變槳減速器標(biāo)準(zhǔn)

1變槳減速器本文件適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組變槳系統(tǒng)中的變槳減速器(以下簡稱減速器)的設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1356通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)基本齒條GB/T3098.1-2010緊固件機(jī)械性能螺栓、GB/T4662滾動(dòng)軸承額定靜載荷（GGB/T6391滾動(dòng)軸承額定動(dòng)載荷和額定壽命(GB/T6391-2010,ISOGB/T6394金屬平均晶粒度測定面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯GB/T13299-1991鋼的顯微組織評(píng)定GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用GB/T17879-1999齒輪磨削后表面回火的浸蝕GB/T30790.2-2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第2部分：環(huán)境GB/T30790.5色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第5部分：防護(hù)涂料GB/T34904球墨鑄鐵件超聲JB/T5000.15-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無2TB/T2247機(jī)車牽引齒輪磁粉探傷驗(yàn)收TB/T2758-1996機(jī)車牽引齒輪噴丸強(qiáng)化ISO4406液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代碼(Hydraulicfluidpower-Fluids-Methodfor4型式與基本參數(shù)4.2基本參數(shù)3N.mN.m4型號(hào)LL1L2L3L4L5L6L7L8L9L10D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10Bd1B02006790256.54020142.522713.512F945.3.2φ196φ236φ257h7φ295φ325φ350φ300φ250H7Φ42f724-φ13.5均布8-φ18均布B02505781.52753530127.56660--φ210φ251h11φ270h7φ320φ360φ250φ215φ180F7N38x2x30x18x9HDIN548024-φ18均布8-M12均布B02506826.5299.53020132.522713.512F945.3.2φ224φ270.5h11φ295h7φ350φ390φ350φ300φ250F7Φ42f724-φ17.5均布8-φ18均布B03006848.5314.5302022713.512F945.3.2φ252φ304φ320h7φ360φ400φ350φ300φ250F7Φ42f724-φ17.5均布8-φ18均布B03017825.5316.53025121.5256671 φ240φ285h11φ310h7φ350φ390φ300φ265φ230F7N38x2x30x18x9HDIN548024-φ18均布8-M12均布B03503885370372896257769--φ300φ359.79h9φ380f7φ480φ520φ400φ350Φ300H8N45x2x30x21x9HDIN548024-φ22均布8-M16均布B07003914.53703728257769--φ300φ358φ410f7φ480φ530φ400φ350Φ300H7N45x2x30x21x9HDIN548032-φ22均布8-M16均布B08003879375.53020100.5257753--φ300φ358φ368f7φ420φ470φ400φ350Φ300H8N45x2x30x21x9HDIN548028-φ22均布8-M16均布5N.mN.m67LBB025036φ?38B025076φ?42B025167B0301561B033167B035167B040036 1N45x2x30x21x9HB040066 N45x2x30x21x9HB04508785.1一般要求5.1.1減速器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)充分考慮風(fēng)5.1.2減速器的生存環(huán)境溫度為-40℃~+60℃,工作環(huán)境溫度為-30℃~+50℃。 5.3.1箱體箱體材料的主要基體組織為鐵素體，鐵素體含量≥90%，滲碳體≤1%,磷共晶≤1原材料要求9成品要求.1齒輪采用鍛件20CrMnMo，允許采用力學(xué)性能相當(dāng)或更高的材料。齒輪硬化處理，齒.5齒輪硬化處理后,應(yīng)按TB/T2758-1996對(duì)輪齒根部進(jìn)行噴丸處理，噴丸表面覆蓋率應(yīng)達(dá)到.6齒輪磨齒后不應(yīng)有灼傷或微裂紋。灼傷.8齒輪齒頂沿齒長方向倒圓R=0.1mn5.3.4行星架主要金相組織為鐵素體+珠光體，主要基體組織為鐵素主要金相組織為珠光體+鐵素體，主要基體組織為珠光5.3.5軸5.3.6軸承放油螺塞加油螺塞加脂螺塞5.4潤滑要求5.4.1減速器齒輪傳動(dòng)部分采用浸油潤滑方式，開式齒輪輸出端軸承采用脂潤滑方式。推薦按表11-5.5密封要求5.5.1減速器應(yīng)有良好的密封性，不應(yīng)有滲油、漏油現(xiàn)象，并能避免水分、塵埃及其它雜質(zhì)進(jìn)入箱體5.5.2減速器密封件應(yīng)能在工作壓力、工作溫a)零件應(yīng)在專用清洗機(jī)內(nèi)清洗后方可裝配。裝配前零件表面應(yīng)干凈、無污物、無腐蝕、無損傷;e)低速輸出軸處的軸承使用潤滑脂進(jìn)行潤滑，出廠前應(yīng)保證加滿規(guī)定的潤滑脂。下機(jī)體注脂孔裝h)減速器箱體外部螺紋連接部分的計(jì)算應(yīng)符合GB/T16823.1的規(guī)定，螺栓強(qiáng)度不應(yīng)低于GB/TM10aM12aM12aM14M16a裝配完成后，對(duì)整機(jī)輸入1bar～2bar的壓縮空氣。保壓5min，壓力降低應(yīng)不大于01）連接件、緊固件不松動(dòng);12345678額定轉(zhuǎn)速下空載噪聲應(yīng)≤75dB,加載試驗(yàn)121++2++3++4+ 5 +6 +7 +8-+7.4.1檢驗(yàn)人員應(yīng)是專職質(zhì)量管理人員、質(zhì)檢7.4.6需方應(yīng)不定期對(duì)鑄件金相組織和力學(xué)性a)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；8.2.2減速器的包裝材料應(yīng)清潔、干燥，緩沖襯墊8.2.3減速器的包裝應(yīng)具有防水、防潮功能，8.2.4減速器裝箱時(shí)應(yīng)盡量使其重心居中靠下