污水處理站操作手冊

污水處理操作手冊華潤雪花啤酒（安徽）有限公司合肥分公司動力車間

二零零八年十二月五日污水處理站班長崗位職責(zé)一、 在動力車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)污水處理站的生產(chǎn)、設(shè)備管理、安全管理、成本控制和現(xiàn)場衛(wèi)生管理，組織班組員工完成工作目標(biāo)任務(wù)和各項指標(biāo)。二、 嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方環(huán)保法律、法規(guī)，認(rèn)真落實(shí)公司各項管理規(guī)定和要求，帶頭遵守公司有關(guān)規(guī)章制度，接受主管部門和員工監(jiān)督。三、主持污水處理一般性技術(shù)改造，應(yīng)用和推廣、運(yùn)行調(diào)試工作。四、 每天查看化驗、運(yùn)行記錄，隨時掌握污水處理運(yùn)行情況，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保污水處理體系運(yùn)行正常，廢水達(dá)標(biāo)排放。五、負(fù)責(zé)污水處理站的化驗安排，并按時向上級領(lǐng)導(dǎo)報送化驗數(shù)據(jù)。六、 按時真實(shí)填報報送污水處理報表和各項費(fèi)用報表，保證其報表的及時性和真實(shí)性。七、負(fù)責(zé)認(rèn)真接待環(huán)境監(jiān)測部門工作人員的來訪和檢查、監(jiān)測。八、 及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報工作，提出合理化建議，傾聽員工意見，努力完成公司、車間交辦的其他任務(wù)。污水處理站技術(shù)員崗位職責(zé)一、在污水處理站班長的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，認(rèn)真落實(shí)公司的各項管理規(guī)定和要求，對生產(chǎn)廢水及處理廢水按時進(jìn)行化驗，并做記錄。二、 在工作中認(rèn)真履行技術(shù)員的崗位職責(zé)，發(fā)現(xiàn)化驗結(jié)果有異常時及時分析原因,并及時上報班長。二、配合班長做好污水處理站一般性技術(shù)改造，應(yīng)用和推廣、運(yùn)行調(diào)試丄作。四、配合班長認(rèn)真接待環(huán)境監(jiān)測部門工作人員的來訪和檢查、監(jiān)測。五、 配合班長按時真實(shí)填報報送污水處理報表和各項費(fèi)用報表。六、 配合班長和操作人員做好污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，努力達(dá)到最佳狀態(tài)，處理后水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)排放。污水處理站操作工崗位職責(zé)―、在污水處理站班長的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，認(rèn)真落實(shí)公司的各項管理規(guī)定和要求，對生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理。二、 在工作中，要認(rèn)真遵守污水處理工藝、工作程序和操作規(guī)范要求。保證污水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，達(dá)到最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保處理后水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)排放。三、 操作人員應(yīng)熟知本職業(yè)務(wù)和應(yīng)知應(yīng)會，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保法規(guī)和污水處理技術(shù)，定時進(jìn)行設(shè)施巡回檢查，認(rèn)真負(fù)責(zé)，一纟幺?不茍，不能因污水原因影響公司正常生產(chǎn)。四、 提高自身素質(zhì)，文明禮貌，認(rèn)真接待有關(guān)部門的檢查和監(jiān)測，并搞好與其他部門之間的工作協(xié)調(diào)。五、 嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律和安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)，搞好現(xiàn)場管理和責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生工作。做到池內(nèi)無漂浮異物，場地清潔。六、 熟練掌握本崗位的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備性能，嚴(yán)格按工藝要求及安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄、設(shè)備點(diǎn)檢表、設(shè)備潤滑保養(yǎng)記錄及交接班記錄。七、 定期檢查沼氣系統(tǒng)的安全情況，如有泄漏及時報告并采取相應(yīng)措施，防止發(fā)生事故。八、 在操作過程中遇到常見設(shè)備故障是應(yīng)及時解決，不能排除的或危及安全的應(yīng)采取緊急停機(jī)措施，并立即上報班長或車間。當(dāng)維修人員進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備維修時，必須現(xiàn)場協(xié)助，待故障排除后方可開機(jī)。九、 交接班要認(rèn)真地對處理設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、來水情況、工具、消防安全物品、以及現(xiàn)場衛(wèi)生等，認(rèn)真進(jìn)行檢查后交接，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，分清責(zé)任。十、外來人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得進(jìn)入污水處理站。 、對任何不符合環(huán)保法規(guī)和工藝要求的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

污水處理站職業(yè)道德規(guī)范防治污染保護(hù)環(huán)境一一這是污水處理站的主要任務(wù)，把啤酒生產(chǎn)的廢水處理達(dá)標(biāo)排放，是其工作的目標(biāo)。鉆研技術(shù)精益求精一一環(huán)?？茖W(xué)是一門新興的科學(xué)，對啤酒廢水的處理要潛心研究，精益求精，做全國同行的排頭兵。操作化驗一絲不茍一一操作工、化驗員要做到遵守時間、取樣準(zhǔn)確、化驗認(rèn)真、數(shù)據(jù)可靠、填報及時，相互要密切配合。操作人員要做到嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作，根據(jù)化驗數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)管理，及時調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，保證污水處理的正常運(yùn)行。強(qiáng)化管理貫徹始終一一由于待殊的工作環(huán)境和條件，要嚴(yán)格工藝要求，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，自覺遵守公司制度和規(guī)定，始終如一的加強(qiáng)處理設(shè)施的運(yùn)行管理。污水處理站工藝參數(shù)指標(biāo)、廢水排放標(biāo)準(zhǔn)污水處理站對廢水的處理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《啤酒工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB19821-2005)》標(biāo)準(zhǔn)，要做到達(dá)標(biāo)排放，不達(dá)標(biāo)禁止排放。CODcrWLB0D5WLSSWL氨氮WL總磷WLPH二6—9

PH二廢水處理系統(tǒng)常用專業(yè)名詞1、 固體污染物：水中以固體形態(tài)存在的污染物，其存在形態(tài)包括懸浮狀態(tài)、膠體狀態(tài)和溶解狀態(tài)三種。2、 懸浮物：指水樣通過孔徑為nm(微米)的濾膜，截留在濾膜上并于103-105C烘干至恒重的固體物質(zhì)。3、 濁度：水中含有泥土、粉砂、微細(xì)有機(jī)物、無機(jī)物、浮游生物等懸浮物和膠體物都可以使水質(zhì)變的渾濁而呈現(xiàn)一定濁度，水質(zhì)分析中規(guī)定：1L水中含有l(wèi)mgSiO:所構(gòu)成的濁度為一個標(biāo)準(zhǔn)濁度單位，簡稱1度。4、 色澤和色度：色澤是廢水中的顏色種類，通常用文字描述。色度是指廢水所呈現(xiàn)的顏色深淺程度。色度的兩種表示方法:①鉗鉆標(biāo)準(zhǔn)比色法:規(guī)定在1L水中含有Ptlmg及所產(chǎn)生的顏色深淺為1度。②稀釋倍數(shù)法：將廢水按一定的稀釋倍數(shù)，用水稀釋到接近無色時的稀釋倍數(shù)。5、 溶解氧(DO):是指溶解在水里氧的量，用每升水里氧氣的毫克數(shù)表示。6、 生化需氧量(BOD):是指在溫度、時間都一定的條件下，微生物在分解、氧化水中有機(jī)物的過程中，所消耗的溶解氧量。7、 化學(xué)需氧量(COD):是指在一定條件下，用強(qiáng)氧化劑氧化廢水中的有機(jī)物質(zhì)所消耗的氧量，常用的氧化劑有高猛酸鉀和重鉆酸鉀。8、 總需氧量(TOD)：是指在特殊的燃燒器中，以鉗為催化劑，在900度溫度下使-定量水樣汽化，其中有機(jī)物燃燒，再測定氣體載體中氧的減少量，作為有機(jī)物完全氧化所需要的氧量。9、 總有機(jī)碳(TOC):用燃燒法測定水樣中總有機(jī)碳元素量，來反映水中有機(jī)物總量。10、 有機(jī)氮：是反映水中蛋白質(zhì)、氨基酸、尿素等含氮有機(jī)物總量的一個水質(zhì)指標(biāo)?？芍鸩椒纸鉃镹H卜、NHs、NO'、N0_等形態(tài)，NH卜、網(wǎng)為氨氮,N0，為亞硝酸氮，N03-為硝酸氮。總氮TN:是一個包括從有機(jī)氮到硝酸氮等全部含量的水質(zhì)指標(biāo)。TN:是一個包括從有機(jī)氮到硝酸氮等全部含量的水質(zhì)指標(biāo)。11＞沉泥沉降比(SVJ:是指曝氣池混合液在100ml量筒中，靜置沉淀30分鐘后，沉淀污泥與混合液之體積比（％）。12、 揮發(fā)性脂肪酸（VFA）:是厭氧消化過程的重要中間產(chǎn)物，甲烷菌主要利用VFA形成甲烷，只有少部分甲烷由CO:和比生成。但CO，和比的生成也經(jīng)過高分子有機(jī)物形成VFA的中間過程。由此看來，形成甲烷的過程離不開VFA的形成，但是VFA在厭氧反應(yīng)器中的積累能反映出甲烷菌的不活躍狀態(tài)或反應(yīng)器操作條件的惡化，較高的VFA（例如乙酸）濃度對甲烷菌有抑制作用。因此在反應(yīng)器運(yùn)行中，出水VFA用作重要的控制指標(biāo)。13、 廢水的分類：①根據(jù)廢水來源：分為生活污水和工業(yè)廢水；根據(jù)廢水中主要成分：有機(jī)廢水、無機(jī)廢水、綜合廢水；根據(jù)廢水中的酸堿性：酸性廢水、堿性廢水、中性廢水。根據(jù)產(chǎn)生廢水的工業(yè)部門或生產(chǎn)工藝：焦化、造紙、電鍍、化工、印染、農(nóng)藥及冷卻廢水。14、 啤酒生產(chǎn)（廢水中）主要污染物質(zhì)：啤酒生產(chǎn)工藝流程分六個工段，即粉碎、糖化、麥汁、冷卻、發(fā)酵、過濾灌裝。每個工段都有以廢水為主的廢棄物產(chǎn)生，污染源頭主要有廢麥糟、廢酵母、熱冷蛋白凝固物、廢硅藻土等固液混和物及排渣水、洗糟水、廢酒花、洗酵母水、洗瓶水、酒頭排放殺菌廢水和各種洗滌水。啤酒廢水濃度高、流量大、污染區(qū)域廣，直接污染地表水和地下水，因此不經(jīng)處理不可以直接排放。15、 UASB:（Up-flowAnaerobicSludgeBed）升流式厭氧污泥床，具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點(diǎn)。UASB由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中,不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)入三相分離器的沉淀過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。16、SBR:是序列間歇式活性污泥法(SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess)的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。污水處理站工藝操作規(guī)程―、UASB厭氧罐+氧化溝工藝流程圖二、UASB池+SBR工藝流程圖流程簡述:生物廢水經(jīng)格柵、篩網(wǎng)的截留作用，去除大形不溶性固體。進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行均質(zhì)、均量過程，調(diào)節(jié)水的PH值，緩沖高濃度廢水對系統(tǒng)的沖擊，經(jīng)提升泵打入沉淀池，沉淀后的廢水由于壓差白然流入水解酸化池；然后經(jīng)提升泵的作用，通過電磁流量計計量，進(jìn)入UASB反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理；經(jīng)過厭氧處理后的廢水流入SBR好氧反應(yīng)池進(jìn)行曝氣處理，通過好氧生物的降解作用去除絕大部分有機(jī)物，使廢水達(dá)標(biāo)排放。達(dá)標(biāo)后的廢水排放由淳水器來完成，剩余污泥SBR池內(nèi)的污泥濃縮柜與污泥貯存池的自然壓差，排入污泥貯存池,一部分經(jīng)污泥泵進(jìn)入污泥混合器和一同過來的絮凝劑溶液進(jìn)行充分混合，污泥凝絮，由帶式壓榨機(jī)完成泥水分離任務(wù)，泥餅外運(yùn)，濾液回流到水解酸化池；另一部分污泥經(jīng)泵打入干化場進(jìn)行干化，干化后的污泥外運(yùn)。三、調(diào)節(jié)池操作規(guī)程1、 調(diào)節(jié)池的作用：對不同時間或不同來源的污水進(jìn)行混和，使流出的水質(zhì)比較均勻。2、 所有生產(chǎn)廢水必須進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理，經(jīng)化驗合格后方可排出。正常情況下，開啟1#閘門啟閉機(jī)，并同時關(guān)閉2#閘門啟閉機(jī)，使生產(chǎn)廢水經(jīng)過格柵、轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)后流入調(diào)節(jié)池。3、 在包裝、釀造車間排堿水時、關(guān)閉1#啟閉機(jī)，開啟2#閘門啟閉機(jī)，使堿水經(jīng)過格柵進(jìn)入堿水儲存池，防止堿水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。堿排完后，需及時清理格柵攔截下的雜物，確保水流暢通。4、 開關(guān)閘門啟閉機(jī)時，要緩慢移動啟閉機(jī)手柄，防止損壞絲桿。5、 格柵要及時清撈，保證格柵前后水位差小于15厘米，確保廢水不得溢流。6、 開啟轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)前應(yīng)先檢查其工作狀態(tài)是否正常，確認(rèn)正常才可開啟過濾機(jī)。根據(jù)來水水量選擇開啟過濾機(jī)的臺數(shù)。運(yùn)行中的過濾機(jī)每2-3小時需沖洗過濾網(wǎng)一次，每次約5分鐘，以防止過濾網(wǎng)堵塞。7、 進(jìn)水過程中，每小時測來水和調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的PH值，根據(jù)檢測和化驗結(jié)果，酌情投加營養(yǎng)元素（即加尿素和磷酸二氫鉀）。8、 過濾機(jī)出□處的雜物要及時清理，不得沖入調(diào)節(jié)池。9、 調(diào)節(jié)池的水不能溢流，當(dāng)離池頂1米時，須及時往沉淀池進(jìn)水或暫停來水，保證不溢流。四、 沉淀池操作規(guī)程1、 沉淀池的作用：沉淀硅藻土、大顆粒性物體等。2、 調(diào)節(jié)池水位正常后，開啟提升泵往沉淀池進(jìn)水。3、 沉淀池進(jìn)水時，應(yīng)合理調(diào)節(jié)給水量，每30分鐘需觀察沉淀池內(nèi)的水位，防止污水供給量大于溢流□水量從沉淀池頂溢出。4、 沉淀池的沉積物每月應(yīng)至少清理1-2次。五、 水解酸化池操作規(guī)程1、 水解酸化池作用：是利用水解和產(chǎn)酸菌的作用，將不溶性有機(jī)物水解為溶解型有機(jī)物，大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，大大提高了污水的可生化性，并去除一部分有機(jī)污染物。2、 水解酸化池內(nèi)的水是由沉淀池提供的。需進(jìn)水時，開啟3#提升泵，污水即由沉淀池流入酸化池內(nèi)。3、 正常情況下必須保證酸化池內(nèi)的水位保持在80%以上（以不超過壓榨機(jī)污水回流管口為準(zhǔn)）。4、 每班必須及時清理酸化池格柵網(wǎng)內(nèi)的雜物，清撈酸化池表面的浮渣及雜物。5、 酸化池內(nèi)廢水的PH值每小時檢測一次，必須保證酸化池內(nèi)廢水PH值在之間，如PH值低于時，需開啟堿水泵從堿水儲存池向酸化池內(nèi)補(bǔ)充堿水，開啟酸化池內(nèi)的1黒2#攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)PH值，待池內(nèi)廢水PH正常后，關(guān)閉堿水泵，開啟酸化池內(nèi)的3臺潛污泵或4#提升泵向UASB進(jìn)水。6、冬季進(jìn)水完畢后，要打開污水進(jìn)水管道上的排空閥排凈管道中的余水，防止管道凍裂六、UASB厭氧罐+SBR操作規(guī)程（新系統(tǒng)）（—）、UASB厭氧罐操作規(guī)程SBR1#,3#池的進(jìn)水電動蝶閥來控制的。3、 SBR池曝氣，開啟鼓風(fēng)機(jī)（具體操作見鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程）：空氣由進(jìn)氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)，出氣管到微孔曝氣器與污水充分混合，曝氣時間為9小時，正常情況下兩臺鼓風(fēng)機(jī)（2#、3#風(fēng)機(jī)）對三個SBR池進(jìn)行曝氣；或用1#風(fēng)機(jī)對3個SBR池進(jìn)行曝氣。4、 SBR池達(dá)到最高水位時，應(yīng)取樣測定池內(nèi)污泥沉降比，觀察污泥活性，池內(nèi)污泥沉降比應(yīng)保持在40-50%之間。坤、3#池內(nèi)各安裝了一臺混合液回流泵，其目的是將1#、3#池內(nèi)的活性污泥回至中間2#池，以保證3座SBR池內(nèi)活性污泥量的均勻，有利于SBR池的穩(wěn)定運(yùn)行?；亓鞅玫倪\(yùn)行可根據(jù)各池內(nèi)的污泥沉降比來確定開關(guān)時間。5、 排水：曝氣完畢，污水靜止小時后開始排水，排水時間為小時，排水方法：如從SBR1#池進(jìn)水，就只需打開SBR3#池灣水器的排水閥，每次排水不得超過池內(nèi)有效水深的25%,—般盡量保持高水位。注（以池內(nèi)原手動閥最高排水口為準(zhǔn)）：充分稀釋進(jìn)水，有利于活性污泥生長。6、 停機(jī)：打開風(fēng)機(jī)出氣管上的排氣閥，待風(fēng)機(jī)減壓，空氣聲平穩(wěn)后，按關(guān)機(jī)按鈕停機(jī)。七、 UASB池+氧化溝操作規(guī)程（老系統(tǒng)）（―）、UASB池操作規(guī)程1、在正常運(yùn)行狀態(tài)下排泥管所有閘閥關(guān)閉（排泥除外）。2、 在正常運(yùn)行狀態(tài)下反沖管路上分入四個池子的閘閥關(guān)閉。3、 在正常運(yùn)行狀態(tài)下配水管路上閘閥開度以配水均勻為準(zhǔn)調(diào)節(jié)。4、在正常運(yùn)行狀態(tài)下三項分離器氣路管道所有閘閥開通。5、 在正常運(yùn)行狀態(tài)下管廊底層集水池中積水定期用潛污泵排出。6、 布水管反沖洗。為防止反應(yīng)池內(nèi)布水孔堵塞、保證池內(nèi)布水管有效、均勻布水，布水管需定期沖洗（15天一次）。方法為：關(guān)閉四個進(jìn)水閥中的三個，以最大流量沖洗10-20分鐘，如此輪流沖洗，使各個布水管暢通。7、 進(jìn)水量和回流量控制。UASB池滿負(fù)荷進(jìn)行時，其進(jìn)水流量約為30-50ms/h，為使罐內(nèi)污泥床有效運(yùn)行，回流量控制在5-20m7h之間，回流量時間在UASB池停進(jìn)水后開2-4小時。若系統(tǒng)出水有帶泥現(xiàn)象時可適當(dāng)減小回流量。（二）、氧化溝操作規(guī)程1、 污水由UASB經(jīng)氧化溝進(jìn)水閥流入氧化溝，在溝內(nèi)充分曝氣，降解后流至二沉池，出水由溢流堰控制。2、 根據(jù)來水大小調(diào)解曝氣轉(zhuǎn)刷的轉(zhuǎn)數(shù)和臺數(shù)。水量小時開一臺，水量大時開兩臺。3、 定時按要求測定氧化溝內(nèi)的污泥沉降比，觀察污泥活性，當(dāng)污泥濃度低于2500mg/l時，需從二沉淀將污泥回流至氧化溝內(nèi)。（三）、二沉池操作規(guī)程1、 定期從二沉池底部用排泥閥將污泥排入污泥池中，周期為3-5天一次，每次約30-60分鐘，排泥的同時，開啟一臺螺旋泵將污泥送回氧化溝，多余的污泥送至污泥濃縮池進(jìn)入濃縮后排入干化場或送到污泥脫水間進(jìn)行脫水壓榨。2、 及時清撈二沉淀池表面的污泥，污渣，不得讓其隨水流出總排口。3、 正常情況下，二沉池出水管路上的閥門常開。當(dāng)需清洗二沉池時，關(guān)閉出水閥，使水位超過溢流堰，將池面上的雜物移到四周后，打開出水閥門雜物即可被清除。八、 污泥壓榨和處理規(guī)程（―）、帶式壓榨機(jī)操作規(guī)程1、 若污泥儲池中上層污水較多時需用小潛水泵將其抽走。污泥濃度較多時，打開空氣閥通入空氣攪拌10-20分鐘。2、 配藥：先向加藥缸中注水至1/3處，然后啟動攪拌器，緩慢加入絮凝劑（一次加2kg），同時加水至水位線，攪拌30分鐘后即可使用。注意，加藥時絕不能過快，否則會凝成團(tuán)塊，發(fā)揮不了藥效。3、 檢查上、下走偏閥、前后行程開關(guān)、空壓機(jī)油位、濾網(wǎng)走偏開關(guān)及聯(lián)接部位是否正常，確定一切正常后，方可開機(jī)。4、 開機(jī)：接通空壓機(jī)電源、打開上下濾帶手拉閥，調(diào)好上、下網(wǎng)及其走偏壓力（上網(wǎng)壓力為，下網(wǎng)為，走偏壓力為）接通壓榨機(jī)電源，將電源旋鈕開關(guān)定至"2〃檔，按下啟動按鈕，接通調(diào)節(jié)器電源，調(diào)節(jié)濾帶行進(jìn)速度，開始為300r/min，待整機(jī)運(yùn)行正常后，打開管道泵出水閥，啟動管道泵。打開加藥罐與混合器之間的閥門，接通單螺桿泵和調(diào)節(jié)器電源，調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，正常為300-450r/min。將污泥泵電源接通，啟動污泥泵的同時啟動混合器內(nèi)的攪拌器，打開進(jìn)泥閥、污泥從出□不斷流出，經(jīng)帶式壓榨機(jī)壓榨后、由刮刀刮落后，用車推至垃圾場。5、 壓榨機(jī)在運(yùn)行過程中要根據(jù)泥餅的效果，調(diào)節(jié)泥量和進(jìn)藥量。6、 停機(jī)：停污泥泵，打開污泥管上的排空閥排除管道內(nèi)的剩余污泥，?；旌掀鲀?nèi)的攪拌器，將螺旋桿泵轉(zhuǎn)速為零，停調(diào)速器電源，停螺桿泵電源，待上、下濾帶沖洗干凈后，停管道泵電源，關(guān)閉自來水閥。調(diào)節(jié)壓榨機(jī)行進(jìn)速度為零，關(guān)閉調(diào)速器電源，將電源旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至〃0〃檔，關(guān)閉上、下濾帶手拉閥、松開濾帶、停壓榨機(jī)電源，關(guān)閉空壓機(jī)。（二）、污泥壓榨和處理管理規(guī)定―、按交接班制度認(rèn)真履行交接班手續(xù)。二、 化藥：按要求化好聚丙烯酰胺藥劑，并留足下一班次處理污泥所需藥量。三、 將壓好的泥餅運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。四、 檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)（主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查），并在指定部位加潤滑油，然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2-3圈。五、 加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實(shí)際情況，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。六、開啟沖洗水泵：在主機(jī)開機(jī)前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及六、時疏通后再用。七、 主機(jī)開機(jī)：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)。八、 開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量（不可將污泥擠在濾帶外面）。九、 脫水機(jī)在工作期間，要始終注意觀察運(yùn)行情況（泥量大小、沖洗水大小、刮泥等），發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。十、主機(jī)停機(jī)：先關(guān)出泥閘閥，壓濾機(jī)空機(jī)運(yùn)行3—4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。十一、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥規(guī)筒、地面等。十二、交接班及每次壓完污泥，都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補(bǔ)。污水處理系統(tǒng)厭氧、好氧污泥活性及濃度監(jiān)控管理制度1、 每月應(yīng)對UASB中的厭氧污泥取樣1-2次,及時關(guān)注污泥的狀況，并做詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)找出原因，及時調(diào)整工藝。2、 每次向新UASB進(jìn)水一段時間后（半小時左右），當(dāng)班人員應(yīng)到罐頂觀察出水情況，如發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象應(yīng)及時打開凹流系統(tǒng)；如跑泥問題嚴(yán)重則應(yīng)停止進(jìn)水或減小進(jìn)水流量。3、 每班當(dāng)班人員在對SBR池和氧化溝曝氣時應(yīng)注意觀察活性污泥的顏色，正常的為黃褐色，如發(fā)現(xiàn)顏色過深或過淺，應(yīng)及時上報班長。4、 SBR池每次進(jìn)水至最高水位時應(yīng)及時做污泥沉降比，并做記錄。5、 SBR池的污泥沉降比應(yīng)在40-50%之間，如高于50%應(yīng)及時排泥，排泥后池內(nèi)污泥濃度應(yīng)保持在2000――4000mg/L之間。6、 排泥時應(yīng)從SBR池中的污泥由濃縮柜進(jìn)行排放，經(jīng)管道排放到污泥濃縮池，由污泥泵打入干化場或經(jīng)壓榨處理。7、二沉池污泥應(yīng)按時打回流，如氧化溝的好氧污泥過多應(yīng)把二沉池的污泥由污泥泵打入干化場或經(jīng)壓榨處理。剩余污泥的排放操作規(guī)程―、沉淀池污泥排放：沉淀池內(nèi)的沉積物每月定期排放1-2次，即先打開通往濕污泥池的閘門，然后依次打開沉淀池底部的三個閥門排泥至濕污泥池，排泥時間約為小時（以排泥閥出水無泥為準(zhǔn)），在排放20分鐘后，開啟濕污泥池內(nèi)的潛污泵（待裝）送入污泥濃縮池，再由污泥濃縮池打入干化場或送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨。二、 SBR池污泥排放：（一） 、為保持SBR池內(nèi)好氧污泥活性，防止因泥齡過長、剩余污泥過多而導(dǎo)致的污泥活性差，造成出水效果降低，需定期對SBR池污泥濃度和活性進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果對SBR池內(nèi)的剩余污泥進(jìn)行排放（污泥濃度超過4000mg/L時要進(jìn)行排放）。（二） 、先打開SBR池污泥濃縮柜的排泥閥，再打開污泥儲存池的排泥管總閥，污泥自動流入污泥儲存池內(nèi)，排泥每次約20-40分鐘，排完后，先關(guān)閉SBR池的排泥閥，待總管□沒有污泥流出后，再關(guān)閉排泥總閥。（三） 、打開污泥儲存池壓縮空氣閥通入空氣進(jìn)行攪拌30分鐘，開啟污泥泵將污泥送入干化場干化或送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨。三、 二沉池污泥排放：（一） 、二沉池內(nèi)剩余污泥的排放要根據(jù)氧化溝內(nèi)好氧污泥各項指標(biāo)的檢測結(jié)果來決定。（二） 、打開二沉池底部的排泥閥將污泥排入污泥池中，打開通往污泥濃縮池的排泥閥,同時關(guān)閉通向氧化溝的排泥閥，開啟一臺螺旋泵，將剩余污泥送入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮。（三） 、污泥濃縮后由污泥泵送至干化場進(jìn)行干化或送入污泥壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨。污水處理過程中常見故障及處理方法、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法存在問題 原因 解決方法

1、污泥生長過慢1營養(yǎng)物不足，微量兀素不足；2進(jìn)液酸化度過高；3種泥不足。1增加營養(yǎng)物和微量兀素；2減少酸化度；3增加種泥。2、反應(yīng)器過負(fù)荷1反應(yīng)器污泥量不夠；2污泥產(chǎn)甲烷活性不足；3每次進(jìn)泥量過大間斷時間短。1增加種污或提高污泥產(chǎn)量；2減少污泥負(fù)荷；3減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔。3、污泥活性不夠1溫度不夠；2產(chǎn)酸菌生長過快；3營養(yǎng)或微量元素不足；4無機(jī)物防引起沉淀。1提高溫度；2控制產(chǎn)酸菌生長條件；3增加營養(yǎng)物和微量元素；4減少進(jìn)泥中CF含量。4、污泥流失1氣體集于污泥中，污泥上?。?產(chǎn)酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負(fù)荷，增加內(nèi)部水循環(huán)；2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。5、污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂1負(fù)荷過大;2過度機(jī)械攪拌；3有毒物質(zhì)存在。1穩(wěn)定負(fù)荷；2改水力攪拌；3廢水清除毒素。

4預(yù)酸化突然增加4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件二、活性污泥法及二沉池異常情況分析異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策曝氣池有臭味曝氣池供a不足，do值低，出水氨氮有時偏高增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l污泥發(fā)黑曝氣池DO過低，有機(jī)物厭氧分解析出H:S,其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策進(jìn)水PH過低，曝氣池PHW6絲狀型菌大量生成提高進(jìn)水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部枳泥厭氧，產(chǎn)生，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗二沉池泥面升高，初期出水待別清澈，流量大甘污泥成層外溢SV〉90%SVI〉20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢，污泥膨脹。投加液氯，提高PH，用化學(xué)法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO:間歇進(jìn)水二沉池泥面過咼絲狀菌未過量生長MLSS值過高增加排液

二沉池表面積累一層解絮污泥微型動物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mg0：/，進(jìn)水中有毒物濃度過高，或PH異常。停止進(jìn)水，排泥后投加營養(yǎng)物，或引進(jìn)生活污水，使污泥復(fù)壯，或引進(jìn)新污泥菌種二沉池有細(xì)小污泥不斷外漂污泥缺乏營養(yǎng)，使之瘦小0URV8mg02/;進(jìn)水中氨氮濃度高，C/N比不合適；池溫超過40C;翼輪轉(zhuǎn)速過高使絮粒破碎。投加營養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度BOD水，使F/M〉,停開個曝氣池。二沉池上清液混濁，出水水質(zhì)差OLR>2OmgO:/污泥負(fù)荷過高，有機(jī)物氧化不完全減少進(jìn)水流量，減少排泥異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策曝氣池表面下現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長，或進(jìn)水中洗滌劑過量清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦?。怀鏊鞚?，水質(zhì)差；游動性小型鞭毛蟲多水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足使廢水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營養(yǎng)。污泥過濾困難污泥解絮按不同原因分別處置污泥脫水后有機(jī)物腐敗及時處置污泥

泥餅松凝聚劑加量不足增加劑量曝氣池中泡沫過多，色白進(jìn)水洗滌劑過量增加噴淋水或消泡劑曝氣池泡沬不易破碎，發(fā)粘進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全降低負(fù)荷曝氣池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沬上增加排泥進(jìn)水PH下降厭氧處理負(fù)荷過高，有機(jī)酸積累降低負(fù)荷好氧處理中負(fù)荷過低增加負(fù)荷出水色度上升污泥解絮，進(jìn)水色度高改善污泥性狀出水BODCOD升高污泥中毒污泥復(fù)壯進(jìn)水過濃提咼MLSS進(jìn)水中無機(jī)還原物(S203H2S)過高增加曝氣強(qiáng)度COD測定受C1-影響排除干擾污水處理站常用分析化驗方法COD的測定方法一一重銘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)法一、原理：是在水樣中加如一定量的重珞酸鉀和催化劑硫酸銀，在強(qiáng)酸性介質(zhì)中加熱回流一定時間，部分重鋸酸鉀被水樣中可氧化物質(zhì)還原，用硫酸亞鐵鈴滴定剩余的重銘酸鉀，根據(jù)消耗重洛酸鉀的量計算COD的值.二、儀器全玻璃回流裝置.加熱裝置(電爐).或50mL酸式滴定管，錐形瓶,移液管，容量瓶等.三、試劑重銘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液(cl/6K2Cr207二L)試亞鐵靈指示液硫酸亞鐵錢標(biāo)準(zhǔn)溶液[c(NH4)2Fe(S04)26H20"L](使用前標(biāo)定)硫酸硫酸銀溶液測定步驟硫酸亞鐵鍍標(biāo)定：準(zhǔn)確吸取重銘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液于250mL錐形瓶中，加水稀釋至llOmL左右，緩慢加入10mL濃硫酸，搖勻.冷卻后，加入3滴試亞鐵靈指示液(約,用硫酸亞鐵錢溶液滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色即為終點(diǎn).測定：取20mL水樣，加入10mL的重銘酸鉀，插上回流裝置，再加入30mL硫酸硫酸銀，加熱回流2h,冷卻后，用水沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶.溶液再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示液,用硫酸亞鐵錢標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色即為終點(diǎn),記錄硫酸亞鐵錢標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量.測定水樣的同時，取重蒸懈水，按同樣操作步驟作空白實(shí)驗記錄滴定空白時硫酸亞 鐵鍍標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量.重珞酸鉀標(biāo)準(zhǔn)法六，計算C0DCr(02,mg/L)=8X1000(V0-VI)C/V七、注意事項1、使用0.4g硫酸汞絡(luò)合氯離子的最高量可達(dá)40mg,如取用水樣，即最高可絡(luò)合2000mg/L氯離子濃度的水樣。若氯離子的濃度較低，也可少加硫酸汞，使保持硫酸汞:氯離子=10:l(W/W)若出現(xiàn)少量氯化汞沉淀，并不影響測定。O2、 對于化學(xué)需氧量小于50mg/L的水樣，應(yīng)改用L重鉆酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液?；氐螘r用L硫酸亞鐵鍍標(biāo)準(zhǔn)溶液。3、 水樣加熱回流后，溶液中重鋸酸鉀剩余量應(yīng)為加入量的1/5—4/5為宜。4、 用鄰苯二甲酸氫鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液檢查試劑的質(zhì)量和操作技術(shù)時，由于每克鄰苯二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.176g，所以溶解0.4251g鄰苯二甲酸氫鉀(H00CC6H4C00K)于重蒸飾水中，轉(zhuǎn)入lOOOmL容量瓶，用重蒸飾水稀釋至標(biāo)線，使之成為500mg/L的CODcr標(biāo)準(zhǔn)溶液。用時新配。5、 CODCr的測定結(jié)果應(yīng)保留三位有效數(shù)字。6、 每次實(shí)驗時，應(yīng)對硫酸亞鐵錢標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液進(jìn)行標(biāo)定，室溫較高時尤其注意其濃度的變化。三、污泥濃度、污泥指數(shù)、污泥沉降比的測定1、 適用范圍曝氣池活性污泥的污泥濃度、污泥指數(shù)、污泥沉降比。2、 定義污泥濃度是指曝氣池中污水和活性污泥混合后的混合液懸浮固體數(shù)量。單位:mg/Lo污泥沉降比是指曝氣池混合液在100“量筒中，靜置沉淀30分鐘后，沉淀污泥與混合液之體積比(%)o污泥指數(shù)是指曝氣池出□處混合液經(jīng)30分鐘靜沉后，理干污泥所占的容積，以ml計。3、 儀器天平；定量濾紙；烘箱；真空泵；扁嘴無齒銀子；實(shí)驗室其它常用儀器4、 采樣與樣品保存實(shí)驗室樣品米集在干凈的玻璃瓶內(nèi)，米樣之前用待米的水樣清洗二次，然后米集具有代表性的水樣100—200ml,蓋嚴(yán)瓶塞。應(yīng)盡快分析。5、測定步驟1濾紙準(zhǔn)備用扁嘴無齒躡子夾取定量濾紙放于事先恒重的稱量瓶內(nèi)，移入烘箱中于103-105°C烘干半小時后取出置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差W,記錄(WJ。將恒重的濾紙放在玻璃漏斗內(nèi)。2試樣測定用100ml量筒量取充分混合均勻的試樣100ml,靜止30分鐘后讀取沉淀后污泥所占的體積V(ml)o傾去上述量筒中清液，用準(zhǔn)備好的濾紙進(jìn)行過濾量筒中的污泥，并用少量蒸飾水沖洗量筒，合并濾液。(為提高過濾速度，應(yīng)采用真空泵進(jìn)行抽濾。)將載有污泥的濾紙放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103-105°(下烘2、3小時后移入干燥器中，使冷卻到室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差w為止，記錄(W2)O6、計算1污泥濃度C污泥濃度(mg/L)= X1064-1002污泥指數(shù)SVI(ml/g)=SV%X1064-C污泥濃度6?3污泥沉降比SV(%)=V4-100X100%式中：v 100ml試樣在100ml量筒中，靜止30分鐘沉淀后污泥所占的體積,ml;過濾前，濾紙+稱量瓶重量，g:W 過濾后，濾紙+稱量瓶重量，go7、注意事項1用真空泵進(jìn)行抽濾時要嚴(yán)格控制泵的抽力，以免濾紙被破壞。2當(dāng)水樣過濾結(jié)束后還要保持慢速抽濾35分鐘，把水分充分除去。3用銀子夾出帶污泥的濾紙，縱向折濫后放到稱量瓶內(nèi)(泥在下面)。當(dāng)烘到2小時的時候?qū)V紙放置的方向進(jìn)行顛倒(泥在上面)，繼續(xù)烘烤，這樣有助于水分的蒸發(fā)。污水處理站取樣化驗制度一、 每次向UASB進(jìn)水前必須測量酸化池的PH,并記錄。二、 每次向UASB進(jìn)水前必須測量酸化池的溫度，并記錄。三、 每天要檢測向UASB進(jìn)水的懸浮物(TSS),并記錄。四、 每周要化驗一次UASB進(jìn)水的生化需氧量(B0D)，并記錄。五、 每星期應(yīng)化驗UASB出水揮發(fā)酸(VFA)2-5次，并記錄。六、 每星期應(yīng)化驗酸化池、UASB、SBR、二沉池和總排出水COD值2-5次，并記錄。七、 排水前必須測量所排水的PH、COD值，并記錄，如不達(dá)標(biāo)不準(zhǔn)排放。八、 每一個班在SBR池、氧化溝曝氣結(jié)束時應(yīng)做好氧污泥的沉降比(SV30),并記錄。九、 如果SBR池、氧化溝沉降比偏高應(yīng)及時做污泥濃度。十、每月要對UASB取泥1-2次，以觀測其狀況，并做詳細(xì)記錄。十一、每班至少檢測一次UASB出水PH,如其低于或高于應(yīng)及時報告班長并做相應(yīng)工藝調(diào)整，同時做詳細(xì)記錄。污染源源頭控制管理制度一、糖化的酒糟不僅具有很高的COD，還易堵塞過濾網(wǎng)，因此不能直接排入下水道，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)來水含有大量酒糟應(yīng)查明原因，如確是糖化人為排放應(yīng)及時制止并上報，

同時做詳細(xì)記錄。二、 發(fā)酵工段的廢酵母由于具有很高的COD,如果任其大量進(jìn)入污水處理系統(tǒng)定會造成系統(tǒng)的異常和廢水處理的成本增加，因此廢酵母不準(zhǔn)排入下水道，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時制止并上報，同時做詳細(xì)記錄。三、 糖化大清洗和包裝車間的廢堿水在每次排放前應(yīng)至少提前5小時通知環(huán)保，當(dāng)班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。四、 過濾工段的硅藻土是污水處理系統(tǒng)不可降解的固體，同時其對污水處理系統(tǒng)還具有一定的毒害作用，所以應(yīng)裝袋后統(tǒng)一處理，不準(zhǔn)直接排入下水道，如發(fā)現(xiàn)不裝袋隨意排放，應(yīng)立即制止并上報，同時做好詳細(xì)記錄五、 過濾工段附近的硅藻土沉降池應(yīng)定時清理，環(huán)保當(dāng)班人員每班應(yīng)至少到過濾工段的硅藻土沉淀池看一次，發(fā)現(xiàn)硅藻土已滿，應(yīng)及時通知過總務(wù)部，由其安排及時清理。七、包裝車間的商標(biāo)紙易造成過濾機(jī)和水泵的堵塞，因此直接排入污水處理系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)商標(biāo)紙隨意排放現(xiàn)象，當(dāng)班人員應(yīng)及時查明排放來源，并及時制止并上報，同時做好詳細(xì)記錄。污水處理站COD在線監(jiān)測、明渠流量計在線

監(jiān)測監(jiān)控管理制度、COD在線自動監(jiān)測、明渠流量計在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行管理制度1、自動檢測系統(tǒng)設(shè)備的使用、運(yùn)行須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定;2、定期進(jìn)行比對監(jiān)測;3、建立自動檢測系統(tǒng)運(yùn)行記錄;4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程對檢測系統(tǒng)進(jìn)行操作;5、3、建立自動檢測系統(tǒng)運(yùn)行記錄;4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程對檢測系統(tǒng)進(jìn)行操作;5、定期檢查儀器運(yùn)行狀況，確保儀器正常運(yùn)行;6、保持儀器整體清潔;8、 每班必須認(rèn)真、詳細(xì)、真實(shí)記錄儀器分析的數(shù)據(jù)；9、 自動檢測系統(tǒng)的操作人員應(yīng)當(dāng)按國家相關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗；10、 自動檢測系統(tǒng)應(yīng)故障不能正常采集、傳輸數(shù)據(jù)時，應(yīng)立即向環(huán)境監(jiān)察機(jī)構(gòu)報告，并及時向環(huán)境監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托托管運(yùn)行單位報告，由其排專業(yè)人員檢修，必要時應(yīng)當(dāng)采用人工監(jiān)測方法報送數(shù)據(jù)；11＞自動檢測系統(tǒng)的設(shè)備需要維修、停用、拆除或更換的，應(yīng)當(dāng)事先報經(jīng)環(huán)境監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)同意。二、C0D在線檢測儀工藝操作規(guī)程1、 儀器使用前應(yīng)檢查總排□污水