房建施工組織設(shè)計

第一章、編制依據(jù)及工程概況第二章、施工布署第三章、施工準(zhǔn)備第四章、資源配備計劃與先進(jìn)性第五章、工程進(jìn)度計劃與措施第六章、分部分項施工方案與技術(shù)措施第七章、質(zhì)量管理體系與措施第八章、冬、雨季施工措施第九章、安全生產(chǎn)與文明施工第十章、環(huán)境保護(hù)與措施第十一章、地下管線及其他設(shè)施保護(hù)措施第十二章、項目風(fēng)險預(yù)測與防范第十三章、安全事故救援應(yīng)急預(yù)案第十四章、施工技術(shù)資料管理第十五章、回訪保修制度第十六章、附表第一章、編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)(2)、xxxxxxxxxxxx工程建設(shè)項目二標(biāo)段施工圖紙。和國《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件》等。工程規(guī)模：本工程分為xxxxxxxxxxx工程兩處建筑，其中xxxxxxxx采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，主體為四層磚混結(jié)構(gòu)，建筑總高14.9米，占地面積186.43平方米，建筑面積735.16平方米；學(xué)生xxxxxxxx采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，主體為二層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高7.8米，占地面積150.3平方米，建筑面積330.39平方米。XxxxxxxX及學(xué)生xxxxxxxx同為三類建筑；耐火等級為二級；七度抗震設(shè)防；屋面防水等級為二級；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。第二章、施工部署(1)項目經(jīng)理部的組成原則：根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，公司將派優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，并選派公司技術(shù)骨干組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部作為公司的現(xiàn)場管理者代表公司全權(quán)組織本工程的施工生產(chǎn)，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全等進(jìn)行高效率、有計劃的組織(2)項目經(jīng)理部的人員構(gòu)成：項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理、一名項工程從地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝的全過程施工組織。(3)項目經(jīng)理部的分工職能：項目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、財務(wù)部和綜合辦公室等職能部門。各職能部門按照公司質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)各自職能范圍內(nèi)的具體工作。根據(jù)該項目分部分項工程的特點(diǎn)，按施工階段分別安排主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修及水、電安裝和節(jié)能工程等四個專業(yè)隊及一個輔助施工隊組成本工程的勞務(wù)層。各專業(yè)承包隊按分項工程由若干個專業(yè)班組組成。各專業(yè)施工隊按照項目經(jīng)理部的計劃要求進(jìn)行施工。3、施工部署原則、施工順序(1)施工部署原則：根據(jù)本工程特點(diǎn)和本公司的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后設(shè)備、先結(jié)構(gòu)后裝修、先室外后室內(nèi)、先墻面后地面的原則組織施工。裝修施工前應(yīng)先做樣板間，以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實(shí)行立體交叉作業(yè)。(2)施工順序：基礎(chǔ)→主體→裝飾裝修(含節(jié)能)→屋面→給排水→電氣(3)施工階段劃分：本工程擬分六個階段組織施工：施工準(zhǔn)備階段、土方及基礎(chǔ)階段、主體結(jié)構(gòu)階段、裝飾裝修階段(含節(jié)能)、安裝階段和(4)總體施工安排：在基礎(chǔ)階段施工時，即開始進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的加工制作；在主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行的同時，安裝工程及時配合預(yù)埋，待主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行到三層時，即開始進(jìn)行內(nèi)墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作、安裝工程的準(zhǔn)備，以加快施工進(jìn)度。(5)各專業(yè)、各工種之間的配合：各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)配合是保證工程質(zhì)量的前提。地基與基礎(chǔ)施工階段各工序緊湊安排，平行搭接進(jìn)行?；A(chǔ)工程施工同時，安裝搭設(shè)垂直運(yùn)輸設(shè)施。主體工程封頂后應(yīng)及時插入屋面保溫防水工程及外裝飾工程。同時自下而上進(jìn)行室內(nèi)裝飾施工，室內(nèi)裝飾施工前，各種電盒、埋件、孔洞應(yīng)施工完畢。門窗框扇的安裝及油漆涂料的施工應(yīng)視施工條件及時插入施工。(1)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，并達(dá)到(2)工期目標(biāo)：本工程計劃工期為180日歷天。確保按期完成，力負(fù)傷率3%以下，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)(4)文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)縣級文明施工工地。第三章、施工準(zhǔn)備(1)開工前由公司總工程師組織項目經(jīng)理部全體人員學(xué)習(xí)編制依據(jù)一覽表所列施工規(guī)范的主要條文，熟悉標(biāo)準(zhǔn)圖集，審查施工圖紙，在項目經(jīng)理部內(nèi)進(jìn)行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準(zhǔn)備。全、進(jìn)度的各項要求，同時進(jìn)行施工技術(shù)交底。對工程的重要部分組織、編制分項工程的詳細(xì)施工方案和編制施工工藝卡。按專業(yè)分發(fā)到各專業(yè)施工班組，主要條文及條款由主任工程師向班組進(jìn)行織考查相應(yīng)的工程實(shí)例，進(jìn)行必要的培訓(xùn)及安裝操作實(shí)習(xí)，最后經(jīng)考察合點(diǎn)的引入及標(biāo)高、控制點(diǎn)的復(fù)核工作?！堕_工報告》及相關(guān)施工許可證件應(yīng)在正式施工前辦完。第四章、資源配備計劃與先進(jìn)性1、勞動力資源投入計劃及其保證措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)、工程內(nèi)容、施工條件，并結(jié)合流水作業(yè)的原則進(jìn)行施工力量安排。擬投入4個專業(yè)施工隊，共同承擔(dān)本工程的主體工程及裝飾裝修工程的施工任務(wù)。根據(jù)工程的規(guī)模、施工技術(shù)特性及施工工期要求，按比例配備一定數(shù)量的施工管理人員及勞動力，避免窩工，又避免人員不足現(xiàn)象，使得現(xiàn)有勞動力能夠得以充分使用。勞動力以有資質(zhì)的勞務(wù)公司的勞動力為主，急需時可在當(dāng)?shù)仄赣茫鳂I(yè)層按專業(yè)化施工的要求，負(fù)責(zé)各專業(yè)工程的具體施工，以均衡生產(chǎn)為原則，相互協(xié)調(diào)。本工程項目經(jīng)理部計劃配備管理、技術(shù)和后勤人員10人，施工作業(yè)人員約70人。(1)勞動力調(diào)配計劃人員調(diào)配是指對項目管理人員及勞動力實(shí)施有效的選派和管理，即做好施工管理人員及勞動力的計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)等項的工作，達(dá)到最有效、最合理組織勞動力，以確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。管理人員的調(diào)配：投入本工程的施工管理人員擬在本公司有類似施工管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員中選派。其大部分人員曾參與類似工程的施工管理。項目經(jīng)理、項目總工、各部門主要負(fù)責(zé)人及測量人員在中標(biāo)通知書下達(dá)后2天內(nèi)到達(dá)工地。施工隊伍的調(diào)配：中標(biāo)通知書下達(dá)2天內(nèi)，明確各分項工程的施工隊伍，并且組織首批人員進(jìn)場。首批進(jìn)場人員約10-30人，主要包括部分項目管理人員，技術(shù)人員及臨時設(shè)施施工人員，主要施工任務(wù)為測量復(fù)核及控制點(diǎn)加密、清表、修筑便道，搭建生產(chǎn)、生活設(shè)施。第二批進(jìn)場人員40-70人，主要施工任務(wù)為本工程的施工。施工高峰期人數(shù)100人左右。施工人員均參與過類似工程項目的施工，其余輔助用工優(yōu)先使用本地勞動力。根據(jù)各項工作內(nèi)容的進(jìn)度安排，結(jié)合本工程特點(diǎn)，計劃xxxxxxxx、xxxxxxxx同步展開施工，加快工程進(jìn)度，結(jié)合工程特點(diǎn)，工程進(jìn)度所需，以及我公司現(xiàn)有施工人員狀況，周密、詳細(xì)地安排本工程的勞動力?！秳趧恿τ媱澅怼芳啊稊M投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表》附后。2、材料投入的保證措施(1)材料的供應(yīng)保證措施：主要建筑材料水泥、河砂、碎石、鋼筋、頁巖磚等材料的供應(yīng)情況良好，市場供貨充足，能隨要隨到。其他次要材料也能隨時購買。現(xiàn)場材料管理：建立以項目經(jīng)理責(zé)任制為中心的現(xiàn)場材料管理體系，材料計劃管理：工程開工前，向公司材料部門提出一次性計劃，作為備料依據(jù)；在施工中根據(jù)工程變更及調(diào)整的施工預(yù)算及時向公司材料部門提出調(diào)整供料計劃，作為動態(tài)供料依據(jù)，并對材料計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，不斷改進(jìn)材料供應(yīng)。材料進(jìn)場驗(yàn)收：把好質(zhì)量關(guān)和數(shù)量關(guān)。在材料進(jìn)場時必須根據(jù)進(jìn)料計劃，送料憑證，質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，進(jìn)行材料的數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收；驗(yàn)收要作好記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)；對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格的材料材料的儲存與保管：進(jìn)庫的材料要驗(yàn)收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場的材料必須防火、防盜、防雨、防變質(zhì)、防損壞；施工現(xiàn)場材料的放置按平面布置圖實(shí)施，做到位置正確。保管處置得當(dāng)，合乎堆放保管制度；要日清、材料領(lǐng)發(fā)：凡有定額的工程用料，憑限額領(lǐng)料單才可以領(lǐng)取材料；施工設(shè)施用料也實(shí)行定額發(fā)料制度，以設(shè)施用料計劃進(jìn)行總控制；超限額的用料，用料前應(yīng)辦理手續(xù)，注明超耗原因。材料使用監(jiān)督：現(xiàn)場材料管理責(zé)任者應(yīng)對現(xiàn)場材料的使用進(jìn)行分工監(jiān)督，檢查是監(jiān)督的手段，檢查要做到情況有記錄，原因有分析，責(zé)任有明確，處理有結(jié)果。材料回收：班組材料必須回收，及時辦理退料手續(xù)，并在限額領(lǐng)料單中登記扣除。設(shè)施用料等在使用周期結(jié)束后組織回收。建立回收臺帳，處周轉(zhuǎn)材料現(xiàn)場管理：按工程量、施工方案編報需用計劃，并按有關(guān)要求使用和養(yǎng)護(hù)存放；建立維修制度；按周轉(zhuǎn)材料報廢規(guī)定進(jìn)行報廢處理。(2)材料的節(jié)約措施：加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，砼和砂漿嚴(yán)格過磅下料，在運(yùn)輸澆筑過程中不多及時清理散落砼和砂漿，砌筑砂漿做到隨砌隨修，即時收回落地砂漿重新使用?，F(xiàn)場使用的一切材料，必須清場(底)使用，做到工完場清，減少損耗。3、機(jī)械的投入計劃及保證措施根據(jù)施工計劃安排和招標(biāo)文件要求，既要按時完成，又要保證施工質(zhì)量和施工安全，為此，我司將保證施工機(jī)械的投入。機(jī)械設(shè)備有步驟有計劃的分批進(jìn)場，既保證工程施工的需要，又能發(fā)揮施工機(jī)械的最大工作效率，具體進(jìn)場計劃見附后《擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備》及《擬投入本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表》。(1)根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工機(jī)具、設(shè)備的要求，編制施工機(jī)械設(shè)(2)根據(jù)施工進(jìn)度計劃及機(jī)械進(jìn)場計劃，提前進(jìn)行檢測調(diào)試。使用先進(jìn)的機(jī)具，同時加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分(5)投入先進(jìn)的檢測設(shè)備，如先進(jìn)的地下管線探測儀器、全站儀等，確保試驗(yàn)檢測工作順利進(jìn)行。(6)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，需定期檢修和保養(yǎng)，保持較高的完好率，以便順利開展工作。第五章、工程進(jìn)度計劃與措施1、施工進(jìn)度計劃安排為了確保工程能夠按照合同工期保質(zhì)保量的完成，我們制定出來工期的技術(shù)保證措施和工期管理保證措施外，還對各階段的施工制定了工期目標(biāo)，將總工期目標(biāo)分解到施工的各個環(huán)節(jié)中，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。在本工程的施工組織中，如何保證各施工階段的合理組織和流水施工是完成本工程的關(guān)鍵，我們采用分階段控制工期的方法來控制總工期的實(shí)首先，在施工階段，將在各施工段中組織流水施工，在施工中加強(qiáng)各工序之間的銜接，仔細(xì)安排各中的作業(yè)時間及進(jìn)度，提前做好施工準(zhǔn)備，合理組織人力、物力等各種資源，使各階段的施工進(jìn)度計劃得以實(shí)現(xiàn)，從若工程承接后馬上著手進(jìn)行材料供應(yīng)商的準(zhǔn)備、定貨，以及成品、半成品的加工制作。并盡早地與業(yè)主制定的分包商進(jìn)行聯(lián)系，為其創(chuàng)造進(jìn)場(1)施工階段劃分原則①按主要分部工程項目劃分：本工程主要有幾個大的分部工程，包括基礎(chǔ)工程、地上部分混凝土結(jié)構(gòu)主體、裝飾工程、水電安裝工程等。②按項目建設(shè)工期先后順序劃分：在本工程項目建設(shè)工期的關(guān)鍵施工線路上，隨著時間的進(jìn)展及空間工作面的逐步展開，上述的幾大分部工程先后插入施工，相互間既有時間上的搭接，又有空間工作面上的穿插。綜合以上特點(diǎn)，既考慮各專業(yè)施工的獨(dú)立，又兼顧項目工期的合理安排，擬將整個工程的施工過程劃分為以下幾個階段：a、第一階段為場坪施工階段此階段為工程開工至場坪完成。b、第二階段：基礎(chǔ)施工階段此階段為場坪完工至基礎(chǔ)完成階段。c、第三階段：主體工程施工階段此階段為基礎(chǔ)完工至全部混凝土結(jié)構(gòu)主體完成階段。d、第四階段：裝飾安裝施工階段此階段包括砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程、裝飾工程、安裝工程e、第五階段：零星收尾、清理此階段包括包括后期零星收尾、清理、竣工驗(yàn)收等。(2)施工區(qū)段劃分及勞動力組織基礎(chǔ)施工階段正值冬季，應(yīng)做好防凍、防災(zāi)工作。主體施工應(yīng)注重各工序的流水安排，并配備足夠的機(jī)械、人力、物資等資源，爭取在最短的時間內(nèi)完成優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)工程。(3)裝飾施工區(qū)段劃分裝飾施工區(qū)段劃分按單層進(jìn)行流水施工。在整個施工過程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)貫穿于主體、裝飾、收尾工程中，在時間和空間上充分緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)，嚴(yán)格交接班制度，相互愛護(hù)成品，避免交叉污染。積極性的原則組織生產(chǎn)。各工序詳細(xì)安排見施工進(jìn)度計劃橫道圖。4、工期目標(biāo)、保證措施及工期承諾①工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程總工期180天。②工期保證組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目部經(jīng)理為主任，項目總工為副主任，各部(室)部長(主任)、施工隊隊長、技術(shù)主管為成員的工期保證委員會，定期召開會議，研究工程進(jìn)展情況，制定保證施工進(jìn)度方案。委員會的決議由各委員會成員迅速組織技術(shù)員、施工員、班組長落實(shí)，保證工期計劃達(dá)到預(yù)定③工期保證措施1、成立高效精干的指揮機(jī)構(gòu)，抓緊抓好施工前期準(zhǔn)備工作(1)公司做好了充分的思想、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備和人員準(zhǔn)備。選派施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力高、工作責(zé)任心強(qiáng)的骨干力量成立強(qiáng)有力的現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)，確保本(2)安排精干人員按計劃進(jìn)場，為全面展開施工做好扎實(shí)的基礎(chǔ)工作。其它人員及機(jī)械設(shè)備隨后就位，確保按時開工。(3)盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核設(shè)計文件，編制可行性施工組織設(shè)計，落實(shí)關(guān)鍵工序的施工技術(shù)方案。積極聯(lián)系有關(guān)單位，協(xié)助業(yè)主辦理開路口，報建手續(xù)，臨時占用地、施工用水、電力供應(yīng)、通訊線路架設(shè)等手續(xù)，主動疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門支持。2、施工組織不斷優(yōu)化，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)化管理(1)以施工設(shè)計圖和投標(biāo)的施工組織設(shè)計為依據(jù)，進(jìn)一步優(yōu)化和及時編制實(shí)施性施工組織設(shè)計及各工序的施工工藝細(xì)則，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批，并根據(jù)施工實(shí)際情況變化，不斷進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化，使勞動力的組織、機(jī)具設(shè)備的配備更趨合理和完善。(2)建立從經(jīng)理部到各參建單位的調(diào)度指揮系統(tǒng)，建立動態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，全面及時掌握并迅速、準(zhǔn)確處理影響施工進(jìn)度的各種問題，對工程交時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。(3)實(shí)施短期網(wǎng)絡(luò)計劃控制，根據(jù)項目全過程的網(wǎng)絡(luò)計劃，編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)計劃，及時發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)化，確定階段工作重點(diǎn)。應(yīng)用微機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，及時掌握進(jìn)度，分析調(diào)整，使項目計劃實(shí)施始(4)不斷加強(qiáng)工序作業(yè)循環(huán)調(diào)研工作，從壓縮各工序時間、加強(qiáng)工序銜接管理入手，減少每一循環(huán)時間，增加全月的循環(huán)次數(shù)。3、加強(qiáng)施工管理，實(shí)行責(zé)任承包(1)強(qiáng)化施工管理，抓住關(guān)鍵工序，最大限度地壓縮工序街接時間，(2)實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，既重包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動單位、個人的積極性和創(chuàng)造性。(3)確保勞力充足、高效。根據(jù)工程需要，配備充足的工程技術(shù)人員和技能工人，并采取各項措施，提高勞動者的技術(shù)素質(zhì)和工作效率。4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，提高設(shè)備生產(chǎn)率(1)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，建立健全機(jī)械設(shè)備使用、檢驗(yàn)、維修、保養(yǎng)制度，切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配備技術(shù)過硬的維修人員，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對主要工序要儲備一定的備用機(jī)械。(2)實(shí)行設(shè)備包管責(zé)任制，對設(shè)備實(shí)行所有權(quán)與使用權(quán)分離政策，(1)對本工程所需的設(shè)備，做到有組織、有計劃地供料，并有一定(2)做好后勤保障，以公司為堅實(shí)的后方基地，努力保障人、財、一、施工準(zhǔn)備砂：長江特細(xì)砂或中砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：應(yīng)用自來水(飲用水)或不含有害物質(zhì)的潔凈水。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報三、施工工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→加強(qiáng)設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆護(hù)，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，井深設(shè)計上只有10～20m,靠近填方區(qū)的方向可能更深，故準(zhǔn)備采用手動轆護(hù))→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁樁(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋四、施工操作要點(diǎn)在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料的基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周撒石灰線，作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每天開挖深度不得超過1m,每節(jié)護(hù)壁高為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈護(hù)壁，采用C25混凝土，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每天開挖深度不得超過1m,每節(jié)護(hù)壁高為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈護(hù)壁，采用C25混凝土，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑C25砼，護(hù)壁混凝土在現(xiàn)場用機(jī)械集中攪拌，由人工搗實(shí)，坍落度控制在80～100mm,確保孔壁的穩(wěn)定性。護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌后須經(jīng)過12～24小時方可拆模?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。當(dāng)樁頂設(shè)承臺5、檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝機(jī)械，地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。7、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源 (12V)防水帶罩的安全礦燈燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再8、做樁端放大頭時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位和質(zhì)督部門對孔底巖樣進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘渣、雜物等，清除積水，經(jīng)檢驗(yàn)同意驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)，應(yīng)馬上組織澆灌樁芯砼，以免泡水時間過長，使土層從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高，以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測，符合設(shè)計要求，逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求。應(yīng)對每根樁擴(kuò)大頭的尺寸進(jìn)行檢查，確保其尺寸符合設(shè)計要求。成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計單位檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道施工。14、樁芯鋼筋籠的制作與安設(shè)鋼筋進(jìn)場后，及時做好原材的送檢工作，檢驗(yàn)合格后，開始鋼筋的制作.樁芯鋼筋籠在現(xiàn)場制作成型，塔吊吊運(yùn)至樁內(nèi)校正固定，在塔吊吊裝半徑以外的樁，采用在樁內(nèi)綁扎鋼筋籠，詳見下圖。縱向鋼筋接頭采用焊接，其連接焊縫及接頭數(shù)量要求按國標(biāo)GB50204—2002的規(guī)定。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置混凝土墊塊，以確保主筋凈保護(hù)層的厚度符合要求。鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個φ20耳環(huán)，作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊),雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。樁身混凝土采用C30混凝土?；炷翝仓駝影魮v實(shí)，分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于0.6m。砼自由下落高度均不得超過2m,超過2m時即安裝“嗽叭”導(dǎo)料口，并設(shè)置砼“溜筒”導(dǎo)料，可在布料管末端安一節(jié)軟管導(dǎo)料?；炷翝仓綐俄敃r，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。第二節(jié)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程一、土方開挖作業(yè)條件1、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求施工，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(柱),及時控制好開挖標(biāo)高及工作面，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基糟的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)，立即進(jìn)行墊層施工。3、場地內(nèi)表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨4、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。5、開挖基坑(糟)時，根據(jù)工程地質(zhì)資料，制定相應(yīng)方案。6、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。確定開挖的順序和坡度--沿灰線切出槽邊輪廓線--分層開挖--修整槽邊--清底。(1)在天然濕度的土中，開挖基坑(槽)時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。①密實(shí)、中密的砂土和碎石類土(充填物為粘性土)-1.0m;②硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土--1.25m;③硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)—1.5m④堅硬的粘土—2.0m。(2)根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。(1)對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。(2)土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(3)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或底下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。(1)基地超挖：開挖基坑均不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。(2)底部保護(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出0.3米厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。(3)施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。(4)開挖尺寸不足：基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。(5)基坑邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。三、基礎(chǔ)墊層根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計施工圖，對各獨(dú)立柱基大樣圖各條邊加大100進(jìn)行支模，按設(shè)計的基底高程進(jìn)行抄平，固定模板，檢查各獨(dú)立柱基墊層與設(shè)計尺寸是否符合，出現(xiàn)偏差及時糾正。經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求后，方可現(xiàn)澆C10砼墊層，墊層必須澆搗密實(shí)平整，便于上部工序彈基礎(chǔ)墨線。按設(shè)計圖紙全數(shù)檢查，綁扎采取全部綁扎，無缺扣、松扣。柱鋼筋插入基板內(nèi)與基板鋼筋連接，平直部分大于150。柱插筋四角部分采用焊接與基板鋼筋連接，焊縫長度12d。(單面焊)焊縫必須飽滿無夾渣部分，以保證現(xiàn)澆砼柱主筋不位移?；A(chǔ)有兩層，鋼筋部分必須采用φ14鐵馬支撐上部鋼筋間距@800,基礎(chǔ)鋼筋綁扎前必須先清理基坑內(nèi)雜物，以免污五、模板工程模板的幾何尺寸必須符合設(shè)計圖紙要求，模板采用大模拼裝組合，鋼管、扣件固定。必須做到拼縫嚴(yán)密、垂直、不晃動，有足夠的剛度和穩(wěn)定調(diào)整。應(yīng)對各部位鋼筋、模板全數(shù)按設(shè)計圖紙檢查，自檢合格后，在報監(jiān)理現(xiàn)澆混凝土配料、攪拌，必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比通知單執(zhí)行，嚴(yán)格控制水灰比，對含泥量大于3%的礫石必須沖洗干凈方可進(jìn)行攪拌混凝土。混凝土搗固采用φ50插入式振動棒進(jìn)行搗固，嚴(yán)禁欠振和漏振現(xiàn)麻面和露筋現(xiàn)象，無脹?，F(xiàn)象。用自來水養(yǎng)護(hù)不小于10天，每天三遍。確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求和混凝土驗(yàn)收規(guī)范要求。七、試件制作采取現(xiàn)場隨機(jī)取樣，每一次取1組，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齒齡滿28天進(jìn)基礎(chǔ)土方回填必須采取分層夯實(shí)。每一次回填厚度為250,回填土方壓實(shí)系數(shù)不小于94%,承載力特征值不小于120Kpa。第三節(jié)、施工測量及技術(shù)措施一、測量工程總體設(shè)想本工程采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法定位放線，根據(jù)所提供坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行軸線控制和細(xì)部放樣，并建立控制網(wǎng)。按《工程測量規(guī)范》建筑物的水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)采用二等水準(zhǔn)測量，樓層標(biāo)高傳遞利用塔吊塔身用50m鋼尺垂直量距在塔吊塔身上標(biāo)定標(biāo)高，各樓層標(biāo)高以此作為基準(zhǔn)點(diǎn)，用DS?水準(zhǔn)儀傳遞。1.平面軸線基準(zhǔn)控制網(wǎng)的建立根據(jù)圖紙和現(xiàn)場條件，先按控制網(wǎng)優(yōu)化理論從圖紙上確定控制點(diǎn)位置，用圖解法從圖紙上得出各控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)，作為坐標(biāo)設(shè)計值。做好控制樁，與業(yè)主提供的定位基準(zhǔn)點(diǎn)組成控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼尺測角量邊，得到相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行閉合優(yōu)化計算，得到正確控制點(diǎn)坐標(biāo)，基準(zhǔn)線設(shè)置形成井字型控制網(wǎng)，并訂設(shè)龍門樁和設(shè)置龍門板。2.水準(zhǔn)基準(zhǔn)網(wǎng)建立以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本著使用方便、控制點(diǎn)不易被破壞的原則來建立水準(zhǔn)網(wǎng)，按《工程測量規(guī)范》中二等水準(zhǔn)網(wǎng)的觀測要求來施測，對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行閉合計算平差處理，得出各點(diǎn)的高考慮各種因素的影響，定期對布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測閉合水準(zhǔn)點(diǎn)，防3.施工定位放線結(jié)構(gòu)定位放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基坑外將經(jīng)緯儀架設(shè)于控制網(wǎng)軸線上，將基礎(chǔ)軸線控制網(wǎng)引測至基坑內(nèi)的施工平面上，將所有控制網(wǎng)線引至施工平面上，復(fù)核無誤后，進(jìn)行平面軸線的定位放線?！?.00以上部分放線：將軸線控制網(wǎng)進(jìn)行一次全面檢查校正，把所有軸線投測到±0.00層地坪上。根據(jù)各控制點(diǎn)和軸線關(guān)系在基準(zhǔn)控制點(diǎn)上部預(yù)留200×200mm的孔洞，將DJ激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上向上投射，在預(yù)留洞上覆蓋磨面玻璃，用特種筆做好標(biāo)記，再在各樓面投測點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀復(fù)核井字形主控軸線是否閉合，然后利用軸線控制網(wǎng)和各軸線的幾何關(guān)系進(jìn)行施工層平面定位放線。4.標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門指定的水準(zhǔn)原點(diǎn)及高程，移測至現(xiàn)場地基穩(wěn)定不易破壞地點(diǎn)；進(jìn)行平差校正后，作為該建筑物的水準(zhǔn)原點(diǎn)，然后在現(xiàn)場四個角設(shè)置四個水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。樓面標(biāo)高控制傳遞方法為：在樓內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用DS?水準(zhǔn)儀進(jìn)行兩個往返測量復(fù)核，測定水準(zhǔn)點(diǎn)高程，使用時檢查水準(zhǔn)點(diǎn)偏差，確認(rèn)符合精度為避免氣候的影響，宜選擇無風(fēng)陰天的早晨或傍晚進(jìn)行測設(shè)，同時考慮建筑沉降引起各水準(zhǔn)點(diǎn)間高差變化，必要時予以修正，認(rèn)真做好測量記錄，5.技術(shù)措施建筑物定位后必須進(jìn)行閉合調(diào)整，直至符合精度要求，平面軸線定位采用J?經(jīng)緯儀，豎向軸線傳遞選用D?J?激光經(jīng)緯儀，內(nèi)控法傳遞，專職測量員施測，將誤差減小到最低限度。選用DS?水準(zhǔn)儀，專職測量員施測，每次水準(zhǔn)測量宜一次完成，采用三等水準(zhǔn)測量要求，進(jìn)行往返測量和平差計算，儀器盡量架設(shè)于測點(diǎn)間的鋼尺量距時，進(jìn)行往返測量，應(yīng)為水平狀態(tài)量距，當(dāng)距離大于尺長度時分段量距，用經(jīng)緯儀指揮。所有儀器專人使用，專人保管，若發(fā)現(xiàn)儀器有誤差，超過精度要求或超出有效檢驗(yàn)期時，應(yīng)送相關(guān)部門檢校，合格后方可使用。盡量利用早晨和傍晚時段施測，不得烈日下測量，若晴好和雨天則采6.測量精度的主要保證措施每次測量時要進(jìn)行復(fù)測校核，做好數(shù)據(jù)記錄，保證測量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。所有測量計算值均應(yīng)列表計算。測量時，測站及后視方向應(yīng)盡量用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站造成的誤差累積；經(jīng)緯儀使用時，應(yīng)盡量避免垂直角大于45度；進(jìn)行測角或方向放樣時，后視要長于前視，采用盤左、盤右均值；對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核；日落后一小時、多云、陰天及無風(fēng)的天氣進(jìn)行。7.沉降觀測建筑物的沉降觀測是一項較為長期而又細(xì)致的工作，為了確保測量精度，滿足設(shè)計要求，將委托專業(yè)測繪單位負(fù)責(zé)該工程的沉降觀測工作。沉降觀測的頻次：每施工一個樓層測量一次，裝修階段沉降基本穩(wěn)定后每一個月測量一次，直至施工結(jié)束，待全部竣工以后移交業(yè)主工程師繼續(xù)監(jiān)測，每半年測量一次。中，并插入預(yù)埋M16的內(nèi)絲鋼套管。施測時，打開盒蓋板用M16的專用螺栓擰入即可，打開方便且不影響美觀。8.觀測成果整理根據(jù)沉降觀測成果繪制沉降分布圖，沉降量與時間關(guān)系曲線圖，最后計算整個建筑物的平均沉降量和相對沉降差，每次提交給業(yè)主監(jiān)理一份臨時資料。工程沉降系統(tǒng)觀測資料整理成沉降觀測報告后作為工程技術(shù)資料第四節(jié)、鋼筋工程一、技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員研究圖紙，組織圖紙會審，明確設(shè)計意圖，弄清施工重難點(diǎn)，控制施工專點(diǎn)。學(xué)習(xí)相應(yīng)國家施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖集，規(guī)范施工；對施工作業(yè)班組進(jìn)行分部分項工程質(zhì)量交底和安全交底，為現(xiàn)場施工做好準(zhǔn)備。二、材料及勞動力準(zhǔn)備根據(jù)基礎(chǔ)、主體施工階段的特點(diǎn)和總體流程部署，項目部提前提出正負(fù)零以上主體結(jié)構(gòu)各樓層施工所需的物資計劃和勞務(wù)施工隊勞動力計劃，保證各種材料和勞動力及時進(jìn)場，滿足施工進(jìn)度需求。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備按詳見施工平面布置圖。鋼筋進(jìn)場必須附有出廠合格證明、質(zhì)量證明書、鋼筋標(biāo)識牌，物資部門、試驗(yàn)部門等相關(guān)管理人員進(jìn)行抽樣外觀檢查(每批抽樣5%),根據(jù)規(guī)范要求分批進(jìn)行見證取樣和復(fù)檢。鋼筋進(jìn)場時要分類碼放，做好標(biāo)識，存放鋼筋場地要硬化并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊起(砌筑磚或墊木方),離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。另現(xiàn)場準(zhǔn)備彩條布，下雨及時覆蓋，防止鋼筋被雨鋼筋原材進(jìn)入施工現(xiàn)場物資部門要及時通知試驗(yàn)人員及監(jiān)理進(jìn)行取樣。同一型號的鋼材60t為一檢驗(yàn)批，在C、Mn含量滿足規(guī)范規(guī)定，鋼材型號相同時，可作為一個混合檢驗(yàn)批。每次取樣組數(shù)按照試驗(yàn)手冊執(zhí)行。試驗(yàn)員將取樣及時送試驗(yàn)室檢測，在檢測合格后方可對鋼筋原材拆捆加1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮。2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d,接頭位置在梁跨的1/3處為最佳。3、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，合理處理梁柱交接處，避免“打架”現(xiàn)象，在鋼筋翻樣時，要考慮梁寬和縱向鋼筋根數(shù)的相匹配，提前與技術(shù)部門溝通，以避免出現(xiàn)縱筋排放不開的現(xiàn)象。盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺4、鋼筋翻樣單報送技術(shù)部審核后，才能下發(fā)配料制作工長并保留原六、鋼筋制作HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋箍筋彎鉤的彎折角度為135°,箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍；鋼筋調(diào)直采用調(diào)直切斷機(jī)；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表。允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸3、鋼筋翻樣時，要在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以下幾方面應(yīng)引起充(1)按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼(2)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼(3)鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按照規(guī)格、品種及使用(4)受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。(5)箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于鋼筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。七、鋼筋的連接方式本工程鋼筋連接方式：框架柱、墻柱的縱筋均采用電渣壓力焊連接，框架梁采用雙面搭接焊連接。(一)、電渣壓力焊焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接缺陷軸線偏移1.矯直鋼筋斷部；3.避免過大的頂壓力；2.正確安裝夾具和鋼筋；接頭彎折1.矯直鋼筋端部；3.避免焊后過快卸夾具；2.注意安裝和扶持上鋼筋；咬邊1.減小焊接電流；2.縮短焊接時間；未焊合1.增大焊接電流；2.避免焊接時間過短；3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1.鋼筋端面力求平整；2.添裝焊劑盡量均勻；氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑；2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹；燒傷焊包下滴1.徹底封堵焊劑筒的漏孔；電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm;接頭處的彎折角不得大于4°;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接(二)、雙面搭接焊一)、施工準(zhǔn)備(1)、作業(yè)條件1、焊工必須持證上崗。2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、3、正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施(2)材料要求1、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。2、鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.表皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。(三)施工機(jī)具電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。鋼筋級別焊縫型式焊縫長度I單面焊雙面焊單面焊雙面焊二)、質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)三)、工藝流程鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查四)、操作工藝1、搭接焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。IⅡⅢI、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接2、焊縫長度要符合下表規(guī)定：3、搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8d。4、搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1:10,雙面焊1:5。6、搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋五)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。2、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。3、焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。八)、鋼筋綁扎施工工藝：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→保護(hù)層砼墊塊1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于32、柱豎向筋采用電渣壓力焊，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，(4)結(jié)構(gòu)抗震裂度為7度，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要(d為主筋直徑)。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋鉤住箍筋。(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。(7)墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖紙、圖集留置。梁鋼筋：施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→砼墊塊固定施工方法：1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解3、框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用1350,平直部分長度為10d。箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排中應(yīng)符合設(shè)械連接接頭，小于18mm時，采用閃光對焊或者綁扎接頭，搭接長度要符合的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負(fù)彎筋→砼墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片之間加成口砼墊塊，每@1000mm,呈梅花狀布置，板底筋采九)、與其他工種的配合能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼支設(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另外必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，板、墻、柱插筋位置準(zhǔn)確。十)、鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查以下幾方面：1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。3、檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求。4、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。5、鋼筋表面不允許有油漬、漆污。6、鋼筋位置的允許偏差，不得大于以下表規(guī)定。項次允許偏差1網(wǎng)眼尺寸綁扎尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度尺量檢查3骨架的長度4箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值6鋼筋起彎點(diǎn)位移排距7受力鋼筋保護(hù)層尺量檢查墻板7、鋼筋保護(hù)層的允許偏差，不得超出以下表規(guī)定。墻水平筋其他墻體15mm并不小鋼筋直徑樓板10mm并不小于鋼筋直徑梁25mm并不小于鋼筋直徑柱子30mm并不小于主筋直徑鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，及時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，鋼筋工程的重點(diǎn)是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。十一)、質(zhì)量保證措施1、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。2、柱、梁、板鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎3、鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。4、在混凝土澆搗過程中應(yīng)派專人“看筋”,如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時修整。5、一層內(nèi)同一根柱鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向鋼筋的搭接允許位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。十二)、成品保護(hù)1、樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)及時調(diào)整在澆筑砼過程中偏位的鋼筋，保證鋼筋的相對位置、保護(hù)層厚度、豎向鋼筋的垂直度等的準(zhǔn)確性。2、安裝電線管、排水管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場。3、鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關(guān)人員提出。柱、4、水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，土建施工隊有權(quán)進(jìn)行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進(jìn)行處罰；水電施工時，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進(jìn)行調(diào)整。5、綁鋼筋時嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動及時通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整。保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋件。但一定要保6、各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時，必須搭設(shè)架子進(jìn)行操作，施工過程中沒有項目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達(dá)到強(qiáng)度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須十三)、注意事項1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。2、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并3、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可正式以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。5、對墻柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前鋼筋工長和質(zhì)檢員需嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏。6、作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。7、在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。8、保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足9、按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。10、混凝土澆筑過程中，為避免鋼筋踩踏，要求搭設(shè)竹跳板作通道并設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對偏移鋼筋及時修正。第五節(jié)、模板工程1.模板安裝前準(zhǔn)備工作1).模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。2).模板的基準(zhǔn)定位工作并根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、中心線以及外側(cè)控制線，施工前5天必須到位，以便于模板的安裝和校正。3).標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀、吊錘、圈尺等將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引4).豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。5).已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。6).支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好2.模板支設(shè)1)、柱模板(1)彈軸線及邊線→測定標(biāo)高→搭設(shè)支架→立柱模→加柱箍→安裝梁口的柱?！鏅z查校正→群體固定。(2)柱模施工的要點(diǎn)及細(xì)部要求a.為保證斷面尺寸，在柱斷面四個角部卡好塑料保護(hù)層墊卡，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后(一般為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上500mm),以此標(biāo)高來控制柱模頂?shù)臉?biāo)高。b.柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。c.在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)d.為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置柱箍，柱箍間距1.5以下不大于e.清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100×100的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。f.拉結(jié)筋埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與框架柱相連接時，應(yīng)在柱模上彈出砌體厚2φ6拉結(jié)筋，長度一般不小于700mm,確保砌體拉結(jié)筋位置正確。g.柱根部清理干凈。2)、梁、板模板①梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模支撐→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固現(xiàn)澆板模板安裝工藝：搭支架→測水平→擺50×100木楞→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。③所有跨度≥4m的梁、板必須起拱0.1%-0.3%,防止撓度過大，梁⑤梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)⑥為保證安全防止架休因扣件變形而破壞，故在梁架底模下增設(shè)雙⑦每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。⑧必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座⑨支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐。3)、樓梯模板①梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺梁模出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔600mm鉆兩個孔，最后在澆搗砼之前插入2φ6拉結(jié)筋，長度一般不小于700mm,確保砌體拉結(jié)筋位置正確。2)、梁、板模板①梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模支撐→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固→整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐樓板模板安裝工藝：搭支架→測水平→擺50×100木楞→調(diào)牢固情況。②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。③所有跨度≥4m的梁、板必須起拱0.1%-0.3%,防止撓度過大，梁④所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。⑤梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在⑥為保證安全防止架休因扣件變形而破壞，故在梁架底模下增設(shè)雙扣⑦每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。⑧必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上⑨支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐。3)、樓梯模板①梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺梁模板，然后安板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮搗樓地面面層的粉刷厚度。②一層樓梯模板支撐時一定要注意立桿處地基要墊砼墊塊。③要注意梯步高度以均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)4).模板拆除a、支拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄交底雙方b、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的c、模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。d、模板拆除前必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行拆模。①側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。②底模拆除梁長>8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%;<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%;懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。③板底模<2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%,>2米或<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。e、模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可拆除。f、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺絲，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與餛凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。下層樓板的支撐僅可除一部分；梁下均應(yīng)保留支撐，其間距不得大于3f、拆模程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位，后拆h.支模按規(guī)范要求和設(shè)計要求設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔15米應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐寬度不應(yīng)大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為45～60度。i.在搭設(shè)、使用、拆除施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范及有關(guān)施工1)、樓地面砼終凝24小時后方可允許模板支撐施工。1)、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。2)、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移3)、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。4)、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平。5)、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處拼縫嚴(yán)密，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。6)、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。7)、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄柱、梁的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)8)、所有豎向結(jié)構(gòu)陰、陽角均須加設(shè)50×100方木，拼縫要牢固。9)、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。10)、對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按照規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度≥4米時，模板應(yīng)按照設(shè)計要求起拱；如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至11)、陰、陽角模必須按照嚴(yán)格模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。1)、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3)、作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4)、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5)、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。2米以上高處作業(yè)時，操作人員要戴上安全帶。6)、安裝梁、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7)、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。8)、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。10)、在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)11)、模板拆除時，不得用力過猛過急，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。先拆側(cè)模，后拆底?！钡氖┕ろ樞?。并在拆模時注意人身安全。13)、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除工作，經(jīng)過研究處理后方可繼續(xù)拆除。14)、拆除模板和支撐，應(yīng)及時清理和整修，加以妥善保管，防止模板損壞或變形與銹蝕。15)、拆除前應(yīng)做好安全技術(shù)措施，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，消除腳手架17)、拆除樓板底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。6、模板拆除時對砼強(qiáng)度的要求①側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可②底模拆除時砼強(qiáng)度。第六節(jié)、混凝土工程強(qiáng)度等級為C25;xxxxxxxx為二層框架結(jié)構(gòu)，柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下1)、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少2)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少3)、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m2取4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。6)、對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一砼澆筑的一般要求：1)、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水2)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時3)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。4)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。5)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50am,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋6)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。7)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件。插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。①.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,②.柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。③.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇④.澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。①梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。②梁柱頂點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③澆筑板時需鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器澆順筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。④施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。⑥樓板砼保證平整度、標(biāo)高滿足找平層的質(zhì)量要求，減少找平層厚度的方法。為了保證地面平整，采用在柱鋼筋上彈出標(biāo)高線，模板面上每隔1.5米做出標(biāo)高點(diǎn)，表面用大杠找平，保證樓面標(biāo)高、平整、接槎處觀感達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，要求達(dá)到水泥砂漿找平層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成。②施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上三步范圍內(nèi)且留直槎。③用于檢查結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作，試件的留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，同時在每個施工階段內(nèi)至少留置一組同一條件下養(yǎng)護(hù)試塊，用來測定不同配合比和不同氣溫條件下砼的早期強(qiáng)度，用來確定砼的拆模時間。①柱澆筑高度控制：在柱筋上每隔2米設(shè)置一處標(biāo)高控制點(diǎn)。②樓板一次找平技術(shù)：以板面標(biāo)高為基準(zhǔn)，在柱筋上表示板面以上1.0m的控制標(biāo)高，從梁端開始，沿縱向或橫向梁，每4m豎向設(shè)置一根8“L”型鋼筋，待梁筋就位穩(wěn)定后，與梁箍筋焊接牢固，在其上面標(biāo)示設(shè)計板面標(biāo)高之上的+0.1m控制標(biāo)高。砼澆注過程中拉線控制梁板面高6.同條件砼試塊取樣要求否達(dá)到拆模強(qiáng)度；兩組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，另一組備用。(2)頂板每次澆注砼均留置一組同條件砼試塊，用于拆模時是否達(dá)到(3)同條件砼試塊應(yīng)放置于同部位樓層內(nèi)，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，拆模后的試件繼續(xù)放在樓層內(nèi)，并焊鐵籠上鎖保護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)施工要求7.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，(5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支注：1)當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；2)當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的3)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4)對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。8.成品保護(hù)措施(1)砼樓梯踏步保護(hù)措施：拆除上模整修合格后及時涂刷養(yǎng)護(hù)液，然后安裝并固定踏步護(hù)角板。(2)柱角棱角保護(hù)措施：在拆除模板涂刷養(yǎng)護(hù)劑后，及時將預(yù)制周轉(zhuǎn)9.質(zhì)量記錄砼工程施工應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：a.水泥出廠質(zhì)量證明。b.水泥進(jìn)場試驗(yàn)報告。c.外加劑出廠質(zhì)量證明。d.外加劑進(jìn)場試驗(yàn)報告及摻量試驗(yàn)報告。e.混合料出廠質(zhì)量證明。f.混合料進(jìn)場試驗(yàn)報告及摻量試驗(yàn)報告。i.混凝土配合比通知單。j.混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告。k.混凝土強(qiáng)度評定記錄。1.混凝土施工日志(含冬施日志)。m.混凝土澆筑許可證。第七節(jié)、砌筑工程1、本工程學(xué)生xxxxxxxx地面以上墻體均采用200厚MU10燒結(jié)頁巖空心磚；女兒墻為240厚普通頁巖磚，女兒墻設(shè)240*240構(gòu)造柱，位置同2、xxxxxxxx墻體均為240厚MU10燒結(jié)多孔磚，女兒墻為240厚MU10燒結(jié)多孔磚，女兒墻設(shè)240*240構(gòu)造柱，位置同下層鋼筋混凝土構(gòu)造柱位置。①磚塊的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并按國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)提前抽樣送檢。②磚塊在裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒，運(yùn)至現(xiàn)場后歸堆碼放整齊。③磚塊應(yīng)在使用前一天澆水濕潤，并沖去表面的浮塵。④采用中砂攪拌砂漿，所用石灰應(yīng)經(jīng)充分熟化并已過陳伏期。水泥使用前應(yīng)先做復(fù)試，合格后方可使用。⑤冬季施工砂漿中應(yīng)摻加一定數(shù)量的防凍劑，但禁止使用氯鹽防凍①墻體的水平灰縫為10mm厚左右，豎向灰縫20mm。①當(dāng)結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎和模板安裝時，應(yīng)配合預(yù)留拉結(jié)筋，方法為：柱模的墻體部位按拉結(jié)筋的間距鉆孔，然后采用短筋即伸出柱模外8-10cm長即可，埋入柱中的一端符合錨固要求，且不小于200mm,砌體工程施工時再焊接接長處理。②墻體與結(jié)構(gòu)梁板或柱接縫處采用加訂鋼絲網(wǎng)的辦法，防止抹灰層出現(xiàn)微小裂縫。③當(dāng)墻體中設(shè)置構(gòu)造柱時，除設(shè)置拉結(jié)筋外，還應(yīng)設(shè)置馬牙搓，先退④窗臺處設(shè)置通長鋼筋砼板帶，與豎向構(gòu)件相連接，以免砌體局部受力產(chǎn)生裂縫，外墻幕墻骨架安裝部位的預(yù)埋鐵件處應(yīng)增設(shè)鋼筋砼圈梁。⑤門窗洞口兩側(cè)門窗固定點(diǎn)處加砌混凝土專用配塊，便于門窗固定牢⑥當(dāng)墻體長度大于5m時增設(shè)構(gòu)造柱，墻高度大于4m時增設(shè)鋼筋砼圈⑦砌體砌筑前先找平試排，確保墻體中部無不合磚塊模數(shù)的現(xiàn)象，上下錯縫，灰縫飽滿度不低于80%。⑧砌筑時采用皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的高度，避免出現(xiàn)螺絲墻。⑨墻體砌筑應(yīng)先找平，厚度大于25mm時采用C20細(xì)石砼找平，小于25mm時采用1:2水泥砂漿找平，找平的依據(jù)是從梁底留50mm往下或結(jié)構(gòu)窗臺倒側(cè)確定找平層厚度。(1)砌塊應(yīng)堆置于室內(nèi)或不受雨淋的干燥場所，施工時含水率宜小于15%。(2)切割砌體應(yīng)使用手提式機(jī)具或相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。(3)粘結(jié)劑應(yīng)使用電動工具攪拌，按每20kg加4-4.5kg凈水?dāng)囍瞥赡z泥狀。拌合量應(yīng)以4h內(nèi)用完為限，超過30min必須重新攪拌使用。(4)使用專用粘接劑施工時，不得用水澆濕砌塊進(jìn)行砌筑。(5)砌筑時，應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線，并從房屋轉(zhuǎn)角處兩側(cè)與每道墻的兩端開始。(6)砌筑每樓層時的第一皮砌筑前，應(yīng)先用水濕潤基面，然后用1:3水泥砂漿找平砌筑。砌塊側(cè)面的垂直灰縫應(yīng)鋪粘接劑，并以水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。(7)第二皮砌筑的砌塊，必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝(8)每皮砌塊砌筑前，宜先將下皮砌塊表面(鋪漿面)以磨砂板磨平，并用毛刷清理干凈后再鋪水平、垂直縫處的粘接劑。(9)每塊砌塊砌筑時，宜用水平尺與橡膠錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3,且不得小于90mm。(10)砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑。對不能砌筑而又必須留設(shè)的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。接槎時，先清理槎口，然后鋪粘結(jié)劑接砌。(11)砌塊水平灰縫應(yīng)用刮杓均勻施鋪粘結(jié)劑于下皮砌塊表面；砌塊的垂直灰縫可先鋪粘結(jié)劑于砌塊側(cè)面，然后上墻砌筑，并用橡皮錘輕擊砌塊。要求灰縫飽滿，不得有空隙，并及時將擠出的粘結(jié)劑清理干凈，做到隨砌隨勒?；铱p厚度和寬度為2-4mm。(12)砌上墻的砌塊不應(yīng)任意移動或受撞擊。若需校正，應(yīng)重新鋪抹(10)墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有不平整，應(yīng)用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。(14)砌塊與鋼筋混凝土柱或墻相接，必須預(yù)先在相應(yīng)位置的砌塊水平灰縫面上開挖槽寬(墻厚240)mm,槽深50-80mm的倒置等腰三角形槽，內(nèi)置鋼筋混凝土柱、墻錨拉筋2φ10,并用M10水泥砂漿填實(shí)。在內(nèi)墻中也可采用在雙數(shù)皮(即2、4、6、8、10…皮)砌塊的水平灰縫中設(shè)置與鋼筋混凝土柱、墻相連接的L型鐵件。(15)砌塊墻