航天爐凈化車間氨合成崗位操作規(guī)程

PAGE2文件編號(hào)：受控號(hào)：氨合成崗位操作規(guī)程 目錄一、編寫依據(jù)二、編寫目的三、裝置概述四、工藝原理及工藝流程介紹五、主要設(shè)備一覽表六、開(kāi)車6.1正常開(kāi)車6.2短停后開(kāi)車6.3正常操作要點(diǎn)七、停車7.1長(zhǎng)期停車7.2短期停車7.3緊急停車八、異常情況現(xiàn)象、原因及處理九、安全健康環(huán)境9.1崗位內(nèi)危險(xiǎn)品種類及特征9.2日常操作安全技術(shù)規(guī)程9.3檢修安全技術(shù)規(guī)程9.4環(huán)境保護(hù)十、管理制度10.1崗位責(zé)任制10.2交接班制度10.3巡回檢查制度10.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度10.5安全生產(chǎn)制度一、編寫依據(jù)1.1《南京國(guó)昌公司氨合成工藝包》1.2《氨合成工段PID流程圖》1.3《化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書》二、編寫目的2.1為了保證低壓合成節(jié)能改造項(xiàng)目工序安全順利開(kāi)車、投料；2.2加強(qiáng)員工的業(yè)務(wù)技能和規(guī)范操作，安全、及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的不正常情況，保證氨合成工序的安全穩(wěn)定運(yùn)行；2.3給員工提供學(xué)習(xí)培訓(xùn)資料。三、裝置概述本套合成氨裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為20萬(wàn)噸/年，采用南京國(guó)昌公司三床、兩中間換熱器全徑向合成塔內(nèi)件，催化劑為浙工大提供的A301型，合成氣壓縮機(jī)(2BCL528+3BCL459)由沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司制造。將液氮洗工序來(lái)的氫氮?dú)饨?jīng)合成氣壓縮機(jī)壓縮后送入合成塔內(nèi)，在一定的壓力、溫度和催化劑作用下進(jìn)行氨的合成。生成的氨送往氨庫(kù)。合成反應(yīng)產(chǎn)生的余熱，通過(guò)蒸汽過(guò)熱器和廢熱鍋爐來(lái)生產(chǎn)2.5MPa蒸汽送到全廠蒸汽管網(wǎng)。四、工藝原理及工藝流程介紹4.1工藝原理4.1.1氨的合成合成反應(yīng)方程式如下：高溫、高壓N2+3H22NH3+46.22KJ/mol催化劑合成反應(yīng)是一個(gè)體積縮小的、有催化劑存在的、可逆的、放熱反應(yīng)。在所給定的條件下，合成塔出口中氨含量達(dá)到20%(mol)左右，未轉(zhuǎn)化的循環(huán)氣返回合成塔以獲得最多產(chǎn)品。4.1.2合成反應(yīng)的影響因素4.1.2.1溫度氨合成反應(yīng)存在最適宜溫度，取決于反應(yīng)氣體的組成、壓力和所用催化劑的活性。溫度對(duì)合成反應(yīng)的影響是兩方面的，既影響平衡又影響化學(xué)反應(yīng)的速度。由于合成反應(yīng)是放熱的，溫度升高會(huì)不利于氨的生成，但可使反應(yīng)速度提高。為此，在使用催化劑的初期，因催化劑的活性好，故可降低操作溫度；而在使用催化劑的中、末期，可適當(dāng)提高操作溫度，用其增加反應(yīng)速度來(lái)抵償催化劑活性的衰減。升高溫度使氨的平衡轉(zhuǎn)化率降低，同時(shí)增加反應(yīng)速度，這就是說(shuō)遠(yuǎn)離平衡狀態(tài)時(shí)溫度升高導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率提高；另一方面，對(duì)轉(zhuǎn)化率接近平衡的系統(tǒng)，溫度升高使轉(zhuǎn)化率降低。催化劑層內(nèi)溫度分布的理想狀態(tài)應(yīng)該是降溫狀態(tài)，即進(jìn)入催化劑的溫度高，出催化劑層的溫度比較低，這是一個(gè)高速反應(yīng)(催化劑層上部)與最大平衡(催化劑層下部)相結(jié)合的方法，因?yàn)閯傔M(jìn)入催化劑層的氣體中含氨量低，距離平衡又遠(yuǎn)，需要迅速地進(jìn)行合成反應(yīng)以提高含氨量，觸媒上部溫度高可以加快反應(yīng)速率。氣體進(jìn)入下層時(shí)氨含量已增高，催化劑溫度低就可以降低逆反應(yīng)速率，從而提高氣體中平衡氨含量。單獨(dú)或共同作用能使催化劑溫度升高的主要因素如下：①新鮮氣流量增加；循環(huán)氣量降低；氫氮?dú)饨咏罴驯?.7-3.0:1；④循環(huán)氣氨含量降低；⑤合成塔系統(tǒng)壓力升高；⑥冷副線流量降低；⑦循環(huán)氣中惰性氣含量降低；反之，上述因素中前七個(gè)因素的反向作用使催化劑溫度下降。穩(wěn)定操作的最佳溫度是獲得最高氨產(chǎn)量的最低溫度，然而高溫可以在壓力波動(dòng)時(shí)穩(wěn)定溫度。但溫度過(guò)高會(huì)增加催化劑老化進(jìn)而使催化劑活性下降。4.1.2.2壓力由于氨合成反應(yīng)是體積減少(摩爾數(shù)減少)的反應(yīng)，氨的平衡含量隨壓力升高而增加。同時(shí)，壓力升高使氣體體積減少而增加了停留時(shí)間使生成氨的化學(xué)反應(yīng)更趨于平衡。因此，在較高壓力下，有利于氨轉(zhuǎn)化率的提高。提高壓力，對(duì)氨合成反應(yīng)的平衡和反應(yīng)速率都是有利的。合成壓力的高低，是影響氨合成生產(chǎn)中能量消耗的主要因素，氨合成系統(tǒng)的能量消耗主要包括原料氣壓縮功，循環(huán)氣壓縮功和氨分離的冷凍功。氣化壓力不斷提高而氨合成壓力趨向于不斷降低，以使氣化壓力等于合成壓力即實(shí)現(xiàn)等壓合成。單獨(dú)或共同作用能使合成回路壓力增大的主要因素如下：①新鮮氣流量的增加；②合成塔溫度的降低；③合成回路氣體氫氮比偏高最佳比2.7-3.0:1；④合成循環(huán)氣氨含量增加；⑤循環(huán)氣惰性含量增加；⑥循環(huán)氣流量降低；⑦催化劑中毒；⑧催化劑老化；反之，壓力降低是由上述因素中前六個(gè)因素的反向作用所引起。4.1.2.3空速當(dāng)氣體流速較高時(shí)(合成塔內(nèi)空速較高)，使合成反應(yīng)時(shí)間縮短，故使合成塔出塔氣中的氨濃度會(huì)比工藝氣流速較低時(shí)低。然而由于在提高空速后，一定時(shí)間內(nèi)，會(huì)有更多的氣體在催化劑床層上進(jìn)行反應(yīng)，帶來(lái)的氨產(chǎn)量增加又可綽綽有余地補(bǔ)償由于反應(yīng)不完全(停留時(shí)間短)導(dǎo)致氨濃度的較低。所以在催化劑活性下降時(shí)，常用增大合成塔空速來(lái)增加氨產(chǎn)量，但此時(shí)會(huì)使合成回路中的阻力增加，壓縮機(jī)循環(huán)段的功耗增加；合成塔床層內(nèi)溫度會(huì)比低空速時(shí)有所降低。其他條件一定時(shí)，增大空速，可以提高催化劑的生產(chǎn)強(qiáng)度。通常，在催化劑活性的初期采用低空速高凈值操作，而在催化劑的操作末期采用高空速低凈值操作，以保證設(shè)計(jì)的氨產(chǎn)量不變。4.1.2.4氫氮比進(jìn)入合成工序的新鮮氣(不包括循環(huán)氣)的氫氮比通常應(yīng)接近3:1，可以獲得最大的平衡濃度。原因是氫與氮化合生氨3:1反應(yīng)的。實(shí)際生產(chǎn)中，合成塔內(nèi)獲得最大轉(zhuǎn)化率的氫氮比為2.7-3.1，為獲得合成塔進(jìn)口混合原料氣的最佳氫氮比，新鮮氣的氫氮比可以稍偏離3:1.但要防止系統(tǒng)內(nèi)多于的氫或氮積累造成循環(huán)氣中的氫氮比失調(diào)。單獨(dú)或共同作用能使進(jìn)入合成塔的氫氮比變化主要影響因素如下：①來(lái)自凈化系統(tǒng)合成氣成份的變化；②新鮮氣流量變化；③循環(huán)氣氨含量變化；合成塔的入塔氣中，氫氮比控制在2.6-2.9(根據(jù)催化劑不同略有不同)，氫氮比迅速改變會(huì)導(dǎo)致溫度迅速變化。4.1.2.5惰性氣含量惰性氣體(Ar2等)不參加反應(yīng)，但它的存在會(huì)降低氫氮?dú)獾姆謮?，?duì)化學(xué)平衡和反應(yīng)速率是不利的，導(dǎo)致氨的生成率下降和合成回路的壓力升高。為防止惰性氣在系統(tǒng)內(nèi)積累過(guò)多，需從塔后放空閥將馳放氣排出，用來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)氣中氬氣和其他惰性氣的濃度。防止惰性氣在合成循環(huán)中的積累，使生產(chǎn)能力下降。本工序的新鮮氣是經(jīng)低溫甲醇洗和液氮洗凈化的，惰性氣含量是極低的(以ppm計(jì))通常，氨冷凍系統(tǒng)排出的馳放氣和氨儲(chǔ)罐放出的釋放氣量可以滿足生產(chǎn)需要。4.1.2.6新鮮氣流量正常操作條件下，增加合成新鮮氣流量會(huì)使氨產(chǎn)量增加，主要取決于前工序的負(fù)荷大小。4.1.3合成反應(yīng)的操作原理合成系統(tǒng)操作考慮合成氣壓縮機(jī)的性能，按制造商提供的“壓縮機(jī)的性能曲線”進(jìn)行操作。新鮮氣的消耗量取決于新鮮氣的組成、操作條件、催化劑活性及合成循環(huán)量等因素。壓縮機(jī)補(bǔ)充氨合成反應(yīng)消耗的氫氮?dú)?，把壓力降低的循環(huán)氣升壓，保障合成回路的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果增產(chǎn)需要新鮮氣量比設(shè)計(jì)值高，要保障壓縮機(jī)的安全運(yùn)行，緊急情況下可在壓縮機(jī)入口前進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥處放空。反之，如果氣量不足(但要大于70%)，壓縮機(jī)可以減速且回路壓力會(huì)下降，氨產(chǎn)量也會(huì)隨壓力的下降而下降并且直到達(dá)到與現(xiàn)有氣量達(dá)到平衡。有幾個(gè)變量，其中單獨(dú)一個(gè)或多個(gè)變量的變化可改變合成回路工況。主要的控制變量如下：a新鮮氣流量；b循環(huán)氣量；c惰性氣量；d合成塔床層溫度；e合成塔進(jìn)料氣溫度；f氫氮比；g新鮮氣純度。應(yīng)該注意到系統(tǒng)壓力未被列為控制變量，因?yàn)閴毫ψ兓３Ｊ瞧渌麠l件影響的結(jié)果。如果系統(tǒng)工作時(shí)，合成回路壓力較低，此時(shí)馳放氣也低，只要合成塔溫度適宜，較低的壓力通常表明操作良好。4.1.4合成催化劑的使用4.1.4.1催化劑的活性合成催化劑由熔融的氧化鐵制備，氧化鐵中又含有作為穩(wěn)定劑和助催化劑的鉀、鈣和鋁等氧化物。催化劑在氧化態(tài)下裝入合成塔內(nèi)，在氨生產(chǎn)開(kāi)始前必須將催化劑活化，活化是把氧化鐵還原為單質(zhì)的鐵。還原期間還在逐步升高壓力和溫度的條件下使氫通過(guò)氧化態(tài)的催化劑床，氫與氧化態(tài)中的氧反應(yīng)生成水，而使氧化鐵還原為單質(zhì)的鐵。在氫氣通過(guò)催化劑時(shí)，將水(盡可能多地)帶出塔而被除去?；罨陂g所產(chǎn)生的水量是催化劑還原進(jìn)程的標(biāo)志；還原初期，水量生成很少，隨著催化劑還原的進(jìn)行，生成水量越來(lái)越多。采用相當(dāng)高的溫度并控制好壓力將有利于還原，出水達(dá)到最大后，接近還原末期時(shí)，出水漸漸減小。提高溫度，有利于加快還原反應(yīng)速度，縮短還原進(jìn)程以及化學(xué)平衡的向右移動(dòng)，促使還原反應(yīng)的完全徹底。但過(guò)高的溫度會(huì)引起鐵微晶的長(zhǎng)大或燒結(jié)，造成催化劑活性表面或活性中心的減少，降低催化劑的本身活性。從還原反應(yīng)的特點(diǎn)來(lái)看，壓力不影響反應(yīng)的平衡，但可以加快反應(yīng)速度。還原過(guò)程中由于生成的水汽不斷被除去，平衡因此不斷被破壞，壓力的提高有利于縮短還原達(dá)到平衡的時(shí)間。此外，增加壓力還是提高空速和加強(qiáng)氨合成反應(yīng)的有效手段。但壓力對(duì)于還原反應(yīng)的水汽擴(kuò)散起著抑制作用，壓力提高，催化劑顆粒內(nèi)部水汽的逸出變得困難，增加了催化劑水汽中毒的機(jī)會(huì)?？账俚奶岣咭话闶峭ㄟ^(guò)加大循環(huán)量或提高系統(tǒng)壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。還原階段提高空速，可以縮短水汽與催化劑活性位的接觸時(shí)間，減少水汽對(duì)催化劑反復(fù)氧化還原的可能性，從催化劑微孔結(jié)構(gòu)的形成來(lái)看，比表面積得以增大；同時(shí)由于氫空速也隨之提高，加快了還原反應(yīng)的進(jìn)行。水汽既是反應(yīng)的產(chǎn)物，又是催化劑的毒物。不論是從還原反應(yīng)的要求來(lái)講，還是從保護(hù)催化劑活性的角度考慮，降低系統(tǒng)水汽含量都是必要的。氫作為還原介質(zhì)，增加其濃度相當(dāng)于提高還原反應(yīng)的推動(dòng)力，有利于平衡向生成物方向移動(dòng)，促進(jìn)還原反應(yīng)的進(jìn)行。在還原初期應(yīng)控制較高的濃度，以便有較高的還原速率。還原主期可作適當(dāng)調(diào)整。4.1.4.2催化劑的耐熱性即使用純凈的合成氣，合成催化劑也不會(huì)無(wú)限期地保持其活性。數(shù)據(jù)表明用純凈氣體當(dāng)溫度低于520℃(由催化劑制造廠確定)時(shí)，不會(huì)影響催化劑，而較高溫度對(duì)催化劑有害。這些數(shù)據(jù)還表明被過(guò)高溫度稍微損壞的催化劑回到400℃工作時(shí)可能表現(xiàn)為活性喪失了，且在500℃時(shí)活性仍無(wú)好轉(zhuǎn)。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出的是沒(méi)有一個(gè)明確的溫度限，當(dāng)?shù)陀诖讼迺r(shí)催化劑不受影響。在固定的溫度，但壓力和空速過(guò)大的條件下，催化劑損壞可能會(huì)加快。4.1.4.3催化劑中毒能降低催化劑活性或催化劑壽命的化合物通稱為“毒物”。這些物質(zhì)通常在催化劑活性表面或多或少生成穩(wěn)定的化合物。永久性毒物導(dǎo)致催化劑的活性降低，且持久不可恢復(fù)，其與催化劑活性部分形成穩(wěn)定的表面化合物。另一些毒物導(dǎo)致活性暫時(shí)降低，自氣體中除去毒性組成后，可在很短時(shí)間內(nèi)使活性得以恢復(fù)。最主要的氨合成催化劑毒物是氧化物。它們既不能看做暫時(shí)性毒物，也不能看作為永久性毒物。當(dāng)氧化物(如一氧化碳)在合成氣中微量存在時(shí)，催化劑的一些活性表面被氧化，進(jìn)而使催化劑活性降低。當(dāng)氧化物從合成氣中移走時(shí)，催化劑再次被充分還原。但是并非所有活性中心都能完全恢復(fù)其起始狀態(tài)，即恢復(fù)其原有活性。所以氧化物致使催化劑活性表現(xiàn)為介于暫時(shí)性中毒和永久性中毒之間。通常致使催化劑中毒的氧化物包括H2O、CO、CO2和O2。其他重要的的毒物是H2S(永久性中毒)和油霧的沉積。油霧不是真正的毒物，但油霧沉積覆蓋催化劑表面可使催化劑活性降低。4.1.4.4催化劑的機(jī)械強(qiáng)度催化劑的機(jī)械強(qiáng)度比較高，誤操作可能導(dǎo)致非常迅速的溫度和壓力波動(dòng)，致使催化劑粉碎。在還原期一定要避免溫度的快速變化。在此期間，催化劑對(duì)機(jī)械粉碎和溫度的快速變化非常敏感。在裝置開(kāi)車期間，須先進(jìn)行合成催化劑還原。置于合成塔內(nèi)不銹鋼制成的催化劑筐與氯化物接觸會(huì)導(dǎo)致此內(nèi)部容器的內(nèi)部腐蝕和產(chǎn)生腐蝕性應(yīng)力破裂，因此每批催化劑在裝填前必須檢查其氯化物的含量。催化劑中水溶性氯化物的含量應(yīng)低于10ppm。存放催化劑的容器如果已損壞，就有可能造成催化劑的污染，必須認(rèn)真檢查每個(gè)包裝容器是否無(wú)損。4.2工藝流程概述由液氮洗工序送來(lái)的溫度為30℃，壓力為2.83MPa合格新鮮工藝氣，其組成(vol%)為H2：74.982，N2：25.016及微量雜質(zhì)，流量約為100Nm3/h的閃蒸氣(vol%組成為H2：67.80，N2：24.06，Ar：0.36，NH3：7.79)在離心壓縮機(jī)的一段入口管線上匯合。匯合后的混合氣體以總流量約6.9萬(wàn)Nm3/h，溫度29.9℃，壓力2.83MPa(vol%組成H2：74.97，N2：25.01，Ar：100ppm，NH3：200ppm)進(jìn)入的低壓缸壓縮到8.16MPa，氣體經(jīng)段間冷卻至40℃后進(jìn)入高壓缸壓縮段升壓至14.0MPa，溫度114℃后，和來(lái)自冷交的循環(huán)氣在壓縮機(jī)的循環(huán)段混合。被壓縮到14.1MPa，溫度62℃，流量約25萬(wàn)Nm3/h(混合氣體vol%組成H2:72.92，N2:24.31，Ar:0.19，NH3:2.58)進(jìn)入熱交換器與鍋爐給水預(yù)熱器出口的熱氣體換熱，使得混合氣體溫度升到192℃，壓力為15.1MPa，分四路進(jìn)入合成塔。第一路為入塔主線氣調(diào)節(jié)二段觸媒層入口溫度，通過(guò)f1由塔底進(jìn)入，經(jīng)外殼與內(nèi)件的環(huán)隙進(jìn)入，然后經(jīng)引氣管進(jìn)入上部換熱器管程與第一段出口氣換熱。換熱后，溫度升高到360℃進(jìn)入第一觸媒床進(jìn)行氨合成反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體溫度為490℃，入第一床層間換熱器的殼程與入塔主線氣體換熱降溫至370℃進(jìn)入第二觸媒床繼續(xù)進(jìn)行合成反應(yīng)，出第二觸媒床反應(yīng)氣溫度升高至470℃進(jìn)入第二床層間換熱器的殼程與入塔主線氣體換熱降溫至390℃，然后進(jìn)入第三觸媒床進(jìn)行反應(yīng)，出第三觸媒床氣體溫度為445℃左右，氨含量約為20.42%，從合成塔底部引出。第二路為零米冷激氣,調(diào)節(jié)催化劑床層入口溫度，通過(guò)f0在第一催化劑床入口處與主塔主線氣匯合后調(diào)節(jié)催化劑床入口合成氣溫度。第三路為第三床入口氣體溫度調(diào)節(jié)付線，通過(guò)f2及f2ˊ經(jīng)中心管環(huán)隙直接進(jìn)入下部換熱器的管程，與殼程的第二觸媒床出口合成氣換熱，以調(diào)節(jié)第三觸媒床入口合成氣溫度。第四路為開(kāi)車付線，經(jīng)開(kāi)工加熱爐加熱后，與零米混合進(jìn)入第一觸媒床，供開(kāi)車時(shí)觸媒升溫還原時(shí)使用。出塔氣體進(jìn)入廢熱鍋爐產(chǎn)生2.5MPa中壓蒸汽，出合成塔氣體溫度降至260℃左右進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器，將鍋爐給水加熱至229℃，氣體冷卻到222.2℃后在熱交換器中被冷卻到87.3℃，冷卻后的氣體接著進(jìn)入水冷器繼續(xù)冷卻，在這里部分氨被冷凝下來(lái)，出口溫度為37℃。氣體然后通過(guò)冷交換器被來(lái)自高壓氨分離器的循環(huán)氣冷卻到25.3℃。最后在一級(jí)氨冷器中通過(guò)利用液氨蒸發(fā)吸熱被冷卻到9℃，再在二級(jí)氨冷器2222中通過(guò)利用液氨蒸發(fā)吸熱冷卻到-12℃。合成氣和液氨的混合物進(jìn)入氨分離器，在此罐中液氨被分離下來(lái)，分離后的氣體作為循環(huán)氣以溫度-10℃、壓力14.1MPa(vol組成：H2：72.05，N2：24.01，Ar:0.27，NH3:3.66)通過(guò)冷交換器被加熱到35℃后，進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)的循環(huán)段。在氨分中被分離下來(lái)的液氨減壓到3.2MPa進(jìn)入閃蒸槽，釋放出的氣體(vol%組成為H2：67.80，N2：24.06，Ar：0.36，NH3：7.79)回收到合成氣壓縮機(jī)低壓段，重新進(jìn)入合成回路。來(lái)自高壓氨分的液氨在閃蒸槽中降壓，釋放出100Nm3/h閃蒸氣(vol%組成為H2：59.23，N2：26.49，Ar：0.84，NH3：13.43，)去壓縮機(jī)進(jìn)口。液氨自閃蒸槽出來(lái)后進(jìn)入產(chǎn)品氨加熱器，與來(lái)自冰機(jī)工段出口熱氨換熱，溫度升至約20℃，通過(guò)閃蒸槽液位調(diào)節(jié)閥送往氨庫(kù)。來(lái)自冰機(jī)工段40℃的液氨經(jīng)液氨加熱器降溫至2℃左右，送往一級(jí)氨冷器，底部液氨送往二級(jí)氨冷器，兩臺(tái)氨冷器頂部氣氨分別送往冰機(jī)。一級(jí)氨冷器、二級(jí)氨冷器、高壓氨分離器、閃蒸槽底部排污送入排污罐，蒸發(fā)后進(jìn)入火炬管網(wǎng)。氨合成操作規(guī)程五、氨合成裝置工藝設(shè)備序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量（臺(tái)）主要材質(zhì)1R22501合成塔氨合成塔外筒DN2300H=220001Q345R、14CrlMo、12Cr2MoInconel600、oCrl8NillTi等氨合成塔內(nèi)件DN2300三段式，段間換熱器Vc51m32E22501廢熱鍋爐DN1400\DN2300F=450m2112Cr2MQ345R等3E22502給水加熱器DN1000F=84m21Q345R等4E22503熱交換器DN1200F1350m21Q345R等5E22504水冷器4蒸發(fā)式6E22505冷交換器內(nèi)件DN1000，F(xiàn)400m21Q345R、12Cr2Mo等7E22506一級(jí)氨冷器DN1000\DN1800F=400m2Q345R、12Cr2Mo等8E22507二級(jí)氨冷器DN1000\DN1800F=400m21Q345R、12Cr2Mo等9V22501氨分離器DN2000，V=24.6m31Q345R、16Mn等10V22502閃蒸槽DN1800，V=14.3m31Q345R、16Mn等11E22508產(chǎn)品氨加熱器DN800，F(xiàn)=88m21Q345R、20等12V22503放空氣洗滌罐D(zhuǎn)N1600V=9.2m3

1Q345R、Q235A等13F22501開(kāi)工加熱爐Φ46001Q235A等氨合成操作規(guī)程六、開(kāi)車6.1正常開(kāi)車6.1.1開(kāi)車應(yīng)具備的條件⑴合成工段內(nèi)的設(shè)備管線都按工藝和儀表圖正確安裝結(jié)束⑵裝置內(nèi)的管道清洗、吹掃結(jié)束⑶裝置內(nèi)的所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都已單試合格備用⑷合成塔催化劑都按規(guī)定裝填完畢⑸裝置內(nèi)的非操作盲板已拆除⑹裝置內(nèi)的安全閥都已全部調(diào)試合格，并已安裝就位⑺裝置內(nèi)的保溫工作全部結(jié)束，伴熱系統(tǒng)投用⑻合成廢鍋系統(tǒng)清洗結(jié)束，具備開(kāi)車條件⑼公用工程中的水、電、氣等各種物料都能正常供應(yīng)⑽電氣、儀表及各聯(lián)鎖系統(tǒng)都已調(diào)試合格⑾裝置內(nèi)除儀表閥門外，其余閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)⑿合成裝置內(nèi)場(chǎng)地干凈，道路通暢、通訊照明良好⒀氨庫(kù)中已有足夠液氨儲(chǔ)備，并具備送氨條件⒁操作人員都取得了合格的上崗證和安全作業(yè)證，記錄報(bào)表齊全。⒂冷凍系統(tǒng)、合成回路已氮?dú)庵脫Q合格，氣密性試驗(yàn)合格；冷凍系統(tǒng)氨置換合格，6.1.26.1.2.1催化劑的升溫還原⑴建立合成回路循環(huán)①打開(kāi)開(kāi)工爐工藝氣進(jìn)出口閥及塔環(huán)隙氣，由機(jī)組人員調(diào)整壓縮機(jī)在最低負(fù)荷運(yùn)行。確認(rèn)零米副線，冷激全關(guān)，逐步開(kāi)大循進(jìn)旁路閥，直至合成回路的壓力與壓縮機(jī)出口壓力相等，打開(kāi)循進(jìn)并關(guān)閉其旁路閥，調(diào)節(jié)近路，保持合成回路壓力穩(wěn)定。開(kāi)系統(tǒng)加氨閥給系統(tǒng)充氨。緩慢打開(kāi)循出旁路閥，關(guān)小近路，這需要交替完成，打開(kāi)循出并關(guān)閉其旁路閥?？刂茐毫χ?.0Mpa左右，確認(rèn)開(kāi)工爐工藝氣進(jìn)出口壓差增加，并調(diào)至0.1Mpa以上。②給鍋爐送蒸汽：開(kāi)廢鍋煮爐蒸汽閥給廢鍋充壓，注意導(dǎo)淋排水按規(guī)程點(diǎn)燃開(kāi)工加熱爐。⑵催化劑的升溫還原(見(jiàn)催化劑升溫還原方案）⑶輕負(fù)荷生產(chǎn)還原結(jié)束后，調(diào)整工藝指標(biāo)，以70～75%的負(fù)荷投入輕負(fù)荷生產(chǎn)24～48個(gè)小時(shí)，使催化劑的晶格形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)后，便可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。投產(chǎn)的初期應(yīng)盡可能控制催化劑的溫度低一些，以后隨著使用時(shí)間的伸延，才逐漸提高溫度，這樣將有利延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。⑷加負(fù)荷①當(dāng)系統(tǒng)增加負(fù)荷時(shí)，注意維持合成塔進(jìn)出口氣體中惰性氣含量。②隨著合成裝置的條件穩(wěn)定，裝置生產(chǎn)能力逐漸增加，這時(shí)應(yīng)盡可能多的儀表和分析儀投入自動(dòng)操作。隨著生產(chǎn)負(fù)荷的提高，壓縮機(jī)的入口壓力增加，手動(dòng)提高汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速，逐漸關(guān)小各段防喘振閥，升轉(zhuǎn)速和關(guān)喘振閥交替進(jìn)行，直到前工序出口放空調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，當(dāng)入口壓力增加時(shí)，觀察裝置其余部分的流量和溫度，確保其他溫度保持穩(wěn)定。當(dāng)合成氣量增加時(shí)調(diào)整合成塔的氣體流量分布，穩(wěn)定合成塔內(nèi)的溫度分布，在穩(wěn)定合成塔溫度的條件下，維持最大循環(huán)量，隨循環(huán)量的增加調(diào)節(jié)合成塔冷激閥的流量來(lái)維持合成塔反應(yīng)和溫度分布，逐漸加負(fù)荷使生產(chǎn)能力達(dá)到日產(chǎn)600噸合成氨。通過(guò)操作后放閥控制循環(huán)氣中的惰性氣含量，從而控制合成回路的壓力。注：其它大修后的開(kāi)車則不需要進(jìn)行還原，直接點(diǎn)開(kāi)工加熱爐進(jìn)行升溫。具體步驟見(jiàn)6.2.2。6.2短停后開(kāi)車6.2.1床層溫度高于350℃⑴短期停車后，當(dāng)合成塔催化劑溫度保持在350℃或更高時(shí)，不需要啟動(dòng)開(kāi)工加熱爐來(lái)恢復(fù)開(kāi)車，此時(shí)應(yīng)維持冷凍系統(tǒng)正常運(yùn)行，合成氣壓縮機(jī)開(kāi)車正常，廢鍋投運(yùn)正常，冷卻水投運(yùn)正常。⑵開(kāi)系統(tǒng)近路閥，合成氣壓縮機(jī)過(guò)臨界轉(zhuǎn)速后，升速至最低轉(zhuǎn)速，確認(rèn)合成回路壓力低于壓縮機(jī)出口壓力，慢慢打開(kāi)新鮮氣進(jìn)口旁路閥引入合成氣，當(dāng)合成回路壓力與合成氣壓縮機(jī)出口壓力相同后，全開(kāi)新鮮氣進(jìn)口閥，關(guān)閉新鮮氣進(jìn)口閥旁路閥，開(kāi)始用循出旁路閥手動(dòng)控制維持較低的循環(huán)量，注意觀察催化劑床層溫度的變化。隨著反應(yīng)的加快，床層溫度的逐步提高，再慢慢增加循環(huán)量，調(diào)整各冷激副線閥，此時(shí)應(yīng)注意保持床層溫度不下降，同時(shí)維持高壓有利于合成反應(yīng)進(jìn)行。⑶當(dāng)催化劑溫度上升和上升較快時(shí)，要盡可能通過(guò)控制循環(huán)量來(lái)控制床層溫度的溫升，若在此過(guò)程中一段進(jìn)口或出口溫升過(guò)高，則同時(shí)通過(guò)配合冷副線閥加以控制，根據(jù)合成塔的溫度調(diào)整合成塔的三股進(jìn)氣，使合成塔溫度分布趨于正常。⑷按需要增加合成氣量，把合成塔的壓力和溫度調(diào)整到正常操作條件。⑸當(dāng)氨分液位達(dá)到50%左右，開(kāi)氨分放氨閥，向閃蒸槽送出液氨，根據(jù)閃蒸槽液位送出產(chǎn)品液氨。⑹注意事項(xiàng)：①在導(dǎo)入合成氣時(shí)要注意控制升壓速率0.1～0.3MPa/min②在增加循環(huán)量時(shí)應(yīng)保持床層溫度不下降或防止溫升過(guò)快③投用冷激氣時(shí)要慢，避免床層溫度波動(dòng)大④開(kāi)始建立循環(huán)時(shí)，流量應(yīng)盡量小，防止床層溫度下降。6.2.2床層溫度低于350℃⑴各催化劑床層溫度降到350℃以下，不能直接送入原料氣恢復(fù)合成反應(yīng)，只有利用開(kāi)工加熱爐達(dá)到合成反應(yīng)的范圍(當(dāng)溫度低于150℃時(shí)可利用中壓過(guò)熱蒸汽引入合成廢鍋用來(lái)加熱出合成塔的工藝氣)。注意：廢鍋內(nèi)不能有液，在操作過(guò)程中要注意不產(chǎn)生液擊，在升溫過(guò)程中不允許合成塔壁溫度超標(biāo)。⑵確定冷凍系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，合成氣壓縮機(jī)開(kāi)車正常，打開(kāi)開(kāi)工爐工藝氣進(jìn)出口閥，調(diào)整開(kāi)工爐和合成塔氣量分布。建立循環(huán)，控制好系統(tǒng)壓力。⑶按規(guī)程點(diǎn)燃開(kāi)工加熱爐，按升溫速度要求升溫。當(dāng)合成塔溫度增加時(shí)，通過(guò)開(kāi)大開(kāi)工爐進(jìn)口閥來(lái)控制殼體溫度。當(dāng)床層溫度接近350℃以上時(shí)，繼續(xù)以大量的氣體通過(guò)開(kāi)工爐，減少開(kāi)工加熱爐的負(fù)荷，以使開(kāi)工加熱爐出口溫度降低，當(dāng)氨合成反應(yīng)開(kāi)始時(shí)，催化劑床的溫度可能比預(yù)計(jì)情況升的快，且壓力會(huì)下降，應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)合成氣壓縮機(jī)的防喘振回路保持壓力穩(wěn)定，增加循環(huán)量，并逐漸加大氣量，減少開(kāi)工爐負(fù)荷，降低開(kāi)工爐出口溫度，以達(dá)到新的熱平衡。⑷隨著合成反應(yīng)的增加，可適當(dāng)降低開(kāi)工加熱爐的負(fù)荷，當(dāng)合成反應(yīng)熱能維持合成塔溫度時(shí)，可慢慢使開(kāi)工加熱爐停車，按要求關(guān)小開(kāi)工加熱爐的進(jìn)氣，當(dāng)開(kāi)工爐出口溫度與合成塔溫度溫差小于28℃時(shí)，開(kāi)合成塔副線閥。逐漸關(guān)閉開(kāi)工爐進(jìn)口閥。開(kāi)工爐出口溫度接近合成塔進(jìn)口溫度時(shí)，停開(kāi)工加熱爐。⑸按要求增加合成氣量，調(diào)整合成塔入口流量分布，把合成壓力和溫度調(diào)整到正常操作條件。⑹隨著合成反應(yīng)的進(jìn)行，在氨分液位穩(wěn)定后投用液位自調(diào)，把液氨送到閃蒸槽中，并建立液位，投用閃蒸氣回收，然后將液氨產(chǎn)品送到氨儲(chǔ)槽。⑺增加新鮮氣量，逐漸增加循環(huán)量直至最大，通過(guò)后放調(diào)節(jié)合成氣中的惰性氣含量，合成系統(tǒng)加到滿負(fù)荷。6.3正常操作要點(diǎn)6.3.1正常操作⑴新鮮氣中有害氣體含量的控制及操作對(duì)策①自液氮洗來(lái)的新鮮氣中含氧化合物(CO、CO2、O2、H2O、CH3OH)應(yīng)盡可能低，其允許的最大含量為20ppm。②對(duì)新鮮氣中含氧化合物的含量具體規(guī)定如下：5ppm以下為正常，10～20ppm時(shí)可繼續(xù)進(jìn)行，聯(lián)系液氮洗崗位進(jìn)行調(diào)整。大于20ppm時(shí)為事故狀態(tài)，經(jīng)確認(rèn)分析無(wú)誤后，應(yīng)立即切斷合成回路進(jìn)氣。⑵H2/N2的控制①新鮮氣的H2/N2控制在2.95～3.0為最佳。②若H2/N2失調(diào)，會(huì)造成合成塔床層溫度下降，回路壓力升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將床層溫度拉跨，若發(fā)生此情況，聯(lián)系液氮洗及時(shí)調(diào)整，并通過(guò)后放排放，使其盡快恢復(fù)正常。③本系統(tǒng)雖無(wú)惰氣回路，但Ar在系統(tǒng)中長(zhǎng)期積累，影響H2、N2有效壓力，應(yīng)根據(jù)分析結(jié)果需要進(jìn)行排放，確保H2/N2正常。⑶催化劑溫度合成塔入口溫度通過(guò)零米副線閥f0手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)恒定，為了保證最大的廢熱回收，應(yīng)盡可能的關(guān)小f2及f2ˊ②催化劑的熱點(diǎn)溫度按催化劑的使用階段所規(guī)定指標(biāo)執(zhí)行，各段床層入口溫度可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的高低予以調(diào)節(jié)，負(fù)荷高時(shí)適當(dāng)降低，負(fù)荷低時(shí)適當(dāng)提高，以保證床層溫度在正常指標(biāo)范圍內(nèi)。③合成塔出口溫度應(yīng)小于450℃，否則應(yīng)通過(guò)f2及f2ˊ來(lái)調(diào)整，或通過(guò)降低合成塔入口溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)降低其出口溫度的目的。④正常生產(chǎn)時(shí)塔壁溫度﹤240℃，應(yīng)予以嚴(yán)密監(jiān)視，當(dāng)溫度接近此值時(shí)，應(yīng)增加殼體冷卻氣體量并降低合成塔入口溫度，尤其當(dāng)停車期間應(yīng)密切監(jiān)視塔壁溫度。⑷塔進(jìn)口氨含量及控制①塔進(jìn)口氨含量通過(guò)在線自動(dòng)分析顯示②塔進(jìn)口氨含量低對(duì)加快氨合成反應(yīng)有利，氨濃度的高低取決于一二級(jí)氨冷器的液位及蒸發(fā)壓力，正常情況下應(yīng)盡量使液位穩(wěn)定，以使冷凝溫度穩(wěn)定。⑸合成回路壓力及壓差①合成回路的壓力是根據(jù)其它的工藝條件和期望的產(chǎn)率自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)的②壓力的高低與催化劑的活性、惰性氣含量、H2/N2比、循環(huán)氣量、系統(tǒng)負(fù)荷、催化劑層溫度、水冷及氨冷溫度等諸多因素有關(guān)，若系統(tǒng)壓力發(fā)生變化要全面進(jìn)行檢查。③合成塔的設(shè)計(jì)壓差應(yīng)小于0.34MPa，若發(fā)現(xiàn)壓差增大，則應(yīng)認(rèn)真檢查合成系統(tǒng)工況及閥門開(kāi)度等。⑹氨分、閃蒸槽的液位氨分、閃蒸槽的液位在正常情況下應(yīng)控制在50％左右，應(yīng)注意防止液位過(guò)高帶液至壓縮機(jī)，造成聯(lián)鎖停車，同時(shí)要防止氨分液位過(guò)低串氣至閃蒸槽，造成閃蒸槽超壓。要防止氨分液位過(guò)高帶入系統(tǒng)甚至壓縮機(jī)，應(yīng)定期檢查現(xiàn)場(chǎng)與中控閥門及液位的對(duì)應(yīng)是否正確，定期對(duì)閃蒸槽、氨分液位進(jìn)行校核。⑺廢鍋副產(chǎn)蒸汽的控制①?gòu)U鍋的液位正常情況下自動(dòng)控制在66.7％，應(yīng)密切注意其液位變化，并定期和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)比，嚴(yán)防液位低造成干鍋；同時(shí)防止液位過(guò)高而帶水對(duì)廢鍋造成水擊和導(dǎo)致廢鍋出口副產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽達(dá)不到中壓過(guò)熱蒸汽管網(wǎng)的要求。②給水加熱器是保證廢鍋副產(chǎn)蒸汽品質(zhì)的必要措施，應(yīng)隨時(shí)檢查其運(yùn)行情況，確保正常加藥。③給水加熱器連續(xù)排污閥保持一定的開(kāi)度進(jìn)行排污，每班打開(kāi)一次定期排污閥排污，確保蒸汽品質(zhì)。④副產(chǎn)蒸汽溫度正常情況下控制在220-245℃，工況發(fā)生波動(dòng)時(shí)應(yīng)特別注意監(jiān)視該溫度的變化，參數(shù)下降不能滿足2.5mpa蒸汽管網(wǎng)的要求⑤注意廢鍋和給水加熱器水質(zhì)的分析指標(biāo)，以判斷廢鍋、給水加熱器是否發(fā)生泄漏。⑥如果是因?yàn)殡妼?dǎo)率超標(biāo)或鈣、鎂離子超標(biāo)應(yīng)果斷切出就地放空，防止污染蒸汽管網(wǎng)。⑦開(kāi)車時(shí)副產(chǎn)蒸汽并網(wǎng)前應(yīng)分析其品質(zhì)，如果品質(zhì)合格等工藝參數(shù)具備條件方可并網(wǎng)。6.3.2正常生產(chǎn)中注意事項(xiàng)⑴注意新鮮氣中有害氣體微量情況，避免合成催化劑中毒⑵注意隨時(shí)調(diào)整系統(tǒng)中H2/N2在最佳比例，以免由于系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)等原因造成H2/N2波動(dòng)而影響合成工況⑶防止廢鍋帶液導(dǎo)致蒸汽不合格及廢鍋干鍋損壞廢鍋。⑷注意生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)結(jié)合當(dāng)時(shí)實(shí)際情況做好事故預(yù)想。⑸注意協(xié)調(diào)處理好前后工序及相關(guān)系統(tǒng)的匹配工作。⑹氨系統(tǒng)停車等狀態(tài)下應(yīng)避免形成液氨死區(qū)，以防液氨受熱膨脹導(dǎo)致局部超壓，引起密封點(diǎn)泄漏，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致管道變形甚至爆炸。6.3.3日常維護(hù)要點(diǎn)⑴經(jīng)常進(jìn)行中控與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥的閥位對(duì)比，有條件的情況下適當(dāng)改變閥位進(jìn)行對(duì)應(yīng)比較，以保證其動(dòng)作的靈活準(zhǔn)確性⑵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥進(jìn)行日常維護(hù)，以保證能開(kāi)關(guān)自如⑶經(jīng)常進(jìn)行中控與現(xiàn)場(chǎng)液位的指示對(duì)比，防止假指示或聯(lián)鎖誤動(dòng)作⑷現(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度指示定期與中控DCS指示對(duì)比，積累運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)⑸注意做好廢鍋加藥系統(tǒng)的日常操作維護(hù)工作，保證爐水指標(biāo)合格⑹經(jīng)常進(jìn)行廢鍋導(dǎo)淋排液，保證低點(diǎn)無(wú)積水（7）加強(qiáng)巡檢，維護(hù)好各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。七、停車根據(jù)停車時(shí)間及停車目的，可分為：長(zhǎng)期停車、短期停車緊急停車。長(zhǎng)期停車為大修，更換觸媒或其它需要長(zhǎng)時(shí)間才能處理的有計(jì)劃停車，此時(shí)，系統(tǒng)需進(jìn)行觸媒的降溫、御壓、N2置換；短期停車為前后工序或本系統(tǒng)有小故障，短時(shí)間就可以處理好，有計(jì)劃的臨時(shí)停車，此時(shí)系統(tǒng)要求保溫、保壓；緊急停車，為前后工序或本系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車及其它突發(fā)故障無(wú)計(jì)劃的臨時(shí)停車，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行迅速準(zhǔn)確的處理，防止事故蔓延。7.1長(zhǎng)期停車7.1.1系統(tǒng)減負(fù)荷：聯(lián)系調(diào)度，通過(guò)壓縮機(jī)將負(fù)荷逐步降至60％以下。兩臺(tái)氨冷器降低液位以保證停車后最低液位，此時(shí)壓力下降，反應(yīng)減少，注意調(diào)節(jié)循環(huán)量。7.1.2循環(huán)降溫⑴嚴(yán)格控制降溫速率，小于40℃/h，通過(guò)各冷激來(lái)調(diào)節(jié)，如降溫較快，減循環(huán)量。當(dāng)降溫較慢可加大循環(huán)量。大的循環(huán)量有利于觸媒的均勻冷卻。當(dāng)壓力降至8.0～9.0MPa時(shí)，新鮮氣停送，氨冷器停止加氨。（2）隨產(chǎn)氨量的減少，關(guān)小兩放氨閥及閃蒸槽液位調(diào)節(jié)閥直至關(guān)死（3）當(dāng)觸媒層溫度降至200℃停止加鍋爐給水，關(guān)閉蒸汽出口閥。（4）當(dāng)觸媒溫度降至50℃時(shí)，停塔。水冷器停止供水(冬季減水），壓縮機(jī)按正常停車步驟停下，并將鍋爐水排盡，壓力卸盡，從廢鍋排凈閥接臨時(shí)管線，通N2保護(hù)防止空氣進(jìn)入。7.1.3卸壓⑴當(dāng)確認(rèn)塔主、副線全開(kāi)后，用后放控制以0.2MPa/min速率卸壓。⑵當(dāng)系統(tǒng)壓力降至3～4MPa時(shí)，壓盡氨分內(nèi)液氨，視情況壓盡閃蒸槽液氨，并關(guān)閉各放氨閥。⑶當(dāng)氨冷器內(nèi)液氨蒸發(fā)完后，聯(lián)系冰機(jī)，關(guān)氣氨出口閥。（4）繼續(xù)卸壓至0.05MPa，關(guān)后放。7.1.4N2置換:（1）氮?dú)庥汕胺叛a(bǔ)氮閥引入系統(tǒng)達(dá)到0.45Mpa,然后關(guān)閉充氮閥。（2）打開(kāi)后放，泄壓至0.05Mpa關(guān)閉后放。再次打開(kāi)充氮閥，充壓泄壓反復(fù)三次。置換過(guò)程中各導(dǎo)淋閥、排放閥、儀表管線、取樣管線也應(yīng)排放數(shù)次，直到取樣分析可燃?xì)猓?.5％（3）置換合格后，關(guān)閉放空閥，各導(dǎo)淋閥、排放閥、取樣閥。（4）系統(tǒng)充N2保壓0.3～0.5MPa，防止空氣進(jìn)入。7.2、短期停車⑴聯(lián)系調(diào)度，減循環(huán)量，減負(fù)荷至65％以下。⑵全開(kāi)防喘振閥后，立即關(guān)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥，中斷氣體循環(huán)。⑶視情況停壓縮機(jī)。⑷切斷鍋爐給水及排污閥，維持液位穩(wěn)定⑸關(guān)氨分及閃蒸槽也為調(diào)節(jié)閥，關(guān)閃蒸氣外送閥，蒸發(fā)冷停水，冬季減水防凍。⑹氨冷器液位控制在低限。⑺蒸汽不合格后關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)閥，打開(kāi)蒸汽放空閥，并保持廢鍋壓力相對(duì)穩(wěn)定。⑻停車期間，若塔壁溫度升高，稍開(kāi)合成塔環(huán)隙氣,建立微小流動(dòng)，若塔壁溫度上升至300℃，則系統(tǒng)卸壓。⑼視情況決定廢鍋和給水加熱器是否部分或全部泄壓，保證合成系統(tǒng)壓力始終高于廢鍋和給水加熱器的壓力，保持廢鍋底部倒淋及疏水暢通。7.3緊急停車如遇本系統(tǒng)爆炸、著火、大量泄漏，內(nèi)部及外部聯(lián)鎖引起跳車，斷電斷水等。本系統(tǒng)需緊急停車。⑴確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作或按緊急停車按鈕，使各防喘振閥打開(kāi)，系統(tǒng)進(jìn)出口閥關(guān)閉。⑵后續(xù)處理同短期停車。⑶若本系統(tǒng)設(shè)備管線爆炸著火，大量泄漏而緊急停車，應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口閥后，視情況迅速隔離事故點(diǎn)，并作泄壓處理。通知?dú)夥勒尽⑾狸?duì)作停車后的匯報(bào)，檢查和處理工作。八、異常情況現(xiàn)象、原因及處理8.1合成塔催化劑溫度急劇下降8.1.1原因：⑴氨分液位高帶氨。⑵微量高，或氧含量高造成觸媒中毒。⑶氣體成分失調(diào)，反應(yīng)惡化。⑷內(nèi)件損壞，冷氣體短路造成溫度下降。⑸閥門故障如塔進(jìn)氣閥突然開(kāi)大，TV2543突然關(guān)小造成入塔氣體冷，熱氣量失衡。⑹各防喘振閥故障，循環(huán)量突然加大或新鮮氣量突然減小。8.1.2危害：合成系統(tǒng)超壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)爆炸，全廠停車。8.1.3處理：⑴帶氨時(shí)，及時(shí)降低氨分液位。⑵微量高時(shí)及時(shí)切氣放空，系統(tǒng)停車。⑶氣體成分失調(diào)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，適當(dāng)開(kāi)放空進(jìn)行置換。⑷閥門故障時(shí)，及時(shí)打至手動(dòng)調(diào)節(jié)。⑸內(nèi)件損壞時(shí)，減負(fù)荷，如果情況不見(jiàn)好轉(zhuǎn)，緊急停車處理。⑹溫度下降時(shí)，要及時(shí)調(diào)整，防止溫度下降較多，造成垮溫事故，同時(shí)防止上下層溫度倒置，出現(xiàn)上層溫度低，下層溫度高現(xiàn)象。壓力升高時(shí)，可先進(jìn)行減負(fù)荷，如果溫度下降加快，應(yīng)及時(shí)減量或停車，特查明原因處理后，重新升溫開(kāi)車。8.1.4事故預(yù)防：⑴加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整工況，防止液位高帶氨，氣體成分失調(diào)，微量高及時(shí)減量或停車。⑵按時(shí)進(jìn)行液位閥位對(duì)照制度。⑶嚴(yán)格控制升降溫、升降壓速率、合成塔壓差，防止內(nèi)件損壞。⑷發(fā)現(xiàn)溫度不正常，要及時(shí)正確判斷原因，采取正確措施，防止事故擴(kuò)大。8.2合成塔塔壁溫度超標(biāo)8.2.1原因：⑴合成塔停車時(shí)間長(zhǎng)，觸媒溫度高，無(wú)氣體流動(dòng)，造成塔壁溫度高。⑵正常生產(chǎn)時(shí)，環(huán)隙氣流量小，造成塔壁溫度高。⑶內(nèi)件損壞。8.2.2危害：會(huì)對(duì)合成塔外筒造成損壞。8.2.3處理：⑴停車時(shí)開(kāi)大后放，放空形成氣體流動(dòng)，降低塔壁溫度。⑵正常運(yùn)行時(shí)，開(kāi)大塔環(huán)隙氣閥門，增加主線流量。⑶降低合成塔進(jìn)口溫度。8.2.4事故預(yù)防：⑴加強(qiáng)監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)工藝指標(biāo)。⑵停車時(shí)可將觸媒溫度適當(dāng)降低。8.3鍋爐給水中斷8.3.1原因變換給水泵有自啟動(dòng)聯(lián)鎖，在運(yùn)行泵出現(xiàn)故障跳車后，備用泵能夠及時(shí)啟動(dòng)，保證管網(wǎng)壓力在指標(biāo)內(nèi)。8.3.2危害鍋爐水中斷使廢鍋，給水加熱器供水中斷，造成廢鍋液位繼續(xù)下降，出口溫度超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)干鍋事故，破壞廢鍋、給水加熱器換熱管。8.3.3處理鍋爐水中斷時(shí)加水壓力降低，加水流量消失，應(yīng)立即關(guān)閉給水加進(jìn)水閥，若廢鍋液位繼續(xù)下降，鍋爐水仍不能正常供給，應(yīng)及時(shí)采取緊急停車處理，防止事故發(fā)生。8.4液位計(jì)失靈假液位8.4.1氨分液位計(jì)放氨閥失靈8.4.1.1原因：主要是液位計(jì)因測(cè)量、變送等故障造成。8.4.1.2危害：液位高帶氨時(shí)，會(huì)出現(xiàn)合成系統(tǒng)壓差增大、波動(dòng)，進(jìn)口氨含量升高，帶氨時(shí)觸媒層一層溫度急速下降，同時(shí)觸動(dòng)液位開(kāi)關(guān)時(shí)會(huì)造成壓縮機(jī)聯(lián)鎖跳車。液位低時(shí)會(huì)造成放氨帶氣，使閃蒸槽壓力升高，造成超壓，閃蒸氣外送閥開(kāi)啟度增大，由于放氨量增大，使閃蒸氣流量升高。8.4.1.3處理如果發(fā)現(xiàn)以上異常情況，應(yīng)判明為液位失靈，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行液位對(duì)照。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)進(jìn)行操作，及時(shí)將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥手動(dòng)控制在正常工作閥位，同時(shí)應(yīng)根據(jù)故障情況及相關(guān)工藝變化情況，判定真實(shí)液位高低，進(jìn)行相應(yīng)處理。同時(shí)通知儀表進(jìn)行維修，待液位計(jì)修復(fù)后對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)液位，正常后切至中控操作。8.4.2閃蒸槽液位計(jì)失靈8.4.2.1原因主要是液位計(jì)因測(cè)量、變送等故障造成。8.4.2.2危害：真實(shí)液位高時(shí)造成閃蒸槽超壓，閃蒸氣流量增加，放空閥開(kāi)啟度加大，液氨流量會(huì)因排氨量減小而降低。液位低時(shí)，壓力逐漸下降，過(guò)低時(shí)出現(xiàn)串氣，使液氨流量減小、波動(dòng)。8.4.2.3處理如果發(fā)現(xiàn)以上異常情況，應(yīng)判明為液位失靈，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行液位對(duì)照。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)進(jìn)行操作，及時(shí)將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥手動(dòng)控制在正常工作閥位，同時(shí)應(yīng)根據(jù)故障情況及相關(guān)工藝變化情況，判定真實(shí)液位高低，進(jìn)行相應(yīng)處理。同時(shí)通知儀表進(jìn)行維修，待液位計(jì)修復(fù)后對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)液位，正常后切至中控操作。8.4.3廢熱鍋爐液位計(jì)失靈8.4.3.1原因主要是液位計(jì)因測(cè)量、變送等故障造成。8.4.3.2危害：廢鍋液位高出現(xiàn)帶水時(shí)，飽和蒸汽溫度會(huì)下降，廢鍋工藝氣出口溫度降低，蒸汽流量升高波動(dòng)。電導(dǎo)升高，蒸汽壓力升高，液位開(kāi)關(guān)高高報(bào)警。液位過(guò)低時(shí)會(huì)出現(xiàn)蒸汽流量減小，蒸汽溫度過(guò)高，鍋爐工藝氣出口溫度升高，甚至出現(xiàn)干鍋現(xiàn)象，液位高和低時(shí)，降水流量與蒸汽流量出現(xiàn)不符合等現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)與中控液位對(duì)照不符。8.4.3.3處理：⑴如果發(fā)現(xiàn)以上異?，F(xiàn)象，應(yīng)判明為液位計(jì)失靈，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行液位對(duì)照，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)進(jìn)行操作，及時(shí)將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥手動(dòng)控制在正常工作閥位，同時(shí)應(yīng)根據(jù)故障情況及相關(guān)工藝變換情況，判定真實(shí)液位高低，進(jìn)行相應(yīng)處理。同時(shí)通知儀表進(jìn)行修理，等液位計(jì)修復(fù)后對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)液位，正常后切至中控操作。⑵鍋爐如果出現(xiàn)干鍋現(xiàn)象，嚴(yán)禁加水操作，應(yīng)及時(shí)采取停車處理。）8.5安全閥起跳8.5.1廢鍋、給水加安全閥起跳8.5.1.1原因：⑴調(diào)節(jié)不及時(shí)壓力超高，造成安全閥起跳。⑵安全閥在長(zhǎng)期高溫、高壓下彈簧產(chǎn)生疲勞。⑶廢鍋、給水加列管爆管、泄漏瞬時(shí)造成蒸汽壓力高。⑷蒸汽出口閥、止逆閥故障蒸汽送不出去。8.5.1.2危害⑴現(xiàn)場(chǎng)安全閥起跳，出現(xiàn)大量蒸汽放空，工藝氣出口溫度升高蒸汽流量下降，蒸汽溫度升高。⑵廢鍋、給水加列管損壞時(shí)，蒸汽流量增加電導(dǎo)升高等現(xiàn)象，同時(shí)合成回路壓力下降，新鮮氣量增加。8.5.1.3處理：⑴現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)通知中控，中控立即對(duì)蒸汽壓力、電導(dǎo)、蒸汽流量進(jìn)行檢查，通知機(jī)組觀察汽輪機(jī)真空是否正常，確認(rèn)是否列管泄漏，同時(shí)開(kāi)蒸汽放空閥，手動(dòng)降低蒸汽壓力，并且關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)閥，將蒸汽切斷放空，如果是列管泄漏，采取緊急停車處理，如果不是列管泄漏，中控逐漸降低蒸汽壓力，壓力降低到安全閥回坐時(shí)，維修對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整，然后調(diào)整蒸汽壓力高于當(dāng)時(shí)起跳壓力，進(jìn)行安全閥檢測(cè)，安全閥不起跳為合格，蒸汽并網(wǎng)，等停車時(shí)對(duì)安全閥重新校驗(yàn)。預(yù)防措施：⑵嚴(yán)格控制蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)巡檢并記錄蒸汽壓力，當(dāng)蒸汽壓力異常時(shí)，及時(shí)與中控進(jìn)行對(duì)照，防止壓力計(jì)出現(xiàn)故障。中控人員應(yīng)該引起對(duì)此類現(xiàn)象的重視，隨時(shí)注意電導(dǎo)、蒸汽流量、壓力變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽壓力、電導(dǎo)、流量不正常時(shí)，要隨時(shí)與管網(wǎng)壓力進(jìn)行對(duì)比，并通知機(jī)組注意汽輪機(jī)表冷器真空，防止廢鍋、給水加列管泄漏、壓力計(jì)失靈或蒸汽并網(wǎng)閥、蒸汽出口止回閥故障時(shí)，造成蒸汽超壓。⑶當(dāng)安全閥起跳時(shí)，先開(kāi)放空，然后關(guān)閉管網(wǎng)閥，降低蒸汽壓力，使安全閥回座，同時(shí)通知車間班組維修進(jìn)行處理。列管泄漏時(shí)，就及時(shí)采取緊急停車處理，合成回路系統(tǒng)泄壓。⑷定期對(duì)廢鍋、給水加進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)安全閥、壓力計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)。8.5.1.4在處理時(shí)要注意以下事項(xiàng)：⑴調(diào)整壓力要緩慢，防止對(duì)合成回路大幅波動(dòng)和廢鍋液位的影響。⑵要注意廢鍋的出口溫度，保證蒸汽有一定放空量，防止廢鍋超溫。⑶要及時(shí)通知相關(guān)崗位、班長(zhǎng)和調(diào)度，密切注意加水壓力、蒸汽流量變化對(duì)管網(wǎng)的影響。⑷合成回路如停車泄壓時(shí)，要時(shí)刻保證工藝氣壓力高于蒸汽壓力，必要時(shí)通氮?dú)獗Ｕ龎?，防止蒸汽進(jìn)入工藝系統(tǒng)。8.5.2閃蒸槽安全閥起跳8.5.2.1原因：⑴調(diào)節(jié)不及時(shí),或放空管線,放空閥門故障,釋放氣放不出,造成閃蒸槽壓力高安全閥起跳。⑵氨分放氨帶氣,大量氫氮?dú)膺M(jìn)入閃蒸槽造成安全閥起跳。⑶閃蒸槽液位高造成安全閥起跳。⑷壓力表、變送器損壞、指示不準(zhǔn)，實(shí)際壓力高，造成安全閥起跳。⑸安全閥自身故障。8.5.2.2危害：⑴閃蒸槽壓力高安全閥起跳后，壓力波動(dòng)下降。⑵液位出現(xiàn)波動(dòng)。⑶現(xiàn)場(chǎng)安全閥放空管道結(jié)霜，并發(fā)出放空聲響。8.5.2.3處理：⑴放氨帶氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)小放氨閥，停止帶氣，同時(shí)開(kāi)大放空降低壓力，使安全閥回座。⑵如果液位高，迅速降低閃蒸槽液位。⑶放空回收系統(tǒng)故障，氣體放不出去時(shí)，及時(shí)將放空導(dǎo)致火炬。⑷放空閥故障，及時(shí)開(kāi)放空旁路泄壓，聯(lián)系維修修理。⑸壓力表失靈時(shí)，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，聯(lián)系維修修理。⑹安全閥失靈時(shí)，可逐漸降低壓力，使安全閥回座后，調(diào)整安全閥。8.5.3一、二級(jí)氨冷器安全閥起跳8.5.3.1原因：氨冷器列管泄漏，安全閥故障8.5.3.2危害：現(xiàn)場(chǎng)安全閥發(fā)出響聲，同時(shí)放空閥及管線結(jié)霜，列管泄漏時(shí)氨壓縮機(jī)惰性氣體高，出現(xiàn)超壓跳車。8.5.3.3處理：如果出現(xiàn)以上現(xiàn)象，可立即采取緊急停車，打開(kāi)放空閥泄壓，防止超壓。合成系統(tǒng)緊急停車系統(tǒng)泄壓，泄壓時(shí)保持合成系統(tǒng)壓力高于氨冷器系統(tǒng)，防止液氨進(jìn)入合成系統(tǒng)。九、安全健康環(huán)境9.1崗位內(nèi)危險(xiǎn)品種類及特征本工序危險(xiǎn)品種類有：氫氣、氮?dú)?、?.1.分子量2.016，沸點(diǎn)-252.77℃、自然點(diǎn)570℃，是無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味的氣體，是所有氣體中最輕的，常壓下，氫的爆炸極限為4-74.7%(vol)，一經(jīng)點(diǎn)燃，將以極快的速度進(jìn)行鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而發(fā)生爆炸。即使在磨擦、金屬碰擊的情況下，也可將其點(diǎn)燃發(fā)生爆炸。9.1.2分子量28，沸點(diǎn)-196℃。正?？諝庵泻考s為78.93%，是無(wú)色、無(wú)味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮?dú)饧串a(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會(huì)窒息死亡。9.1.3氨氨為無(wú)色、有強(qiáng)烈刺激性臭味的氣體，能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官粘膜?？諝庵泻?.5%(體積)的氨，能使人在數(shù)分鐘內(nèi)窒息死亡。爆炸極限15.5-27%，氣氨密度為0.771kg/m3(標(biāo)況下)，相對(duì)密度0.5971。分子量17.03，常壓下，熔點(diǎn)-77.7℃，沸點(diǎn)-33.35℃，臨界溫度132.9℃，臨界壓力11.38MPa,(112.3atm)，液氨相對(duì)密度為0.667(20℃)，液氨的汽化熱很大，101.325(1atm)，下汽化熱1366.86KJ/kg。極易溶于水，水溶液呈堿性。爆炸極限：15.5～18%。氨屬低毒性，主要是對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過(guò)高時(shí)直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對(duì)皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大影響。因此國(guó)家規(guī)定空氣中氨允許濃度為0.02mg/L。9.2日常操作安全技術(shù)規(guī)程本工段的具體情況是：負(fù)責(zé)氨合成工藝操作，以及氨冷凍、液氨輸送工作。為此，要求按以下安全規(guī)程進(jìn)行操作。9.2.1安全規(guī)程⑴本工段已形成詳盡的操作法，操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。⑵改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報(bào)審批，并經(jīng)下達(dá)后方能執(zhí)行，不得隨意調(diào)改。⑶操作人員必須堅(jiān)守崗位，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。⑷各類聯(lián)鎖、聲光報(bào)警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意接觸或切斷。⑸現(xiàn)場(chǎng)檢查必須穿戴好防護(hù)用品，去危險(xiǎn)部位檢查必須有人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。⑹對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象要保持清醒的認(rèn)識(shí)，做出合理果斷判斷，做好持與匯報(bào)并舉工作。⑺交接班及巡檢要進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真，不該交接的不能順從并嚴(yán)格手續(xù)。⑻開(kāi)車工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進(jìn)度，條件具備不失良機(jī)。⑼開(kāi)車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開(kāi)車過(guò)程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，觀察過(guò)程是否與機(jī)理吻合，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。⑽停車時(shí)按照停車方案、步驟進(jìn)行，停車過(guò)程中應(yīng)注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖狀態(tài)的確認(rèn)工作，停車過(guò)程保持中控、現(xiàn)場(chǎng)及工段之間和部門的聯(lián)系。⑾系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作法規(guī)定的速率嚴(yán)格進(jìn)行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。⑿機(jī)泵停車后按操作法做好備機(jī)狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進(jìn)行。⒀夏季氨系統(tǒng)運(yùn)行中或停車狀態(tài)下，應(yīng)防止局部管道封隔，這樣當(dāng)溫度過(guò)高后會(huì)造成爆炸危險(xiǎn)。⒁冬季停車及運(yùn)行中要按防凍措施進(jìn)行防凍保護(hù)，夏季運(yùn)行中要做好防暑降溫工作。⒂發(fā)生緊急問(wèn)題要按照實(shí)際情況，作出迅速判斷，作出相應(yīng)合適的處理。⒃發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時(shí)迅速通知相關(guān)部門急救。⒄接觸蒸汽介質(zhì)，尤其是過(guò)熱蒸汽介質(zhì)，必須佩戴隔熱保護(hù)用品，防止?fàn)C傷，而且過(guò)熱蒸汽看不見(jiàn)，應(yīng)做好充分判斷。⒅接觸氨介質(zhì)，要配備好防氨面具或空氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風(fēng)向，準(zhǔn)備好沖洗水管，并做好監(jiān)護(hù)工作。9.3檢修安全技術(shù)規(guī)程9.3.1正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程合成工段有H2、N2、NH3、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：⑴機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。⑵泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。⑶降溫速率15~30℃/h⑷氨環(huán)境操作配備好防毒面具，防化衣、膠皮手套，判斷好風(fēng)向后監(jiān)護(hù)操作。⑸交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)。⑹入塔罐辦理好票證。⑺等高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢熱網(wǎng)，要判斷好盤抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。⑻在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、導(dǎo)盲板，以利隔離或通暢。⑼隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。9.3.2非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程在裝置運(yùn)行狀況下，對(duì)一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，可以實(shí)行運(yùn)行搶修。⑴儀表問(wèn)題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)有問(wèn)題，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過(guò)其它參數(shù)或判斷手段，對(duì)運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控?？梢赞k理合理票證對(duì)其實(shí)施檢修。期間，工藝人員要對(duì)工藝狀況作全面分析判斷，實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。⑵設(shè)備問(wèn)題：對(duì)諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn)，在裝置運(yùn)行狀況下，可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實(shí)施加水沖洗，加氮稀釋置換等特殊手段，并對(duì)運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。9.4環(huán)境保護(hù)氨合成崗位能對(duì)環(huán)境造成危害的介質(zhì)主要有：氣氨、液氨、氫氣等，在生產(chǎn)中主要采取以下措施進(jìn)行環(huán)境保護(hù)：⑴特殊情況下的排放，采用送火炬直接燃燒的方式進(jìn)行處理。⑵對(duì)部分無(wú)法送火炬的有毒有害液氨、氣氨、采用收集桶，加入清水進(jìn)行稀釋后回收利用。⑶潤(rùn)滑油的回收，采用回收桶回收，送油回收崗位進(jìn)行處理利用。⑷廢棄的觸媒，有關(guān)部門進(jìn)行回收。⑸ISO14000環(huán)保體系中相關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：①檢修排放必須辦理異常排放申請(qǐng)單，并逐級(jí)簽字審批，得到批準(zhǔn)后方可排放。②嚴(yán)格按照排放申請(qǐng)單的要求進(jìn)行處理，做好污染物質(zhì)的回收工作，液體污染物在地面回收處理，氣體污染物盡量排放至火炬系統(tǒng)。③嚴(yán)禁污染物質(zhì)不經(jīng)過(guò)處理排放至地溝或上天。④正常生產(chǎn)中注意跑、冒、滴、漏的檢查工作，漏點(diǎn)及時(shí)處理解決，如暫時(shí)無(wú)法處理的應(yīng)采取臨時(shí)手段進(jìn)行污染物的回收。⑤污染物質(zhì)排放時(shí)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立監(jiān)護(hù)人。十、管理制度10.1崗位責(zé)任制10.1.1由液氮洗來(lái)合格的氫氮?dú)?，?:1的比例經(jīng)合成氣壓縮機(jī)加壓并經(jīng)熱交換器余熱后，送入氨合成塔，在高溫高壓下通過(guò)合成催化劑作用使合成氣部分轉(zhuǎn)化成氨氣，接著將其通過(guò)熱回收冷卻、冷凝合成氣、分離為液氨。分離后的液氨以2.5MPa,20℃液體送往氨儲(chǔ)罐。未轉(zhuǎn)化成氨的合成氣循環(huán)使用。反應(yīng)熱回收用于蒸汽過(guò)熱器和中壓廢熱鍋爐以產(chǎn)生過(guò)熱中壓蒸汽，送往全廠蒸汽管網(wǎng)。10.1.2崗位責(zé)任=1\*GB2⑴執(zhí)行崗位操作規(guī)程和其它各種規(guī)章制度，以高度的工作責(zé)任感精心操作、控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，并按時(shí)、如實(shí)地填寫報(bào)表，努力實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。=2\*GB2⑵操作人員應(yīng)做到四知四會(huì)，即：①熟悉崗位生產(chǎn)的特點(diǎn)和工藝操作知識(shí)，會(huì)正常操作和不正?，F(xiàn)象的處理。②熟悉防火、防爆、防毒、防觸電的一般知識(shí)，會(huì)使用各種防護(hù)用具和消防器材。③掌握工藝流程和生產(chǎn)原理，會(huì)掌握變化規(guī)律、提前調(diào)節(jié)，穩(wěn)定生產(chǎn)。④熟悉與有關(guān)崗位的聯(lián)系方式和電話號(hào)碼，會(huì)在事故狀態(tài)下準(zhǔn)確迅速地內(nèi)外聯(lián)系。=3\*GB2⑶按照當(dāng)班班長(zhǎng)的指示，正確進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)停、倒換和調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。在努力完成和超額完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，認(rèn)真交接班。=4\*GB2⑷遵守勞動(dòng)紀(jì)律，因故需要離開(kāi)崗位時(shí)，必須取得當(dāng)班班長(zhǎng)的同意。=5\*GB2⑸按規(guī)定定點(diǎn)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，管好用好和維護(hù)保養(yǎng)好崗位范圍內(nèi)所屬的設(shè)備、管道、閥門、儀表、信號(hào)等，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)處理或請(qǐng)匯報(bào)。=6\*GB2⑹保管好本崗位的專用工器具、消防和安全防護(hù)器材。=7\*GB2⑺不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，努力掌握先進(jìn)技術(shù)，不斷革新工藝操作，大膽提出技改、技措項(xiàng)目，挖掘生產(chǎn)潛力。=8\*GB2⑻做好設(shè)備檢修交出前的準(zhǔn)備工作和安全措施。檢修過(guò)程積極做好配合和監(jiān)護(hù)工作，修復(fù)后認(rèn)真做好質(zhì)量驗(yàn)收工作。=9\*GB2⑼必須對(duì)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)及時(shí)清掃，保持責(zé)任區(qū)內(nèi)環(huán)境及所屬設(shè)備、管道、閥門等清潔衛(wèi)生。10.2交接班管理制度交接班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度做好交接班記錄。=1\*GB2⑴接班人員必須提前十五分鐘到達(dá)崗位，全面檢查并詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行、備用情況。=2\*GB2⑵接班人員提前五分鐘參加班前會(huì)，聽(tīng)取交班值班長(zhǎng)作上班生產(chǎn)情況及存在問(wèn)題介紹，接班人員對(duì)本崗位存在的問(wèn)題向交班值班長(zhǎng)提出，再由接班值班長(zhǎng)對(duì)本班工作任務(wù)做出安排、布置。=3\*GB2⑶交班人員應(yīng)積極做好交班準(zhǔn)備工作，存在問(wèn)題必須積極處理，接班人員協(xié)助。接班人員未到交班人員不得離崗。=4\*GB2⑷交接班執(zhí)行“六交，六不接”原則六交：六不接： ①．工藝指標(biāo)產(chǎn)質(zhì)量；①．崗位無(wú)人不接；②．負(fù)荷波動(dòng)及現(xiàn)狀；②．設(shè)備不亮不接；③．事故處理與隱患；③．工具不全不接；④．設(shè)備儀表及狀況；④．報(bào)表不詳不接；⑤．跑冒滴漏與處理；⑤．衛(wèi)生不清不接；⑥．報(bào)表完整記錄詳。⑥．事故不明不接。=5\*GB2⑸當(dāng)班發(fā)生事故，交班后必須立即組織事故分析會(huì)，本班人員必須參加事故分析會(huì)。10.3巡回檢查制度=1\*GB2⑴所有上崗人員都應(yīng)具有高度責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行工藝、設(shè)備、安全各項(xiàng)規(guī)定，巡檢必須定人員、定時(shí)間、定路線、定檢查點(diǎn)、定內(nèi)容，仔細(xì)、認(rèn)真巡查