi)業(yè)計算與管理本工程±0.000以下施工內(nèi)容有砼墊層、獨立基礎(chǔ)等內(nèi)容。②墊層砼澆筑時，安排5-8名抹灰工，緊跟砼澆筑施工負責(zé)用木抹子將墊層拍實，獨立基礎(chǔ)施工工藝：測量放線→安裝基礎(chǔ)外1、獨立基礎(chǔ)模板采用鋼模板配合少量木模板施工，基礎(chǔ)模板支撐采用鋼管扣件式①獨立基礎(chǔ)的鋼筋用預(yù)制砼塊或塑料墊塊將鋼筋架起，確保鋼筋保護層。②柱插筋綁扎后進行加固，防止砼澆筑中位移，加固方法是在距板上層鋼筋5cm處開始加橫向通長筋并用鉆絲扎牢。并用臨時附加支撐鋼筋與預(yù)留柱鋼筋焊牢。③獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，進行“自檢”和“專檢”,按程序認真進行“隱蔽工(1)澆筑前的準備工作①為了確?；A(chǔ)砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的基礎(chǔ)砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會和動②現(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領(lǐng)以及砼澆筑所應(yīng)注意的事項，基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，驗收之后才允許澆③材料人員應(yīng)準備、組織好砼養(yǎng)護所需的麻包袋和塑料薄膜等材料進場，以及預(yù)防④檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境(2)砼施工措施①澆筑砼前應(yīng)對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進②在進行基礎(chǔ)砼澆筑前，應(yīng)對基礎(chǔ)鋼筋的分布情況全面了解，找出下棒的位置，并③澆筑方法④砼振搗方法振動棒均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，先分別移動間距：采用行列式，每次移動位置的距離不大于30cm。插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動棒長度的1.25倍，振搗二層時，應(yīng)插入下層中5cm左右?；A(chǔ)梁、框架柱砼用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準。⑥泌水處理：砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。(3)砼試塊制作養(yǎng)護要求：砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，(4)混凝土拆模要求：不承重砼(梁、柱等)的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼(現(xiàn)澆頂板、梁)強度達到100%根據(jù)本工程的具體情況，在綜合考慮了各種適用、經(jīng)濟、科學(xué)、合理的施工措施情在施工作業(yè)面上的水平運輸部分則采用人力架子車運輸?shù)轿皇┕ぁＲ源_保工程進度，滿足工程的施工需要(具體位置詳見附后附圖：施工現(xiàn)場總平面布置圖)。本工程的全部鋼筋加工制作均安排在場外加工廠進行，采取機械制作、人工綁扎。(1)原材料供應(yīng)施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復(fù)試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批；但每批應(yīng)≤6個爐號含炭量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%。(2)材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。②力學(xué)性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。③進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。④砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴格按照施工圖設(shè)計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《00G101》、《97G329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。2、鋼筋綁扎(1)施工工藝：鋼筋放樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。(2)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，(3)鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。(4)鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)(5)鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。(6)在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎(7)鋼筋翻樣應(yīng)仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(8)鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)框架梁的鋼筋采用機械連接，其他大于20采用焊接。使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)等強度的連接目(1)剝肋滾壓直螺紋連接套：連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，套筒表面應(yīng)有(2)鋼筋直螺紋絲頭加工工藝：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→戴帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用①鋼筋端頭平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋；④戴帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋⑦滾壓連接前應(yīng)清除鋼套筒和被滾壓部位的鐵銹和泥土雜質(zhì)；同時將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時，用手動⑧為加快滾壓鋼筋速度，減少現(xiàn)場高空作業(yè)，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一段插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。⑨滾壓鋼筋半接頭連接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并在壓模內(nèi)涂潤滑油，再按手控上開關(guān)，使套筒對正壓模內(nèi)孔，再按關(guān)閉開關(guān)，插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣辉侔词挚厣祥_關(guān)進行擠壓；開關(guān)，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即⑩滾壓鋼筋連接工藝是：先將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；然后按手控上開流聲，按手控下開關(guān)，再退回柱塞及導(dǎo)向板回柱塞；最后取下墊塊、壓模，卸下擠壓機，鋼筋連接即告完成。(3)鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套銅保護帽→接頭擰緊→做標記→④施工檢驗：對籬工完的接頭進行質(zhì)量檢驗(4)接頭質(zhì)量檢查與驗收①質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照進行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)②抽取同規(guī)格接頭的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接頭的3%,用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格，若發(fā)現(xiàn)一個不合格，則③拉伸試驗：同批材料的同級別、同樣式、同規(guī)格的接頭，以500為一批驗收，隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度等于鋼筋實際強度(斷在母材)或大于鋼筋拉抗強度標準值的1.1倍，滿足上述指標中的其中一個即為合格。三個試件合格則該批列為合格。連接檢驗10個驗收批，均一次合格后，驗收批的接頭數(shù)可擴大一倍。試驗中若有一個試件強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)試，若復(fù)試中仍有一個試件強度不符合要求則判定該驗收批不合格，應(yīng)返工或采取補強措施。4、鋼筋電渣壓力焊接鋼筋端頭制備鋼筋端頭制備引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電①鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。②安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口中后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。③安放引弧用的鐵絲球(也可省去),安放焊劑罐、填裝焊劑。④在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。①閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，才可回收焊⑥質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查構(gòu)施工階段柱、梁鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制柱、梁主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具(1)、柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外③每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身0.5m處和柱頂(梁底)以下0.1m處和增(2)、梁鋼筋③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端(墻住面)向內(nèi)300mm處一組(兩塊)塑料墊塊.⑤定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計劃制作。(1)保證項目：①鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須④鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施王及驗收的專門規(guī)定。(2)基本項目：①缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。②彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135°,彎鉤平直長度為10d。允許偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)長度、寬度尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度尺量檢查鋼筋骨架的長度尺量檢查受力鋼筋間距尺量兩端中間各一點取其最大值排距土5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距焊接預(yù)埋件尺量檢查受力鋼筋保護層梁柱墻板10%,但不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁30~50m(m)不合格的處理(返工》鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖4.5模板工程施工4.5.1模板的選用本工程設(shè)計為一層框架結(jié)構(gòu)工程。確定采用鋼模板配合少量木模板進行施工。(1)框架柱模板①、采用10mm厚竹膠板和50×80mm木方加工成的定型模板，φ48×3.5鋼管加固。②、模板安裝前在柱底四周用水泥砂漿找平，并用塑料密封條堵塞，防止漏漿造成矩形柱支模示意圖①、梁板模板由10mm厚竹膠模板面板，50×80mm木方背楞，柱頭用竹膠模板及木方按框架柱截面尺寸加工成定型模板、用φ12對拉螺栓及φ48×3.5鋼管加固，保證了柱頭截面不變徑，立桿下部設(shè)可調(diào)底座，便于平②、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺和水準儀檢查平整度與模板面標高，并根據(jù)可調(diào)底座進行校正。φ48×3.5鋼管書水平拉桿@1500平臺支撐立桿@1200梁撐立桿@800可調(diào)支座(3)、樓梯模板方及φ48×3.5鋼管進行加固，模板下料前先經(jīng)過計算，放出大樣后進行制作，模板拼縫處采用密封條；樓梯踏步模板采用木板、木附：樓梯支模圖室內(nèi)樓梯模板支設(shè)示意圖4.5.3、模板拆除(1)側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(3)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后(4)拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接鋼框竹膠平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模(1)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。(2)工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整(3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。(1)柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好(2)梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上技術(shù)交底支模不合格的處理(工)拆模資料管理模板工程質(zhì)量控制程序圖(一)施工工藝模板內(nèi)清除模板內(nèi)清除砼輸送塔吊直接入模水沖、積水排除混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工檢查模板質(zhì)量標高、軸線、斷面、加固情況砼拌制嚴格按級配計量混凝土養(yǎng)護常溫澆水冬季保溫并測溫鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字模板拆除砼達到規(guī)定強度材料檢驗確定配比防止離析坍落度損失及初凝1、澆筑砼前應(yīng)對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，2、具體每一層施工段的樓板砼澆筑，根據(jù)在本施工段的相對位置，采用倒退式澆4、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過2m,如高度超過2m,應(yīng)設(shè)如必須間隙時，間隙時間應(yīng)晝縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。5、砼澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度應(yīng)不超過振搗棒長的1.25倍，即不得超過6、下料點應(yīng)分散均勻布置，以避免模板移7、在澆筑中應(yīng)使用標尺桿進行配合，保證振動器插入深入。8、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼應(yīng)連續(xù)進行，上下二層砼澆筑間隔時間應(yīng)小于初凝時間，每澆一層砼都要用插入式振動器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時在上下二層砼之間接入50mm厚與砼同等級的水泥砂漿。9、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎矩鋼筋分布的位置。10、澆筑砼時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即進行修整、校正。(三)砼振搗要求砼現(xiàn)澆板用平板振動器振搗，振搗時應(yīng)配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。柱及構(gòu)造柱、梁砼用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準。(四)砼養(yǎng)護要求利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用工業(yè)麻袋片覆蓋后澆水養(yǎng)護。使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。砼養(yǎng)護在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行，普通砼養(yǎng)護時間不得少于7天，有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14天。冬季施工時砼養(yǎng)護要用蓄熱法進行養(yǎng)護。(五)砼試塊制作養(yǎng)護要求砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設(shè)計強度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進行標準養(yǎng)護，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護。(六)混凝土拆模要求不承重砼(梁、柱等)的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼(現(xiàn)澆平板、梁)和懸臂板強度達到100%時，方可拆模。4.7砌筑工程1、施工工藝框圖：保證規(guī)格數(shù)量長度符合要求電管電盒預(yù)埋件安裝(1)主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→清理(2)以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用燒結(jié)磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。(3)燒結(jié)磚在砌筑前應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，含水率宜為10%~15%。砌自由式宜采(4)燒結(jié)磚砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，燒結(jié)磚的砌筑應(yīng)上(5)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%,豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。(6)燒結(jié)磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。(7)砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體交接處應(yīng)同時搭接砌筑，對不能同時砌筑又必須留(8)按設(shè)計沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1m。③墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用塞子打槽，先用1:24、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一清理干凈；砌塊應(yīng)位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿(或細石砼)灌豎縫。(2)第一匹砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細石砼找平標高，必(3)拉結(jié)鋼筋或砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：原因是應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)(4)砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊(5)砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確，應(yīng)嚴格按標幟桿高度控制，(1)材料準備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計劃，提出材料分批分期進場日期，盡量盡量減少施工用地。材料進場后應(yīng)進行檢驗，合格后方可使(2)機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和(3)技術(shù)準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行驗收，做出質(zhì)量等級評定。2、作業(yè)條件(1)對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。(2)墻體整修完畢，完成門窗框、采暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有(3)抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連續(xù)是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:2.5水泥砂漿砂漿嵌塞嚴實。(4)按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應(yīng)離開(1)工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗(2)基層處理：抹灰前檢查砼墻休和磚墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰縫修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清(3)灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于墻體吸水速度先快件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被砌塊吸走。墻噴水濕潤，噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。(4)貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:3水泥，托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平(5)抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即分層按墻面設(shè)計要求進行基層砂漿抹灰，底層灰達到五、六成干用1:2.5水泥砂漿抹罩面灰，抹灰層厚5mm,抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面(6)抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m,護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm,陽角、門窗套上(用角鐵捋子),護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。先摻用水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底。(8)水泥砂漿罩面拉毛：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢項次允許偏差(mm)檢驗方法普通中級高級1立面垂直一53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直一3拉5m小線和尺量檢查(1)門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必(2)抹灰前在門框根部以上500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護，防止施(3)地面、踢腳板及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴)好一道罩(4)搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整(5)護好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水時設(shè)備所預(yù)留的孔洞(6)抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵沫子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光拉毛(車庫不拉毛)→養(yǎng)護(1)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子道和鑿掉灰將皮和灰渣層，用10%的火堿水溶刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖掉。(2)找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。(3)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。(4)抹灰餅和標筋：根據(jù)房間四周墻上彈的成層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.5m～2.00mm,灰餅上平面如果房間較大，為保證整體面層平整度，還需抹標筋，將(5)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為水泥：砂=1:2,其稠度不應(yīng)大于35mm,強(6)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4m~0.5m(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，在灑水濕潤),不要涂刷面積過大，隨刷(7)鋪水泥砂漿面層；涂刷水泥砂漿之后，緊跟著鋪設(shè)水泥漿，在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪灰漿時如果灰餅已硬化。(8)木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢(9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻灑一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要壓平。如用分格要求的地面，在面層上彈分壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。(10)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，遍抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，(11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹太時留下的抹紋全部壓平、壓實(必須(12)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d,當(dāng)抗壓強度達到Mpa才能上人。(13)抹踢腳線：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹灰，墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。(1)地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，入埋在地面內(nèi)的管線不得隨(2)面層做完之后養(yǎng)護氣內(nèi)嚴禁進人。(3)在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，(4)如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，地板的安裝1.1測量建筑物面積，確認與藍圖相符。若不符合，則勿施工，并立即與業(yè)主或承建商1.2確認樓面所有區(qū)域高度變化，以利地板之鋪設(shè)。可用施工水平儀，經(jīng)緯儀或激光水地板有確定適合當(dāng)之平面。在現(xiàn)場條件不能使地板水平安裝且不能配合所有結(jié)構(gòu)要求1.3建立起始點，根據(jù)經(jīng)緯儀測試結(jié)果，在用墨斗線劃出兩條垂直基準線，以決定地板1.4裝設(shè)基座，有激光水平儀為基準，校準基座水平，以確保在三米范圍內(nèi)，其完成高1.5裝設(shè)架空地板，沿著地線裝四塊地板，再一次確認樓面與基座和面板垂直于底線。2.1在裝設(shè)地板期間，可用收邊基座支撐側(cè)邊切割地板。2.2每一種收邊地板在地板與墻壁、柱子或其它端面處切割時，地板必須先測量好，使得切割好的地板能符合且緊密結(jié)合在墻面之須在1.5mm,地板需不規(guī)則切割以配合柱子或圓管時，必須精確測量，以保證地板與圓弧面的配合。同時，確認所有的切割地板都必須與基座固定(如有需要可多用額外的基座)且保持水平、平整和排列整齊。3.1裝設(shè)規(guī)定的地板附件，附件必須符合地板系列之設(shè)計規(guī)范和標準開孔必須結(jié)構(gòu)完整、外觀整齊、無銳邊或毛C、金屬扣件不允許暴露或凸出于地板的行走面之上。地板之保養(yǎng)非常重要，在同一場所其它結(jié)構(gòu)的施工人員可能不知道已安裝好的地板之受力限制，容易使地板超過負荷地板施工人員必須檢查所有架空地板之安裝，確4.8.4外墻涂料：工程施工采用分層做法，用10—13mm厚1:3混合砂漿打底，鐵抹子壓光后用水刷4.8.5室內(nèi)磁磚(1)基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤?；鶎訛榛炷翂?yīng)剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。(2)打底時要分層進行，每層厚度宜5—7M。(3)底層灰6—7成干時，按圖紙要求，結(jié)合實際和釉面磚規(guī)格進行排磚、彈線。(4)正式鑲貼前應(yīng)貼標準點，用廢釉面磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以(5)用電度尺計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以(6)鑲貼釉面磚前，面磚應(yīng)先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。(7)粘磚應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重粘，要求隨時用靠尺檢查平整度，隨粘貼隨檢查，同時要保證縫隙寬一致。(8)鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，4.8.6樓面磚鋪貼(1)在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤(2)鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制(3)樓面磚的縫隙采用虛縫鋪貼縫隙寬度宜為3mm左右。(4)在大面積施工時，應(yīng)采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的(5)面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫工作。擦縫應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做好養(yǎng)護和保護工作。該工程采用鋁塑窗，門窗的制作、安裝、維護由專業(yè)施工隊伍完成。施工要點：(1)鋁塑窗下料制作前，應(yīng)先逐個實測門窗洞口尺寸，按實測尺寸編制出加工計劃。(2)如該工程由我司中標，將在合同簽訂后1月內(nèi)向甲方提交窗大樣圖和節(jié)點安裝詳(3)型材規(guī)格、玻璃品種必須符合甲方要求，施工前向甲方提交樣品，征得業(yè)主認可(4)窗框連接件與墻體之間采用膨脹螺栓連接，連接件間距不大于50cm。窗框與墻體之間的縫隙采用發(fā)泡聚乙烯填充劑填塞。縫隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封膠。(5)型材表面的保護膜不得在交工前揭去，以防止型材被水泥漿、油漆等污染，安裝前，保護膜損壞的應(yīng)纏塑料紙加以保護。不得在窗框上搭設(shè)腳手板或懸掛重物。(6)嚴格控制窗的安裝質(zhì)量，安裝前必須用經(jīng)緯儀和水平儀測出垂直度和水平控制線，并按此線放出安裝基準線，上下層窗口應(yīng)在一條鉛垂線上。做到橫平豎直，上下一安裝密封條時，應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗扇的裝配邊長20-30mm,在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。(8)窗扇安裝后，調(diào)整導(dǎo)向輪，使窗扇與框水平，開啟靈活。4.8.8吊頂施工順序：標高彈線→預(yù)埋吊筋→安裝龍骨→調(diào)整固定龍骨安裝面板。1標高控制：按設(shè)計要求分別在墻上、柱上彈出吊頂?shù)母叨人娇刂凭€、垂直線，確保吊頂高度符合設(shè)計要求。2預(yù)埋吊筋：根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，確定吊頂位置，設(shè)置吊點，采用新型鍍鋅成品吊件，確保吊件埋置牢固。3安裝龍骨：設(shè)置龍骨控制線，根據(jù)設(shè)計圖紙制作，安裝龍骨，確保吊筋垂直，與4.9屋面保溫及防水工程一、屋面保溫層1、施工工藝：基層處理→分層拉線找泛水→分層鋪設(shè)保溫材料→壓實找平。①基層清理，在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)層表面，將雜物、灰塵清理干凈。③管根固定，穿過結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石砼塞堵密④隔氣層施工：上述工序完成后，按設(shè)計要求做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。⑤保溫層鋪設(shè)，保溫層的材料和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度偏差不得超過5%,其材料性能應(yīng)符合標準要求。保溫層表面應(yīng)平整，含水率不得超過設(shè)計要求。二、屋面找平層]]基層處理I①基層清理，將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松③水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，以砂漿時，先按流水方向以間距1~2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫(分格縫寬度一般為20mm),并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。⑤按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮三、屋面防水層1、基層清理→底膠配置→涂刷底膠→特殊部位進行增補處理(附加層)→卷材粘貼面涂膠(卷材晾膠)→基層表面涂膠(晾膠)→鋪貼防水卷材(排氣、壓實、接收頭處理)→做保護層。(1)防水卷材鋪貼前應(yīng)將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑(相當(dāng)于瀝青油氈冷底子油)。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘結(jié)劑加入工業(yè)汽油衡釋，攪拌(2)底膠配置，按照防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴格按照配置比(3)涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。(4)特殊部位增補處理，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮縫、陰陽角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作(5)附加層施工，在特殊部位如陰陽角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。(6)鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其(7)卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應(yīng)留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘手。(8)基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸涂膠均長1.5m的圓心棒卷好，抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，(10)操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，(11)接頭處理，卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個面待其干燥15~30min即可進行壓合，擠出(12)在卷材防水層施工完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行保護層的施工。(13)屋面施工時必須具備基層無明水，溫度在5℃以上的施工條件，下雨或欲下(14)防水層施工時應(yīng)注意成品保護，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應(yīng)4.10腳手架工程2、扣件應(yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止3、腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應(yīng)清除積水和雜物，回填土內(nèi)不得含有垃上做150厚C15素砼，上面放置統(tǒng)長14號槽鋼，使沖天立于槽鋼上。4、凡坐落在樓屋面板上的立桿下面也要設(shè)槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。里排立桿離墻面25cm,橫楞里端墻面不得小于10cm,另一端伸出立桿外邊10-15cm,立桿間距(沖天橫距)為1.5m,每步腳手高度為1.8m,步距1.8m,底部立桿應(yīng)采用4.2m和2.4m兩種長度以使相領(lǐng)立桿連接點間隔錯開，往上接高均采用3.6m的管子。5、扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構(gòu)件連接均采用扣件，擱柵上應(yīng)滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應(yīng)設(shè)一道伸6、腳手架的外側(cè)，每第三步起，均須在沖天里側(cè)設(shè)1m高的防護欄桿，并設(shè)有安全用短鋼管和沖天設(shè)置拉結(jié)點，要求橫向3.60m,垂直方向每層層高處均有拉結(jié)。拉結(jié)點連接短鋼管和預(yù)埋螺絲母的螺絲絲要旋足，以防拉出，施工中未經(jīng)專職安全員同意，不7、沿腳手架外立面兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔7.2m設(shè)一道剪刀撐，自下而上連續(xù)設(shè)置。斜桿地面夾角45度，剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿邊在沖天上，另一根斜桿連在橫楞上，8、腳手架的施工載嚴格控制在270Kg/m2以內(nèi)，嚴禁支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應(yīng)有接地保護及避雷裝置，照明及動力9、腳手加縱向連續(xù)，并架安裝在腳手架外側(cè)，高于腳手架60cm左右，走道的一側(cè)擱置在建筑物上，另一端擱置在鋼管搭設(shè)在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設(shè)置，支架用鋼附墻拉接處的裝修補工工作要及時派人跟著完成，在折除期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)專側(cè)面(單排)1、按專業(yè)組織配合施工隊伍，認真閱讀施工圖，積極參加設(shè)計交底和圖紙會審，2、及時了解并掌握建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、圖紙資料，并及時向監(jiān)理單位3、完全接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對施工過程的各種檢查，對查出的問題及時制定4、隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員檢查后，再提請監(jiān)理單位或建設(shè)5、埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，管道和支架6、穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆注砼時，施工現(xiàn)場要有專人進行積極配合，防止7、在澆注各類設(shè)備砼基礎(chǔ)時，應(yīng)積極配合土建單位施工并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺5、安裝各專業(yè)詳細具體的安裝條件，在作業(yè)指導(dǎo)書中闡明。但應(yīng)適應(yīng)環(huán)境，以全局出發(fā)，堅持一盤棋的思想，積極創(chuàng)造條件安排穿插作業(yè)，以確?？偣て?，保證優(yōu)質(zhì)工1、安排水工5人，焊工3人的施工配合小組，配合管道敷設(shè)，及種管道的套管的2、澆注在鋼筋混凝土內(nèi)的管道安裝前應(yīng)校直，清圬、坡口；焊接時焊縫牢固均勻，污夾渣，無結(jié)瘤；保證于混凝土柱內(nèi)的垂直度，每點固定牢靠；及時用封帽封閉頂端敞口處，以防任何物體掉入管內(nèi)。3、套管預(yù)埋應(yīng)按圖紙標高，坐標位置安裝，固定牢靠，兩端用塑料布扎嚴實，拆模后及時清理疏通。4、密切配合土建，嚴格按照圖紙標高，位置復(fù)核預(yù)留洞尺寸，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在土建的支模前及時通知土建整改。B、給排水工程施工方案工程應(yīng)嚴格遵照設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工，除確保工程功能與安全方面的要求外，必須注意做好細部的施工，做到排列有序，外觀美觀。給排水工程的基本施工順序為：先地下，后地上，先預(yù)制，后安裝，先干管，后立支出管及附件；先設(shè)備就位，后配制安裝管路；先試壓、灌水，再保隱蔽；然后沖洗、通水、通球；最后安裝精密配件并調(diào)試。C、生活供水系統(tǒng)1、施工工藝流程框圖2、施工技術(shù)措施及要求(1)工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具備中文質(zhì)量合格證明文件，其規(guī)格、性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求，進場后進行嚴格的檢查驗收。(2)工程上所使用的閥門，必須按施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行強度和嚴密性試(3)生活給水工程與相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進行質(zhì)量交接檢驗，達到要求后，方可進(5)在同一房間，安裝同類型的衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝施工準備支吊架制安管道安裝通球試驗滿水、通水試驗衛(wèi)生器具安裝灌水試驗(1)工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具必須具備中文質(zhì)量合格證明(5)管道水平安裝，其坡度應(yīng)符合設(shè)計或施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。坡度應(yīng)均勻(6)隱蔽的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生(8)排水管安裝，必須按設(shè)計或規(guī)范要求置伸縮節(jié)，如設(shè)計無要求可按所使用的(9)在排水立管上，每隔一層設(shè)置一個檢查口，其高度距地面1米處，檢查口的(10)房間安裝的立管，穿越樓板的位置，根據(jù)不同的管材，進行與其相適應(yīng)的防E、消火栓給水系統(tǒng)施工準備支架安裝管道安裝消防設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試管道沖洗管道調(diào)試(分區(qū)進(1)工程所使用材料、配件和設(shè)備，必須具備中文質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、性能(2)管道采用法蘭連接，法蘭與管道應(yīng)同心，兩法蘭間使用單層橡膠墊，螺栓旋緊應(yīng)一致。(3)焊接支管時，支管插入深度不得超過干管內(nèi)壁。對口焊接縫及管道彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，焊縫距起彎點不小于1倍管徑，且不小于100mm,(4)消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定②栓口中心距地面為1.1米，允許偏差±20mm。③閥門中心距箱側(cè)為140mm,距箱后為100mm。允許偏差±5mm。(5)水泵、水箱、水泵接合器的安裝按設(shè)計要求定位，找平找正，要求安裝穩(wěn)固，配管必須滿足設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)注意各種閥門順序及水流方向。(6)管道安裝完畢，進行水壓試驗，管道不參不漏為合格。(7)交工前，將管道沖洗干凈。(8)水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。(9)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層一處和首層二處消火栓進行試射試驗，達出戶總管及回水干管安裝、水壓試驗→供水立管、頂層供水環(huán)管安裝→各立管、支管、2、施工方法(1)散熱器應(yīng)集中組對試壓所有孔洞用電錘打洞(孔),膨脹螺栓固定。管徑大于32鋼管采用焊接，管徑小于32采用絲接。(2)焊接方法：管徑大于50采用電弧焊焊接，管徑小于50采用氣焊焊接。(3)所有管道的彎管、抱彎、乙字彎采用煨制彎頭，煨制彎頭采用液壓彎管機或(4)固定支架必須牢固，穿過墻、板的管道套管，必須用切割機切割，以保證管端平整，安裝放置地面套管時，上面高出地平20~30mm,下面與底板面平。穿墻時套管(5)管道安裝完畢后應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為0.8Mpa,在5分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa且無滲漏為合格，之后進行水沖洗，直至排出不夾泥砂雜質(zhì)等水色不渾濁時為(6)最后進行油漆，油漆應(yīng)光滑、無流硅、無刷痕、光澤好。4.12電氣安裝工程(1)明配管工藝流程框圖(見下圖)支架支架制作短管預(yù)制地板上部做法地板下部做法管進盒箱預(yù)埋鐵焊接法測定盒箱固定置支架吊架制作短管預(yù)制支吊架固定變形縫處理盒箱固定(2)管內(nèi)穿線及接線工藝流程框圖：選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿帶導(dǎo)線掃管放線及斷線導(dǎo)線接頭穿線上護口導(dǎo)線與帶線的綁扎接頭包扎線路絕緣搖測(3)配電箱、控制箱工藝流程框圖：內(nèi)內(nèi)部接線絕緣測試調(diào)方式測行運電送彈線定位盤箱安裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修落地柜基礎(chǔ)制安設(shè)備開箱檢查盤箱柜安裝(4)電纜敷設(shè)工藝流程框圖電纜沿橋架電纜沿橋架水平垂直敷設(shè)或穿管敷設(shè)絕緣電阻測試電纜頭安裝電纜先頭制作掛標識牌電纜理固準備工作檢查器具組裝器線路絕緣測試器具安裝通電試運行二、主要工序技術(shù)措施1、配管穿線(1)鋼管明敷②彎曲半徑要求：當(dāng)只有一個彎時，不應(yīng)小于管外徑的4倍，一般不小于6倍；且③鋼管必須絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,管之間，管與接線盒連接時必須焊接跨接接地線，跨接接地線在管徑小于32以下時，采用φ元鋼，40時采用φ8元鋼，跨接長度大于6倍跨接之鋼管直徑。焊縫應(yīng)飽滿，平整，嚴防焊穿且雙面施焊。線管接地焊接后油漆破壞處應(yīng)涂防銹漆及管子原色漆各一道。④鋼管時入接線箱、盒時必須順直，用納子拼緊，箱、盒內(nèi)管子絲扣露出納子2~4扣或不大于5mm。D、三個彎時45米30米20米12米⑦鋼管通過沉降縫時，(當(dāng)敷設(shè)方式為沿墻、梁、頂棚明敷時，通過吊支架方式敷設(shè)在吊頂內(nèi)時可不考慮),利用金屬軟管加接線盒過渡，接地線不能斷開。⑧支吊架采用L30×3角鋼，-25×4扁鋼與鞍型管卡相結(jié)合，固定在頂板時采用金(2)塑料管明敷不應(yīng)小于管徑的6倍，加熱彎管不得有明顯的凹凸變形現(xiàn)象，且凹扁度不得大于管徑的1/10。超過規(guī)定長度中間慶加接線盒或拉線盒，支、吊架等均同與鋼管敷設(shè)；固定間距有所不同，排列應(yīng)整齊，固定間距應(yīng)均勻，管卡與緣的距離為150~500mm,應(yīng)盡量趨于統(tǒng)一，最大間距為：管徑在20以下時，不大于1米；32以下時，不大于1.5米。④PVC管連接時，膠水應(yīng)涂抹均勻，連接應(yīng)嚴密，牢固，方法是接頭在連接后5秒(3)鋼管暗敷①鋼管必須絲扣連接，嚴禁熔焊連接，連接應(yīng)緊密，管口應(yīng)光滑，彎曲半徑不小于10倍管徑；當(dāng)只有一個弈時，可不小于6倍；管子進入箱、盒處須平直，用納子拼緊，管子露出盒子不大地5mm,或3~5扣絲。②管子之間，管子與箱、盒之間跨接接地線必須連接可靠，完整，焊縫需飽滿、平整、元鋼規(guī)格選用正確，跨接長度符合規(guī)范要求，必須不小于6倍鋼筋直徑。封堵應(yīng)嚴密，箱、盒面應(yīng)盡量緊貼模析，完成后應(yīng)認真，全面檢查，澆砼進加強看護，(4)管內(nèi)穿線①絕緣導(dǎo)線額定電壓不能低于500V。⑧穿線時應(yīng)注意區(qū)別導(dǎo)線顏色，即相色，接地線必須使用黃綠雙色專用接地線，中性線(零線)必須使用淺藍色導(dǎo)線，且這兩種顏色導(dǎo)線不得作它用，單相回路中，相線C三相色必須用黃綠紅三色。⑨絕緣電阻測試記錄要求，照明回路導(dǎo)線間絕緣電阻測量應(yīng)選用電壓等級為500V絕級搖表，動力回路中，電纜導(dǎo)線間測量絕緣電阻應(yīng)用1000V絕緣搖表，絕緣電阻均不應(yīng)小于0.5M,并及時、準確地記錄，完善絕緣測試記錄。(1)首先應(yīng)檢查配電箱、控制箱型號，規(guī)格是否與設(shè)計相符，產(chǎn)品合格證，試驗(2)安裝前應(yīng)找好標高線，校驗好進入箱子的導(dǎo)線編號，并套好導(dǎo)線號碼管，字跡清晰且不易脫落，小型箱子安裝方式采用尼龍脹管和木螺絲，標高應(yīng)正確。(3)配電箱、控制箱垂直安裝偏差不大于3mm,暗設(shè)時，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻與鋼管跨接接地時油漆破壞的地方需涂防銹漆兩道，與原色相同或相近的調(diào)合漆一道，(4)安裝有電器原可開啟的箱門上，應(yīng)有以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接，接地用，接地導(dǎo)線必須使用黃綠雙色線，接線應(yīng)緊密、牢固，防松動裝置(彈簧墊圈)(5)配電箱、控制箱內(nèi)接線，必須嚴格按照施工圖紙或有關(guān)有效技術(shù)文件施工，美觀；導(dǎo)線絕緣良好，無損傷，相色(尤其是相線、中性線和接地線)無誤。在箱內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，不得超過兩根。(6)配電箱、控制箱位置符合圖紙設(shè)計要求，部件，附件齊全，箱體采用開孔鉆頭或液壓開孔器進行開孔，嚴禁使用電、氣焊割孔，切口整齊：零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象，箱體油漆應(yīng)完整，箱體內(nèi)外應(yīng)清潔，箱蓋(門)啟閉靈活。(1)燈具及配件應(yīng)齊全，具有產(chǎn)品合格證，外殼無機械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象；插座、開關(guān)⑩等面板應(yīng)附件齊全，具有產(chǎn)品合格證。(2)安裝前，頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作，土建已完成，并結(jié)束了(3)室外及走道，車道燈具高度小于3米(墻上安裝時代于2.5米),按照規(guī)定加(4)暗開關(guān)、插座的面板應(yīng)緊貼墻面，標高正確，統(tǒng)一，成排安裝時高低差不于2mm,同一室內(nèi)的插座安裝高低差不應(yīng)大于5mm,燈具及其控制開關(guān)工作正常。(5)導(dǎo)線與器具連接緊密、牢固，不傷芯線，開關(guān)應(yīng)切斷相線，螺口燈頭的控制線接在中心舌片上，相同用途的三相插座，相序應(yīng)一致；插座的接線要求；面對插座，單相兩孔，左零右相；單相三孔，三相四孔插座的接地線接在正上方；插座的接地線應(yīng)(6)燈具的試亮工作，應(yīng)與設(shè)計要求的回路相符，插座應(yīng)逐個檢查，四周修補應(yīng)4.13避雷、接地施工(1)接地線的連接要求：基礎(chǔ)接地籬工時，按施工圖紙的工程樁內(nèi)兩根主筋利用-25×4扁鋼引出到接地母線逐退主筋向上連接，根據(jù)土建鋼筋連接方式不同，主筋豎向連接利用-40×4跨接主筋作不小于6倍圓鋼直徑，據(jù)了解，主筋最大規(guī)格為φ32螺紋鋼，因此搭接長度不小于200mm,三面施焊，兩長邊必焊；B、扁鋼與扁鋼，跨接長度不小于2倍扁鋼寬度，扁圓鋼，搭接長度不小于6倍的圓鋼直徑，三面施焊，兩邊必焊。焊縫要求：飽滿、平整、無虛焊、無氣泡、無渣等缺陷。凡所有焊縫，均需涂防腐漆兩道，銅油(銀粉漆)(2)支持件間距：米，應(yīng)均為；轉(zhuǎn)彎或分支處0.3~0.5米，距墻面距離不大于20mm,明敷接地母線應(yīng)平、(3)避雷引下線安裝：利用主筋(柱、墻內(nèi))引下，采用-40×4鍍鋅扁鋼作跨接線，具體要求(1)中已述，另外，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋(引下主筋)有對焊現(xiàn)象的地方，應(yīng)按照一個中專接接點處理，要求同引下線；每次在剪力墻、柱內(nèi)施(4)均壓帶敷設(shè)：自施工圖紙要求的層數(shù)起，每三層沿建筑物外沿四周設(shè)置-40×4鍍鋅扁鋼均壓帶，每處均應(yīng)與避雷引下線的兩根主鋼筋連接，另外，還應(yīng)將外墻金屬窗戶使用的接地鋼板預(yù)埋件連接的-25×4鍍鋅扁鋼與均壓環(huán)相連接，焊接長度、焊縫質(zhì)(5)避雷帶安裝：避雷帶一般采用-25×4鍍鋅主扁鋼或φ10鍍鋅元鋼均采用焊接連接，與所有防雷引下線可靠連接。安裝要點為：鍍鋅元鋼搭接長度大于10倍元鋼直徑，即大于100mm,三面焊接，兩長度必焊；鍍鋅扁鋼搭接長度不小于2倍扁鋼寬度，即50mm,三面施焊，兩長邊必焊。焊縫要求平整，飽滿、美觀，層破壞這處應(yīng)涂兩道防銹漆，兩道銀粉漆，支架安裝在女兒墻外1/3處，高度距女兒墻120~150mm。支架直線間距均勻，控制在800~1000mm,拐角處為300~500mm,避雷帶不(6)接地測試點安裝；4.14通風(fēng)與空調(diào)專項方案一、施工技術(shù)方案(一)施工準備序號單位數(shù)量1電焊機臺22電動套絲機臺13砂輪切割機臺14臺鉆臺15木工多功能機臺16手電鉆把47電錘把28施工配電箱只若干9攪拌機臺1彎管機臺1角向磨光機臺4檢測設(shè)備套1電動扳手只2手動葫蘆只44、材料供應(yīng)準備5、施工臨時設(shè)施安排(二)主要施工方案(1)風(fēng)管的制作與安裝工藝施工人員必須嚴格按照施工圖施工，根據(jù)土建施工進度進行風(fēng)管及空調(diào)水管的預(yù)留孔洞，熟悉圖紙，了解工藝過程，按圖紙規(guī)范制作風(fēng)管，預(yù)制各種需要的構(gòu)件。(2)氯氧鎂風(fēng)管的制作：①根據(jù)風(fēng)管尺寸大小，制作胎模，裁剪鋪筋添加劑不準隨意加均勻，無堆積，鋪筋要平直、整齊，拉緊到位③法蘭要加鋪筋，加鋪的布筋必須加到位，加鋪布筋拉頭必須大于100MM以上，每層接④制作地點要選擇通風(fēng)透光處，避免在陰暗潮濕的地方進行操作，要掌握好風(fēng)管脫模時⑥風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，且邊緣無⑧法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓?、犸L(fēng)管安裝前，應(yīng)按設(shè)計確定標高，再制作支、吊架，完成后刷防銹漆，可拆的接口不得安裝在墻和樓板內(nèi)，距離墻面應(yīng)不小于200MM,距樓板應(yīng)不小于150MM,支架的形式⑩風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個，垂直安裝的風(fēng)管、支架間距不應(yīng)大于2M。(3)水管的制作及安裝1、熟悉圖紙，核對相關(guān)的數(shù)據(jù)，畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留洞口、閥門的位置2、把預(yù)制好的管道運到安裝位置，依次排列，管材和配件必須配3、安裝完畢后必須找直找正，復(fù)核出口位置、方向及變徑無誤。4、接頭必須按照設(shè)計要求和工作壓力，選用標準接頭，接頭的連接螺栓和配件必須配6、長件安裝要牢固，外露絲口和鍍層被破壞處用防銹漆做防銹處理。7、選定的支承件和固定支架的形式符合要求，安裝要平穩(wěn)牢固，金屬支撐件要做防銹(3)通風(fēng)機安裝嚴密遮蓋，檢查外部是否有機械損傷等，并做好開箱驗收記2、風(fēng)機就位安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)墊減振墊，風(fēng)機的進出口與風(fēng)管連接處需加裝柔性連接3、防火閥、多葉調(diào)節(jié)閥等必須先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確(4)設(shè)備安裝技術(shù)質(zhì)量要求1、設(shè)備進場嚴格檢查各種證明，說明書、試驗報告手續(xù)均應(yīng)齊全，并與甲方共同開箱規(guī)格、間距、隔振措施等，必須與設(shè)計圖紙相3、風(fēng)機盤管采用減震裝置吊架，減振裝置為予應(yīng)力阻尼彈簧隔振器，風(fēng)機盤管安裝應(yīng)5、各種設(shè)備在與管道及基礎(chǔ)連接處應(yīng)加減振搗裝置。機組、水泵、風(fēng)機安裝時其底部6、設(shè)備安裝完畢，必須進行單機調(diào)試運行，并做好各種測試，調(diào)試記錄，并及時做好(5)管道保溫2、金屬支吊架、排風(fēng)管等在表面除銹后刷防銹底漆和調(diào)合漆兩遍。(6)系統(tǒng)調(diào)試⑤管道經(jīng)過試壓合格，吹掃干凈⑥調(diào)試所用的資料表格是否齊全(3)調(diào)試措施及方案①調(diào)試程序為單機試運轉(zhuǎn)(水泵、冷凍機試運轉(zhuǎn)、灌水泵、冷凍機調(diào)整測試、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整、溫濕度測試、調(diào)整、測試完、交付使用②對各單機作無生產(chǎn)負荷的試運轉(zhuǎn)，如空調(diào)機組、泵風(fēng)機等檢查是否符合使用要求計單位、施工單位、監(jiān)理單位相配合，對各參數(shù)(溫度、相對溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲等)進行綜合性的調(diào)整，使其達到設(shè)計要求和滿足用戶的需要),并做好測試報告和最(7)質(zhì)量檢驗與驗收標準序號驗收項目驗收內(nèi)容驗收人備注1吊平頂內(nèi)風(fēng)管水管部件等及保溫建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢員、班組實測歸檔2通風(fēng)機、空調(diào)機、冷水機組、水泵等地腳規(guī)格、位置、尺寸固定等建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢員、歸檔螺栓班組3水箱等予埋套管建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢員、班組圖示歸檔序號復(fù)核項目復(fù)核內(nèi)容驗收人備注1風(fēng)管、部件制作與安裝等施工員、質(zhì)檢員、班組長分項評定2空調(diào)設(shè)備機組施工員、質(zhì)檢員、班組長分項評定質(zhì)量是企業(yè)的生命，抓好本工程的質(zhì)量是我們必須抓好的第一件大事。1、結(jié)合本工程的具體特點，制訂出以下質(zhì)量管理①明確質(zhì)量管理目標，建立完善的適合本工程施工的質(zhì)位責(zé)任制，讓參加本工程施工的人員，在各自的②認真做好施工前準備階段工作，仔細地研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖，及時做好圖紙③做好各道工序的隱蔽驗收工作和技術(shù)復(fù)核工作，按照設(shè)計圖紙仔細對照檢查格后，再通知業(yè)主與監(jiān)理單位進行隱蔽驗收工作，并及時做好驗收記錄。④堅持做好三步到位工作，即施工前技術(shù)交底，施工中巡回檢查，施工后評定驗收。過各種方法進行檢查、驗收，合格后方可進品合格證。材料設(shè)備進場后，要有妥善的保⑦抓好細部處理與成品保護工作，將質(zhì)量管理始終貫穿于工程施工的每一個階段。4.14通訊網(wǎng)絡(luò)施工工藝1、根據(jù)圖紙測量定位，其中不合格成品支架的地方，應(yīng)標注下來，并進行橋架支架的預(yù)制；支吊架安裝時，應(yīng)拉線對齊、找正，確保支架垂2、橋架安裝時，用鋼鋸、鉆空機進行三通、四通等連接件的預(yù)制，不允許用氣割、電焊施工。如果橋架及蓋板表面防腐層破損，需補刷防腐漆，并應(yīng)保證表面光滑無裂紋。4、支架安裝有有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時，其安裝坡度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的坡5、支架不應(yīng)安裝在具有較大振動，熱源，腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的設(shè)備，管道以及能移動的構(gòu)筑物上。6、水平安裝的線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2m,在拐彎處，終端處及其他需要7、電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時為0.8m,垂直敷設(shè)時為1.0m。2、管子端部套絲。水煤氣鋼管可用管子套絞板；電線管可用圓絲板套絲口。鋼管與盒(箱)的連接采用焊接連接或鎖緊螺母(護圈帽)固定。3、鋼管與設(shè)備間連接時，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可饒金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口包孔緊密；對潮濕場所，鋼管端部增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線加4、鍍鋅鋼薄壁鋼管采用套管螺紋接續(xù)(又稱套管絲扣連接),管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2;連接后螺紋宜外露2-3扣。5、配管管路通過建筑物變形縫時，要在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒(箱)做補償裝置，接線盒(箱)上開長孔，不應(yīng)小于管外徑的2倍。4、磚混凝土墻體內(nèi)預(yù)先把管子與器具安裝好，在砌筑過程中埋入。1、纜線布放前應(yīng)核對規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計規(guī)定相符。2、纜線的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭打、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。3、纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應(yīng)清晰、端正和4、電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。5、纜線布放時應(yīng)有冗余。在交接間、設(shè)備間對絞電纜預(yù)留長度一般為3-6mm,工作區(qū)為0.3-0.6m;光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為5-10m。6、非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應(yīng)至少為7、屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的6-10倍。8、主干對絞電纜的彎曲