大柴旦行委職工周轉(zhuǎn)房建設(shè)項(xiàng)目(二次招標(biāo))施工組織設(shè)

目錄第一章、施工概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況第二節(jié)編制依據(jù)第二章、施工總平面設(shè)計(jì)第一節(jié)施工水電布置第二節(jié)總平面管理措施第三章、施工方案與技術(shù)措施測(cè)量工程根底土方開(kāi)挖根底施工鋼筋工程模板工程混凝土工程腳手架施工砌體工程屋面工程抹灰工程樓地面施工外墻保溫隔熱工程金屬扶手、欄桿工程門(mén)、窗工程裝飾、裝修工程第四章、質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)質(zhì)量管理體系第二節(jié)質(zhì)量管理目標(biāo)第三節(jié)質(zhì)量管理組織措施第四節(jié)質(zhì)量管理制度第五節(jié)質(zhì)量控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第六節(jié)保證質(zhì)量的技術(shù)措施第五章、平安管理體系與措施第一節(jié)平安生產(chǎn)管理體系第二節(jié)平安管理職責(zé)第三節(jié)平安教育及平安交底第四節(jié)平安管理措施第五節(jié)平安生產(chǎn)措施第六章、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第一節(jié)環(huán)境保護(hù)管理體系第二節(jié)環(huán)境管理目標(biāo)第三節(jié)環(huán)境保護(hù)措施第四節(jié)環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施第五節(jié)地下管線及其他地上地下設(shè)施保護(hù)措施第七章、工程進(jìn)度方案與措施第一節(jié)施工進(jìn)度方案第二節(jié)工期保證措施第三節(jié)保證工期的獎(jiǎng)罰措施第八章、資源配備方案第一節(jié)勞動(dòng)力資源配備方案第二節(jié)勞動(dòng)力安排方案第三節(jié)勞動(dòng)力方案的保證措施第四節(jié)施工機(jī)械配備第五節(jié)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備第六節(jié)機(jī)械設(shè)備管理第七節(jié)材料供給方案第九章、季節(jié)性施工措施雨季施工措施冬季施工措施第十章、工程保修第十一章、危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程平安專項(xiàng)方案第一節(jié)鋼筋工程專項(xiàng)施工方案第二節(jié)高處作業(yè)專項(xiàng)施工方案第三節(jié)腳手架工程專項(xiàng)施工方案第四節(jié)臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案第五節(jié)安裝工程專項(xiàng)施工方案第六節(jié)消防工程專項(xiàng)施工方案第七節(jié)起重裝置安裝平安管理措施第八節(jié)起重裝置運(yùn)行平安管理措施第九節(jié)起重裝置撤除平安管理措施第十節(jié)落地式扣件鋼管雙排外腳手架計(jì)算模式第十二章、附表附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力方案表附表四：施工進(jìn)度方案表附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表第一章、施工概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況1、工程名稱：大柴旦行委職工周轉(zhuǎn)房建設(shè)工程〔二次招標(biāo)〕2、建設(shè)單位：大柴旦行委建設(shè)工程統(tǒng)建辦公室3、建設(shè)地點(diǎn)：柴旦鎮(zhèn)4、招標(biāo)范圍：建筑面積3595平方米，磚混5層?！簿唧w工作內(nèi)容詳見(jiàn)施工圖紙及“工程量清單〞〕。5、工程概況：本工程位于海西州柴旦鎮(zhèn)，是大柴旦行委建設(shè)工程統(tǒng)建辦公室，建筑類型為磚混結(jié)構(gòu)，地上五層。6、工期情況本工程方案施工總工期400日歷天〔含節(jié)假日〕。我公司將在合同期限內(nèi)通過(guò)加強(qiáng)管理、加大投入、科學(xué)組織、文明施工，確保按合同規(guī)定的時(shí)間完工。第二節(jié)編制依據(jù)一、編制說(shuō)明1、遵循設(shè)計(jì)圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原那么。在編寫(xiě)主要工程施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。2、堅(jiān)持實(shí)事求是的原那么。在制定各具體工程實(shí)施方案過(guò)程中，充分研究、分析本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完本錢(qián)合同段建設(shè)任務(wù)。3、堅(jiān)持施工全過(guò)程嚴(yán)格管理的原那么。在各道工序施工中，認(rèn)真自檢，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)指令，尊重業(yè)主和設(shè)計(jì)代表意見(jiàn)，嚴(yán)格管理。4、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原那么。在施工組織安排上，以專業(yè)隊(duì)為根本組成形式，機(jī)械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備之優(yōu)勢(shì)，并采取綜合管理手段合理配置，以到達(dá)整體優(yōu)化目的。5、實(shí)施工程法管理，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化配置，保證實(shí)現(xiàn)本錢(qián)、工期、質(zhì)量、平安及社會(huì)信譽(yù)等預(yù)期目標(biāo)。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制的主依據(jù)有1、業(yè)主的招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙。2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所掌握的第一手資料。3、國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)。4、我單位現(xiàn)有技術(shù)力量、隊(duì)伍素質(zhì)、機(jī)械裝備、財(cái)務(wù)實(shí)力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來(lái)在類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。四、編制范圍本招標(biāo)范圍內(nèi)所規(guī)定的全部工程內(nèi)容。第二章、施工總平面設(shè)計(jì)第一節(jié)施工水電布置一、施工用電1、平安技術(shù)要求及措施1〕施工用電除電焊機(jī)外，所有用電設(shè)備必須通過(guò)漏電保護(hù)器，嚴(yán)格按照一機(jī)一閘一保護(hù)的要求。2〕施工用電采用三相五線制，總箱、分配箱必須有重復(fù)接地。3〕直埋電纜及架空線路，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ46-88〕的要求敷設(shè)。4〕定期組織有關(guān)人員對(duì)電氣設(shè)備及電氣線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。二、施工用水施工臨時(shí)用水可就近取用。第二節(jié)總平面管理措施要使現(xiàn)場(chǎng)施工方案有條不紊的進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)總平面必須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理。1、由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，并根據(jù)進(jìn)度方案與施工內(nèi)容靈活調(diào)整總平面布置，實(shí)行總平面動(dòng)態(tài)管理。2、工程部主要入口處懸掛出入制度，平安警示牌、場(chǎng)容管理制度、工程簡(jiǎn)介等，教育職工保持良好的工作秩序和紀(jì)律。3、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須按平面圖布置所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地電纜等設(shè)置醒目的標(biāo)志，并加以保護(hù)。5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人清掃、清理，并定期檢查，使現(xiàn)場(chǎng)管理制度得到有效執(zhí)行。施工總平面布置詳見(jiàn)：附表五《施工總平面圖》第三章、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)測(cè)量工程本工程的測(cè)量定位依據(jù)為甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，在施工準(zhǔn)備階段及時(shí)與甲方辦理測(cè)量定位基準(zhǔn)點(diǎn)的移交工作，然后根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的建筑定位圖進(jìn)行軸線測(cè)放及標(biāo)高控制。一、施工測(cè)量1、總體布局1〕建筑物平面軸線控制：采用直角坐標(biāo)法，對(duì)各坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行網(wǎng)狀控制，采用全站儀和光學(xué)經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)確定結(jié)構(gòu)軸線，各層軸線傳遞采用垂直投測(cè)方法和側(cè)向借線法。2〕所有測(cè)量?jī)x器及器具均定期由區(qū)以上技術(shù)監(jiān)督局鑒定，確保所用儀器準(zhǔn)確、有效。3〕±0.000以上采取“內(nèi)控法〞，建筑物內(nèi)設(shè)置四個(gè)控制點(diǎn)，均設(shè)置在距主軸線內(nèi)側(cè)800mm交點(diǎn)外。2、測(cè)量工具準(zhǔn)備本工程配備全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、經(jīng)緯儀1臺(tái)、激光鉛垂儀1臺(tái)、5m鋁合金塔尺1根、100m鋼卷尺假設(shè)干、3–5m鋼卷尺假設(shè)干、線垂假設(shè)干，所有工具儀器必須經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)檢定合格。3、控制樁的設(shè)置方式所有位于土層上的控制樁點(diǎn)〔含軸網(wǎng)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)〕均為埋地設(shè)置，樁面上用釘子號(hào)控制軸線等進(jìn)行標(biāo)示。制樁點(diǎn)設(shè)置完成后必須在樁的周?chē)O(shè)置可靠，并且將控制線引道圍墻上。4、施工方法1〕平面測(cè)量控制根據(jù)平面定位放線圖，測(cè)出建筑物輪廓線坐標(biāo)，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上建筑物的邊腳幾何關(guān)系，使用經(jīng)緯儀，輔以鋼尺丈量，現(xiàn)場(chǎng)放出建筑物的各軸線，并在每個(gè)施工區(qū)域內(nèi)設(shè)2個(gè)永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)。2〕標(biāo)高控制施工前，利用高精度水準(zhǔn)儀，從甲方交給的城市水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)到工地基坑開(kāi)挖影響線以外，設(shè)置臨時(shí)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)工作，且控制點(diǎn)要經(jīng)常性地進(jìn)行復(fù)核。根底施工階段，用水準(zhǔn)儀和5m塔尺將測(cè)設(shè)點(diǎn)引至基坑側(cè)壁上，作為根底結(jié)構(gòu)施工的高程控制。結(jié)構(gòu)出地面向上施工時(shí)，引測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)作樓體施工標(biāo)高點(diǎn)，且在首層結(jié)構(gòu)外柱部位，確定出標(biāo)高控制線，作為起始標(biāo)高。施工層的標(biāo)高均用100m鋼尺向上傳遞。每層不少于二個(gè)控制點(diǎn)，以便相互復(fù)核。3〕外墻與裝修的測(cè)量控制砌體施工結(jié)構(gòu)施工時(shí)已彈出的軸線進(jìn)行控制。標(biāo)高采用向上傳遞的線控制。建筑外裝飾利用經(jīng)緯儀與100m鋼卷尺相結(jié)合的方法，在外墻上用鋼絲設(shè)控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。同時(shí)用100m鋼尺在外墻上拉出每層的控制線。5、施工測(cè)量的精度要求施工測(cè)量允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕1樓層標(biāo)高22主體封頂標(biāo)高103豎向?qū)娱g控制線引測(cè)偏差14主體封頂總垂直度偏差155樓層結(jié)構(gòu)件定位誤差26、工程定位放線的技術(shù)保證措施：人員保證：測(cè)量放線由專業(yè)測(cè)量員操作，工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，參加放線小組的成員選擇技術(shù)素質(zhì)好，責(zé)任心強(qiáng)，認(rèn)真細(xì)致的人員參加。設(shè)備保證：測(cè)量放線所用儀器，設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)，合格前方能使用。測(cè)量時(shí)遇惡劣天氣有相應(yīng)措施，刮風(fēng)、下雨天不露天作業(yè)，溫度較高時(shí)用太陽(yáng)傘遮蓋，確保儀器的準(zhǔn)確性。復(fù)核檢查：放線完后，用其它控制樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核工作由技術(shù)人員進(jìn)行，以確保萬(wàn)無(wú)一失。第二節(jié)根底土方開(kāi)挖一、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用機(jī)械和人工結(jié)合進(jìn)行，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工前，根據(jù)控制樁上的軸線，放出基坑的灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志?？刂茦兑话汶x開(kāi)坑緣1.5—2m以利保存。1、挖土前要對(duì)灰線、標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行挖土施工。2、開(kāi)挖采用機(jī)械挖土與人工挖土相結(jié)合方法施工，施工機(jī)械采用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，2臺(tái)自卸車(chē)，具體型號(hào)詳見(jiàn)主要機(jī)具使用方案，人工挖土、清底、放坡、修邊。3、工藝流程放出開(kāi)挖尺寸灰線→確定開(kāi)挖的順序和坡度分段分層平均下挖→修邊和清底。1〕采用反鏟挖土機(jī)，端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開(kāi)挖。自卸汽車(chē)配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。順序沿建筑物長(zhǎng)向分段分塊分片挖土。2〕土方開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。開(kāi)挖從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)以利于泄水，在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)。3〕在機(jī)械施工挖不到的土方，由人工配合進(jìn)行挖土，并用手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，及時(shí)用機(jī)械挖走。4〕機(jī)械開(kāi)挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，余土人工開(kāi)挖、進(jìn)行清底，采用水平樁控制底面標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。5〕為保證施工平安，挖土采取放坡，根據(jù)土質(zhì)確定放坡比例。6〕基坑挖好后，對(duì)坑底進(jìn)行抄平，校核軸線尺寸，無(wú)誤后，請(qǐng)有關(guān)部門(mén)及甲方進(jìn)行檢槽，填寫(xiě)驗(yàn)槽記錄。7〕挖土驗(yàn)槽合格后，緊接著澆墊層，絕對(duì)不能長(zhǎng)時(shí)間暴露基坑。8〕土方回填壓實(shí)系數(shù)大于等于0.94。第三節(jié)根底施工一、磚根底施工1、根底采用MU15實(shí)心磚，磚的強(qiáng)度等級(jí)必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)提前1——2天澆水潤(rùn)濕。其含水率宜為10%—15%。2、抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。外表平整度超過(guò)1.5cm的要用細(xì)石砼抹平。3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標(biāo)號(hào)為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時(shí)內(nèi)用完。4、砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。7、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。8、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：〔mm〕軸線位移：5mm墻面垂直度：5mm外表平整度：7mm水平灰縫平直度：10mm水平灰縫厚度〔10皮磚累計(jì)〕：±8mm二、磚地溝工程工藝流程：定位放線測(cè)量→溝槽開(kāi)挖→基底處理、砌筑→防水→回填土1、定位放線測(cè)量1〕定位原那么：根據(jù)地下原有構(gòu)筑物：管線和設(shè)計(jì)圖紙實(shí)際情況，充分研究分析，合理布局，充分考慮現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種管線的間距要求，現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)出口管線的坐標(biāo)、標(biāo)高和確定堆土、堆料、運(yùn)料的區(qū)間和位置。2〕定基堆點(diǎn)：按照交接的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，將施工水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固和通視之處，距離溝邊10m左右，沿溝槽方向定出溝槽中心線和檢查井的中心點(diǎn)，并與固定的建筑物相連。新建排水溝及構(gòu)筑物與地下原有管道和構(gòu)筑物交叉處要設(shè)置明顯標(biāo)記，核對(duì)新舊排水溝的底標(biāo)高是否適宜。3〕測(cè)量放線：根據(jù)導(dǎo)線樁測(cè)定溝槽的中心線，在溝槽的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角處，釘一較長(zhǎng)的木樁作為中心控制樁，用兩個(gè)控制點(diǎn)控制此樁，將檢查井位置相繼用短木樁釘出。根據(jù)設(shè)計(jì)坡度計(jì)算挖槽深度，放出上開(kāi)口挖槽線，測(cè)定檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。2、溝槽開(kāi)挖1〕槽底開(kāi)挖寬度等于排水溝結(jié)構(gòu)根底寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于300mm。2〕溝槽土方應(yīng)堆在溝槽的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。3〕堆土底邊與溝槽邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1.0m，堆土高度應(yīng)小于1.5m。4〕堆土?xí)r嚴(yán)禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測(cè)量標(biāo)志及道路附屬的構(gòu)筑物等。5〕溝槽邊坡的大小與土質(zhì)和溝槽深度有關(guān)，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合表2.5的規(guī)定。表2.5溝槽邊坡坡度土壤類別坡度〔高:寬〕槽深0～1.0m槽深1.0～3.0m槽深3.0～5.0m亞粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黃土1:0.001:0.201:0.25磚土和砂礫土1:0.001:1.001:1.256〕槽底高程的允許偏差不得超過(guò)規(guī)定。〔1〕設(shè)根底的重力流排水管溝溝槽，允許偏差為±10mm。〔2〕非重力流無(wú)根底的排水管溝溝槽，允許偏差為±20mm。3、基底處理1〕地基處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，施工中遇到與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。2〕挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理?！?〕含水量接近最正確含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時(shí)，可用含水量接近最正確含水量的挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不低于原天然地基上的密實(shí)度，或用石灰土處理，其壓實(shí)度不應(yīng)低于95%。〔2〕槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，可采用天然級(jí)配砂石回填夯實(shí)。3〕排水不良造成地基上土壤擾動(dòng)，可按以下方法處理：〔1〕擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，可用天然級(jí)配砂石或砂礫石處理?！?〕擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，可換填塊石，并用礫石填充空隙和找平外表，填塊石時(shí)應(yīng)由一端順序進(jìn)行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。4〕設(shè)計(jì)要求采用換土方案時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格前方可進(jìn)行換土回填，回填材料，操作方法及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5〕砌筑：〔1〕砂漿：砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗(yàn)確定；攪拌機(jī)拌合砂漿，拌合時(shí)間宜為1~1.5min，人工拌合砂漿應(yīng)采用“干三濕三〞法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢；每50m3砌體應(yīng)制作試塊一組，缺乏50m3按每一砌筑段留設(shè)試塊?！?〕砌磚：=1\*GB3①砌磚前應(yīng)檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強(qiáng)度滿足要求后，方可開(kāi)始砌磚。=2\*GB3②墊層或平基頂面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。=3\*GB3③砌磚前應(yīng)根據(jù)中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。=4\*GB3④磚使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。=5\*GB3⑤砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三順一丁〞砌法，但最下一層和最上一層磚，應(yīng)用丁字砌筑。=6\*GB3⑥砌磚時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)為10mm，允許編差為±2mm。=7\*GB3⑦砌筑直墻應(yīng)掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過(guò)240厚墻體應(yīng)雙面掛線。砌體外表應(yīng)平直，隨砌隨找平。=8\*GB3⑧磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應(yīng)垂直貫穿、縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌筑整齊，縫內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。=9\*GB3⑨磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑。當(dāng)砌筑間斷時(shí)，應(yīng)砌成斜槎。接茬砌筑時(shí)，應(yīng)先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。4、防水1〕污水溝槽及井室的內(nèi)外防水在設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)，一般采用不少于兩層水泥砂漿。2〕抹面的磚墻，應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進(jìn)行砂漿抹面施工應(yīng)符合以下要求：〔1〕砌體外表粘結(jié)的剩余砂漿應(yīng)去除干凈，將磚墻外表灑水濕潤(rùn)?！?〕抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為120mm，其他宜為70~80mm?！?〕抹灰厚度應(yīng)為20~30mm。〔4〕水泥砂漿抹面應(yīng)分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將外表劃出紋道，完成后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面。第二道砂漿應(yīng)分兩遍壓實(shí)趕光完成?！?〕抹面的施工接茬應(yīng)留成階梯形茬，上、下層接茬應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，留茬的位置應(yīng)離開(kāi)交留處150mm以上。接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序?qū)訉哟畈?，接茬?yīng)嚴(yán)密。〔6〕水泥砂漿抹面完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持外表濕潤(rùn)，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為14d。3〕預(yù)制鋼筋混凝土蓋板安裝：〔1〕應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對(duì)出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測(cè)試驗(yàn)資料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定方可使用?！?〕蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，再鋪砂漿安裝?！?〕蓋板就位后相鄰板底錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于10mm，蓋板端部壓墻長(zhǎng)度允許偏差為±10mm?！?〕板縫及板端的三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實(shí)?！?〕蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。5、回填土1〕在灌水、通水試驗(yàn)合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進(jìn)行回填土。2〕槽底至溝頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊，接口周?chē)鷳?yīng)采用細(xì)粒土回填。3〕回填土不得在水、淤泥上回填，當(dāng)日回填當(dāng)日夯實(shí)。4〕回填土在分層夯實(shí)，虛鋪厚度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按機(jī)械夯實(shí)不大于300mm，人工夯實(shí)不大于200mm施工。第四節(jié)鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)的主要分項(xiàng)工程。本工程鋼筋加工采用機(jī)械加工、人工綁扎，≥22的鋼筋接頭采用機(jī)械連接。一、施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備本工程設(shè)鋼筋切斷機(jī)2-3臺(tái)，彎曲成型機(jī)2-3臺(tái)、電弧焊機(jī)2-4臺(tái)、卷?yè)P(yáng)機(jī)2-3臺(tái)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。二、鋼筋的檢驗(yàn)1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋的出廠合格證，爐號(hào)、批量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求立即做好鋼筋的復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試取樣必須由監(jiān)理工程師在場(chǎng)旁站，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。2、鋼筋堆放鋼筋堆放要按照施工平面圖指定的位置內(nèi)堆放，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，堆放鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。3、加工后的鋼筋堆放也要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。4、鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。三、鋼筋的配料1、鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量分析出各種單根鋼筋的下料表，計(jì)算出鋼筋用量，申請(qǐng)加工。2、鋼筋配料計(jì)算考前須知在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求和施工標(biāo)準(zhǔn)處理。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工和綁扎。配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。3、列入加工方案的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝、綁扎時(shí)作為各區(qū)段、各樓層、各分項(xiàng)工程工程、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無(wú)誤、以免返工浪費(fèi)。四、鋼筋的制作鋼筋制作一般可分為除銹、調(diào)直、切斷、彎曲等工序。1、鋼筋除銹，首先對(duì)于銹蝕的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)存放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)銹斑的鋼筋通過(guò)以下途徑進(jìn)行除銹：一是在鋼筋調(diào)直、冷拉過(guò)程中去除鋼筋外表的氧化鐵皮或污跡，二是用機(jī)械方法除銹。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重或有損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴(yán)重麻坑，斑點(diǎn)，傷蝕鋼筋截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或不使用。為防止半成品鋼筋的銹蝕，應(yīng)用塑料布將之復(fù)蓋。2、鋼筋調(diào)直，本工程應(yīng)用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5％。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4％。3、鋼筋切斷：除盤(pán)圓鋼筋在使用冷拉調(diào)直后用大力鉗人工切斷外，其他鋼筋一律用鋼筋切斷機(jī)切斷。還應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲：宜采用鋼筋彎曲機(jī)加工，小規(guī)格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。1〕彎鉤的有關(guān)規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直局部長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。設(shè)計(jì)要求HRB335級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。2〕質(zhì)量要求：a、鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。b、鋼筋彎曲處不得有裂痕，對(duì)HRB335級(jí)鋼筋不準(zhǔn)彎過(guò)頭來(lái)再?gòu)澔仡^。c、鋼筋成型后的允許偏差：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋全長(zhǎng)±5mm。d、箍筋末端應(yīng)做彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，彎鉤彎折角度應(yīng)為135度。鋼筋加工的允許偏差值：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸+5五、鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問(wèn)題較多和不易控制的問(wèn)題。在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取以下方法進(jìn)行控制。1、采取砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。墊塊分為板、墻兩種，保證尺寸控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。2、柱子鋼筋的定位措施：一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用定位鋼筋控制保護(hù)層厚度。3、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊：仍采用一般的鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊，上層負(fù)筋采用鐵馬凳。4、預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的加固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門(mén)窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。5、水電線盒的固定：采取增加附加定位措施筋將水電盒焊接定位。六、鋼筋的綁扎1、鋼筋綁扎前準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。鋼筋綁扎接頭的規(guī)定：部位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑15倍，接頭不宜位于最大彎折處彎鉤HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；HRB400級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤綁扎搭接連接區(qū)段長(zhǎng)度1.3Ll〔Ll為搭接長(zhǎng)度〕搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢2、縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度規(guī)定：縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度規(guī)定〔且不小于300mm〕鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30HPB300級(jí)鋼筋35d30dHRB335級(jí)鋼筋45d40dHRB400級(jí)鋼筋45d40d縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。帶肋鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，其最小搭接按上表乘以系數(shù)1.1取用。3、鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定：綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。任何一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑D且不應(yīng)小于25mm。鋼筋錨固和搭接要求按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2002〕的規(guī)定執(zhí)行。4、施工工藝流程頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢〔看是否有高于板筋〕→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋〔本工程以自制卡具代替馬凳〕→鋪設(shè)馬凳→支放墊塊→安放固定預(yù)留模具→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。5、操作要點(diǎn)1〕板的鋼筋綁扎清理模板內(nèi)的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。短筋在下，長(zhǎng)筋在上，受力鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎，板的縱橫綁扎時(shí)，邊緣處應(yīng)全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點(diǎn)綁扎。雙層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置的正確，特別是懸臂板要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后產(chǎn)生裂縫現(xiàn)澆板均有管道穿過(guò)，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過(guò)鋼筋處，不可將鋼筋截?cái)?，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過(guò)洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。2〕鋼筋綁扎的“七不準(zhǔn)〞：〔1〕技術(shù)交底未到位，不準(zhǔn)綁扎鋼筋?！?〕鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收、掛牌，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。〔3〕控制線未彈好，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。〔4〕鋼筋污染去除不干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋?！?〕已澆筑砼浮漿未去除干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。〔6〕鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋?！?〕鋼筋偏位未檢查校正合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。七、成品保護(hù)1、鋼筋堆放時(shí)，不可防止淋到雨水，因此，鋼筋使用前，特別是成型鋼筋，要檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋必須除銹，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。成型鋼筋堆放時(shí)必須用彩條塑料布加以遮蓋，以防雨水、露水侵蝕。其它鋼筋亦應(yīng)架空分規(guī)格碼放，架空高度不小于100㎜。2、澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土砂漿的污染，因此在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力?！惨部深A(yù)先用塑料套管將豎向鋼筋包裹扎好，以免污染〕。3、板筋綁扎必須架設(shè)跳板操作，禁止踩在板筋上，安裝電管和預(yù)埋件時(shí)，不得隨意切斷和碰動(dòng)鋼筋。第五節(jié)模板工程一、模板配板及其支架工程必須符合以下規(guī)定1、保證工程結(jié)構(gòu)的形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4、模板接縫嚴(yán)密、不得漏漿。二、模板制作要求：1、按清水混凝土的質(zhì)量要求進(jìn)行模板的制作。2、采用多層膠合板和竹膠合板作模板，為了增加模板剛度，豎向背楞為50×100木枋，其間距應(yīng)控制在200mm以內(nèi)，并用50mm鐵釘釘牢，鐵釘間距以25mm為宜。橫向背楞為2Φ48×3.5鋼管。這模板特點(diǎn)是外表平整光滑、重量輕，滿足剛度與強(qiáng)度要求，拆裝靈活方便。特別是竹膠合板耐水性好，在混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中受潮不變形，導(dǎo)熱系數(shù)小，有利于冬期施工保溫，使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，減少維修，提高工效。3、模板盡可能采用整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能以提高工作效率，縮短工期。三、模板安裝的施工工藝1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作1〕安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作〔1〕進(jìn)行中心線和位置的放線：首先從建筑的邊柱軸線為起點(diǎn)，引出各軸線，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。〔2〕做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置?！?〕進(jìn)行找平工作：模板承墊底應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。為防止模板底部漏漿而常用的找平方法是沿模板邊線用1：2水泥砂漿抹找平層或用粘貼海綿條堵塞縫隙。2〕按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的模板不得重復(fù)使用。3〕經(jīng)檢查合格的制作完畢的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。2、模板支設(shè)安裝1〕模板支設(shè)安裝必須保證模板的整體穩(wěn)定，支柱或斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。2〕梁、樓板底模支柱可設(shè)水平撐與剪力撐，保證其整體穩(wěn)定性可靠。3〕為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先按工程軸線位置，尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用，拆下的模板，也應(yīng)按區(qū)段編號(hào)整理、堆放、操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號(hào)的崗位責(zé)任制。4〕混凝土澆筑時(shí)，模板要按定點(diǎn)位置跟班查看，以防跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象出現(xiàn)，要及時(shí)做好模板處理。3、梁模板梁模板主要由底板、側(cè)板、托木、夾木、梁箍、支撐等組成。本工程梁底板用18厚木模，側(cè)模采用多層膠合板，支承梁模的頂撐，其立柱用直徑φ48mm鋼管或桿徑≥80的木桿，帽木用50×100的方木，斜撐用40×60方木。夾木設(shè)在梁側(cè)模下方，將梁側(cè)模與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。梁箍采用購(gòu)置的鋼箍。為了調(diào)整梁模的標(biāo)高，在立柱底要墊木楔，沿頂撐底在地面上鋪設(shè)墊板〔厚40mm〕。支模時(shí)，先在梁模下方地面鋪墊板；立靠柱?；驂叺捻敁危匆?guī)定要求的長(zhǎng)度分頂撐間距，立中間局部的頂撐，頂撐底應(yīng)打入木楔。安放梁底板，按規(guī)定梁跨度大于4m時(shí)梁底?？缰幸鸸?，起拱高度為梁跨度的0.2%—0.3%。安放側(cè)板，在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，梁側(cè)模上口加托木，隨即在夾木、托木上釘上斜撐。梁模安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正，當(dāng)平板模板安裝后，檢查與調(diào)正標(biāo)高，用木楔釘牢在墊板上，同道梁底頂撐間要設(shè)水平撐或剪力撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。四、模板的撤除與保管1、模板的撤除：側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土外表及棱角不受損壞時(shí)方可撤除外，底部模板在跨距≤8000mm時(shí)，砼強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)值的75%，當(dāng)跨距≥8000mm或?yàn)閼冶劢Y(jié)構(gòu)時(shí)，砼強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)值的100%才能撤除，拆模必須有“拆模批準(zhǔn)書(shū)〞。2、模板撤除的順序和方法：應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸、硬橇。1〕側(cè)模板撤除〔含垂直方向模板〕應(yīng)以能保證混凝土外表及棱角不被損壞時(shí)方可撤除。撤除前必須請(qǐng)示現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，由工程部下達(dá)“拆模批準(zhǔn)書(shū)〞后才可拆模。2〕梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。3〕拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在平安處，以免發(fā)生平安事故，待該片模板全部撤除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4〕承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度到達(dá)下表規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模：序號(hào)構(gòu)件名稱結(jié)構(gòu)跨度〔m〕按設(shè)計(jì)強(qiáng)度取率％1板≤250＞2≤875＞81002梁≤875＞81003懸臂構(gòu)件＞2100上表中所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。注意：雖然砼到達(dá)拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保存局部支撐。樓梯間模板與支撐28天前方可撤除。3、梁板模板早拆支撐體系的運(yùn)用因?yàn)楣て谝?，模板周轉(zhuǎn)速度要求很快，既要保證梁板支撐體系的撤除到達(dá)規(guī)定的拆模強(qiáng)度以上，又要保證模板周轉(zhuǎn)快，因此采用早拆模板支撐體系。在梁板跨中設(shè)假設(shè)干獨(dú)立板帶，帶寬≤2米梁板砼到達(dá)拆模強(qiáng)度后，中間板帶頂撐不撤除，只撤除旁邊板帶，保證梁板支撐到達(dá)“四層模板，五層支撐〞要求。五、模板的保管1、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔、要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2、對(duì)暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷防銹油或脫模劑，鋼模按規(guī)格分類堆放。3、模板堆放應(yīng)支墊離地面200mm，地面要有排水措施。4、入庫(kù)的配件：小件要裝箱、入袋子，大件要按規(guī)格分類整垛堆放。六、模板易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題1、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小〔倒幫〕。2、梁底模的撤除一定要梁混凝土到達(dá)75%以上強(qiáng)度，一定要有拆模批準(zhǔn)書(shū)方可撤除梁底模。3、由于樓板模板為竹膠合板拼裝，注意拼縫處嚴(yán)密而漏漿，特別注意樓板與剪力墻的陰角處。4、樓板底模的撤除一定要樓板混凝土到達(dá)80%以上強(qiáng)度，一定要有拆模批準(zhǔn)書(shū)方可撤除樓板底模。5、上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊木板。第六節(jié)混凝土工程一、總體布局本工程使用商品混凝土，澆筑之前鋪設(shè)好澆筑通道，保證鋼筋不被踩踏，采用插入式振動(dòng)棒和平板震動(dòng)器振搗。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。二、混凝土輸送1、供料時(shí)，應(yīng)將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不得用直接將混凝土卸入模內(nèi)。2、混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)提前將所有裝載或運(yùn)送混凝土的設(shè)施〔翻斗車(chē)內(nèi)壁、手推車(chē)內(nèi)壁、鐵鍬等〕以及澆筑混凝土的工作面〔如用于臨時(shí)堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當(dāng)前工程部位、模板內(nèi)外表、施工縫接口處等〕灑水濕潤(rùn)，以此確保在施工過(guò)程中混凝土拌和物的強(qiáng)度穩(wěn)定性。3、混凝土運(yùn)輸和澆筑完畢后，應(yīng)將混凝土運(yùn)輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。三、混凝土澆筑和振搗對(duì)不同部位砼澆筑要求如下表所示：部位柱梁板樓梯澆筑順序先澆筑四周柱，后澆筑中間柱由遠(yuǎn)至近從下往上澆筑方式分層澆筑，每層厚度不大于500斜面分層一次到位分步澆筑振搗方式插入式φ50振動(dòng)棒振搗梁用φ50振搗棒，平臺(tái)板用平板振動(dòng)器振搗φ50振動(dòng)棒振搗施工縫位置梁底以下2cm樓層面不留設(shè)，必要時(shí)于次梁跨中1/3處留直槎，在上部施工開(kāi)始前，派專人對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛，剔掉外表砼浮漿直到顯出粗骨料為止。砼澆筑前，將施工縫充分潤(rùn)濕后再施工。防止形成薄弱層。樓面以上〔下〕三個(gè)踏步操作要點(diǎn)先將模板濕潤(rùn)及柱腳外側(cè)用早強(qiáng)水泥砂漿封堵；澆筑前底部先填5-10cm厚與砼同配比的減半石砼或砂漿；據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置再與板砼一起澆筑；板砼先用鐵鈀拖平，再振搗；梁柱接頭砼強(qiáng)度等級(jí)不一時(shí)，應(yīng)澆筑區(qū)段范圍內(nèi)柱接頭砼；外表進(jìn)行二次搓毛。先濕潤(rùn)模板；先振實(shí)底板砼，到達(dá)踏步布置時(shí)再與踏步砼一起澆搗；踏步外表抹平模板上砼去除干凈。1、柱、梁混凝土澆筑：〔1〕柱、梁同時(shí)澆注。構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿?！?〕澆筑方法：用料斗供料時(shí)，應(yīng)先將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。〔3〕澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)50cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。〔4〕混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍?！?〕澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。〔6〕外表抹平：梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。外表不得有松散混凝土。2、梁、板混凝土澆筑：梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四、混凝土養(yǎng)護(hù)樓層混凝土的養(yǎng)護(hù)利用配置的高壓水泵，將水管接到所要養(yǎng)護(hù)的工程部位，養(yǎng)護(hù)規(guī)定如下：1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。2、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用混凝土外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。3、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。4、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。6、大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。7、對(duì)豎向混凝土結(jié)構(gòu)，拆模后用麻袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證混凝土濕潤(rùn)為宜。8、在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致外表泛白或出現(xiàn)細(xì)小的裂縫時(shí)，應(yīng)立即加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，加以補(bǔ)救。9、冬期混凝土澆筑完畢后，立即用塑料布覆蓋保水，上鋪麻袋或草簾保溫材料，防止結(jié)凍。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，外表不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。第七節(jié)腳手架施工一、腳手架選擇整個(gè)架設(shè)工程分為：圍護(hù)外架、砌筑內(nèi)裝修架等。二、腳手架搭設(shè)〔一〕搭設(shè)參數(shù)如下表：〔單位：米〕立桿間距內(nèi)立桿與墻間距離大橫桿步距小橫桿橫向縱向砌筑架外架間距離墻距離1.21.80.51.21.41.81.0≤0.15〔二〕搭設(shè)順序根底處理→按立頂間距安放墊板→校正立桿→安第一步架的大橫桿→小橫桿→剪刀撐→鋪腳手板→掛平安網(wǎng)。1、剪刀撐腳手架四周連成一個(gè)整體，根據(jù)要求應(yīng)設(shè)與地面呈45°～60°的從下至上的剪刀撐，剪刀撐間距每隔9m設(shè)置一道，每個(gè)轉(zhuǎn)角處還應(yīng)加設(shè)一道。具體搭設(shè)要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以保證整個(gè)架設(shè)工程的質(zhì)量及平安。2、腳手板操作層采用滿鋪2.5m標(biāo)準(zhǔn)鋼木跳板，腳手板必須兩端同時(shí)擱置于小橫桿上，擱置于同一小橫桿上的腳手板搭接長(zhǎng)度不得少于20cm。腳手板翻拆時(shí)，應(yīng)有兩人配合，從里向外按順序進(jìn)行，當(dāng)鋪設(shè)頭一塊或翻拆最后一塊腳手板時(shí)，操作者必須事先系好平安帶?！踩撑芴菁俺兄仄脚_(tái)為方便人員和材料運(yùn)輸,在架子上增設(shè)上人跑梯和物料承重平臺(tái)。1、上人跑梯主體施工期間，搭設(shè)上的人跑梯，與外架緊密相連，跑道板使用50厚木板輔，并牢固捆綁在小橫桿上，為保證平安，在木板上釘3×3cm防滑木條，間距≤30cm。2、承重平臺(tái)為方便架料、金屬結(jié)構(gòu)等上下樓層吊裝。搭設(shè)兩個(gè)扣件鋼管承重平臺(tái)，平臺(tái)立柱間距1000，每層與建筑物拉結(jié)一次，每面均設(shè)剪刀撐。平臺(tái)立柱下設(shè)50厚木板。三、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性驗(yàn)算鋼管腳手架的計(jì)算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ130-2023〕。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距0.90米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.20米。采用的鋼管類型為48×3.5，連墻件采用2步2跨，豎向間距2.40米，水平間距1.80米。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時(shí)施工2層，腳手板共鋪設(shè)4層。懸挑水平鋼梁采用[20b號(hào)槽鋼，其中建筑物外懸挑段長(zhǎng)度1.50米，建筑物內(nèi)錨固段長(zhǎng)度2.50米。懸挑水平鋼梁上面采用支桿、下面采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)。最外面支點(diǎn)距離建筑物1.20m，支桿采用鋼管110.0×10.0mm。四、腳手架撤除1、根據(jù)工程進(jìn)度確定拆架時(shí)間，事先編制具指導(dǎo)性的拆架案方案，經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字并作專門(mén)技術(shù)和平安交底后才能進(jìn)行。2、撤除操作區(qū)域，應(yīng)設(shè)置圍欄和懸掛警戒標(biāo)志牌，并派專人守護(hù)，嚴(yán)禁一切非相關(guān)人員進(jìn)入。3、拆架前應(yīng)將架上存留的材料、電線等障礙物清理干凈。4、拆下的架管、扣件、腳手板等應(yīng)分門(mén)歸類堆碼整齊，以利再次吊裝和使用。5、拆架順序平安網(wǎng)→去除雜物→腳手板→欄桿→剪刀撐→連墻桿→小橫桿→大橫桿→立桿→墊塊或墊板五、保證腳手架平安施工的措施1、鋼管應(yīng)有出廠合格證，凡有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不得使用，使用應(yīng)嚴(yán)格挑選。2、扣件應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)與架桿規(guī)格配套使用。3、認(rèn)真檢查扣件，假設(shè)有脆裂、變形或滑絲等情況者，嚴(yán)禁使用。4、腳手架上的地基必須事先夯實(shí)、墊平，在順墻方向鋪50厚木板。5、腳手板必須鋪平穩(wěn)，不得有“彈簧板〞現(xiàn)象，在靠墻一側(cè)或端部位置應(yīng)使用鉛絲綁穩(wěn)在小橫桿上，以防滑出。6、凡患有高血壓、心臟病、羊癇病或其它不適應(yīng)上架操作和疾病未愈者，嚴(yán)禁上架作業(yè)。7、在高空搭拆腳手架時(shí)，上架操作人員必須拴平安帶，戴平安帽，各種工具和材料應(yīng)裝包或妥善放置，嚴(yán)禁下落傷人。8、在腳手架上操作時(shí),嚴(yán)禁人員聚集一處，嚴(yán)禁在腳手架上打鬧、跑跳。9、未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，不得隨意拆改腳手架。架子搭設(shè)完成后，應(yīng)由主管部門(mén)驗(yàn)收后才能投入使用。在施工過(guò)程中，由架工工長(zhǎng)管理和負(fù)責(zé)檢查此項(xiàng)工作，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、搖晃等情況時(shí)，必須及時(shí)加固。10、拆下的架管、架板應(yīng)采取向下傳遞或繩子捆牢向下吊運(yùn)的方法。第八節(jié)砌體工程本工程內(nèi)外墻砌體采用MU10燒結(jié)多孔磚，砂漿采用M7.5混合砂漿，工程所用材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。磚、水泥等主材應(yīng)有性能復(fù)檢報(bào)告。砌體工程施工工藝流程如圖：砂漿配合比砂漿配合比計(jì)量工具磚澆水砂漿攪拌立皮數(shù)桿作業(yè)準(zhǔn)備測(cè)量放線掛線組砌方法排磚撂底盤(pán)角砌磚驗(yàn)收植拉結(jié)筋植拉結(jié)筋1、材料準(zhǔn)備砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)方案編制需求方案，保證砌塊、水泥、砂及時(shí)供給。砌塊、水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，滿足設(shè)計(jì)要求。2、砌筑工藝1〕墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將根底頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門(mén)窗洞口位置線。2〕砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于M5，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無(wú)機(jī)或有機(jī)塑化劑。有條件的應(yīng)使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。3〕為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500～600mm〔根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定〕，壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm；另每砌筑1.5m高時(shí)應(yīng)采用2Ф6通長(zhǎng)鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。4〕在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當(dāng)墻體長(zhǎng)度超過(guò)5m，可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當(dāng)墻體高度超過(guò)3m〔≤120厚墻〕或4m〔≥180厚墻〕時(shí)，可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。5〕在窗臺(tái)與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺(tái)處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門(mén)窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過(guò)梁。6〕砌筑外墻墻面水平方向的凹凸部位〔如線腳、雨罩、出檐、窗臺(tái)等〕，應(yīng)做泛水和滴水，以防止積水。7〕砌筑時(shí)灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互交槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。8〕墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于高度的2/3。9〕墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，防止雨水直接沖淋墻面；外墻向陽(yáng)面的墻體，也要做好遮陽(yáng)處理，防止高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過(guò)快，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。10〕在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門(mén)窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。11〕在墻面上鑿槽敷管時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道外表應(yīng)低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤(rùn)，填嵌強(qiáng)度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補(bǔ)平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過(guò)槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。第九節(jié)屋面工程施工流程測(cè)量放線→基層清理→找平層施工→防水層施工→保溫層施工→排水管安裝→屋面施工一、測(cè)量放線根據(jù)圖紙要求在屋面做法圖中的分水線、集水線、雨水斗及雨水口位置彈出水平標(biāo)高控制線，分別將施工層的控制線進(jìn)行復(fù)核。二、找平層施工1、清理基層：將外表的松散雜物清理干凈，凹出基層外表的修平，在找平層施工時(shí)，該局部及所有的陰陽(yáng)角等有損傷的防水層的各種突出物，需作局部抹灰。2、貼灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡，貼灰餅順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右，在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。3、抹找平層：基層上找平時(shí)，應(yīng)先在基層灑水濕潤(rùn)，掃純水泥一遍隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，拉線找平，以女兒墻處的標(biāo)高為依據(jù)，并檢查坡度是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，找平層采用水泥砂漿，厚20mm，配合比水泥：中砂=1:3。4、壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍，成活，頭遍提漿抹平，使砂漿均勻密實(shí)，當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，人踏上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓二遍，將外表壓平整，密實(shí)，注意不得漏壓，并把死坑死角，砂眼抹平，當(dāng)水泥開(kāi)始初凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平，壓實(shí)，略成毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在初凝時(shí)壓光。5、分格縫留設(shè)：找平層必須做分格縫，縫一般寬度為20mm，其縱橫間距最大為6m。6、邊角處理：溝邊、女兒墻、拐角、煙囪等根部應(yīng)抹成圓角。7、養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24小時(shí)后用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d，枯燥后即可進(jìn)行防水層施工。三、保溫層施工1、基層處理施工前，對(duì)保溫基層進(jìn)行清理、檢查驗(yàn)收。不符要求者相關(guān)單位返工整改，必須到達(dá)施工規(guī)定條件要求。2、彈控制線根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線。3、排版?zhèn)淞细鶕?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯(cuò)縫拼接。4、配專用粘結(jié)砂漿先將專用粘結(jié)砂漿干粉倒入攪拌容器中，現(xiàn)場(chǎng)參加一定比例的水，機(jī)械攪拌均勻即可使用，一次拌料不宜太多，邊攪邊用。粘貼聚苯板1〕涂抹專用粘結(jié)砂漿用專用粘結(jié)砂漿滿涂基層上面，涂層厚2～10mm；在平屋面保溫時(shí)，如基層符合要求，也可采基層處理。施工前，對(duì)保溫基層進(jìn)行清理、檢查驗(yàn)收。不符要求者相關(guān)單位返工整改，必須到達(dá)施工規(guī)定條件要求。四、防水層施工1、將基層上的雜物及塵土去除干凈，檢驗(yàn)是否有損壞情況，并且保證保溫上的枯燥。2、先立面后平面，先陰陽(yáng)角及細(xì)部后大面，涂刷均勻一致，無(wú)露白，經(jīng)固化不粘手后即可鋪貼卷材。3、鋪貼卷材時(shí)應(yīng)先在落水口上，出屋面管根天溝陰陽(yáng)角等處作一層附加層。4、卷材均采用滿貼施工，排出卷材下面的空氣使之平展，不得皺折，并滾壓粘牢，鋪貼的卷材應(yīng)平順，不扭曲。5、鋪至檐口的卷材端頭應(yīng)截齊，壓入女兒墻泛水凹槽內(nèi)，并用防水油膏封嚴(yán)。6、卷材進(jìn)入落水口內(nèi)長(zhǎng)度≥60mm，四周滿貼密封。7、出屋面的管道卷材收光，泛水高度應(yīng)高出屋面350mm，并用鐵箍固定牢固。五、排水管安裝1、雨水口、雨水斗安裝按照?qǐng)D紙上給定的雨水斗的位置，檢查在結(jié)構(gòu)施工時(shí)留下的洞口位置，在安裝前，需將洞口邊緣的水泥混凝土剔鑿干凈，找好雨水斗的位置，核對(duì)標(biāo)高，用鋼筋加固，支好底托，固定好接。2、落水管安裝安裝順序?yàn)橛缮贤?，先在水落口處吊線彈出雨水管的位置，根據(jù)雨水管的長(zhǎng)度，在接口處設(shè)置臥卡子，用水泥砂漿固定，假設(shè)遇見(jiàn)凹凸時(shí)，應(yīng)以鈍角折彎相同并在折彎處加卡固定。雨水管檢查后加強(qiáng)保護(hù)，最后檢查完后落架子。屋面工程施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工工程時(shí)，應(yīng)對(duì)前分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。防水施工前，基層應(yīng)枯燥、平整、光滑，陰陽(yáng)角要做成小圓腳。屋面工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無(wú)滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。六、屋面卷材防水施工1、施工準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)庫(kù)的防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)到達(dá)規(guī)定指標(biāo)。2、施工要求1〕保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，外表平整、密實(shí)。2〕找平層：為防止砼找平層的水分滲進(jìn)保溫層內(nèi)，用細(xì)石混凝土找平、拍實(shí)、壓光。3〕找平的外表必須平整整齊，坡度一致，無(wú)積水，不起砂。找平層、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。3、施工工序施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→理、檢查、驗(yàn)收。1〕清理基層：找平層外表必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈。2〕鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長(zhǎng)邊搭接7cm，短邊搭接10cm。3〕自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時(shí)應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實(shí)，趕出氣泡，防止空鼓、皺折。4〕自粘防水卷材之間接縫粘結(jié)：待大幅卷材鋪貼后，對(duì)壓實(shí)粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進(jìn)行封口處理，以確保嚴(yán)實(shí)。5〕屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、煙囪根、落水口等節(jié)點(diǎn)周?chē)约稗D(zhuǎn)角處的卷材剪開(kāi)，采用密封膏封固。6〕屋面防水卷材施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)點(diǎn)部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。4、細(xì)部處理卷材防水屋面一些細(xì)部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開(kāi)裂而導(dǎo)致滲漏。粘貼防水卷材時(shí)，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進(jìn)凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。管道根部采用細(xì)石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時(shí)〔底部先貼一層附加層〕，上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。5、把好檢查驗(yàn)收關(guān)1〕屋面防水卷材貼完驗(yàn)收后，必須將卷殘物理性能的檢查報(bào)告及其他有關(guān)資料收集歸檔。2〕屋面不應(yīng)有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：⑴在下雨后進(jìn)行；⑵澆水進(jìn)行；⑶蓄水的方法。3〕防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。4〕落水口周邊以及防水卷材的未端〔收頭〕必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。5〕屋面工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無(wú)滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。第十節(jié)抹灰工程1、施工原那么：先進(jìn)行樣板間施工，樣板間經(jīng)甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收滿足要求后，開(kāi)始作內(nèi)粉貼餅、沖筋等準(zhǔn)備工作，待主體結(jié)頂經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，大面積開(kāi)始施工。2、本工程墻、柱、梁等的抹灰施工共有水泥砂漿、噴乳膠涂料兩種面層處理。3、施工順序：外粉自上而下；內(nèi)粉：自上而下，先天棚后墻面。4、工藝流程基層清理→彈線、貼餅、沖筋→澆水濕潤(rùn)→護(hù)角→抹灰施工→灑水養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收。5、施工方法1〕大面積抹灰前先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工。大面積施工應(yīng)嚴(yán)格按樣板間標(biāo)準(zhǔn)施工。2〕抹灰前，檢查門(mén)窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼提前堵塞填實(shí)，磚墻、加氣混凝土墻面的灰塵、污染清理干凈，實(shí)心磚墻在沖筋抹灰前一天澆水濕透，對(duì)于加氣混凝土砌塊墻面，提前二天進(jìn)行澆水，每天二遍以上。3〕對(duì)于不同基層交接部位，在刮底糙前鋪貼鋼絲網(wǎng)，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現(xiàn)裂縫。4〕必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整先在距墻角15㎝，距頂棚和地坪20㎝處，上下基線用1：3水泥砂漿的2個(gè)40㎜×40㎜灰餅，在相鄰墻角的同高度根據(jù)基層外表的平整度，用直角的直角做2個(gè)灰餅，確保相鄰兩個(gè)角的灰餅成直角。再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅之間拉通線，每隔1.2～1.5m左右及在門(mén)窗口陽(yáng)角等處上下各補(bǔ)做假設(shè)干個(gè)灰餅。5〕待灰餅結(jié)硬后，使用混合砂漿，在上下灰餅之間沖筋。沖筋完成后待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。6〕房間內(nèi)陽(yáng)角應(yīng)先做1：2水泥砂漿護(hù)角，門(mén)窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護(hù)角后再做粉刷。7〕在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中層灰抹平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工處理。6、抹灰工程的質(zhì)量要求主控工程：抹灰前基層外表的塵土，污垢，油漬等應(yīng)去除干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。材料品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種原材料和試配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層，空鼓，面層無(wú)裂縫，起泡。一般工程：抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻，無(wú)抹紋，線條應(yīng)平直美觀。允許偏差工程：立面垂直度4mm；外表平整度4mm。第十一節(jié)樓地面施工一、石材樓面施工1、施工順序基層清理→找平彈線→試拼編號(hào)→做樣板標(biāo)筋→刷素漿→鋪設(shè)→擦縫→養(yǎng)護(hù)→打蠟2、施工準(zhǔn)備石板材的地面施工，一般在頂棚、立墻飾面完成后進(jìn)行。施工前要清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查鋪砌或鋪粘面部位有無(wú)水、暖、電等工種的預(yù)埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸、顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準(zhǔn)備工序包括：1〕基層處理板塊地面鋪砌前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓、地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應(yīng)鑿毛地面。并提前10h澆水濕潤(rùn)基層外表。2〕找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計(jì)根據(jù)，確定平面標(biāo)高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在10—15mm，砂結(jié)層厚度為20—30mm，瀝青瑪蹄脂結(jié)合層為2—5mm。將確定好的地面標(biāo)高位置線彈在墻立面上。根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即在房間取中心點(diǎn)，拉十字線。與走廊直接相同的門(mén)口外，要與走道地面拉通線，分塊布置要以十字線對(duì)稱，如室內(nèi)地面與走廊地面顏色不同，分界線應(yīng)放在門(mén)口門(mén)扇中間處。將拉出的標(biāo)準(zhǔn)線固定于墻面。3〕試拼根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪砌順序和標(biāo)準(zhǔn)塊位置。在選定的位置上，對(duì)每個(gè)房間的板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。3、施工方法1〕板塊浸水：天然石板材和人造石是多孔材料，又因?yàn)榻Y(jié)合層砂漿一般在10—15mm，如使用枯燥板塊，那么鋪粘后水分得快被板塊吸收，造成結(jié)合層砂漿脫水而影響砂漿凝結(jié)硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)質(zhì)量，所以施工前應(yīng)將板材浸水濕潤(rùn)。2〕攤鋪砂漿找平層〔結(jié)合層〕：鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得空鼓和產(chǎn)生裂縫。為此要求找平層使用1：2〔體積比〕的干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)時(shí)的稠度〔以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度〕為2.5—3.5cm，即以手握成團(tuán)、落地開(kāi)花為宜。為了保證粘結(jié)效果，基層外表濕潤(rùn)后，還要刷以水灰比為0.4—0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。3〕對(duì)縫及鑲條：正式鑲鋪時(shí)，板塊四角同時(shí)平穩(wěn)下落，對(duì)準(zhǔn)縱橫后，用像皮錘輕敲振實(shí)，并用水平尺找平。對(duì)縫時(shí)要根據(jù)拉出的對(duì)縫控制線進(jìn)行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長(zhǎng)寬度誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)。對(duì)于大于此誤差的板塊應(yīng)揀出后分尺寸碼放。4〕灌縫：對(duì)于無(wú)鑲條板塊地面，應(yīng)在24h以后進(jìn)行灌縫處理。灌縫時(shí)用漿壺將稀水泥或1：1稀水泥砂漿〔水泥：細(xì)砂〕灌入縫內(nèi)三分之二上下，并用小木條把流出的水泥砂漿向縫隙內(nèi)刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以消除，再用與板在相同顏色的水泥砂漿把縫擦滿。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈，并在3天內(nèi)禁止上人走動(dòng)或搬運(yùn)物品。二、塊料地面施工1、控制好標(biāo)高，成活后要求磚面比室內(nèi)地面低2-3㎝。2、以地漏為準(zhǔn)，找好坡度，整體要平整，不能形成低洼造成積水。3、貼磚時(shí)采用濕貼法，墊層以能拍打出水分為宜。4、正確排磚，按縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連接密實(shí)。5、面層的外表潔凈，圖案清晰、色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，板塊無(wú)裂紋，掉角和缺楞等缺陷。6、面層外表的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。7、施工方法：基層處理→墊層施工→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→擦縫→養(yǎng)護(hù)1〕基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用塹子剔掉或鋼刷去除浮漿層，如基層有油污時(shí)，用10%火堿水刷凈，并用清水將堿水沖洗干凈。2〕找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50水平標(biāo)高線，往下量出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3〕抹找平層砂漿：〔1〕灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上用噴壺將基層均勻?yàn)⑺槐椤！?〕抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮標(biāo)高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋?！不绎灪蜆?biāo)筋使用干硬性砂漿〕，厚度不小于2cm?！?〕裝擋：涂刷一遍水泥漿〔水灰比為0.4～0.5〕粘結(jié)層，隨即鋪砂漿，然后根據(jù)標(biāo)筋用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿〔配合比為1:3〕鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平與標(biāo)筋平，并用大木杠橫豎檢查平整度，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。4〕彈鋪地面磚控制線：當(dāng)找平層強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa時(shí)，上人彈磚的控制線，預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地磚規(guī)格尺寸確定鋪砌縫寬，一般鋪貼縫隙寬度不大于1mm。在房間中，從縱橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不是整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門(mén)口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置；縱向〔垂直門(mén)口〕在房間內(nèi)分中、非整磚對(duì)稱排列在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈好縱橫控制線。5〕鋪磚：操作程序：〔1〕鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后外表無(wú)明水時(shí)方可使用?！?〕找平層上灑水潤(rùn)濕，均勻涂刷素水泥漿〔水灰比為0.4～0.5〕涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少?！?〕結(jié)合層組合材料拌合：水泥砂漿結(jié)合層的配合比為1:2.5〔水泥：砂〕干硬性砂漿，鋪設(shè)厚度為25mm?！?〕鋪砌時(shí)磚的反面朝上抹粘結(jié)砂漿，并在結(jié)合層上灑1～2mm厚干水泥并灑適量清水，將磚鋪貼到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高于水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，做到面磚砂漿飽滿相接緊密、堅(jiān)實(shí)?！?〕撥縫修整：鋪完2至3行，在結(jié)合層凝結(jié)之前，隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立即修整、撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。〔6〕擦縫：采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥灑在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈?！?〕養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。第十二節(jié)外墻保溫隔熱工程一、施工條件1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備通電、通水的施工條件，并保持清潔的工作環(huán)境。2、結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻外表沒(méi)有油、浮塵、污垢等污染物或其他阻礙粘結(jié)的材料，并檢驗(yàn)墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差局部應(yīng)剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整。3、操作地點(diǎn)風(fēng)力不大于5級(jí)，雨天不能施工。二、施工工藝1、本施工方法采用由下到上施工。2、彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門(mén)窗水平、垂直控制線及伸縮逢線、裝飾縫線等。在墻面彈出變形縫線。遵循以下幾個(gè)原那么：1〕外保溫系統(tǒng)與不同材料相接處2〕基層墻體材料改變處3〕墻面的連續(xù)高、寬度每超過(guò)23m，且未設(shè)其它變形縫時(shí)結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生較大位移的部位。3、掛基準(zhǔn)線：在建筑外墻大角〔陰陽(yáng)角〕及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，并在適當(dāng)位置掛水平線，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。4、配制專用粘接劑：1〕根據(jù)專用粘接劑的使用說(shuō)明書(shū)提供的摻配比例配制，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻。2〕拌和好的粘接劑在靜停5min后再攪拌方可使用。3〕粘接劑必須隨拌隨用，拌和好的粘接劑應(yīng)保證在1h內(nèi)用完。5、粘貼改性聚苯板1〕外墻保溫板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1200mm×600mm，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不規(guī)那么處可現(xiàn)場(chǎng)裁切，用裁切電熱絲切割器或手用刀鋸切割，對(duì)角線及板厚誤差±2mm，非標(biāo)準(zhǔn)板按實(shí)際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。但必須注意切口與板面垂直。2〕變形縫兩側(cè)及門(mén)窗洞口邊緣處應(yīng)預(yù)貼250mm寬翻包網(wǎng)格布，可根據(jù)實(shí)據(jù)情況將網(wǎng)格布先預(yù)粘于上述要求部位。3〕在聚苯板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點(diǎn)，間距200mm，直徑100mm。采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板時(shí)，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3。4〕抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時(shí)用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯(cuò)縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)去除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。陰、陽(yáng)角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)垂直交錯(cuò)連接，保證板材安裝的垂直度。門(mén)窗洞口四角不可出現(xiàn)直縫，必須用整塊聚苯板裁切出刀把狀，且小邊寬度≥200mm。5〕保溫板接縫不平處應(yīng)用打磨抹子磨平，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。磨平時(shí)間在聚苯板粘貼24小時(shí)后進(jìn)行，以防止對(duì)聚苯板粘貼層的擾動(dòng)。6〕安裝固定件：〔1〕固定件安裝應(yīng)至少在粘完板的24h后再進(jìn)行?！?〕固定件長(zhǎng)度為板厚＋50mm?！?〕用電錘在保溫板外表向內(nèi)打孔，孔徑視固定件直徑而定，進(jìn)墻深度不小于60mm，擰入固定件，釘頭和壓盤(pán)應(yīng)略低于板面。7〕抹罩面層：保溫板粘貼24小時(shí)后，即可進(jìn)行抹罩面施工。

用不銹鋼抹子在保溫板外表均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為1.5mm。

8〕貼網(wǎng)格布〔1〕平門(mén)窗洞口如不靠膨脹縫，沿45度角方向各加一層400mm*250mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)部位于大面網(wǎng)格布下面?！?〕將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向左右兩邊將網(wǎng)格布抹平，將其壓入底層抹面膠漿，網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于80mm，不得使網(wǎng)格布皺褶、翹邊?！?〕膨脹縫處網(wǎng)格布應(yīng)斷開(kāi)，但裝飾縫處網(wǎng)格布不得搭接和斷開(kāi)?！?〕陰角及窗口作法按標(biāo)準(zhǔn)施工?！?〕基層整修平整，不露網(wǎng)紋及抹刀痕。9〕填嵌縫膏：在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿。三、質(zhì)量保證措施1、本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、嚴(yán)格遵守《建筑工程施工技術(shù)規(guī)程》、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。3、每道工序監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收后才進(jìn)入下一道工序，施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完全無(wú)誤。4、建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格把關(guān)克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、互檢、專檢制度。合格后報(bào)甲方及監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5、本施工員、質(zhì)量員對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格要求施工人員按圖紙及施工技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)、施工。服從甲方管理，嚴(yán)禁違章施工。6、嚴(yán)格執(zhí)行材料管理制度，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工工地，發(fā)揮各級(jí)質(zhì)量員的作用，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。7、施工人員保證穩(wěn)定，專人指揮。四、成品保護(hù)措施1、施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。2、對(duì)抹完聚合物罩面的保溫墻體，不得隨意開(kāi)鑿孔洞，如確實(shí)需要，應(yīng)在聚合物罩面到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可進(jìn)行，安裝物件后周?chē)鷳?yīng)恢復(fù)原狀。3、防止重物撞擊墻面。4、材料節(jié)約措施1〕不斷提高專業(yè)操作技能，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行操作，堅(jiān)持每道工序的檢驗(yàn)，防止返工事故的發(fā)生。2〕堅(jiān)持執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格依照材料消耗定額考核生產(chǎn)、安裝施工。3〕施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料庫(kù)房，對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格點(diǎn)驗(yàn)，加強(qiáng)保衛(wèi)，防止喪失。5、平安及文明施工措施1〕施工人員必須戴好平安帽，2米以上屬高空作業(yè)必須系好平安帶及平安鎖。2〕施工人員不準(zhǔn)酒后上崗，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。3〕施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)平安操作規(guī)程，提高平安意識(shí)，重點(diǎn)很抓違章操作的現(xiàn)象，堅(jiān)持做到每道工序有平安交底。4〕電器設(shè)備使用前進(jìn)行徹底檢查，電源線使用前進(jìn)行搖測(cè)，有故障的設(shè)備及破皮、漏電的電源線必須修好后使用。5〕完工后將材料堆碼整齊，工作現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，電器設(shè)備及工具回收入庫(kù)，鎖好電源閘箱。6〕施工作業(yè)面上碼放材料按150kg/m2計(jì)算，不準(zhǔn)超荷堆放，防止破壞結(jié)構(gòu)。7〕吊籃架在使用前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)平安、生產(chǎn)部門(mén)驗(yàn)收，并經(jīng)荷載試驗(yàn)合格前方可使用。8〕使用吊籃架的操作人員和上吊籃施工人員，必須身體健康，無(wú)高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)的疾病。使用前必須進(jìn)行升降操作及維護(hù)培訓(xùn)，合格前方可上崗。9〕吊籃上的施工荷載不準(zhǔn)超過(guò)100㎏/㎡。架體內(nèi)的料具要對(duì)稱放置，防止吊籃傾斜。升降時(shí)必須2人同時(shí)操作，以保持架體平穩(wěn)升降。禁止將兩個(gè)以上吊籃連在一起同時(shí)升降。10〕吊籃在使用過(guò)程中設(shè)專人管理和檢修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。每個(gè)架體內(nèi)的施工人員應(yīng)固定，其他人員進(jìn)入吊籃架內(nèi)必須由吊籃負(fù)責(zé)人及工長(zhǎng)批準(zhǔn)。五、其它考前須知1、各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，不得用錯(cuò)。2、暑天施工時(shí)，假設(shè)砂漿凝結(jié)過(guò)快，應(yīng)適應(yīng)安排不同作業(yè)面的作業(yè)時(shí)間，盡量避開(kāi)日光爆曬時(shí)段。3、風(fēng)力大于5級(jí)或雨天不宜施工，同時(shí)應(yīng)對(duì)尚未到達(dá)一定強(qiáng)度的保溫層面實(shí)施保護(hù)措施，如用塑料薄膜覆蓋等措施。4、網(wǎng)格布裁剪應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進(jìn)行。5、拌制粘接劑和聚合物砂漿宜用電動(dòng)攪拌器，用畢清理干凈。6、應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)平安操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)和文明施工。7、外保溫細(xì)部做法：見(jiàn)附圖圖1圖2圖3第十三節(jié)金屬扶手、欄桿工程一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具1〕按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。2〕焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。3〕主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件1〕熟悉圖紙，做金屬欄桿施工工藝技術(shù)交底。2〕施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌?〕現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。4〕施工環(huán)境已能滿足金屬欄桿施工的須要。二、操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。2、主要施工方法土建施工時(shí)，混凝土澆筑前或砌筑時(shí)應(yīng)將金屬欄桿的預(yù)埋件位置、數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)預(yù)埋件的位置、數(shù)量無(wú)誤前方可澆筑混凝土或砌筑時(shí)將鐵件埋入。1〕施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。2〕按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。3〕選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。4〕脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?。否那么?yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬外表后再進(jìn)行焊接。5〕焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條〔焊絲〕和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之