鋼屋架吊車梁施工措施及都勻福泉110kV牛場1主變增容工程施工四措施

工程概況

黃臺電廠“上大壓小”2×350MW機組工程汽機房（A~B列）跨度27m，由鋼屋架及鋼屋架間的水平、垂直鋼支撐共同組成了汽機房屋蓋的骨架，鋼屋架為單坡面，安裝鋼屋架牛腿標(biāo)高A、B列分別為27.5m、28.82m。屋面為屋架上安裝HN446×199×8×12、HN440×300×11×18、HN250×125×6×9鋼梁做屋面梁。汽機房內(nèi)跨A列、B列設(shè)計布置有用一臺80／20T電動雙橋梁式起重機，吊車梁為12m實腹式鋼吊車梁，采用角鋼及支座板與混凝土柱連接。安裝吊車梁牛腿標(biāo)高為22.67m，選用QU100軌道。主要工程量如下：汽機房屋蓋及吊車梁鋼結(jié)構(gòu)工程量名稱構(gòu)件數(shù)量單重（Kg）總重(Kg)鋼吊車梁GDL-115858.545858.54鋼吊車梁GDL-1F15858.545858.54鋼吊車梁GDL-265603.6733622.01鋼吊車梁GDL-315952.485952.48鋼吊車梁GDL-3F15952.485952.48鋼吊車梁GDL-52255.78511.56鋼屋架GWJ611246.0867476.48垂直支撐CC-161698.56794系桿LG-127382.83062.4水平支撐SC15524.92624.5SC22530.91061.8SC34542.42169.6SC45519.42597SXC12540.651081.3SXC22546.171092.34SXC34557.342229.36SXC42535.611071.22鋼檁條L-1a15820.4112306.15L-2a2820.411640.82L-1x2486.243972.49L-1b45799.0735957.97L-2b6799.074794.42L-1t10296.552965.5L-1y2198.1396.2L-3a6150.74904.45L-3b4157.41629.65L-3e3097.522925.42L-1c15834.7512521.26L-2c2835.151670.3L-1w2167.08334.17合計227034.34施工技術(shù)依據(jù)及驗收依據(jù)1．《汽機房屋面結(jié)構(gòu)圖》373—F2501S—T03242．《汽機房吊車梁結(jié)構(gòu)圖》373—F2501S—T03123.《主廠房框架運轉(zhuǎn)層以上樓板及縱梁結(jié)構(gòu)圖》373—F2501S—T03164．《12m實腹式吊車梁》05G514-15．《吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋》 05G5256．《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002 7．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001 8．《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建工程DL/T5210.1-2005） 9．設(shè)計變更及其它有關(guān)設(shè)計文件 10．《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》DL5009.1-2002三、計量器具、工具、機械計量器具、工具經(jīng)緯儀 2臺（校驗合格）塔尺 2把水準(zhǔn)儀 2臺（校驗合格） 墨斗 2只鋼卷尺（50m）1把 （校驗合格） 線墜 4只鋼卷尺（5m）10把鋼絲繩#43（6×37）80m鋼絲繩#2830m鋼絲繩#17.530m安全繩300m綜繩100m倒鏈（10t）2個倒鏈（5t）4個卡環(huán)（16t）4個卡環(huán)（5t）8個施工用機械見下表：機械名稱用途選用工況備注CC1800履帶吊主吊機械66主臂+30m副臂吊車梁吊裝及鋼屋架吊裝QUY50A平面組合43主臂鋼屋架組裝60T龍門吊后臺卸車低架拖車運輸屋架、構(gòu)件運輸電焊機需用6臺勞動力組織及工期安排施工組織及勞動力組織如下：工程負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)員：安全責(zé)任人：質(zhì)量責(zé)任人：電工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：起重工：3人電焊工： 10人施工方案總體吊裝方案：先吊裝吊車梁，然后吊裝鋼屋架。吊裝機械采用CC1800履帶吊，吊車工況為66m主臂+30m副臂，回轉(zhuǎn)半徑為34米時，起吊重量為25t，滿足B列吊車梁吊裝的要求（吊車梁最大重為6t）；回轉(zhuǎn)半徑為22米時，起吊重量為45.0t（鋼屋架最大雙榀鋼屋架吊裝方案：汽機房各軸線柱間距為12m，鋼屋架跨距為26.4m。根據(jù)現(xiàn)有吊車工況及工期要求，鋼屋架采用雙榀組合吊裝方法，即將兩榀鋼屋架在地面組合好后整體吊裝就位。1－2軸鋼屋架（包括兩榀鋼屋架、水平支撐、垂直支撐、系桿）組合后為35.3t，3－4軸兩榀鋼屋架組合后重量為26.6t，5-6a軸35.3t。CC1800履帶吊停放在A列外距柱中心線7m，吊裝組合雙榀鋼屋架，此時吊車工況為66m主臂+30m副臂，回轉(zhuǎn)半徑為22m，最大起重量為45t。屋面梁及其雙榀組合鋼架與組合鋼屋架之間的水平和豎直支撐盡量用QTZ80塔吊（QTZ80塔吊桿長55m，最大起重量5t，最小起重量1.5t）吊裝就位，不能滿足吊裝要求的用CC1800履帶吊吊裝就位。吊車梁及道軌吊裝方案：序號項目使用機械備注吊車梁吊裝A列吊車梁CC1800履帶吊66m主臂+30m副臂B列吊車梁A、B列吊車梁用CC1800履帶吊沿A列外行走依次進(jìn)行吊裝，使用工況為66m主臂+30m副臂，回轉(zhuǎn)半徑為34m，起重量為25t。吊車軌道待吊車梁就位后，用履帶吊先放置到吊車梁上即可，待吊車梁找正施工順序：吊車梁吊裝→道軌安裝→鋼屋架5、6軸兩榀組合→吊裝→鋼屋架3、4軸兩榀組合→吊裝→鋼屋架1、2軸兩榀組合→吊裝→鋼屋架4、5軸高空組合→吊車吊裝→鋼屋架2、3軸高空組合→檁條吊裝五、施工工藝流程1．施工前的準(zhǔn)備工作

1.1場地準(zhǔn)備1.1.1A列外場地必須平整壓實，滿足CC18001.1.2在A列外場地上砌筑組合鋼屋架用的支墩，支墩上部預(yù)埋T6060A2埋件及M24螺栓，控制好埋件標(biāo)高及平整度，并在埋件上放出組合鋼屋架用的控制線。構(gòu)件準(zhǔn)備1.2.1所有構(gòu)件在吊裝前必須經(jīng)過驗收合格，吊車梁焊縫要做超聲波試驗，并辦理好交接簽證，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。1.2.2構(gòu)件必須有明確的編號，在吊裝或組合前認(rèn)真清點并核實構(gòu)件編號、方向，嚴(yán)防混用、錯用。1.3 技術(shù)準(zhǔn)備1.3.1熟悉圖紙、圖集，確定所有節(jié)點的結(jié)構(gòu)方式。1.3.2在吊車梁安裝牛腿上放出中心線，并復(fù)核東西向跨距。1.3.3鋼屋架上的螺栓孔吊裝前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，以防止孔距出現(xiàn)偏差。吊車梁吊裝2.1 吊車梁吊裝前，應(yīng)首先放出吊車梁安裝控制線，并用墨線在柱端上標(biāo)出。2.2 將支座板用螺栓固定在牛腿頂埋件的螺栓上。2.3 將吊車梁兩端用道木墊起50cm，把支座聯(lián)接板及填板與吊車梁組合在一起。2.4 將吊車梁吊裝就位后，要控制好中心、標(biāo)高，找正后方可進(jìn)行最后固定。2.5 吊車梁上部用連接板與A、B列柱連接。軌道安裝3.1起重機軌道型號為QU100，軌道通過壓板、墊板、楔型墊板、墊圈、彈簧墊圈及螺栓等安裝零件緊緊地將鋼軌壓緊。3.2軌道的接頭采用夾板（魚尾板）連接。4鋼屋架運輸與吊裝：4.1鋼屋架運輸至A列外3~4軸間，東西方向組合。CC1800履帶吊布置在距離A列7m處，進(jìn)行鋼屋架組合和吊裝。4.2吊裝順序：5、6榀鋼屋架組合——吊裝、就位——3、4榀鋼屋架組合——吊裝、就位——4、5軸線間填充空當(dāng)——1、2榀鋼屋架組合——待桁車就位后吊裝4.3吊裝準(zhǔn)備：鋼屋架總長26.4m，由菲達(dá)鋼結(jié)構(gòu)公司制作。鋼屋架進(jìn)場后，5、6榀鋼屋架單榀放置在A列外3~4軸間，東西方向在支墩上進(jìn)行兩榀組合。組合時將兩榀鋼架以及水平支撐、垂直支撐和屋架連桿全部組裝。4.4組合鋼屋架吊裝采用四點起吊，屋架綁扎點分別在距A、B軸9m上弦位置，垂直吊點距A軸13.5m，此吊點必須在垂直支撐、水平支撐與屋架交叉點。在吊點位置加固兩根檁條。4.5屋架組合前，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺量取兩螺栓之間的實際長度，然后根據(jù)量取尺寸定出組合屋架的螺孔距離，以保證吊裝就位準(zhǔn)確無誤。屋架起吊前，用經(jīng)緯儀投出A列、B列牛腿上的屋架安裝螺栓中心線。4.6屋架起吊時，先將屋架吊離支墩頂面約30cm左右，檢查索具受力及綁扎情況，無問題后方可升鉤。第5、6榀組合鋼屋架由CC1800履帶吊吊起離地面1m左右的高度后，履帶吊東西方向跑車，待車體在吊裝鋼架兩胯中間位置時，將屋架升至柱頂以上，用溜繩穩(wěn)定鋼屋架方向，使其南北方向順直，并使屋架中心各自對準(zhǔn)5、6a軸牛腿上螺栓，然后落鉤，落鉤時應(yīng)緩緩進(jìn)行。派人在A列和B列柱側(cè)待立，等鋼屋架落至螺栓頂部約10cm處停止落鉤，用人扶住鋼屋架并對準(zhǔn)螺栓位置，開始落鉤，待屋架快接觸螺栓時剎那間進(jìn)行對正工作。5、6榀屋架就位后進(jìn)行固定工作，用螺栓錨固和焊接。用電焊做最后固定時，應(yīng)避免在屋架同一側(cè)施焊，以免因焊縫收縮引起屋架變形。4.7其它組合鋼屋架的吊裝與5、6軸組合鋼屋架吊裝方法相同。4.8鋼梁用吊索鉤住中間單點起吊。在屋架上安裝鋼梁時，應(yīng)自西向東，自A到B的方向進(jìn)行。待安裝完所有的鋼梁驗收合格后，再吊裝其他洞口桿件和鋪設(shè)壓型鋼板。4.9焊接4.9.1對接焊縫：對接焊縫應(yīng)焊透，并應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板，以免起弧，落弧處可能產(chǎn)生未溶透焊口和弧坑的影響。4.9.2角焊縫：未注明的貼角焊縫，其焊角尺寸等于較薄構(gòu)件的厚度，焊縫長度沿構(gòu)件搭接全長滿焊。4.9.3對接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級，角焊縫外觀檢查為二級。施工注意事項1 所有構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證，并且進(jìn)廠要經(jīng)過驗收合格后，方可吊裝。2 認(rèn)真復(fù)核吊車梁牛腿標(biāo)高（22.67m），如偏差大于5mm，則應(yīng)采取糾正措施。當(dāng)牛腿標(biāo)高低時，在牛腿頂面上再焊接調(diào)整鋼板；當(dāng)牛腿標(biāo)高高時，則應(yīng)將支座板在刨床上加工成合適厚度。吊車梁與支座板的安裝連接，采用粗制螺栓連接，支座板要與牛腿埋件焊接，焊縫符合設(shè)計要求。但在柱間支撐處，由于傳遞縱向水平荷載，須采用粗制螺栓加焊接。當(dāng)制動桁架與柱間支撐相碰時，應(yīng)保證柱間支撐的位置，調(diào)節(jié)制動桁架桿件的位置。軌道壓板應(yīng)與軌道緊密接觸，壓板與墊板的連接焊縫，必須在軌道調(diào)整妥善后施焊。車擋、壓板、墊板以及螺栓和螺帽（在軌道安裝調(diào)整完畢后）均須涂紅丹兩道，調(diào)和漆兩道。屋架上弦支撐采用螺栓連接，垂直支撐除采用螺栓連接外，還應(yīng)焊接連接。因廠房吊車起重量大、工作繁重，有較大振動設(shè)備，支撐與鋼屋架下弦除螺栓連接外，還應(yīng)加安裝焊縫。屋面梁施工時，屋面梁與屋架上弦采用螺栓連接。對于1-3軸施工中損傷的防腐涂料，應(yīng)在施工完畢后補涂。施工過程中及時做好各種施工記錄，檢查記錄；施工完畢后及時進(jìn)行階段驗收。鋼屋架制作吊裝時臨時固定在已經(jīng)預(yù)埋好的安裝螺栓上，待找正就位好時，再對屋架底座與牛腿的預(yù)埋鐵件進(jìn)行焊接固定。安全注意事項1．一般性規(guī)定1.1 所有參加施工人員必須經(jīng)體檢合格，持證上崗；高空作業(yè)必須持登高證登高作業(yè)。1.2 所有特殊工種，如起重工、電工、電焊工等，必須經(jīng)考試合格，持證上崗。1.3 施工前認(rèn)真組織所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，切切實實地將現(xiàn)場安全注意事項，危險點預(yù)防、預(yù)控交到每個施工人員心中，并做好交底記錄及交底簽證。1.4 認(rèn)真組織召開班前會，班長要做到三查，及＂查衣著、查三保、查精神狀態(tài)＂，并做好記錄。1.5構(gòu)件運輸過程中，一定要用倒鏈封牢，運輸?shù)缆菲教?，減速慢行。1.6禁止夜間從事吊裝作業(yè)。1.7起吊鋼絲繩之間的夾角不得大于60°。另外，鋼絲繩與構(gòu)件之間要加橡膠板，防止構(gòu)件棱角割傷鋼絲繩。1.8構(gòu)件正式起吊前，應(yīng)先吊離地面30cm左右，檢查所有吊點是否綁扎好，鋼絲繩等吊具是否處于正常狀態(tài)。無誤后方可起吊。2．防止起重機傾翻措施2.1 A列外CC1800的行駛道路必須平整、堅實；要監(jiān)理協(xié)調(diào)電建一公司，循環(huán)水管回填區(qū)2.2 嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程，禁止超載吊裝，禁止偏拉斜吊。2.3 避免滿負(fù)荷行駛，如須作短距離負(fù)荷行駛，只能將構(gòu)件吊離地面30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。2.4 構(gòu)件吊裝的綁扎方法應(yīng)正確牢靠，所有起重工具應(yīng)定期檢查。2.5 所有構(gòu)件，包括組合構(gòu)件均應(yīng)標(biāo)明總重量。2.6 禁止在六級或六級以上大風(fēng)大雪等惡劣氣侯下進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.7 指揮人員應(yīng)站在能看到起重機及起吊物的地方；應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確；起重機操作人員要聽從指揮。3．防止高處墜落措施3.1 施工人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人站在低處作業(yè)。3.2 所有施工用腳手架均應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板應(yīng)封牢。3.3 在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，并將安全帶鉤掛在上部牢靠的地方；如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插入深度應(yīng)適宜，如果撬動距離過大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。3.4 屋面設(shè)計荷載1KN/m2，屋面上禁止超載堆放施工物料。3.5 大風(fēng)天氣禁止進(jìn)行高處作業(yè)。3.6 大風(fēng)、雪天氣過后，應(yīng)對高處作業(yè)的安全設(shè)施逐一檢查整改。3.7 吊車梁吊裝、軌道吊裝及調(diào)整時，應(yīng)將廠房柱間拉設(shè)好安全繩，以便施工人員鉤掛安全帶用。3.8屋架上下弦應(yīng)拉設(shè)安全繩，以便安裝上下弦支撐時施工人員鉤掛安全帶用。進(jìn)行該項施工作業(yè)時，宜采用差速安全帶進(jìn)行安全防護(hù)。4．防止高處落物傷人措施4.1 高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，或拴上安全繩系在身上，不可隨意上下拋擲。4.2 在高處用氣割切割時，應(yīng)采用接火盤，或在地面設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人，防止火花落下傷人。4.3 地面操作人員應(yīng)避免在高空作業(yè)面的下方停留或通過，不得在正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。4.4 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松構(gòu)或拆除臨時固定工具。4.5 設(shè)置安全禁區(qū)，拉設(shè)警戒繩，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。5．防觸電措施5.1 現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆接。5.2 各種用電機械必須有良好的接地或接零。5.3 做好吊車帶感應(yīng)電的有效措施。6．防火防爆措施6.1 氧氣乙炔瓶不可接近火源。冬期如果瓶的閥門發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用干凈的抹布將閥門燙熱，不可用火熏烤。6.2 搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。6.3高空焊接時，如下方有易燃物，須采取可靠的安全措施后方準(zhǔn)焊接。將易燃物隔離并設(shè)安全監(jiān)護(hù)人?，F(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施等。7．現(xiàn)場安全文明施工7.1 現(xiàn)場所有安全設(shè)施，使用標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)，如欄桿、安全警戒繩等。7.2 尺寸較大的構(gòu)件吊裝時，兩端應(yīng)栓以溜繩，以控制構(gòu)件空中方向，禁止構(gòu)件碰撞主廠房砼表面，否則應(yīng)先采取隔離措施。7.3 吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)所有構(gòu)件應(yīng)有序擺放，以確保運輸車輛及施工人員暢通。7.4 施工中產(chǎn)生的邊角料、施工垃圾應(yīng)隨時清除。7.5 構(gòu)件安裝前應(yīng)將構(gòu)件上雜物、泥土等清理干凈。八、環(huán)保注意事項要注意施工機械的日常保養(yǎng)，避免過大的噪音。要經(jīng)常檢查施工用的氧氣瓶和乙炔瓶，杜絕氣體泄露現(xiàn)象的發(fā)生。要加強現(xiàn)場文明施工管理，將邊角廢料、施工垃圾及時清理堆放好。要加強和提高全體施工人員的環(huán)保意識，認(rèn)清環(huán)保的重要性。九、措施性材料目錄名稱型號用途數(shù)量鋼板δ=4~12mm現(xiàn)場調(diào)整用約計4棕繩拉設(shè)安全繩100m安全水平繩13mm拉設(shè)安全繩300m鍍鋅鐵絲8#封腳手板100Kg毛刷100mm補刷油漆10把橡膠板10mm3m棉紗清理泥土5Kg十、附件附1： 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼屋架中心線對定位軸線位移三類mm≤5垂直偏差三類mm≤h/250，且≤15吊車梁中心線對牛腿上定位軸線偏差三類mm±5任一截面的跨距偏差三類mm±10接頭處中心錯位三類mm±3吊車梁跨間同一截面內(nèi)梁頂面標(biāo)高偏差支座處三類mm≤10其他處三類mm≤15相鄰兩柱間梁頂面高差三類mm≤L/1500，且≤6上表面標(biāo)高偏差三類mm±5垂直偏差三類mm≤h/250側(cè)彎曲矢高三類mm≤L/1000，且≤10行車軌道軌道對吊車梁腹板的軸線偏差三類mm≤5跨間任一橫截面的跨距偏差三類mm≤10相鄰軌道端部連接處高差、平面差三類mm≤1每節(jié)軌道中心線的不平直度三類mm≤3跨間同截面軌頂高差支座處三類mm≤10其他處三類mm≤15附2：鋼絲繩驗算鋼屋架采取捆綁綁扎吊點選取在節(jié)點板處，吊裝選用φ43鋼絲繩，計算如下：每股鋼絲繩拉力：F＝（a2+b2+4h2）0.5×G÷（8h）其中a——在構(gòu)件縱向兩吊環(huán)的距離為15mb——在構(gòu)件橫向兩吊環(huán)的距離為12mh——構(gòu)件上表面至吊鉤高度為13mG——構(gòu)件重量35.3tF＝（a2+b2+4h2）0.5×G÷（8h）＝（152+122+4×132）0.5×35.3÷（8×13）＝10.98t安全系數(shù)k＝αFg/F其中α——換算系數(shù)，查表取0.82Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，查表取97.5tF——每股鋼絲繩拉力10.98tK——鋼絲繩的安全系數(shù)k＝αFg/F＝0.82×97.5÷10.98＝7.28大于允許安全系數(shù)6，所以可以使用。十一、危險因素辨識與其控制措施涉及到的作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致事故重大危害控制方法責(zé)任人高處作業(yè)臨空面、孔洞未裝安全防護(hù)設(shè)施高處墜落是加裝安全防護(hù)設(shè)施未正確使用安全帶高處墜落是正確使用安全帶擅自拆除安全防護(hù)設(shè)施物體打擊、高處墜落是加強教育管理，并及時恢復(fù)電焊作業(yè)弧光職業(yè)性眼病否戴防護(hù)眼鏡一、二次線裸露觸電保護(hù)或更換一、二次線電焊機無接地保護(hù)觸電加漏電保護(hù)器、接地使用電動工具未按規(guī)定加裝漏電保護(hù)器觸電按規(guī)定加裝漏電保護(hù)器未按規(guī)定進(jìn)行絕緣檢測觸電按規(guī)定進(jìn)行絕緣檢測電源線破損觸電更換破損電源線小型機械使用未按規(guī)程操作機械傷害掛操作規(guī)程并按照規(guī)程操作轉(zhuǎn)動部分無防護(hù)機械傷害轉(zhuǎn)動部分加裝防護(hù)并定期檢查外殼無接地保護(hù)觸電外殼接地保護(hù)未按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器觸電按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器施工用電電源盤柜外殼無接地保護(hù)觸電接地保護(hù)開關(guān)、插座外殼缺損帶電體裸露觸電開關(guān)、插座外殼缺損及時更換電源線裸露觸電更換破損電源線未按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器觸電按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器夜間施工光線不足各類事故是增加照明起吊作業(yè)吊點選擇不當(dāng)起重事故是先試吊，等平衡后再吊指揮失誤起重事故是選擇有經(jīng)驗的起重工吊物捆綁不牢起重事故是捆綁后進(jìn)行檢查使用鋼絲繩無防割措施起重事故是棱角處加墊瓦打結(jié)、扭曲、斷絲、銹蝕嚴(yán)重起重事故是選擇無銹蝕、無斷絲的鋼繩氣割作業(yè)不戴防護(hù)眼罩人身傷害否按規(guī)定使用勞保用品，加強監(jiān)督110kV牛場變1#主變增容工程施工組織、技術(shù)、安全、文明措施德宏XX電力程有限責(zé)任公司二0XX年六月110kV牛場變1#主變增容工程施工組織、技術(shù)、安全、文明措施會簽表編制：年月日審核：年月日審查：年月日批準(zhǔn)：年月日目錄一、工程概況及施工特點 41.工程簡述概況 42.工程承包工作內(nèi)容： 53.施工規(guī)劃： 5二、施工組織措施 12.1施工準(zhǔn)備 12.2施工現(xiàn)場組織機構(gòu)關(guān)系圖 52.3管理職責(zé)及權(quán)限 6三、施工技術(shù)措施 103.1主要項目施工技術(shù)方案 10（1）金具的檢查、絕緣子的檢查 23<二>、耐張段檔距的測量，絕緣子串長度、重量的測量 23<三>、耐張段下線長度的計算 23<四>、導(dǎo)線的壓接 24<五>、耐張段的掛設(shè) 283.2工程成本控制措施 333.3地方協(xié)調(diào)組織管理 39四、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保障要點及技術(shù)組織措施 404.1質(zhì)量目標(biāo) 404.2質(zhì)量方針 404.3質(zhì)量管理組織機構(gòu) 404.4質(zhì)量管理措施 424.5質(zhì)量管理及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 444.6質(zhì)量保證技術(shù)措施 454.7質(zhì)量保修 48五、安全目標(biāo)、安全保障要點及技術(shù)組織措施 495.1安全管理方針和目標(biāo) 495.2安全管理組織機構(gòu) 495.3安全管理制度及辦法 525.4安全管理技術(shù)組織措施 535.5危險源分析及控制措施 58六、環(huán)境保護(hù)、水土保持及文明施工 616.1環(huán)境保護(hù) 616.2加強施工管理、嚴(yán)格保護(hù)環(huán)境 616.3文明施工目標(biāo)、組織機構(gòu)和實施方案 616.4針對本工程的專項措施 666.5文明施工考核、管理辦法 68一、工程概況及施工特點1.工程簡述概況1.1工程簡述工程名稱：都勻福泉110kV牛場變1#主變增容工程工程地點：都勻福泉牛場變項目法人：都勻供電局監(jiān)理單位：廣東天興工程監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：衡陽雁能電力勘測技術(shù)咨詢有限公司施工單位：德宏XX電力程有限責(zé)任公司1.2工程概況1.2.1本次增容工程在原總平布置的基礎(chǔ)上經(jīng)行新建和設(shè)備的更換。1.2.2增容后規(guī)模：主變：2×63MVA，終期規(guī)模2×63MVA；110kV進(jìn)線：原有2回，本期不擴建；35kV出線：原有5回，本期不擴建；10kV出線：原有10回，本期擴建后18回；無功補償：原有（2×4500+2×4500）kvar,本期擴建后（2×4500+2×4500）kvar1.2.3各電壓等級電氣接線110kV：維持不變，仍為內(nèi)橋接線；35kV：維持不變，仍為單母線斷路器分段接線；10kV：維持不變，仍為單母線斷路器分段接線。1.2.4本期增容1、更換1#主變及其配套設(shè)備，容量為63MVA,型號為：SSZ11-63000/110±8×1.25%/38.5±2×2.5%/10.5kV；2、將原1#、2#集合式電容無功補償裝置（1800kVAR）更換為2組容量為（4500kVAR）的裝配式無功補償裝置，接于10kVⅠ段母線；3、根據(jù)計算并核實。1#主變更換后，35kV主變進(jìn)線（1#主變35kV測套管至35kV進(jìn)線穿墻套管段連接線）及進(jìn)線電流互感器不滿足要求，須更換，見電氣主接線圖（增容后）；4、根據(jù)計算并核實。2#主變10kV進(jìn)線銅排TMY-100×10不滿足要求，存在安全隱患，須更換為2×（TMY-125×10），更換下來的舊銅排放在都勻供電局倉庫；5、更換1#站用變，容量為100kVA。更換下來的舊站用變放在都勻供電局倉庫；6、全站防雷接地設(shè)計在一期工程已完成，本次增容工程不需要增加防雷接地措施；1.2.5、拆除部分：1、拆除原變壓器設(shè)備基礎(chǔ)；2、拆除原變壓器油池；3、拆除原電容器設(shè)備基礎(chǔ)；4、拆除原電容器油池；5、拆除35kV電流互感器設(shè)備基礎(chǔ)；1.2.6.負(fù)責(zé)全站增容后的二次調(diào)試2.工程承包工作內(nèi)容：電氣設(shè)備安裝（增容）工程承包的工程量如本期改造工程的工程量清單所列，見（工程工作量）工程實施階段，若有變更以施工圖設(shè)計及設(shè)計變更的工程量為準(zhǔn)?？⒐を炇?，工程移交。施工驗收至投產(chǎn)運行期間的設(shè)備維護(hù)竣工投運一年內(nèi)的質(zhì)量保證3.施工規(guī)劃：1施工工期：計劃開工日期：2012年06月30日計劃竣工日期：2012年08月30日2施工步驟由于本站采用兩條110kV進(jìn)線供電，增容時單條線路供電，不需要全站停電，不影響負(fù)荷供電；由于該站負(fù)荷較大，停電較為困難，采取逐個停電完成；由于該站負(fù)荷較重，停電改造按照10kV1#、2#、電容器→所用變→1#主變進(jìn)線間隔順序（順序可按實際停電情況變動）完成；每個項工作施工前編制單項工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，按照作業(yè)指導(dǎo)書實施。特：在1#主變停電更換新變壓器時（由于需拆除原主變基礎(chǔ)，并新建基礎(chǔ)。由此帶來的施工周期較長，因此35kV軟母線及10kV母線橋施工時間安排在1#主變進(jìn)線間隔停電時施工），（具體停電順序及安裝順序可按實際停電情況變動）PAGEPAGE2PAGE2二、施工組織措施2.1施工準(zhǔn)備2.1.1編制依據(jù)1都勻供電局合同編號電網(wǎng)施合11ggsG1100012110kV牛場變電站原設(shè)計圖，現(xiàn)增容的設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)備圖紙、資料、說明書。3電氣主接線圖2.1.1施工技術(shù)資料準(zhǔn)備施工圖紙:根據(jù)合同要求,制定工程圖紙需求計劃,按計劃向建設(shè)單位領(lǐng)取圖紙。工程技術(shù)規(guī)范的準(zhǔn)備：向公司本部領(lǐng)取工程技術(shù)規(guī)范。開工前編制各種施工技術(shù)文件如《質(zhì)量手冊》、《安全手冊》等有關(guān)施工技術(shù)資料；并根據(jù)工程的具體情況及時組織作業(yè)指導(dǎo)書的編寫和交底工作，保證任何一項施工項目均有作業(yè)指導(dǎo)書，施工前均進(jìn)行過交底。各種施工記錄表格：項目部根據(jù)工程需要向公司本部及監(jiān)理公司領(lǐng)取各種施工記錄表格。各種管理文件的準(zhǔn)備：包括公司本部、項目法人、監(jiān)理部及地方相關(guān)部門對本工程的有關(guān)管理文件。項目部結(jié)合工程實際制定有關(guān)管理文件/制度的準(zhǔn)備。2.1準(zhǔn)備工作內(nèi)容備注施工組織機構(gòu)組建現(xiàn)場勘察,選定駐地施工組織設(shè)計編寫報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師認(rèn)可取得工程質(zhì)量監(jiān)督受理證書到質(zhì)量監(jiān)督中心站辦理勞動力配置和特殊工種培訓(xùn)達(dá)到持證上崗條件施工圖紙交付并經(jīng)過審查建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織進(jìn)行當(dāng)?shù)刈?，開工手續(xù)的辦理駐地、材料站、生活設(shè)施搭設(shè)辦公及施工臨建施工機具配備，并運抵現(xiàn)場現(xiàn)場規(guī)劃堆放材料采購并運達(dá)現(xiàn)場現(xiàn)場規(guī)劃堆放開工報告報請建設(shè)單位、監(jiān)理單位師認(rèn)可2.1本工程施工方案分重大施工方案及一般施工方案，重大施工方案項目部提前十五天編寫后報公司審核批準(zhǔn)，再報監(jiān)理工程師審查，一般施工方案項目部編寫后直接報監(jiān)理工程師審查。本工程計劃編制的施工方案（措施）如下：本工程計劃編制的施工方案（措施）序號技術(shù)文件名稱編寫部門備注1施工組織設(shè)計項目部項目部審核、報公司、監(jiān)理工程師和建設(shè)單位審查2施工四措項目部項目部審核、報公司、監(jiān)理工程師和建設(shè)單位審查3基礎(chǔ)及超深基礎(chǔ)施工方案項目部項目部審核、報監(jiān)理工程師和建設(shè)審查4設(shè)備安裝方案項目部項目部審核、報監(jiān)理工程師和建設(shè)審查5調(diào)試方案項目部項目部審核、報監(jiān)理工程師和建設(shè)審查2.1.4通訊設(shè)備準(zhǔn)備對外聯(lián)絡(luò)采用Internet、手機、程控電話和傳真機。施工現(xiàn)場采用對講機、手機通信聯(lián)絡(luò)。通訊設(shè)備配置表序號名稱單位數(shù)量備注1電腦臺2能上網(wǎng)2程控電話臺23傳真機臺14打印機臺25復(fù)印機臺16對講機對42.1.5施工技術(shù)力量組織技術(shù)力量配置表序號工種/級別人數(shù)序號工種人數(shù)1項目經(jīng)理（段家宏）17電氣試驗工52項目總工（暴麗芹）18土建人員123施工隊長（陳宗彬）19起重工24安全/保衛(wèi)（王厚軍）210電焊工25技術(shù)/行政管理911普工166電氣安裝工162.1.6主要施工力量組織：主要施工力量配置表序號施工隊施工項目施工人數(shù)1土建施工隊負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)等工程；152電氣施工隊負(fù)責(zé)變電所的設(shè)備安裝等工程、203調(diào)試施工隊負(fù)責(zé)全站設(shè)備的調(diào)試52.1.7生活、辦公設(shè)施 生活、辦公設(shè)施配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1醫(yī)藥急救箱個12照相機佳能臺13風(fēng)扇臺104洗衣機臺15電腦512兆，120G臺26噴墨打印機HP1125C臺17文件柜組18傳真機佳能FAX-L250臺19桌子/椅子張/把10/3010行李、床套25按實際配置11液化氣灶、各種炊具套22.1.8主要施工機具主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名出廠日期額定功率備注一起重運輸機械1吊車8T1輛2載重汽車5T1輛3翻斗車PCI-D3輛4生活車全順1輛二土方施工機械1蛙式打夯機HW-602臺2自卸汽車5T2輛3雙輪手推車5輛三砼生產(chǎn)、施工機械1砼抹光機H2660-821臺2砼切縫機18型1臺四焊接設(shè)備1交直流焊機BX3-5003臺2焊槍YM-503NP1套3氧焊工具2套五鋼筋木材加工機械1鋼筋調(diào)直機1臺2鋼筋切斷機GW3401臺3鋼筋彎曲機1臺4木工平刨機503型1臺5木工圓鋸MJ1061臺六其它類1水平儀MA282臺七其它電氣安裝1切割機2臺2臺虎鉗2臺3彎管機1臺4沖擊電鉆2套5臺鉆2臺6對講機4付7滑輪單輪5T以上2只8倒鏈（葫蘆）2只9萬用表2個注：調(diào)試設(shè)備在調(diào)試方案中列出。2.2施工現(xiàn)場組織機構(gòu)關(guān)系圖2.2.1項目經(jīng)理部組建本工程實行項目法管理，成立110kV牛場變電站1#主變增容工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部全權(quán)負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場管理，將對本工程的全過程進(jìn)行有效計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，以一流的管理實現(xiàn)本工程的各項目標(biāo)；項目經(jīng)理受公司經(jīng)理委托，全權(quán)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和組織現(xiàn)場施工，處理和決策與本工程有關(guān)的一切事宜，主動積極地與項目法人、監(jiān)理配合協(xié)調(diào)各方關(guān)系，為施工創(chuàng)造有利條件；本工程項目部設(shè)項目經(jīng)理一人，對工程全面負(fù)責(zé)；設(shè)項目總工一人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作；項目部下設(shè)四部一室，即工程部、質(zhì)安部、計財部、物供部、辦公室；主要項目經(jīng)理部各層次管理人員安排詳見施工組織機構(gòu)關(guān)系圖。公司本部各職能部門按專業(yè)指導(dǎo)和服務(wù)本工程施工現(xiàn)場組織機構(gòu)的業(yè)務(wù)活動。2.2.2施工組織機構(gòu)關(guān)系圖施施工管理機構(gòu)施工負(fù)責(zé)人2.3管理職責(zé)及權(quán)限2.3.1項目經(jīng)理：項目經(jīng)理由德宏XX電力程有限責(zé)任公司總經(jīng)理授權(quán)，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工工作，代表公司處理和決策與本項目工程有關(guān)的一切事宜，是工程安全第一負(fù)責(zé)人，工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人；本工程施工期間項目經(jīng)理常駐現(xiàn)場，不對項目經(jīng)理進(jìn)行中途更換；貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行本工程業(yè)主、監(jiān)理和本公司的各種規(guī)章制度及決議；全面負(fù)責(zé)本工程的計劃、技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期、文明施工、資金、降低成本等項目的管理，并組織實施；嚴(yán)格財經(jīng)制度，加強財經(jīng)管理，正確處理國家、企業(yè)、集體與個人利益之間的關(guān)系；對本工程施工進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量和工期，確保安全生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益；在我公司法人代表授權(quán)或委托范圍內(nèi)，負(fù)責(zé)組成項目管理班子，處理與本工程施工有關(guān)的外部關(guān)系、受委托簽署有關(guān)合同；組織指揮本工程的生產(chǎn)及經(jīng)營活動，調(diào)動人力、資金、物資等生產(chǎn)要素，保證施工任務(wù)和各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成；認(rèn)真選擇施工隊伍，合理組織施工技術(shù)力量；認(rèn)真執(zhí)行公司內(nèi)部項目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，按勞、按效益分配的原則，進(jìn)行合理分配；關(guān)心職工文化生活，加強思想教育，充分發(fā)揮他們的積極性和創(chuàng)造性，促進(jìn)各項施工任務(wù)的完成。2.3.2項目總工：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程的技術(shù)、質(zhì)量和安全工作全面負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)在本工程貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、設(shè)計圖紙以及建設(shè)單位和本公司的有關(guān)規(guī)定等；負(fù)責(zé)或組織編制工程項目的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施計劃，制定和審定單項重點和危險工程施工方案的安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)交底、施工工藝、備料計劃、機具計劃、施工手冊的編制。參加項目法人組織的施工圖會審，堅持執(zhí)行設(shè)計變更等有關(guān)制度，為工程提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；負(fù)責(zé)工程項目保證質(zhì)量的技術(shù)預(yù)控工作，嚴(yán)格按公司《質(zhì)量保證手冊》以及程序文件的要求組織進(jìn)行本工程整個施工過程的質(zhì)量控制；負(fù)責(zé)組織工程原始資料、技術(shù)資料、分部工程評級卡片、材料合格證、試驗報告、工程照片、音像資料的編制、編寫工程技術(shù)總結(jié)等工作；經(jīng)常深入實際，檢查、督促施工作業(yè)指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行。解決施工中的技術(shù)問題，及時提出改進(jìn)意見，保證施工正常進(jìn)行；驗證工程開工條件和具備竣工的條件，并向建設(shè)單位和監(jiān)理工程師報送開工報告和竣工報告，負(fù)責(zé)組織工程的中間驗收和總體驗收；負(fù)責(zé)開工前的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作，制定本工程的培訓(xùn)計劃，對各類人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核和資格的確認(rèn)，確保各類人員持證上崗。負(fù)責(zé)開展QC小組活動。積極推廣新工藝、新技術(shù)。2.3.3工程部在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，主持日常技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)施工和安全技術(shù)措施的編制和實施；認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，在實際施工過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即以工程聯(lián)系單的形式上報監(jiān)理及設(shè)計人員，并積極配合設(shè)計人員現(xiàn)場處理問題，同時按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)計變更手續(xù)；負(fù)責(zé)建立健全安全、質(zhì)量和物資供應(yīng)制度；在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程按工程圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，并按公司《送變電工程特殊過程控制程序》的要求指導(dǎo)施工，解決施工過程中出現(xiàn)的問題；負(fù)責(zé)工程圖紙的管理和發(fā)放，竣工圖紙的編制；在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)進(jìn)行施工全過程的工程管理，負(fù)責(zé)推廣新技術(shù)、新工藝、并制訂特殊施工措施。組織本工程的QC小組活動。2.3.4質(zhì)安部配合建設(shè)單位、監(jiān)理及公司對本工程的質(zhì)量審核；制定工程項目的質(zhì)量審核計劃，并組織實施，以保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；對工程質(zhì)量保證體系的實施情況向項目經(jīng)理匯報并提出獎懲建議；負(fù)責(zé)進(jìn)行施工全過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，審核質(zhì)量記錄；負(fù)責(zé)計量工作；負(fù)責(zé)工程中間驗收和總體驗收。負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量記錄資料的收集、整理和移交工作。貫徹執(zhí)行國家行業(yè)有關(guān)安全及安全文明環(huán)保施工的規(guī)程、規(guī)定，并按要求對施工人員進(jìn)行安全教育；指導(dǎo)、檢查每天的作業(yè)班前會和安全作業(yè)票；組織安全大檢查和例行監(jiān)察；負(fù)責(zé)審核施工安全技術(shù)措施，并監(jiān)督有效實施；負(fù)責(zé)駕駛員的安全教育、安全學(xué)習(xí)，確保行車安全；負(fù)責(zé)對易燃、易爆品制定管理辦法，進(jìn)行安全管理；負(fù)責(zé)對民工的安全管理；2.3.5計財部負(fù)責(zé)工程財務(wù)管理，負(fù)責(zé)工程合同管理，制定用款計劃。負(fù)責(zé)工程成本核算，監(jiān)督成本降低措施的實施。負(fù)責(zé)工程結(jié)算，并向招標(biāo)單位及公司提供財務(wù)報告、進(jìn)度報表等。負(fù)責(zé)提供工程技經(jīng)方面的移交資料。負(fù)責(zé)進(jìn)行工程的綜合進(jìn)度計劃的統(tǒng)計工作，向招標(biāo)單位及公司報送有關(guān)報表及工程進(jìn)度情況。2.3.6物供部用迅速的方式將所采購的材料、招標(biāo)單位提供的材料運至工地現(xiàn)場。對自行采購及招標(biāo)單位提供的材料負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)造及復(fù)檢。負(fù)責(zé)施工機具的管理工作。負(fù)責(zé)按監(jiān)理工程師的選擇和要求，提供材質(zhì)資料、產(chǎn)品合格證、試驗證明等。負(fù)責(zé)按施工計劃進(jìn)行小型工具、易耗材料及地材供應(yīng)工作。2.3.7辦公室負(fù)責(zé)公共關(guān)系和項目部的生活管理，及來往文件處理工作、后勤保障工作、勞動用品的發(fā)放管理工作、信息管理和編寫施工簡訊（每月1-2期）。辦公室設(shè)專人負(fù)責(zé)工程前期對外施工協(xié)調(diào)工作（辦公室主任），特別是改進(jìn)公路的對外協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)對外接待工作。2.3.8施工隊長在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，組織本隊職工、民工按設(shè)計圖紙和規(guī)范施工和管理工作，按時完成施工任務(wù)。施工隊長是本隊第一安全負(fù)責(zé)人，按規(guī)定組織本隊職工、民工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅決消除“三違”現(xiàn)象、對事故“四不放過”的原則。按公司規(guī)定，全面貫徹執(zhí)行“三標(biāo)一體化”文件和作業(yè)指導(dǎo)書。做好班組核算工作,節(jié)約材料,提高經(jīng)濟(jì)效益。做好考勤、考核和獎金分配工作，調(diào)動職工的積極性。實行民主管理，做好職工和民工的思想工作和團(tuán)結(jié)教肓工作。尊重駐地民風(fēng)民俗，處理好好當(dāng)?shù)卣块T和群眾的關(guān)系。三、施工技術(shù)措施3.1主要項目施工技術(shù)方案3.1.1土建施工方法3.1.1.1設(shè)備基礎(chǔ)的測量控制測量儀器的檢定及校正1)工程使用的水平儀必須是經(jīng)過公司體系審核部發(fā)放經(jīng)鑒定合格的。2)根據(jù)檢定規(guī)程規(guī)定，在儀器檢定周期內(nèi)，每2～3周對基準(zhǔn)軸線進(jìn)行檢查和校正，確保儀器在使用時的測量精度?？刂泣c測設(shè)1)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點進(jìn)行布點；布點前須校核基準(zhǔn)點及水準(zhǔn)點，以保證測量精度?？刂泣c布設(shè)原則：根據(jù)變電所長向進(jìn)行布置，視線長度不大于50米3)控制點布設(shè)時，根據(jù)不影響施工、便于施測、使用和長期保存的原則，一般控制點都設(shè)在施工通路以外，并硬化保護(hù)，并配以醒目標(biāo)志。定位放線1)根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)（如果坐標(biāo)系不同，需進(jìn)行坐標(biāo)換算），從控制點引測定位；同時從水準(zhǔn)點引測高程。軸線位置測定后，根據(jù)相關(guān)的基礎(chǔ)斷面或建筑尺寸，放出相應(yīng)邊線。放線完畢后，經(jīng)自檢合格，報請業(yè)主及設(shè)計驗線，確保放線定位的正確性。軸線測定后，延伸該軸線，在不影響施工的兩端設(shè)置控制樁，以備在施工中隨時進(jìn)行復(fù)查。3.1.1.2基礎(chǔ)工程施工工序基礎(chǔ)工程施工按挖土、石清底釬探驗槽墊層基礎(chǔ)回填的順序進(jìn)行。基礎(chǔ)工程施工程序基礎(chǔ)施工基坑開挖施工方案準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)施工基坑開挖施工方案準(zhǔn)備工作定位放線定位放線施工排水施工排水隱蔽驗收隱蔽驗收回填材料檢驗回填材料檢驗清理、分層回填清理、分層回填壓塊試驗壓塊試驗驗驗收基礎(chǔ)澆制1)本工程采用自拌混凝土。2)澆制砼用的水泥、砂、石等材料均應(yīng)抽樣送試驗單位進(jìn)行試驗，試驗單位出具試驗報告，不合格不得使用。澆制砼應(yīng)根據(jù)試驗單位出具的試驗配合比進(jìn)行配料。砂、石含水量有變化時，應(yīng)調(diào)整砼的水灰比，澆筑時按規(guī)定及時澆注現(xiàn)場取樣作試塊，重要部位須有現(xiàn)場監(jiān)理見證，并作記錄。砼用水泥，每200噸需送試驗單位進(jìn)行復(fù)驗一次，合格后才能繼續(xù)使用。砂、石選用場所變化或?qū)δ骋浑A段砂、石質(zhì)量有懷疑時，要進(jìn)行復(fù)驗合格后方可施工。3)混凝土澆筑后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后砼質(zhì)量若不符合要求，視情況進(jìn)行處理或返工，并作記錄，處理后方可回填并分層夯實。土方回填1)基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)砼隱蔽驗收合格、強度達(dá)到設(shè)計強度75%以上、并將有機物清除干凈后，方可進(jìn)行土方回填。2)回填土要在最佳含水量進(jìn)行回填,過于干燥的土要適當(dāng)灑水,施工現(xiàn)場確定最佳含水量，以手捻成團(tuán)、落地開花為宜。3)回填料用自卸汽車運至回填區(qū)，人工將填料鋪平，然后用打夯機夯實。夯實要分層進(jìn)行,每層虛鋪厚度以30cm為宜，且應(yīng)從最低處填起；并建立控制標(biāo)志，夯實施工作好施工記錄。3.1.1.3該工程電纜溝為磚砌電纜溝道。1)電纜溝及明溝施工保證溝底排水坡度，禁止積水，溝底標(biāo)高及溝壁砼符合設(shè)計要求。溝中預(yù)埋件應(yīng)先焊后埋，鑲嵌牢固，位置準(zhǔn)確，溝線筆直、平整，陰陽角方正，溝蓋板表面光潔，四棱四角厚薄均勻。為防止溝因深、長遇雨季或回填土而倒塌，施工完后可每隔5米溝道外側(cè)回填土，在溝壁達(dá)到設(shè)計強度并安裝好蓋板（強度達(dá)到100%）后或進(jìn)行臨時支撐后進(jìn)行。3.1.2電氣的安裝3.1.2.1主變安裝施工順序如下（1）在主變及主變絕緣油到達(dá)現(xiàn)場首先進(jìn)行絕緣油處理；（2）附件設(shè)備安裝；（3）抽真空及注油；（4）熱油循環(huán)（5）電纜排列及二次接線2、技術(shù)材料準(zhǔn)備2.1.變壓器在運輸過程中,內(nèi)部結(jié)構(gòu)相互位置不變,緊固件不松動,在運輸中應(yīng)裝三維沖撞記錄儀,并要求能承受運輸3g的水平加速度及1.5g的豎向和橫向加速度。三維沖撞記錄儀要在變電站基礎(chǔ)就位后,并在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和廠家三方人員在場確認(rèn)后方能拆除。2.2.變壓器運抵現(xiàn)場就位后，檢查主變殼體有無不正常現(xiàn)象，如損傷、變形、開裂，如有應(yīng)停止卸貨，并將情況通知運輸部門與制造廠；2.3.變壓器到貨后立即校對產(chǎn)品銘牌與銘牌圖樣與合同是否相符；按變壓器出廠文件一覽表校對隨產(chǎn)品供給的技術(shù)文件和安裝圖樣是否齊全；2.4.按變壓器裝箱單核對拆卸運輸件是否齊全,有無損傷；2.5.變壓器運到現(xiàn)場后立即檢查產(chǎn)品在出廠后是否受潮；2.6.變壓器零部件應(yīng)合理擺放，并作詳細(xì)驗收記錄；2.7.安裝工作開始前，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人召開技術(shù)、安全交底會議，由制造廠技術(shù)人員介紹產(chǎn)品特點和安裝工作注意事項；2.8.合理布置現(xiàn)場施工平面，濾油機裝置應(yīng)設(shè)臨時工棚，且濾油機電源設(shè)立專線供電；2.9.備有適當(dāng)?shù)姆阑鹌鞑模谧儔浩髌魃?、儲油罐和濾油機等附近設(shè)“嚴(yán)禁明火”、“禁止吸煙”等標(biāo)示牌；2.10.變壓器油到達(dá)現(xiàn)場后油的電氣強度檢測應(yīng)達(dá)到：耐壓≥35kV/2.5mm，含水量≤30ppm；2．11、變壓器安裝時嚴(yán)格按廠家產(chǎn)品說明書技術(shù)要求進(jìn)行安裝，并在廠家現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行施工；2.12、該變壓器不需要吊罩檢查，只需從油箱入孔處進(jìn)入油箱中進(jìn)行內(nèi)檢；2.13、進(jìn)入油箱中內(nèi)檢時的要求與注意事項如下：雨、風(fēng)天（4級以上）和相對濕度75%以上的天氣不能進(jìn)行內(nèi)檢；打開油箱人孔前需用塑料布將人孔擋住，防止突然下雨時雨水進(jìn)入主變本體；提高器身溫度使之必須高于周圍氣溫（15-200放油同時以（0.7-3）m3/min的流量向箱內(nèi)充以干燥空氣（空氣經(jīng)硅膠過濾，干燥空氣的露點為-400C）防止器身受潮，充入的干燥空氣的壓力為（19.6-29.4完成d條后，再打開入孔蓋板進(jìn)行內(nèi)檢。內(nèi)檢時要一直吹入干燥空氣，直至檢完封蓋為止吹入流量可以維持0.2m3/min進(jìn)入箱中的內(nèi)檢人員必須穿清潔無紐扣工作服和鞋襪，除所帶工具外不允許帶其它任何金屬物件；所用工具要求嚴(yán)格執(zhí)行登記清點制度，防止遺忘在油箱中；所打開的蓋板等處要有防塵措施，嚴(yán)防灰塵進(jìn)入油箱中；器身暴露在空氣中的時間要盡量縮短，允許暴露的最長時間（從開始打開蓋板破壞變壓器密封至重新抽真空止）：干燥天氣（空氣相對濕度65%以下）：12h潮濕天氣（空氣相對濕度65%-75%以下）：8h油箱檢查過程中，移動工具和燈具時注意不要損壞絕緣，不許在箱內(nèi)更換燈泡。2.14、進(jìn)入箱中的內(nèi)檢項目：a)拆除內(nèi)部臨時支撐件；b)所有聯(lián)接處的緊固件是否松動；c)引線的絕緣是否良好，支撐、夾緊是否牢固；d)壓釘、定位釘和固定件等是否松動；e)鐵心與夾件間的絕緣是否良好（可用2500V搖表檢查），是否有多余的接地點；f)檢查引線與開關(guān)的聯(lián)接是否良好；g)最后在箱內(nèi)進(jìn)行清理，清除殘油、紙屑、污穢雜物等；h)在進(jìn)行內(nèi)檢的同時，進(jìn)行安裝套管，出線裝置與主體的連接等工作。3、附件安裝：3.1附件的安裝（如風(fēng)冷卻器、儲油柜、壓力釋放閥、升高座、套管、等）都應(yīng)在真空注油前完成；3.2套管安裝前應(yīng)先檢查瓷套無損傷并經(jīng)試驗合格后方可安裝，安裝時必需清理干凈，尤其是進(jìn)入變壓器內(nèi)部的部分。安裝前，檢查引線連接螺栓的材質(zhì)、強度符合要求。引線連接完后，應(yīng)確認(rèn)其對地、相間距離符合要求，螺栓緊固力矩符合要求。套管頂部放氣塞應(yīng)處于最高點；3.3冷卻器安裝前，應(yīng)檢查冷卻器內(nèi)應(yīng)清潔干燥，否則用合格變壓器油沖洗,沖洗油的流量不低于318m3/h,油溫(60±5)03.4氣體繼電器安裝前必須經(jīng)過校驗合格。水平安裝（至儲油柜坡度由主變制造廠家保證），其頂部蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜；3.5各附件的安裝要按其各自的安裝使用說明書及變壓器外形圖、安裝圖中的要求進(jìn)行；所有聯(lián)管需按出廠時管上打的標(biāo)記進(jìn)行安裝，開箱待裝絕緣件和主體打開的蓋板均應(yīng)有防塵措施；3.6安裝穿纜式套管時，牽引引線拉力不宜過大，防止損壞引線根部絕緣。套管引線不允許有擰勁、打圈等現(xiàn)象。4、抽真空及注油：4.1準(zhǔn)備工作：a)將使用的油，經(jīng)真空濾油機進(jìn)行脫水、脫氣和過濾處理，油質(zhì)須符合下述要求后待用：耐壓：≥60kV（標(biāo)準(zhǔn)油杯試驗）含水量：≤10ppm含氣量：≤1%Tanδ（900C）：b)連接注油管路，管路禁止使用橡膠管，并用熱油沖洗，保證內(nèi)部清潔；c)主導(dǎo)氣管端頭的真空蝶閥接至真空泵；d)關(guān)閉油箱與氣體繼電器間的真空蝶閥，使儲油柜不承受真空；e)打開其它所有組件、部件（如冷卻器、壓力釋放閥等）與變壓器本體的連接閥門。4.2抽真空及注油：a)抽真空及注油應(yīng)在無霧，濕度不大的天氣進(jìn)行；b)注油前先對除儲油柜以外的整個變壓器抽真空，真空度應(yīng)為殘壓不大于0.133kPa,維持24小時后，方可真空注油；c)將準(zhǔn)備好的合格油，用油箱下部的80閘閥和任意一個散熱器閥門同時注油，注油速度不超過6t/h，直到油箱注滿為止。注油過程中應(yīng)維持0.133kPa的真空度；d)再維持真空2小時，即可進(jìn)行熱油循環(huán)。4.3熱油循環(huán)：a)為消除安裝過程中器身絕緣表面的受潮，必須進(jìn)行熱油循環(huán)；b)通過真空濾油機進(jìn)行熱油循環(huán)。c)油箱中油溫維持在（60-70）0C,循環(huán)時間要同時不少于下述兩條規(guī)定1)72h2)3倍變壓器總油量/通過濾油機的每小時油量(h)d)熱油循環(huán)結(jié)束后,取樣化驗,油質(zhì)應(yīng)達(dá)到5.7.1a)條的要求,否則仍應(yīng)繼續(xù)熱油循環(huán),直至油質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止4.4靜放、補油及密封實驗：a)熱油循環(huán)結(jié)束后，解除真空，關(guān)閉所有真空泵聯(lián)結(jié)的閥門，打開主體與儲油柜連接的蝶閥，通過真空濾油機向變壓器繼續(xù)補入合格的變壓器油，使儲油柜油面達(dá)到略高于正常油面；b)真空注油完畢后，進(jìn)行變壓器密封試驗：可用油注法試驗，油注高從箱底算起為8-8.5m，靜放12h應(yīng)無滲漏；也可以用油泵試驗：用真空濾油機向箱內(nèi)注油，使箱內(nèi)油壓維持在（24-29）kPa12h應(yīng)無滲漏；c)上述兩種方法均須關(guān)閉連通儲油柜的真空蝶閥，即儲油柜不承受此試驗；d)打開儲油柜與變壓器主體連接的真空蝶閥，整個變壓器靜放72h，變壓器應(yīng)無滲漏。再打開所有的放氣塞放氣，儲油柜按其使用說明書排氣；e)注油后必須靜放72h以上，才能施加電壓。施工工藝流程主變安裝流程圖本體就位本體就位濾油濾油準(zhǔn)備工作和接受檢查準(zhǔn)備工作和接受檢查安裝冷卻器安裝冷卻器安裝套管升高座安裝套管升高座安裝套管安裝套管安裝儲油柜裝配附件安裝儲油柜裝配附件熱油循環(huán)及最后注油熱油循環(huán)及最后注油控制電纜控制電纜帶壓靜放帶壓靜放主變高壓試驗主變高壓試驗油位調(diào)整油位調(diào)整主變清洗主變清洗3.1.2.2互感器、避雷器電抗器、電容器組安裝1、外觀檢查：1.1互感器到達(dá)到場后進(jìn)行外觀檢查應(yīng)符合下列要求1.1.1設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。1.1.2互感器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷。1.13互感器的運輸，放置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。1.2避雷器到達(dá)到場后進(jìn)行外觀檢查應(yīng)符合下列要求1.2.1開箱并收集好設(shè)備開箱資料、裝箱單、質(zhì)保書、合格證、安裝使用說明書、圖紙、出廠試驗報告、維護(hù)手冊、備品備件等技術(shù)文件。1.2.2開箱后所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕，瓷件應(yīng)無裂紋及破損，若發(fā)現(xiàn)缺少損壞件應(yīng)及時向廠家反映，并作好記錄。1.2.3作好施工前的機具的準(zhǔn)備。1.2.4金屬氧化物避雷器安全裝置應(yīng)完好無損1.3電抗器到達(dá)到場后進(jìn)行外觀檢查應(yīng)符合下列要求1.3.1安裝前檢查：支柱應(yīng)完整、無裂紋，線圈應(yīng)無變形；線圈外部的絕緣漆應(yīng)完好1.3.2按照說明安裝干式空心并聯(lián)電抗器外形圖預(yù)埋角鋼，并符合圖中的尺寸。1.4電容器到達(dá)到場后進(jìn)行外觀檢查應(yīng)符合下列要求1.4.1套管芯棒應(yīng)無彎曲或劃扣。1.4.2引出線端子連接用螺母、墊圈應(yīng)齊全。1.4.3外殼應(yīng)無顯著變形、無銹蝕。2、安裝檢查：2.1核對產(chǎn)品型號、規(guī)格、廠家資料及圖紙，確定無誤方可進(jìn)行施工。2.2開箱后，檢查產(chǎn)品外觀，有無掉瓷損傷等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題立即反應(yīng)，通知廠家到現(xiàn)場處理，必要時返廠處理。2.3若產(chǎn)品儲油柜上裝有安全膜，應(yīng)拆下安全膜蓋板，其標(biāo)“運行時拆下此蓋”字樣。2.4分清各間隔電流互感器的變比、一次測，二次測所朝方向，L1應(yīng)朝向斷路器側(cè)。2.5安裝后的電流互感器應(yīng)豎直，不得傾斜。2.6電壓互感器二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，不得松動，絕緣應(yīng)良好，標(biāo)志清晰。2.7互感器的變比分接頭位置和極性應(yīng)符合規(guī)定。2.8均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。3、安裝要求：3.1互感器、避雷器吊裝要求3.1.1重量較重，吊索應(yīng)固定于產(chǎn)品規(guī)定的吊環(huán)上，用瓷套或瓷套頂帽起吊，起吊中吊索部應(yīng)用圍繩與瓷套固定，以防互感器起吊傾斜，注意不得碰傷瓷套。3.1.2電容式電壓互感器，或多節(jié)耦合電容器疊裝時，必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進(jìn)行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸面，應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂。4、避雷器安裝要求4.1應(yīng)安裝水平，不得歪斜。4.2放電計數(shù)器應(yīng)密封良好、動作可靠，按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定安裝連接，安裝位置一致，便于觀察，接地要可靠4.3金屬氧化物避雷器的排氣通道應(yīng)暢通，排除的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，不得噴及其他設(shè)備。5、電抗器安裝要求5.1根據(jù)電抗器安裝外形圖和產(chǎn)品出廠序號進(jìn)行組合安裝。電抗器支腿安裝到進(jìn)埋設(shè)的角鋼上，堅固螺栓。5.2六支支腿安裝好后檢查支腿與基礎(chǔ)面是否壓實，如有間隙，則用墊片塞實。5.3將絕緣子安裝在支腿上的過渡工字鋁上，每支支腿2只絕緣子。5.4再將過渡支座安裝在絕緣子上。5.5過渡支座找平，保證過渡支座在同一平面上并垂直于基礎(chǔ)面。5.6將電抗器起吊到所需的過渡支座上，然后逐個與電抗器過渡支座用螺栓堅固。5.7三相水平排列時，三相繞向應(yīng)相同。5.8每相電抗器之間的中心距宜大于1.7D（D為電抗器繞組外徑）5.9起吊：要采用電抗器上吊臂上的吊孔起吊，不能采用電抗器上端中心孔吊環(huán)起吊。5.10安裝：安裝時，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙，將電抗器吊起逐一把絕緣子裝好，絕緣子金屬帽與電抗器支座間放入一片廠家提供的橡膠墊進(jìn)行水平調(diào)整。避免各支點受力不均。5.11為使支柱絕緣子受力均勻，安裝時應(yīng)注意設(shè)備的重心處于有支柱絕緣子的幾何中心處，其重量應(yīng)均勻地分配于所有支柱絕緣子上。5.12安裝防護(hù)罩：將防護(hù)罩在地面上組裝好，把支撐連接到防護(hù)罩上，再將防護(hù)罩吊放到電抗器的安裝位置上進(jìn)行堅固連接。最后將防雨隔柵安裝在防護(hù)罩內(nèi)孔上。所有螺栓端頭就涂螺紋鎖固劑，防止螺栓松動掉入繞組通風(fēng)道內(nèi)，造成電抗器事故。5.13在電抗器周圍及上、下有影響區(qū)域內(nèi)，不得有閉合金屬環(huán)網(wǎng)，以免造成附加損耗。電抗器圍欄必須開路，圍欄距電抗器中心距離不小于1.1D。5.14電抗器的預(yù)埋地腳螺栓、保護(hù)接地等到金屬制件不得形成閉合回路，以免增加環(huán)流損耗。5.15連接鋁排應(yīng)平整光滑，清除連接鋁排表面的污穢，接線端用螺栓堅固，建議在接觸面部位涂導(dǎo)電膏。5.16支柱絕緣子的接地應(yīng)良好。5.17各部油漆應(yīng)完整，相色漆標(biāo)志正確。6、電容器組安裝要求6.1電容器的配置應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)，并有順序編號。6.2電容器端子的連接線應(yīng)符合設(shè)計要求，接線應(yīng)對稱一致，整齊美觀，母線與分支線應(yīng)標(biāo)以相色。施工工藝流程（1）互感器工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開箱檢查設(shè)備安裝附件、接地安裝質(zhì)量檢驗（2）避雷器工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開箱檢查及現(xiàn)場保管設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)整、緊固及檢查連線及附件安裝設(shè)備接地質(zhì)量檢驗（4）電容器組工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開箱檢查及現(xiàn)場保管支架安裝電容器及附件安裝引連線安裝質(zhì)量檢驗（5）電抗器工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支架安裝支柱絕緣子懸式絕緣子串安裝電抗器安裝引連線安裝設(shè)備接地質(zhì)量檢驗3.1.2.3軟母線安裝（1）金具的檢查、絕緣子的檢查對到貨的線夾、金具作如下檢查：規(guī)格應(yīng)相符，零件配套齊全。表面應(yīng)光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，漆層不應(yīng)剝落。導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整，懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。金具表面必須光潔，無毛刺和凹凸不平之處。對到貨的絕緣子作如下檢查：5、彈簧銷應(yīng)有足夠彈性。6、瓷件完整無裂紋，膠合處填料完整、結(jié)合牢固。7、絕緣子按《電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定試驗合格。<二>、耐張段檔距的測量，絕緣子串長度、重量的測量使用全站儀測量兩掛線點中點之間的水平距離和高差，作好記錄。測量時全站儀兩棱鏡放在兩掛線點孔的中間，并且棱鏡放置端正，正確按全站儀操作要求使用全站儀。按照絕緣子串組裝圖的要求把絕緣子和各種連接金具組裝好，用絲杠把絕緣子串收緊，測量其長度（耐張段掛好后掛線點中點至耐張線夾鋼錨掛環(huán)處連接螺栓中心之間的距離），并編好號作好標(biāo)識、記錄。對于雙串絕緣子串要測量兩絕緣子串長度是否一樣，如果相差太大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使兩絕緣子串長度相差控制在5mm以內(nèi)。根據(jù)廠方提供的資料或現(xiàn)場稱量的數(shù)據(jù)按照絕緣子串組裝圖計算出各種絕緣子串的重量。<三>、耐張段下線長度的計算根據(jù)導(dǎo)線力學(xué)計算公式和現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)計算出導(dǎo)線絕緣子串在四種狀態(tài)下的參數(shù)。把每一檔耐張段的檔距、高差、弧垂，導(dǎo)線。絕緣子串在4種狀態(tài)下的參數(shù)輸入計算機，運用導(dǎo)線拉力計算程序計算出導(dǎo)線在各種溫度狀況下的長度。根據(jù)當(dāng)天氣溫用算出的導(dǎo)線長度減去耐張線夾鋼錨掛線點至導(dǎo)線鋼芯穿入耐張線夾鋼錨終點處之間2倍的長度。即是下線的準(zhǔn)確尺寸。對于擴徑空芯導(dǎo)線減去耐張線夾鋼錨掛線點至鋼錨螺紋處之間2倍的長度，即是下線長度。<四>、導(dǎo)線的壓接液壓壓接前應(yīng)先進(jìn)行試壓，必須經(jīng)拉力試驗合格后方可進(jìn)行施工壓接。試件應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）耐張線夾，每種導(dǎo)線取試件兩件。（2）設(shè)備線夾、T型線夾、跳線線夾每種導(dǎo)線取試件一件。（3）應(yīng)和試驗單位聯(lián)系，確定試件長度。（4）試壓結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2、壓接場的布置找一塊長70米，寬3米以上的場地，地面應(yīng)平整，并且方便導(dǎo)線的堆放，在場地上敷上60米長23、放線把導(dǎo)線從線盤的上部拉出，拉出的過程中不讓導(dǎo)線與地面磨擦，估計長度足夠后，停止放線，把放出導(dǎo)線放靠近槽鋼或角鋼使導(dǎo)線也成一條直線，然后用鋼卷尺按計算出的下線尺寸測量，劃出切割點。然后用小喉箍把切割點兩端扎緊，以免導(dǎo)線散股。用切割機切斷。切割面應(yīng)與導(dǎo)線軸線垂直。放線之前應(yīng)核對導(dǎo)線型號是否正確。放線過程中應(yīng)檢查軟母線。使用的軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；擴徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷和變形。4、耐張線夾的壓接a、接續(xù)管引流板至鋼錨掛環(huán)距離H值的確定方法：在耐張線夾試件壓接時使接續(xù)管引流板緊靠鋼錨掛環(huán)，壓接時從靠近引流板處向鋁模另一端推進(jìn)，重模均勻。測量接續(xù)管壓接前后的長度，取其差值，即接續(xù)管的伸長長度h（如下圖所示）。四個試件的h值取平均值，即H=5+（h1+h2+h3+h4）/4。根據(jù)使用的耐張線夾鋼錨需要插入鋼芯的長度加上20mm，所得長度即是應(yīng)鋸掉鋁線的長度。把導(dǎo)線兩端鋁線用鋸弓鋸掉，但是不能傷及鋼芯，所以切割至最后一層鋁線時不能直接切斷，只能切斷一半，再把它絞斷。在切割之前應(yīng)先把導(dǎo)線在切割處靠導(dǎo)線中部側(cè)和導(dǎo)線端部綁扎好。在切掉鋁線露出鋼芯后用鐵絲把鋼芯綁扎好并向端部推進(jìn)，并去掉端部鋁線外面的綁扎。用汽油把耐張線夾接續(xù)管、鋼錨、導(dǎo)線清洗干凈。先把耐張線夾的接續(xù)管穿上導(dǎo)線，穿入過程中要順著導(dǎo)線纏絞的方向旋轉(zhuǎn)，穿過接續(xù)管后再把導(dǎo)線綁扎好。穿接續(xù)管時應(yīng)注意接續(xù)管方向。接續(xù)管引流板應(yīng)在導(dǎo)線端部。然后把鋼芯穿入鋼錨，穿入過程中應(yīng)順著導(dǎo)線纏絞方向旋轉(zhuǎn)。并檢查鋼芯應(yīng)穿到底。根據(jù)導(dǎo)線掛設(shè)實際位置和連接金具的情況和導(dǎo)線自然彎曲方向確定好鋼錨掛環(huán)方向，選用對應(yīng)模子開始壓接鋼錨。e、壓接之前應(yīng)檢查模子型號是否正確，不能用錯。壓接從鋼錨掛環(huán)端開始向?qū)Ь€中部推進(jìn)。重模不小于5mm。壓接中應(yīng)保持鋼錨與壓接模子壓接面平行。最后一模應(yīng)在端部留2-3mm不壓，形成一個小喇叭口。壓接好后把毛刺、飛邊打磨掉用游標(biāo)卡尺測量六邊形三個對邊尺寸，不應(yīng)超過0.866D+0.2mm（D為鋼錨外徑），否則應(yīng)更換鋼模。把導(dǎo)線與接續(xù)管接觸部分均勻涂上電力脂，在鋼錨壓接處加上兩塊鋁填充塊，把鋁接續(xù)管順著導(dǎo)線纏繞方向移向鋼錨端，使鋼錨掛環(huán)和接續(xù)管之間的距離為H。用猴箍在接續(xù)管附近隔5cm扎一個，共扎8個。調(diào)整好鋼錨掛環(huán)與引流板之間的相對位置。檢查使用的模子正確后開始壓接。壓接從導(dǎo)線中部向?qū)Ь€端部推進(jìn)。重模不小于5mm，壓接過程中必須保持接續(xù)鋁管導(dǎo)線應(yīng)與應(yīng)接模壓接面平行。壓接后六角形任何一個對邊尺寸不得超過0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑），否則應(yīng)更換鋼模。接續(xù)管壓接后，彎曲度不宜大于接續(xù)管全長的2%。接續(xù)管壓接后應(yīng)把毛邊打磨光滑。壓接方法如下圖所示：為了保證耐張線夾引流板和鋼錨掛環(huán)之間相對位置的正確，需加工了一個夾板，一端固定在耐張線夾引流板上，另一端夾住鋼錨掛環(huán)（如下圖所示）。壓接接續(xù)管時把它上在引流板上并把鋼錨掛環(huán)卡在卡子中間，如此就能保證引流板與鋼錨的相對位置。對于壓接后彎曲的鋼錨和接續(xù)管使用壓接鉗進(jìn)行校直，具體方法如下：a、加工一根50×50×200的鐵墊塊和厚度在2—15mm大小50×50的小墊鐵10塊。b、取出壓接鉗底下一半模子，放上50×50×200的鐵墊塊。找出彎曲的鋼錨或持續(xù)管，放在大鐵墊塊上，先用小墊塊在彎曲部分墊空，再扣上上半模，開啟液壓泵，使鋼錨或接續(xù)管受力變直。k、對于擴徑空芯導(dǎo)線，首先要去除切割處波紋管毛刺。導(dǎo)線毛刺打磨光滑然后把接續(xù)管穿入（引流板應(yīng)在導(dǎo)線端部），再把有螺紋的鋼錨順波紋管螺紋旋入導(dǎo)線內(nèi)，把導(dǎo)線與接續(xù)管接觸部分用汽油清洗干凈，均勻涂上電力脂。順著導(dǎo)線纏繞方向旋轉(zhuǎn)接續(xù)管滑向?qū)Ь€端部。留好接續(xù)管引流板到鋼錨掛環(huán)之間的距離H，調(diào)整好接續(xù)管引流板與鋼錨掛環(huán)之間的位置，用猴箍在緊靠接續(xù)管處隔5cm扎一個，共8個。然后按上述（7）條要求進(jìn)行壓接。5、設(shè)備線夾的壓接進(jìn)行設(shè)備引接線施工