污水處理設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案

本項(xiàng)目的調(diào)試按照以下流程順序進(jìn)行：1、電氣系統(tǒng)的調(diào)試：為后續(xù)調(diào)試提供動(dòng)力條件；2、工藝設(shè)備的單機(jī)調(diào)試：對(duì)各單體設(shè)備分別進(jìn)行調(diào)試，該階段尤其要注意各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)條件；3、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：分為預(yù)處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試、生化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試、深度處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試、污泥脫水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試和全廠聯(lián)動(dòng)調(diào)試等過程；4、自動(dòng)及儀表系統(tǒng)調(diào)試：該調(diào)試穿插于單機(jī)調(diào)試到聯(lián)動(dòng)調(diào)試的各環(huán)節(jié)中，并最終確保整個(gè)污水提升泵站設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。1.1、電氣系統(tǒng)調(diào)試電氣調(diào)試是鑒定電氣設(shè)備及系統(tǒng)本身、安裝質(zhì)量及設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要手段，是以后設(shè)備能否正常進(jìn)行，能否得到保護(hù)的關(guān)鍵，是整個(gè)施工工程的重要階段。1、指示儀表的調(diào)試（1）指示儀表的調(diào)試包括電流表、電壓表等。一般性檢查：外觀、可動(dòng)部分檢查、機(jī)構(gòu)指針調(diào)零，測(cè)量絕緣電阻、直流電阻。精度校驗(yàn)：采用標(biāo)準(zhǔn)表測(cè)量絕緣電阻、直流電阻。（2）精度校驗(yàn)：采用標(biāo)準(zhǔn)表測(cè)量其刻度值誤差和變比誤差。2、配電設(shè)備檢查和調(diào)試（1）配電設(shè)備檢查和調(diào)試包括空氣開關(guān)、熱斷電器、接觸器、電力電纜等。（2）空氣開關(guān)、熱繼電器、接觸器用一次電流和正常電壓試驗(yàn)，在規(guī)范值內(nèi)應(yīng)能正常動(dòng)作。3、電力電纜試驗(yàn)（1）核對(duì)相序，檢查絕緣和采用2500V搖表舉行1min耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前后，其絕緣電阻值不應(yīng)小于10MQ。（2）電纜試驗(yàn)：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4、 繼電器試驗(yàn)（1） 繼電器試驗(yàn)包括電流、電壓繼電器、中間繼電器、時(shí)間繼電器等。（2） 一般性檢查：外觀檢查應(yīng)無損壞情況，線圈直流電阻測(cè)量，其絕緣電阻均不應(yīng)小于0.5MQ。（3） 動(dòng)作值返回值檢驗(yàn)：應(yīng)滿足繼電器要求，在額定電壓75%?110%范圍內(nèi)能正常工作。（4） 保護(hù)值整定和觸點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)正確無誤。5、 二次回路檢驗(yàn)和模擬試驗(yàn)（1）盤內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，各標(biāo)志齊全，各信號(hào)裝置齊全，熔斷器應(yīng)符合要求，各連接位置應(yīng)牢固可靠，電流互感器二次則不得開路。（2）二次回路正確性檢查：交、直流回路不能存在短路和接地，強(qiáng)弱電應(yīng)分開，交、直流不能相混。（3）二次回路絕緣檢查：用符合要求的搖表對(duì)回路舉行耐壓試驗(yàn)，前后絕緣電阻不能有明顯的變化，且不應(yīng)小于0.5MQ。（4）二次回路通電試驗(yàn)：外加控制電源，對(duì)二次回路舉行通電試驗(yàn)，核對(duì)開關(guān)的邏輯動(dòng)作是不是與設(shè)想要求的邏輯動(dòng)作相同等，以確定其控制的正確性。6、電機(jī)調(diào)試（1）檢查電機(jī)表面、附件、備件完全、無損傷，如有撞損漆面及時(shí)處理。（2） 丈量電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)大于1MQ（lkV），繞組極性正確，引線編號(hào)完全，袒露帶電部分的電氣間隙符合產(chǎn)品手藝要求。（3） 丈量繞組直流電阻（l00kW及以上電機(jī)），相互差別不應(yīng)超過其最小值l％。（4）檢查接線的準(zhǔn)確性，保護(hù)接地良好，相位正確，固定牢固，連接緊密。（5）手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰卡現(xiàn)象。（6）通電試驗(yàn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音正常，振動(dòng)符合要求?？蛰d試運(yùn)行2h,電動(dòng)機(jī)溫升，不應(yīng)超過規(guī)定值，并記錄空載電流。電機(jī)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。（7） 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)想及規(guī)范要求。（8） 會(huì)同有關(guān)專業(yè)檢查電機(jī)及負(fù)載運(yùn)行情況，振動(dòng)和溫升符合要求，無異?，F(xiàn)象連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試運(yùn)行合格，作好記錄。（9） 丈量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。（10） 真空斷路器的試驗(yàn)（11） 丈量絕緣拉桿的絕緣電阻；（12） 測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻；（13） 交流耐壓試驗(yàn)；（14） 測(cè)量斷路器的分、合閘時(shí)間；（15） 測(cè)量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；（16） 測(cè)量斷路器合閘時(shí)觸頭的彈跳時(shí)間；（17） 斷路器電的試驗(yàn)；（18）測(cè)量分、合閘線卷及合閘接觸動(dòng)器線卷的絕緣電阻和直流電阻；（19）斷路器操作機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)。1.2、主要工藝設(shè)備的單機(jī)調(diào)試設(shè)備安裝工作完成，技術(shù)檢驗(yàn)合格，經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收，我公司即組織進(jìn)行設(shè)備單機(jī)調(diào)試工作。1.2.1、單機(jī)調(diào)試要求現(xiàn)場(chǎng)清理完成后，應(yīng)對(duì)受影響單元的設(shè)備和經(jīng)修復(fù)/更換的設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。單機(jī)調(diào)試的介質(zhì)：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試的介質(zhì)應(yīng)采用清水，便于在調(diào)試過程中保持設(shè)備和系統(tǒng)的清潔及其維修維護(hù)工作。注意設(shè)備對(duì)調(diào)試介質(zhì)條件的要求，如泵類嚴(yán)禁缺水開機(jī)，推流器在缺水時(shí)開啟時(shí)間最長(zhǎng)不超過1分鐘,設(shè)備調(diào)試必須在設(shè)計(jì)值的條件下開機(jī)。1.2.2、單機(jī)調(diào)試基本規(guī)程1、認(rèn)真閱讀設(shè)備的操作手冊(cè)、安全規(guī)范，熟悉了解設(shè)備性能結(jié)構(gòu)；2、檢查修建物及手藝系統(tǒng)是不是完整，電力供給是不是到位；3、按照操作手冊(cè)中規(guī)定的程序，對(duì)相關(guān)設(shè)備加潤(rùn)滑油脂、接電、試車等準(zhǔn)備工作，然后在空載條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)（泵類設(shè)備、水下設(shè)備除外）；4、檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好調(diào)試記錄；5、設(shè)備在有載條件下舉行連續(xù)工作4小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；6、特別注意部分設(shè)備必需在充足水源的條件下方可連續(xù)試車，如水泵僅能在無水狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)，潛水推流器在無水狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最長(zhǎng)不超過1分鐘，可測(cè)試其轉(zhuǎn)向是不是正確，連續(xù)調(diào)試必需在聯(lián)動(dòng)調(diào)試過程中滿足水位條件下方可舉行。7、單機(jī)調(diào)試過程中，部分需要帶水調(diào)試的設(shè)備，應(yīng)采用清水調(diào)試，以免污染相聯(lián)系關(guān)系的其它設(shè)備及修建物，造成其它設(shè)備調(diào)試無法正常舉行。1.3、關(guān)鍵工藝設(shè)備的調(diào)試方案1.3.1、潛水污水泵調(diào)試方案水泵必須在通水情況下方可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。1、開車前的準(zhǔn)備與檢查（1）用伏特表測(cè)量電源電壓，電源電壓大于或小于額定電壓的5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)；（2）檢查電機(jī)接線是不是安穩(wěn)，電纜有無破損；3）檢查電氣控制柜中接地、過載等保護(hù)措施是不是具備；（4）檢查電控柜保險(xiǎn)絲是不是符合額定功率要求；（5）檢查溫度傳感器是否接密封裝置，安裝是否正確；（6）檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)是否有異響；（7）檢查各種螺絲是不是緊固；（8）按動(dòng)控制按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；如果有誤，改變控制柜內(nèi)動(dòng)力線其中任意兩個(gè)接法，然后再檢查一次轉(zhuǎn)向；2、開車（1）開啟進(jìn)水閥、出口閥，對(duì)閥開關(guān)總?cè)?shù)和轉(zhuǎn)向應(yīng)預(yù)先掌握；（2）開車時(shí)機(jī)器旁不要站人，開車后應(yīng)注意水泵聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停車檢查；（3）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（4）檢查每個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過大或過小都應(yīng)立即停車檢查；（5）水泵流量是不是正常；（6）注意機(jī)組的響聲、振動(dòng)情況；（7）檢查水泵、管道是否漏水。1.3.2、粗格柵、細(xì)格柵調(diào)試方案1、檢查電機(jī)接線是否牢固，電纜有無破損；2、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，電機(jī)油位是否在指定位置，向格柵注油孔加注潤(rùn)滑油脂；3、在電機(jī)空載的情況下，按動(dòng)電機(jī)控制按鈕，檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是不是正確，假如不正確，將三相線路其中任意兩條更換接法以更正電機(jī)轉(zhuǎn)向；4、先進(jìn)行干槽試驗(yàn)（即無負(fù)荷空轉(zhuǎn)調(diào)試），合格后再進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。啟動(dòng)設(shè)備使其運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查電機(jī)三相電流、電壓是否正常；5、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意電機(jī)溫升情況，若溫升太快并燙手，應(yīng)立即停機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡即有無雜音，若發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查及時(shí)排除故障；6、檢查格柵除污機(jī)左右兩側(cè)兩條循環(huán)鏈必需同步動(dòng)作，不應(yīng)有先后，使齒耙在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)堅(jiān)持程度。齒耙回轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)動(dòng)作同等，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。7、用手動(dòng)和自動(dòng)操作，使設(shè)備全程動(dòng)作5次以上，各種動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無誤、自如、平穩(wěn)無抖動(dòng)、卡阻等現(xiàn)象。8、注入污水及浮渣，在檢查格柵的允許情況。9、復(fù)查其各安裝尺寸是不是與設(shè)想安裝圖相符，并滿足設(shè)想要求。1.3.3、旋流沉砂池設(shè)備調(diào)試方案1.3.3.1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查（1）系統(tǒng)中新裝的設(shè)備和長(zhǎng)時(shí)間停用后再使用，更換電機(jī)或電機(jī)大修后再使用的情況需要將電機(jī)電源線從繼電器下端斷開測(cè)量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作。（2）確保系統(tǒng)中設(shè)備斷路器已合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘。（3）控制屏和按鈕箱面板指示燈都沒有報(bào)警，狀態(tài)顯示正常，確保電源沒有缺相和電壓在電機(jī)允許平安工作范圍內(nèi)。1.3.3.2、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)（1）啟動(dòng)：將旋流器按鈕箱上功能選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開啟旋流葉片，運(yùn)行燈亮，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置減數(shù)器手輪。（2）將沖洗水泵按鈕箱上功能選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開啟水泵，運(yùn)行燈亮。（3）將電磁閥按鈕箱上沖洗水電磁閥功能選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開啟電磁閥，運(yùn)轉(zhuǎn)燈亮。（4）沖洗時(shí)間結(jié)束后，按一下電磁閥按鈕箱停止按鈕關(guān)閉沖洗水電磁閥，運(yùn)行燈滅。再將分砂機(jī)按鈕箱上功能選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開啟分砂機(jī)，運(yùn)行燈亮。將吸砂泵水封電磁閥功能選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開啟電磁閥，運(yùn)行燈亮。再將吸砂泵按鈕箱上功能選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開啟吸砂泵，運(yùn)行燈亮。（5）吸砂時(shí)間結(jié)束后，按吸砂泵按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉吸砂泵，運(yùn)行燈滅。按電磁閥按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉水封電磁閥，運(yùn)行燈滅。按分砂機(jī)按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉分砂機(jī)，運(yùn)行燈滅。（6）停機(jī)：按旋流器按鈕箱上停機(jī)按鈕停止旋流葉片。（7）若處于沖砂周期，強(qiáng)行結(jié)束沖洗，按啟動(dòng)中步驟4轉(zhuǎn)換到吸砂時(shí)間，一定時(shí)間后，按吸砂泵按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉吸砂泵，運(yùn)行燈滅。按電磁閥按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉水封電磁閥，按沖洗水泵按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉沖洗泵，運(yùn)行燈滅。（8）一段時(shí)間后，待分砂機(jī)將吸出的砂水混合物中的砂基本分離出后，按分砂機(jī)按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉分砂機(jī)，運(yùn)行燈滅。1.333、PLC現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)（1）啟動(dòng)：將污水泵房PLC觸摸屏切換到沉砂池畫面，將沉砂池部分所有設(shè)備啟動(dòng)畫面中連續(xù)/非連續(xù)撥動(dòng)開關(guān)撥到非連續(xù)位置。（2）將旋流器按鈕箱，電磁閥按鈕箱，吸砂機(jī)按鈕箱，分砂機(jī)，清洗水泵按鈕箱中功能開關(guān)置于自動(dòng)位置。（3）按照手動(dòng)啟動(dòng)按次依次將畫面切換到設(shè)備啟動(dòng)畫面按一下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)設(shè)備。（4）到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)旋流器驅(qū)動(dòng)裝置減數(shù)器上手輪。（5）按照工藝時(shí)間切換沖砂和吸砂分砂設(shè)備。（6）停機(jī)：先將畫面切換到旋流器畫面，停止旋流器。（7）若處于沖砂周期，待其結(jié)束，然后切換到吸砂和分砂畫面，一定時(shí)間后先關(guān)閉吸砂泵，再過一定時(shí)間后關(guān)閉分砂機(jī)。（8）將所有按鈕箱上功能開關(guān)置于手動(dòng)。1.3.3.4、注意事項(xiàng)（1）旋流器電機(jī)是無級(jí)調(diào)速，管軸轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至20~40R/M。（2）沉砂池進(jìn)行提砂時(shí)，如果無砂水混合物進(jìn)砂水分離設(shè)備，說明提砂管路堵塞，需要對(duì)管路進(jìn)行疏通。（3）如果開始有少量砂水混合物進(jìn)入砂水分離設(shè)備，且短時(shí)間內(nèi)逐漸變少直到?jīng)]有，或沖洗啟動(dòng)電機(jī)有異響，說明集砂斗內(nèi)沉砂板結(jié)，無法進(jìn)行沖洗，提砂。需要將集砂斗內(nèi)沉砂清理干凈，重新啟動(dòng)整套設(shè)備。（4）注意冬季非正常運(yùn)行（停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)后提砂，開啟砂泵提砂）情況下，提砂管路有可能出現(xiàn)堵塞凍結(jié)現(xiàn)象。為避免此情況發(fā)生，在停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)情況下，可于設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行前在手動(dòng)狀態(tài)下將沉砂提取干凈。若關(guān)機(jī)超過2小時(shí)以上，應(yīng)將沉砂池放空閥打開，將池內(nèi)水放空。1.3.4、羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試方案1.3.4.1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)1、檢查地腳螺栓等連接是不是安穩(wěn)。2、清除管道內(nèi)焊渣等異物。3、閥門要置于全開狀態(tài)，否則風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)受損。4、檢查，加注齒輪油。出廠時(shí)，油箱內(nèi)已經(jīng)加注齒輪油，請(qǐng)檢查齒輪箱中機(jī)油油位。在停機(jī)狀態(tài)，加至油窗中央即可，不要加多，否則將導(dǎo)致漏油。5、軸承加注黃油。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，視實(shí)際工況每周加注一至二次。6、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調(diào)正。皮帶的松緊可以參考下表調(diào)整。當(dāng)使用一段時(shí)間后，皮帶會(huì)變松，此時(shí)要重新調(diào)整。7、檢查電源電壓和頻率是不是符合電機(jī)上的名牌參數(shù)。8、檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向。面對(duì)皮帶輪觀察，皮帶輪轉(zhuǎn)向要與旋轉(zhuǎn)標(biāo)志箭頭相符。9、啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，如無異常，即可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。1.3.4.2、工作說明1、運(yùn)行初期由于潤(rùn)滑油的粘滯，可能出現(xiàn)噪音和電流過高現(xiàn)象，待運(yùn)行10-20分鐘后即可消失。2、氣體流量的調(diào)節(jié)，氣體流量可通過改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或增減溢流管道調(diào)節(jié)。3、同一機(jī)型噪音也有差異，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在機(jī)械室內(nèi)的位置及配管情況不同會(huì)造成噪音的差異。4、風(fēng)機(jī)應(yīng)在仿單銘牌標(biāo)定的壓力內(nèi)工作。外表適宜在周圍環(huán)境溫度為-40°C至+60°C，相對(duì)溫度不大于80%場(chǎng)所利用。外表裝接處和測(cè)定點(diǎn)應(yīng)在同一程度線上。(3)風(fēng)機(jī)工作時(shí)，壓力表開關(guān)要處在關(guān)閉狀態(tài)，儀表在使用時(shí)將頂部通氣橡膠頭剪開。如需測(cè)定壓力時(shí)，才將開關(guān)打開，測(cè)完后再將其關(guān)閉。為減少?zèng)_擊震動(dòng)和被測(cè)介質(zhì)急劇變化對(duì)儀表的影響，使用時(shí)添置有緩沖結(jié)構(gòu)。1.3.4.3、平安閥利用說明1、使用上的注意說明因?yàn)橐笤摪踩y在低壓力下工作，所以閥座與閥體的接觸面是經(jīng)過精密加工的，如果有異物附著在閥座周圍，閥體動(dòng)作時(shí)，異物就會(huì)被吸附到接觸面上，由此形成閥體泄露的原因另外，請(qǐng)注意安全閥在搬運(yùn)過程中是否受到?jīng)_擊，這也是造成閥體泄露的原因。2、平安閥的設(shè)定方法原理：當(dāng)負(fù)荷超過平安閥的設(shè)定壓力時(shí)，平安閥開啟，由此防止風(fēng)機(jī)故障。3、設(shè)定方法：（1）一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設(shè)定壓力的10%左右。（2）松開鎖定螺母，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至從安全閥排出空氣為止。（3）若旋緊閘閥的過程中，尚未到達(dá)設(shè)定壓力，安全閥已排除空氣，請(qǐng)?jiān)僖淮伟错槙r(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至旋至不再排出空氣位置，再逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，恰好在排出空氣為止（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力變高；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力變低）（4）旋緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺桿。（5）松開閘閥，降低壓力，使安全閥不再排氣。（6）檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下工作，再次旋緊閘閥提高壓力。（7）注意：實(shí)際在排氣側(cè)有負(fù)荷時(shí)（曝氣槽內(nèi)達(dá)到既定水位）若閘閥全開時(shí)，設(shè)定壓力比實(shí)際負(fù)荷高約10%左右。1.3.4.4、調(diào)試運(yùn)行1、開車前的準(zhǔn)備與檢查；（1）檢查設(shè)備控制柜中漏電保護(hù)措施，如接地線過載等連接是不是正確；（2）根據(jù)電機(jī)額定功率大小檢查設(shè)備控制柜中保險(xiǎn)絲是否合乎規(guī)格；（3）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，傳送帶輪是否在同一豎直平面（4）按動(dòng)電機(jī)控制按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，如果相反，須更換動(dòng)力線其中兩條的接法、再次開動(dòng)審核；（5）檢查齒輪箱油位是不是在指定位置，假如油量不足須加注廠家推薦牌號(hào)的潤(rùn)滑油；（6）打開風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)、旁通管道閥門，關(guān)閉出風(fēng)閥。2、空載運(yùn)轉(zhuǎn)（1）打開風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)；（2）關(guān)閉風(fēng)機(jī)隔聲罩；（3）空載狀態(tài)，按電器操作順序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；（4）空載運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意機(jī)組的振動(dòng)狀況，傾聽轉(zhuǎn)子有無碰撞聲，有無轉(zhuǎn)子與機(jī)殼局部摩擦發(fā)熱現(xiàn)象；（5）檢查風(fēng)機(jī)軸承升溫是不是超過規(guī)定值。（6）空載電流穩(wěn)定后記下儀表讀數(shù)。3、帶載荷運(yùn)轉(zhuǎn)（1）開啟出風(fēng)閥，逐漸關(guān)閉旁通閥，壓力堅(jiān)持額定壓力（2）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)手藝檢查要求與空載運(yùn)轉(zhuǎn)相同；（3）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成爆裂事故（4）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查旁通閥有無發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象。4、停機(jī)操作（1）停機(jī)前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等數(shù)據(jù)；（2）逐步打開旁通閥，關(guān)閉出氣閥，按下停車按鈕；（3）設(shè)備維護(hù)及一般故障排除詳見操作手冊(cè)。1.3.5、閘門調(diào)試方案1、檢查電機(jī)接線是否牢固，電纜有無破損，電機(jī)與啟閉齒輪連接部分是否吻合；2、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，電機(jī)油位是不是在指定位置，齒輪潤(rùn)滑脂是不是加注；3、檢查手動(dòng)啟閉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，以防負(fù)荷過大燒毀電機(jī)；4、打開電機(jī)與負(fù)荷的連接，按動(dòng)電機(jī)控制按鈕，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是不是正確；5、連接電機(jī)與啟閉機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)使啟閉機(jī)開關(guān)到位，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，檢查電機(jī)三相電流、電壓是否正常。6、檢查設(shè)備是不是已按圖紙及設(shè)想要求安裝完畢，檢查設(shè)備中心線位置、縱橫向程度度等偏差是不是符合產(chǎn)品利用仿單及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7、加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確保軸承內(nèi)已填充潤(rùn)滑油。8、檢查傳動(dòng)螺桿是不是安裝正確，電壓是不是正常，各開關(guān)按鈕等是不是靈活、牢靠正確。9、檢查電源線是不是正確，電壓是不是正常，各開關(guān)按鈕是不是靈活、牢靠正確。10、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉機(jī)，檢查是否有阻滯、碰刮現(xiàn)象及異常響聲，手動(dòng)操作力不得大于150N。手動(dòng)檢查完成后再進(jìn)行電動(dòng)試運(yùn)行。11、點(diǎn)動(dòng)試車檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。12、試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)閘門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無漏水的才能進(jìn)入試運(yùn)行。13、無水情況下啟動(dòng)電機(jī)后，注意啟動(dòng)后的振動(dòng)聲響，入有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)處理，電動(dòng)閘門的啟閉速度應(yīng)小于0.5m/min，且大于0.2m/min。14、試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。15、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察絲桿、閘門的升降是否平穩(wěn)有無卡住現(xiàn)象。16、檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無異常。17、檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷情況有無異常。18、復(fù)檢各安裝尺寸有無變化，是不是符合設(shè)想要求，調(diào)解后注水舉行滲漏檢查，調(diào)解其密封面的間隙符合要求。19、試完機(jī)后，復(fù)查各尺寸，直至滿足設(shè)想及利用要求。1.3.6、起重設(shè)備調(diào)試方案1、試通電觀測(cè)其通電相線及電壓、接線情況。2、空載運(yùn)行：在無荷載的情況下，作空載水平運(yùn)行三個(gè)來回，電動(dòng)小車橫向運(yùn)行三個(gè)來回，觀察其運(yùn)行情況。3、帶荷運(yùn)行：在100%荷載情況下，作水平運(yùn)行三個(gè)來回，在靜止情況下用水準(zhǔn)儀觀測(cè)電動(dòng)單梁吊主梁的變形。在125%荷載情況下，在單梁吊靜止不動(dòng)的情況下，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)單梁吊主梁的變形。1.3.7、除臭系統(tǒng)調(diào)